朔海科技股份有限公司Asymtek培训手册
1.系统
系统特性
本章节中所有的插图展示了该点胶系统在不同角度的视图和部件特性。主要零件、配件和开关都进行了编号标注。在图示说明里的数字和编号标注里的数字都进行了一一对照说明。某些部件的详细操作指导会在本手册中的其它章节着重说明。图 1-1 到图 1-9 显示了系统特性。
1
5
4
32
图1-1A
6
7图1-1B S-930N 加装了选装的预先/滞留等待台
编号1 2 3 4 5 6 7
名称
状态信号灯
点胶区域
控制面板
电脑
排污口
预备站
后置等待站
描述
状态信号灯用来显示系统的运行状态，当非常规状态出现时还可以对操
作者发出警告。
所有的点胶作业都发生在点胶区域内。
数字阀，胶水和同轴/冷却压力表，开关按钮，紧急停机按钮和接地皮带
插孔等都位于控制面板上。
点胶系统配备了一台笔记本电脑，可以用来在Windows XP 操作系统下
运行Fluidmove 点胶软件(FmXP) 。
通风排放系统和工厂的通风排放系统相连用来排出多余的热量、烟尘和
废气。
加装预备站可以用来提高产能或者把它作为缓冲台。另外，S-93XN 系
列可以配置预先点胶加热。
加装后置等待站可以用来提高产能或者把它作为缓冲台。另外S-93XN
系列可以配置后置点胶加热器。
图1-1 S-930N 前视图
1.11.1 点胶区域
图1-2A S-930N 前视图(开放的点胶区域)
1
4
3
2
图1-2B 闭合的点胶区域(图示为双轨道式传送台)
编号
1胶阀名称描述
胶阀(如果所示DJ-9000) 调节或控制着从压力装置中输送出来的胶水
材料，例如从注射器中输送出来。设备包括通用阀和喷射阀。
传送带将加工工件从上游设备运送到点胶作业区域内，点胶作业后又
将工件运送到下游设备处。所有的传送带都符合SMEMA 标准，并且
都可调整端轨道宽度。双轨道式保证两个通道的同步运行，以便持续
进行点胶作业。
服务台由点胶瓷片、触碰式针头传感器、清洁台和天平构成。参阅
图1-3 。
外观精巧、高分辨率的黑白摄像头和镜头是模式识别系统的主要构成
部分。它们被固定在点胶头上，视觉范围包含所有的工作面。
高度传感器用来测定基板的高度并且把相应的信号发送给系统计算
器。高度信息用于点胶针头的定位，确保针头与加工工件的表面之间
保持一个精准合适的距离。
2传送带
3 4服务台
模式识别系统
高度传感器
(未显示)
图1-2 点胶区域
1.11.2 服务台
123
4编号
1 2 3点胶瓷片
名称描述
点胶瓷片是一块陶瓷片，在常规的点胶偏移作业时，可将胶水点涂、
喷射在该陶瓷片上。
触碰式针头传感器主要用来测量针头/喷嘴在Z 轴上的位置。
清洁台主要包括一个小的存储装置及可抛弃的塑料杯和一个真空发生
器。气流通过清洁进料口进入杯子，将残留在胶阀上针头或喷嘴上多
余的胶水清除干净。
天平用来对点胶的胶点进行称重并把相关信息发送到Fluidmove 软
件，用于流量校准。
触碰式针头传感器
清洁台
4天平
图1-3 服务台
1.11.3 控制面板
2
1
3 7654
编号1
名称
接地皮带插孔
描述
操作者佩戴的接地皮带可以插到该孔中用来防止静电(ESD)的产生以
免在点胶作业中损坏工件。
当接通点胶系统的电源开关时，绿色启动(l) 按钮会变亮。黑色停止
