前言 ..................................................................... II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 总则 (3)
5 一般规定 (3)
6 材料 (6)
7 结构 (7)
8 焊接、检验和试验 (8)
9 安全附件 (14)
10 使用管理 (17)
11 定期栓验 (19)
前言
本标准第5.2.1条、第7.2条、第7.3条、第7.7条、第7.10条、第7.11 条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.4.5条、第9.6.2条、第10.10条的部分内容为推荐性的，其他条款均为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》。本标准与SY0031-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:
----增加了受压元件用钢材许用应力最小安全系数的规定(见 5.1.4) ；
----增加了对在较高温度条件下长期使用的压力容器用碳素钢、碳锰钢和奥氏体型钢材的要求 (见 6.3 和 6.4)；
----增加了用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢 C、P、S 含量的要求(见6.5) ；
----增加了换热管应选用冷拔或冷轧钢管GB/T 8163中的钢管不应用于换热管的要求等(见6.6)；
----增加了受压元件用钢材的代用应事先取得原设计单位书面批准的要求(见 6.
10)；
----增加了当被加热介质属于酸性介质时，如果实验数据或采取的抗酸性介质腐蚀措施不充分，则不宜采用管式加热炉的要求(见 7. 2)；
----修改了需要进行焊接工艺评定的焊缝范围(见 8.2.1.2004 年版的 8.2.1) ----增加了火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时应采用可记录的脉冲反射法超声检测的要求（见 8.4.2) ；
----删除了火筒应制备产品焊接试板的规定(见 2004 年版的 8.5.1 和 8.5.2)；
----将换热管系统和炉管系统的水压试验压力系数由1.25 倍修订为1.5 倍，删除了炉管系统水压试验压力不应小于3.8MPa的规定:将常压火筒式加热炉壳体盛水试漏修订为水压试验压力 0.2MPa (见表2.2004年版的表2)；
----增加了额定热负荷大于或等于630kW 的水套炉至少应装设2个安全阔的规定；增加了相变加热炉设置爆破片的规定(见 9.2.1)；
----删除了玻璃管液位计相关条款的内容(见2004年版的9.4.3和9.4.4)；
----增加了使用单位应掌握火筒、烟管、炉管、换热管的结垢情况，必要时应停炉进行清理的要求(见1.0.8)；
----修改了加热炉的定期检验要求(见11章，2004 年版的11章)。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:大庆油田工程有限公司(原大庆油田建设设计研究院)。
本标准主要起草人:罗星环、韦振光、靳国辉、王小林、杜树影、贾晶晶、李光荣。
本标准委托大庆油田工程有限公司负责解释。
本标准代替了SY 0031 2004。
SY 0031--2004的历次版本发布情况为：
--SYJ 31--l988；
--SY 0031—1995
石油工业用加热炉安全规程
------SY 0031—2012
1 范围
本标准规定了石油工业用加热炉的设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修的基本安全要求。
本标准适用于陆上石油工业用火筒式加热炉和管式加热炉，以下简称加热炉。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB 4053.1--4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求
GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 21435 相变加热炉
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
JB/T 4730.1 --4730.6 承压设备无损检测
NB/T 47003.1钢制焊接常压容器
NB/T 47013.10承压设备无损检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015 压力容器焊接规程
NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
NB/T 47018.1 47018.7承压设备用焊接材料订货技术条件
SY/T 0538 管式加热炉规范
SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 5262 火筒式加热炉规范
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程特种设备安全监察条例国务院令第
549 号
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1 石油工业用加热炉 heatr for petroIeum industry
油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。一般按结构形式分为火筒式加热炉和管式加热炉。
3.2火筒式加热炉 fired tube heater
