安全生产事故管理制度
为了加强安全生产管理，减少安全责任事故，做好危险化学物品的安全经营工作，结合公司实际，制订本制度。
一、公司安全工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全生产领导小组是公司安全工作的领导机构，负责制订公司安全工作计划和安全工作目标值；完善各项安全规章制度和操作规程和开展安全工作考核；贯彻执行安全生产法律法规，及时整改事故隐患；做好员工的职业卫生保护工作；确保经营安全。
二、公司负责人和安全管理人员必须具备与本单位所从事经营活动相应的安全知识和管理能力；按规定开展安全例会、新员工二级安全教育和员工日常安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
三、对在安全工作方面有突出贡献的员工要给予奖励，对违反安全规章主的和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理。四、公司对储存危险化学品的库房和运输车辆应设立明显的安全警示标志。有关员工应经常对安全设施设备进行检查、维护。五、对危险化学品要专人负责、专人管理、专库存放；必须按双人验收、双人保管、双人发货、双人锁门、双本帐进行管理，对购买单位需凭证销售。建立销售台账并按规定存档。
安全生产目标管理与考核制度
为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，控制重大事故发生，确保剧毒化学品安全管理，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院344号令、《浙江省危险化学品安全管理实施办法》和安全生产综合目标管理责任书的要求，公司制定本制度。一、2001年安全生产目标 1、全年杜绝重伤以上人身伤害事故、重大火灾事故、重大爆炸事故、重大交通事故以及重大数量差错事故； 2、杜绝严重违章操作； 3、隐患整改率100%； 4、安全培训率达到100%； 5、特殊工种持证上岗率达到100%； 6、安全设施设备完好率100%、运输车辆符合一级车况标准。二、目标落实 1、贯彻落实市委、市政府、安监局、公安局、交通局等政府部门下达的各项安全管理文件、政策。 2、进一步健全、完善安全管理制度和各岗位安全职责，与各岗位管理人员签订安全责任书。 3、每年组织从业人员参加安全知识培训，每月组织公司内部员工进行内部学习，并有学习记录。 4、制订应急事故救援预案，计划每年组织一次演练。 5、建立完善安全管理奖惩制度、安全投入保障制度，并落实专项资金。 6、建立重大危险源和安全评价制度。三、目标考核每季度由公司安全生产领导小组负责安全目标完成情况进行考核。各部门必须将安全生产工作放哪工作首位，列入日常安全检查、考核、评比内容。对在安全生产、运输安全和消防安全工作中成绩突出和个人给予表彰、奖励，坚持“遵章必奖，违章必罚，责利挂钩，奖惩到人”的原则。对未依法履行职责，违反单位安全管理制度的行为，按照有关规定追究安全责任人员的责任。
重大危险源安全评价、管理和监控制度
一、根据相关规定，每年对重大危险源进行安全评价，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
二、根据评价结果，将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知相关部门和人员。使从业人员掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。
三、在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的管理，使其处于正常工作状态。
四、根据公司实际，对重大危险源进行全天候监控，建立监控台帐。
五、对重大危险源的安全状况进行定期检查，每周检查一次，建立检查台账。
六、对存在事故隐患的重大危险源必须立即整改，采取切实可行的安全措施防止事故的发生，并及时报告安全生产监督管理部门。
七、对重大危险源制度相应的现场应急救援预案，并报送安全生产监督管理部门备案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。
消防安全管理制度
一、定期对员工进行消防安全只是宣传与教育
二、定期开展防火检查。及时消除火灾隐患
三、生产场所按规定要求配备灭火器、应急灯，确保消防器材完好、有效
四、生产、生活场所所有的防火分区和直通室外的安全出口，安全出口设有疏散标志
五、保障疏散通道、安全出口畅通；两层以上不准设置防盗窗，疏散门向外开启
六、生产车间存放危险化学品存放量不得超过1天的使用量，禁止禁忌物混合堆放
七、严禁在生产场所动用明火和吸烟八、生产场所严禁使用电炉
用电安全管理制度
一、必须对配备安监部门培训合格的专业电工，电工作业做到持证上岗
二、禁止使用无厂家、无生产许可证、无产品质量检验合格证及国家命令淘汰的电气设备
三、必须对供电设备、用电设备的金属外壳进行接地保护，接地装置的电阻值必须符合规定要求
四、必须给专业电工配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、安全带等安全防护用品
五、向当地供电部门申请办理自备柴油发电机，自备电源要装“双头四极”闸刀，严禁以流动方式给其他电网供电用户提供临时备用电源
六、必须在电源或分路部位安装漏电保护器，电线应套非燃管保护，熔丝不得用铁丝、铜丝代替
七、严禁在电热器具的安全距离内摆设易燃、易爆物品
八、严禁湿手接触带电开关、拔插电源插头及更换电气原件和灯泡等
防火、防爆、防毒管理制度
化工生产具有易燃易爆、有毒、危险性大、工艺复杂、连续性强等特点，为了预防火灾、爆炸事故的发生，防患于未然，特制定本制度。
一、要积极贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，采用先进的防火、防爆和救灾技术，实行消防目标管理。
二、公司设立主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会，车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。
三、生产区内严禁吸烟，严禁携带火种进入易燃易爆场所。四、禁止产生明火的机动车进入生产区，厂区内、易燃易爆物质储存化学品库等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器或采取其它安全措施。
五、禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、用具和衣物等，检修、清洗用汽油、柴油必须填写用油申请单报安全部门审批，并凭安全部门出具的用油通知单报主管安全的公司领导签字同意后方
可领用。
六、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
七、对使用过的油棉纱、油纸等易燃材料，要存放在安全地点，定期清除；易燃液体不能随便存放在办公室、机修室和工具柜等。易燃易爆物品不准乱存乱放，应存放在指定的安全地点，现场禁止堆放油布、油棉纱或其它易燃品，现场生产或检修用油存放量不能超过48小时的使用量。
八、生产区内动火作业，必须申请办理动火作业许可证。
九、易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用电的设备），必须符合防火防爆的要求。
十、危险物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次，确保监测数据合格。
十一、生产区内末经批准，不准随意搭建临时工棚或其它建筑物。
十二、所有设备、管道、阀门、仪表和零部件进厂，必须要有产品
合格证并按使用说明书的要求使用。不明规格、型号的材。
技术部的工作职责
1、严格遵守厂规厂纪。
2、带领车间有序生产，监督在生产过程的工艺操作。
3、及时检查出缸产品质量，对次品要及时处理。
4、要做到配方准确，用药科学。工作要仔细认真，投加药量要做好详细登记，决不能有丝毫的差错。
5、加药以后要经过试镀才能正式投入生产，如有发生问题为要及时处理，努力找出问题所在，尽量避免同类问题再次发生。任何批量性产品，都要经过试镀以后才能正常生产。
6、电镀电泳槽液的调配及添加，一律由技术人员进行操作。
7、要在保证产品质量的前提下尽量降低成本提倡文明操作，杜绝出现由于操作问题造成的原料浪费（主要是提缸带药水的问题）。
8、要做好每种颜色的配方记录，以便以后工作需要。要做好剧毒、化学物品、腐蚀性化学物品的安全工作，坚决做到用多少领多少，杜绝剧毒物品外流。
电镀电泳操作规程
1、认真执行本厂的操作规程和制度，不得擅自离岗，服从班长及管理人员的安排。
2、进入生产岗位，按规定穿戴劳保用品，注意安全用电，做到安全生产、文明生产。
3、生产前，认真做好准备工作，擦洗极棒、检查各种电器是否正常、测试电解液温度、测试PH值、清洗挂具钩、更换清洗水等。
4、电镀电泳都必须做到镀前试镀，试镀无问题后在批量电镀，发现次品要及时处理，杜绝次品流入下一道工序，发现大批量次品必须停镀，并立即通知技术人员或厂部。
5、提挂过程不碰缸、不越缸，杜绝提挂过程将电镀液带出洒落的现象出现。
6、维护各种槽液的清洁，熟练掌握电镀时间、电流密度、槽液温度及镀液的日常维护。
7、严格执行工艺流程操作，由于操作失误造成的产品质量问题由当事人承担，防止产品碰、擦、刮，上挂必须小心谨慎，避免人为损坏产品。
8、电泳车间员工要熟练掌握操作技能，正确使用电泳设备及电泳槽的日常维护工作。
