《粉体工程》课程教学大纲
课程代码：050431009
课程英文名称：Powder Engineering
课程总学时：48 讲课：40 实验：8 上机：0
适用专业：无机非金属材料工程类
大纲编写（修订）时间：2012.8
一、大纲使用说明
（一）课程的地位及教学目标
（1）课程地位
1.课程地位：本课程是高等工业院校无机非金属材料工程类各专业开设的一门必修的专业基础课，是专业课程的先修课。
2.教学目标：本课程重点使学生掌握粉体工程的基本知识、基本理论和基本方法；通过综合型的实验训练，着重培养学生运用粉体工程知识分析和解决实际问题的能力，具备初步制备各种粒度粉体实验的技能，为专业课学习奠定粉体工程方面的基础知识。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求
1. 知识方面的基本要求：
掌握粉体工程的基本原理、基础知识和基本方法。粉末的性能与表征方法、粉体的表面与界面化学等基本概念和特点；粉体制备的基本知识；矿物材料破碎的设备及其工作原理和特点；细粉制备的粉磨设备、工作原理及其性能；超细粉制备的设备、工作原理及性能；粉体分级方法、分级设备的原理和性能；颗粒气固分离和液固分离方法及分离设备的工作原理和性能；粉体输送方法及输送设备工作原理及性能；粉体混合造粒方法、设备及工作原理；粉体应用等。
2. 能力方面的要求：
掌握粉体工程基础知识，具备运用粉体工程的基础知识对有关粉末材料的性能、粉体制备实验现象和实验结果进行分析的能力；具备利用粉体工程知识进行粉体制备和应用的初步能力。
3. 技能方面的要求
掌握不同粒度粉体制备和性能表征方法、具有初步粉体制备实验技能、编制技术文件技能等。
（三）实施说明
1．教学方法
课堂讲授中重点对基本概念、基本方法、基本原理和分析问题的思路进行讲解；采用启发启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实验、作业和自学，调动学生学习的主观能动性，培养学生的
自学能力；增加讨论课，调动学生学习的主观能动性；讲课中要联系专业实际注重培养学生的自主创新能力。
2. 教学手段
本课程属于专业基础课，在教学中采用电子教案、CAI课件和多媒体教学体系等先进教学手段，确保在有限的学时内，全面、高质量地完成本课程教学任务。
3. 实验教学
要求学生利用细磨设备中的球磨机制备细粉的基本方法进行实验，巩固和加深学生对球磨机的结构、工作原理及球磨机研磨效果影响因素的理解，培养学生实际操作技能，提高学生分析、解决问题的能力。
（四）对先修课的要求
本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程为高等数学、工程制图、无机化学等课程等。本课程为非金属材料工程类各专业的专业课及毕业设计的学习打下良好的粉体工程基础。
（五）对习题课、实践环节的要求
1. 对重点、难点章节（如粉末平均粒径的计算、粉末粒径的分布、粉末性能的表征方法、平均粒径的检测方法、矿物原料的破碎、细碎和超细粉磨等）应安排习题课，例题的选择以培养学生消化和巩固所学知识，用以解决实际问题为目的。
2. 课后作业要适量，内容要多样化，作业题必须包括基本概念、基本理论及应用粉体工程基本理论分析解决问题等内容，作业要能起到巩固理论、掌握粉体制备方法和技巧，提高分析问题解决问题的能力。对于作业中的重点、难点问题，课上应做必要的提示，并适当安排课内讲评作业。学生必须独立、按时完成课后指定习题和作业，作业的完成情况应作为评定课程平时成绩的一部分。
3. 每个学生要完成大纲中规定的必修实验。通过实验环节，要求学生掌握球磨机、筛分机和常规实验仪器、设备的操作方法，获得实验操作的基本训练。
4. 每项实验要求学生自学实验指导书，写出预习报告，做好实验过程记录，实验结束后，整理实验数据，写出合格的实验报告。实验成绩作为评定该课程成绩的一部分。
（五）对习题课、实验环节的要求
习题要求：习题是本课程的一个不可缺少的环节，每一部分都应有足够的习题练习，针对需掌握及难理解的内容选择习题。
每部分教学内容结束后，结合重点和难点内容，安排适当、适量习题；习题类型有论述型、基本理论型和概念型等。
（六）课程考核方式
1．考核方式：考试。
2．考核目标：在考核学生对粉体工程的基本知识、基础理论和基本方法掌握程度的基础上，重点考核学生对粉体工程基本理论的掌握程度、运用所学知识分析问题、解决问题的能力。
3. 成绩构成：本课程的总成绩由三部分组成：平时成绩（包括作业情况、出勤情况等）10%，实验成绩占10%，期末成绩占80%。
平时成绩由任课教师视出勤和作业完成情况按百分制给出；实验成绩由实验教师根据预习报告、实验过程表现、实验报告等相关规定按百分制给出，实验无成绩或实验成绩不及格者取消期末该课程考试资格，该课程的总成绩直接以不及格计。
（七）主要参考书目:
1.《粉体工程》，蒋阳，陶珍东主编，武汉理工大学出版社，2008年12月；
2. 《陶瓷工业机械设备》，张柏清编，中国轻工业出版社，2006年07月；
3. 《粉体加工技术》，卢寿慈编，中国轻工业出版社，1999年4月；
4. 《粉体工程与设备》，陶珍东，郑少华主编，化学工业出版社，2003年8
月。
二、中文摘要
本课程是无机非金属材料类专业学生必修的一门实践性很强的主干专业基
础课程。课程通过对粉末性能与表征、粉体的表面及界面化学、矿物原料制备粉体、分级分离等内容的讲授，使学生掌握粉体颗粒特性、粉体制备、分级分离等基本知识、基本原理和基本方法，能够采用不同方法表征粉体的性能，采用不同的破碎设备制备性能相近粉体，并具有分析解决粉体材料中某些问题的能力。课程主要内容包括粉末性能及其表征、粉体表面、非金属矿物粉体的破碎、细磨和超细磨、粉体的分级、粉体的分离、输送、贮存、混练和造粒及其粉体应用等方面的内容。本课程将为后续课程的学习以及相关课程设计、毕业设计等奠定重要的基础。
三、课程学时总体分配表
四、教学内容及基本要求
第1部分粉体工程概述
总学时(单位：学时):2 讲课:2 实验:0 上机:0 具体内容:
1) 明确本课程研究的内容、性质和任务；
2) 掌握粉体颗粒的种类及特性；
3) 了解粉体应用的相关产业。
重点:
粉体颗粒的种类及特性。
难点:
粉体颗粒的种类及特性。
第2部分粉体的性能与表征
总学时(单位：学时):12 讲课:8 实验:4 上机:0
第2.1部分粉末的性能与表征（讲课4学时）具体内容:
1) 粉末颗粒粒径与形状；
2) 粉末的粒径分布；
3) 粒径分布函数。
重点：
粉末粒径的表征、粉末粒径分布。
难点：
粉末粒径的表征、粉末粒径分布。
习题内容：
1.粒径的定义；
2.平均粒径的定义；
3.粒径分布的频率和累计分布计算及绘制直方图；
第2.2部分粉末粒径的测量（讲课2学时，实验4学时）具体内容:
1) 粉末粒径的测量方法；
2）平均粒径的计算。
重点：
粉末粒径的测量和计算。
难点：
粉末粒径的测量和计算。
习题内容：
1.粉末平均粒径的计算。
