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砼工施工技术交底

砼工施工技术交底
砼工施工技术交底

砼工施工技术交底

工程名称:编号:

用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(二)混凝土浇筑

1、基础混凝土浇筑

1.1 承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;直接卸料入模时,不得集中一处倾倒。

1.2 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。

养护:混凝土浇筑后,采取三次收面工艺,24小时内即可浇水养护。养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作,在已浇筑混凝土强度未达到4N/mm2以前,不得在其上踩踏及安模板及支架。混凝土浇筑完毕后开始养护,养护时间不少于14天,每天不少于4次。

2、梁、板混凝土浇筑:

2.1 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.2 梁与柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、楼梯混凝土浇筑:

3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

3.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完。

(三)振动器的使用:

(1)振动器的振捣方式有两种:一种为垂直振捣,即振动棒与混凝土的表面垂直;一种为斜向振捣,即振动棒与砼表面呈一定角度,约为40-45°。

(2)振动器的操作,要做到“快插慢拔”

(3)混凝土分层浇筑时,每层浇筑混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时应

插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。

(4)每一振捣插点要掌握好时间,一般每点振捣时间为20-30s,但应使混凝土表面呈水平不在显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

(5)振动器插点要均匀排列,插点每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为300-400mm。

(6)振动器使用时,振动器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电气穿线管。

混凝土养护

本工程混凝土养护采用浇水自然养护。

浇水养护为利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、薄膜在砼抹压平整后,立即覆盖,并在未达到强度前禁止人员从上面通过。

2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

3、混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。

4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5、混凝土的养护用水应于拌制用水一样。

6、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

7、混凝土在养护过程中,如发现应浇水不足以致表面泛白出现干缩细小裂缝时,要立即加以覆盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水时间,加以补救。

混凝土的质量通病及预防

1、混凝土应振捣密实防止漏振、过度振捣使钢筋产生位移,防止出现蜂窝、麻面、空洞、露筋、夹渣等缺陷;

2、浇筑混凝土时派专人检查模板、钢筋,防止模板跑模、钢筋移位;

3、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

4、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

5、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7、漏振:大面积施工时,应分区域定人操作。交接班组时,应对已成形和未成形部位认真交接。

8、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

9、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

10、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子

基础混凝土施工技术交底

基础砼施工技术交底(巨利) 本办公楼基础为承台、地梁、筏板,地下层全剪结构,基础筏板厚0.55M,其中基础砼约750m3左右,设计强度为C35,抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm (即止水钢板一半)另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节,室外昼夜温差较大,对混凝土浇筑极为不利,为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备: 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根,各个师傅抹面用的工具一套,铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全,并调试好机具, 二、砼浇捣顺序及安排: 1、混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点,汽车泵杆长一般为37~45M为宜,浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑, 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度,顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长,计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动,循序推进这种方法,并适应泵送的方便,确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间,浇筑好后用木子抹平压实二遍成活,随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机,因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌,振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣,上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落,上倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米必须采取措施,用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点

移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50-100mm,以使两层砼结合牢固。振捣时,不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行,如中间休息应尽量缩短时间,并在砼初凝前,将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h,或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板,特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理,并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时,为防止产生裂缝在混凝土预凝后,采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看,一但有发现小裂缝马上再次压实抹面,复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝:砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱墙模板有缝隙,以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋:钢筋垫块位移,间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞:钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇上上层砼,漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根,是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大,原因是砼面层上不用直尺二次刮平,也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早,未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护:

现浇混凝土工程的施工安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现浇混凝土工程的施工安全技 术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

现浇混凝土工程的施工安全技术交底(新 版) 安全技术交底内容: 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单车行走不小于1.4米阔,双车来回不小于2.8米阔,在运料时,前后就保持一事实上车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它税利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、井轲吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

