合同编号附件1
xx公司
卷板机
技术协议
甲方：
乙方：
签订日期：2014 年月日
1.设计基础数据
1.1 建厂地址
1.2 现场设计基础数据
（1）气温
年平均温度 30℃
年最高气温 35℃
年最低气温 19℃
平均湿球温度 29℃
（2）降雨量
年平均降雨量 2758mm
（3）湿度
年平均相对湿度 75%
（4）大气压
年平均大气压 101.23kPa
（5）风
年平均风速 2.9m/s
最大风速 20m/s
常见风向无固定风向
（6）地震烈度
不设防
（7）仪表空气
压力0.6～0.8 MPa(G)
温度环境温度
气质无油、无尘，含尘粒径小于3μm，含尘量小于1mg/m3露点在操作条件下，低于环境温度10℃
（8）循环冷却水
进水压力 0.3～0.4MPa
回水压力 0.2～0.3MPa
进水温度 32℃
回水温度 42℃
污垢系数 3.4x10-4m2K/W
PH 7.5-8.5
（9）蒸汽
蒸汽压力 1.0MPa
蒸汽温度 180℃（饱和）和300℃（过热）
（10）供电参数
380／220V±20，50±2HZ，三相交流四线制，中性点直接接地
机泵电源： 380V±20，50±2HZ 供电
低压电气设备：交流 380／220V±20，50±2HZ
照明线路：正常照明交流 220V, 50±2HZ
事故照明：交流 220V, 50±2HZ
仪表、计算机用电：交流 220V±10%,50±2HZ
2.制造及验收标准
JB/T8796-1998 卷板机精度
JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限
JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件
GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件
GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件
JB/T5936-1991 工程机械机械加工件通用技术条件
JB/T5994-1992 装配通用技术条件
JB/T5946-1991 工程机械涂装通用技术条件
GB16754-2008 机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件
以上选用的所有标准均为最新版，当标准要求存在差异时，按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。
3.设备技术参数
3.1设备技术参数
3.2提供的技术资料
3.2.1(签订合同后1周内)
●乙方向甲方提供设备相关的技术资料、文件，使用说明书。
●设备平面图及安装基础图，标注尺寸；
●设备对动能供应及工作环境要求。
3.2.2随设备到货提供以下资料
●装箱单
●安装、使用、检修说明书；
●设备技术参数、性能及结构特点（设备说明书）；
●设备总图；
●合格证；
●附件及特殊订货附件明细表（需经双方确认）；
●设备的机械结构及电气图纸；
●设备精度检查表；
●备件及易损件清单（注明零件号、名称、数量及使用点）。
4．供货范围
设备成套提供，包含设备主体、配套附件、专用工具、备品备件等，保证所供机械设备在安装、试车、使用过程中不需添置任何其他附件和零部件。包含但不限于下面表格部分：
4.1供货清单：
设备成套提供，每台设备在不增加任何部件的前提下应能独立工作,买方只提供一路电源至卖方设备。每套供货范围包括但不限于如下部分：1）设备本体；
2）电控设备、润滑设备；
3）电机线路配件及必要的材料（电机线路控制柜到执行机构的接线）；
4）设备用油及润滑油脂;
5) 接地配件及材料，安装辅材。
4.2随机备品备件清单
4.3专用工具清单
5.供货时间及交货地点
5.1供货时间
签订采购合同，预付款到达乙方法定账户后 30 个日历日交货至5.2所指定的交货地点。
5.2交货地点
甲方指定的交货港口----上海港，卸货费用由甲方承担。
6．技术服务
6.1在设备安装试车阶段，厂家应委派设备安装技师，到施工现场进行设备指导安装和调试、参加试运行和性能考核验收，在调试期间根据现场需要增派有关专业人员。
6.2厂家提供相应的技术培训，培训内容和时间与工程进度相一致。培训计划和内容由厂家在技术方案中列出（参照以下格式）
6.3配合设计院完成详细设计。
6.4产品实行“三包”，当产品在服役期内需要现场售后服务时，接到通知后48小时内到现场；遇到重大情况，24小时内赶到现场予以解决（考虑到设备安装在国外进行，现场售后接到通知后第一时间赶赴现场）。
6.5质保：设备质量保证期为设备验收合格、投运后12个月或设备到货之日起18个月，以先到为准。质保期内属乙方设计、制造质量等问题的由乙方予免费保修、更换，由于用户责任造成的问题乙方应积极修理，所需费用由用户承担。
7.性能考核
如验收达不到本技术协议的技术要求和验收标准，乙方在两个月内对提供的货物进行整改，如整改后每项指标仍低于设计值则所供设备视为不合格产品，乙方需承担所提供设备的赔偿责任，按商务合同有关条款执行。
（签字页）
●本技术协议作为商务合同的附件，在商务合同签订后生效。
●本协议一式4份，甲方2份，乙方2份。
●未尽事宜，双方协商解决。
甲方：
签字代表：
日期：
乙方：
签字代表：
日期：
W11-50×3200 三辊机械对称式卷板机 使用手册产品编号： 中华人民共和国 南通大西洋机械制造有限公司 二O O九年
目录 一、结构概况 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备工作原理 (3) 四、设备润滑 (5) 五、设备主要易损件 (6) 六、上辊平衡调整 (6) 七、设备安装起吊 (6) 因为技术的不断进步，若本说明书与实际产品不相符，最终解释权归南通大西洋机械制造有限公司所有。 开车前，请仔细阅读此说明书，并在需加油处加足油！
一、设备结构概况： 该机为三辊对称式机型卷板机，上辊可垂直升降，使金属板材塑性变形，下辊为驱动辊为金属板材成形提位弯曲扭矩；该机结构简洁，操作简单，维修方便是理想经济金属板材弯曲成形机械。 二、主要技术参数： 上辊直径：Φ585mm 下辊直径：Φ365mm 下辊中心距： 780mm 托辊直径：Φ365mm 驱动卷制功率： 55KW 驱动速度：约3.5m/min 最大卷板规格: t50×B3200×Φmin2000 mm×mm×mm （σs≤245Mpa） 三、设备工作原理： １、机械部分： 该设备两下辊为驱动辊，由一台主电机驱动主减速器，减速器输出齿轮带动两下辊齿轮，传递扭矩驱动下辊旋转，为卷制板材提供扭矩。 上辊升降传动，由一台电机驱动升降减速机，同时传递带动两端蜗杆转动,驱动两端蜗轮旋转,蜗轮内的丝母带动丝杆,由于
两丝杆与上辊两端较链连接,轴座位于两支架导轨间,丝杆因而可以上下升降,带动上辊升降工作。 每根下辊下面各有两根托辊，一台电机带动减速机，减速机带动丝杆，丝杆上有左、右旋螺纹，丝杆带动托辊轴承座下面的四个斜铁，托辊就可以升降了。当托辊在零位置时，这时允许三根托辊转动，因为这时托辊与下辊是刚刚接触。一般情况，卷制厚钢板，为了不使下辊发生弯曲，防止产品变成鼓形状，托辊需上升；卷制薄板时，与上辊弯曲量相吻合的弯曲量在下辊上产生，防止制品束腰状，托辊需下降。 翻倒取料：上辊上升至最高点(由行程开关控制)，压枕压住上辊尾端，使上辊处于平衡状态，拔出翻头架销轴，翻倒倒头架。 2、电气部分： (1) 该设备由两台电机驱动，主要技术参数： M1电机型号： YZR280M-8 55Kw M2电机型号: Y2-200L-5 30Kw 工作电源： 3-380V 50Hz 设备总容量： 25KVA 控制回路: AC380V (2) 工作原理及操作方法(参见电气原理图) 主电机辅助电机分别有热保护、过流保护，两电机分别可正反转。 操作：
操作规程编号：YTO-FS-PD397 卷板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卷板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
[来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：] 一、主体概述 W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动、水平移动。 预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。 二、主要技术参数 1 / 27
三、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 3-1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。 上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。 3-2、下辊及水平移动装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。 下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45~50。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。 下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 3-3、托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。。 托辊材质为45号钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。。 托辊共一组，每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。 3-4、主传动装置 主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。 3-5、翻倒装置 翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。 3-6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。 固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。 四、润滑系统 该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少，主要润滑点如下： a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。 ?主传动硬齿面减速机（N220） ?上辊水平移动蜗轮蜗杆减速（N320） 2 / 27