实验：
粉末粒度的测量实验（4学时）。
第2.3部分粉末体的性质（讲课2学时）
具体内容:
1）粉末体的堆积性质；
2）粉末体的摩檫性质；
3）粉体压缩性和成形性。
重点：
粉末体的堆积特性和摩檫特性。
难点：
粉末体的堆积特性。
习题内容：
粉末的粒径、形状、表面性质对粉体的摩檫学特性的影响。第3部分粉体表面与界面化学
总学时(单位：学时):4 讲课:4 实验:0 上机:0
具体内容:
1）粉体的表面现象与表面能；
2）粉体颗粒在气相中的分散；
3）粉体颗粒在液相中的分散；
4）粉体的表面改性。
粉体颗粒在气相和液相中的分散方法和原理，表面改性的方法和表征。
难点：粉体颗粒间团聚的内在作用力分析。
习题内容：
1）粉体颗粒在气相中的相互作用力，对粉体颗粒分散的作用；
2）粉体颗粒在液相中的相互作用力，对粉体颗粒分散的作用；
3）粉体在液体中分散，如何调控其分散性能？
4）粉体在气相中分散，如何调控其分散性能？
5）粉体改性的目的；
6）粉体改性和表征方法。
第4部分粉碎
总学时(单位：学时):14 讲课:10 实验:4 上机:0
第4.1部分粉碎概述及基本理论（讲课2学时）
具体内容：
1）粉碎概论；
2）粉碎模型和粉碎方式；
3）粉碎能耗理论；
4）粉碎动力学；
5）格里菲斯裂纹理论学说。
重点：
粉碎模型和粉碎方式，粉碎能耗理论，格里菲斯裂纹理论学说。
难点：
粉碎能耗理论。
习题内容：
1）常用的粉碎方法；
2）粉碎模型的种类；
3）试用格里菲斯裂纹理论学说解释无机非金属材料实际强度仅是理论强度的1/100-1/1000的内在原因；
4）粉碎过程速率的影响因素。
第4.2部分粉碎技术（讲课8学时，实验4学时）
具体内容：
1）粉碎方法、粉碎设备、工作原理及特性；
2）粉磨方法、粉末设备、工作原理及特性；
3）超细粉碎方法、超细粉碎设备、工作原理及特性；
4）粉体制备规程中的影响因素。
粉体制备过程的影响因素及工艺参数的确定，各种粉碎设备的工作原理及粉体产品的性能。
难点：
1）粉碎设备工作原理、粉碎过程参数选定。
习题内容：
1）常用粉碎设备的类型；
2）分析颚式破碎机的工作原理；
3）常用粉磨设备的类型；
4）分析球磨机的工作原理和性能特性；
5）衬板的作用；
6）常用超细粉磨设备的类型；
7）分析搅拌磨的工作原理及性能特点。
实验上机：
粉末制备实验（4学时）
第5部分粉体分级
总学时(单位：学时):4 讲课:4 实验:0 上机:0
具体内容：
1）分级概述；
2）筛分机理及设备；
3）颗粒流体系的分级原理与设备；
4）超细粉分级原理及设备。
重点：
颗粒流体系的分级原理，超细粉分级原理。
难点：
离心分离、旋风分级的原理，超细粉分级原理。
习题内容：
1）影响筛分过程的因素；
2）试述筛分机理；
3）筛分常用设备种类；
4）颗粒流体系常用的分级方法；
5）离心分级原理；
6）干法超细粉分级基本原理、分级设备类型及特点；
7）湿法超细粉分级的主要设备。
第6部分分离
具体内容：
1）分离概述；
2）气固系统分离；
3）液固系统分离；
4）滤饼的干燥。
重点：
气固系统、液固系统分离原理、分离设备的工作原理、性能及特点。
难点：
分离原理及分离设备工作原理。
习题内容：
1）分离的定义；
2）气固系统分离过程与液固系统分离过程各分哪些阶段；
3）收尘装置按分离原理可分为哪些？
4）旋风收尘器的结构、工作原理及各类型的特点；
5）电收尘器的结构、工作原理及分类；
6）过滤操作的基本原理。
第7部分混合造粒
总学时(单位：学时):2 讲课:2 实验:0 上机:0
具体内容：
1）混合机理及混合效果评价；
2）影响混合的因素；
3）混合设备类型及工作原理；
4）造粒的方法。
重点：
混合机理与混合效果评价、影响混合的因素、颗粒群的凝聚、造粒方法。难点：
混合机理与混合效果评价、造粒影响因素。
习题内容：
1）混合的定义；
2）混合程度的评价指标；
3）混合的机理；
. 4）影响混合效果的因素有哪些？
5）不同造粒方法的机理及其常用设备、所得颗粒的形状和特点。
第8部分粉体的贮存与输送
具体内容：
1）粉体的贮存；
2）气固两相流的输送理论；
3）固气两相流输送设备；
4）粉体机械输送设备。
重点：
气固两相流的输送理论、固气两相流输送设备、粉体机械输送设备。难点：
气固两相流的输送理论、固气两相流输送设备。
习题内容：
1）粉体贮存的作用、目的与分类；
2）粉体贮存设备按照用途性质和容量大小不同的分类；
3）料仓内物料卸出时的流动形式；
4）粉体偏析的机理及防止偏析方法；
5）粉体静态拱及防止措施；
6）气力输送设备与机械输送装置特点。
第9部分粉体的应用
总学时(单位：学时):2 讲课:2 实验:0 上机:0
具体内容：
1）作为填料、涂料应用；
2）作为增强剂应用；
3）作为特殊用途添加剂应用。
编写人：姜玉芝
于洪浩赵海涛
审核人：
批准人：
（1）三轴径 利用外接长方体的长、宽、高定义粒子尺寸称三轴径 （2）投影圆当量径 以与颗粒轮廓性质相同的圆的直径表示粒度，与投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径，表示为DH=（4a/π）1、2 （3）球当量径（表面积球当量径、体积球当量径、比表面积球当量径） （4）粉体粒度分布的频率分布函数物理意义 它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量，即可理解为在粉体样品中，某一粒度大小或某一粒度大小范围内的颗粒在样品中出现的百分含量 （5）粉体粒度分布的累积（筛上或筛下）分布函数物理意义 将颗粒大小的频率分布按一定方式累计，便得到相应的累积分布。 累积筛下：按粒径从小到大进行累积，一般用“—”表示，表示为小于某一粒径的颗粒数或颗粒质量的百分数 累积筛上：按粒径从大到小进行累积，一般用“+”表示，表示为大于某一粒径的颗粒数或颗粒质量的百分数 （6）频率分布函数和累积分布函数的关系
（7）正态分布的频率分布函数表达式、曲线特点及其标准偏差 （8）对数正态分布的频率分布函数表达式、曲线特点及其标准偏差 （9）由颗粒群某物理特性的定义函数求颗粒群平均粒径 （10）假设颗粒群粒度频率分布函数符合对数正态分布，求P15页表2-8中各种平均粒径具体表达式（类似作业，强调推导过程） （13）体积形状系数、表面积形状系数、比表面积形状系数的定义 在表征粉末体性质,具体物理现象和单元过程等函数关系时,把颗粒形状的有关因素概括为一个修正系数加以考虑,该系数即为形状系数 （14）粒径测量方法有哪些？重点了解筛分法、库尔特计数器、激光粒度仪测量粒度的原理
激光衍射法又称小角度激光光散射法，应用了完全的米氏散射理论。颗粒在激光束的照射下，散射角与颗粒直径成反比，散射光强与角度的增加呈对数规律衰减。
