无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法
1 适用范围
本方法适用于测定无机结合料稳定材料（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度。
2 仪器设备
2.1 标准养护室。
2.2 水槽：深度应大于试件高度50mm。
2.3 压力机或万能试验机（也可用路面强度试验仪和测力计）：压力机应符合现行《液压式压力试验机》(GB/T 3722）及《试验机通用技术要求》(GB/T2611)中的要求，其测量精度为±1%，同时应具有加载速率指示装置或加载速率控制装置。上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加载卸载，可以保持固定荷载。开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求，且压力机加载速率可以有效控制在1mm/min。
2.4 电子天平：量程15kg，感量0.1g；量程4OOOg，感量0.01g。
量筒、拌和工具、大小铝盒、烘箱等。2.5
2.6 球形支座。
2.7 机油：若干。
3 试件制备和养护
3.1 细粒土，试模的直径×高=50mm×50mm；中粒土， 试模
的直径×高=l00mm×l00mm；粗粒土，试模的直径×高?=150mm ×150mm。?3.2 按照本规程T 0843—2009方法成型径高比为1:1的圆柱形试件。
3.3 按照本规程T 0845—2009的标准养生方法进行7d的标准养生。
3.4 将试件两顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面。
3.5 为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试件的数目要求为：小试件不少于6个；中试件不少于9个；大试件不少于13个。
4 试验步骤
根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适4.1
量程的测力计和压力机，试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。
4.2 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的质量m。44.3 用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm。
4.4 将试件放在路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应保持加载速率为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。4.5 从试件内部取有代表性的样品（经过打破），按照本规
程T 0801—2009方法，测定其含水量功。
5 计算
试件的无侧限抗压强度按式（T 0805-1)计算。
P（T 0805-1）?R c A式中：R—试件的无侧限抗压强度（MPa）；C P—试件破坏时的最大压力（N)；
2；)mm—试件的截面积（A．
12?DA?4D—试件的直径（mm)。
6 结果整理
6.1 抗压强度保留1位小数。
6.2 同一组试件试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可以允许有1个异常值，中试件1～2个异常值，大试件2～3个异常值。异常值数量超过上述规定的试验重做。
6.3 同一组试验的变异系数C（%）符合下列规定，方为v
有效试验：小试件C≤6%;中试件C≤10%；大试件C≤15%。
vvv如不能保证试验结果的变异系数小于规定的值，则应按允许误差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件
数量并另做新试验。新试验结果与老试验结果一并重新进行统计评定，直到变异系数满足上述规定。
7 报告
试验报告应包括以下内容：
）材料的颗粒组成；1（．
（2）水泥的种类和强度等级，或石灰的等级；
3; ) （g/cm））重型击实的最佳含水量（%和最大干密度（3 ）无机结合料类型及剂量；（43g/cm）或压实度；5）试件干密
度（保留3位小数，（；6）吸水量以及测抗压强度时的含
水量（%）（位小数；7）抗压强度，保留1（、8（）若干个
试验结果的最小值和最大值、平均值Rr,值的％保证率95数、
标准差S变异系C和v -1.645S)。=(RR R c0.95c0.95c
1（）含水率试验人，用时含水率试验检测25-6小时。
水泥稳定土击实实验 一、目的适用围 目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。适用围最大粒径≤37mm。 二、实验仪器及击实筒 天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。 （1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m3（图I-25），分3层击实。 （2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3 击实方法及击实筒规格 粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用丙法）。
三、试样制备 1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。 2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。 3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。 按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%； 样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。 在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋，浸润（闷土）备用。浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。 四、击实实验 1、击实前加入水泥拌匀（按规推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。（各实验小组加水泥剂量值：一组
