床上用品的面料介绍之加工工艺：床上用品是由布做成的，而不是纱纺成的，所以床品首先是纺纱，纱纺好之后就是织布。纱织的组织方式分为平纹、斜纹和缎纹之分，档次依次递增。布织好以后就是印花纹图案了。布料的花型又有几种工艺，依次是，印花、绣花和提花。其中制造工艺和复杂程度依次递增。
关于复合面料的特性分析 1.面料介绍及分类 2.面料特性 1. 复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。它是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。 普通复合面料是将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产。功能复合面料经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。 1.织与梭织复合体面料这种复合面料非常适合制作为运动装，传上去的弹性很好，而且保暖效果也不错。当然，这种复合面料的样貌也是极为不错的，早已经成为了市场上炙手可热的衣料产品。常见的复合面料大多被只作为外套上衣、风衣，颜色鲜艳，使用感极强。 2.普通复合面料这种面料与前者不同，它是将面料子与里料子结合而成，而且会使用一种特殊的粘合剂。这种材质的面料质感很好，与前者想必价位更低，而且更适合服装的制作。 3.功能复合面料功能复合面料适合制作为各种床单、垫子等物品。这种面料拥有防水性，而且还能够抗辐射、抗磨损，非常的好用 2. 1.无论是哪种的复合面料，都采用了一种新的高新技术和高新材料，我们可以称呼它为“新合纤”。这种面料与普通的合纤面料相比，它拥有很多优秀的性能。例如说，面料表面会展现出文雅清新的风格，而且一眼看上去，面料的纹路非常的细腻。触摸起来，这种面料还非常的丰满。 2.复合面料的耐磨性非常强，而且手感柔软，使用舒适，这种优势兼职是太明显了。因为许多细致的纤维抗皱能力很差，因此采用了双重复合的特殊技巧工艺，不仅改善了抗皱性，而且还增加了保暖与透气性。 3.复合面料再加工的时候还会通过染色的处理，让它变得更有特点，更具自己的风格。因为采用了特殊的纤维，这种纤维的质地非常的细腻，所以，复合面料的清洁能力很强。 经过保养处理的反面完成后，再进行正面面料的复合，同样要进行保养处理，值得注意的是正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。需要强调的是，复合后的面料，无法进行重新复合，即使使用了材料进行剥离，也会极大地影响面料的纱线，会变得越来越硬，而且在缝制成衣时，面料非常容易被针刺破。
一、牛仔布组织 1、牛仔布织造是以先染纱后织布，可称色织布以成份.支纱.密度交织而成。 2.、常规牛仔布有6盎，8盎，10盎12盎14盎为常规牛仔布，比较大众化，组织布面简单以斜纹平纹为主，颜色以靛兰,兰加黑.黑色为主色，.染色的经纱（直）向与本色纱纬向（横）纬纱,本色是指没上色没染色的纱线白色为本色。 3、织造斜纹采用三上一下（1/3）组织交织，或二上一下(1/2)组织交织平纹而成。一般牛仔布分为轻型,中型,和重型三类，和弹力没弹力二大类。（薄的轻型牛仔布盎司或250/平方米克左右的以下）(中厚型牛仔布一般8-12盎司,250g 以上-400g以下平方左右)（厚.重型牛仔布13盎司400g以上的为重型）。 4、宽度大多在有弹力的一般52-56英寸，大约132- 142公分之间。没弹力一般58-60英寸，大约147-152公分之间。宽度是指布的幅宽也就是我们所说的纬纱横的方向。 5、经纬向经纱为竖（直）向染色纱线称为经纱。（经纬密度：是指经纱跟纬纱交叉织造的密度叫经纬密度），（规格：是指经纱多少支纬纱多少支叫组织规格）（成份：是指布的支纱成份含量，比如，全棉或棉.涤.和氨纶混纺或有其它含量成份叫成份） 6、弹力牛仔布是成分一般纬向含有氨纶纱（弹力含量通常1%，2%，3%，4%我们常用1-2%），拉出一根纱出来，用手一拉会有弹性够好，伸缩力度强易收缩，拉开自动收回，有明显弯曲。抽出纬纱全弹牛仔布每根纱线都有弹力。半弹牛仔一根纬纱有弹和一根纬纱没弹织造而成所称半弹。 7、无弹力布料，拉出一根纬纱或多根纬纱试看效果判断，如没弹力没有收缩感没有弯曲感觉纱线平整,那证明是没弹力。 8、牛仔，牛仔布名称：牛仔布.全棉牛仔布.棉涤牛仔布.斜纹.平纹.弹力.没弹力. 网纹.缎纹.提花.大小纱牛仔布等,竹节有.直竹.横竹.长竹,短竹,……等，还有针织牛仔，麻棉牛仔布........经考验.最容易是从反面分辨认识，质量辨认要从反面观察，看布的组织密度是否紧密光滑，看支纱是否有节点.杂质.毛粒，是否有修补过的痕迹和瑕疵现象。 9、牛仔布纱纺有环定纺.赛络纺.及气流纺.（其实也是纱的好坏）环定纺.赛络纺纱线漂亮光滑.成本高,一般都是用来做高档牛仔,普遍牛仔用气流纺棉纱比较多。 二、牛仔布成份辨别
