材料成型概论
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 第十讲 材料成型概述 炼钢炼铁生产 材料塑性成型的基础 钢坯型钢生产 线棒材生产 板带钢生产 钢管生产 挤压拉拔生产 锻压冲压生产 材料成型的发展及应用
第六讲 板带材生产
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 板带材生产的一般概念 板带材的品种及分类 热轧中厚板生产 热轧板带钢生产 冷轧板带钢生产
6.1 板带材生产的一般概念
板带材（Finished sheet/plate and strip）
是指形状为平板状断面基本为矩形宽度远大于厚 度的金属材,B/H可达5000以上，少数达到10000。 一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称为 板带材。 板材的主要尺寸是厚度H、宽度B与长度L；带钢 或板卷一般只标出厚度H与宽度B，再附以卷重G。
6.1 板带材生产的一般概念
6.1 板带材生产的一般概念
在生产上，板带钢宽高比大，散热面积大，温降快且波动 明显；对不均匀变形非常敏感；变形量大，特别是薄规格 生产，轧制压力大。所以生产时要特别注意板型，减少轧 制压力。
尺寸要求精确：特别是厚度最主要 板型要求良好：平坦、无浪形和瓢曲。 表面要求光洁：不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折 叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮。 性能要求较高：力学性能、工艺性能和某些钢板的特 殊物理和化学性能。
6.1 板带材生产的一般概念
为达到上述要求，采用了大量现代轧制技术，板 带钢生产技术可以反映轧钢生产的技术水平。 对工业发达国家，一般板带钢产量占钢材总产量 的50-60%以上。
6.1 板带材生产的一般概念
板带材轧制指采用纵轧方式在由上下平轧辊构成 的辊缝中将扁锭或板坯轧制成板带材的成型方法。 轧制板带材的轧机大多是四辊轧机，轧制箔材 （极薄带）用六辊或多辊轧机。粗轧机也采用二 辊可逆式或万能式轧机。 板带材的轧制方法有单片轧制、成卷轧制、单机 架可逆轧制、连续式轧制、多辊轧制等几种。
板带材的轧制方法
（a）单机架四辊可逆轧制；（b）五机架四辊连续轧制； （c）单机架多辊可逆轧制
6.1 板带材生产的一般概念
板带材生产的特点：厚度H.长度B.宽度L
外形特点：①形状扁平，断面简单，宽厚比大； ②单位体积的表面积大。 使用特点：①具有较大的盖护和包容能力； ②可剪裁、弯曲、冲压和焊接制成各种 构件和器件。
6.1 板带材生产的一般概念
板带材生产的特点：
生产工艺特点： ①轧制调整和规格变换容易，可实现连续化、自动 化和高速化生产； ②轧制压力大，板形和尺寸精度控制较困难； ③轧制过程轧件温降大，需采取保温措施； ④产品技术要求高，需厚度控制和板形控制装置。
6.1 板带材生产的一般概念
板带材生产技术发展的核心关键: —— 减小轧制压力及其因温度, 速度等变化引起轧 制压力波动的影响； —— 对板形和辊型的控制较为重要； —— 对表面氧化铁皮的清除要求高； —— 经常采用热处理手段提高板带材性能。
6.2 板带材的品种及分类
按变形温度分为： 热轧板带材 Hot rolled finished sheet/plate and strip 冷轧板带材 Cold rolled finished sheet/plate and strip 按产品交货状态分为： 平板直条交货的板材（Finished sheet/plate） 板材 成卷交货的带材（Finished strip） 带材
6.2 板带材的品种及分类
按宽度规格分为： 宽带材（钢）：宽度≥600mm 窄带材（钢）：宽度<600mm 按产品厚度规格分为 厚板：厚度大于等于4mm
中厚板：4～20mm 厚板： 20～60mm 特厚板：大于60mm
薄板：厚度为4.0～0.2mm 宽厚板：厚>60mm，宽>2500mm 极薄带或箔材：厚度小于0.2mm 最薄：可达0.001mm
6.2 板带材的品种及分类
按产品厚度规格分为 厚板：属于热轧钢板，一般成张供应； 薄板：热轧、冷轧皆可生产薄板，可剪成定尺长 度供应，也可成卷供应； 极薄带或箔材：属于冷轧产品，常以带卷供应。
6.2 板带材的品种及分类
按用途可分为： 镀层板(锡、锌、有机涂料、无机涂料) 电工钢板、造船板、锅炉板、压力容器板 桥梁板、汽车板、屋面板、深冲板 焊管坯、复合板及不锈耐酸耐热等特殊用途板。
6.2 板带材的品种及分类
汽车板（热轧板>3 mm 和 冷轧板<3 mm） 低碳钢板：具有很好的塑性加工、良好的强度和 刚度性能，满足车身拼焊的焊接要求。 低合金钢高强度热轧钢板 (占载货汽车热轧板60-70％ ) 深冲板（具有优异的深冲性能、良好的表面质量和严格的
厚度公差的低碳优质冷轧薄钢板）
镀层钢板（制造油箱的镀铅钢板、制造消声器的镀铝钢
板和制造车身的镀锌钢板 ）
6.2 板带材的品种及分类
板带材的牌号
代号: 名称 + 厚度×宽度×长度 + 产品标准 + 钢种及技术条件标准 钢带Q215-A-P-Q-1.0×400-GB/T15391-94 冷轧窄钢带，厚度1.0mm，宽度400mm。 产品外形尺寸执行《宽度小于600mm冷轧钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》GB/T15391-94标准。 Q215A碳素结构钢，P切边，Q轧制精度普通级。
板带材的牌号
钢 板 1 0 × 1 8 0 0 × 1 2 0 0 0 - GB/T709-88/16MngGB/T713-97 热轧钢板，厚度10mm，宽度1800mm，定尺长度 12000mm。 产品外形及尺寸执行《热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差》GB709—1988标准。 标准 16Mn低合金结构钢，产品质量执行《锅炉用钢板》 GB/T713—97标准。 16Mng主体材料其实就是16Mn。“g”表示锅 16Mng主体材料其实就是16Mn。“g”表示锅
炉用钢，他们里面就是加入了少量的合金 炉用钢，他们里面就是加入了少量的合金 元素，来改善钢的性能的。 元素，来改善钢的性能的。 与普通的20#、16Mn相比具有抗冲击性能好、 与普通的20#、16Mn相比具有抗冲击性能好、 温度形变小、耐腐蚀性好、微合金化等特 温度形变小、耐腐蚀性好、微合金化等特 点。 点。
板带材的牌号
钢 板 1 . 0 × 1 0 0 0 × 1 5 0 0 - GB708-88/20-Ⅱ-SGB13237-91 冷 轧 钢 板 , 厚 度 1 . 0 mm, 宽 度 1 0 0 0 mm, 定 尺 长 度 1500mm。 产品尺寸及外形执行《冷轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差》GB708-1988标准。 标准 20优质碳素结构钢，产品质量执行《优质碳素结 构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T13237-1991标准， Ⅱ组表面质量，深拉延级(S)