第七章无机结合料稳定材料 1 ．概述 定义： 在粉碎的或原来松散的土中掺入一定量的无机结合料(包括水泥、石灰或工业废渣等)和水，经拌和得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定的要求的材料称为无机结合料稳定材料。以此修筑的路面称为无机结合料稳定路面。 特点： 无机结合料稳定路面具有稳定性好、抗冻性能好、结构本身自成板体等特点，但其耐磨性差。因此广泛用于修筑路面结构的基层和底基层。 （1）具有一定的抗拉强度，且各种材料的抗拉强度有明显的不同。（2）环境温度对半刚性材料强度有很大的影响； （3）强度和刚度都随龄期增长； （4）刚度较柔性路面大，但比刚性路面小； （5）承载能力和分布荷载能力大于柔性路面； （6）容许弯沉小于柔性路面； （7）容易产生收缩裂缝。 土种类： 粉碎的或原来松散的土按照土中单个颗粒(指碎石、砾石和砂颗粒)的粒径的大小和组成，将土分成细粒土、中粒土和粗粒土。 细粒土：颗粒的最大粒径小于10mm，且其中大于2mm的颗粒不少于90%。 中粒土：颗粒的最大粒径小于30mm，且其中大于20mm的颗粒不少于85%。 粗粒土：颗粒的最大粒径小于50mm，且其中大于40mm的颗粒不少于85%。 无机结合料稳定材料种类： 不同的土与无机结合料拌和得到不同的稳定材料。例石灰土、水泥土、水泥砂砾、石灰粉煤灰碎石等。 无机结合料稳定材料种类较多，其物理、力学性质各有特点，应根据结构要求，掺加剂和原材料的供应情况及施工条件，进行综合技术、经济比较后确定。 使用场合： 由于无机结合料稳定材料其刚度介于粒料和水泥混凝土之间，常称此为半刚性材料，以此修筑的基层或底基层亦称为半刚性基层。 2 ．无机结合料稳定材料的特性 无机结合料稳定材料的力学特征包括应力-应变关系、疲劳特性、收缩特性、温缩特性。 2．1无机结合料稳定材料的应力-应变特征 设计龄期 无机结合料稳定路面的重要特点之一是强度和模量随龄期的增长而不断增长，逐渐具有一定的刚性性质。一般规定水泥稳定类材料设计龄期为三个月，石灰或二灰稳定类材料设计龄期六个月。 试验方法： 半刚性材料应力-应变特征试验方法有顶面法、粘贴法，夹具法和承载板法等。 顶面法：直接在试件顶面用千分表测量回弹变形； 粘贴法：在柱体壁上两端各1/6高度处粘贴支架，用千分表测量中间2/3柱体的回弹变形； 夹具法：在柱体壁上两端各1/6高度处套一箍，在箍上伸出支架，用千分表测量中间2/3柱体的回弹变形； 承载板法：用小承载板在试件中间模拟野外测定方法。 试验结果表明：顶面法较合理。 试件有圆柱体试件和梁式试件。 试验内容有抗压强度、抗压回弹模量、劈裂强度和劈裂模量、抗弯拉强度和抗弯拉模量。 圆柱体试件：抗压、劈裂试验; 梁式试件：抗弯拉试验 【1】细粒土（最大粒径不大于10mm）： 试模直径*高=50*50mm 【2】中粒土（最大粒径不大于25mm）： 试模直径*高=100*100mm 【3】粗粒土（最大粒径不大于40mm）： 试模直径*高=150*150mm
无机结合料稳定材料（每日一练） 单项选择题（共18 题) B ?A,600g ?B,600ml ?C,300g ?D,300ml 答题结果： 正确答案：B 2、水泥或石剂量测定中，从加入钙红指示剂、滴定过程、滴定达到终点时的溶液颜色的变化过程（）。 (B) ?A,紫色—玫瑰红色—纯蓝色 ?B,玫瑰红色—紫色—纯蓝色 ?C,纯蓝色—玫瑰红色—紫色 ?D,玫瑰红色—纯蓝色—紫色 答题结果： 正确答案：B 3、为防止滴定过量或滴定终点假像，滴定过程应边滴边摇、仔细观察颜色，溶液变为（）时放慢滴定速度。 (D) ?A,蓝绿色 ?B,红色 ?C,纯蓝色 ?D,紫色 答题结果： 正确答案：D 4、水泥或石剂量测定应进行两次平行试验，重复性误差不得大于均值的（），否则应重新试验。 (D)
?A,2% ?B,3% ?C,1% ?D,5% 答题结果： 正确答案：D 5、无机结合料稳定材料击实试验集料的应符合（）。 (A) ?A,公称最大粒径≤37.5mm ?B,最大粒径≤37.5mm ?C,公称最大粒径≤26.5mm ?D,最大粒径≤26.5mm 答题结果： 正确答案：A 6、无机结合料稳定材料击实后，测定含水量时，从试样内部取样，含水量计算和两个试样的含水量差（）。 (C) ?A,计算至0.1%，含水量差值不大于0.1% ?B,计算至1%，含水量差值不大于1% ?C,计算0.1%，含水量差值不大于1% ?D,计算1%，含水量差值不大于2% 答题结果： 正确答案：C 7、试样中超尺寸颗粒含量5%～30%时，应对最大干密度和最佳含水量作校正，校正时需要用到超尺寸颗粒的 （）实测指标。 (B) ?A,表观相对密度和吸水率 ?B,毛体积相对密度和吸水率 ?C,比重和吸水率 ?D,毛体积相对密度和含水率
T 0148-1993 细粒土无侧限抗压强度试验 1 目的和适用范围 1.1 无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 1.2 本试验适用于测定饱和软黏土的无侧限抗压强度及灵敏度。 2 仪器设备 2.1 应变控制式无侧限抗压强度仪：如图T0148-1，包括测力计、加压框架及升降螺杆。根据土的软硬程度，选用不同量程的测力计。 2.2 切土盘：见图T0148-2. 2.3 重塑筒：筒身可拆为两半，内径40mm，高100mm，如图T0148- 3. 2.4 百分表：量程10mm，分度值0.01mm。 2.5 其他：天平（感量0.1g）、秒表、卡尺、直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 1-百分表； 2-测力计； 3-上加压杆； 4-试样； 5-下加压板； 6-升降螺杆； 7-加压框架； 8-手轮 1-转轴2-上盘3-下盘 图T0148-1 应变式无侧限抗压强度仪图T0148-2 切土盘