5种床上用品常用面料的特点 床上用品一般采用纯棉、涤棉、色织纯棉等作为面料，各种面料都有各自的特点，价格也不一样，业内专家介绍一下各种面料的特点以及鉴别方法。 一、纯棉很柔软 纯棉手感好，使用舒适，易染色，花型品种变化丰富，柔软暖和，吸湿性强，耐洗，带静电少，是床上用品广泛采用的材质；但是容易起皱，易缩水，弹性差，耐酸不耐碱，不宜在摄氏度以上的高温下长时间处理，所以棉制品熨烫时最好喷湿，易于熨平。有条件的话，每次使用后都用蒸汽熨斗将产品熨平，效果会更好。 二、色织纯棉易缩水 色织纯棉为纯棉面料的一种，是用不同颜色的经、纬纱织成。由于先染后织，染料渗透性强，色织牢度较好，且异色纱织物的立体感强，风格独特，床上用品中多表现为条格花型。它具有纯棉面料的特点，但通常缩水率更大。 三、提花纯棉更厚实 高支高密提花纯棉织物的经纬密度特别大，织法变化丰富，因此面料手感厚实，耐用性能好，布面光洁度高，是纯棉面料中较为高级的一种。 四、涤棉价格实惠 涤棉品牌产品一般采用涤纶、棉配比的涤棉面料，涤棉分为平纹和斜纹两种。平纹涤棉布面细薄，强度和耐磨性都很好，缩水率极小，制成产品外型不易走样，且价格实惠，耐用性能好，但舒适贴身性不如纯棉。此外，由于涤纶不易染色，所以涤棉面料多为清淡、浅色调，更适合春夏季使用。斜纹涤棉通常比平纹密度大，所以显得密致厚实，表面光泽、手感都比平纹好。 五、真丝最滑爽 真丝外观华丽、富贵，有天然柔光及闪烁效果，感觉舒适，强度高，弹性和吸湿性比棉好，但易脏污，对强烈日光的耐热性比棉差。其纤维横截面呈独特的三角形，局部吸湿后对光的反射发生变化，容易形成水渍且很难消除，所以真丝面料熨烫时要垫白布。
床上用品基础知识培训 为使员工充分了解产品的特点，更好地做好促销工作，特编写本讲义，本讲义内容只涉及床上用品基础知识，若需更进一步的了解可参考相关专业书刊。 一、床上用品面料 床上用品面料的选用，取决于两个因素，一个是作为艺术表现形式的面料质感、色彩和图案；一个是面料与人体接触的亲和力。基于这两点，床上用品面料的先用通常分为纯绵、涤棉、贡缎、麻类以及混纺等。其选择性则由品种、用途与人体接触距离而决定，而最常用的是纯绵和涤绵。 1、纯绵面料：柔软透气，与身体有着天然的柔合性，因此，纯绵面料均成为床上用品的首选面料。特别是与人体亲密接触的品种，如床罩、被套、床单、枕套、保枕、靠垫等一般都采用纯棉面料。 纯绵面料表现出与人体的亲和力，首先是因为棉纤维具有较好的吸湿性。在一般情况下，棉纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率大约在8-10%，所以当人的皮肤与之接触时，感觉到柔软并且舒适。如果在棉纤维湿度增大，而周围温度较高的情况下，棉纤维中的水分会全部蒸发掉，使棉织品保持水平衡状态，同样使人感觉舒适。第二，由于棉纤维是热和电的不良导体，所以，棉纤维制品具有良好的保湿性，从而，在与人体接触时感觉温暖。第三，纯棉面料耐热性良好，同时，在摄氏110以下时，只会引起织物上的水分蒸发，不会损伤纤维，所以棉纤维制品在常温下使用、洗涤等对织物不会有影响。因此其耐热性也提高了棉织品的耐用耐洗性能。第四，棉纤维对碱的抵抗能力较强，在碱溶液中，棉纤维不会发生破坏现象，反映了棉纤维的耐碱性。因此，它有利于使用后对污染的洗涤以及消毒杂质。第五，棉纤维还体现出卫生性。棉纤维是天然纤维，其主要成分是天然素以及少量的腊状物质和含氮物、果胶质。经检测和实践，棉纤维与肌肤接触无任何刺激和副作用，长期使用对人体有益无害，其卫生性能良好。 床上用品纯绵面料通常使用斜纹和平纹两种制造形式的面料。全棉平纹面料在织造上采用纵横交错的工艺，其特点交织点多，平整光滑，质地坚牢，撕裂强度好，正反面外观效应相同，但手感较硬。平纹面料有高支纱与低支纱之分，支纱越高手感越好，舒适度也越好。其常用面料的支纱密度一般主30×30s68×68，30×30s78×65，40×40s110×90等。全棉斜纹面料其纱纹有明显的斜度，它是用斜纹组织或在斜纹组织基础上，分别采用添加经纬组织点，改变织纹斜向、飞数或同时采用这两种方法变化出的多种斜纹变化组织。特点有： ①有正反面之分； ②交织点少，浮线较长； ③手感松软； ④与平纹相比，在支纱密度相同的情况下，其手感及舒适度均较其好，但撕裂强度不及平纹。 常用斜纹面料的密度为40×40s130×70。 2、缎纹面料 缎纹面料采用缎纹组织织制，即经纱与纬纱隔三根才交织一次，因此这种组织使织物密度更高，所以织物更较厚实。此类组织的产品比同类斜纹组织的产品成本高。其面料特点表现为： ①在正反面之分； ②在一个完全组织循环内组织点最少，浮线最长，织物表面几乎全由经或纬的浮线所