(0) 按钮可以关掉所有点胶动作和消除气体压力。但是笔记本电脑的
电源仍然保持正常的开启状态。
前EMO 按钮是内置的安全特性的一部分，位于点胶系统的控制面板
上。当激活紧急制动功能EMO 后，气动系统的气压会被释放，伺服
马达会被制动，整个系统除了电脑和显示器之外所有零部件的电源会
被切断。
胶水压力表显示了作用于胶筒的空气压力。
胶阀压力表显示了作用于胶阀上的空气压力。
冷却/同轴气压表显示了作用于阀的冷却空气或者DJ-2200 上的同轴
辅助空气的压力大小，具体显示哪个参数则取决于系统的配置。
将点胶系统连接到笔记本电脑上。
2启动/停止按钮
3前EMO (紧急关机)
4 5 6 7胶水压力表
胶阀压力表
冷却/同轴气压表
电脑连接
图1-4 控制面板
1.11.4 前柜
12
3
4
7
6
5
图1-5A 前柜(S-912N 双轨道式传送带系统)
编号1 2
3 4
5
图1-5B 前柜(S-922N 双轨道式传送带系统- 仅点胶加热)
备注S-92XN 系列具有可编程控制胶水和胶阀压力的功能。气体压力通过FmXP 软件来设定。
该功能在S-91XN 系列中为选装。
名称描述
用来控制作用于胶水上的回吸压力。真空回吸可以防止空气残压在进入注
射器引起胶水滴漏。
控制作用于胶阀的冷却空气出口处或者DJ-2200 上的同轴辅助空气的压力
大小。具体控制哪个参数，取决于系统的设备配置状况。
调节作用于胶阀上的气体压力。
调节作用于胶水注射器上的气体压力。
控制传送带所有的功能(马达、传送带和气动元件等)。从电源管理器获得
电流后将AC 直流电输送到点胶区域内的基板加热器上。如果您的系统配
备了双轨道式传送带，那么就需要两个传送带/加热器模块。
控制通过加热器到达点胶腔体内的气流量。可以通过一个手动切断阀来控
制进入碰撞流量表的气流。S-91X 没有此功能。
控制作用于制动销和升降台上的空气压力。该调节阀通过位于点胶系统后
部的主气源调节阀接通气体供应。
真空回吸
压力调节阀
冷却/同轴
压力调节阀
胶阀压力调节阀
流体压力调节阀
传送带/加热器
模块
非接触加热器空气流
量表(S-92X)
工具气压调节阀
6
7
图1-5 前柜
1.11.5 后视图
1
2
3
4
5
图1-6A 后视图(30A 电源管理器)
传送带/加热器
气压控制阀
胶水/胶阀
气压控制阀
图1-6B
主气压调节阀和压力表设定(闭合)
6
编号1
名称
主气源调节阀
和压力表
后EMO
描述
系统配备有两个主气源调节阀和压力表。它们可以控制输送到系统去的空
气压力。调节阀有内置的空气过滤器和水槽确保进入系统的气源是干燥、
洁净的。
后EMO 按钮是内置的安全特性的一部分，位于点胶系统的后面板上。当
激活紧急制动功能EMO 后，气动系统的气压会被释放，伺服马达会被制
动，整个系统除了电脑之外所有零部件的电源会被切断。
主回路断路器是点胶系统的主电源开关。当工厂电源出现突然故障时，主
回路断路器可以保护点胶系统，同时控制输送到电源管理器的工厂AC 电
源的电量。在主回路断路器的右边有一个法兰凸起，可以将OFF 位置锁
定。主回路断路器的开关若处于OFF 位置，则表示点胶系统的所有电动元
件的电源都被切断了。
主电源线连接点胶系统与工厂电源之间。(图中所示为30A 电源线).