3 试样 3.1 将原状土样按天然层次方向放在桌面上，用削土刀或钢丝锯削成稍大于试件直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削。同时边转动圆盘，直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。如试件表面因有砾石或其他杂物而成空洞时，允许用土填补。 3.2 试件直径与高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40~50mm ，高为100~120mm 。试件高度与直径之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0~2.5。 4 试验步骤 4.1 将切削好的试件立即称量，准确至0.1g 。同时取切削下的余土测定含水率。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径，按下式计算其平均直径D 0： 4 23 210D D D D ++= (T0148-1) 式中： D 0——试件平均直径（cm ） D 1、D 2、D 3——试件上、中、下各部位的直径（cm ）。 4.2 在试件两端抹一层凡士林；如为防止水分蒸发，试件侧面也可抹一层薄凡士林。 4.3 将制备好的试件放在应变控制式无侧限抗压强度仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读书为零点。 4.4 以轴向应变1%/min~3%/min 的速度转动手轮（0.06~0.12mm/min ），使 图T0148-3 重塑筒 1-重塑筒筒身（可以拆成两半） 2-钢箍； 3-接缝
水泥稳定土击实实验 一、目的适用范围 目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率)。适用范围最大粒径W 37mm 。 二、实验仪器及击实筒 天平(称量为2kg，感量为1g )、台秤(称量为 10kg，感量为5g )、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。 (1)轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为 2.5kg ,落距为300mm ,单位体积击实功为598.2kJ /m3 (图I-25 )，分3层击实。 (2)重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687 和2677.2kJ /m3 击实方法及击实筒规格 粒径25mm 颗粒＜20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm 颗粒＞20%用丙法(本次实验选用
三、试样制备 1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对 A 、B、C、D 四种矿料（干集料）进行掺配。 2、每个实验小组分别按四分法至少准备5 个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg（集料总量5.5kg >5 个）。 3、按预估最佳含水率为4% ，每个实验小组的5 个试样分别加入不同水（以4% 为中心按1% 含水率级差递增减）。 按预定含水率制备试样方法：每个试样取 5.5kg ，试样加水量计算方法m w=5.5kg >混合料预达含水率%，例：样1:m wl =5.5kg >% ；样2m w2=5.5kg >3% ; 样3m w3=5.5kg >4% ；样4m w4=5.5kg >5% ；样5m w5=5.5kg >6%。 在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。
无机结合料稳定基层施工 第一节材料的要求 1、水泥： ①可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。 ②宜选用初凝时间3h以上，终凝时间较长（6h以上）的水泥。 ③不宜使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。 ④宜采用32.5或42.5级强度的水泥。 ⑤路拌法宜选用袋装水泥，厂拌法宜采用散装水泥。 2、石灰： ①宜尽量缩短石灰的存放时间，在野外长时间堆存石灰时应覆盖防潮。 ②采用等外石灰、贝壳石灰和珊瑚石灰时，应进行试验，混合料的强度满足设计要求时可以采用。 ③高速和一级公路应采用磨细生石灰粉。 ④石灰使用前7~10d，应充分消除生石灰块，并保持一定的湿度，既不能产生扬尘，也不能过湿成团。 ⑤消石灰使用前应过10mm的筛，并应尽快使用。 3、粉煤灰： ①粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量应大于70%，烧失量不应大于20%。 ②干湿粉煤灰都可以使用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。 ③粉煤灰运输到现场后应具有足够的湿度防止扬尘，多风和干燥季节，应保持料堆表面湿润或覆盖。 ④厂拌法宜选用符合规范要求的散装粉煤灰。 4、集料： ①集料的级配组成、强度、压碎值和最大粒径应符合规范的要求。 ②最大粒径的要求：高速和一级公路基层时，31.5mm，底基层时37.5mm；二级和二级以下公路基层时
37.5mm，底基层时53mm。 ③碎石应筛分为几个不同的粒径，以便于和其他材料混合。 5、土料： ①稳定细粒土时，细粒土的塑性指数、有机质含量和硫酸盐含量应符合规范要求，细粒土应尽可能粉碎或筛除，最大粒径不大于15mm。 ②细粒土应在预定的深度范围内采集，不应分层采集不同性质的土，当需分层时，应将土分层堆放在场地，然后从前向后将上下层土一起运输至现场。 6、水泥稳定碎石土、砾石土或含泥量大的砂、砂砾时，宜掺入一定剂量的石灰进行综合稳定，当水泥用量占结合料用量的30%以上时，按照水泥稳定类设计，否则按照石灰稳定类设计。 7、水泥稳定粒径均匀且含细粒很少或不含的碎石、砂砾或砂时，宜在集料中掺入20~40%的粉煤灰或10~！2%的石灰土进行综合稳定。 第二节稳定土的分类 1、水泥稳定土：水泥稳定碎石、碎石土、砾石土、砂砾、煤矸石、各种粒状矿渣等。 2、石灰稳定土：石灰稳定碎石、碎石土、砾石土、砂砾、煤矸石、各种粒状矿渣等。 3、石灰工业废渣稳定土：分为石灰粉煤灰和石灰其他工业废渣稳定土，其他工业废渣包括：高炉矿渣、煤渣、钢渣、煤矸石等。 第三节稳定土的适用范围 1、水泥稳定土：水泥稳定土可用作各级路面的基层和底基层，但是水泥稳定细粒土不可以用作二级和二级以上公路高级路面的基层。 2、石灰稳定土：石灰稳定土可以用作各级公路的底基层和二级、二级以下公路的基层，但是石灰稳定细粒土不得用于二级、二级以下公路高级路面的基层。 3、石灰工业废渣稳定土：石灰工业废渣稳定土可用作各级路面的基层和底基层，但是二灰、二灰土和二灰