（一）基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。 织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。
本技术公开了一种石墨烯复合面料的生产工艺。本技术通过双层编织得到具有空气层的坯布，再将坯布经过裁剪、水洗、烘干、整烫、包装得到石墨烯复合面料。本技术的工艺步骤简单，对皮肤无刺激性，利用日本产电脑横机按照双层编织程序进行双层编织，使得空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，有如同单面的手感，丝毫不显两层面料的臃肿感，通过本技术的生产工艺制成的石墨烯面料不仅具有舒适、透气、弹性好、不易变形的优点，具有良好的合体性、保形性、悬垂性等特性，还具有显著远红外抗菌抑菌、缓解疲劳、疏通经络、流通血液、消炎抗菌等功能作用。 权利要求书 1.一种石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)使用日本产电脑横机按照双层编织程序进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，所述后针床的编织物为石墨烯纱； (2)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述日本产电脑横机的品牌为SES-122SV，所用针型为16G。 3.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述间隔丝选自氨纶纱、锦纶纱中的任意一种或两种。 4.根据权利要求3所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述混纺纱为棉和再生纤维按照1～2:1的重量比混纺而成。 5.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述前针床的编织物为羊毛纱、羊绒纱、棉纺纱中的任意一种或多种。 6.根据权利要求5所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述前针床的编织物为羊绒纱。 7.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述水洗的条件为：平滑柔软剂4～5Kg、柔软时间30～35min。 8.根据权利要求1所述的石墨烯复合面料的生产工艺，其特征在于，所述烘干的条件为：烘干温度70～90℃、烘干时间50～60min。 技术说明书 一种石墨烯复合面料的生产工艺 技术领域
一、纺织纤维 1、 定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺 织布的纤维。 2、 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好 物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是 理想的纺织纤维。 3、 纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。 ①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。 A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。 B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。 C 矿物纤维 如：石棉。 ②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。 A 再生纤维 如：黏胶纤维等。 B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、氨纶等。 C 无机纤维 如：玻璃纤维、金属纤维等。 4、 常见纺织纤维的纺织性能： ①. 棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀。 ②. 黏胶纤维： 吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性 质接近天然纤维。 ③. 涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干。 ④. 锦纶：耐磨性特别好、透气性差。 ⑤.羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好， 二、纤维的鉴别 1、 鉴别方法： ①鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法 以及红外光谱法等。在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合分析和研究以 后得出结果。 ②一般的鉴别步骤如下： A. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。 B. 如果是天然纤维，则用显微镜（放大镜）观察法鉴别各类植物纤维和动 物纤维。如果是化学纤维，则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方 面的差异逐一区别出来。 C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时，一般可用显微镜(放大镜）观察确认其中 含有几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴别。 ③. 常见纤维的燃烧性质： 3、 纱线的重量单位 纤维 近焰现象 在焰中 离焰以后 气味 灰 烬 棉 近焰即燃 燃烧 续燃有余辉 烧纸味 灰烬极少 毛 熔离火焰 熔并燃 难续燃自熄 烧毛味 易碎 脆 蓬松 黑 涤纶 近焰熔缩 滴落 起泡 续燃 弱香味 硬圆 黑淡褐色 锦纶 近焰熔缩 熔并燃 难续燃自熄 刺鼻味 硬圆 淡棕透明
一、面料 床上用品中，用来制作成表面的布料叫面料，床品对面料的要求除内在质量要求外，还必须有很好的外观，面布的撕裂程度、耐磨性、吸湿性、手感都应较好，缩水率、色牢度符合国家标准的布料都可以采用。 床上用品适用的面料有涤棉、纯棉、晴纶、真丝、亚麻及一些混纺面料，目前市面上的床品面料主要分纯棉和涤棉两种，其他还有真丝、腈纶、丝绸、贡缎等面料。 1、面料的概念和区别 （1）面料的特点 涤棉： 涤棉织物是指涤棉是指涤纶加棉花的混纺物，如果“涤”写在前，说明产品中涤的含量大于棉；如果写有“棉涤”字样，表示棉的含量大于涤；如果见到TC 标志，是指该产品中含50％的涤和50％的棉。这种织物的特点是既保持了纯棉的舒适、透气、透湿，又具有涤的抗皱、保型、挺括的优良品质。 涤纶： 涤纶织物是一种外观有毛感的纺织化学纤维。其特点是易洗快干，免烫、轻而有弹性，但易起毛起球，不耐脏，吸湿性透气性差。 晴纶： 蓬松度好，有皮毛感，但易起球，吸湿性透气性较差。适用分散染料、阳离子染料。 纯棉： 是一种纺织植物纤维，其透气、吸湿性好，耐虫蛀，纯棉制品使用舒适、贴身，对皮肤没有刺激，是床品主要采用的面料。 真丝：
真丝是桑蚕丝的俗称，桑蚕丝是指室内饲养，以桑叶为饲料的蚕吐出的丝。真丝具有柔和悦目的光泽、平滑柔软的手感，轻盈美丽的外观，吸湿性好，滑爽舒适。 亚麻： 亚麻具有吸湿快、散热快、光泽好、挺括滑爽的独特线条风格，按采用原料不同、漂染整加工工艺的不同分为亚麻本色布、亚麻棉混纺本色布、亚麻色织布、亚麻印染布等，可用来做装饰织物、亚麻凉席、床品等。 棉麻混纺： 棉麻混纺是指以棉为主的棉麻织物，其特点是兼有棉和麻的优良品质。 各面料的特点列表如下： 面料 涤棉 涤纶 晴纶 纯棉手感软光滑 光滑柔软 柔软微凉透气性 一般差差良优优优吸湿性 一般差差优良优一般保形性良良良一般 较差 一般 差色牢性良优优良差一般
