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欧式单梁起重机
设备技术参数
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欧式单梁起重机
一、执行标准
起重机设计、制造、安装、试验、检测、包装等各方面严格按以下方面的规范和标准：
FEM 欧洲起重物料搬运协会标准
GB/T1306 《电动单梁起重机》
GB/T14405 《通用桥式起重机》
GB3811-2008 《起重机设计规范》
GB5905 《起重机试验规范和程序》
GB6067 《起重机械安全规程》
GB191 《包装储运图示标志》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB700 《碳素结构钢》
GB783 《起重机械最大起重量系列》
GB1591 《低合金结构钢》
GB3323 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3768 《噪声源声功率级测定简易法》
GB6164.2 《起重机橡胶缓冲器》
GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB9286 《色漆和清漆漆膜的规格和试验》
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GB10095 《渐开线圆柱齿轮精度》
GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分析》
GB/T13306 《标牌》
GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》
J834 《热带低压电器》
JB2299 《矿山、工程、起重机运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB/T6391.2 《起重机用滑接输电装置技术条件》
JB/T6392.2 《起重机车轮技术条件》
JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》
ZBJ80013.2 《钢丝绳电动葫芦技术要求》
ZBJ80013.3 《钢丝绳电动葫芦用锥型转子电动机》
二、欧式单梁起重机
2.5T 欧式单梁起重机主要技术参数
1. 2.5t x 19.00 m h=6m 欧式单梁起重机
1、通用参数 General
起重机额定载荷....................... 2 500 kg
跨度................................. 19.00 m
大车运行工作级别..................... F EM 2m
大车运行速度.........................32/8m/min 变频双速
工况 / 环境温度..................... 室内 / -10 - 40 °C
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葫芦 1
- 钢丝绳电动葫芦 SWF ...............NB04X5AFP2
-最大起重量，葫芦 1 .................. 2 500 kg
- 起升机构工作级别................. F EM 3m
- 小车运行工作级别................... F EM 2m
- 起升高度........................[Max. 6.0 m]
- 小车类型.........................低净空单梁小车
-主梁翼缘宽度..................... 410 mm
- 绕绳方式......................... 单联
-葫芦小车自重........................ 230 kg
- 葫芦 1: 起升速度 5/0.83m/min 双速
- 葫芦 1: 小车运行速度 20/5m/min 变频双速- 葫芦 1: 起升马达功率............. 0.5/3.6 kW 60% ED - 葫芦 1: 小车运行马达功率........... 1X0.30kW 40% ED 大车运行马达功率..................... 2 x 0.55 kW 40% ED 电源.......... 装机功率............... 5.5kW
主电源电压............. 3Ph / 380 V / 50 Hz
控制电压............... 48 V
启动电流............... 44.2A
工作电流............... 11.8A
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防护等级...... 电控箱................. I P54
电机................... I P55
起重机重量 (包括葫芦，基于参考的钢结构重量) 3400kg
单件主梁重量(仅供参考) ............... 2800kg
最大轮压............................. 22kN
轨道型号............................. P24
控制方式............................手电门操作
2.机构部分
1、起升机构及葫芦运行机构采用低净空速卫(科尼)钢丝绳葫芦.
2、主梁采用欧式优化设计，采用钢板焊接而成的箱型梁或H
型梁结构,自重轻，结构合理,钢板材质为(Q235B)；
主焊缝采用埋弧自动焊、无损探伤；焊后整梁抛丸，消应力、
除锈，达到Sa2.5级,环氧富锌漆，厚度120μm.