目录 3、原材料试验 (2) T 0801—2009 含水量试验方法（烘干法） (2) T 0809—2009 水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法 （EDTA滴定法） (6) T 0813—1994 石灰有效氧化钙和氧化镁简易测定方法 (12) T 0814—2009 石灰细度试验方法 (17) T 0815—2009 石灰未消化残渣含量测定方法 (19) T 0817—2009 粉煤灰烧失量测定方法 (21) T 0818—2009 粉煤灰细度试验方法 (23) 4、无机结合料稳定材料的取样、成型和养生试验 (26) T 0841—2009 无机结合料稳定材料取样方法 (26) T 0804—1994 无机结合料稳定材料击实试验方法 (28) T 0842—2009 无机结合料稳定材料振动压实试验方法 (38) T 0843—2009 无机结合料稳定材料试件制作方法（圆柱形） (44) T 0845—2009 无机结合料稳定材料养生试验方法 (50) 5、无机结合料稳定材料的物理、力学试验 (55) T 0805—1994 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法 (55)
3 原材料试验 T 0801—2009 含水量试验方法（烘干法） 1 适用范围 本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。 2 仪器设备 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土 2.1.1 烘箱：量程不小于110℃，控温精度为±12℃。 2.1.2 铝盒：直径约50mm，高25～30mm。 2.1.3 电子天平：量程不小于150g，感量0.01g。 2.1.4 干燥器：直径200～250 mm，并用硅胶做干燥剂①。 注①：用指示硅胶做干燥剂，而不用氯化钙。因为许多粘土烘干后能从氯化钙中吸收水分。 稳定中粒土 2.2.1 烘箱：同2.2.2 铝盒：能放样品500g以上。 2.2.3 电子天平：量程不小于1000g，感量0.1g。 2.2.4 干燥器：同。 稳定粗粒土 2.3.1 烘箱：同。 2.3.2 大铝盒：能放样品2OOOg以上。 2.3.3 电子天平：量程不小于3000g，感量。 2.3.4 干燥器：同。 3 试验步骤 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土
无侧限抗压强度试验方法 20.2.5.1 仪器设备 （1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。 （2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。 （3）脱模器。 （4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。 （5）反力框架：400kN以上。 （6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。 （7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。 （8）水槽：深度应比试件高50mm。 （9）材料试验机：大于200kN。 （10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。 （11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。 20.2.5.2 试料准备 （1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。 所需风干试料的质量由下式计算。 m g=m dg(1+0.01w g) （20-6） 试中：m g：风干改良土试料质量（g）; w g:改良土试样的风干含水率（%）； m dg：改良土干试料的质量（g）。 （2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。 （3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。 （4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。 （5）将称取的干试料放入方盘（约40cmX60cmX70mm）内，按公式（20-6）计算应向试料中加的水量（细粒土使其含水率较最优含水率小于3%，粗粒和碎石类土按最优含水率计算），瘵试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h，掺水泥的级配碎石随拌随用。 （6）交浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3%水（细粒土）加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率（拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件）。 注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。
好学网好学网 无机结合料稳定基层施工备料 ①土料： ●应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。 ●对于塑性指数大于12的黏性土，机械拌合时，可视土质和机械能确定是否需要过筛。人工拌合时，应筛除15mm以上的土块。 ②集料： ●无机结合料使用的碎石、砂砾、煤矸、各种粒状矿渣应满足规范所要求的强度、与其他材料混合后应满足相应的规范级配要求。 ●掺加的碎石宜加工成3～4个不同粒径，以便于和其他自然材料（工业废渣、天然砂砾）混合后达到规范要求的颗粒组成范围。 ③水泥：路拌法宜选用袋装水泥、场拌法宜选用散装水泥。 ④生石灰： ●当石灰堆放时间较厂时，应覆盖封存； ●生石灰块应在使用前7—10d充分消除。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。 ●消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 ⑤粉煤灰：运到现场的粉煤灰应含有足够的水分防止扬尘，在干燥和多风的季，应使料堆表面保持湿润，或者覆盖。场拌法施工宜选用工厂经过处理的符合规范的散装粉煤灰。 无机结合料基层路拌法施工。 ①施工工艺流程； ②摊铺土 ●摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。 ③洒水闷料 ●如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料。 ●细粒土应经一夜闷料；如为综合稳定土，应先将石灰和土拌合后一起进行闷料。 ④整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 ⑤摆放和摊铺水泥（或石灰） 按计算出的每袋水泥（或石灰）的纵横间距，在土层上做安放标记。用刮板将水泥（或石灰）均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。 好学网