10、下班后要及时将掉缸产品打捞，如果发现有掉缸产品未打捞或岗位留有镀件班组总体罚款10元。
电镀工安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2.工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3.工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
4.在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5.向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
6.操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7.强酸储存在带严密盖子的耐酸塑料桶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内或蛇皮袋中，未使用完的应禁止接触空气，以防潮解或结块。
8.搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无泄漏时再小心搬运和使用。
9.配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水或电镀液中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10.电镀用辅助材料、有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
11.电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12.电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。
14.氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15.工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。
电镀园区规章制度
1、成功的企业源自卓越的管理，卓越的管理源自优异的制度。
2、各部门管理人员及所有员工必须全体服从并配合公司全力完成环保局下达的各项作业标准，作业流程。
3、配合公司完成各种形式的验厂和厂区规范的各个环节，增强团队意识，提高工作效率。
4、各车间如发现私自排放废酸、废药液的现象，各车间负责人处以2000元的现金罚款，如连续发现，处罚5000元的决定。
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
无尘车间规章制度
与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10 分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划, 时间应控制在15 分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力, 多以激励为主, 不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理, 应在2 小时前用书面的形式请假, 经主管与相关领导签字后, 才属请假生效, 不可代请假或事后请假( 如生病无法亲自请假, 事后必须交医生证明方可有效), 否则按旷工处理。2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次, 每天请假不得超过5%。 4．员工请假核准权限: ( 同厂规一致) (1) 一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准 (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度
无尘车间规章制度 < ':10 5 0 20:10 0 0 -15;' 1. 无尘车间规章制度 2. 无尘车间管理规章制度 3. 无尘车间管理规章制度 4. 无尘车间管理规章制度 5. 无尘车间工作应遵守的管理规章制度 1、无尘车间规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明 方可有效),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的 不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
无尘车间管理制度 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
无尘车间管理制度 (某世界500强半导体企业内部规范-仅供参考) 目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 无尘车间施工管理制度 5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 人员管理制度 5．4 无尘车间洁净服管理制度 5．5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度 5．6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理 5．7 无尘车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录 1．0 无尘车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2．0 无尘车间管理的原则
2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人 员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设 施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3．0 适用范围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4．0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
无尘车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、晨会制度 1．员工必须准时上班，于8:00参加晨会，不得迟到、早退 2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项 3. 晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位 二、请假制度 1．员工请假制度与核准权限同厂规一致 三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书) 1.进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗 完手并消毒后，经过风淋室进入作业区 2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、 嚼口香糖、吃零食及喝饮料 3.工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无 尘衣穿至非无尘作业区 4.进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入 5.员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处 乱放,班组长要保持办公台的整齐干净 6.不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后 须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏 7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品 8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生