石油工业生产中，在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种专用设备。分为火筒式直加炉和火筒式间接加热炉。
3.3火筒式直接加热炉direct fired tube heater
被加热介质在壳体内由火简直接加热的火筒式加热炉称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉， (包括具有加热和其他功能的合一装置，下同)。
3.4火筒式间接加热炉indirect fired tube heater
被加热介质在壳体内的换热管(由铜管和管件组焊制成的传热元件)中，由壳体内的中间载热介质加热，而中间载热介质由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。
中间载热介质为水的火筒式间接加热炉简称水套炉，水套炉按其壳程压力又分为:承压水套炉---壳程最高工作压力大于或等于0.lMPa (表压，不含液体静压力，下同)和常压水套炉---壳程最高工作压力小于O.lMPa。
主要靠中间介质不断蒸发、冷凝的气液两相循环，连续将热量传递给换热管内被加热介质的加热炉称相变加热炉。中间介质为水的相变加热炉称为水介质相变加热炉。3.5 管式加热炉 tubular heater
石油工业生产中，用火焰通过炉管直接加热炉管中的原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
3.6 主要受压元件 main presSure part
火筒式加热炉主要受压元件指筒体、封头、火筒、烟管、烟管管板、换热管系统、设备法兰、M36 以上(含M36)的设备主螺桂及公称直径大子或等于250mm 的接管和管法兰；管式加热炉主要受压元件指炉管、弯头、管汇、转油线和炉管法兰。
4 总则
4.1 石油工业用加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。根据《特种设备安全监察条例》 (国务院令第 549 号〉的有关规定，为确保其安全经济运行，保障人身和国家财产安全，便于有关部门监督检查，特制定本标准。
4.2 加热炉的设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修应遵循本标准。各级主管部门负责本标准的贯彻执行，各级安全监察部门负责监督检查。
4.3 本标准是加热炉质量监督和安全监察的基本要求，有关加热炉的技术标准、管理制度等不应低于本标准的要求。
4.4 采用新技术、新材料、新工艺与本标准不符的加热炉，相关单位应将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报相关主管部门，按相关安全技术规范的规定进行技术评审和审批，批准后方可进行试制和试用。经至少1年的试用期，证明安全可靠并鉴定合格后，方可推广使用。
4.5 加热沪的设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修除遵循本标准外，还应符合国家颁布的有关法规、安全技术规范和强制性标准的规定。
5 一般规定
5.1 设计
5.1.1加热炉的设计应由持有"中华人民共和国特种设备设计许可证"压力容器相应资质且不低于D2 级的单位承担。加热炉的设计人员应具有相应的执业资格。
5.1.2 加热炉的设计应符合安全可靠、技术先进、结构合理、经济效益好等要求。
5. 1.3 火筒式加热炉的设计应符合 SY/T 5262的规定：管式加热炉的设计应符合SY/T 0538 的规定。
5. 1.4 加热炉受压元件用钢材许用应力的最小安全系数应符合表1的规定。
表 1 受压元件用钢材许用应力的最小安全系数
5.1.5 设诈单位及其设计人员应对加热炉设计文件的正确性和完整性负责。
5.1.6 加热炉的设计文件应至少包括如下内容:
a) 设计基础数据。
b) 强度计算书。
c) 热力、流体动力及安全阔等工艺计算书。
d) 总图及零部件图。
e) 燃烧器等主要配件型式及参数。
f) 安装使用技术说明书。
5.2 制造
5.2.1 加热炉的制造应由持有“中华人民共和国特种设备制造许可证”压力容器相应资质且不低于D2 级的单位承担，其中管式加热炉和常压火筒式间接加热炉的制造，也可由具有锅炉C 级以上(含C级)制造资质的单位承担。
5.2.2 火筒式加热炉的制造应符合 SY/T 5262 的规定，管式加热炉的制造应符合SY/T 0538 的规定，同时还应符合设计文件的要求。
5.2.3 加热炉出厂时.应附有下列技术资料:
a) 加热炉竣工图。
b) 安全性能监督检验证书(常压加热炉除外)。
c) 产品质量证明文件。
d) 设计单位提供的加热沪设计文件。
e) 安装和使用说明书。
f) 燃烧器等主要配件型式及参数。
5.2.4 加热炉应在明显位置装设金属铭牌，铭牌上应至少标明下列内容:
a) 加热炉的型号、名称。
b) 制造单位名称和制造许可证编号。
c) 产品编号。
d) 额定热负荷，kW。
e）被加热介质名称。
f) 设计热效率，%。
g) 设计压力（壳程，管程)，MPa。
h) 设计温度(材料)，℃。
i)水压试验压力，MPa.
j) 设备总质量，kg。
k) 设备外形尺寸，mm。
1) 制造年月。
m) 出广检验单位或监检标记。
5.3 安装
5.3.1 加热炉的安装，应由具有相应制造资质或按相关安全技术规范取得相应安装资质的单位承担。
5.3.2 加热炉安装前，安装单位应对加热炉进行质量检查，如发现有质量不合格或不能保证安装质量时，应报告使用单位或安全主管部门。
5.3.3 加热炉安装前，安装单位应根据加热炉基础的施工验收规范，对加热炉的基础(包括其他预制构件)进行交接验收。基础施工挚俭应将质量检查结操、测量语录及其他施工技术资料移交安装单位。
5.3.4 加热炉安装后应进行下列工作，并做好记录。
a) 检查加热炉安装是否符合设计文件要求 .