16X2000 上辊万能卷板机使用说明书
[来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：]
一、主体概述 W11S 系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备， 投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如 Q235-B、20kg、20R）、 低合金钢卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动、水平移动。 预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 机床使用环境：温度-5～40° C；湿度≤80%；电源 380V± 10% 50Hz。 二、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
加 压 力 最大板幅
名称
75Tons 2000mm 2000mm 端曲 中央 Φ 270 mm Φ 150 mm 270 mm 3.5 m/min 约 120 mm/min Y160L-8 Y112M-4 Y100L-6
W11S－16×2000 上辊万能式卷板机
辊子的工作长度 最大板厚最大板宽 δ ＜245MPa 上辊直径 下直径 下辊中心距 卷板速度 加压速度 主 电 机 液压电机 移动电机
Φ 700×12 mm Φ 700×16 mm
N=7.5kW n=715r/min N=4kW N=1.5kW n=1440r/min n=980r/min
卷板机的使用方法及安全技术要求 卷板机是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，卷板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般卷板机可分为：脚踏式（人力）、机械卷板机式、液压摆式卷板机、精密卷板机液压闸式，卷板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，卷板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，可将卷板机广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，使用卷板机时开动卷板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉卷板机性能，试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度，3卷板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa，此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏，操作时声音平衡。卷板机如有杂音，应停车检查，5卷板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。卷板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的卷板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的卷板机多为机
械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作卷板机时应注意： (1)工作前要认真检查卷板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自1人操作卷板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整卷板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)卷板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)卷板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 (6)卷板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 (7)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。 (8)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全 操作规程正式样本
上辊万能式卷板机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结 构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电 断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后 方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正 常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松 动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下 料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷 辊的正常使用寿命。 （1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。
2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。 （2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材
第1章绪论 近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。 1.1卷板的分类及特点 卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。如果采用温卷的方法就比较合适。 1.2卷板机的分类及特点 卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。（如图1.1-1所示）不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。（如图1.1-2所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。 图1.1-1非对称式卷板机图1.1-2对称式卷板机
卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。 垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。它的缺点是：弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。 水平下调式：较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同一水平面，进料安全方便。其缺点是：上辊轴承间距较大，坯料对中不如四辊卷板机方便。 横竖上调式：如图1.1-3，调节辊筒的数目最少，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。其缺点：设计时结构复杂不易处理。 图1.1-3横竖上调式图1.1-4立式卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。按上辊受力类型，可以分为闭式（上辊中部有托辊）和开式（上辊无中部托辊），其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。 立式：如图1.1-4，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。其缺点是：短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形；工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定。 闭式：如图1.1-5 没有活动轴承机构结构较简单，上辊加中间支承辊后可作得很细可弯到较大的曲率，上辊刚度好，工件母线直线度好，下辊间距小，可卷薄板且曲率较准确，上辊行程大，有足够的位置装模具，可以作长拆边机用，但只能卷制圆心角小于180度的弧形板。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 卷板机安全要求示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K134 卷板机安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。 (2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。 (3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。 (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。 (5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。 (6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