1复习题 1.材料按属性一般分为几类？按使用性能分为几类？各类材料具体有哪些？ 材料按属性分成3类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。 其中金属材料又分为黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢3种）和有色金属（铝、铜、镍、钛等83种） 材料按使用性能分为两类：功能材料——以物理化学性能为主用于电子、信息、能源等；结构材料——以力学性能为主用于结构和建筑工程。 2.什么是塑性成型，什么是金属塑性成型？ 塑性成型就是通过施加外力作用使材料产生塑性变形，把初定形的原材料经塑性变形成形状、尺寸和性能满足要求的产品。 金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能的加工过程。 3.金属塑性成型的特点是什么？ ①材料利用率高。无削加工，节省金属。②生产效率高。③产品质量高，性能好，缺陷少。改善组织和性能。④加工精度和成形极限有限。⑤模具、设备费用昂贵。 不足：①对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的产品尚不及切削加工； ②在成本及形状复杂方面不及铸造；③只能用于生产具有塑性的金属。 4.热加工特点、冷加工特点是什么？ 热加工——将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。其特点如下： 1）使晶粒细化、组织致密、夹杂物和成分偏析分散和均匀化，从而改善组织结构、提高性能；2）塑性好变形抗力小，以较少的工序即可得到成品或接近成品形状和尺寸的半成品，是经济的；3）表面质量和尺寸精度不如冷加工；4）需加热坯料，能耗较冷加工高 冷加工——加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。其特点如下： 1）冷加工后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管； 2）材料经冷加工变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗；3）采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量得到不同性能的产品； 4）利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。 5.工程上主要有那些塑性成型方法？ 主要是轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、弯曲等塑性成型方法。 按原料类型可分为：锭坯料、块状料和板料成型。 根据成形时金属的温度可分为：半液态成形、热成形、温成形和冷成形（加工）。 2复习题 1.什么是金属的塑性？塑性指标是什么？ 金属材料在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力叫做塑性。常用的塑性指标：延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）单位为%和冲击韧性。 2.影响金属塑性的因素有哪些？ 1）金属成分与组织影响2）温度对金属塑性影响3）变形速度对塑性影响 4）变形程度对塑性影响5）变形力学条件对塑性影响6）尺寸因素对塑性影响 3.简述提高塑性的办法。 (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 4.热变形对金属的组织产生哪些影响？
材料概论知识点总结 1.材料学纲要 结合键 离子键、共价键、金属键（化学键）、分子键和氢键 1）几种结合键的区别？ 离子键 是以正负离子间的相互作用力形成的结合。 离子键材料由两种以上的电负性相差很大的原子构成。 离子晶体的特性：（1）离子晶体是最密堆积的面心立方或六方密填结构，离子晶体的这种结构特征体现了离子键的各向同性。 （2）对可见光透明，吸收红外波长。离子震动能级吸收。 共价键 不易失去价电子的原子倾向于与邻近原子共有价电子、成为8电子稳定结构。共价键以拉手结合。金属键具有方向性，价电子位于共价键附近的几率高于其他处。共价键形成的条件：原子具有相似的电负性、价电子之和为8。 共价键材料的特性：（1）高硬度、高熔点、导电性差、低膨胀系数，这体现了共价键是强化和键。 （2）性脆，延展性很差，这体现了共价键的方向性。 陶瓷和聚合物；或完全、或部分是共价键。 金属键 金属原子失去价电子成为正离子、价电子成为自由电子，离子骨架浸泡在电子的海洋。 本质：是离子、电子间的库仑相互作用。 特性：无方向性，不易被破坏。 使金属具有良好的延展性和导电性，是良好的导体。 分子键 由分子之间的作用力（范德华力）而形成的，由于分子键很弱，故结合成的晶体具有低熔点、低沸点、低硬度、易压缩等特性。 氢键 氢原子与电负性大的原子X以共价键结合，若与电负性大、半径小的原子Y（O F N等）接近，在X与Y之间以氢去为媒介，生成X-H...Y形式的一种特殊的分子间或分子内相互作用，成为氢键。 1）结合键对材料性能的影响。 金属材料 金属材料的结合键主要是金属键。金属特性：导电性、导热性好；正电阻温度系数；好的延展性；金属光泽等。 陶瓷材料 陶瓷材料是包含金属和非金属元素的化合物，其结合键主要是离子键和共价键，大多数是离子键。离子键赋予陶瓷相当高的稳定性，所以陶瓷材料通常具有极高的熔点和硬度，但同时陶瓷材料的脆性也很大。 高分子材料 高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键。其中，组成分子的结合键
一、名词解释 1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板 8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。 9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。 10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标 表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标 11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。 12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力 绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值 比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值 握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力 13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。 14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。 硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力 耐磨性：指板抵抗磨损的能力 抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力 工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料 17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程 18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。 19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。 20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。 21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。 23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。 24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列