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3、各传动机构噪声污染不大于85dB。
4、端梁采用矩形钢管或钢板焊接成型，成型后的端梁在数控镗铣床一次定位加工，确保尺寸精度和配合公差；外形美，强度高，主端梁之间采用高强度螺栓连接并设置定位销。端梁材质Q345B,每个端梁配有双轮缘的车轮、缓冲器和防出轨保护装置；主梁与端梁采用10.9级高强度螺栓连接，确保整机结构强度和精度。
5、小车运行驱动装置采用硬齿面欧式起重机专用鼠笼式电机,无级变速运行平稳，无爬行，启动、变速时减少重物晃动,防护等级IP55、F级绝缘,静音设计，全密封、免维护，无漏油现象。
6、小车行程充分利用大车的跨度距离，使其最大限度地满足使用要求。
7、小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置。
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8、小车轮材料采用锻钢或球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构。
9、起升机构采用四点可调旋转限位，具备减速限位、错相保护限位等功能，运行机构采用十字拨杆限位开关，所有限位开关应当密封良好且防尘。
10、起升机构钢丝绳应采用符合国际和中国现行有关标准的产品，所有钢丝绳采用镀锌钢丝绳，无需维护或涂防锈油，重级制，高强度，破断力≧2160N/mm2，安全系数≧5。
11、起升减速箱选用硬齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象，免维护，如有渗漏质保期内免费更换。
12、所有制动器采用免维护型电磁盘式刹车，在断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后，刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警，刹车片寿命不小于100万次，刹车片材质环保不含石棉。
13、所有传动机构采用无联轴器的直接输入输出模式，以便提高传动效率、减少装配误差、免维护性好；
14、导绳器材质为球墨铸铁，对钢丝绳磨损小，强度高，韧性好。
15、起重机吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣。
16、轴承选用国外进口SKF。
17、大车及运行机构：主要包括端梁和运行机构，并与主梁联接，端梁采用端横梁与车轮组整体结构，采用一次性定位钻、镗孔加工方式，确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小。
18、大车行走机构两端设有缓冲器，轨道的终端均有止挡装置。
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19、大车运行机构采用进口品牌变频调速系统，硬齿面，静音设计，密封好，不允许有漏油现象，免维护。
20、大车车轮材料采用锻钢或球墨铸铁，安装形式采用镗孔直接装车轮结构。
21、大车运行采用密封良好、防尘的十字拨杆限位开关。
3、电气部分
1、大车运行设置红外感应限位，运行到极限位置时，即可断开控制回路，只有反方向操作时机构才能动作。
2、配电系统由起重机控制保护箱和电动葫芦控制箱提供，有总断路器、总电源接触器和过流继电器及各机构自动开关组成，可以使发生故障的支路被断开维修，而不影响其它支路操作，便于维修。
3、控制系统，地面线控及遥控操作，操作大车运行、起升、下降及小车运行。
4、保护及指示
过载保护装置：当过载发生时，运行下降，不允许上升，便于重物安全落地。
起升限位：凸轮旋转式，4级可调，自动复位，先减速后停止，精确相序控制。
机械防撞装置：橡胶缓冲块，高效吸能。
无线防撞限位：红外感应限位，灵敏、可靠。
过载保护：起升电机配置热敏电阻，具有良好的过热保护功能。
制动安全保护：电制动+机械制动
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5、供电
起重机供电电源为三相交流380V，50HZ；大车馈电采用安全滑触线。
三、设备配置清单
配置明细表
名称供应商配置备注
钢结构主梁************Q235B、
Q345B 端梁************Q235B 车轮************42CrMo
电动葫芦起升电机************SWF 原装进口减速箱************SWF 原装进口钢丝绳************SWF 原装进口卷筒************SWF 原装进口电气箱************SWF 原装进口吊钩组************SWF 原装进口限载器************SWF 原装进口减速箱************SWF 原装进口电机************SWF 原装进口制动器************SWF 原装进口
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四、 售后服务 1.售后服务体系
我公司售后服务部是我公司处理售后服务事务的唯一主管部门，我公司售后服务部依据我公司的有关政策和国家的相关法规从事售后服务工作，并向我公司负责。
我公司售后服务部的服务宗旨：服务至上，客户第一。
我公司售后服务部业务范围：新机安装后的开机调试及保用其内的维修保养工作。用户提供保用期过后的常年维修、保养及大修等业务。为用户及时、合法
小车驱动 变频器
************ SWF 原装进口
遥控器 ************ F24-6D ******
大车驱动 减速箱 ************ SEW 原装进口 电机 ************ SEW 原装进口 制动器
************ SEW
原装进口 变频器
************ ************ 原装进口中国组装 主要电控原件
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进口品牌中国组装
轴承
SKF ****** 电缆 起重机专用扁电缆YFFB ****** 油漆
环氧富锌
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地提供质优、原厂零配件。为用户提供设备安装和改造的技术服务。为用户提供操作人员的免费技术培训工作。
2.产品的质保期：
所有产品的质保期为从取得验收合格证之日起12个月。
3.将根据行业和公司新产品和新技术的发展情况，免费为客户提供控制系统软件升级和技术及操作培训服务,终身免费为客户提供各类技术咨询服务,对所供应的产品提供终身维修服务。