无机结合料稳定土的击实试验方法 1 仪器设备 (1 )击实筒:小型，内径l00mm、高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座;中型，内径152mm,高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。 (2)击锤和导管:击锤的底面直径50mm，总质量4.5k g。击锤在导管内的总行程为450mm 。可设置击实次数，并保证击锤自由垂直落下，落高应为450mm，锤迹均匀分布于试样面。 (3)电子天平:量程4000g，感量0.01 g, (4 )电子天平:称量15kg，感量0.1g, (5 )方孔筛:孔径53mm，37.5mm、26.5mm、19mm、4.75mm、2.36mm的筛各1个。 (6 )量筒:50mL、100mL和500mL的量筒各1个。 (7 )直刮刀:长200-250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。 (8) 刮土刀:长150～200mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面 (9 )工字形刮平尺:30mmX 50mm X310mm，上下两面和侧面均刨平。 (1 0) 拌和工具:约400mm X 600mm X70mm 的长方形金属盘，拌和用平头小铲等。 (1 1) 脱模器。 (1 2) 测定含水量用的铝盒、烘箱等其它用具。 2试验步骤： （1）试样准备 a将具有代表性的风干试料(必要时，也可以在50℃烘箱内烘干)用木锤或木碾捣碎。土均应捣碎到能通过4.75mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。 b如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用(用甲法或乙法做试验)。如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在筛孔25mm筛的颗粒的含量不超过2000，则过筛料留作备用(用甲法或乙法做试验)。 c如试料中粒径大于19mm的颗粒含量超过10％，则将试料过37.5mm的筛；如果存留在37。5mm筛上的颗粒的含量不超过10%，则过53mm的筛备用。(用丙法试验)。 d每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率P。 d在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于中粒土，试样应不少于1000g;对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 （2）甲法 a将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10-15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5~6份，每份试料的干质量为2.0k g(对于细粒土)或2.5kg（对于各种中粒土)。 b 预定5~6个不同含水率，依次相差0.5%一1.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水率。 c按预定含水率制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态(如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀)，然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备用。 浸润时间:黏质土12-24h，粉质土6-8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。 d应加水量可按下式计算:
1. 检测项目名称 无机结合料稳定材料试验检测包括：最大干密度、最佳含水量、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰有效钙镁含量、粉煤灰细度、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积。 2.适用范围 本作业指导书适用于水泥、石灰、粉煤灰等工业废渣及其综合稳定材料的物理、力学试验，以及石灰、水泥、粉煤灰等原材料的试验。 3.检测依据 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51—2009）
4. 最大干密度 4.1 本方法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 4.2 主要仪器设备 击实筒、多功能自控电动击实仪、电子天平（量程4000g，感量0.01g）、电子天平（量程15kg，感量0.1g）、方孔筛、量筒、直刮刀、刮土刀、工字形刮平尺、拌合工具、脱模器、铝盒、烘箱、游标卡尺。 4.3试验步骤 4.3.1将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10~15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5~6份，每份试料的干质量为2.0g（对于细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。 4.3.2 预定5~6个不同含水量，依次相差0.5%~1.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。 4.3.3 预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计
