QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准
Q/AEPC-T GCC030-2003 冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布
目次
前言................................................................................ I 1适用范围.. (1)
2规范性引用文件 (1)
3施工准备 (1)
4施工工艺 (2)
4.1 主要施工工艺流程：见附录A (2)
4.2施工工艺 (2)
5质量标准 (6)
5.1 主控项目与一般项目 (6)
5.1.3灌注桩质量检验标准 (7)
6成品保护措施 (7)
7职业安全健康和环境措施 (7)
7.1 施工过程危害及控制措施 (8)
7.2 环境因素及控制措施 (8)
8质量记录 (8)
附录A (1)
前言
为了提高冲击钻成孔灌注桩的施工质量，掌握施工程序、施工要点和质量控制要求，并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：周军
本标准审核人：陈尚文
本标准批准人：李传玉
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于一般建筑工程的冲击钻成孔灌注桩施工。冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层，也适用于砾卵石层和裂隙发育的地层。
2规范性引用文件
JGJ 94-94 《建筑桩基技术规范》
DL 5024-93 《火力发电厂地基处理技术规定》
DL5009.1 -2002 《电力建设安全工作规程》
3施工准备
3.1 人员准备
电工数人；机械维修工人数名；熟练工人数人；普工若干名。（配置视工程大小而定）
3.2 技术准备
3.2.1 施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；
3.2.2 设计图纸和技术要求，特别对桩位图、桩结构图，更应详细阅读，每条都必须领会清楚，有不明确的及时提出；
3.2.3 现场地形图、管线图、测量基准点资料；
3.2.4 场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别是要搞清埋藏深度；
3.2.5 施工中所用有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等；
3.2.6 施工组织设计的编写。主要包括以下内容：
a)工程概况和设计要求。
b)施工方案，包括工艺方法、混凝土灌注方案及与之配套的设备型号、数量。
c)施工平面布置图：应标明拟建建筑物及轴线坐标、场地周围有关主要原有建筑物、马路或有标志性的市政构筑物等，水电线路走向和具体安排，主要设备的停机位置及开行路线，泥浆循环系统，钢筋笼制作场地，混凝土搅拌设备及材料堆场、仓库，临时生产、生活设施。
d)桩位图和施工流程说明。
e)工艺技术要求，包括成孔、钢筋笼制作、下入、清孔、混凝土施工、试块制作及导管起拔等工艺技术要求。
f)保证工程质量、安全施工、生活卫生、季节性施工和环境保护的技术措施。
g)工程进度计划和施工作业计划。
h)主要施工设备及机具的配备计划。
i)主要材料供应计划。
j)劳动力组织及技术管理人员配备计划。
k)技术复核项目计划。
l)隐蔽工程验收项目计划。
3.3材料准备
施工中所用原材料主要包括钢材、水泥、砂、碎石及外加剂等。同时也包括造浆用粘土粉、纯碱等。以上材料均需要满足设计要求。
3.3.1 水泥
32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，无结块。
3.3.2 砂子
用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3.3.3 石子
卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
3.3.4 钢筋
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证。
3.3.5 外加剂、掺和剂
根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
3.3.6 火烧丝
规格18～22号。
3.3.7 垫块
用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
3.3.8材料的进货要求如下：
a）现场需有足够的储备料。物质供应部门应保质保量并及时供应到位。
b）把好材料质量关，做到先检验后应用，并做到跟踪资料齐全。
c）周转性材料供应及时、齐全、准确。
3.4 主要机具
冲击钻进成孔灌注桩的主要设备为CZ－22、CZ－30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机。它由简易钻架，冲锤，转向装置，护筒，掏渣筒以及3～5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种，前者专用于砾石层和岩层，后者适用于土层。
其他附属设备包括吊车，电焊机，泥浆泵，钢筋弯曲机，空压机，混凝土运输车等。
3.5 作业条件
3.5.1 平整场地，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。
3.5.2 施工前应逐级进行技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。
3.5.3 护筒准备。护筒内径宜比桩身外径大400mm。护筒埋设位置必须准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不得大于20mm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋深0.2m，护筒周围应用粘性土分层回填夯实，在开钻前复核一次护筒的位置。
3.5.4 调试准备。在正式开工前，应进行一次整体设备运转，有条件的可先完成一个或几个试桩，以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求的合理性，指导整个施工。
4施工工艺
4.1 主要施工工艺流程：见附录A
4.2施工工艺
4.2.1 成孔工艺
冲击钻进时采用钢丝绳周期性的将钻头提离孔底一定高度后，让钻头在自身重量作用下加速降落，冲击孔底，破碎岩石。每次冲击后，钻头在钢丝绳带动下回转一定角度，从而形成圆形截面的钻孔。破碎的岩屑一部分挤入孔壁，另一部分可以用抽砂筒抽捞。可以采用泥浆作钻孔稳定液，无需循环。
对于浅孔、大口径钻进，效果显著，但在非均质地层钻进时易偏斜，钻孔不圆。
a) 开孔时，应低锤密击。如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
b)在各种不同土层、岩层中钻进时，可按表4－1所列操作要点进行。
冲击成孔操作要点
c)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。
d)遇到孤石时，可采用预爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