工厂气源的空气也许混有水汽，这些水汽将会损坏点胶系统。水槽可以在
水汽进入点胶系统的气动系统前就隔离存储这些水汽。
2
3主回路断路器
4 5 6主电源线
后部面板连接
水槽
图1-6 后视图
1.11.6 后视展开图
1 2
3
4
图1-7A 后视展开图(S-930N)
1
2
3
4
图1-7B 后视展开图(S-920N 配备有预热平台和滞热平台)编号
1 2 3 4上E-盘
下E-盘
后柜
后部面板连接
名称描述
上E-盘主要包括点胶头控制器，Z-轴伺服放大器和点胶头气动元件等。
下E-盘包括主板，X-Y 轴伺服放大器，主气源气动阀和传送带气动阀。
后柜内主要有电源管理器和传送带/加热器模块。
图1-7 后视展开图
1.11.7 后柜
1
2
编号1
名称
电源管理器
(30A)
描述
电源管理器位于后柜的内侧。内有主回路断开器和主电源输入端口。
EMO 的回路也在其中。EMO 按键，绿色的是ON (I)，黑色的为OFF
(0) 直接连接在电源管理器上。
传送带/加热器模块由电源管理器供应电源，同时又为点胶区域内的基板
加热器提供AC 直流电。该模块控制传送带的所有功能元件（马达、传
感器、气动元件等）。如果您的系统配置为双轨道式传送带，那么将会
有两个传送带/加热器模块。
2传送带/加热器模块
图1-8 后柜(S-920N)
1.11.8 后部面板连接
1
2
3
4
5
6
7
编号1 2 3 4 5 6 7
姓名
CV2 下游
CV2 上游
装载/上
装载/下
网络
CV1 下游
CV1 上游
描述
允许传送带 2 和一个下游设备（如卸载装置）之间的SMEMA通讯。
允许传送带 2 和一个上游设备（如装载装置）之间的SMEMA 通讯。
仅当编程需要时，实现点胶系统与上游装载装置之间的通讯。
仅当编程需要时，实现点胶系统与下游卸载装置之间的通讯。
允许点胶系统和主端电脑所在的局域网络进行通讯。需要系统具有
SECS/GEM 功能。
允许传送带 1 和一个下游设备（如卸载装置）之间的SMEMA通讯。
允许传送带 1 和一个上游设备（如装载装置）之间的SMEMA 通讯。
图1-9 后部面板连接
备注CV2 连接端口仅在S-912N 和S-922N 双轨道式传送带的点胶系统才有。
2 操
作
2.1
?????系统启动
安装胶阀
调节气体压力
传送带和点胶头的定位
摄像头操作
设备位置偏差校准
编写新程序
添加胶水
开始生产运行
系统停机
我们已经了解了S900N系列的系统特性，下面我们来学习设备的操作，以下是我们要学习的：
2.2 2.2.1
系统启动
点胶系统通电
备注如果有必要的话，请参阅章节 1 介绍
当中对系统零部件的定义和介绍。
1. 2.
3. 4.
5. 6.确认主电源线与主电源输入端口及工厂电源正确相连。
确认工厂气源在建议压力范围内，并且和主气源调压阀的输入端正确相连。详情参阅S-900 安装，操作，维护手册。
将系统背后的主回路断路器旋至ON (I) 位置。
检查EMO 按钮是否被激活，如有发现有一个被激活了，可以通过顺时针旋转红色旋钮直到它突出来，这样就可以消除掉之前的激活状态了。
确信安全连锁的信号正常，盖板保持关闭状态。
开启笔记本电脑的电源按钮到ON (I) 状态。
系统计算机应该开始启动系统。
7.按下控制面板上的ON (l) 按钮。
点胶系统应该处于通电状态，所有的数字表和绿色电源按钮都应该是绿色的。如果不是的
话，确认电源线是否正确连接到了点胶系统和相关的工厂电源上。
摄像头和笔记本电脑相连也许会需要几分钟时间。在这期间切勿试图运行FmXP 或
DALSA 程序。
电脑任务栏上出现了带红色叉（X）的蓝色摄像头图标时，只需等到摄像头和电脑正确相
连后，红色叉（X）就会消失。此时会出现一个提示信息，提醒您“设备受限或不具备此功
能”，这是正常情况。“受限或不具备此功能”意味着该设备不能用于连接到互联网上。2.2.2 启动Windows 下的Fluidmove (FmXP)
FmXP 启动程序建立在电脑已经开机并已经在运行Windows XP 的基础上。
1.点击Start > Programs > FmXP 或双击Windows desktop 桌面上的FmXP 图标
话。。
当FmXP 启动后，它会自动检查所有的输入和输出(I/O)设备，看他们是否和FmXP 正常通小心!当FmXP 开始时，切勿按压按钮或触摸屏，除非是正常操作需要。
2.如果出现FmXP 信息30416 –未能找到点胶机的马达，则应点击OK 返回点胶机初始位置
(图4-1)。
图4-1 FmXP 信息30416
FmXP 主窗口(图4-2) 打开。
图4-2 FmXP 主窗口
3.检查并确认所有的点胶头都位于正确的初始位置。
备注
如果您收到任何报错信息，请参阅Fluidmove 用户指南或在线帮助。
2.3 安装胶阀
安装胶阀时，将燕尾型支架（包括胶阀）滑入 Z-轴 面板上的胶阀安装支架。将胶阀固定支架上的垫片转到 向上的位置，从而起到安全保护的作用。如果需要的话，补充信息参阅相关胶阀手册。
2.3.1 胶阀的气动和电动连接
2
胶阀的相关气动和电动连接，如图所示图 4-3 和 图 4-4 。补充信息，请参阅您所选定型号的胶阀的手册
1
3
编号 1 2
胶阀电动连接
描述
胶水压力管路（透明) 编号 3
DV-系列阀
描述
图 4-3 胶阀的气动和电动连接 (DV-8000)
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏
点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏：输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态
点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。
在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.
