、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
五、施工工艺
六、质量标准
七、成品保护
八、氧气压力焊
九、质量标准
、安全要求11 13
9#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案、工程概况：
本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积
69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m，车库面积12643.84m，商业办
公用2542.49m2）。本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为地上9 层, 地下二层（12# 楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。
结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。
主楼的混凝土：垫层C20,其余混凝土均为C3a筏板、剪力墙迎水面
抗渗等级为P8。
车库以商业用房混凝土：垫层C20,防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混
凝土为C30,后浇带混凝土C3&防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级
为P8。现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。水平运输为混凝土罐车建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m;（车库为地下一层结构；商业办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度
7.5m。本工程的抗震：设计为8度。工程质量要求：合格。
本工程钢筋为一级钢筋；HPB300二级钢HRB335三级钢HRB400
工程工期要求：计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日竣工。
第二节、建筑设计特点
1)车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C3(X基础垫层混凝土
C2(l后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P8
2)、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C3(l其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8
二、编制依据
1、《施工组织设计》
2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB 50204—2002)
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(03G101)
4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003
5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)
6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商
三、钢筋的连接形式
四、施工准备
1.套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合
格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，
班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械
损伤等事故。
5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。
五、施工工艺
1. 工艺过程：钢筋下料T钢筋剥肋、切削T钢筋滚轧螺纹T钢筋连接。
2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不
宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：
1 ）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—剥肋滚轧螺纹—丝头质量检验—带帽保护丝头质量抽检一-存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋, b滚轧螺
纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
3）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相
对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
4）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径
尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,
因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a剥肋光圆尺寸b螺
纹中径尺寸C、螺纹加工长度d螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法
详见下表:
4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用
检具检查一次;
、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6. 钢筋连接:
（2）、接头连接程序
钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-作标记一-检验
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图:
a ）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,
并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
b ）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢
筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c ）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两
端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
d ）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于 40cm 的扳手拧紧。
e ）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查,
并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
直螺纹套筒
已连接的钢筋 未连接的钢筋
六、质量标准
1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一
个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
a）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒
长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
b）进行表面防锈处理。
C）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
）套筒尺寸:
、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施
一、编制依据
二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采
用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具
1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8) 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任
选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图
钢筋套筒灌浆连接施工方案 1、技术原理 1.1半灌浆连接 半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。 2、施工操作工艺及操作要求 2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图 2.2、现场安装施工工艺及要求 主要 控制要求图示 工序 环节
1.连 接部位检查处理A连接 钢筋 检查 检验下方结构伸出的连接 钢筋的位置和长度，应符合 设计要求。钢筋位置偏差不 得大于±5mm(可用钢筋位 置检验模板检测)；钢筋不 正可用钢管套住掰正或者 铁锤敲击矫正。长度偏差在 0～15mm之间；钢筋表面干 净，无严重锈蚀，无粘贴物 （例水泥渣等）。填写检查 记录表。
B 构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。 2.构 件吊装固定构件 吊装 在安装基础面可调垫块（约 20mm厚）并调平，构件吊装 到位。安装时，下方构件伸 出的连接钢筋均应插入上 方预制构件的连接套筒内 （底部套筒孔可用镜子观 察），然后放下构件，校准 构件位置和垂直度后支撑 固定。
3.分仓与 接缝分封A分仓 采用电动灌浆泵灌浆时，一 般单仓长度 不超过1m。在经过实体灌浆 试验确定可行 后可延长，但不宜超过3m。 仓体越大，灌 浆阻力越大、灌浆压力越 大、灌浆时间越 长，对封缝的要求越高，灌 浆不满的风险 越大。采用手动灌浆枪灌浆 时，单仓长度不宜超过 0.3m。分仓隔墙宽度应不小 于2cm，为防止遮挡套筒孔 口，距离连接钢筋外缘应不 小于4cm。分仓时两侧须内 衬模板（通常为便于抽出的 PVC管），将拌好的封堵料填 塞充满模板，保证与上下构
钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。
钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准： 审核： 编制：
目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)
钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 （1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件； （2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 （1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）
（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3.3作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、
钢筋机械连接施工方案 安阳国际大酒店工程 钢筋机械连接施工方案 审批: 审核: 编制: 项目经理: 焦作建工集团有限公司 2011年3月18日 钢筋机械连接施工方案 一、工程综述: 安阳国际大酒店工程位于安阳市东部开发区，西邻中华路，北临文明大道，东临永明路，南临德隆街。该工程为25层框架剪力墙结构、有地下室，总占地面积为6431.68m2。总建筑面积68777.7m2，地下室面积10622.66m2，地上 58154.41m2。地下1层，地上25层，局部4层，建筑总高度97.55m. 二、使用部位 三层及以下楼层d?25的钢筋，框支柱、框支梁纵筋，基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，基础筏板要求接头等级为?级，其余为?级。三、材料要求 1、成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 2、套筒必须采用优质碳素结构钢，必须有出厂合格证。四、机具设备 钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机等。 五、作业条件 1、参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗;
2、钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。 3、施工场地，钢筋丝头的加工场在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V~220V电源，设备电容量为3KW/台。 六、滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用套筒，采用优质碳素结构钢,连接套筒的类型为标准型。 标准型套筒的几何尺寸 剥肋滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 16 15.1?0.2 M16.5×2 22.5 ?8 18 16.9?0.2 M19×2.5 27.5 ?7 20 18.8?0.2 M21×2.5 30 ?8 22 20.8?0.2 M23×2.5 32.5 ?9 25 23.7?0.2 M26×3 35 ?9 28 26.6?0.2 M29×3 40 ?10 32 30.5?0 .2 M33×3 45 ?11 36 34.5?0.2 M37×3.5 49 ?9 40 38.1?0.2 M41×3.5 52.5 ?10 七、操作工艺 1、钢筋丝头加工 工艺流程: 钢筋端面平头 ? 剥肋滚轧螺纹 ? 丝头质量检查 ? 带保护帽 ? 丝头质量检验 ? 存放待用 1)、钢筋下料:
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制审核： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施
一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路 建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 施工单位：兖矿东华建设有限公司 监理单位：上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。
目录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施
一、编制依据 1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 二、适用范围 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 3.1施工准备 3.1.1焊剂要求
（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。 3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。 3.1.3作业条件 （1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 （2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，
一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》
钢筋机械连接施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 五、施工工艺 (4) 六、质量标准 (7) 七、成品保护 (9) 八、氧气压力焊…………………………………………‥9 九、质量标准……………………………………………… 11 十、安全要求 (13)
1 9#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案 一、工程概况： 本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积22，商业办，车库面积12643.84m69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2）。本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为公用2542.49m地上9层,地下二层(12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。 结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。 主楼的混凝土：垫层C20，其余混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为。P8车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30，后浇带混凝土C35。防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级为现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为 P8。垂直运输。水平运输为混凝土罐车。建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m；（车库为地下一层结构；商业办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度7.5m。本工程的抗震：设计为8度。工程质量要求：合格。
本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢HRB335、三级钢HRB400 工程工期要求：计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日 竣工。 第二节、建筑设计特点 2 1）车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混 凝土C20。后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P8 2)、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土 为C30。其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8 二、编制依据 1、《施工组织设计》 2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002） 3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （03G101） 4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商. 三、钢筋的连接形式 钢筋规格（钢筋直径mm）连接形式 滚轧直螺纹20mm 直径大于
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复
钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小
(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A
机 械 连 接 接 头 施 工 方 目录 钢筋机械连接施工方案 (1) 1总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.4人员要求 (1) 1.6原材要求 (1) 2、接头等级的选定 (2)
3、型式检验 (3) 4施工工序 (3) 4.1钢筋下料 (3) 4.2钢筋加工 (3) 5施工质量要求 (5) 5.1加工要求 (5) 5.2丝头加工质量 (5) 5.3丝头外观质量 (5) 5.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (5) 6施工注意事项 (6) 7成品保护 (7) 8施工现场接头的检验与验收 (7) 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 (7) 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： (7) 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； (7)