粉体工程与设备思考题 第一章概述 1、什么是粉体？ 粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。 2、粉体颗粒的种类有哪些？它们有哪些不同点？ 分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒 原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。能够真正的反应出粉体物料的固有特性。 聚集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的。又称为二级颗粒。聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。主要再粉体物料的加工和制造中形成。 凝聚体颗粒：在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。比聚集体颗粒大得多。也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。原级颗粒或聚集体的粒径越小，单位表面的表面力越大，越易于凝聚。 絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的的粒子群。很容易被微弱的剪切力所解絮。在表面活性剂作用下自行分解。 颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒 3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态？ 分为三种状态：凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着）、絮凝体 4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么？什么作用力起主要作用？ 主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。 德华力、静电力、液桥力。在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。而在非常干燥的条件下则是由德华力引起的。空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主。 第二章粉体粒度分析及测量 1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种？各自的物理意义什么？ 三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值 当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径 定向径：在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。 2、何谓三轴径、当量径？ 见1 3、粉体分布方程的主要形式有哪几种？各自使用的围是什么？ （1）.正态分布，某些气溶胶和沉淀法制备的粉体，起个数分布近似符合这种分布。（2）.对数正态分布，大多数粉体，尤其是粉碎法制备的粉体较为符合对数正态分布器频度曲线是不对称的，曲线峰值偏向小粒径一侧。 （3）.Rosin-Rammler分布，对于粉体产品或粉尘，特别在硅酸盐工业中，如煤粉、水泥粉碎产品较好的符合该分布。 4、何谓粒度分布、累积分布、频率分布？
粉体材料科学与工程培养方案 一、专业简介 粉体材料科学与工程”专业依托“材料科学与工程”一级国家重点学科建设，设有博士点、博士后科研流动站，是国家特色专业和国家本科质量工程重点建设专业，是首批国家“卓越工程师”专业。本专业涉及金属或化合物粉末的制备、并以此为原料制备先进材料，研究材料成分、制备工艺、组织结构和性能之间相互关系，以满足航空航天、新能源技术、生物技术、微电子、汽车工业、国防军工等领域对关键新材料的迫切需求。本专业培养具有坚实的专业理论基础以及材料科学知识、较强的新材料研发能力和创新能力的粉末冶金技术高级专门人才。 二、培养目标 本专业秉承“厚基础、宽专业、高素质、强能力”的人才标准，培养政治思想正确、具有高度的社会责任感、优良的科学文化素养和创新精神、坚实的专业基础、较强的工程实践和工程创新能力、组织和管理能力以及良好国际化视野的高层次、复合型人才。能在材料科学与工程领域，特别是在粉末冶金基础理论、粉末冶金材料（如难熔金属与硬质合金、磁性材料、摩擦减磨材料、粉末高温合金、特种陶瓷材料、电工电子材料）等研究和制造领域从事科学研究与技术开发、工艺设计、材料加工制备、性能检测和生产经营管理、具有国际竞争力的高级专门人才。学生毕业后可在高等院校、科研院所和高新技术企业等从事教学、科研、生产、新材料与材料制备新技术开发以及相关管理方面的工作。 三、培养要求 1、知识要求 拥有良好的人文与社会知识、学科基础知识、专业基础与专业知识。 ①人文与社会知识：掌握一定的哲学、政治学、法学、社会学、心理学等知识。掌握一定的经济、管理等知识，满足工程应用中管理和交流的需要。 ②外语及计算机知识：掌握一门外国语，能顺利地阅读和翻译专业外文技术资料，有较强的听说读写能力；了解计算机基本原理，掌握一种以上计算机语言，能熟练应用计算机解决本专业问题。 ③学科基础知识：掌握材料科学与工程学科所需的数学、物理、化学等自然科学基础的知识
北方民族大学课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院 姓名王芳学号 专业材料科学与工程班级 082 同组人员王选、高稳成、闫晓展、代新、马海龙 课程名称粉体工程与设备 年产3000吨碳化硅微粉的生产线的项目名称 可行性研究报告 起止时间 2010-11-21至2009-12-3
成绩 指导教师王正粟祁利民 北方民族大学教务处制 录目 一、项目的目的和意义··············································二、工艺参数的计算··············································三、设备的选择依据··············································四、成本核算··············································五、效益分析··············································六、环境保护及措施··············································七、小节··············································八、参考文献··············································