第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称：肉丸车间主任 直接隶属：生产部经理 直接下属：肉丸车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部 岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。 岗位职责： 1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。 2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。 4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。 5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。 6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。 7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。 9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。 第二节主要权力 一、生产组织实施 1、有生产任务实施权 2、有安排品种加工次序的排序权 3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资 1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权
目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 主板尺寸（单位：mm）....................................................................... 错误!未定义书签。 1.5 手持编程器尺寸（单位：mm）........................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明 .. (5) 2.1 主界面说明 (5) 2.2 手持编程器按键说明 (6) 2.3 程序选择及对针按键说明..................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明 . (9) 3.1 单位符号解释 (9) 3.2 点胶程序结束的约定 (9) 3.3 点胶程序运行方式 (9) 3.4 点胶的基本路径组成 (10) 第四章菜单1 (12) 4.1 第1页1.文件名编辑 (12) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (12) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (13) 4.4 第1页4.设置标号 (16) 4.5 第1页5.阵列点胶 (17) 4.6 第1页6.阵列展开操作 (18) 4.7 第1页7.调用子程序 (18) 4.8 第1页8.调用文件 (19) 4.9 第1页9.程序跳转 (19) 4.10 第2页1.有限次数循环 (19) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (20) 4.12 第2页3.延时 (20)
自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类：自动型点胶机
定型机操作安全规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 一、所有女工上班前，须将20cm以上的长发盘起。 二、不得留养长指甲，以免戳伤薄膜按钮，而且长指甲也存在容易 被皮带带进去轧伤等安全隐患。 三、冷机开动时，须注意以下几点：须将烘箱内温度升至100℃， 先将电柜内总电源开启，然后将变频电源逐个开启。 四、禁止在轧车进布进行手工剥边或拉布等其他操作。 五、女工上班时禁止穿高跟鞋，因为机台上有洞眼或者坑洼不平的 地方，容易使高跟鞋陷进去造成安全事故。 六、掉边时，到链接上凳高重新扎边时要注意安全，不要盲目地跳 下。 七、进布工发现打结应及时停车缝好，禁止打结过轧车。 八、打卷量门幅时，不要站立到卷与机器的中间去量，一定要在卷 的外边量，否则手易被坯布带入卷中。 九、机器正常运转时，严禁接触任何转动辊筒。 十、严禁坐在把边的栏杆上休息，以防止头发被布卷入。 十一、定型工作结束，停车时必须提起轧轴，并关闭轧车电机，关掉冷水轴用水阀，静电消除器电源及除主传动以外的所有用电部件，降低电力消耗。车厢温度在80℃以下是应关闭主链条运转，定型机停止工作日，各箱温度设置成零状态，以使热油关闭，节约热源。 经常检查机器被部分运转情况，管道有无漏油，漏水现象，有无异常声响，
水洗机安全操作规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 一、每班对设备做一次例行清洁工作，保持设备清洁。 二、时刻关注设备运转情况，查看有无异常声响，注意操 作安全，管道、阀门无跑、冒、漏、滴现象，一有异常及时通知设备科，做到当班问题当班处理，不得拖拉。 三、水洗机各机槽缸必须每周作一次彻底的卫生工作。 四、加料一定要适量，确保布面一定要清洗干净，节约成 本，不得浪费，掌控好各缸水位，控制用水量。 五、控制好温度，车速，由浅色到深色顺序生产，以免布 面搭色、沾污，要随时注意落布布面质量。 六、合理安排生产，看清有无特殊印花要求和后整理加工 要求（如金银片、烫金浆、涂料、分散活性混合印花等），同一花型的布 要一起生产完成，同一要求的布要一起生产，合理选择水洗工艺。 七、做好交接班工作，在向接班人员交待生产情况的同时， 必须把设备运转情况交待清楚，有问题不隐瞒，在生产结束或中途停机 在5分钟以上的，必须关闭机器，断电、断水、断汽，谨记节能降耗。 八、工作再忙，安全生产不能忘。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。
3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。 6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。
