IQC检查规范
目录
名称
封面……………………………………………………………………………………………………
目录……………………………………………………………………………………………………
一、制修订记录页……………………………………………………………………………………
一﹒目的……………………………………………………………………………………………
二﹒適用對象:……………………………………………………………………………………
三﹒大綱:……………………………………………………………………………………………
貳﹒零件承認書封面的填寫..................................................
叁﹒塑膠成形料件之檢驗：...................................................
一﹒帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程……………………………………………….
二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：………………………………………………………….
三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流程：………………………………………………………………
四﹒塑膠hotkey的檢查重點與流程﹕……………………………………………………………
五﹒傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：………………………………………………………….
六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：……………………………………………………….
七﹒剪刀腳的檢查重點與流程：………………………………………………………………….
八﹒其他類塑膠件檢查重點與流程：……………………………………………………………
肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗……………………………………………………………
一. 剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程：………………………………………………………
二﹒內構之沖壓五金件：…………………………………………………………………………
三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：.............................................
四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程：……………………………………………………………
五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程：…………………………………………………………
六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程：………………………………………………………
七﹒螺絲的檢驗重點與流程：……………………………………………………………………. 伍﹒矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗…………………………………………………………一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程：………………………………………………………
二﹒Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程：…………………………………
三﹒異形矽橡膠類料件檢驗：………………………………………………………………… .
四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕……………………………………………………………………陸﹒包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗…………………………………………………
一﹒光碟片的檢驗重點與流程：…………………………………………………………………
二﹒外箱檢驗重點與流程：………………………………………………………………………
三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：………………………………………………
四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：…………………………………………………………
五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：………………………………………
六﹒PET盒類的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
七﹒PE袋的檢驗項目與流程：……………………………………………………………… .. 柒﹒電氣、電路類料件項目…………………………………………………………………
一﹒薄膜線路的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：………………………………………………………
三﹒電池類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
四﹒線材類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
五﹒保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程：……………………………………………………
六﹒連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程：…………………………………
七﹒排針類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
八﹒開關類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
九﹒火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程：…………………………………捌﹒主動電子元件類…………………………………………………………………………
一﹒Dies IC的檢驗項目與流程：………………………………………………………………
二﹒封裝IC類的檢驗項目與流程：………………………………………………………………玖﹒被動電子元件類………………………………………………………………………
一﹒電阻類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
二﹒電容類的檢驗項目與流程：…………………………………………………………………
三﹒發光二極體 ( LED ) 的檢驗項目與流程：…………………………………………………四﹒二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程：…………………………………………………五﹒積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程：……………………………………
六﹒電感 ( Bead) 的檢驗項目與流程：…………………………………………………………
七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流程：…………………………
八﹒鐵粉心（ Core ）的檢驗項目與流程：……………………………………………………
九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：………………………………………………………
十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程：……………………………………
十一﹒電晶體的檢驗項目與流程：………………………………………………………………拾﹒電子半成品類……………………………………………………………………………
一﹒電子半成品類：………………………………………………………………………………拾壹﹒成品類…………………………………………………………………………………
壹﹒前言
一. 目的:
1.为明订零件承认书内各项料件的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检
查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；为提升研发部人员的料件
承认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速
的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并
提升进料检验水平与外验能力。
2.订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来导入Six Sigma，预做教育准备。
二. 适用对象:
消费性电子之研发部所有人员、IQC部门所有人员、品保中心主管、测试中心所有人员。
三. 大纲:
1.产品多元化方向:
本事业处之未来产品方向发展主要以〔数字家庭〕之外围产品为导向主轴，现阶段
先行以键盘产品开发为前导，将逐步跨向有线及无线鼠标、喇叭、无线耳机、USB Hub、遥控器、摄像头、卡片阅读机……等产品开发，未来将逐步完整并强化本公司之进
料检验项目、允收范围定义。
2.标准检验项目的建立与执行:
公司本持生产优良产品质量的态度，坚持贯彻标准化的料件检测项目、规格建立与
持续性的教育训练执行、提升进料检验水平。
3.各项产品的检验项目重点与流程:
因应各项产品的使用主要功能不一样，各项产品使用零件的检验重点与检验流程就
将会产生基本上的差异与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、项目与流程
做以下的基本规定。
贰﹒零件承认书封面的填写
1.第一栏需填写零件名称
2.第二栏机型请填入机种别
3.第三栏规格请填入组件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其它要求项目。
4.第四栏供货商应填入料件之供货商
5.第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码
6.第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入
7.需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称后面
料号，例如KV按键T02-C400202122
8.承办人请填入该机种之负责工程师或助理；承认单位请填入新巨开发部、新豪开发
部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。
9.申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。
叁﹒塑料成型料件之内页检查基准书制作
一. 带有Housing孔的键盘上盖：
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2 逐一检查按键孔内是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.03 mm)、异常隆起、变形、
拉伤的现象。
3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。
3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样
标准。
3.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示
相同。
3.7 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。
4. 实配检查项目：
4.1 每一个键孔应进行实配检查。
4.2 与相应的平衡杆进行实配检查。
4.3 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行
实配检查确认。