砼工程安全技术交底

砼工程施工安全技术交底 表7-7 工程名称武铁佳苑东区25#、 29#楼 施工单位 中铁电气化局 北京建筑工程有限公司 施工部位地下室及主体工程施工内容混凝土浇筑 一般性质内容1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人,清理料斗下砂石时,必须将两条链扣牢; 2、在搅拌机运转工程中,不得将工具深入滚筒内; 3、用垂直运输时,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢; 4、浇灌框架梁柱砼,要注意观察模板、顶架情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作; 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时,外部应有平桥或安全网等必要的安全措施; 6、浇灌深基坑基础砼前和施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险,如发现情况,应立即报告并采取措施; 7、砼泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物; 8、使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护的开关箱,开关箱就架空放置; 9、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源; 10、振动棒软管不得出现裂纹,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 施工现场针对性交底交底内容: 一、针对现场的安全文明施工要求 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场; 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠; 4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时 必须卸压; 5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作; 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作; 7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人; 8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电; 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇 有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业; 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电; 11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面; 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁; 13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器; 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备; 15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电 保护开 关保护; 16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小 于50cm, 且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,

混凝土工施工安全技术交底

混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒. 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、,电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

最新砼施工安全技术交底

作。 12.混凝土料斗吊运前必须注意混凝土液面应低于料斗上口10cm,且料斗外侧所 粘连料、具清理干净。由于本月施工开展项较多,混凝土料斗吊运过程中,要与信号工密切配合,缓慢升降,必须注意尽量避开吊运路线上的障碍物,防止料斗碰撞伤人。 13.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。混凝土浇筑振捣时,注 意振捣棒传递及移动应平稳,且注意周围人员情况,不得将振捣头碰触到他人 14.混凝土放料人员需站稳、踩实,必要时将安全带挂牢,放料时需注意放料点 下应无人员通过;清理余料时应小心周围有无人员通过,避免坠物伤人与机具伤人。 15.振捣手及收面作业人员临边作业时,应注意各洞口及操作平台临边的位置, 严禁背对着洞口及临边进行操作;收面及清理余料时应小心周围有无人员通过,避免坠物伤人与机具伤人。 16.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直接连接, 软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。 17.料斗上的方格网在作业中不得随意移去。 18.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上 工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。 19.布料时工作人员应看得见工作范围。 20.软管长度不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重)。 21.经常检查钢丝绳是否破损,各部件的紧固是否松动,定期活动部位加注润滑 脂。 22.布料杆、泵管采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附 近不许站人,以防砼残渣伤人。 23.经常检查布料杆、泵管弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落。 24.操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带。在临边作 业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。

混凝土路面施工技术交底

技术交底记录 工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日 本工程道路基层为C30砼基层,22cm厚,采用商品砼。 施工要求如下: 1、水泥路面施工工艺: 备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛(压纹)→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。 2、施工准备 (1)材料准备与性能检验 本路面混凝土采用商品混凝土,在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度,使材料能及时供应。 (2)垫层质量检验 基层摊铺前,应对垫层进行全面检查及维修,及时处理垫层上的杂物,最后洒水润湿垫层表面,但不得有积水。 (3)测量放线 施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线,在路中心线上每5m-10m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。横坡为1%,纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。 3、施工机械的选择和配套 振动梁1台,HZ-50插入式振捣器4台,PZ-50平板式振捣器2台,发电机1台,切缝机2台,钢模、养护薄膜、篷布等若干。

工程名称威卡威厂区道路交底部 位 混凝土路面 分项工程日期2017年10月4日7、拆模 当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模,拆模时不得损伤混凝土面板边角,拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

砼作业安全技术交底(2021版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砼作业安全技术交底(2021版)

砼作业安全技术交底(2021版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 主要内容: 1、施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场; 2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 3、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠; 4、泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压; 5、浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作; 6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作; 7、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;

8、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电; 9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业; 10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电; 11、浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面; 12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁; 13、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器; 14、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备; 15、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护; 16、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等; 17、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用

沥青路面施工技术交底(路面面层)