设备操作规范 总则：严禁非机手操作设备，严禁设备带病作业，严禁触摸运转部位。 一、绞肉机操作规范 1、开机前的准备 ①、关闭电源，按下急停开关，放下脚踏板，查看绞肉机内有无杂物； ②、检查料斗是否干净或有异物； ③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠； ④、检查绞刀安装是否正确，有无异常现象； ⑤、根据产品需要更换孔板。 2、运转操作 ①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈； ②、闭合机器电源开关，打开急停开关； ③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多； ④、人员不得正对出料口； ⑤、按正转，使机器开始运行，运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常，一般绞肉机中的肉不要绞完，避免刀具磨损； ⑥、工作结束后，关闭电源，清洗机器，清机器时要拆除全部刀具，进行整机清洗消毒和润滑，如刀具变钝要全部
更换，刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中，要注意保证安全。 3、注意事项 ①、在机器运行过程中，严禁松动或打开绞笼上的管卡； ②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗，以免进入肉中； ③、不要把手臂放在排肉防护处； ④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时，必须用踏板，因为它里面是一个安全开关，放下时机器不能运行； ⑤、清洗机器时，不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗； ⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗； ⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵； ⑧、在维修之前，必先关闭主电源，挂牌操作，且确保它不会被无意间打开； ⑨、在机器运行过程中，如遇到异常情况，及时按下急停按钮。
全自动定量滴胶机 使用说明书 本机适用范围： 黑胶油漆酒精清水矽胶银浆油墨黄胶硅胶润滑油焊锡膏阻尼油SMT红胶UV胶快干胶水晶胶玻璃胶散热膏喇叭胶防磨胶螺丝胶助焊剂标记漆化学试剂环氧树脂电解液磁液机油等等。 本机适用特点： 通过调整针筒压力，滴胶时间，倒流时间，倒流真空及针咀大小来控制滴出液体的多少;当调整到所需滴出液体适当时，以后本机可用脚踏开关或手动开头触发就可滴出均等的液体（相差不超过0.1%）; 本机设有连动滴胶功能，不通过滴胶时间控制，只用脚踏开关或手动开关的间闭时间来控制滴胶。 零件名称功能 电源开关接通电源后，指示灯亮起 模式开关把控制电路置于自动或人工注滴模式 气压调节器调节针筒内压力，顺时针为增压，逆时针为减压，调节适当后向内推入把压力锁住。 滴胶时间制控制滴胶时间，顺时针为增加滴胶时间，逆时针为减少滴胶时间。气压表指示出当前针筒压力。 真空倒流制真空倒流制用来控制针筒液体在没有经脚踏开关控制下流出，顺时针为减少防倒流真空，逆时针为增加防倒流真空。 气源输出接口快捷连接的呼吸插孔。 脚踏开关插座接入脚踏开关，用来触发滴胶。 电源插头电源插上220V电源 保险丝1A 操作方法： 1.插上220V电源 2.插上0-8K／cm2气源 3.电源开关打开 4.调整合适气压（针筒压力） 5.选择合适控制方法（模式开关） 6.调整合适时间（滴胶时间制） 7.调整合适防倒流真空（按逆时针方向逐步由小到大） 8.把液体灌进针筒 9.把针筒销上 10.把针筒对准工件，触发脚踏开关以使胶从针筒滴出
注意事项： 1.针筒保持60度滴胶 2.滴胶后提起针筒 3.不要让液体流入机器内部，以免损坏机器 4.稀释液体小心用倒流真空制，太少倒流真空制会让液体不滴胶时流出，太多会让液体产生气泡及有机会把液体倒流至机器内部，导致损坏机器。 保养及维修： 故障现象排除故障方法 机器不动1.缺电源、气源：接驳电源及气源 2.总开关未打开：打开总开关 3.保险丝折断：更换保险丝 机器启动，但不能启动机器更换开关 有电源，但不能启动机器 1.检查脚踏开关制 2.检查电源插头是否松动 液料不能滴出1.针咀嘟塞:更换针咀 2.检查气源及气压表：重调 液料有滴出的迹象而未离开针咀，又被 收回此故障多见于使用较粘的液体，需换用更大的口径针咀并且适当增加加料时间，减低气压（注意：此时真空回吸有影响，需配合调整） 真空不稳定当供气气压（压缩机）和工作气相差不多并有较大的波动时，容易出现故障。需增大并保持上述两气压之间有3KG／cm2以上的差距
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备，只限生鲜食品保鲜专用，严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责，每日定时、限次启动，用水量和启动程序要严格按规定进行，以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查，保证制冰机的安全运转，发现问题要立即停用并找专人维修，不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁，在清洁机身前，要先切断电源，电器部位要有防水、防潮措施，严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3959-86 涂胶机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。 二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。 三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。
六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊） 八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程
八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物，先站稳脚，保持背挺直，不可向前或向侧弯曲，重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物，尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量，端起时应垫布，并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹
自动点胶机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。 二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。
附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压：在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏： 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态
LED 显示屏 点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 ：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意：本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
制冰机安全操作规程 1、制冰机应安装在远离热源，无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35度，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整，制冰机必须保持水平，否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰机要机背部和左右侧面间隙不小于30cm，顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电保护开关，而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准，并加装水过滤装置，过滤水中杂质，以免堵塞水管，污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源，严禁用水管直接对准机身冲洗，应用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘，冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时，使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘，不能使用尖锐金属工具清扫，以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。
10、制冰机开机前必须检查自动供水装置是否正常，制冰机水箱存水量是否合理。 11、打开电源，制冰机开始工作，首先水泵开始运行（水泵有一个短时间的排空气过程）约2分钟后压缩机开始启动，机器进入制冰状态。 12、当冰块厚度达到设定的厚度时，制冰机冰板探针开始启动，电磁阀开始工作，水泵停止工作，热气进入蒸发器，约1.5分钟左右冰块下落。在冰块下落时，使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时，制冰机进入再一次制冰过程。 13、制冰机压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。 14、当制冰机储冰桶内冰满，磁簧开关不能自动闭合时，制冰机自动停止工作，当取走足够的冰块，制冰机磁簧开关重新闭合后，延时3分钟后制冰机启动，重新进入制冰过程。
操作规程编号：LX-FS-A97568 三辊轧磨机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三辊轧磨机工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]开车前 1．检查混合罐、打浆机、上浆机、搅拌器、转动部分、附属设备、仪表、刮刀及管路和阀门是否符合安全要求。 2．检查水、电、通风设备是否符合安全要求。 3．调整三辊间隙，调好压力，调整时注意打滑现象。 [二]开车 1．用上浆机把配好的漆浆，适量打入后辊和中辊之间。
2．调到零压时启动设备，启动后应立即调到工作压力，调整刮刀使之正常出料。 3．三辊间压力不应超过4．41兆帕。发现设备无水或停电时，立即停车。 [三]停车后 1．刷辊前准备好工具和辅料。净辊后，打上黄油，然后停车。 2．停车后切断电源，关好水阀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
目录 第一章概述.................................................. 错误!未定义书签。 硬件................................................... 错误!未定义书签。 软件....................................................... 错误!未定义书签。 配件....................................................... 错误!未定义书签。 主板尺寸（单位：mm）....................................... 错误!未定义书签。 手持编程器尺寸（单位：mm）................................. 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明...................................... 错误!未定义书签。 主界面说明................................................. 错误!未定义书签。 手持编程器按键说明......................................... 错误!未定义书签。 程序选择及对针按键说明..................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明.................................... 错误!未定义书签。 单位符号解释............................................... 错误!未定义书签。 