一、目的及意义 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过 电阻炉高温冶炼而成。 首先，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，同时分解温度（2400℃）高、优良的化学稳定性，较强的韧性、良好的抗热震性、显著的电学性能和高导热性能等诸多优良特性，因而被广泛用磨具磨料、耐火材料、耐蚀材料、结构陶瓷等产品的生产原料，也可用作电热原器件、半导体器件等产品生产的原料。 其次，碳化硅微粉堆积密度高，耐磨能力强，硬度高，切削能力强，粒度分布集中并且均匀；具有耐高温,强度大,热膨胀系数小，导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料.有四大应用领域：功能
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
连续犁刀混合机 连续犁刀混合机。安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，安徽奇卓粉体设备有限公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，在多年的发展中，企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品。2015年公司顺利进行了股份制改造，成为一家大型现代化合资企业。 犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。 犁刀式混合机工作时，犁刀作圆周运动作用，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两边另两把犁刀分流过来的物料相互结合形成对流，反复的且多轨迹的作用效果保证了犁刀式混合机混合物料的均匀性。 安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经
达到了国际先进的水平。强大的技术让奇卓企业可以根据客户的具体需求，而设计制造出更高效更适合的个性化粉碎混合搅拌类产品，同时公司拥有大型的粉体代工平台，也可为各大粉体设备生产企业及行业用户搭建合作桥梁，实现直接合作双赢、间接合作三方共赢的美好愿景！ 安徽奇卓粉体设备有限公司以“品质传奇卓尔不凡”为企业核心理念，注重产品质量，重视客户服务，已经成长为中国粉体设备行业的新优品牌乃至世界著名的优质混合设备供应商，并被多家国际知名的粉体设备制造商列为定点生产采购单位。目前年出口额约占销售总额的30%左右，产品不断的被来自亚洲，欧洲，非洲，北美，南美等世界众多国家客户的青睐。新的时期，QIZO奇卓粉体将实现“做全球领先的粉体设备制造商”为新目标而不断努力。更多产品详情请点击安徽奇卓粉体设备有限公司详细咨询。
粉体自动加料系统的结构设计 摘要本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题,根据其物理特性和加料工况要求,通过理论分析,计算和结构设计,在现有的设备中进行改进,设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器,振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决;螺旋输送器提高了加料精度。 关键词粉体;加料;偏析;架桥 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小,以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料,简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大,造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小,使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题,是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析,从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时,小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑,形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口,导致物料无法正常排出,使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM,广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计 所设计的加料系统由2部分组成:1)料仓及料斗组件,用于完成储料、垂直落料和定量计量控制功能;2)螺旋填充器,用于水平输送。该加料系统是为包装机进行定量加料而设计。 2 料斗组件的设计 料斗组件由料斗体、活化锥、激振器等组成。 料斗的落料方式有自然落料,搅动落料,吹气落料,振动落料等方式。自然落料适用于流动性好,不容易产生起拱架桥的物料。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触,对于密闭空间加料,结构要求很复杂,而且容易产生静电,仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。所以本设计选择振动落料。 2.1 料斗体的设计 料斗体为倒置的截圆锥壳形钢结构。相关资料表明,用料斗处理粉体物料的生产率与排料口直径的关系可用M≈d2.5来表示。我们并未证实此式可否用于振
行业粉体混合原理分析 一、粉体混合的原理 1）扩散混合——粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组分粉体在局部范围内扩散实现均匀分布。扩散混合的条件是：粉体移动分布在不断出现的新生层面上。 2）对流混合——粉体大规模随机移动，粉体在外力的作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处位移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 3）剪切混合——对粉体物料团内部进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断地被剪切实现均匀分布。 上述三种混合原理虽各有不同，但其共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要条件。 二、粉体混合的实施方法 无论人工混合还是机械设备混合，粉体混合的实施方法一般分为两大类型。 重力对流扩散型混合方法 1）原理：通过不断抬高粉体重心利用重力迫使粉体反复进行流动、扩散、对冲、折叠等运动的混合方法。其作用是宏观上使粉体之间相互掺和、渗透，从而达到混合均匀的目的。 2）优缺点：重力对流扩散型混合方法的优点是在宏观上粉体在容器内流动速度快，并且能做到在容器内上下、左右空间基本均匀一致；缺点是微观上相邻颗粒之间、局部空间变化慢，无法达到精细化混合要求。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、三维混合机、v型混合机、双锥混合机等等。其特点是驱动装有粉体物料的容器运动，迫使容器内的粉体在重力作用下进行重力对流扩散混合（如图1-1、1-2、1-3）。 强制剪切搅拌型混合方法