b) 全面检查加热炉的安装质量。
c) 按第 9 章的规定检查全部安全附件。
d) 按规定进行系统试压，并对各连接部位进行渗漏检查。
e) 进行试运行和管式加热炉的烘炉。
5.3.5 加热炉安装结束，使用单位应组织有关部门按5.3.4 的要求对安装质量进行全面验收。验收合格的加热炉方可投入使用。
5.3.6 加热炉的基础施工和安装技术资料，在验收合格后应移交使用单位，由使用单位存入加热炉技术档案。
5.4 改造和维修
5.4.1 不能保证安全运行的加热炉应停止使用。
5.4.2加热炉的改造和维修，应由具有相应制造资质或相应改造维修资质的单位承担。
5.4.3 加热炉改造和重大维修的设计，应由使用单位委托原设计单位或具有相应资质的设计单位。
注:加热炉的改造是指改变主要受压元件的结构或改变加热炉运行参数、操作介质、用途或燃料科类等；加热炉的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对承压壳体、火筒、烟管“换热管系统及炉管系”统对接接头的补焊。
5.4.4加热炉的改造和重大维修应有设计图纸、材质质量证明文件、施工质量证明文件等技术资料。竣工验收合格后，使用单位应将上述资料存入加热炉技术档案
5.4.5 加热炉改造和维修时应符合下列规定:
a) 不应在有压力或介质温度较高的情况下，对受压元件进行任何维修。
b）动火时，应遵守动火规定。
c) 进入炉内维修前，应采取防火、防爆、防毒、防窒息等措施，并经安全部门审查批准后方可进入。当炉内有人工作时，炉外应有专人监护。
d) 当火筒、烟管、换热管系统和炉管系统进行改造或重大维修(焊补时焊补深度大于 1/2厚度的)后，应按8-7进衍水压试验。
5.4.6 加热炉改造和维修前、后，应按本标准有关条款进行检验，检验工作应由具有相应资质的单位承担，经检验合格的加热护方可投入使用。
6 材料
6.1 加热炉受压元件用金属材料应符合相相应的国家标准或行业标准的规定。受压元件用钢应是氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢。
6.2 选择加热炉受压元件用钢时，应考虑其使用条件 (如设计温度、设计压力、介质特性等)、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。
6.3受压元件用碳素钢和碳锰钢在高于425℃条件下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。
6.4 受压元件用奥氏体型钢材的使用温度高于525 ℃肘，钢中含碳量应不小于O.04%。
6.5 用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢钢材，其化学成分应满足 C≤25%，P
≤O.035%，S≤ O.035%的要求。
6.6 火筒式加热炉火筒和烟管用钢管示不应低于GB3087 中20无缝铜管的要求。火筒式间接加热炉用换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度GB/T 8163中的钢管不应用于换热管，设计压力大于或等于6.3MPa的换热管不应低于 GB/T6479中 20无缝钢管的要求。
6.7 管式加热炉的炉管材料应根据管壁设计温度、设计压力和操作介质确定，并应考虑所选材料蠕变温度的影响。
6.8 当被加热介质属于SY/T0599规定的酸姓介质时，炉管和换热管材料的确定还应符合 SY/T0599的规定。
6.9 加热炉受压元件用焊接材料应符合GB/T47018.1----47018.7的规定。
6.10加热炉的制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做出详细记录。
7 结构
7.1 加热炉的结构应方便操作、维护、清理和检查，并保证无损检测的实施。应根据需要设置检查孔(包括人孔、手孔和洗炉孔等)，其位置、数量和规格应满足维修、清理以及全面检验的需要。
7.2 当被加热介质属于SY/T0599规定的酸性介质时，如果实验数据或采取的抗酸性介质腐蚀，措施不充分，则不宜采用管式加热炉。
7.3 加热炉应设置泄爆装置。泄爆装置排泄口不应正对着操作人员的操作方位和通道，且不应危及其他设备安全。当炉膛分为几个隔室时，每个隔室均应设置泄爆装置。对于烟囱能够起到泄爆作用的加热炉，可不设置泄爆装置。
7.4加热炉及其主要受压元件在运行时应能自由膨胀。
7.5火筒式间接加热炉壳程最低液位应比最高火界高 175mm。
7.6 加热炉燃烧器应与炉型相匹配，且燃料与燃烧器应相互适应。燃烧器的设置应保证加热炉正常运行时，火焰不触及炉管和管架，不使火筒过烧。
7.7 加热炉烟囱挡板的设置应方便调节，挡板的操作位置宜设在人员可操作处。
7.8 加热炉梯子及操作平台的设置应符合 GB4053.1--4053.3的规定。
7.9 火筒式加热妒壳程应设置可靠的安全泄放装置。
7.10 火筒式间接加热炉当管程设计压力大于6.3MPa 或被加热介质属于SY/T 0599 规定的酸性介质时，换热管宜采用可抽出式结构。
7.1I 被加热介质为易燃易爆介质的管式加热炉应在辐射段设置灭火管，且应保证在 15min内至少可充满3倍炉膛体积。灭火气体可采用氮气、蒸汽或其他灭火气体。
7.12 立式圆筒形管式加热炉的底部支柱应采取必要的防火措施。
8 焊接、检验和试验
8.1 一般要求
8.1.1 加热炉的焊接应由考核合格的焊工担任。焊工考核应按有关安全技术规范的规定执行，取得资格证书的焊工方能在有效期内担任合格项目范圄内的焊接工作。8.