算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。粘质土12~24h，粉质土6~8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。 4.3.4 将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废。 4.3.5试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400~500g倒入筒内，整平其表面，然后安装到多功能击实仪上，设定击实锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀将表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余4层试样是击实。试样超出筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的事件应该作废。
无机结合料稳定材料击实试验方法 1 适用范围 1.1 本方法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 1.2 试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5 mm以内（方孔筛）。 1.3 试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T 0804-1。 表T 0804-1 试验方法类别表 类别 锤 的 质 量 （k 锤 击 面 直 径 落 高 （c m） 试筒尺寸 锤 击 层 数 每 层 锤 击 次 平均 单位 击实 功（J） 容 许 最 大 公 内 径 （c m） 高 （c m） 容积 （cm 3）
g）（c m）数称 粒 径 （m m） 甲 4.5 5.0 45 10. 0 12. 7 997 5 27 2.687 19. 乙 4.5 5.0 45 15. 2 12. 2177 559 2.687 19. 丙 4.5 5.0 45 15. 2 12. 2177 598 2.677 37. 5 2 仪器设备 2.1 击实筒：小型，内径100mm、高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；大型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。 2.2 多功能自控电动击实仪：击锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。可设置击实
次数，并保证击锤自由垂直落下，落高应为450mm，锤迹均匀分布于试样面。 2.3 电子天平：量程4OOOg，感量0.01g。 2.4 电子天平：量程15kg，感量0.lg。 2.5 方孔筛：孔径53mm、37.5 mm、26.5mm、19mm、4.75 mm、2.36mm的筛各1个。 2.6 量筒：50mL、1OOmL和500mL的量筒各1个。 2.7 直刮刀：长200～250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。 2.8 刮土刀：长150～200mm、宽约20mm的刮刀，用以刮平和修饰小试件的表面。 2.9 工字形刮平尺：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平。 2.10 拌和工具：约400mm×600mm×70mm的长方形金属盘、拌和用平头小铲等。 2.11 脱模器。 2.12 测定含水量用的铝盒、烘箱等其他用具。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/591075158.html, 公路基层施工中无机结合料的应用 作者：李文娥 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第09期 摘要：在我国很多地区进行道路建设的过程中，应该充分地利用地方材料或稳定材料作为路面的基层，在全面满足使用功能的条件下，尽可能地降低路面工程的造价，充分利用有限的资金投入，加快交通建设的发展。利用无机结合料作为公路的基层，可以减低我国道路建设的建设造价。本文将详细的介绍无机结合料在公路基层施工的应用。 关键词：基层无机结合料应用 用无机结合料作为公路的基层，在我国现在的公路建设施工中非常普遍，因为无机结合料具有稳定性好、抗冻性能强、结构本身易成板体等特点，因此被广泛地用于建筑路面的基层和底基层。 1 无机结合料 1.1 无机结合料的定义。在各种粉碎或者原状的松散的土、碎石、工业的废渣中，掺入适当的数量的无机结合料，比如说水泥、石灰或者工业废渣，加上水，经搅拌得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度复合规定要求的材料称为无机结合料稳定类混合料，以此修筑的路面基层称为无机结合料稳定基层。 粉碎的或者原状松散的土按照土中单个颗粒，比如碎石，砾石、砂和土的颗粒等物体的粒径的大小组成，将土分成了细粒土，中粒土和粗粒土，不同的土与无机结合料拌合得到了不同的稳定材料，例如石灰土、水泥土、水泥的沙砾、石灰粉煤灰碎石等等。 1.2 无机结合料的分类。无机结合料稳定基层施工根据使用的材料不同可以分为： 1.2.1 石灰稳定土基层施工：主要包括石灰稳定土（石灰土）、天然砂砾土（石灰砂砾土）、天然碎石土（石灰碎石土）以及用石灰土稳定级配砂砾（砂砾中无土）、级配碎石和矿渣等。 1.2.2 水泥稳定基层的施工：包括水泥稳定砂砾、砂砾土、碎石土、未辨别碎石、石屑、 土等等，以及水泥的稳定经加工、性能稳定的钢渣、矿渣等。 1.2.3 工业废渣稳定土基层施工：包括石灰粉煤灰基层、水泥粉煤灰基层、石灰煤渣基 层。其中石灰煤渣基层包括石灰粉煤灰土（二灰土）、石灰粉煤灰（二灰）、石灰粉煤灰砾（二灰砾）、石灰粉煤灰砂砾（二灰砂砾）、石灰粉煤灰碎石（二灰碎石）、石灰粉煤灰矿渣（二灰矿渣）等。