********有限公司(盖章)
代表签字:
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传真:*******
2015年9月16号
10t门式起重机设备 技 术 协 议 2011-03-31
经甲乙双方友好协商达成以下协议： 一、起重机械设备基本技术条件表 缆卷筒、电磁吸盘及配套设施（满足室外使用要求），大车轨道以上全部有乙方提供和安装。 2：合同签订7日内提供起重机总图和基础图。 二、标准及规范 A单梁的设计制造标准 1、GB3811-83起重机设计规范 2、GB6067-85起重机械安全规程 3、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等 4、GB8918-88《优质钢丝绳》 5、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、GB699；GB700《碳素结构钢》 7、JB4315-86《起重机电控设备》 8、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》 9、GB 50278-1998：起重设备安装工程施工及验收规范 未列项目按相应国家有关标准和规范，没有国家标准按行业标准执行。
三、主要外购件要求： 四、起重机制造要求： 1)要求必须有整机试验数据。
2)每台车有质量、进度跟踪卡，有甲乙双方监制人员签字后方可生效。 3)原材料必须检验合格后才可使用。 4)采用埋弧自动焊，保证平焊缝。雨雪天必须在室内方可焊接。 5)焊缝牢固可靠，无漏焊，虚焊，夹渣等缺陷，超声波、x光拍片合格。 6)加工件热处理件达到设计要求。 7)钢板必须进行预处理，喷丸，除油锈。 8)铆钉、螺栓无松动，无滑扣，紧固可靠。 9)变速装置、传动装置及钢丝绳等质量良好，并符合甲方质量品牌要求。 10)行走机构灵活，无卡死现象。 11)轴承间隙合适，齿轮啮合良好。 12)配重符合要求。 13)行走和导轨接触良好，无啃轨蹭轨的现象。 14)电机、减速机和传动机构的联轴器应符合要求。 15)制动器安全可靠。 16)主体安装符合要求。 17)对过流继电器、电阻、控制屏、行程开关、按钮、电动机进行检查测试，试运转。 18)空载电器运转试验，空载试运转试验，负载试运转试验。 19)来料化学检验单，整机试验数据单，质量进度跟踪卡，焊缝探伤报告单等资料随设 备交付。验收检验与试运转试验逐项验收签字。 20）按照国家规定涂刷安全色、安全标志。 21）每台车必须加装过载装置。 五、吊钩门式起重机技术说明 （一）、产品用途 以生产为主，主要承但钢渣厂废钢吊运任务，以及其它货物吊运工作。 （二）、产品类型 本机为吊钩门式起重机挂电磁吸盘，主梁下设闭式司机室 （三）技术要求 1、起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规 范规定。
单梁起重机验收标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明 书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；
三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能 准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载 试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至 加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥 架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现
起重机技术协议 经协商，双方就QD32/10T-28.5m A5吊钩桥式起重机，LD10T-28.5m A3电动单梁起重机订货技术要求达成如下协议: 1、基本定义 1.1本技术协议是公司与有限公司签定的商务合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，出卖人的产品应符合有关国家行业技术规范和标准以及买受人提供的技术资料的要求，出卖人必须具有本设备的中华人民共和国特种设备生产许可证和安装证。 1.3在合同签定以后，买受人保留对出卖人提供的技术资料提出补充和修改的权利，出卖人在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买受人和出卖人商定。 1.4本协议一式四份(买受人二份，出卖人二份)，并与所关联的商务合同同时生效。 2、设计制造执行的主要标准 GB3811-2008《起重机设计规范》 GB6067-85《起重机安全规程》 GB/T14406-93《通用桥式起重机》 GB5905-86《起重机试验规范和程序》 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB8919-88《优质钢丝绳》 GB1005.1-5 《起重机吊钩》 JB4315-86《起重电控设备》 GB8923-88《涂装前表面锈蚀等级》 GB9286-88《色漆和清漆膜的划格试验》 JB2299-78《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全》 JB2759-80《机电产品通用技术》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数，技术条件》 JB/T9008.1-2004 《钢丝绳电工葫芦第2部分：试验方法》 JB/T2603-2008 《电动单梁悬挂起重机》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 未列标准按国家标准、行业标准及相关的标准规定参照执行。 3、主要技术参数 （1）LD10t-28.5m H=10m 电动单梁起重机数量：1台 1.1 额定起重量：10t 1.2 跨度：28.5m 1.3 起升高度：10m 1.4 工作级别：A3
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