1.2 加热炉的无损检测人员应按相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
8.1.3 加热炉受压元件焊接接头的质量应进行以下方面的检查和试验:
a) 外观检查。
b) 无损检测。
c) 力学性能试验。
d) 金相检验。
e) 水压试验。
8.1.4 每台加热炉都应有产品质量证明文件。内容除8.1.3 规定的检查和试验内容外，需要时还应包括焊接接头焊后热处理方式、规范和焊接接头返修等内容。8.1.5制造单位应将加热炉的焊接工艺评定刊报告或焊接工艺规程保存至该工艺失效为止，将焊接评定试样保存5年以上，将产品质量证明文件保存7年以上。产品质量证明文件中的无损检测内容应包括无损检测记录和报告、射线底片，和超声检割数据等检测资料(含缺陷返修前后记录)。
8.2 焊接和焊后热处理
8.2.1 加热炉施焊前，制造单位应按NB/T 47014 的规定，对受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔人永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材，表面的堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝进行焊接工艺评定，或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。
8.2. 加热炉的制造单位应按本单位经焊接工艺评定合格的焊接工艺施焊，并应符合设计文件的要求。施焊时应做好焊接记录，并在受压元件焊缝附近的制定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件。
8.2.3 加热炉受压元件的焊接应符合NB/T47015的规定。
8.2.4 加热炉制造过程中，当焊件环境温度低于 0℃时，焊前应在施焊处100mm 范围内预热到15℃。以上方可施焊。如出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。
a) 焊条电弧焊时风速大于10m/s。
b) 气体保护厚时风速大于2m/s。
c) 相对湿度大于90% 。
d) 雨、雪环境。
e）焊件温度低于 - 20℃。
8.2.5 加热炉元件不应强力组装焊接。
8.2.6 锚铝钢材质的炉管之间、炉管与弯头之间的对接接头焊前应按SY/T0538的规定进行预热，
8.2.7 管式加热炉炉管系统的焊接应采用多层多道的施焊方法。锚铝钢炉管系统在焊接期间不应中断，否则应进行后热处理，且再次焊接前应确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺施焊。
8.2.8 火筒、烟管、换热管系统及炉管系统的焊接接头应全焊透。
8.2.9 焊接接头的返修应符舍下列要求：
a) 分析接头中缺陷产生的原因，制定相应的返修方案，经焊接责任工程师批准后方可实施返修。
b) 返楼时缺陷应彻底清除，返修后的部位应按原要求检测合格。其中辖铝钢炉管系统的返修部位坯应增加磁粉或渗透检验。
c) 焊后要求热处理的元件，应在热处理前返修，若在热处理后返修，返修后应重新进行热处理。
d) 水压试验后进行返修的元件，如返修深度大于壁厚的一半，返修后应重新进行水
压试验。
8.2.10 同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入加热炉产品质量证明文件。
8.2.11 锚铝钢炉管系统以及存在应力腐蚀倾向的炉管系统或换热管系统应按有关规定进行焊后热处理。存在应力腐蚀倾向的炉管系统或换热管系统的热处理还应符合SY/T0599的规定。
8.3 外观检查
加热炉本体受压元件的全部焊接接头均应做外观检查，并符合下列要求:
a) 焊缝外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。
b) 焊接接头无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
c) 焊缝与母材应圆滑过攘，且角焊缝外形应呈凹形。
d) 火筒和烟营的焊缝表面、不锈钢和镇铝钢炉管系统的焊缝表面以及设计压力大于或等于9.8MPa 的其他炉管系统和换热管系统的焊缝表面不应咬边。其他焊缝表面的咬边深度不应大于O.5mm ，咬边连续长度不应大于100mm ，焊缝两侧咬边的总长度不应大于该条焊缝长度的10%；管子焊缝表面两侧咬边总长度不应大于管子周长的20% ，且不应大于 40mm。
8.4 无损检测
8.4.1加热炉受压元件的焊接接头，应经外观检查合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成24h后进行无损检测。
8.4.2加热炉主要受压元件的对接接头应采用射线检测或超声检测，其中超声检测包括脉冲反射法超声检测和衍射时差法超声检测。火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时，应采用可记录的脉冲反射法超声检测。
8.4.3加热炉主要受压元件焊接接头的无损检测比例应符合下列规定，制造单位对未检测部分的焊接接头质量仍应负责。
a) 火筒式加热炉火筒、烟管、换热管系统的对接接头: 100%射线检测或100%超声检测。
b) 管式加热炉炉管系统的对接接头:介质为水(包括含油污水)的应进行至少20%射线检测；介质为油、气或油气混合物的应进行100%射线检测或100%超声检测。
c)火筒式加热炉火筒和烟管穿封头处、火筒与烟管连接处，以及烟管与管板连接处的角接接头，应进行磁粉或渗透检测。
d)加热炉其他主要受压元件的对接接头:局部射线检测或超声检测，检测长度不应小于各条焊接接头长度的20% ，且不应小子250mm。
e) 局部射线检测时，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。
1)先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；
2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头。
3)对于满足 GB150中不另行朴强的接管，自开孔中心为圆心，沿加热炉表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头。
f)常压水套炉壳体对接接头的元损检测按 NB/T 47003.1的规定执行。
8.4.4加热炉焊接接头的无损检测，除衍射时差法超声检测应符合NB/T 47013.10 外，其余应符合JB/T4730. 1 --4730.6的规定。采用射线检测时，射钱检测技术等级不应低于AB级，全部射线检测的对接接头Ⅱ级合格，局部射线检测的对接接头Ⅱ级合格；采用脉冲反射器超声检测时，超声检测技术筹级不应低于B级，全部超声检测的、对接接头I级合格，局部超声检测的对接接头Ⅱ级合格；采用衍射时差法超声检测的焊接接头Ⅱ级合格；磁粉或渗透检测的焊接接头 I 级合格。
8.4.5 经射线或超声检测发现的超标缺陷，应在缺陷彻底清除后进行补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。对于进行局部无损检测的焊接接头，若发现超标缺陷，应按下列规定执行:
a) 除管子受压无件的对接接头外，应在缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应少于该条焊缝长度的10%，且两侧均不小于250mm。若仍有超标缺陷时，则应对该条焊接接头进行全部检测。
b) 对管子受压元件的对接接头，应做双倍数目的补充检测、补充检测仍不合格时，应对该焊工焊接的所有对接接头进行全部检测。
8.4.6 经磁粉或渗透检测发现的超标缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采
用原检测方法重新检测，直至合格。
8.5试件与试样
8.5.1 试管加热炉铬钼钢炉管应制备产品焊接试件。试件的制备应在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5%作为试件，但不应少于1套试样所需的试件数。有热处理要去的试件，应同产品一同进行热处理。
8.5.2 管式加热炉铬钼钢炉管产品焊接试件的试样截取、合格标准按NB/T47016的有关规定执行。
8.6 金相检验
8.6.1管式加热炉铬钼钢炉管系统，当工作压力大于或等于 9.8MPa 或主要受压元件壁温大于450℃时，其对接接头应进行金相检验。
8.6.2 金相检验应从每个(套〉检查试件上切取 1 个试样。
8.6.3金相检验的合格标准为:
a) 无裂纹。
b) 无过烧组织。