4、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法(T0805—94) 4.0.1 目的和适用范围 本试验方法适用于测定无机结合料稳定土(包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土)试件的无侧限抗压强度。本试验方法包括:按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高∶直径=1∶1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件①。其它稳定材料或综合稳定土的抗压强度试验应参照本法。 注①:用击锤制备最大干密度的试件往往会遇到困难。 4.0.2 仪器设备 (1)圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。 (2)试模:适用于下列不同土的试模尺寸为:细粒土(最大粒径不超过10mm):试模的直径×高=50mm×50mm;中粒土(最大粒径不超过25mm):试模的直径×高=100mm×100mm;粗粒土(最大粒径不超过40mm):试模的直径×高=150mm×150mm。 (3)脱模器。 (4)反力框架:规格为400kN以上。 (5)液压千斤顶(200kN～1000kN)。 (6)夯锤和导管(同本规程3.0.2第(2)项)。 (7)密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内①。 (8)水槽:深度应大于试件高度50mm。 (9)路面材料强度试验仪或其它合适的压力机,但后者的规格应不大于200kN。 (10)天平:感量0.01g。 (11)台秤:称量10kg,感量5g。 (12)量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 注①:约6～8m2,高2m。热天用空调保持恒温,冷天用温度控制器和电炉保持恒温。 4.0.3 试料准备将具有代表性的风干试料(必要时,也可以在50℃烘箱内烘干),用木锤和木碾捣碎,但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试料为粗粒土,则除去大于40mm的颗粒备用;如试料为中粒土,则除去大于25mm或20mm的颗粒备用;如试料为细粒土,则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土,试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土,试样应不少于1000g;对于粒径小于40mm的粗粒土,试样的质量应不少于2000g。 4.0.4 按T0804—94确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 4.0.5 制试件 (1)对于同一无机结合料剂量的混合料,需要制相同状态的试件数量(即平行试验的数量)与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制6个试件;对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土,至少分别应该制9个和13个试件。 (2)称取一定数量的风干土并计算干土的质量,其数量随试件大小而变。对于50mm×50mm的试件,1个试件约需干土180～210g;对于100mm×100mm的试件,1个试件约需干土1700～1900g;对于150mm×150mm的试件,1个试件约需干土5700～6000g。对于细粒土,可以一次称取6个试件的土;对于中粒土,可以一次称取3个试件的土;对于粗粒土,一次只称取一个试件的土。
路面设计原理与方法 第七章无机结合料稳定材料 1 ．概述 定义： 在粉碎的或原来松散的土中掺入一定量的无机结合料(包括水泥、石灰或工业废渣等)和水，经拌和得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定的要求的材料称为无机结合料稳定材料。以此修筑的路面称为无机结合料稳定路面。 特点： 无机结合料稳定路面具有稳定性好、抗冻性能好、结构本身自成板体等特点，但其耐磨性差。因此广泛用于修筑路面结构的基层和底基层。 （1）具有一定的抗拉强度，且各种材料的抗拉强度有明显的不同。（2）环境温度对半刚性材料强度有很大的影响； （3）强度和刚度都随龄期增长； （4）刚度较柔性路面大，但比刚性路面小； （5）承载能力和分布荷载能力大于柔性路面； （6）容许弯沉小于柔性路面； （7）容易产生收缩裂缝。 土种类： 粉碎的或原来松散的土按照土中单个颗粒(指碎石、砾石和砂颗粒)的粒径的大小和组成，将土分成细粒土、中粒土和粗粒土。 细粒土：颗粒的最大粒径小于10mm，且其中大于2mm的颗粒不少于90%。 中粒土：颗粒的最大粒径小于30mm，且其中大于20mm的颗粒不少于85%。 粗粒土：颗粒的最大粒径小于50mm，且其中大于40mm的颗粒不少于85%。 无机结合料稳定材料种类： 不同的土与无机结合料拌和得到不同的稳定材料。例石灰土、水泥土、水泥砂砾、石灰粉煤灰碎石等。 无机结合料稳定材料种类较多，其物理、力学性质各有特点，应根据结构要求，掺加剂和原材料的供应情况及施工条件，进行综合技术、经济比较后确定。 使用场合： 由于无机结合料稳定材料其刚度介于粒料和水泥混凝土之间，常称此为半刚性材料，以此修筑的基层或底基层亦称为半刚性基层。 2 无机结合料稳定材料的力学特征包括应力-应变关系、疲劳特性、收缩特性、温缩特性。 2．1无机结合料稳定材料的应力-应变特征 设计龄期 无机结合料稳定路面的重要特点之一是强度和模量随龄期的增长而不断增长，逐渐具有一定的刚性性质。一般规定水泥稳定类材料设计龄期为三个月，石灰或二灰稳定类材料设计龄期六个月。 试验方法： 半刚性材料应力-应变特征试验方法有顶面法、粘贴法，夹具法和承载板法等。 顶面法：直接在试件顶面用千分表测量回弹变形； 第97页
无机结合料配合比作业指导书(2015新版)
XXXXXXXX检测有限公司文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015 作业指导书第 1 页共 18 页第 A 版第0次修订 标题：无机结合料配合比设计颁布日期： 2015-09-01 无机结合料配合比设计作业指导书 1 总则 1.1目的 规范公司无机结合料（混合料）配合比设计试验。 1.2 引用标准 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》 2 范围 适用于公司无机结合料（混合料）配合比设计的原材料技术要求和配合比设计技术指标。 3 原材料要求 3.1 一般规定 3.3.1 在原材料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。 3.3.2 再生材料可用于低于原路结构层位或原路等级的公路建设，其技术指标应满足相关要求。 3.3.3 工业废弃物作为筑路材料使用前应进行环境评价，并满足国家相关规定。 3.2 水泥及添加剂 3.4.1 强度等级为32.5或42.5，且满足要求的普通硅酸盐水泥等均可使用。 3.4.2 所用水泥初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h，且小于10h。