e)必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻或掉钻。
f)排渣可用泥浆循环或抽渣筒等方法。如用抽渣筒排渣，在钻进4～5m深后，每钻进0.3～1.0m应抽渣一次，并及时补给泥浆。
g)每钻进4～5m深应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
h)大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径宜为设计桩径的0.6～0.8倍。
i)进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。判断方法是：
用抽渣筒取出孔内残渣，取出其中一部分用水洗净，将洗净的残渣与勘探的岩心比较，如果其含量达到50～60％时，就可以认为该处深度为岩面，然后再冲击进100～300mm，取一次样，如果岩样越来越好，即可从岩面以下钻到设计入岩深度，即可终孔。
j) 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后，再行施工。
4.2.2 清孔工艺
a）清孔的标准
清孔后孔底500mm以内的泥浆的比重应小于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％，孔内沉渣厚度对于摩擦桩不大于300mm，对端承桩则应不大于50mm，对于摩擦端承、端承摩擦桩不大于100mm。
b）清孔的方法
不宜坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽渣筒进行抽渣清孔。
4.2.3钢筋笼的制作与安放
钢筋笼的制作要求：
a)尺寸要求钢筋笼的外径比孔径小6～10cm，内径比导管接头大10cm以上，长度以5～8m为宜。
b)配筋率桩的截面配筋率为0.2％～0.6％，一般控制在0.35％～0.5％。
c)其他要求主筋的直径不宜小于14mm，每根桩主筋数不宜少于8根。分段制作的钢筋笼焊接时，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总数的50％，两个接头的间距大于50cm，接头可用搭接、绑条或坡口焊接。箍筋直径φ≥8mm，间距为200～400mm，对直径较大的桩，可每隔2.0～2.5m设一道直径为ф14～18mm的加强箍筋。
钢筋笼的吊放：
起吊前，应根据桩孔钢筋笼总长配好每节钢筋笼的长度，并编好入孔顺序。为保证钢筋笼不变形，宜采用两点起吊法。第一吊点设在笼的上部，第二吊点设在笼的上部到上中部之间。
为保证钢筋笼在孔中与桩孔同轴，钢筋笼四周设有用混凝土制作的小滑轮。吊至孔口时，应扶正并缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当第一段笼的最后一道加强筋下入孔口时，可用木杆或钢钎穿过加强筋的下方，将笼临时悬挂于孔口，等第二段笼与之对正，主筋相互焊接牢固后，继续下放钢筋笼。如此反复，直至设计深度。
4.2.4混凝土的灌注
混凝土用机械拌制，用翻斗车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土的下料用串桶，当深桩浇注时采用溜管，防止砼因落差大而离淅；混凝土需垂直灌入桩内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使其密实，6m以内分层捣实。大直径桩孔分层捣实或用卷扬机吊导管上下插捣，使砼密实。对直径小、深度大的桩，采用加木钙减速水剂以增加混凝土塌落度，一般为13cm~18cm利用砼冲击力使之密实，但桩上部钢筋部位用插入式振捣器振捣密实。
当地下水位比较高，桩孔内水位上升速度大于6mm/min 时，孔内混凝土浇筑采用混凝土导管水中浇筑混凝土方法。在桩孔内下入钢筋笼并进行二次清孔后，将孔底敞开的导管下入充满水的桩孔内，在导管的上端（水位以上）用铁丝悬挂一个一个用混凝土制成的隔水塞，在赛上面的漏斗内装足量混凝土，然后剪断铁丝，使隔水塞和混凝土拌和物顺管而下，将管内的水向下挤出管口，混凝土下到桩孔底部后，埋住导管下端一段深度，以防桩孔内的水进入导管。后续混凝土不断灌入，相应提高并逐渐卸导管，直至达到设计标高。
混凝土浇注的注意事项：
a)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验来确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3。
b)水下混凝土的含砂率宜为40％～45％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，有条件时可采用二级配。
c)水下混凝土宜采用外加剂。
d)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
e)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加筋钣或设置锥形法兰护罩。
f)导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
g)使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
h)开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
i)应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以下。
j)导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
k)水下混凝土必须连续施工（间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min），每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
l)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
4.2.5施工中常遇问题及其原因和处理方法：
4.2.6成桩质量检查
a)灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。
b)混凝土搅制应对原材料质量与计算、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
c)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的
制作偏差等进行检查。
d)在灌注混凝土前，应严格按照前述的有关质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
e)对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检查。检查方法可采用动测法，对于大直径桩还可以采取钻取岩心，预埋管超声检测法。
4.2.7单桩承载力检测
a)为确保工程质量，应根据实际情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
b)单桩静载荷试验在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1％，且不应小于3根，工程总数在50根以内时不应小于2根。