c）元淬硬性马底体组织。
8.6.4 有裂纹、过烧之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有悴硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能)，每个试样复验合格后才为合格。
8.7 水压试验
8.7.1热炉水压试验应在无损检测合格和热处理后进行。
8.7.2 加热炉水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
8.7.3 加热炉水压试验的试验压力应符合表2的规定。水压试验时，试压元件的环向薄膜应力值部应大于试验温度下材料屈服强度下限的90%与试压元件焊接接头系数的乘积。
表2 水压试验的试验压力
8.7.4 加热炉进行水压试验前，各连接部位的紧固种应配齐全并紧固妥当。为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当措施保证其安全性。
8.7.5 试验用压力表应符合第9章的规定，应采用至少两个量程相同且经校验的压力表，安装在试压元件顶部便予观察的位置。
8.7.6 水压试验保压期间，不应采用连续加压以维持压力不变。水压试验过程中不应带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。
8.7.7加热炉水压试验应采用洁净的水，试验合格后应立即将水排净吹干。不锈钢炉管系统水压试验用水的氯离子含量不应大于 25mg/L.
8.7.8加热炉水压试验时，试压元件内的气体应排尽并充满水，试验过程中应保持试压元件观察表面的干燥。
8.7.9 加热炉水压试验应在周围气也温高于5℃的条件下进行，水压试验用水温度应保持高于周围空气的露点温度。加热炉水压试验的用水温度应高于器壁金属的无塑性转变温度加30℃。
8.7.10加热炉的水压试验，当元件器璧金属温度与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。对于管式加热炉炉管系统，应至少保压1h以检查是否泄漏；对于其他的加热炉元件，保压时间不应少于30min，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。
8.7.11 加热炉水压试验符合下列条件即为合格：
a) 无渗漏。
b) 无可见的变形。
c）试验过程中无异常响声。
9 安全附件
9.1一般要求
9.1.1 加热炉应设置安全附件。安全附件应包括安全阀、压力表、液位计、测温仪表、报警装置和燃烧系统安全设施等。
9.1.2安全附件的设计、制造应符合相关安全技术规范的规定。
9.1.3 安全附件出厂时应随带产品质量证明，产品上应装设牢固的金属铭牌。
9.1.4安全附件应按相关规定实行定期校(检)验制度。
9.2 安全阀
9.2.1火筒式加热炉f常压水套炉除外3至少应装设1个安全阀，额定热负荷大于或等于 630kW的水套炉至少应装设2个安全阀。相变加热炉应在壳体顶部设置足够数量的爆破片，爆破片的设置应符合GB/T21435的规定。
9.2.2安全阀与加热炉之间不宜设置截止阀门。
9.2.3安全阀的安装应符合下列要求:
a) 安全阀应铅直安装在加热炉壳体相对低温区域的最高位置，并应便于检查和维修。
b) 安全阀与加热炉之间连接管和管件的通孔截面积不应小于安全阀的进口截面积，且接管应尽量短而直。
c)几个安全阀共同装设在与壳体直接相连的连接口上时，该连接口入口的截面积不应小于所有安全阀流通面积之和的 1.25 倍。
9.2.4当被加热介质为易爆介质时，安全阔的排出口应装设泄放管，泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并保证足够的流通面积，同时还应采取阻火、防冻措施。
9.2.5安全阀的整定压力应符合设计文件的规定，且不应大于加热炉的设计压力。
9.2.6安全阀的实际排放能力应大于或等于加热炉的安全泄放量，且安全阀的喉径不应小于 20mm。安全阀的安全泄放量和排放能力应按GB150的规定进行计算。
9.2.7安全阀的校验应由有资质的单位承担。安全阀校验合格后，校验单位应出具校验报告并对校、验合格的安全阀加铅封。校验报告应存入加热炉、技术档案。
9.2.8 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换。
a) 超过校验有效期。
b) 铅封损坏。
c) 安全阀泄漏。
9.3压力表
9.3.1火筒式加热炉(常压水套炉除外)壳程和管式加热炉炉管进出口处应装设压力表。
9.3.2压力表的选用应符合下列规定:
a) 设计压力小于1.6MPa 时，压力表的精度等级不应低于2.5级；设计压力大于或等于
1.6MPa 时，压力表的精度等级不应低于1.6 级；相变加热炉用真空压力表的精度等级应不低于1.6 级。
b) 压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 倍--3.0 倍。
c)压力表表盘直径不应小于 100min。
9.3.3压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。
9.3.4压力表的安装应符合下列要求:
a) 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到热辐射、冻结和震动的影响。
b) 压力表应装设缓冲弯管并采取防冻措施，当缓冲弯管采用铜管时，其内径不应小于 10mm。
c) 压力表与缓冲弯管之间应装设三通旋塞或针型阀，三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置。
9.3.5压力表出现下列情况之一时，应停止使用并更换。
a) 无压力时，压力表指针不能回到限止钉处或指针距零位数值大于压力表的允许误差。
b) 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
c) 铅封损坏或超过校验有效期限。
d) 表肉弹簧管泄漏或压力表指针松动。
e) 指针扭曲断B裂或外壳腐蚀严重。
f) 三通旋塞或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
9.4重位计
9.4.1火筒式加热炉壳程应装设液位计。
9.4.2 液位计应安装在便于观察和维护的位置。操作人员应加强液位计的维护管理，保持完好和清晰。
9.4.3寒冷地区室外使用时，应选用防霜液位计。
9.4.4准位计应有指示最高、最低安全液位的明显标志。
9.4.5使用单位对液位计应定期检修，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过加热炉全面检验的周期。
9.4.6液位计出现下列情况之一时，应停止使用并更换。
a) 超过规定的检修期限。
b) 闺件固死。
c) 出现假被位。
d) 液位计指示模糊不清。
9.5 测温仪表
9.5.1应至少在加热炉介质进出口、管式加热炉对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表，有空气预热器的加热炉在预热器出口处也应装设测温仪表。仪表应正确反映介质温度，并便于观察、检修。
9.5.2 测温仪表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
9.5.3测温仪表出现下列情况之一时，应停止使用并更换。
a) 超过规定的检定、检修期限。
b) 仪表及其防护装置破损。
9.6 报警装置
9.6.1具备电力供应条件的加热炉应设置燃烧器熄火报警装置。火筒式加热沪应设置加热段低液位报警装置；管式加热炉应一设置炉膛超温报警装置。
9.6.2 加热炉宜设置下述报警装置:
a) 超温报警装置。
b) 火筒式加热炉高液位报警装置(水套炉和满液位运行的加热炉除外)。
9.7 燃烧系统安全设施
9.7.1 除单井井场外，具备电力供应条件的站场加热炉应配备自动点火和断电、熄火时自动切断燃料供给的熄火保护控制系统。
9.7.2自动燃气燃烧装置防爆等级的确定应符合GB 50058的规定。对输出功率大于1200kW 的自动燃气燃烧装置，应具备漏气检测功能。
10 使用管理
10.1 加热炉的使用单位及其主管部门，应指定专人负责加热炉的安全管理，并做好加热炉的运行、维护保养、年度检查和定期检验等工作。
10.2 加热炉的使用单位，应建立加热炉技术档案，制定有关的加热炉管理制度，并由管理部门统一管理。
10.3 加热炉的使用单位，应对加热炉的操作人员进行定期培训和安全教育，并经安全部门考试合格后才能独立上岗操作。
10.4 加热炉的使用单位，应根据生产工艺要求和加热炉的技术性能制定加热炉的安全操作规程，并严格执行。加热炉的安全操作规程应包括下列内容:
a) 加热炉的热负荷、额定流量、最小流量、介质进出口温度、介质(壳程、管程)允许最高工作压力、最高或最低工作温度等工艺操作指标。
b) 加热炉的操作方法，开、停炉的操作程序和注意事项。
c) 加热炉运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
d) 加热炉停用时的封存和保养方法。
10.5 加热妒使用过程中不应超温、超压运行，不应频繁或突然升温降温。
10.6加热炉运行时，操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位职责，定时、定点、定线进行巡回检查，并做好操作运行记录。
10.7 水套炉和水介质相变加热炉用水应采取必要的防腐、防垢措施。
10.8 加热炉使用单位应掌握加热炉的火筒、烟管、换热管或炉管的结垢情况，必要时应停炉进行清理。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进
行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立
管理制度编号：LX-FS-A65032 管式加热炉安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管式加热炉安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、管式加热炉安全技术措施 公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。 (一)、燃料气 1、分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。 2、燃料气管线 燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。 3、盲板 (1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。 (2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽
电加热导热油炉安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进 出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀 2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示 并记录显示温度。 3、检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加 热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。 二、开机 1、注油 检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油 2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。 3、初升温阶段： ⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。 ⑵．脱水阶段： 当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量
水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。 ⑶．再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。 ⑷．脱轻组分(脱气)阶段： 脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。 ⑸．再升温阶段： 从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。 三、停机 1、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源
文件编号：GD/FS-4157 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 石油化工生产的加热炉火灾危险性分析及其预防详 细版
石油化工生产的加热炉火灾危险性分析及其预防详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 加热炉是石油化工生产中的主要设备之一，在石油炼制和石油化工生产中得到广泛应用，它利用直接火焰加热物料，可将物料加热到很高的温度（1000~1100℃），亦可作为反应器使用。然而，由于所处理的物料易燃易爆，加上明火作业，危险性很大，一向是石油化工企业生产过程中防火防爆的重点部位。 一、石油化工生产的加热炉 石油化工生产中所使用的加热炉常采用管式加热炉，炉型有多种，但其一般由四个部分构成，分别是辐射室、对流室、烟囱和燃烧器。在辐射室和对流室
内装有炉管；在辐射室的底部、侧部或顶部装有燃烧器。先进的加热炉还有烟气热量回收系统，空气和比的控制调节系统等。在设备运转中，低温物料经对流室炉管和辐射室炉管，在炉膛内吸热升温，出加热炉时达到所需的工艺要求。 管式加热炉也可以作为反应器使用，如烃类裂解反应器等。在这种场合的炉型往往更为复杂，炉管往往采用异形管，但基本原理不变。 加热炉所使用的燃料主要是液体和气体燃料，有燃料油、液化石油气、天然气等。如果将燃料与空气混合后再经燃烧器喷嘴进入辐射室燃烧，其燃烧速度快，燃烧完全，热效率高，加热均匀，炉管不易结焦与破裂。这种炉子燃烧时无火焰，称为无焰燃烧炉，是一种较先进的加热炉。 二、火灾危险性分析
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本
煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必 须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉 安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子， 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时 要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
电热蒸汽锅炉操作与维护 1／3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
电加热炉安全操作规程 1 目的 为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁 止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作 间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查设备是否充分接地,仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,管道各 连接是否正确,控制开关有无失控,控制阀门是否正确开启,发现异常要及时 报告维修,严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信息窗口显示,进入工作状态,检查仪表 显示是否正常,有无断偶和极性反接现象。 4.3 设备准备完毕,管路中相应的阀门开、关正确,仪表正常,可按动油泵启动按钮, 油泵运行指示灯亮,检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4 系统循环正常后,仪表通过SU窗口按钮键,将设定值调整到所需的工艺温度,用 功能键或确认键,将重新设定的数值或命令参数输入存储器,仪表按最新输入的指令进行自动调节。 4.5 参数调整好后,启动加热按钮,加热指示灯亮,加热过程便按设定参数自动进行。 4.6 试验完毕,关闭加热,待油温降至120℃以下,关闭油泵开关。 4.7 关闭总电源。 4.8 填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa,若发现过高或过低应及时停机做一下检 查。 5.2 系统管道连接是否正确。 5.3 系统管道是否畅通。
电加热炉安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