行车维保技术协议 1 起重机明细表： 合计:维保费用共— 2 服务内容： 根据起重机(和葫芦)运行工况的分类，对上述设备将提供下列服务： 1).定期检查服务，通过定期检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，做好预防性检查确保设备的正常运行； 2).定期维修保养服务； 3).日常维修服务。 2.1定期检查服务包括下列内容： 1).检查行车钢结构有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接，必要时进行特殊检查，另检查油漆状况，防止钢结构锈蚀影响结构功能； 2).检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等； 3).检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否达到报废更换要求。 2.1.1检查主要零部件包括： 1).吊具：检查吊钩组件的磨损状况；
2).钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等； 3).滑轮：检查滑轮是否出现裂纹及其润滑情况； 4).减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全； 5).车轮：检查磨损情况，润滑等； 6).联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损； 7).卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况； 8).缓冲器：检查是否老化； 9).轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。 2.1.2检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠等，检查的主要元器件包括： 1).电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等； 2).电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接，电气设定等； 3).检查各限位开关是否正常工作； 4).检查操作器(手操，遥控器)是否正常； 5).检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开关，防碰撞保护等； 6).功能测试：电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向的快慢速和加减速操作等； 如发现有缺陷的部件或安全隐患及时向甲方相关人员汇报，并提供解决方案，待甲方认可后进行整改；每次定期检查后一周内出具检查报告； 2.2定期维护保养服务： 定期维护保养采用预防性保养方法，确保设备正常运行，保养包含直接保养与间接保养；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单梁起重机安全操作规程(2021)
单梁起重机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。 二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。 三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。 五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩
检索号 37-F2792CB-J40 ***********************************************************嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期 2×300MW机组工程 ********************************************** 起重机械技术规范书
1、概述 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程安装两台300MW引进型汽轮发电机组，和两台1025t/h燃煤锅炉，根据工艺系统及辅助车间设备配置要求，两台机组需设置有关起重设施。特编制本技术规范书。 2、安装条件：
3、起重机规格（空格由投标方填写）：
1
3.技术要求： 3.1工作级别：A5 3.2电源：三相交流、380V、50Hz 3.3大车导电形式采用：“H”型节能滑线（用户自备） 3.4 起重机的结构和机构部件的设计全部应考虑承受动静载荷以及由于碰击所引起的外力。 3.5起重机的小车运行机构的设计应允许在空载全速运行时，在断掉电源的情况下缓冲器碰撞。 3.6吊钩材料应允许采用优质碳素钢锻制，并经热处理。吊全速运行时，在断掉电源的情况下与缓冲器碰撞。 3.7 起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有不小于两圈的足够安全圈数 3.8 卷筒、锻造卷筒的毛胚件在加工前应进行应力消除，卷筒的直径和长度要满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不小于两圈的安全圈数和三圈固定圈。压板及螺栓紧固可靠。 3.9轴承（包括电机轴承）应具有不小于5000小时的工作寿命，可以是滚珠轴承或滚柱轴承。 3.10起重机在制动闸失灵时，吊件应在控制速度下降落，起升机构采用双液制动器，每个制动器的安全系数不低于1.25倍。 3.11起重机的操作余量：100%额定负荷下，只要需方适当调节起吊装置的制动闸，能正确操作。 3.12电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。 3.12电气设备包括必要的电动机操作器、制动闸控制器等以及某些便于必要的电磁开关、电阻器、保护电器、限位开关、电缆、照明检修的设施等。行车本题上装设供夜间工作使用的探照灯，功率不小于1KW。 3.13电动机（包括控制设备等）的电源为380V三相三线50Hz 电压波动为85%-110%UH，电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备配备标准。 3.14每个起吊装置内有一个自动复位式限位开关，保证控制起吊电机主电路起升限位，当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就被断开。 3.15行车限轨器装置、限位开关（大车）装置由需方提供。 3.16起重机所有钢材须经喷丸处理。 3.17起重机油漆标准厚度为2遍底漆，3遍面漆，漆膜厚度按国家有关标准执行。 4质量标准