成品面料的生产流程 白坯布生产 1.经纬纱准备 经纱准备： 络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线） 整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上） 浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴） 穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备： 络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱） 定捻（完成定形和定捻工作） 2.织造 上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段） 3.整理阶段 验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。 刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了） 折布（验好刷好的布，联折好成折装布） 修补（对布面上可以修复的疵点进性修复） 包装（根据客户的要求将布包装交复） 染色/印花 1．坯布准备 a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产） 外观疵点检验项目 漂白布1油污、油经、油纬、油飞花2铁锈3织入杂物/金属物4色纱（没有约定色纱）处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布 染色布1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物 处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行深色。织入杂物/金属物手工去掉
培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点 十、双组分型非织造布 十一、功能性后处理无纺布 第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性） 十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重
第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
轧染和整理基本知识 第一章轧染的基本知识 一、轧染的定义： 轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/l。（浸染用OWF——染料织物重比） 二、轧染控制流程和工艺 1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度， 进行合理的生产排单。 2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。 1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。 轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。 2）、染整前处理工艺： 流程：烧毛——退浆——练漂——丝光 工艺条件： 烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。 决定烧毛效果的工艺参数有： 车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN） 火力，火力越大效果越好； 面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。
退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。 一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有： 练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的天然杂质，使纤维充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软良好的渗透性能，并且除去织物内的天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时可除去棉籽壳；为染色和后处理提供良好的基础。 影响练漂效果的工艺参数：