c)下列情况之一的应采用静载试验对单桩竖向承载力进行检测：
工程桩在施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。
工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数较多的二级建筑桩基。
d)下列情况之一的可采用可靠的动测法对单桩竖向承载力进行检测：
工程桩在施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基。
属于c)规定范围外的二级建筑桩基。
三级建筑桩基。
一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
5质量标准
5.1 主控项目与一般项目
5.1.1 冲孔灌注桩施工允许偏差
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2.H为施工现场地面标高与设计标高的距离；d为设计桩径。
5.1.2钢筋笼制作的允许偏差
钢筋笼质量检验标准
表4
5.1.3灌注桩质量检验标准
灌注桩质量检验标准
表5
6成品保护措施
a）桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
b）已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
c）桩头部分挖土时采用人工剥土，防止机械开挖破坏桩头。
d）冬季施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。
e）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或断裂。
7职业安全健康和环境措施
7.2 环境因素及控制措施
8质量记录
a)原材料质量证明书及复试报告
b)灌注桩成孔记录
c)冲击钻灌注桩施工汇总表
d)灌注桩混凝土浇筑记录
e)混凝土搅拌记录
f)混凝土养护记录
g)桩基承载力试验报告
附录A
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程图
昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期) 冲 击 成 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 目录 第一部分:编制依据 ——--——－--—-－---－——--－—－————-—-—-—-－－——－－-3
编制依据 —-—---－—－--－－-—-——－－－—-—－-—--———-——－——-－——---———－—3 第二部分:工程概况 —－—－－－--－—--－—－－——－—-－－—-－-—--——-－-—-－--－3 第三部分:主要施工工艺方法－-－—－- —-—－——-—-－－－---—--———————-3 3。１施工工艺流程 －——－---—-—－—-－-－－－-—-－———--－——－————－—--－-—－—--—3 3、2施工准备 --—-—－－—-——--——－—-－--－－-—-－----—－－——－-－－——-—-—－—－—3 3、3桩位放线 －－-－－—---－－——-—-—-—--———-－－-－-－—－－－—--——-—-———-———３ 3.4开挖泥浆池、排浆沟 ——-—－-－———————－---—-—－-—-————－---—-—-—--—－-4 3。5护筒埋设 ——-－—-－—－—-———－-－-—-—－－-——－－---——－-------－－—－—————4 3.6钻机就位与孔位校正 －---—--－—-—-——－－－－-—－—-—－—－－--－-—－———－－--—-4 3.7冲击成孔 -－-－－——－—－--—--—-——－－--——－-——－--－--—-－--—－－—－—－--－５ ３.8泥浆制备、循环及清孔换浆 —-—－———-----———－－——--－－———-－－－————-———６ 3。９终孔验收 -————-－-—－－—－---－---—－－—－——-—--————-－-—－—--－-——---７
冲击钻施工工艺及步骤标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冲击钻施工工艺及步骤 一、概要 1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。 2、适用范围： 3、优缺点 优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。 二、准备工作 冲击钻机分类： 1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。 钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。 转向装置的工作原理: 下, 2、场地准备 施工场地应按以下不同情况进行整理； a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密 实。 b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 c)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。 d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。 护筒的作用及注意事项 护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入 井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一 定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。 冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0米。其余情况一般都在1.5~2.0米。在旱地施工时还应该高出地面0.3米。 护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5米，对于砂类土应将护筒周围0.5没~1.0米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下。 护筒的埋设与沉入 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。 当地下水位在地面以下超过1米，可采用挖埋法。 在砂类土、沙砾等河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大0.8~1米的圆坑。然后在坑底填筑50厘米左右厚的粘土分层夯实，以备安设护筒。 在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。 若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。
冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结 冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结提要：堵管钻孔桩混凝土灌注过程中造成堵管的原因：导管壁长期与混凝土摩擦破损，或法兰盘漏水；混凝土配合比不当，造成混凝土塌落度小，和易性差 冲击钻孔灌注桩的常见问题及处理方法的总结 引言：随着国家经济飞速发展，人们生活节凑加快，高速铁路的建设在祖国大江南北已是遍地开花。高速铁路突出要求工程结构安全、可靠、耐久，以保证机车安全平稳运营。钻孔灌注桩以其适应性强、施工方便、质量可靠、成本低廉等成为基础工程的首选。钻孔灌注桩作业环境隐蔽，许多问题在施工过程中反应出来，若不及时处理，将不能保证成桩质量。本人通过在桥梁桩基工程中做技术工作的一些体会，做出总结。 1.钻孔过程中的常见问题 地基松软造成桩位偏移冲击钻机其工作原理为通过卷扬机收、放钢丝绳使梅花形钻头在重力作用下冲击岩层，形成孔洞。依靠筑岛形成的钻机平台地基松软，钻头在钻孔过程中带动钻机下沉，钻头偏移桩中心，最后造成桩位偏移。对于这种情况，首先应积极采取预防措施：筑岛过程中将填土夯实；安装钻机时在钻机前部多垫枋木、钢轨，减轻基础的局部压力。钻孔过程中高频率检查钢丝绳与各护桩之间的距离，若发现偏移，立即将钻机下沉一侧用千斤顶升起，采用枋木、楔子垫实。 倾斜岩、漂石造成偏孔冲击钻钻进过程中遇到岩层变化，下层岩较上层岩坚硬，变化面不在同一水平面。钻头作用在施工面上，各部位受破坏程度不同，进而使钻头偏向被破坏程度大的一方，造成偏孔。遇到此种情况应及时处理，以避免偏孔或钢丝绳挫断，发生掉钻的现象。若已经发生偏孔，应停止钻进，回填粘土与块石的混合物，在经过反复冲击，消除倾斜岩，修正偏孔，保证成孔质量。 掉钻头、卡钻钻机长时间的冲击会使钢丝绳与钻头连接处磨损，加上钢丝绳一直处于抗拉状态，造成钢丝绳疲劳断裂，发生钻头掉入孔内事故。如果此时孔深已较大，打捞工作将非常困难，致使原订的施工计划延误。该问题发生后应及时用打捞钩进行打捞，必要时可采用潜水员潜入孔内打捞的方法。卡钻现象主要发生在孔底出现溶洞，钻头击穿溶洞顶岩石，掉进溶洞或坍孔、落石卡住钻头。发生这种情况，可松绳落钻然后再提钻，使钻头旋转一个角度，有可能顺钻头上的凹槽提起钻头，提升过程应注意钢丝绳不要被拉断。若不能提起来，可先探准障碍物位置，用小钻头冲击障碍物，消除障碍后再起吊钻头。 探头石造成钢筋笼不能吊装入孔由于冲击钻头一般为梅花型，在钻孔过程中遇孔壁有小探头石时，钻头会自动旋转，利用钻头上的凹槽避开探头石，所以在钻孔过程中发现不了异常。钻孔结束后，利用检孔器检孔时就会发现石头的存在，无法进行钢筋笼吊装。该问题可采取将钻头凹槽外缘用钢筋封闭起来，用检孔器找到探头石的具体位置后慢慢放下钻头，削掉探头石的办法处理。 缩径孔径变小会导致钢筋笼无法正常下致孔底，其发生原有两种：塑性土膨胀而造成缩径；钻头反复冲击岩层造成磨损，直径变小，导致成孔后下部孔径不足。因为塑性土膨胀而造成的缩径可采用加大泥浆比重反复扫孔或加入块石重新冲孔的办法处理；钻头磨损造成缩径主要以预防为主，在施工中应定时对钻头进行检查，及时对变径的钻头进行修补，对桩孔进行复钻。 漏浆及塌孔的处理漏浆问题是较为棘手的问题，此问题严重影响钻孔施工进度并造成许多不必要的经济损失，其主要原因是孔位下有溶洞造成的。针对此问题应采取的措施是，在钻孔前根据地质报告对所反应的溶洞进行岩溶注浆，从根本上防止漏浆，此方法较为安全有效，但需要较大的投入和专业的注浆队伍。若注浆后还存在漏浆情况，这时应马上停止钻
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 （1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。 （2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 （4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。 （5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 （6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表
冲击钻成孔灌注桩施工 冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬 质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后 再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔 壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程. 第1章材料要求 水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块. 砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％. 石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％. 钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告. 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证. 火烧丝：规格18～22号. 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成. 第2章主要机具设备 1．机械设备 CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等. 2．主要工具 冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤. 三、作业条件 1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施. 2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施. 3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理. 4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置. 5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志. 6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数. 第3章作业条件 1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施. 2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,
桥梁工程冲击钻钻孔灌注桩 记录 技术交底单位交底日期 Ⅶ标五工区 内容：一．工艺流程 1. 钻孔灌注桩工艺流程 施工准备（原材、配比等）桩位放样埋设护筒钻机就位对中、调平泥浆制作钻进一次清孔钻机移位安装钢筋笼导管制作、检验、维修下导管二次清孔灌注混凝土前准备工作组装灌注架制作混凝土试件试件养护灌注架就位水下混凝土浇注成品检测质量验收砼质量控制安装清孔设备桩位复测检查、发开孔令 护筒制作修整 泥浆净化终孔检查 钢筋笼制作 2. 成桩施工（1）施工准备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其