1）原理：利用容器内的运动桨叶强制对粉体进行反复地搅拌、剪切等运动的混合方法。其作用是微观上不断打散粉体颗粒之间的相邻关系，让粉体颗粒充分地移动、互换，达到粉体混合均匀的目的。 2）优缺点：强制搅拌剪切型混合方法的优点是微观上能够达到精细化混合均匀的目的，并因粉体内部流动效率高，而使混合效率比较高；缺点是没有有效措施实现容器内上下、左右宏观上整体均匀。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、槽式螺带混合机、单锥螺杆混合机、犁刀混合机等等。其特点是容器内加有运动桨叶装置，对其中粉体进行强制搅拌剪切混合（如图1-4、1-5、1-6）。 在实际工作中，混合设备都以实现某一种混合原理为主，但也会伴随其他混合原理的发生。
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
粉体工程在环保中的应用 环境问题是当今全人类共同关注的问题，它涉及到国民经济的各个部门。从广义上讲，其研究领域及其广泛，不仅与人类及动植物的生存、生态有关，而且与经济发展有着密不可分的关系；从狭义上讲，环境工程作为一门工程学科，其研究内容主要体现在“三废”的治理上，即“废气、废水、废渣”。粉体技术(也叫粉体工程、颗粒工程等)则是一门新兴的综合性交叉边缘学科，因其综合性、交叉性的特点，便与环境工程有着密切的关系。粉体工程的研究领域涉及化工、冶金、建材、医药、食品、航空航天等许多部门和学科．自20世纪80年代以来，在我国已经得到了长足的发展，一些新技术、新工艺、新设备不断涌现，从而 也带动了其它技术的发展。 目前，粉体技术在环境工程中的应用包括气固分离、固液分离、颗粒制备与处理等诸多方面，涉及到的具体课题则包括含尘气体的净化、气态污染物的净化、污泥污水的处理、各种工业废渣的处理等。现在我们环境工程系借助粉体技术开展的环保课题有：各种除尘器的研制、废旧橡胶轮胎的处理、废旧印刷线路板的处理、各种粉尘颗粒的发生、纳米材料、气体的净化和污水的处理等方面。新的粉体技术应用于环境工程中必将带来巨大的经济效益和社会效益，例如垃圾(包括工业废渣和生活垃圾等等)的
处理问题，在粉体技术的研究中。对材料的粉碎、分级、造粒等都已经有了较为成熟的技术和工艺，将这些技术和工艺应用于环境方面，不仅变废为宝、为二次资源的综合利用打下了良好的基础，将会给企业带来巨大的经济效益，而且又起到美化环境、净化大气的良好作用，由此而产生了巨大的社会效益。现在比较热门的纳米技术参与到环境保护中米可以导致产品微型化，从而使所需资源减少，达到资源利用的持续化，以实现资源消耗率的“零增长”；同时用纳米技术还可制成非常好的催化剂，其催化效率极高，用于汽车尾气催化净化可使汽油燃烧时不再产生一氧化碳和氮氧化物，使尾气排放无害化。新型的纳米级净水剂具有很强的吸附能力，可将污水中的悬浮物和铁锈、异昧等污染物除去，达到污水处理纯净化。利用纳米技术开发的润滑剂，既能在物体表面形成半永久性的固态膜，产生极好的润滑作用得以大大降低机器设备运转时的噪声，又能延长机器的使用寿命，达到噪声控制的有效化。 其几种常见的应用如下： 一、纳米粉体 高性能的纳米粉体材料具有其多种奇特和优良的功能特性，在国外最先应用于军事领域，随后逐渐向民用领域发展，在军事、能源、化学化工、敏感材料、光电、环保食品和生物医药等国民经济的各个领域有着十分广阔的应用前景，在人们的日用生活制
目录 粉体自动加料系统的结构设计 (2) 摘要 (2) 0 引言 (2) 1 总体方案设计 (2) 2 料斗组件的设计 (3) 2.1 料斗体的设计 (4) （1） (4) （2） (4) 2.2 活化锥 (4) 2.3 料斗振动形式的选择 (4) 2.4 辅助装置的设计 (5) 3 螺旋填充器的设计 (5) 3.1 螺旋输送器结构尺寸的设计 (5) 3.2 动力的设计[10] (6) 4 结论 (6) 参考文献 (7)
粉体自动加料系统的结构设计 xxxxx xxxxxxxx6xxxxxxx 摘要 本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题，根据其物理特性和加料工况要求，通过理论分析，计算和结构设计，在现有的设备中进行改进，设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器，振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决；螺旋输送器提高了加料精度。 关键词：粉体，加料，偏析，架桥 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2010）25-0112-02 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小，以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM，广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计
《粉体干燥技术的现状及未来发展》 --《粉体工程与设备》 谭笑 装备10110403422 2013-06-18
粉体干燥技术的现状及未来发展 谭笑1刘雪东2 （1：常州大学怀德学院2：常州大学常州213100） 摘要：总结1975年以来，近40年我国粉体干燥技术的现状，以及在现有基础上的未来发展方向，着重介绍该技术在药品和食品领域的应用，以及市场上重要的干燥设备。 关键词：粉体干燥趋势 Abstract：This is an article about powder drying technology and equipment.From1975to now,what the development is during the 40years.And the way to advance for powder drying.The application of the powder drying in Medical and Food is the focus point in this article,and we also introduce the device in the market. Key Word:Powder drying Trend 0.中国干燥技术的发展 中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。而粉体干燥正是干燥技术中重要的一个分支，现在发展正旺的纳米干燥技术，亦是粉体干燥的子类。 我国于1975年6月23日在南京召开了第一届干燥会议，标志着我国干燥研究进入正轨。而从那一天到现在，已经40多年。40多年来，我国干燥技术研究队伍不断壮大。目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所、研究单位大约有50多家，领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产业、渔业等行业，全国共有设备制造厂600多家，已形成了一支强有力的干燥科研