1、机器的用途及使用范围 W11NC-25×1500型，25×1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。 2、主要技术参数 ⒉1 W11NC-25×1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。 2.2参数名称 最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。
3、产品的主要结构概述 该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。 本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。 为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。 该机全部采用电气集中控制。上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。 该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。 4、机械传动系统 4.1 主传动机构 主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。见图2。 4.2辅助传动系统 上辊的升降，倒头的立起与倒下，上辊放平组成了辅助传动系统。 5、机器的液压系统 5.1 工作原理
卷板机安全操作规程 卷板机安全操作规程: 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程: 1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机安全操作规程 2006-6-4 来源：阅读： 2751次我要收藏 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
1 机器的型号、名称、用途、基本参数 1．1 产品型号、名称 产品型号：W11XNC－20×2500 名称：20×2500毫米水平下调式三辊卷板机 1．2 机器的用途 该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。 2 机器的主要结构概述 本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊
子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。 为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。 机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。整机结构图见图2-1。 3 机器传动系统 3．1 主传动机构 上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。具体结构见图3-1。 下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。详见图3-2。 3.2 辅助传动机构 上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。 4 液压系统(见系统原理图4-1) 本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流阀进行空载起动,压力调整,过载卸荷,通过耐震压力表观察压力调节范围及压力波动情况。 系统为开关控制形式,电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况(系统中油缸的升降定位,液压马达的正反向旋转)。由液控单向阀对执行元件进行保压，下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制. 本系统工作介质为30#～40#普通液压油,经精细滤油车(≤10μ)由空气滤清器向油箱内注满(油标上限)清洁的液压油,并从马达泻油口注满油液,试车前注意电机的旋转方向与标记一致,允许二次向油箱加油。 5 电气系统
16X2000上辊万能卷板机使用说明书
16X2000上辊万能卷板机使用说明书 [来源：原创] [作者：siwei] [日期：11-05-18] [热度：] 一、主体概述 W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动、水平移动。 预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。 二、主要技术参数 序号名称 W11S－16×2000上辊万能式卷板机 1加压力75Tons
2最大板幅2000mm 3辊子的工作长 度 2000mm 4最大板厚最大板宽 δ＜245MPa 端曲Φ700×12 mm 5中央Φ700×16 mm 6上辊直径Φ270 mm 7下直径Φ150 mm 8下辊中心距270 mm 9卷板速度 3.5 m/min 10加压速度约120 mm/min 11主电机Y160L-8 N=7.5kW n=715r/min
12液压电机Y112M-4 N=4kW n=14 40r/min 13移动电机Y100L-6 N=1.5kW n= 980r/min 14主减速机ZSY224-71-1 15副减速机CWU63 三、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 3-1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。 上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。按照 JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。 3-2、下辊及水平移动装置
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
卷板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。 剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有
小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内。 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取下。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 4、如发现运转不正常时应立即停机检修。
卷板机安全技术操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
广州市稳牌石油设备有限公司操作规程 卷板机安全技术操作规程 1.启动前准备 1.1检查卷板机各部位有无异常，卷板机紧固螺钉不得有松动。 1.2严格按照板材厚度调整卷筒距离（螺栓高度），卷板机不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。 2.卷板机运转 2.1工件必须放置平稳，垂直卷板机，卷板机完全复位后才能运转操作；用样板检查工件弧度时，须将卷板机停机才能检查，以防伤人。 2.2当工件仍在上下工作辊中卷压时，不得打开翻倒横梁，只有当下辊停止转动，工件下降离开上辊时，才允许打开翻倒横梁，取出工件。 2.3多人协同作业时，应指定专人指挥，并能够给出明确准确信号，没有口令不能开机。 2.4在卷制或校平时，不允许钢板与上下辊有打滑现象，操作人员的手不得放在被卷压的钢板上，应防止身体部位或衣服被卷入轧辊内。 2.5卷压不够整圆的工件时，滚卷到工件末端时，卷板机要预留一定余量，以防止工件掉下伤人；在卷制圆锥形工件时，应使小圆一段放在里侧；滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间进行滚卷。 2.6卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。在卷制或校平时，钢板应置于轧辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 2.7滚卷较厚、直径较大的圆筒或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降上辊，并经过多次滚卷成型。当工件厚度达到设备允许的最大厚度时，卷压钢板不准进行搭头滚卷。 2.8用行车起吊工件，应在下辊停止运行，将上辊上升到极限位置，压紧内侧螺栓，使上辊翘起，打开翻倒横梁，取出工件，避免与卷板机发生碰撞。 3.停机注意事项 3.1如发现卷板机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 3.2停机应断开开关，打到空挡，切断电源。 3.3停机后将工件放到指定地点，标明型号、尺寸、操作人。 3.4工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持设备及场地清洁。 3.5按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 广州市稳牌石油设备有限公司 2018-7-26