他机械的稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。（2）测量放线依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用 的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。（3）护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设深度：埋设土中≥1.5 米。护筒采用 8 钢板制作，角钢加固。护筒内径大于钻头直径 25。安装时护筒顶应高出水位 2m 且高出地面 50。随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设 1～2 个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。（4）钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。（5）泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为 1.5m～2.5m，。泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般控制在 1.1～1.3，稠度 17～22s。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介： XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。 桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。 2、施工方案： 2.1施工准备 清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。 探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。 2.2施工放样 桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。 b、护筒埋设要求 (1)护筒径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。 (3)护筒采用挖埋法，周围1.0m围挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4)护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。 c、桩位对中
桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全围设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表 2.5 钻孔施工 a、一般规定 (1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 (2)钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。 (3)钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。 b、钻孔顺序 桩基施工，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排
钻孔桩施工合同 甲方： 乙方： 按照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经双方充分协商，就怎村桥钻孔桩工程施工事项达成一致，签订本合同。 第一条合同概况 1.1工程名称：拉林公路改造工程二标 1.2工程地点：日多乡怎村 1.3工程内容：钻孔及成孔灌桩 1.4工程范围：甲方承包范围内的桥桩，乙方以自身完成量为准。 1.5工作内容： ①成孔灌桩：钻机进出场、埋护筒、钻孔、清孔、机械调遣费、临时驻地、下试笼、下导管、灌注混凝土、泥浆外运，碴土合理规范堆放以确保工地文明施工等，钻孔桩成桩的一切机械、材料、人工费用均在合同包价内（不含吊车、挖掘机）。 ②发电机乙方自租（不含柴油），如使用变压器电源，甲方根据冲击钻配置的发电机及乙方使用时间扣除发电机租赁费。 ③自购黄土。 第二条合同工期 2.1开工日期：年月日；完工日期：年月日 合同工期总日历天数 2.2合同工期只是指明本合同工期总的日历天数，开工和完工日期为拟定。具体开工日期按乙方机械设备进场调试好即开工。
第三条工程质量 3.1确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准。 3.2一类桩95%以上，杜绝三类桩。 3.3满足业主对工程质量的其它要求。 第四条安全目标 4.1安全目标：消灭人身重伤和死亡事故，消灭重大和一般安全事故。 4.2乙方应对自己的全部人员进行安全法规和安全生产教育培训，未经教育培训的人员，不得上岗作业。施工前甲方技术人员应当就有关安全施工的技术要求向乙方及乙方作业人员进行交底，并由双方签字确认。 4.3乙方必须按照甲方安全标准要求组织生产，在施工期间无条件接受甲方正常的安全检查，发现施工安全隐患时，乙方应及时整改。 第五条合同价款 5.1合同价款内容： 双方议标协商的项目综合单价，包含了本项目施工中所需的设备费、进出场费、劳务费、安装费、维护费、管理费、利润和本工程中可能遇到的一切风险、以及施工中发生的其他费用等。 5.2合同价款清单 1、φ1. 2、φ1.3成孔灌注桩，单价元/米； 2、φ1.5成孔灌注桩，单价元/米； 3、φ1.8成孔灌注桩，单价元/米； 其它： 本合同为综合单价，包括了乙方为完成第一条（1.5）所列全部工作内容，单价内不含税金。 第六条甲乙双方的责任和权利 6.1甲方的责任和权利
冲击钻成孔灌注桩施工工艺66419
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于沪混客专长昆湖南段监理三标三分站冲击钻成孔灌注桩的工程。 二、概要 1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。 2、适用条件： 3、优缺点 优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。缺点：在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。 4、冲击钻机分类： 冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：
国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。除CZ—20—2外，均非自行。
5、详细介绍: 冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。 钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。 转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。 三、施工准备 1、材料要求