电加热炉安全规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 用电加热金属材料, 由于加热温度控制准确, 劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热, 接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器, 感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定, 接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求, 相比之下, 由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式, 锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛, 关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料, 使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查, 并注意炉膛内有无异物、脏物, 是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时, 应使用套有绝缘胶管手柄的工具, 站立在胶皮垫子上, 以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体, 装料和取料(锻造操
石油化工加热炉培训考试试题 单位：__________________ 姓名： ______________ 成绩： ______________ 一、单项选择题：（每道题2分，共20分） 1、下列哪类加热炉不属于化工管式加热炉范围 D 。 A、裂解炉 B 、热媒炉 C、转化炉 D 、蒸气锅炉 2、管式加热炉按外形分类，下列说法正确的是__A_ 0 A、箱式炉、立式炉、园筒炉、大型方炉。 B、电阻炉、立式炉、园筒炉、大型方炉。 C、箱式炉、立式炉、园筒炉、感应加热炉。 D热处理炉、立式炉、园筒炉、大型方炉。 3、下列说法正确的是C o A、管式加热炉的热负荷大小，随装置换热的不同不变。 B、管式加热炉的热负荷大小，随装置换热的不同而变大。 C、管式加热炉的热负荷大小，随装置换热的不同而改变。 D管式加热炉的热负荷大小，随装置换热的不同而变小。 4、一般空气预热温度不宜超过A_ o A、300 C B、280C C、200 °C D、400C 5、现用热管空气预热器，一般定的排烟温度是 D o A、120C -130 C B、125C-150 C C、100C- 120C D、140C-180 C 6焦化炉辐射炉管表面热强度的经验数据是 A o A、32.558-38.372kw/m 2B2 、34.884-44.186kw/m C、37.210-48.818kw/m 2 D 26.000-30.000kw/m 2 7、火墙温度_D_ o A、是指烟气离开最后换热面的温度。 B、是指烟气进余热回收系统的温度。
C、是指辐射室中间有隔墙的炉墙温度。 D是指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。
编号：SM-ZD-54583 加热炉停炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加热炉停炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。 二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。 三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。 五．停炉操作严格按规程： 1．通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。 2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。 3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。 4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。
六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。 七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九．鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。 十．引风机根据需要继续使用。 十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
【 电加热蒸汽锅炉标准操作规程 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 电加热蒸汽锅炉。 3 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 ， 维修人员按本规程维修和保养。 制造部管理负责监督本规程的执行。 4 内容 使用 4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。 4.1.2 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.3 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.4 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 ？ 4.1.5 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.7 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.8 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.9 关机 4.1.9.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。 4.1.9.2 待压力表指针降到～时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.1.10 填写相关记录。 ; 日常维护与保养 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 : 4.2.2.3 天气寒冷时，注意泵内存水结冰。
本文由ahutony贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 石油化工管式工艺加热炉简介 郑战利 管式加热炉 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备统称为管式加热炉。管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉。 石化工艺加热炉的主要特点是 1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体，且温度和压力较高。操作条件苛刻。安全运行要求高。 2. 加热方式为明火加热。 3. 长周期连续生产。 4. 所用燃料为液体或气体燃料。 管式加热炉应满足的要求 1. 完成一定的传热任务，燃料耗量少、需要的传热面积小。 2. 被加热介质不受局部过热。 3. 在纯加热型管式加热炉中，被加热介质无分解或仅有极少量分解。 4. 在加热—反应型管式加热炉中，保证被加热介质的反应深度达到生产工艺要求，且炉管中结焦量最少。 5. 安全、稳定、连续运行周期在3~5年。 6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。 管式加热炉的主要操作参数 1、有效热负荷：为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差， Kw 2、排烟损失热量：排出体系的烟气带走的热量。Kw 3、燃料不完全燃烧损失热量：由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。 Kw 4、散热损失热量：体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。