编号：AQ-JS-02201 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 卷板机的使用方法及安全技术 要求 Usage and safety technical requirements of plate bending machine
卷板机的使用方法及安全技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 卷板机是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，卷板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般卷板机可分为：脚踏式（人力）、机械卷板机式、液压摆式卷板机、精密卷板机液压闸式，卷板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，卷板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，可将卷板机广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，使用卷板机时开动卷板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉卷板机性能，试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐
用度，3卷板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa，此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏，操作时声音平衡。卷板机如有杂音，应停车检查，5卷板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。卷板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的卷板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的卷板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作卷板机时应注意： (1)工作前要认真检查卷板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自1人操作卷板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整卷板机的剪刀间隙。不准同时
文件编号：RHD-QB-K8974 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 三辊卷板机安全操作规 程标准版本
三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。 (8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调
整板料。 (9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
卷板机操作规程 1、设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。 2、开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下几处： （1）翻倒架油缸胶管及接头； （2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头； 3、卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。 4、机床在运转时，个传动部位及紧固部位应无松动；滑动轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过80°。若发现不正常应立即停机检查。 5、操作注意事项： （1）上辊面和下辊面不得直接接触； （2）下辊及支撑辊座水平移动时，上辊的左、右油缸不能进行加压操作； （3）下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作； （4）钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘； （5）在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象； （6）用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度； （7）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应相应减小； （8）钢板弯卷出现搭头时不准工作； （9）在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地； （10）当工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上； （11）水平移动丝杆应及时清理和润滑，避免卡死和拉伤； （12）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源；（13）工件弯卷完毕后，上辊应升至线上120mm方可倒头卸工件，倒角为92°、93°； （14）上辊必须上升到极限停止位置，才能打开翻倒架； （15）取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内； （16）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源。
卷板机工安全操作规程 1 危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。 1.2 操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。 1.3 工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。 1.4 人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。 1.5 吊装作业时造成的起重伤害。 1.6 设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。 1.7 非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。 1.8 两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。 2 依据标准 2.1《加工中心安全防护技术条件》（GB 18568-2001）。 2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—86 3作业要求 除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和有关规定外，必须遵守本规程。 3.1 工作前 3.1.1工作前，必须正确穿戴劳防用品，禁止在加工场地穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心和戴手套操作。 3.1.2应指定专人操作，禁止非本工种人员操作卷板机。 3.1.3检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，无故障后再开车。 3.1.4使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。 3.2 工作中 3.2.1在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。 3.2.2切勿滚压超过规定厚度的材料，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 3.2.3两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
3.2.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 3.2.5调整辊筒、板料和清扫，必须停车。 3.2.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 3.2.7取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 3.2.8卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。 3.3 工作后 工作后必须关闭电源，检查、清扫设备和清理现场，做好日常保养工作。 4 应急措施 4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 4.2 发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 4.3 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待故障排除后，方可进行操作。