（1） 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 （3） 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 （4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5） 粘土：可就地选择塑性指数 I ≥17 的粘土。 （6） 外加早强剂：应通过试验确定。 （7） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 （8） 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2、 主要工机具 冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 3 、 作业条件 （1） 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 （2） 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 （3） 制作好钢筋笼。 （4） 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过检验复核签字。 （5） 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 （6） 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 4 、 作业人员 （1） 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 （2） 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 四、操作工艺 1 、工艺流程：
精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 6.7.T 梁；20于450# 1# 2#11-123米，三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备
1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检，监理复核； 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排
主要作业人员配备： 钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人； 钢筋班组：钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人； 混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基，并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ～1.0 作 C30
护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲程钻孔，在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石。 ⑸检孔
目录 1、编制依据 0 2、编制原则 (2) 3、工程概况 (2) 3.1、设计概况 (2) 3.2、现场概况 (3) 3.3、工程地质 (5) 3.3.1、岩土层特征 (5) 3.3.2、不良地质作用 (7) 3.4、水文地质 (9) 4、场地准备 (11) 5、施工进度安排 (11) 5.1、机械设备使用计划 (11) 5.2、劳动力计划 (12) 5.2.1组织管理机构 (12) 5.2.2施工人员配备 (13) 6、施工方案 (14)
6.1、施工工艺流程 (14) 6.2、冲孔灌注桩施工工艺 (16) 6.3、成孔工艺 (16) 6.4、钢筋笼制作安装 (19) 6.4.1施工工艺 (19) 6.4.2钢筋笼制作注意事项 (20) 6.4.3钢筋笼吊放注意事项 (20) 6.5、钻孔桩混凝土灌注 (21) 6.5.1准备工作 (21) 6.5.2混凝土浇注 (21) 6.6 近承台桩基施工 (22) 6.7、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 (25) 6.7.1主要风险 (25) 6.7.2拟采取的主要对策 (25) 7、质量、安全保证体系 (26) 7.1、质量保证体系 (26) 7.2、安全保证体系及措施 (31) 7.3、组织保证 (31) 7.3.1建立安全组织机构 (31) 7.3.2安全教育 (31) 7.3.3安全检查 (36)
7.4、安全、环境保证措施 (36)
高朋大道站冲击钻施工方案 1、编制依据 1.1神仙树西站工程项目招标文件、招标图纸、业主提供的参考资料及补充文件等； 1.2本标段现场调查资料、场地影响范围内沿线建（构）筑物调查报告； 1.3国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及成都市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定； 《地铁设计规范》（GB50157-2013） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）； 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） 《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011） 《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处 理示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的 钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经 验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理 还是一大难题，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础 施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和 桩身夹泥的处理措施。仅供参考。 1 工程概况 泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为8× 20米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其 中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台
