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浅谈DCS系统在煤化工企业的应用
作者：郭学良
来源：《科技与企业》2013年第05期
【摘要】在煤化工企业中的DCS系统不仅包括以前DCS中的所有内容，还扩展到生产现场的每一台测量设备、生产执行的机构。还扩展到企业生产的治理、对于企业的营销等等方面也有很广的涉及。本文在此主要谈谈DCS在煤化工企业中的应用水平，并且对于如何提高DCS应用的安全可靠性以及控制水平的方式、途径如何提高等进行讨论。
【关键词】煤化工企业；DCS系统；生产执行；企业的营销；控制水平
一、煤化工企业DCS系统应用的现状
我国的化工企业中对于DCS系统已经在生产中普遍的使用，DCS系统的基本控制范围主要包括自动控制系统，其中包含：DAS、MCS、SCS、FSSS等。我国的DCS系统应用已经基本成熟，煤化工企业通过采用DCS实施集散的控制操作方案，也可以很好的满足企业设备控制的要求。但是，总体的来讲对于DCS系统应用的水平还是不是很高，对于DCS系统的功能还没有完全的挖掘，对于生产的实际情况调查表明DCS系统自身出现故障就会直接的造成化工系统生产的停止或者是出现减产的情况。然而DCS系统的故障大多数都是“软故障”，这些故障都是很难分析查找原因，而且很容易形成反复的执行错误命令的误区。
针对以上的情况，如何设计一个简单、科学有效的系统，提高企业的生产效率，是当今DCS系统应用面临的一个挑战。尤其是针对一些大型的煤化工企业有很多DCS控制还需要研发与拓展。与此同时，很多企业对于DCS系统的测试，考核等还不够，没有对这一切进行客观的把握，对于DCS应用的效果也没有公正的评价，这些种种状况都是不利于DCS系统的发展与提高的。大型的煤化工企业对于自控系统的可靠性要求也是很严格的，对于DCS系统的控制水平也提出了更高的要求，本文就将针对此展开更为深层的分析与讨论。
二、如何提高DCS系统的可靠性
1.关于中央处理器。我国的煤化工企业在DCS处理器在实际运行中，往往会出现故障。
这些故障发生的原因，大多数是因为处理器的抗干扰能力不够。这就要求DCS系统在检修、维护的过程中应该对不这些部位的处理器进行测试、观察、实时的进行状态跟踪。对于接地系统、电源的配置、网络连接等等排除可能产生对于通信有干扰的因素，尤其是在控制系统区域应该加装防止干扰的措施。对于这些环节的处理器，在配置上要尽可能满足系统对于散度要求、负荷率要求以及还要兼顾到系统完整性的要求。还有就是要注意到处理器充裕也是很必要的，不要因为要节省经费而造成系统性的故障。