点胶程序结束的约定......................................... 错误!未定义书签。 点胶程序运行方式........................................... 错误!未定义书签。 点胶的基本路径组成......................................... 错误!未定义书签。第四章菜单1 ................................................ 错误!未定义书签。 第1页1.文件名编辑........................................ 错误!未定义书签。 第1页2.生成默认点胶参数.................................. 错误!未定义书签。 第1页3.编辑多个编程点.................................... 错误!未定义书签。 第1页4.设置标号.......................................... 错误!未定义书签。 第1页5.阵列点胶.......................................... 错误!未定义书签。 第1页6.阵列展开操作...................................... 错误!未定义书签。 第1页7.调用子程序........................................ 错误!未定义书签。 第1页8.调用文件.......................................... 错误!未定义书签。 第1页9.程序跳转.......................................... 错误!未定义书签。 第2页1.有限次数循环...................................... 错误!未定义书签。 第2页2.程序结束或返回.................................... 错误!未定义书签。 第2页3.延时.............................................. 错误!未定义书签。
设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页
设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4
YP 系列桌面式点胶机 说明书
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目录
1. 产品介绍.....……………………………………………………………………………………...3 1.1 产品概述.......………………………………………………………………………………………………….3 1.2 功能简介.......…………………………………………………………………………………………………. 1.3 功能特性......…………………………………………………………………………………………………..3 2.机械手面板说明 .....………………………………………………………………………………4 3.按键说明.....………………………………………………………………………………………5 3.1 手持盒按键图………........………………………………………………………………………………..5 3.2 手持盒按键说明……........………………………………………………………………………………...5 4.手持盒操作说明.........……………………………………………………………………………7 4.1 开机画面介绍.………........………………………………………………………………….……………7 4.2 主菜单功能介绍.………........……………………………………………………………………………9 4.3 新增功能操作 ………........………………………………………………………………………………13 4.4 插入指令操作 ………........……………………………………………………………………………….22 4.5 删除指令操作 ………........……………………………………………………………………………….22 4.6 复制指令操作 ………........……………………………………………………………………………….22 4.7 阵列复制操作 ………........……………………………………………………………………………….22 4.8 偏移操作 .......……………………………………………………………………………………………….23 4.9 批量修改 .......……………………………………………………………………………………………….23 4.10 系统 .…….......……………………………………………………………………………………………24 4.11 执行方式操作 ………........……………………………………………………………………………26 4.12 复位方式操作………........……………………………………………………………………………….26 4.13 产量设定.......……………………………………………………………………………………………….27 4.14 默认参数.......……………………………………………………………………………………………….27 4.15 拉丝工艺.......……………………………………………………………………………………………….28 4.16 停机位置.......………………………………………………………………………………………………28 4.17 速度模式.......……………………………………………………………………………………………….28 4.18 空移速度.......………………………………………………………………………………………………29 4.19 对针操作.......……………………………………………………………………………………………….29 5.注意事项.........……………………………………………………………………………………29
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