Kw 5、附属设备能耗：鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量，按供给这些设备的能量计算。 Kw 6、燃料效率：有效吸能量占供给燃料燃烧放出热量的百分数，其数值可能大于l00％。% 7、全炉热效率：有效吸能量占供给炉子总热量（不含附属设备损失）的百分数。% 8、综合效率：是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能量对供给能量的百分数。 % 9、炉膛热强度：指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位为kw/m3。 10、炉管平均表面热强度：指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为kw/m2。 11、排烟温度：烟气离开被加热介质加热段的最终温度。℃ 12、排烟氧含量：烟气最终离开被加热介质加热段时中的氧含量。V% 13、炉膛Tp温度：烟气出辐射室时的温度。℃ 14、燃烧过剩空气系数：燃料燃烧理论空气量与供风量的比值。 15、燃料耗量：单位时间内，加热炉消耗燃料总和（Kg/h或Nm3/h）。 16、质量流量：单位时间内，流过单位炉管内截面积的加热介质的质量（Kg/m2.h）。 17、全炉压力降：被加热介质流过炉管系统的压力损失。MPa 管式加热炉的结构简介 石油化工工艺管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成（由炉管系统、钢结构、衬里、余热回收装置、燃烧器、供风系统和排烟系统等部分所组成）。 辐射室 辐射室是加热炉辐射传热起支配作用的部分。由于是火焰直接所在的场所，所以它是加
加热炉安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了加热炉在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作时，意外接触高温部位造成烫伤。 2.3 管道泄漏、点火操作不正确，可燃气体浓度达到爆炸极限遇明火爆炸。 2.4维修时，残余气体未处理，造成煤气中毒。 3、安全技术操作规程 3.1操作前准备 3.1.1应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。 3.1.2加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。 3.1.3检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用。 3.2开始操作 3.2.1使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。 3.2.2注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保 持畅通。 3.2.3进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。 3.2.4炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入煤气炉内检修时， 应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。 3.2.5点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源； 3.2.6点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火。 3.2.7点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃。 3.2.8点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压。 3.2.9停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门。
石油化工管式工艺加热炉简介 郑战利
管式加热炉 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备统称为管式加热炉。管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉。
石化工艺加热炉的主要特点是 1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体，且温度和压力较高。 操作条件苛刻。安全运行要求高。 2.加热方式为明火加热。 3.长周期连续生产。 4.所用燃料为液体或气体燃料。
管式加热炉应满足的要求 1.完成一定的传热任务，燃料耗量少、需要的传热面积小。 2.被加热介质不受局部过热。 3.在纯加热型管式加热炉中，被加热介质无分解或仅有极少量分解。 4. 在加热—反应型管式加热炉中，保证被加热介质的反应深度达到生产工 艺要求，且炉管中结焦量最少。 5.安全、稳定、连续运行周期在3~5年。 6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。
管式加热炉的主要操作参数 1、有效热负荷：为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差，Kw 2、排烟损失热量：排出体系的烟气带走的热量。Kw 3、燃料不完全燃烧损失热量：由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。Kw 4、散热损失热量：体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。Kw 5、附属设备能耗：鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量，按供给这些设备的能量计算。Kw 6、燃料效率：有效吸能量占供给燃料燃烧放出热量的百分数，其数值可能大于l00％。% 7、全炉热效率：有效吸能量占供给炉子总热量（不含附属设备损失）的百分数。% 8、综合效率：是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能量对供给能量的百分数。% 9、炉膛热强度：指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位为kw/m3。 10、炉管平均表面热强度：指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为kw/m2。 11、排烟温度：烟气离开被加热介质加热段的最终温度。℃ 12、排烟氧含量：烟气最终离开被加热介质加热段时中的氧含量。V% 13、炉膛Tp温度：烟气出辐射室时的温度。℃ 14、燃烧过剩空气系数：燃料燃烧理论空气量与供风量的比值。 15、燃料耗量：单位时间内，加热炉消耗燃料总和（Kg/h或Nm3/h）。 16、质量流量：单位时间内，流过单位炉管内截面积的加热介质的质量（Kg/m2.h）。 17、全炉压力降：被加热介质流过炉管系统的压力损失。MPa
电加热炉安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电加热炉安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条 件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热， 接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器， 感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热 对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相 比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更 广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式 电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加 热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热 到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵
的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，