桩长14米。黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。 2 工程地质情况及机具的选择 2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30-40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；桩底落在红色泥岩上。整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。 2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进 3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但
2012年度黄浦江上游堤防专项维修工程 冲击锤成孔灌注桩 施工方案
一、施工准备 （一）、材料 1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。 （二）、工器具 1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。 2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。 （三）作业条件 1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。 2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。 3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。 二、操作工艺 （一）工艺流程 锤孔桩施工工艺流程图
（二）、护筒埋设、锤机就位、孔位校正 成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。 护筒埋置深度应埋入河床面以下1m。 桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5～2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。在造孔时要将孔内残渣排出孔外，，勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于 1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环 开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。 在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。 为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。 每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。 锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。在取渣后或因其他原因停锤后再次开锤，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡锤。 整个锤进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 在锤进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止锤进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 （四）、成孔检查、清除废浆 锤孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对锤孔进行阶段性的成孔质量检查（孔径、孔深、孔底沉渣和成孔垂直度）,符合设计和
成孔灌注桩施工工艺标准 １适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。 2施工准备 2.１材料要求 ２.１.1 水泥:宜采用 32.５级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.１.２砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 2.1.3石子：粒径为０.5~ 3.2ｃm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2％。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1．５粘土:可就地选择塑性指数 I≥１７的粘土。 ２.1．６外加早强剂：应通过试验确定。 ２.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告。２.1.8焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2．2 主要工机具 冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 ２．３作业条件 2.3．1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3．2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.３.3制作好钢筋笼。 2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2．３.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技术交底。2．3．6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2．4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 ２．4.２ 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训，并进行施工 技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
３.2 操作工艺 3.2.１甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写。３.2.２测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。 3.2.３钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3．2.4埋设护筒：在孔口埋设圆形6－８mm钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-１.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±２0mm。3．２.5钻孔及注水:调直机架挺杆，开动机器钻进,边注清水边钻进，直至设计深度。3．2.6孔底清理及排渣 ３.2．6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对 密度应控制在 1．１~1.2。 3.2.6．