防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
钢结构涂装工程技术交底 工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：总图管廊 工程部位：钢结构构件除锈防腐 交底人： 审核人： 接受交底人： 日期： 2018年7月23日
1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有深灰油性防锈漆；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、储气罐、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、手砂轮、棉丝、空压机、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 本工艺采用喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合灰色防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.3.3 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.3.4 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 3.3.5 第二遍防锈底漆应该在钢构件安装完之后进行。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂
防腐工程施工安全技术交底 1.硫磺类防腐蚀施工安全要求 (1)硫磺进场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。 (2)现场熬制硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体，故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。 (3)熬制过程中要严格控制温度，严防着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石英粉或其他隔绝空气的办法(如加盖)灭火，不得用水熄灭。 ( 4)在禁火区施工时，对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时，应检查硫磺确无燃烧时，方准带入施工现场。 (5)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。 (6)操作人员应戴口罩、手套等防护用品。 2.树脂类防腐蚀施工安全要求 (1)配置聚酯砂浆时，应特别注意过氧化环己酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 (2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 ( 3)配硫酸时，应将酸液注入水中(严禁将水注入酸液中) ，并在配制现场备有10％ 碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 (4)配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60 C,严防酸雾飞出，配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水塔) 。 ( 5)操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 ( 6)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 ( 7)研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后应冲洗或淋浴。 ( 8)施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。 ( 9)采用毒性大的材料施工时，应采取轮换制，并缩短作业时间。 ( 10)施工前，应根据操作的具体情况，制订严格有效的安全、防护措施，并严格贯彻， 督促切实执行。 3.水玻璃类防腐蚀施工安全要求 ( 1)氟硅酸钠有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。 ( 2)氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。 ( 3)施工时应有良好的通风条件。 ( 4)操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 ( 5)稀释浓硫酸时，严禁把水倒入浓硫酸内，应把浓硫酸徐徐倒入水中。 4.涂料防腐蚀施工安全要求 (1)严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。
国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录 本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工： 一．喷砂作业安全文明施工要求： 1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。 2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。 7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。 8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。 9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防腐蚀工程安全技术交底(新版)
防腐蚀工程安全技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、树脂类防腐蚀工程中的施工原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有所管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。 2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 4、配硫酸时将酸注入水中，禁止将水注入酸中。在配酸现场应备
有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入洒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。 5、生漆毒性较大，能使接触暑产生过敏性皮炎。严惩者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油保护。 6、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲冼、淋浴等安全防护措施。 7、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 8、材料库应能适当通风并备置消防器材。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆防腐施工安全技术交底(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
油漆防腐施工安全技术交底(最新版) 交底内容： 1、现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。 2、油漆操作应戴口罩，并在操作区应保持清新的空气，以防中毒现场的发生。 3、沾污油漆的棉纱、破布、油漆等废物，应收集存放在有盖的金属容器里，及时处理。 4、油漆及易燃、易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其他材料混放在一起。挥发性油料必须装入密闭容器内妥善保管。 5、从事矿渣棉、岩棉，玻璃纤维棉等作业时，衣服、袖口、裤脚应采取防护措施。 6、使用高登、人字梯必须牢固平稳，上端要扎老，下端应采取防滑措施。人字梯下端须设拉筋结构。在通道内使用梯子，应有人
监护或设置围栏。 7、在3.6m以上的高空作业时，应搭设脚手架。 8、施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
SH/T 3543-G111安全技术交底记录工程名称：山东传化凯岳10万吨/年丁二烯项目（一期工程）安装工程 单元名称：钢结构防腐 技术文件 名称 钢结构防腐安全技术交底交底日期年月日 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： (1)配制使用稀释剂等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应配置消防器材。 (2)防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，施工时应加强通风降低积聚浓度。 (3)涂料施工的安全措施主要要求，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。 (4)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。． (5)使用机械除锈工具(如角向磨光机等电动除锈工具)清除锈层、旧漆膜时，为避免眼镜被玷污受伤，要戴上防护眼镜。井藏上防尘口罩，以防呼
吸道被感染。 (6)在用喷涂机喷涂钢结构时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。 (7)在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火．严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。 (8)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽，要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。 (9)施工场所的电线吗，要按防爆等级的规定安装，电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 (10)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置，浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除，涂料环境或配料房要保持清洁，出人通畅。 (11)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，到通风良好、空气新鲜的地方，如仍然感到不适，应速去医院检查治疗。 记录人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日