床上用品两大类： 1、有色系：受季节、潮流影响较大，以美观为主诉求。主要包括：套件与散件类产品。 2、无色系：受季节、潮流影响较小，以实用为主诉求。主要包括：枕、被、保洁垫等。 B．产品常见的尺寸 1、产品基本尺寸 2、产品的部件 睡：保洁垫、床笠/床单/床罩/床盖/夏罩 盖：被套、被芯 枕：枕套（夏枕/冬枕/长枕）、枕芯 靠：抱枕、方枕/糖果枕/午安枕 3、床上用品五大产品品项： 1、套件：十一/十/九/八/七/六/五/四件套 包含：床盖/床罩/床单/被套/被芯/保洁垫/冬枕套/长枕套/抱枕/夏枕套（信封枕套）等。 2、散件：六/四/三件套 包含：被套/夏罩/床单/床笠/抱枕/夏枕套（信封枕套） 3、枕类： 包含：纯睡眠用途的枕类：温馨枕、雅柔枕、芊柔枕等，此种枕类主要诉求点在于其弹性与舒适度。 带保健功能的枕类：决明子枕、麦饭玉石枕、芦荟枕、蔓荆子枕等，此种枕类主要以其形状和填充物带来各种保健功能，诉求点在于其健康性。 4、被类： 包含：聚酯填充物的被类：温馨被、雅柔被、芊柔被等，此种被类主要诉求
点在于其蓬松度、柔软性与保暖性。 天然填充物的被类：羊毛被、羽绒被、蚕丝被等，此种被类主要诉求点在于环保、健康概念。5、周边产品： 包含：各类抱枕/靠垫/护腰垫/坐垫/沙发床/纸巾盒套/化妆包/置物袋等。C．面料与纤维 1、面料基本知识： 高支高密面料：高支，指纱的支数，一般情况下、超过40s的纱即为高支纱；密度超过95根/英寸、即为高密度。 面料上的标识：110”60*40/173*120，说明： A、110”是指面料幅宽、110英寸（110*2.54=279.4cm）。 B、60*40是指织物用纱、地经60s纱，纬纱40s纱。 C、173*120是指织物密度、第一组数字指地经密度173根/英寸、第二组数字纬纱120根/英寸。 2、面料按组织分类：平纹、斜纹、缎纹 （1）平纹组织的特点：平纹组织是由经、纬纱一上一下相间交织而成。经纬纱之间每间隔一根纱就交织一次、组织点频繁，经纬纱联系紧密、布身结实、坚牢。 （2）斜纹组织的特点：经纱或纬纱至少隔两根纱才交织一次的织物，统称为斜纹组织。斜纹组织有正反之分，浮县较长，产品厚实、柔软但牢度有所降低。（3）缎纹组织的特点：缎纹组织的单独组织点，在组织上由其两侧的经（或纬）浮长线。因此，布面平滑、匀整、富有光泽、质地柔软。 3、面料按工艺分：素色、印花、提花（大提花、小提花、素色提花、色织提花、多色纬提花） （1）素色：先织后染称素色，先染后织称色织。 （2）印花：先染色再印花称为素色印花，印底色称为刮地印花。 （3）提花：A、用提花机织造的花型为大提花；B、用多臂机织造的花型为小提花；C、两色纬提花称为双色提花；D、两色以上的纬纱提花称为多色提花；E、先织后染的提花称为素色提花；F、先染后织的提花称色织提花。 （4）色织物：色织物是采用染色纱线，结合组织结构、配色的变化及后段整理工艺处理等织制而成的织物，它具有色彩调和、色泽纯正、色调鲜艳、花型多变、层次清晰、立体感强等特点，且品种繁多，名具特色。 （5）磨毛印花面料：属于高档精疏棉，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，是面料的表面呈现一定的绒感，提高面料手感。那么什么是磨毛呢？磨毛，又叫磨绒。能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。绒面平整，手感丰满、柔软，面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，夏季又可当做薄被用，同时具有不起球、不褪色等优点。4、床品使用布料： 一般为纯棉面料，因纯棉或丝棉面料为天然纤维，柔软、吸水性强，不易产生静电，与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害，吸湿性好、透气，服用性能好，使人的感觉舒适。最大缺点是易起皱。 5、面料的品质识别： （1）高支高密丝光纯棉面料制作的高档织物：纯天然纤维、手感丰满、挺括、光滑柔软，厚实细腻，与肌肤接触无任何刺激感，吸湿性、透气性好、无静电产
工作服生产工艺流程介绍 第一步、面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 第二步、面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同工作服生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 第三步、技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 第四步、裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、 灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票注明款号、部位、规格等。 第五步、缝制缝制 缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居 多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、 温度和压力，这样才能达到较好的效果。