检修改造2台2T单梁行车及 调整1台20T行车轨道接缝间隙的技术协议 合同编号： 甲方：XXXXXX（委托方） 乙方：XXXXXXX（承担方） 甲方委托乙方对XXXX的2台2T单梁行车进行检修改造及1台20T行车大车轨道接缝间隙进行调整，经双方友好协商，达成如下协议： 一、改造内容及技术要求 1、主要内容： ⑴更换2台2T单梁行车的滑动线缆、配电柜； ⑵针对2台行车在原有的基础上改造地面遥控装置； ⑶将2台2T单梁行车的大车制动器由电磁制动改造为液压推力制动； ⑷更换焊接单元2吨行车的大车车轮、电阻箱； ⑸调整数控冲单元20T吨行车的轨道接缝。 2、技术要求 1、解决焊接单元2吨行车大车爬轨现象，无异响。 2、遥控器指挥灵活，使用可靠，信号接收良好，两台行车信号互不干扰。 3、液压推力装置制动效果良好，制动可靠，无异响。 4、滑动线缆、配电柜、电阻箱等电气设备安全性能良好，使用可靠，经久耐用。 5、20T行车大车轨道接缝间隙达到3-5mm。 二、乙方责任范围 1、乙方负责提供上述维修内容所需的工具及辅料（含运输），按甲方提供的材料和技术要求，按时完成上述内容的维修工作。 2、乙方指派专人负责整改全过程中施工人员及现场的安全工作，在施工过程中乙方人员必须遵守甲方规章制度。
3、利用甲方未生产时间进行维修，不得影响甲方的正常生产运行。 4、维修结束后乙方负责整改现场杂物清洁清理及整顿工作。 三、质量保证 1、2台2T单梁行车的检修改造质保期为1年，为维修完成且验收合格 之后起12个月。 2、质保期间非甲方原因导致的问题，乙方在接到甲方通知16小时内赶 到甲方现场，并负责免费维修。 四、其它 1、本协议经双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。 2、其它未尽事宜双方协商解决。 甲方：XXXXXXXXX 乙方：XXXXXXX 代表：代表： 2015年月日 2015年月日
行车维护保养与维修协议书 甲方： 乙方： 为保证甲方在用行车长期、稳定、安全运行，经双方协商后，就乙方为甲方提供行车的日常故障维修与定期维护保养服务，达成以下合同条款： 本合同服务标的是：乙方全权负责甲方在用的台行车日常故障维修及预防性定期维护保养，确保设备安全运行无非操作性事故。 本合同期限壹年，自年月日至年月日。到期是否续签，视双方合作质量另行商定。 1. 收费：甲方按乙方实际服务台数，以季度按比例支付年度维修保养包干费用。经甲乙双方共同协商，每台行车年收费标准为：5吨单梁行车元/台；16吨双梁行车元/台。维保总合同款为人民币：元，大写：，均含增值税。乙方应开据增值税专用发票。 2. 设备若需更换损坏的零部件，须先经甲乙双方共同认定后，甲方自行购买或委托乙方购买，费用由甲方另行支付。乙方代购零部件件价格须先经甲方认可方能采购。 3、支付方式： 合同款项按季度履约支付。每季度次月底以前，支付合
同总款的20% ；第四季次月底以前支付35% ，余款5%作为质保金延长一个季度支付。 1.甲方责任 ⑴加强员工操作技能培训，督促员工严守行车安全操作规程，加强日常巡检，确保设备正确操作，安全运行。 ⑵发现设备故障或异常时，应立即停运并及时向乙方报修，设备不得带病运行。 ⑶组织相关单位，作好乙方维修人员进入现场维护、维修时的停产协调、安全防护、设备服务等配合工作，确保乙方工作顺利进行。 ⑷配合乙方做好设备检修记录和损坏零部件件的认定、认购工作，并及时作好检修与维护保养的验收工作。 ⑸按照合同约定的内容按时向乙方支付维修保养费。 2. 甲方权利： ⑴有权审核乙方的起重机械维修资质许可证、作业人员操作上岗证等证件。发现虚假行为，有权立即终止合同。 ⑵有权制止乙方工作人员违规不当操作行为，并向乙方投诉交涉。因乙方操作原因造成设备损坏的，有权向乙方索赔。 ⑶有权按合同范围内的工作内容、质量、进度、方法、记录等执行情况进行检查监督，或邀请专业机构进行抽查评估，如确认乙方工作质量、技术实力不能保障设备安全正常
行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相 关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子 版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光 水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置； 三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 检查方式及标准：现场操作，方向相符
2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全 程上往返运行，空载试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做 起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返 运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升 1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。 6、起重机轨道对地绝缘电阻≤4Ω
双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方： 乙方： 时间：年月
双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告； (11) 主要焊缝的探伤报告；
(12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构 大车运行机构由电机、齿轮联轴器、减速机、制动器、浮动轴、车轮、缓
XXXX有限公司 XXXX项目 行车设备采购 技术协议书 甲方：XXXX有限公司 乙方：XXXX起重机有限公司XXXX年XX月XX日