防腐蚀工程安全技术交底 施工内容 1. 树脂防腐蚀工程中的许 多原料都具有程度不同的毒性或刺激性 ，使用时或配制时要有良 好的通风?操作人员应在施工前进行体格检查 ，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及 某些物质有过敏反应者均不得参加施工。 研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。 操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。 2. 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗，采用毒性较大的 材料施 工时，应适当啬操作人员的工间休息，施工前制定有效的安全防护措施，并应遵 照安全技术及劳动防护制度执行。 3. 在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备有消防器材，还要有 适当的 通风。 4. 配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中，在配酸现场应备有 10%碱液和纯碱水溶 液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅 拌，温度不可超过 60oC ,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环 水 浴）。 5. 生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹， 即所谓 漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防 护油膏保护。 施 6.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动 工 制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息。下班后冲洗、淋浴等 安全防护措施。 7. 施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 8. 材料库应能适当通风并备置消防器材。 作 业 人 员 签 名 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份 施工单位名称 单位工程名称 施工部位 现 场 针 对 性 安 全 交 底 交底人签名 接受交底 负责人签名 交底时间 年 月 日
钢结构防腐处理技术交底 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
防腐工程施工安全技术交底1.硫磺类防腐蚀施工安全要求 （1）硫磺进场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。 （2）现场熬制硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体，故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。 （3）熬制过程中要严格控制温度，严防着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石英粉或其他隔绝空气的办法（如加盖）灭火，不得用水熄灭。 （4）在禁火区施工时，对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时，应检查硫磺确无燃烧时，方准带入施工现场。 （5）硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。 （6）操作人员应戴口罩、手套等防护用品。 2.树脂类防腐蚀施工安全要求 （1）配置聚酯砂浆时，应特别注意过氧化环己酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 （2）配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 （3）配硫酸时，应将酸液注入水中（严禁将水注入酸液中），并在配制现场备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 （4）配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60℃，严防酸雾飞出，配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水塔）。 （5）操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 （6）树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 （7）研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后应冲洗或淋浴。 （8）施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。 （9）采用毒性大的材料施工时，应采取轮换制，并缩短作业时间。 （10）施工前，应根据操作的具体情况，制订严格有效的安全、防护措施，并严格贯彻，督促切实执行。 3.水玻璃类防腐蚀施工安全要求 （1）氟硅酸钠有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。 （2）氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。 （3）施工时应有良好的通风条件。 （4）操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 （5）稀释浓硫酸时，严禁把水倒入浓硫酸内，应把浓硫酸徐徐倒入水中。 4.涂料防腐蚀施工安全要求 （1）严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。．（2）施工前应对参加操作的全体人员进行安全教育和详细的安全技术交底，患有慢性皮肤病或
编号：AQ-GL-06457 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防腐与防水施工通用安全技术 交底 General safety technical disclosure of anticorrosion and waterproof construction
防腐与防水施工通用安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.钢管及其附件除锈、防腐宜在工厂集中进行。 2.除锈、防腐、防水作业人员应经安全技术培训，考核合格，方 可上岗。 3.施工前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应 防护措施。 4.施工组织设计中应规定防腐、防水施工的安全技术措施，并在 施工中执行。 5.防腐、防水材料应由专业资质的企业生产，具有合格证，经检 验，确认合格后使用。 6.作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴 劳动保护用品。禁止裸露身体作业。 7.易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人 管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。
8.防腐、防水作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。 9.除锈、防腐、防水机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查、试运行，确认正常。 10.搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管垛上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。 11.凡患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐、防水作业；作业中发生恶心、头晕、过敏反应时，应立即避离施工现场。 12.现场使用的与有毒材料接触过的工具、器材，下班后应用清洗剂清洗，严禁带入宿舍、餐厅、办公室等施工人员工作、生活的场所。 13.在通风不良的容器、构筑物、管道内施工时，必须采取强制通风、轮换作业，作业现场外面应设专人监护。进入容器、构筑物或管道内作业前，必须打开井盖进行通风；进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒有害气体浓度，确认合格方可进入作业；
涂料防腐与防水施工安全技术 交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0451
涂料防腐与防水施工安全技术交底(标准 版) 1.涂料作业现场应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。 2.喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。 3.涂料施工中，作业人员必须穿工作服、佩戴防护镜、防毒口罩、鞋盖等劳动保护用品。施作中应避免皮肤直接接触涂料。 4.配制涂料宜使用机械搅拌，并应符合下列要求： (1)搅拌中应采取防涂料飞溅措施。 (2)搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4。 (3)机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内。 (4)设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。 (5)手持机具喷涂作业应符合下列要求： 1)作业中，严禁将喷头对向人、设备。