２在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1~1．3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在１.3~1.５。 3．２．6．３吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3．２.7二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。３.2．8浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.2．8.1水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为3０0～50０ｍm,导管底端应始终埋人混凝土中０.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m。 ３.2．8.2 混凝土的配制： （1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高 10%～1５%。 （2) 水灰比不宜大于０.6。 （3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内,坍落度应为１80～220mm; （4) 水泥用量不少于３６０Ｋg/ｍ3,一般为３60～400kg/m3。 （5) 砂率一般为 4０％~45%。 ３.2．９拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一 定要符合设计要求。 ３.２.１0插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护 层,防止插偏和插斜。 ３.２.１１同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于１组。 3.2.1２冬、雨期施工： 3.2.12．1冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 3.２.１2.２雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机
冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理 发表时间：2018-11-19T17:56:48.407Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：迟鹏骋王玺羽王鹤 [导读] 近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开。 中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 116000 摘要：冲击钻孔灌注桩技术属于成桩技术，因该技术涉及的施工工序相对较多，对施工技术的要求相对较高，受诸多外界因素的影响，从而影响到成桩施工质量。本文将对冲击钻孔桩施工技术的研究与探讨，针对常见问题进行具体分析，有针对性的制定出相应的解决措施与办法，为我国冲击钻孔桩施工工作提供可靠的理论指导。 关键词：冲击钻，灌注桩，施工要点，处理 近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开，始广泛的利用钻孔灌注桩技术，这项技术可以保证地基施工的质量。钻孔灌注桩技术直接关系到建筑施工的质量，因此在建筑施工过程中，提高钻孔灌注桩的技术含量非常重要1冲击钻孔灌注桩施工工艺的特点 1.1 施工周期较长 不管是路桥工程，还是在码头工程当中，冲击钻孔灌注桩的施工周期都比较长，要远远长于挖孔灌注桩施工以及沉管钻孔灌注桩，从项目工程的立项到施工需要长时间的调研工作，但同时，冲击钻孔灌注桩施工的施工效果也更好，能够有效的提高项目工程的整体质量，由于施工周期往往长达几年，因此相关工作人员在进行冲击钻孔灌注桩施工之前，需要做好预算编制工作，从而控制冲击钻孔灌注桩施工成本。 1.2固定性强 相比挖孔灌注施工工艺及沉管钻孔灌注桩施工工艺，冲击钻孔灌注桩施工的固定性更强，因此比较适合用于跨度较大的路桥工程施工当中，不仅能够提高路桥工程的施工质量，还有效的提升了结构的整体性。 1.3工程量大 冲击钻孔灌注桩施工的工程量较大，这不仅导致前中期的人力、资金投入都非常大，还影响到项目工程的经济性。因此相关工作人员应该认识到这一点，在冲击钻孔灌注桩施工过程中，加强材料、机械设备的监督管理工作，使冲击钻孔灌注桩施工资源得到优化。 2冲击钻孔灌注桩施工要点分析 2.1 桩位的测定 在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。 2.2 泥浆制备工作 泥浆的制备是施工过程的重要部分，泥浆作用是排土护壁、冷却钻头以及切土润滑等。其中护壁重点是根据当地土质的具体特点来制备对应的泥浆，倘若需要在土质或者是粉质土质中完成成孔的工作，则需要加适量的清水，但必须注意排渣泥浆的密度范围控制于 1.1～ 1.3g/m3 之内，并用原土进行造浆。 2.3埋设护筒 护筒采用钢板加工制作，内径大于桩径 40 cm，护筒顶端宜高出地面 0.3 m并宜高出施工水位或地下水位 2.0 m。当钻孔内有承压水时，则要高出稳定后的承压水位 2.0 m以上。当处于潮湿地区时应高于最高施工水位 1.5～2.0 m。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度一般为 2～4 m，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，护筒四周用黏土分层夯实。 2.4钻孔 进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为 800mm 与 1200mm 等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用 T18 型号的钢对其焊接。冲孔时候，钻头落距需要控制在 0.4～0.6m 之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下 3～4m 时，可以适当的增加落距在 1.5～2m 之间。 2.5清孔 清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为 0.6～0.7MPa 之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。 2.6钢筋笼施工 钢筋笼制作采用“长线放样法”：①在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔 3m 设置一个底座。②按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。 钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用吊筋和抗浮筋固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。 钢筋保护层用定位筋保证，严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。保护层的允许偏差为 ±10mm。