浏阳蕉溪岭至黄花机场公路(浏阳段)第五标段 施工技术交底 编号: 工程项目沥青混凝土路面面层施工合同 05C 号 单位工程名称路面工程 施工单位湖南对外建设集团有限公司里 K0+000~K3+690程 交底日期年月日交底地 项目部会议室点 交底内容: 沥青混凝土路面施工技术交底 一、施工与验收依据 1.两阶段设计图文件 2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2016) 3.《改性沥青玛蹄脂碎石混合料(SAM )施工技术规程》(DBJ13-54-2003) 4.《公路沥青路面施工技术规程》( JTG F040-2004) 5.其他有关规范及规程 二、设计概况 本项目浏阳蕉溪岭 -黄花机场公路(浏阳段)二期工程,起止桩号为 K0+000~K5+490 本标段为第 5 合同段,起止桩号为 K0+000~K3+690,路线长 3.69km。 主线为双向四车道一级公路,设计速度80 公里 /小时、一般路基宽度28 米,路面标准横坡 2.0%。匝道为单向单车道,标准横断面为9m。G319 段内右侧加宽处理,右幅标准断面为:3.5×2m 行车道 +0.5m 路缘带 +2.00m集散车道 +0.5m 路缘带 +3.5m 行车道 +3.00m 硬路肩 +0.75m 土路肩。 沥青路面结构设计: 主线、G319 加宽路面面层:煤油稀释沥青透层 +1cm 厚 SBS 改性沥青同步碎石封层 +7cm 粗粒式沥青混凝土( AC-25C )+乳化沥青黏层 +5cm 中粒式沥青混凝土( AC-20C ) +乳化沥青黏层 +4cm 细粒式改性沥青混凝土( AC-13C); 匝道路面面层:煤油稀释沥青透层+1cm 厚 SBS 改性沥青同步碎石封层+乳化沥青黏层

路面施工技术交底记录

工程名称:粮食城市政道路工程第1 页共6 页 工程部位混凝土路面交底日期年月日 交底单位粮食城市政道路工程交底人 接收单位路面施工班组接收人 交底内容: 一、水泥砼路面施工工艺 模板安装、传力杆设置、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养生与作缝。 1.施工准备 (1)材料准备及其性能检验 本路面混凝土采用搅拌站集中拌合混凝土,在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度,使材料能及时供应。 (2)基层质量检验 面层摊铺前,应对基层进行全面检查及修整,及时处理基层表面裂缝,如有损坏应采用混凝土进行处理,最后清扫并洒水湿润基层表面,但不得有积水。 (3)测量放样 施工放样根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每10m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。 2.施工机械的选型和配套 选用三辊轴摊铺机作为路面施工的主导机械。 3.混凝土摊铺与振捣 (1)模板安装 模板采用钢模,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直,无扭曲;相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm。用于胀缝和施工缝的模板, (转下页)

工程名称:赣州市章江新区金圭一路道路工程第2 页共6 页 (续上页) 交底内容: 根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 (2)摊铺 本标段路面板工程摊铺厚度为25cm。卸下的混凝土均匀分布成小堆,在模板附近插捣几下,防止出现孔洞蜂窝现象。一次摊铺成型。坍落度控制在0.5~2之间,混凝土摊铺系数通过现场确定为1.3。 (3)振捣 混凝土摊铺均匀后,先采用插入式振捣棒,最后三辊轴摊铺机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布,每次振捣时间不小于30s,以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准,振捣棒的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍,至模板边缘的距离不应大于其作业半径的0.5倍,应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。插入深度离基层3~5cm,振捣棒轻插慢提,严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。 4.接缝施工 (1)纵缝 一次铺筑两个板宽时,两块板之间的纵缝采用假缝加拉杆型,两边纵缝采用平缝加拉杆型(所有纵缝均应设置拉杆)。假缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上。假缝顶面的缝槽采用切缝机切成,深为6cm(纵向施工缝深为3-4cm)。平缝施工根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋。缝壁上涂沥青,上部留有的缝槽内应灌塞填缝料,材料用乳化沥青,以免渗水和落入硬屑。 (2)横缝 ①横向缩缝 横向缩缝采用假缝形式,当混凝土的抗压强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25~30度时,混凝土浇筑后8~10小时进行切缝;当气温在20~25度时,混凝土浇筑后10~20小时进行切缝。但在任何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝,可采用"跳仓法"切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块锯。缝深度为6cm,宽度为3~8mm,槽内填塞填缝料。 邻近胀缝的三条横向缩缝应埋设传力杆,其余横向缩缝为不设传力杆的假缝形式。 (转下页)

