２００６年４月
石油炼制与化工
ＰＥＴＲＯＬＥｕＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭｌＣＡＬｓ第３７卷第４期催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析
张鹏飞，张华伟，王聪，陈燕杰
（天津大学化工学院，天津３０００７２）
摘要应用ＨＹＳＹＳ化工过程模拟软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟。根据模拟结
果，对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出双塔流程
冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。一套
ｏ．８Ｍｔ／ａ吸收稳定系统从双股进料改为冷进料后的运行结果表明，冷进料是较合理的工艺流程。
关键词：催化裂化装置吸收稳定系统进料能耗
ｌ前言
催化裂化装置吸收稳定系统［１］是利用吸收和精馏方法将分馏塔塔顶油气分离器中的富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸气压合格的稳定汽油，主要由吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及相应换热器等辅助设备构成。目前国内各炼油厂的催化裂化装置吸收稳定系统普遍存在的突出问题是液化气收率不高［２］，其主要原因：一是干气中携带大量的Ｃ。以上组分，二是稳定汽油中含有一定量的Ｃ。组分。吸收稳定系统既是催化裂化装置的后部过程，也是石油化工的龙头部分，为石油化工提供原料，其分离的好坏直接关系到石油化工过程。随着加工量的增加以及反应系统高产气技术（ＭＧＧ、ＤＣＣ等）的应用，进入吸收稳定系统的气体将进一步增加，吸收稳定系统液化气回收率低的状况将更为明显，极大地影响以丙烯、丁烯为原料的石油化工的发展。同时，干气不“干”也影响了以干气为原料的乙苯生产。
长期以来，在判断吸收稳定系统工艺的优劣时，往往把解吸塔作为整个系统能量分析的重点。而实际上这种分析比较片面，它忽略了吸收稳定系统中存在大量的循环物料，吸收塔、解吸塔和稳定塔之间的相互影响、相互制约。因此要得出全面准确的结论，必须对整个系统进行模拟计算。本课题经过综合考虑，提出运用新的参数，对吸收稳定系统进行理论研究和严格的工艺模拟计算，分析了整个系统的能量消耗和工艺特点，指出冷进料为较优工艺流程。
２吸收稳定系统工艺流程
国内外吸收稳定系统存在两种流程［３］，一种是单塔流程，吸收和解吸在同一塔内进行，另一种是双塔流程，吸收和解吸分别在两座塔内完成。２０世纪７０年代以前多采用单塔流程，而７０年代建的装置则开始采用双塔流程，而且原来的单塔流程也纷纷改造为双塔流程。这是因为同单塔流程相比，双塔流程具有比较明显的优点：吸收解析过程在两个塔中进行，避免了单塔中吸收和脱吸过程的相互干扰，易于操作，液化气的质量好，收率高。典型的双塔流程工艺如图１所示。
气
图１吸收稳定系统流程
在双塔流程中解吸塔的进料方式又可分为以下三种：①热进料流程，为了降低解吸塔再沸器的热负荷，利用稳定汽油余热，将凝缩油加热后进入解吸塔顶部。目前，人们普遍认为这种流程存在较
收稿日期：２００５一０８—２７；修改稿收到日期：２００５—１１—２８。
作者简介：张鹏飞（１９６４一），副教授，硕士导师，主要研究方向为化工传质与分离。
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