XXXXXXXX检测有限公司文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015 作业指导书第 2 页共 18 页第 A 版第0次修订 标题：无机结合料配合比设计颁布日期： 2015-09-01 3.4.3 在水泥稳定材料中掺加缓凝剂或早强剂时，应对混合料进行试验验证。缓凝剂和早强剂的技术要求应符合现行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30）的规定。 3.3 石灰 3.3.1 石灰技术要求应符合表3.3.1-1和表3.3.1-2的规定。 表3.3.1-1生石灰技术要求 指标 钙质生石灰镁质生石灰 试验方法ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ 有效氧化钙加氧化镁含量（%）≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 T 0813 未消化残渣含量（%）≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 T 0815 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）≤5 ＞5 T 0812 表3.3.1-2 指标 钙质消石灰镁质消石灰试验方法 ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效氧化钙加氧化镁含量（%）≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 T 0813 含水率（%）≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 T 0801 细度 0.60mm方孔筛的筛余（%）0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 T 0814 0.15mm方孔筛的筛余（%）≤13 ≤20 —≤13 ≤20 —T 0814 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）≤4 ＞4 T 0812
细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径×高=50mm×50mm； 中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径×高=100mm×l00mm； 粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径×高=150mm×150mm。 3、反力框架、液压千斤顶（或压力机） 4、路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。 5、养护箱、水槽、天平、台秤、量筒、拌和工具、脱模器、大小铝盒、烘箱等。 四、试验步骤 1、试料准备 将具有代表性的风干试料，将土过筛并进行分类。粗粒土，除去大于40mm的颗粒备用；中粒土则除去大于25mm或20mm的；细粒土则除去大于10mm的。并测定其风干含水量。细粒土，试样应不少于100g；粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；粒径小于40mm 的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。
2、按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3、配制混合料 （1）平行试验制件数量：稳定细粒土，至少制6个试件；稳定中粒土和粗粒土，至少分别制9个和13个试件。 （2）称料拌和：细粒土，一次称取6个试件的土；中粒土，一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土；将称好的试料加规定的水进行拌和均匀，将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用（浸润时间：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h）。 （3）若为水泥、石灰综合稳定土，可将石灰、土加水一起拌匀后进行浸润。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中，应预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。 4、按预定的干密度制件 (1)制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1（g） m1=ρd V(1+W opt)=ρdmax KV(1+W opt) 式中：V—试模的体积；W opt—稳定土混合料的最佳含水量（%）；K—压实度标准ρd—稳定土试件的干密度，g／m3；ρdmax--稳定土试件的最大干密度，g／m3。 (2)装件：将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量m1分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒插实。然后将上压柱放入试模内，上压柱也外露2cm。 (3)静压：将整个试模放到反力框架内的千斤顶（或压力机）上，加压直到上下压柱都压入试模为止，维持压力1min。 (4)脱模：解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。 (5)称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到。 5、养生：试件脱模后并称量，应立即放到养护箱内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。整个养