混凝土工安全技术交底(20200801103742).pdf

混凝土工安全技术交底表 混凝土工安全技术交底表编号 工程名称北辰三角洲D2区 施工单位中建五局三公司交底部位工种混凝土工 安全技术交底内容 通用安全技术交底内容: 一、新工人、合同工、临时工、实习生等未经过三级安全教育,未办签证手续、不懂得操作规程和有关规定、制度的禁止安排入场工作。 二、不戴安全帽、穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚的切人员禁止进入施工现场。 三、与工程施工无关人员,如参观者、游商、儿童、拾废品等一切闲散人员 禁止进入施工现场。 四、施工人员入场后必须遵章守纪,在高处作业禁止向下抛物。 五、在现场施工的一切人员在工作中禁止嬉笑、打闹、打架、斗殴。 六、现场一切工作人员在工作中必须严守规程文明施工、安全操作,禁止言行不文明的野蛮施工。 七、在没有防护设施的危险高处作业不系好安全带者,禁止作业。 八、施工现场安全防护设施,未经有关人员允许禁止任意拆除。 九、酒后人员禁止进入现场施工各高处作业。 十、在楼层周边及防护拦杆上、架子上,禁止随便座、靠和休息。 十一、在吊车臂杆转动范围内禁止停留和休息。 十二、非特种作业人员禁止进行特种作业活动。 十三、施工现场的脚手架、井架、塔吊等登高设施,无关人员禁止攀登。 十四、垂直运输所用的吊笼、吊兰、吊板等禁止乘坐。 十五、情绪不佳、精神不好、睡眠不足的人员禁止在现场打盹或睡觉。 十六、上下交叉作业无可靠的防护措施禁止施工。 十七、患有高血压、心脏病、贫血病等建筑业禁忌病史的病人禁止入场施工。 十八、夜间施工照明不足禁止作业。 十九、施工现场严禁吸烟。 二十、作业桌面的危险隐患未整改前禁止野蛮施工。

施工现场针对性安全技术交底: 一、安全操作 1、材料运输 (1)使用手推车运料,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝 土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。 (2)用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合重型机械安全规程要求。 2、混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应搭设操作平台, 不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 (2)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板 或支撑上操作。不得直接在钢筋上行走、踩踏。 (3)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇筑圈梁、雨篷、阳台应 设置安全防护措施。 (4)使用输送泵输送混凝土时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头、 安全阀、架管等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须斜压。 (5)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴聚缘手套。 3、混凝土养护 (1)使用覆盖物养护混凝土,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。 (2)覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。 二、混凝土振捣器安全使用 1、插入式振动器 (1)插入式振捣器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。 (2)操作人员应经用电教育,作业时应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。 (3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压, 严禁用电电缆线拖拉或吊挂振动器。 (4)使用前,应检查各部分并确定连接牢固,旋转方向正确。 (5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时,应断开电源。 (6)作业前,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 (7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 (8)作业停止需移动振动器时,应关闭电动机,切断电源。不得用软管拖拉

砼工安全技术交底完整版

砼工安全技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、安全常识 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,禁止吸 烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指 挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 二、作业安全 1、振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振 动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 2、振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。 3、振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 4、振动器、振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。 5、作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。 6、作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。 7、砼泵输送砼时,管道接头严密、牢固,管道的架子必须牢固,输 送前必须试压,检修必须卸压;立管与楼层预留洞用木楔卡牢,钢管固定。 8、砼浇筑时,采用布料杆布料,布料杆固定架采用直径φ的钢管搭 设,横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架用钢管固定牢固,保证砼输送时,布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。

9、 基础砼浇注时,基槽四周临边防护完整,上下走人行马道,在槽 边不得向槽里投掷物体。 10、 利用塔吊吊运物体时,起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超 过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂;吊物下落时,施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m 左右时,作业人员过去扶稳吊物,缓缓落地。 11、 在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到 活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。 12、 砼泵安全操作交底: 1... 砼泵操作人员必须经过专门的培训,能熟练操作砼泵。 2... 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况,保证砼泵运行时处于 安全、正常的状态。 3... 不得擅自改动安全装置,必须以正确的方式使用。 4... 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障 碍、有无高压线。 5... 水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可 靠,管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。 6... 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上,应在垂直管架的前段装接场地 不小于10M 的水平管,水平管近泵时处应装逆止阀。 7... 风力大于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、 湿草包遮盖管道。 8... 布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架 后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时,严禁移动车身。作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10KM/H ,布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