4.4 与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平
整度及
美观线的ㄧ致性。
4.5平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为– 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 供货商承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
9.6 RoHS文件
二. 无键孔键盘上盖：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
3.5 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。
3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1 与相应的平衡杆进行实配检查。
4.2 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行实
配检查确认。
4.3 与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平
整度及
美观线的ㄧ致性。
4.4平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为– 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。
9.6 RoHS文件
三. 键盘下盖：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样
标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、
日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1 与相应的脚垫、铭板进行实配检查。
4.2 应与饰板、饰条、PCBA、Membrane、Key Module……等各部配合零件需进行实配
检查确认。
4.3 与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平
整度及美观线的ㄧ致性。
4.4 脚架卡叩部位先行检视配合孔位是否有异常的毛边发生，而后采用配合检查并上
下翻动确认动作顺畅。
5. 标准零件重量值为 XXX﹒X gf
6. 模具套数与穴数说明
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为± 0.50 mm
7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为– 0.02~+ 0.05mm
7.3 Lense配合孔尺寸检测
8. 破坏性测试：
8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。
8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。
9. 附件：需夹附之附件如下
9.1 零件外观图
9.2 零件尺寸图
9.3 我司之初物检查表
9.4 射出成型条件表
9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。
9.6 RoHS文件
四. 塑料hotkey及饰板类：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒 ( PET盒 ) 包装。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样标准。
3.4 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。
3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、
日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
4. 实配检查项目：
4.1与上盖、其它配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺
丝锁附后的效果及美观线的ㄧ致性。
5. 模具套数与穴数说明
6. 尺寸检验项目的设定：
6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.20mm
d. 长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为± 0.25mm
e. 长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为± 0.30mm
f. 长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为± 0.50 mm
7. 破坏性测试：
7.1 外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回10 Cycle。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5 供货商承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件
五. 传统结构键帽：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为
XXXX个。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料
口断裂凸出不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
3.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、
检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。
4. 实配检查项目：
4.1与上盖、中板、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。
4.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。
5. 模具套数与穴数说明
6. 尺寸检验项目的设定：
6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10 mm
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15 mm
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.25 mm。
6.2 键帽颈部外为重点尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 键帽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
7. 破坏性测试：
7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件
六. 剪刀式结构键帽：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为
XXXX个 ( 最大包装数量不应大于1000 pcs )。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭
包装。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如
果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对
样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色
差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料
口断裂凸出不可超出0.10 mm。
2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
2.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、
检查卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良
现象。
3. 实配检查项目：
3.1与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。
3.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
5. 尺寸检验项目的设定：
5.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10 mm。
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15 mm。
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.25 mm。
5.2 两个固定侧卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
5.3两个滑动槽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。
5.4两个固定侧卡勾开口尺寸—量测工具为塞规或工具显微镜。
5.5两个滑动槽卡勾的容置高度—量测工具为塞规。
6. 破坏性测试：
6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。
7. 附件：需夹附之附件如下
7.1 零件外观图
7.2 零件尺寸图
7.3 我司之初物检查表
7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
7.6 RoHS文件
七. 剪刀脚：
1. 包装外观检查项目：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装
数量不应大于2000 pcs )。
1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色。
2.2 使用材料之厂商及型号。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1外观颜色说明，外观颜色比对样品。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料
口断裂凸出不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样标准。
3.4检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有
断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。
4. 实配检查项目：
4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。
4.2 与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松
或过紧之状态。
5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6.破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线
处是否产生裂痕或折断。
7.尺寸检验项目的设定：
7.1 六个轴径的尺寸检测，公差范围设定 + 0.00 / - 0.04 mm—量测工具为卡尺或
工具显微镜。
7.2 三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.02 / - 0.10 mm—量测工具为卡尺
或工具显微镜。
8. 附件：需夹附之附件如下
8.1 零件外观图
8.2 零件尺寸图
8.3 我司之初物检查表
8.4 射出成型条件表
8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
8.6 RoHS文件
八. 其它类塑料件检查重点
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每
袋最高包装数量。
1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。