床上面料的常识床品的运用阐明 1、产物查验规范产物查验规范是指企业出产的产物必需契合国度或行业履行的查验规范，方可成为及格产物流畅市场。当前，川港公司产物的查验规范遵行纺织部制订的纺织部标F2/T，并按分歧类别产物确定规范代码号。■F2/T81005-1991用于棉被类（合棉）■F2/T62005-1993用于双层类（如枕袋、方枕）■F2/T62007-1994用于单层类（如窗帘、床笠） 2、及格产物的标签■及格品的标签（及格证）应具有以下10项内容：①制造者称号和地址；②产物称号（不克不及使消费者曲解和发生混杂的）；③产物规格；④采用原料的成份称号及含量（100%棉）； ⑤洗濯办法；⑥运用和贮藏前提的留意事项；⑦产物的运用刻日；⑧产物的规范编号；⑨产物的质量品级；⑩查验及格证实。 3、及格产物的区分■—看产物标签，调查产物标签能否具有国度规则的10项内容。■—看做工，如缝合能否标准，针距能否平均，密度能否适中、线头能否修角，产物辅料能否完好。■—看布料，如及格产物对条要对格，同条产物有无色差，总体结果能否优越，有无疵点、油污，能否会褪色或变色。■—厂址、厂名、规格、水洗标记能否完好。■—规格、尺寸、件数能否准确。■——其它。纯棉床品的清洗■关于纯棉成品的清算方法，建议本人洗濯是最好办法，由于干洗的进程会渗入化学药剂，反而毁坏了布料本来的组织性，且不具环保概念。■浸泡寝具的工夫不成太长（最好不要超越30分钟以上），以免织品发生褪色的景象。还，尽量运用平和，中性的洗濯剂，切忌
运用漂白水。清洗时不要将洗衣粉直接倒在寝饰上，而是必需让洗衣粉先在水中消融之后，再放入寝饰清洗。■晾晒时，不要将床单，被套等直接曝晒在阳光下，最好将寝饰回转至没有印花的反面，并放在较阴凉通风的当地晾晒。■无论购置何种面料的寝具，洗濯前必然要读标签阐明，只需专心选配与保护，包管一套套会常保如新。（二）、单件组合系列单件组合由被套、床单、枕套四件构成■面料选用优质长绒棉纺成的精梳高支棉纱织成的各类高密织物。■每个单件辨别包装，可自在组合。■价位充沛思索消费条理性。■产物运用便利，清洗保管轻易打理。（三）、填充类■床上用品除了考究面料以外，主要的还有产物填充料--棉。即便采用了好的面料，假如填充料欠好，整个产物仍不完满、层次不高。普通消费者如对填充料调查不多，则很难辩别产物的黑白。高档床上用品对面料和填充料都特殊考究。纤维细度是透露表现棉纤维粗细度的目标，用分特（dtex）透露表现，惯例床上用品填充料普通规格有6D、7D、8D、15D等，长度凡间为64mm，1000米棉纤维重几克就叫几特，特越大棉纤维就越粗。高档床上用品填充料用棉普通不超越8D。涤纶棉：■普通是实心，弹性和保暖性较差，觉得较重，可以用作等级低床上用品的填充料。中空棉：■此类棉普通有一孔或多孔，弹性较好、保暖性也好，适合做中高档床上用品填充料。 （1）单孔棉：纤维中空有一孔，弹性和保暖性较涤纶实心棉好，价钱较低普通作为通俗床上用品的填充料。 （2）多孔棉：此类纤维辨别有七孔或四孔，规格为6D、8D。都是
布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 （初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)
什么是复合面料? 什么是尼龙/涤纶TPU三层复合面料? 摇粒绒复合针织布料的作用与用途。 面料分为二层复合面料和三层复合面料。 二层复合面料由外层面料与 TPU，PTFE薄膜贴合而成，外层面料采用涤纶、锦纶或锦涤混纺面料，手感柔软，耐磨，防撕裂，色泽度好，具有极佳的防水、透气、防风效果，耐久性长。面料表面经过Teflon防泼水处理。 用二层复合面料做成衣时需挂里衬，或配抓绒保暖层服装，作外套使用。 三层复合面料由外层面料与TPU，PTFE薄膜、里层经编网布贴合而成。做成衣时不需挂里衬。外层复合面料采用涤纶、锦纶或锦涤混纺面料，手感轻薄，抗撕裂，耐磨，色泽度好，具有极好的防水，防风效果，透气性更佳，耐久性长。面料表面经过Teflon防泼水处理。 采用特殊技术和设备将100%纯涤纶加厚高强力无纺布与聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜复合层压而成，具有阻隔病毒，抗菌、防静电、防血液渗透、防水、透湿、防风性、保暖性，等多项功能，并具有穿着舒适轻便的特点。