XXXX有限公司（以下简称甲方）及XXXX起重机有限公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司XXXX项目行车设备的设计、制造、安装调试与验收、供货范围及售后服务中有关事宜，经各方共同协商，达成以下协议。 一、总则 1.1本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 1.2在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方许诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由三方商定。 1.3本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4乙方所提供的系统及设备规格应在乙方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似 的使用场合下的使用是可靠的，应具有2年以上的使用业绩。 1.5产品完整性：乙方保证所提供的系统及设备是崭新的、完整的、完全符合设计要求。若 在安装、投运过程中发现有缺件、坏件等情况，乙方负责免费完善及时补供，以确保系统的可靠性及达到验收标准。 1.6商务合同签定后，按时提供技术资料，否则按商务逾期到货一样进行考核。 二、设计基础数据 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 极端最高温度41.5℃ 极端最低温度-25.2℃ 最热月平均气温31℃ 最冷月平均气温-10.5℃ 2.1.2相对湿度 年平均相对湿度55% 最热月平均相对湿度100% 2.1.3大气压力 年平均气压 0.10153 MPa（abs） 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电10000 V±7% 三相50±0.5 Hz
电动单梁起重机技术要求 一、技术标准 1、GB/T3811-2008起重机设计规范 2、GB/T6067-85起重机械安全规程 3、GB/T14405-93通用桥式起重机 4、GB50055-93通用用电设备配电设计规范（起重运输设备） 5、JB1036-82通用桥式起重机技术条件 6、GB/T10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装 7、GB10051起重吊钩 8、JB4315起重机电控设备标准 9、GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范 10、GB8918-2008标准 二、产品主要技术参数 1、数量：1台 2、产品名称：电动单梁起重机 4、额定起重量：3.5t 5、跨度：16.5m 6、工作级别：A3 7、起升高度：6m 8、安装地点：车间室内 三、产品技术要求： 起重机设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）;起重机制造应符合GB/T14405-93的有关规定；起重机起升机构必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器及导绳器。 （一）钢结构部分 1、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。 2、起重机的钢结构主要有主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。 3、主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，并具有合格证，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 （二）大小车
附件：QDY25/5t电动双梁吊钩式铸造起重机设备采购合同技术协议 甲方：信阳东信精密铸造有限公司 乙方：河南省新乡市矿山起重机有限公司
信阳东信精密铸造有限公司（以下简称甲方），河南省新乡市矿山起重机有限公司（以下简称乙方），就信阳东信精密铸造有限公司起重设备设计、制造事宜中有关设备的供货范围、技术性能要求、设计、加工制造要求以及资料交付等进行了充分讨论，经甲乙双方共同协商就甲方采购25/5t电动双梁吊钩桥式铸造起重机达成以下协议： 一、使用概况 起重机用于信阳东信精密铸造有限公司铸一车间吊钢水包铁水包使用。 二、主要技术参数 1、跨度：S=16.5m 2、起升高度：H=12/15m 3、起重量：主起升Q=25t 4、起重量：副起升Q=5t 5、工作级别：主起升A6 6、大车最大轮压：206KN；铸造起重机 7、电动机：主起升：YZR280S-8HC(60%) 38KW 副起升：YZR180L-6H 15KW 小车运行：YZR160M1- 6H 5.5KW 大车运行：YZR180L-8H(60%) 9KW 8、减速机：主起升：ZQA750-III-7CA I=40.17 副起升：ZQ500-II-3CA I=31.5 小车运行：ZSC-400 –I-1 I=22.4 大车运行：ZQA400-VI-1/2 I=15.75 三、桥架等说明 1、驾驶室与刚体滑触线同侧，右侧开门，采用钢化玻璃封闭式司机室，玻璃可更换，装有高度体位可调航空转椅，T4-DR常熟产冷风机，配灭火器及报警器。 2、端梁联结采用高强度螺栓形式。 3、起重机大梁采用正轨箱型梁结构，主要受力构件板材采用Q235-B。 4、大车端梁设检修位置，以便于更换车轮，被动轮侧安装检修吊笼。 5、小车采用悬挂电缆供电，电缆滑轨采用工字钢形式.内挂耐烘烤电缆。 7、操作室布置形式为：控制器由二台联动控制QTB-112/F9305均为左箱大
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行车维保技术协议 1 合计：维保费用共一 2服务内容： 根据起重机(和葫芦)运行工况的分类，对上述设备将提供下列服务： 1) .定期检查服务，通过定期检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，做好预 防性检查确保设备的正常运行； 2) .定期维修保养服务； 3) .日常维修服务。 2.1定期检查服务包括下列内容： 1) .检查行车钢结构有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或 松动的 螺栓连接，必要时进行特殊检查，另检查油漆状况，防止钢结构锈蚀影响结构功能; 2) . 检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等； 3) . 检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否达到报废更换要求。