9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处 10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病 11.生产区人员每年体检一次 四、车间生产秩序管理制度 1.生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理 2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品 3.所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚 4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态 5.员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿 6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位 7.下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作 8.任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席 9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区，做到标识明显、数量准 确、处理及时 10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装 11.认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范 12.车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电 13.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 14.消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 周围不得有障碍物 15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业 16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求 应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
制/修订/日期: 校对/日期: 审核/日期: 核准/日期: 发文/日期: 受控状态(盖章): 分发号:
1、0目得: 为创建整洁安全生产环境及规范人员对无尘室得正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2、0 范围: 凡进入无尘室内所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规范管制范围 3、0 权责: 4、0 定义: 5、0 作业程序: 5、1 人员管理规定 5、1、1不定期对员工进行无尘室得管理规定培训。 5、1、2进入无尘室时必须穿戴自己得无尘衣帽与无尘鞋,不可随意穿戴她人无尘衣帽与无尘鞋 5、1、3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5、2更衣室管理规定
更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间得流程及规范。 5、2、1各区域作用: 5、2、1、1换鞋处:为员工放置自己鞋子得区域。 5、2、1、2一更:为员工放置自己外套及个人物品得区域。 5、2、1、3二更:为员工更换无尘服、无尘鞋得区域。 5、2、2更衣室使用流程 5、2、2、1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门 口先脱鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。 5、2、2、2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其她个人物品放 置个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。 5、2、2、3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。 图1 5、3无尘室内着装规定 5、3、1进入无尘室得人员需穿着合适得无尘服、鞋子等,以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。
目的 建立洁净厂房规定，保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部：按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。
4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员： 具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头
无尘车间规章制度 无尘车间规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致） (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
食品车间管理制度
目录 1.0 食品车间管理的目的 2.0 食品车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 食品车间施工管理制度 5．2 食品车间洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 食品车间人员管理制度 5．4 食品车间洁净服管理制度 5．5 食品车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度5．6 食品车间清洁、清扫和灭菌管理 5．7 食品车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录
1．0 食品车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2．0 食品车间管理的原则 2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人 员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设 施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3．0 适用范围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4．0 术语 洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
无尘车间管理制度规范大全 一、进入无尘车间人员资格 a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。 b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定 c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。 d、严禁未经核准人员进入无尘车间。 e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项 a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。 b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。 c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。 d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。 e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。 f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。 g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。 三、进入无尘车间之程序 a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。 b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。 d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。 f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。
电子车间（无尘车间） 着装、仪容、仪表 管理规定 编 制： 审 核： 审 批： 1 目的 为加强电子车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、制作、保管、发放及员工日常穿着的管理。 3 权责 3.1管理部 3.1.2负责工作服服装式样的初选，服装数量的统计、申购及发放。 3.1.3负责工作服穿着情况的监督稽查。 3.2采购部负责服装供应商的联系。 C H I N A X X X E L E C T R I C A L C O., L T D. M A N A G E M E N T D O C U M E N T X X X X X 有限公司管理文件 XXXXX-XX