防微颗粒物透过率达90%以上，使病毒和细菌无法通过。 针织复合面料产品是当前比较流行的一种新型服装面料,该产品由不同组织和原料交织而成,经后整理使织物具有羊毛衫的外观和效应,贴身穿时又具有吸湿性能和透气性能优良 等优点,无论从外观和舒适性来看,都具有其独特的风格。 什么是三层复合面料： 三层复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，织物的保暖性好。由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。 该三层复合面料还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。三层复合面料是目前欧美流行外套面料。 三层复合面料特点：保暖、透气。 三层复合面料适用范围：滑雪、骑车、背包、登山、高尔夫、休闲装、滑雪、骑车、背包、爬山等
原料 一、纺织原料的种类： 1、天然纤维 （1）动物纤维（天然蛋白纤维） a、毛发纤维：羊毛、山羊绒、驼毛、牦牛毛、兔毛等等。 b、蚕丝：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等等 （2）植物纤维（天然纤维素纤维） a、种子纤维：棉、木棉等。 b、韧皮纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻、罗布麻等。 c、叶纤维：蕉麻、剑麻、新西兰麻等。 （3）矿物纤维：石棉纤维 2、化学纤维： （1）无机纤维 a、金属纤维：包括金丝、银丝、铜丝、不锈钢丝。 b、炭纤维 c、硅酸盐纤维：包括矿渣纤维、玻璃纤维。 （2）再生纤维 a、再生纤维素纤维：有粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔等。 b、再生蛋白质纤维：有花生蛋白纤维、大豆蛋白纤维等。 c、其他：有海藻纤维、甲壳素纤维等等。 （3）半合成纤维：有醋酸纤维、绿化橡胶纤维。 （4）合成纤维：有涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶、乙纶芳纶等。 面料 一、梭织产品类型： 1、平素织物：一般以平纹、斜纹、缎纹及在这种组织的基础上变化而织成的织物，组织表面没有花纹变化。而平纹、斜纹、缎纹又称为三原组织，是所有组织的基础。
平纹组织斜纹组织缎纹组织 纺类织物及大部分绡、绉类织物都采用平纹组织，大部分棉、麻类织物也均为平纹组织。 斜纹组织一般用于丝织物中的绫、绸类织物，棉产品中的卡其亦用斜纹组织。 缎类组织在织物中应用较广。用于比较厚重的织物及提花织物的基础组织。在棉织物中的运用也越来越多。 2、小提花织物：由几种不同组织构成细小的、有规律的图案。但是经线提升的规律不得超过16根。此类织物亦可在素织机上织造，如由组织不同形成的条子缎条绡、双层乔其、人字斜纹绸等等。 3、大提花织物：在一定范围内（常规服装用绸其经密×花徊不超过1400根）有几种不同的组织构成的循环较大的无规律性的花纹，此类织物需要用大提花的设备织造。 二、产品规格的表示方法 丝织物的表示方法 （1）原料的表示：丝织物的经线与纬线一般采用二种不同规格丝线比较多，并且对丝（纱）线的加工也通常会采用不同工艺。因此在表示原料组合时一般会将原料的加工工艺表示出来，所以不能简单的将原料粗细表示出来就可以了。如某产品经线为（1/20/22D桑蚕丝8 T/S×2）6T/Z熟、色表示：该经线工艺为分别将二根1/20/22D桑蚕丝每厘米向左加8捻后再进行合并，再将二根合并后的丝线向右每厘米加6捻，再将丝线进行脱胶、染色，然后再织造。因此丝织物的原料表示方法要求分别将原料的种类、规格、加工工艺等都详细的表示出来。 （2）密度的表示方法：丝织物的密度单位为“根/厘米”，多层组织及重组织则必须将上下重或上下层的经线或纬线分别相加。 （3）重量的表示方法： 丝织物由于规格多而复杂，常用门幅也很多。如75厘米、90厘米、114厘米、140厘米等等。所以通常用平方米克重表示，在国际贸易中也用姆米表示。 平方米克重＝织物重量÷面积 姆米（m/m）：桑蚕丝织物重量（厚度）的常用表示方法。它是指丝织物宽1英寸、长25码、重2/3日线为1姆米。折合公制： 1英寸＝0.0254米 1码＝0.9144米 1日线＝3.75克 面积：1英寸×0.9144×25码＝0.0254×0.9144×25＝0.58064（m2）