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定； (7) 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ 107—2010附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； (10) 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 (10) 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型,生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 (10) 4、现场检验应按JGJ107-2010进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。 (10) 5、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 (10) 6、螺纹接头安装后应接JGJ107-2010第7.0.5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 (10) 7、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。 (10)
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：荣盛隽峰项目 工程地点：南京市江宁区隽峰项目 建设单位：南京荣钰置业有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房） 施工单位：荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；
钢筋套筒灌浆技术专项方案 根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、施工准备 1.1施工机具及器械准备 封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。 灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。 1.2人员准备 封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。 灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。 注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、总施工流程： 3、封仓 3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→
放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。 b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。 图1 图3 图4 （2）注意事项： ①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。 ②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。 ③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的
重庆工商大学北区第二教学楼工程钢筋机械连接专项施工方案 广东金辉华集团有限公司 2007年8月31日
重庆工商大学北区第二教学楼工程为框架－剪力墙结构，层高梁跨度较大。当结构构件纵向钢筋直径≥22mm时应采用质量等级为Ⅱ级的机械连接接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100﹪时，应选Ⅰ级接头。当结构构件14mm≤纵向钢筋直径<22mm时，应优先采用机械连接接头，亦可采用焊接接头。框架梁、框架柱、次梁的纵向钢筋应优先采用机械连接接头。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点： 1. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 2. 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头 强度造成明显损害。 3. 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4. 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 5. 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。 6. 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具 的依赖性明显减小。 一、钢筋连接准备 1.接头性能和质量要求 所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。 2. 机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具： 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求： 设备型号 GHG50型 GHG40型滚丝头型号 50型 40型可加工钢筋范
目录 1、 .................................................. 工程概况3 2、 .................................................. 编制依据4 3、 .................................................. 施工部署5 4、 .................................................. 施工准备5 5、 .................................................. 主要施工方法和要点8 6、 ............................................. 质量标准14 7、 ......................................... 质量防治措施15 &安全事项 (18) 9、计算书 (18)
一、工程概况 1.1 地理位置、规模、结构形式 龙湖滟澜山二标工程位于江苏省无锡市太湖国际科技园净慧西道以西，具区路以南。二标段总建筑面积67568平方米，共包含33#-47#楼15 幢类独栋别墅，50#-54# 楼 5 幢叠拼别墅及10、11、12、三个地下车库，其中地上建筑面积为40148 平方米，地下建筑面积为27420 平方米，结构类型均为框架异形柱结构，类独栋别墅为地下 1 层，地上 3 层，叠拼别墅为地下1层，地上 4 层+隔热层。建筑防火等级二级，屋面防水等级II 级，地下室防水等级P6,地下室防火等级一级，结构设防烈度六度。总工期为428天，2010 年1月12日开工，计划2011年 3 月15日竣工。由无锡龙湖置业公司投资，上海三维工程建设咨询有限公司监理，上海工程勘察设计有限公司设计，由中天建设集团有限公司施工。 1.2 结构及结构层高 地下车库：10、11、12#地下车库结构层高为 3.67m。 叠拚别墅：50-54#楼：地下室3.02m，主体3.0m; 33-47#标准层层高 3.0 米 1.3 钢筋保护层厚度： 地下车库：基础底板保护层厚度为50mm基础顶板15mm基础梁侧面 40mm上部结构，内正常环境：地下室外墙内侧保护层厚度15mm板保护 层厚度15mm梁保护层厚度25mm柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度 15mm上部结构外露构件及与水土直接接触部分：地下室外墙外侧保护层厚度50mm板保护层厚度20mm梁保护层厚度30mm柱保护层厚度30mm 梯段板保护层厚度20mm。 1.4 结构用钢筋主要规格
直螺纹钢筋机械连接施工工艺 一、编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010） 2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》 二、直螺纹钢筋机械连接的优点 钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施工速度快，并取得了一定的施工经验。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一 起。即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 直螺纹接头经济、社会效益分析： 1、技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达 到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使 用。 2、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大， 不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费； 3、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置 的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。 4、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省 钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。 5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。