3.3总经理负责工作服制作厂商和式样的最终确定。 4进入无尘车间行为规范 4.1、员工在进入无尘车间内，必须穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着， 不能穿戴到无尘车间外；拖鞋如有破损可更换，但人为损坏或遗失，则由本人赔偿。 4.2、员工进入无尘车间时，将自己的鞋放入鞋柜，换上指定无尘车间拖鞋方可进入车间内 上班，鞋柜钥匙需妥善保管，如有遗失，将记过处理。 4.3、考勤期员工入职七天内（未发放厂服前），上班不能着艳装，不能穿挂带式衣服，不 能穿短裤、裙子上班，上班不能裸脚，补子必须超过脚裸。 4.4、全体员工在进入车间前应自觉做好自检是否携带禁品（如：与无作无关的东西或食品 等），并按规范穿好防静电衣、裤、鞋、帽后方可进入生产车间内： 4.5、任何工作服不能敞穿，衣扣要扣好（含防静电工作服）。上班开工前应检查整理自己 的着装，要端正、整齐。 4.6、员工对防静电工作服与静电帽穿着颜色区分： 静电工作服与静电帽分别：蓝色、白色、红色。 A：试用期内新员工穿着为：白色静电帽与蓝色静电工作服。 B：试用期满合格员工穿着为：蓝色静电帽与蓝色静电工作服。 C：线末终检人员穿着为：红色静电帽与蓝色静电工作服。 D：组长级及以上领导穿着为：白色静电帽与白色静电工作服。 4 流程图（附录A） 5 防静电工作服着装、仪容、仪表规范试意图（附录B） 6、进入无尘车间着装、仪容、仪表规范
无尘车间管理规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。 4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划; 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可 进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料 盒排成一行放于工作台面的左手边。 7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。 五、车间纪律 1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者， 2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。 3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
制/修订/日期： 校对/日期： 审核/日期： 核准/日期： 发文/日期： 受控状态（盖章）：分发号：
1.0目的： 为创建整洁安全生产环境及规人员对无尘室的正确操作，确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2.0 围： 凡进入无尘室所有人、机器、物品、原物料、产品……等，均属本规管制围 3.0 权责： 4.0 定义： 5.0 作业程序: 5.1 人员管理规定 5.1.1不定期对员工进行无尘室的管理规定培训。 5.1.2进入无尘室时必须穿戴自己的无尘衣帽和无尘鞋，不可随意穿戴他人无尘衣帽和无尘鞋 5.1.3外宾及厂商人员如需进入无尘室时，需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5.2更衣室管理规定 更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用，及员工进入无尘车间的流程及规。 5.2.1各区域作用： 5.2.1.1换鞋处：为员工放置自己鞋子的区域。 5.2.1.2一更：为员工放置自己外套及个人物品的区域。 5.2.1.3二更：为员工更换无尘服、无尘鞋的区域。 5.2.2更衣室使用流程 5.2.2.1换鞋员工从楼梯口进入厂房，通过设备进口通道，进入换鞋区，在换鞋区门 口先脱鞋，并将鞋子拿起放至鞋柜，如图1箭头标示步骤1所示。 5.2.2.2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更，将外套及其他个人物品放置 个人柜子，个人柜子不要放置贵重物品以免丢失，如图1步骤2。
5.2.2.3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。 图1 5.3无尘室着装规定 5.3.1进入无尘室的人员需穿着合适的无尘服、鞋子等，以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。 5.3.2进入无尘室穿戴着装要求：穿无尘服→穿无尘鞋→戴头套→拉好拉链，要求头发无外露、头套塞入衣帽，拉链要拉到头并贴好魔术贴、无尘服袖贴要绑好、裤脚要塞入无尘鞋筒，至风淋门口戴口罩、手套，长头发的要带发套，防止头发露出。 5.3.3戴口罩、手套步骤要求：先戴口罩，口罩需遮住口鼻，再戴手套，选择合适自己的手套型号（M、S、L），从手套开口处拿起手套穿戴，过程中手不要碰到手套的指套部分。
无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并 采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考: 无尘车间管理规范版本一 一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。b 进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入 无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。d、严禁未经核准 人员进入无尘车间。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给 予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿 无尘衣。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使 用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。d、无尘车间、办公区均 为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。e、在无尘车间内，不得 饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。 三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠 在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴 方向，以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘 衣之衣领内。h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋（若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套）。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。 四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可 开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子 五、无尘车间内之注意事项 a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。 b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。 c、严禁在设备上书写及刻画。 d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。 e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 六、异常状况处理：a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人 或设备部工程师联络后再作处置。b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通 知负责人员。
无尘车间规章制度_共5篇 1。无尘车间规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致） (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、
厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。 五、车间纪律 1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。 2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。 3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。 6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