温州大学07材料 课程设计任务书 设计题目年产1.5-3万吨啤（白）酒瓶玻璃工厂工艺初步设计本设计工作期限2010.12.13-2010.12.25 指导教师周永强 设计者江丽军
设计的原始资料 一、建厂地址 温州滨海工业园区 二、燃料 重油 三、水电供应及交通运输情况 城市自来水:供水能力100000吨/日 国家电网供电:供电能力300000KVA/日 铁路专用线入厂辅以汽车运输 四、建厂地点气象水文资料 1.气象资料 年平均湿度81%全年主导风向：偏北风年均降水量1385.3毫米 2.建厂地点地下水位高度 3.建厂地点土壤耐压力
年产2.38万吨啤酒瓶玻璃工厂工艺 初步设计指导书 第1章玻璃工厂工艺初步设计说明书内容和要求 1.1总论 （—）建设规模和生产方法 全厂总面积：50000㎡ 办公生活区面积：5000㎡ 后期预留面积：10000㎡ 生产方法：机械吹制法 （二）厂区位置 温州滨海工业园区 （三）概述设计产品的生产发展概况（历史、现状、发展前景）及其在国民经济中的作用和地位 玻璃制品生产在我国历史悠久，但由于种种原因，玻璃工业始终没有发展，在建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，厂家很少，技术落后，谈不上规模，当时全国产量不过一万吨左右，保温瓶不过10万支左右。50年代和60年代，我国日用玻璃处于发展时期，本着自力更生、艰苦奋斗的精神，开始用池炉熔化、机械制瓶，但发展速度较慢。到70年代由于逐步解决了窑炉及成型设备制造技术，使用国内自制的自动或半自动制瓶机，使我国日用玻璃产量由40万吨绯徊的局面发展到百万吨产量。到了80年代，引进和借鉴国外的先进技术和设备，我国日用玻璃行业有了很大的发展。９０年代，我国日用玻璃行业随着改革开放的深入发展，企业通过股份制等深层次改革，打破了旧国有体制的束缚，股份制极大调动了职工的积极性，一大批民营、合资、股份制企业相继涌现，加上国外大量先进技术、先进设备的引进及我国玻璃机器制造业的发展，促进了日用玻璃行业的发展，使我国日用玻璃行业进入了高速发展阶段。 特别是在2003年以来日用玻璃产量每年以一百万吨速度递增，据2008年底统计，日用玻璃全国产量已达1446万吨，全国日用玻璃行业企业已达1300家，职人数30多万人，工业总产值784亿元。近几年玻璃瓶罐行业涌现出广东华兴、河北索坤年产量过50万吨的龙头企业。涌现出河北北雄、承德华富、山西大华、宏艺、安徽德力等近百家玻璃器皿出口企业。涌现出北玻仪、山东力诺、重庆正川等拉管企业 改革开放以来，日用玻璃行业的高速发展，中国产业研究院咨询集团认为，主要原因有以下几条：1、人民生活水平的极大提高，促进了我国轻工业的飞速发展，并由此带动了日用玻璃行业的发展。国外市场对玻璃器皿的极大需求及国内啤酒行业的快速发展，使玻璃器皿、瓶罐生产更是突飞猛进。2、改革开放以来，用玻璃行业引进大量国外先进技术、先进设备，国内玻璃机器制造业的高速发展，使日用玻璃生产技术越来越成熟。进入行业的门坎越来越容易，使得民营资本大量涌入。3、玻璃制品的安全、卫生、经济和不污染盛装物等特点是其他包装物无法替代的，可回收使用的环保性得到使用者的认可，市场需求量逐年增加。 展望未来日用玻璃行业的未来，依旧有着很大的发展空间。首先，世界发达国家由于
合肥学院化学与材料工程系 粉体工程课程设计任务书
胶体磨结构 胶体磨的原理与结构 2. 1. 1工作原理 胶体磨又称分散磨，工作构件由一个固泄的磨体（泄子）和一个髙速旋转的磨体（转子）所组成，两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转（英线速度一般为13?40m/s阿），使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于立子而上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用⑶。 由此可知，左转子间的高速相对运动是使胶体磨工作获得物料微细度的主要保证。只有提高转子的线速度，才能达到衣好的加工效果。但高速度运转必然会产生大量的热量，并要求各零件的制造精度相互配合都必须相当立精密，而且还要进行冷却。 2. 1. 2结构组成 如图1所示，胶体磨苴主要构造由磨头部件、底座传动部件、专用电机三部分组成。其中磨头部分的动磨盘与静磨盘是本机的关健部分，所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢制成。连体式（又称立式）电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。 2. 1. 3结构特点 相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较髙粘度物料以及较大颗粒的物料。 ①可在极短时间内实现对悬浮液中的固形物进行超微粉碎，即微粒化，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化的作用，成品粒径可达lpm： ②效率和产虽高，大约是球磨机和馄磨机效率的2倍以上； ③可通过调节两磨体间隙，最小可达到lpm—下，达到控制成品粒径的目的： ④结构简单，操作方便，占地而积小。由于世磨盘和转磨盘之间间隙极微小，因此加工精度较高。 它的主要缺点也是由并结构引起的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒泄的，对应于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；苴次，由于转泄子和物料间高速摩擦，故容易产生较大的热量，使被处理物料变性：第三，表而较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降：此外，国内小型胶体磨往往因功率不足、密封性能差而产生不能长时间连续工作。