2)作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗的废料和余料应妥善处置。 3)机具设备出现故障或喷头发生堵塞，应立即停机、卸压、断电，方可处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢结构防腐涂装技术交底 1技术交底范围： 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。 2设计情况： 2.1钢构件均应用表面净化处理(无油干燥)后，采用抛丸喷砂除锈(除锈等级为Sa2 1/2级)，表面粗糙度为Rz40--70μm。选用无机富锌底漆，环氧云铁中间漆，面漆详建施视防火涂料情况确定，且应与所选用防火涂料相容。 2.2各层漆干膜厚度：底漆100μm，中间漆80μm(室内)，100μm(室外)，面漆80μm。在以下部位不得涂刷油漆: 2.2.1构件在高强螺栓连接范围的接触表面； 2.2.2铺有混凝土板的钢梁上翼缘(不得影响栓钉的焊接)； 2.2.3现场焊接部位的各方向100mm'且满足超声波探伤要求的范围； 2.2.4与混凝土紧贴或埋入的部位，预埋件外表面除外。 2.3上述部位的外露部分运输及施工过程中对油漆的损伤部位，须视损伤程度采取相应的方式进行补漆，现场补漆前可采用电动风动除锈(除锈等级为St3级)。对拼装焊接的部位必须清除焊渣后进行表面补漆。 2.4钢结构防火：室内部分的钢构件应根据构件耐火时间选用符合要求的涂型。在满足耐火时间要求的同等条件下，防火涂料应尽量采用较薄的型号。 2.5备注：（底中面的用途） 底漆一般采用防锈漆，主要作用是通过防锈原料（比如灰防中的锌，红丹中的铅）保护钢铁，同时还能起到增加漆层与钢铁附着力的作用，再就是起到一定的填充左右，使上层漆更加
丰满有质感 中间层，主要的作用是隔绝水汽及空气，起到保护防锈漆的作用，延长防锈漆的老化时间延长寿命，典型的中间层是云铁中涂，通过云铁特殊的鱼鳞状物理排列性质隔绝空气及水汽；中间层同样也起到增加附着力和填充的作用 面漆，在美观的同时起到抗紫外线，隔绝潮气空气的作用，坚硬光滑的面漆还能起到一定的机械保护作用。特殊的面漆如防火，防腐的作用就比较直观了 3施工工艺流程： 作业准备——基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装——检查验收。 4工艺操作要点和质量要求： 4.1作业准备： 4.1.1材料： 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 4.1.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 4.1.3作业条件： （1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中
编号 表AQ-C11-1 工程名称金山卫污水厂改扩建工程 施工单位中建一局集团安装工程有限公司交底部位工种防腐 安全技术交底内容: 1.作业人员必须经过入场三级安全教育培训，考核合格后才能上岗作业； 2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧帽带，穿好马甲，作业人员应穿绝缘防护鞋，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；施工现场严禁穿拖鞋，凉鞋，短裤等。 3．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。 4.防腐喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 5.喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 6.对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 7.作业人员施工时必须穿合格的喷砂衣，戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等。 针对性交底： 整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注、1项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2签名处不够时，应将签名表附后
编号 表AQ-C11-1 工程名称金山卫污水厂改扩建工程 施工单位中建一局集团安装工程有限公司交底部位工种防腐 安全技术交底内容: 严格按照施工规范，作业时枪头严禁对人。喷嘴堵塞时，应消除压力后方可处理或更换。 8.开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器。停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。 9.高空作业时,必须佩挂安全带,高挂低用。搭设脚手架时,脚手架搭设应符合脚手架安全技术规范,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。 10.施工现场严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备。 11.现场液化气使用时应注意火源与其他易燃物入秸秆、稻草堆得安全距离，以免发生火灾事故。 12.喷砂完成后，对管道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。 13.施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地以保持现场的文明施工。 针对性交底： 高空作业时,必须佩挂安全带,高挂低用。搭设脚手架时,脚手架搭设应符合脚手架安全技术规范,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注、1项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2签名处不够时，应将签名表附后
1 施工准备 1.1 材料 1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作业条件： 1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
2.2 基面清理： 2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 2.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 2.2. 3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.2. 3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2.2. 3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3 底漆涂装：
交底内容： 1本钢结构工程采用防腐油漆施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，有出厂合格证和质量证明书。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。 2.2 主要机具： 喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、砂轮、砂布、喷砂枪、气泵、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1油漆工有特种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，本工程主要结构采用一级除锈，采用喷砂、酸洗等方法，使钢材表面漏出金属光泽。 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 （参加的所有人员签字）注册建造师(项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位，监理单位，施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位，监理单位，施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位，监理单位，施工单位、城建档案馆各一份。
钢结构防腐防火涂料施工技术交底 钢结构防腐防火涂料施工技术交底1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。2、刷涂“泰堡”牌HF-3环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。3、待中间漆干燥后，涂刷“泰堡”牌SF-3聚氨酯面漆60μm，要求颜色一致、均匀，并做好成品保护工作。防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。2、涂刷“泰堡”牌KFR-1超薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏涂，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2小时涂层厚度达1.65mm厚，和耐火1.5小时涂层厚度达1.12mm 厚。3、防火涂层质量要求达到涂刷均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡，附着良好。4、防火防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。5、防火涂料只有在底漆、防火涂层、面漆配套涂装并达到保养期（15天）后能体现它的性能。1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。2、刷涂“泰堡”牌环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。2、喷涂“雷威”牌LB薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2.5小时涂层厚度达4.5mm厚。3、防火涂层质量要求达到喷刷均匀、无脱落或粉尘，附着良好。4、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。5、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。2、喷涂“泰堡”牌TB厚型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层需均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火3.0小时涂层厚度达26.0mm厚。3、注意厚型打底2-3mm，以上厚度的厚型涂料与增强剂的配比。以保证涂层间的附着力。4、防火涂层质量要求达到喷涂均匀、无脱落或空鼓，附着良好。5、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。6、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。1、防腐涂料涂装之前，用抛丸除锈，达到设计等级要求。须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。2、喷涂二道厚度达80μm环氧富锌底漆，150μm厚的环氧云铁中间漆，总漆膜厚度230μm。要求均匀、不漏涂。3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。