3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2逐一检查内孔内部是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、变形、
拉伤的现象。
3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。
3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收
标准或签样
标准。
3.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示
相同。
4. 实配检查项目：
4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane……
等各部
配合零件进行实配动作检查确认。
5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6. 尺寸检验项目的设定：依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目—量测工具
为卡尺或
工具显微镜。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为± 0.10 mm。
b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为± 0.15 mm。
c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为± 0.25 mm。
7. 附件：需夹附之附件如下
7.1 零件外观图
7.2 零件尺寸图
7.3 我司之初物检查表
7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
7.6 RoHS文件
肆﹒五金及冲压料件的检验
一. 剪刀式结构铁板、铝板︰
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离
包装并规定每箱最高包装数量。
1.3 外观面如果有抛光面或有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附
图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、
变形的现象。
2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指
定 )。
2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
2.5外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司
提供之允收标准或签样标准。
2.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。
2.7 轧延方向依图纸确认。
3. 实配检查项目：
3.1应与剪刀脚组、中板、Membrane……等各部配合零件进行实配动作检查确认。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )
5. 尺寸检验项目的设定：
5.1 4个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定 + 0.06 / - 0.00 mm—量测工具为塞规。
5.2 2个卡勾槽横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.08 / - 0.00 mm—量测工
具为卡尺或工具显微镜。
5.3 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定 + 0.05 / - 0.10 mm—量测工具为卡尺。
6. 附件：需夹附之附件如下
6.1 零件外观图
6.2 零件尺寸图
6.3 我司之初物检查表
6.4 冲压成型条件表
6.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
6.6 RoHS文件
二. 内构之冲压五金件：
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离
包装并规定每包或每箱最高包装数量。
1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2.目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、
变形的现象。
2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指
定 )。
2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收
标准或签样
标准。
2.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。
3. 实配检查：
3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
5. 尺寸检验项目的设定：
5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6. 附件：需夹附之附件如下
6.1 零件外观图
6.2 零件尺寸图
6.3 我司之初物检查表
6.4 冲压成型条件表
6.5 供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。
6.6 RoHS文件
三﹒外观铝贴皮件的零件：
1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用保护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面
成双包装。
1.3 外观面如果有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标
示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2.目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、
变形的现象。
2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向、拉丝方向及毛边
方向指定 )、
检查黏合是否有开裂之现象。
2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不ㄧ等现
象依我司
提供之允收标准或签样标准。
2.6检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等现象。
3. 实配检查：
3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
5. 破坏性测试：
5.1 外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试
6. 尺寸检验项目的设定：
6.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.2外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm—量测工具为卡尺。
7.附件：需夹附之附件如下
7.1 零件外观图
7.2 零件尺寸图
7.3 我司之初物检查表
7.4 冲压成型条件表
深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）
深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。
I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供 应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的 处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 物控人员负责对库存原材料进行控制。 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物 料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来 料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符 合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认 流程》执行。 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副 理签名后保存。 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。
望天红技术 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严重 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不 符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：影响装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
文件修订 说明: 序号 版本 日期 修订人 修订摘要 1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品的最终质量。 2、适用范围 批准 会签 审核 制定 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 IQC 来料检验规范
2、1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、2适用对元件检验方法与范围的指导。 2、3适用于IPQC、QA对产品在制程与终检时,对元件进行复核查证。 3、责任 3、1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3、2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3、3本检验指导书由品管部QE负责编制与维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4、1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828、1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4、2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 GB/T2828、1-2012将其定义为A类不合格品。 4、3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严 重不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为B类不合格品。 4、4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻 微不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4、1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4、2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0、01(CR),AQL=1、0(Ma),AQL=2、5(Mi)。 4、3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4、4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
1 目的
明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品
IQC 来料检验规范 文件修订说明: 第 1 页共32 页
1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。