路面施工技术交底

路面施工技术交底 PXDJ-001 编号技术交底记录 02 工程名称萍乡大街(昌栗高速收费站,龙虎山大道) 部位名称路面结构层工序名称道路工程施工单位中铁十六局集团第四工程有限公司交底日期 2015年 8月 1 日交底内容: 一、路面工程施工说明及相关技术要求 1、本工程车行道采用沥青砼路面,按标准轴载BZZ-100KN设计,设计年限15年。 6 2、机动车道设计年末累计标准轴载为5.9×10轴次,路面设计弯沉值为 0.265mm。 3、本册设计道路西起昌栗高速收费站,东至龙虎山大道,道路中心线位定义为M线,对应桩号MK1+382,MK1+920.942,全长约2.45Km。 4、道路标准横断面宽度为60m,双向8车道,四块板形式,中间绿化分隔带宽10m,两侧机动车道宽各15m,两侧机非分隔绿化带各宽3m,两侧非机动车道各宽3.5m,两侧人行道各宽3.5m。 萍乡大街与楓生南大道立交砸道(A、B、C、D匝道)机动车道宽6.5,7.5m,楓生南大道临时便道机动车道宽18m。具体路面材料铺筑宽度以现场测量放线为准。 5、机动车道路面结构为: 4cm 细粒式沥青砼(AC-13C)(SBS改性) 6cm 中粒式沥青砼(AC-20C) 8cm 粗粒式沥青砼(AC-25C) 1cm 下封层 18cm 水泥稳定碎石(3.0,4.0MPa)

18cm 水泥稳定碎石(2.0,3.0MPa) 20cm 级配碎石 6、非机动车道路面结构: 4cm 细粒式沥青砼(AC-13C)(SBS改性) 6cm 中粒式沥青砼(AC-20C) 1cm 下封层 20cm 水泥稳定碎石(2.0,3.0MPa) 20cm 级配碎石 1 7、人行道路面结构 4cm 花岗岩人行道板 2cm 1:3水泥砂浆 15cm 水泥稳定碎石(2.0,3.0MPa) 8、立交匝道路面结构 4cm 细粒式沥青砼(AC-13C)(SBS改性) 6cm 中粒式沥青砼(AC-20C) 8cm 粗粒式沥青砼(AC-25C) 1cm 下封层 18cm 水泥稳定碎石(3.0,4.0MPa) 18cm 水泥稳定碎石(2.0,3.0MPa) 20cm 级配碎石 9、楓生南大道临时便道路面结构 4cm 细粒式沥青砼(AC-13C)(SBS改性) 6cm 中粒式沥青砼(AC-20C)

基础混凝土施工技术交底.doc

基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积商品混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在商品混凝土内部温度过高,与商品混凝土表面产生较大的温度差,便商品混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能,提高商品混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石,粒径最大粒径31.5mm,车库板墙用碎石粒径宜1-16mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升,并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 (1)因本工程为自拌商品混凝土,尤其应控制好商品混凝土配合比,安排专人进行商品混凝土的试配工作,并随时检查,严格控制水灰比,做到跟班作业。 (2)商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。 (2)基础底板木模板支模。

水渠施工技术交底书(砼)

技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基(附属) 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082~K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容: 1、设计说明; K1353+082~K1355+414段改移水渠施工,渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计,对现有填土高度不足渠深的路段,水渠断面维持统一尺寸不变,同时对渠两侧培土保护,渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米),现浇混凝土渠体尺寸不变,高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图; 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备; 路基主体已完成,具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物,原地面进行碾压或夯实处理。

2.5MPa时,再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实,每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准,同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后,用土工布覆盖定时洒水养护,覆盖养生7-14天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前,不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,方能拆模,拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后,方可进行一道工序。 严格控制配合比,混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员,不能盲目施工,否则后果自负。

混凝土工施工安全技术交底

混凝土工施工安全技术交底标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒. 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、,电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。 4.沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠.操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。 6.浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8.向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9.浇筑混凝土作业时,楼板仓内照明用电必须使用12v低压。 10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。 (三)混凝土养护 1.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。 2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。 3.使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。

混凝土工程安全技术交底

混凝土工程安全技术交底 交底内容: 1、(1.)施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场; 2.)作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;在混凝土浇筑前应认真交底,并做好浇筑前的各项准备滨江御品工作,尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。 2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定: (1)、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑; (2)、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑;(3)、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间; (4)、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理;3、混凝土浇筑与振捣的一般要求: (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度 如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 (2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供 应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度,宜为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 (3)、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动, 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5~10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩 短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) (5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (6)、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时 间宜为15~30s,且隔20~30min后进行第二次复振。(7)、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术 措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。 4、梁、板混凝土浇筑: (1)、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着

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