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机 优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 ②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 ③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 ④匀速运转对粉体的原貌损伤小。 ⑤混合时没有物料死角。 ⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。 缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合） 优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 ②混合过程中无离心力作用。 ③混合无死角。 缺点：①微观上不易做到精细化混合。 ②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 ③混合时间长、耗电多、装载率低。 ④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 ⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机 优点：①混合时没有物料死角。 ②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。 缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。 ②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 ③有重力举升运动，所以耗电量高。 ④有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机 优点：①结构简单，可易做大型机。 ②对热敏性物料不会产生过热现象。 ③可以加喷雾装置和加热。 缺点：①混合时间长，效率低。 ②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 ③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
粉体材料科学与工程专业培养计划 一、培养目标： 本专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，并具有较好的社会科学基础和一定的人文、艺术基础，具有创新精神和实践能力，获得工程师基本训练的高级工程技术专门人才。毕业生具备粉体材料工程领域的基础知识，系统掌握粉体材料科学与工程的基本理论、基本的实验技能和科学创新的研究方法的高级应用型人才。 二、培养规格与要求： 本专业人才应具有以下知识、能力和素质： 1、知识结构要求 工具性知识：外语、计算机及信息技术应用等方面的知识。 人文社会科学知识：哲学、思想道德、政治学、法学、心理学等方面的知识。 自然科学知识：数学、物理学、化学等方面的知识。 工程技术知识：工程图学、机械基础、电工电子学等方面的知识。 经济管理知识：经济学、管理学等方面的知识。 专业知识：了解粉体材料科学与工程领域的一般原理和专业知识；掌握粉体材料合成制备、加工、结构与性能测定及应用等方面的基础知识、基本原理和基本实验技能；熟悉国家关于粉体材料科学与工程研究、开发及相关的产业政策、国内外知识产权等方面的法律法规；了解粉体材料科学与工程专业的理论前沿、应用前景和最新发展动态，以及粉体材料科学与工程产业的发展状况；具有研究、改进粉体材料性能、开发、设计新材料的初步能力。 2、能力结构要求 获取知识的能力：具有良好的自学能力、表达能力、社交能力、计算机及信息技术应用能力。 应用知识能力：具有综合应用知识解决问题能力、综合实验能力、工程实践能力。 创新能力：具有创造性思维能力、创新实验能力、科技开发能力。 3、素质结构要求 思想道德素质：热爱祖国，拥护中国共产党的领导，树立科学的世界观、人生观和价值观；具有责任心和社会责任感；具有法律意识，自觉遵纪守法；热爱本专业、注重职业道德修养；具有诚信意识和团队精神。 文化素质：具有一定的文学艺术修养、人际沟通修养和现代意识。 专业素质：掌握科学思维方法和科学研究方法；具备求实创新意识和严谨的科学素养；具有一定的工程意识和效益意识。 身心素质：具有较好的身体素质和心理素质。 三、主干学科：材料科学与工程，化学工程与技术 四、核心课程： 马克思主义基本原理、高等数学、大学物理、物理实验、大学计算机基础、大学英语、工程图学、电工与电子技术、无机化学、分析化学、有机化学、物理化学、纳米材料科学导论，材料科学基础、材料物理性能、材料研究与测试方法、粉体工程、材料合成与加工工程及热工过程及设备。 五、主要实践性教学环节： 基础实验、专业实验，机械制造（金工）实习、电工电子工艺实习、计算机上机、课程实习、创新设计、认识实习、生产实习、毕业实习、科技方法训练（工程设计训练）、毕业设计（毕业论文）等集中实践周共44周。 六、主要指标： 课内（普通教育和专业教育）总学时2496（其中实验232学时、上机120学时、听力64学时），集中实践环节共44周；普通教育和专业教育总计200学分，综合教育40学分。 七、学制：四年 八、授予学位：工学学士
旋风除尘器的关键技术与创新研究人：汪天博、朱猛、张栋杰、顾峰、蒋寒军 研究背景及目的 旋风除尘器旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋状自上而下向圆锥体底部运动, 形成下降的外旋含尘气流, 在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁, 尘粒一旦与器壁接触, 便失去惯性力而靠入口速度产生的动量和自身的重力沿壁面下落进入集料斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底后, 沿除尘器的轴心部位转而向上, 形成上升的内旋气流, 并由除尘器的排气管排出。自进气口流入的另一小部分气流, 则向旋风除尘器顶盖处流动, 然后沿排风管外侧向下流动, 当达到排风管下端时, 即反转向上随上升的中心气流一同从排风管排出, 分散在其中的尘粒也随同被带走。旋风除尘器的除尘效率对除尘的产量以及成本有着至关重要的意义，因此提高旋风除尘器的除尘效率是当今社会共同面对的问题。 国内外研究现状 目前，旋风除尘器的研究状况可以从以下两个方面叙述： （1）分离理论及计算模型 目前，旋风除尘器的研究理论主要脱硫除尘有转圈理论、筛分理论、边界层理论、传介质理论等，各个理论都在一定的假设前提下建立了旋风除尘器性能计算模型。其中转圈理论是类比平流重力沉降分离理论最早发展起来的理论。