2.1.1 检查主要零部件包括： 1) . 吊具：检查吊钩组件的磨损状况； 2) . 钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等； 3) . 滑轮：检查滑轮是否出现裂纹及其润滑情况； 4) . 减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全； 5) . 车轮：检查磨损情况，润滑等； 6) . 联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损； 7) . 卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况； 8) . 缓冲器：检查是否老化； 9) . 轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。 2.1.2 检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠等，检查的主要元器件包括： 1) . 电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等； 2) . 电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接， 电气设定等； 3) . 检查各限位开关是否正常工作； 4) . 检查操作器( 手操，遥控器)是否正常； 5) . 检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开关，防碰撞保护等； 6) . 功能测试：电源启动关断，运行各个机构的启动停止，各方向的快慢速和加减速操作等； 如发现有缺陷的部件或安全隐患及时向甲方相关人员汇报，并提供解决方 案，待甲方认可后进行整改；每次定期检查后一周内出具检查报告；
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 最新整理双梁桥式起重机修理技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
委托方：（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T 双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1. 司机室锈蚀严重，，地板锈穿严重； 2. 司机室内电控箱变形严重； 3. 主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4. 小车运行变档无明显变化； 5. 小车轨道严重锈蚀； 6. 小车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mn^上； 7. 小车刹车失灵； 8. 大车跑轮踏面磨损严重，磨损部位凹槽深度达1mm^上； 9. 大车机械刹车失效； 10. 大梁走道板多处锈穿； 11. 减速箱漏油严重； 12. 钢丝绳使用年限时间过久； 13. 吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14. 主钩部位原制动方式为双制动，15. 一直未恢复16.; 17. 电气系统元件老化。 修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1 ; 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2 ; 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上； 更换相匹配的小车电阻器；
小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀; 大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并活洗及更换润滑油液; 更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀； 电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。 修理周期： 18. 修理周期15天 验收标准： 19. GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》 20. GB5095《起重机试验规程》 21. GB6067《起重机安全规程》 22. GB4315《起重机电控设备23. ? 安全措施 24.具有危险如登高、动火、起重等危险性作业 专业人员完成并办理相关手续，25.请安全员到场监控 26.控制现场危险源：如油、深坑等。 其它 以上安装内容，甲乙双方共同进行，紧密协作，所有安装设备乙方提供，乙方
5吨单梁起重机大修技术标准及施工方案 一、工程概况 为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在维修过程中，贯穿过程在 安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案： 二、施工准备 1起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。 2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案 要求。 3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。 4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电 源。 5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。 三、人员配备 总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。 施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。 安全工程师1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 安装工3人：该起重机的钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。 电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。 四、安装现场应具备条件 1、安装现场应有足够的面积，以满足运到的起重配件在地面搬运和组装，及吊车站立部位； 2、现场应有三相和两相电源闸刀。
五、质量保证措施 1建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部 位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 六、施工进度保证措施 1认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 七、技术交底及安全措施 1参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟 悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