江苏施诺照明有限公司无尘车间管理制度 目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 无尘车间施工管理制度 5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 无尘车间人员管理制度 5．4 无尘车间洁净服管理制度 5．5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度 5．6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理 5．7 无尘车间洁净室安全管理 6.0 版本更改记录
1．0 无尘车间管理的目的 LED产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2．0 无尘车间管理的原则 2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬 入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净 室。 2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人 员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减 少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设 施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和 工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周 期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、 繁殖。 2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或 气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电 的控制、防止等。 3．0 适用范围 LED公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4．0 术语 LED生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
1 一月二月三月 产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润 合计合计合计 四月五月六月 产品名称数量金额利 润 产品名称 数 量 金额 利 润 产品名称 数 量 金额 利 润 合计合计合计 无尘车间管理制度
5．1 洁净室人员管理制度 5．1．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。5．1．2 人员净化与进入 5.3.2.1在洁净厂房众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在 洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规进行二次更衣。 5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按 空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜。 5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜，禁止 不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7 级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤， 再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。 5．3．3 洁净室工作人员须知 5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得 随意更改。在洁净室必须按规定着衣、戴帽、换鞋。 5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。 可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子 （或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、
无尘车间管理制度及使用办法 要保证无尘车间内要求的洁净度，对正常运行的净化空调系统、洁净室，则必须做到进入洁净室内的空气是清净的，进入洁净室内的人和物品应经过必要的净化处理，尽量减少人和物带入洁净室内的灰尘量。安徽人和净化为您介绍100万级无尘车间管理制度及使用办法。 无尘车间工作守则 1、进入洁净车间人员资格 a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净车间。 b、进入洁净车间人员需遵守洁净车间之安全规定 c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净车间者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。 d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净车间。 e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。 2.进入洁净车间前之注意事项： a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需于相关人员做出入洁净车间登记。 b、任何人进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。 c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。 d、原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净车间。 e、洁净室、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并嗽口后，方可进入洁净
车间。 f、在洁净车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。 g、进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。 h、进入洁净车间不得穿着短裤及步鞋、袜子。 进入class300k洁净车间之程序： a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。 b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣。 依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。 d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。 f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。 h无尘衣穿着程序：(1)发罩 (2)口罩 (3)头罩 (4)无尘衣 (5)无尘鞋 (6)手套。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。穿戴手套之前须先确定正面，并作充气试验，确定无漏方可使用。手套穿戴后，手腕部份应藏于无尘衣袖内。 4、脱无尘衣之注意事项： a、出洁净车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。 b、脱无尘衣程序：(1)手套 (2)鞋子 (3)衣服 (4)头罩 (5)发罩 (6)口罩。
无尘室管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环 境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘室所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘室的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制 范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基 本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进 行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录 表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效 性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交 换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘室等级为万级无尘室； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法： 5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记