在平流沉降室中距分离界面最高点h 处的粉尘以重力沉降速度向下沉降，同时粉尘又以水平方向速度向前移动，只要沉降室有足够长度L,则粉尘脱硫招聘就能到达分离界面而被分离。在旋风除尘器内存在径向向外的离心沉降速度和旋转切向分速度，如果旋转圈数足够多，即展开后的长度相当于平流沉降室的长度L，则粉尘就能从内半径到达外边壁处的分离界面而被分离,这一理论的研究以Rosin、Rammler、Lnterman、First为代表[1,5]。 转圈理论对于旋风除尘器内的流场认识是不够全面的。气流进入旋风除尘器内，在上筒体内，旋转可以认为只有单一的旋涡流场；而到达锥体空间，径向的汇流或类汇流就将开始出现，因此旋风除尘招聘除尘器内除尘空间的流场，只见有涡，而不见有汇，显然是不够全面的。为了补救转圈理论的缺点,对于旋风除尘器内的流场即见有涡，也见到有汇，因此形成了筛分理论。 筛分理论认为每一粉尘颗粒都同时受到方向相反的两种推移作用。由旋涡流场的惯性离心力使颗粒受到向外推移的作用，由于汇流场又使得颗粒受到向内漂移的作用。离心力的大小与粉尘颗粒的大小有关，颗粒越大离心力越大，因而必定有一临界粒径dc50，受离心力向外推移的作用正好与向内漂移的作用相等。凡粒径d＞dc者，向外推移作用大于向内漂移作用，结果被推移到旋风除尘器壁附近，粉尘浓度大到运载介质的极限负荷浓度时，则粉尘被分离出来。相反，凡d＜dc的粉尘颗粒，向内漂移的作用大于向外推移的作用而被带到上升的强制涡核心部分，随着外排气流而排离旋风除尘器。这一理论的研究以Lapple、Shepherd、Staimand、Barth、Muschelknautz等代表[1,2,3]。 边界层理论认为在旋风除尘器任一截面上固相颗粒的浓度分布是均匀的，但流体在近壁面处的边界层内是层流流动，只要颗粒进入边界层内颗粒的运动由旋转转变为自由沉降扩散运动即视为被捕集分离，以D.Leith和W.Licht等的研究为代表[5，6]。 我国学者向晓东提出传介质理论。转圈理论只考虑旋涡在靠近旋风除尘器器壁处的离心
一、名词解释 1、中位粒径D50：所谓中位粒径，是指在粉体物料的样品中，把样品的个数（或质量）分 成相等两部分的颗粒粒径。 2、壁效应：在随机填充时，因为在接近固体表面的地方会使随机填充中存在局部有序，这 样，紧挨着固体表面的颗粒常常会形成一层与表面形状相同的料层，这种现象称为壁效应。 3、摩擦角：由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角统称为摩擦角。 4、粉碎机械力化学：固体物质在各种形式的机械力作用下所诱发的化学变化和物理化学变 化称为机械力化学效应。与热、电、光、磁化学等化学分支一样，研究粉碎过程中伴随的机械力化学效应的学科称为粉碎机械力化学。 5、相对可燃性：在可燃性粉体中加入惰性的非可燃性粉体均匀分散成粉尘云后，用标准点 火源点火，使火焰停止传播所需要的惰性粉体的最小加入量（%）即为粉体的相对可燃性。 6、粉碎平衡：粉碎过程中颗粒微细化过程与微细颗粒的团聚过程的平衡称为粉碎平衡。 7、屈服轨迹：一组粉体样品在同样的垂直应力条件下密实，然后在不同的垂直应力下，对 每一个粉体样品进行剪切破坏试验，在这种特殊的密实状态中，得到的粉体的破坏包络线，称为该粉体的屈服轨迹。 8、整体流：发生在带有相当陡峭而光滑的料斗筒仓内，物料从出口的全面积上卸出的流动 （为了出现整体流，出口必须全部有效）称为整体流。 二、简答题 1、表征粒度分布的特征参数是什么？粉体的填充指标有那些？ 答：（1）中位粒径、最频粒径、标准偏差 （2）容积密度、填充率、空隙率 2、等径球体随机填充的类型有哪些？ 答：随机密填充、随机倾倒填充、随机疏填充、随机极疏填充 3、写出几种实际颗粒的堆积规律。 答：（1）当仅有重力作用时，容器里实际颗粒的松装密度随着容器直径的减小和颗粒层高度的增加而减小。对于粗颗粒，较高的填充速度导致松装密度较小，但是对于像面粉那样的有黏聚力的细粉末，减慢供料速度可得到松散的堆积。 （2）一般来说，空隙率随着球形度的降低而增加。 （3）颗粒越小，由于颗粒间的黏聚作用，使空隙率越高。 4、粉体层中的液体有几种？各有什么特点？ 答：（1）黏附液：黏附在颗粒的表面上 （2）楔形液：滞留在颗粒表面的凹穴中或沟槽内 （3）毛细管上升液：保留在颗粒之间的间隙中 （4）浸没液：使颗粒浸没的液体 5、粉体润湿的应用有什么典型实例？请写出两例。（P34） 答：粉体的润湿性对复合材料界面结合强度具有重要的影响，通常通过以下措施来改善粉体的润湿性。 （1）表面涂覆或包覆
粉体混合原理及常见工艺难题 文章阐述了粉体混合的机理和影响混合的主要物理特性。总结了粉体混合在实践过程常见的工艺难题，并对如何解决进行了探讨。 标签：粉体混合；颗粒；机理；影响因素 混合是将不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀的过程[1]，是两种以上的固态粉体物料在外力的作用下，其不均匀性降到最低的过程[2]。如对粉末冶金生产而言，粉体混合質量将直接影响粉末冶金零件的内在质量。 1 混合的机理 粉末混合的方法和所用的设备不一样，混合的效果肯定不一样，但是混合机理是基本相同的。 （1）扩散混合：粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组粉体在局部氛围内扩散实现分布均匀。 （2）对流混合：粉体大规模的随机移动，粉体在外力作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 （3）剪切混合：对粉体物料团内进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断被剪切实现均匀分布。以上三种混合原理虽各有不同，但是共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要的条件。 不少学者把粉体混合的各个阶段大致用图1来标示[3]。从图中分析得出，粉体混合的第Ⅰ阶段表现为宏观整体混合很快，为对流混合；第Ⅱ阶段的混合速度有所减慢，是对流和剪切的共同作用阶段；第Ⅲ阶段时，粉体的混合均匀度在某一值上下波动，表明粉体的混合与分离相平衡，粉体处于微观阶段，为扩散混合阶段[4]。 由于粉体本身的物化性质不同、设备结构与操作条件的不同，实际生产中粉体的混合过程是一个很复杂的过程，不仅可能三种混合方式同时存在，而且混合的常常伴随着粉体颗粒的分离。 （4）混合的随机性：以粒度相同的两种等量物料固体A和固体B混合为例，如A与B的密度相同，在理论上似可轻易达到完全的混合状态，只要使A和B 相互交错排列，即达到完全的理想的混合。若A是B的2倍的量，则必须有2个A粒子与一个B粒子排列在一起。若A与B的密度不同，B为A的2倍，就必须1个A与2个B并列。这样，绝对的均化在工业生产中就不大可能出现了，那么最佳的混合状态就是无序的不规则排列，一般认为混合的过程就是一个“随