电动葫芦维护（维修） 技 术 协 议 甲方： 乙方： 年月日
甲方： 乙方： 一、本技术协议适用于**********有限公司在用的行车、电动葫芦的维修保养。协议主要内容为该项的维修保养工作范围、基本要求、适用标准、质量保证、维保内容、维保周期、项目验收等。 二、维保范围 1维修保养范围 *****有限公司内*********公司。 2、乙方负责对甲方在用的行车、电动葫芦进行实地了解。根据甲方提供的电动葫芦（行车）清单提出合理的维保方案。 3、乙方根据甲方提供的行车、电动葫芦的设备清单，负责提供维保所需的备件（材料）清单（名称、型号、数量、单价、生产厂家等）。 4、甲方为乙方提供必要的协助，并对施工全过程进行监督及指导。 三、基本要求 1、保证行车、电动葫芦运行正常、安全可靠； 2、除正常保养外，接到使用方的故障维修通知后，维保方应随叫随到。情况正常下自乙方到达现场始4小时内处理完毕。不得以节假日和下班时间为由拒不到场。 3、遵守国家对行车、电动葫芦相关的安全管理规定 4、遵守使用单位的安全、环境管理规定。 5、维修中如有重大改动，由乙方提前通知甲方，经甲方同意，改动完成后经甲方验收合格后才能投入使用。 6、如遇高空维保，需搭脚手架时，由维保方负责脚手架的材料及脚手架搭制。 四、适用标准 1 《钢丝绳电动葫芦》； 2 《起重机设计规范》； 3 电机外壳防护等级；
4 低压电器外壳防护等级； 8 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件。 五维保内容 （一）维修项目 1、具体更换部件符合国家相关规定、规范。 2、除具体更换部件外，在维修过程中若发现其他部件损坏乙方有责任通知甲方，经甲方同意后，方可进行维修。 3、维修总价值超出新设备总价值50%时，乙方应征得甲方同意方可维修。 私自维修后甲方不予结算。 （一）维保项目 乙方维修过程中应对以下项目进行维保。 1吊钩夹套 活动部分加注润滑脂，要求转动灵活，防松装置可靠，吊钩危险断面在《标准》规定范围内，超标立即更换。夹套无变形。 2 钢丝绳 按《使用说明书》上规定使用的钢丝绳型号、规格；并进行润滑。磨损及断丝数量在《标准》规定范围内，超标立即更换。 3制动装置 制动时应灵敏可靠。在额定负荷下，下降中制动下滑距离在《标准》规定范围内，超标时应予以调整（或更换刹车片等），调整后的制动装置必须进行负荷制动试车，下滑距离应在《标准》规定范围内。 4传动、升降、行走装置 a运行时无异常噪音，运行平稳； b绳轮转动灵活，绳卡、固定销锁死可靠；
编号：AQ-BH-01667 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防爆电动单梁桥式起重机技术 协议 Technical agreement on explosion proof electric single beam bridge crane
防爆电动单梁桥式起重机技术协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配 置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协 议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号 起重机规格 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆单梁桥式起重机 防爆电动葫芦
1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度（m/min）5 大车运行速度（m/min）6 小车运行速度（m/min）7 工作环境 8 环境温度
9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量 13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调
试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号 设备名称 规格 备注 1 规格型号 LB型防爆型电动单梁起重机 2 起重机工作电源 三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量 10T\3T\3T\3T 4
3T电动单梁桥式起重机技术要求
3T电动单梁桥式起重机技术要求 一、总则 1.1本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述 有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.2 卖方对起重机的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性 负责；卖方不得以任何形式将本设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。 二、供货范围 2.1 供货设备 序号设备名称规格型号数量（台/套）交货期交货地点备注 1 电动单梁起重机 （含集电器） Gn=3t， Lk=13.5m，H=9m 1 合同签订后 一个月 张家港联合铜 业有限公司 手柄加遥控 2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时的吊车费用也由卖方承担。在卖方调试完成经张家港特检院验收合格后，原轨道上旧行车（报废行车）由卖方负责拆卸并送至买方厂区内指定放置区域。 2.3 其他主要零、部件和备品备件清单（含制作图纸）以及随机技术资料。 三、设计制造执行的主要标准 GB3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机安全规程》 GB/T14405 《通用桥式起重机》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB12602-90 《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB/T8618-96 《圆股钢丝绳》 GB/T985-1998 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和 尺寸》 GB986 《埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸》 GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》