材料成型及控制工程导论论文 材控试一班蒲东林 ·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。 ·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向 一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。 模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。 二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向） 材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。主要学习
人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分 一、目的 1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的差不多知识与原理的明白得。 2、了解胶合板生产工艺过程，把握各要紧工序的工艺参数。 3、了解胶合板生产各要紧工序所采纳的设备。 4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和咨询题。 二、内容 （一）生产概况 1、胶合板的构成；各部分的名称； 2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位； 3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种； 4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图； 5、画出实习胶合板厂的平面布置。 6、实习工厂现在生产所面临的困难和咨询题。 （二）制造工艺 1、备料 （1）胶合板生产所用的原料树种； （2）胶合板生产用的原木质量要求； （3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备； （4）什么样的情形下木段需经水热处理？什么情形下可不经水热处理？ （5）木段水热处理的工艺； （6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。 2、旋切 （1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何按照木段的各种不规则形状来正确定出中心；
（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理； （3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整； （4）旋切中显现的单板质量咨询题； （5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。 3、单板干燥 （1）单板干燥机的名称及工作原理； （2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度； （3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法； （4）比较干燥前后单板的平坦度及开裂情形； （5）单板干燥的终含水率范畴。 4、单板剪切与加工 （1）单板剪切的加工余量；剪切的要求； （2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点； （3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式； （4）了解如何剪切配板；配板的要求； （5）干单板加工所包括的工作； （6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补； （7）了解挖、补中应注意的咨询题；挖、补是如何样进行的？ （8）单板胶拼的方法及其特点； （9）各种不同的胶拼方式所适合的对象； （10）单板的拼接操作，了解拼接的要求； （11）观看单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放； （12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平稳？ 5、胶合板热压 （1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范畴； （2）观看涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？ （3）观看涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢依旧整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？
材料成型概论复习题 1.热加工方法包括铸、锻、焊、热处理四类。 2.晶体分为单晶体、多晶体两种。 3.铸造方法分砂型、特种铸造两大类。 4.影响收缩的因素有浇注温度、铸件结构、化学成分三种。. 5.按顺序填写铸造生产过程制模、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔化、 浇注、起箱、清理、检查等10个环节。. 6.铸造内应力分为机械内应力、热应力两种。. 7.铸件外形设计应考虑简单、紧凑、美观、适用等四点。 8.充型能力是指熔融合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的优质铸件能力。. 9.金属液态成形就是铸造的热加工方法。 10.影响流动的因素有浇注温度、化学成分、铸件结构。 11.偏析分技晶、比重、区域偏析三种。 12.砂型造型方法有手工造型，其他造型两种。 13.铸件收缩通常会产生缩孔和缩松等缺陷。 14.铸件产生裂纹分热裂纹、冷裂纹两种。 15.特种铸造包括熔模、压力、金属型、离心铸造等。 16.按温度不同，把收缩分为液态、凝固、固态收缩三个阶段。 17.铸造合金性能主要是指液态金属的流动性和收缩性。 18.塑性变形方式分为滑移、孪生两种。 19.加工硬化现象的消除，按温度不同分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。 20.绘制自由锻件工艺图时应考虑加工余量、公差、余块等。 21.冲压分离工序包括剪切、落料、冲孔、修整四个工序。 22.自由锻造所用的设备有空气锤、蒸汽—空气锤、万吨水压机。 23.冲压变形工序有弯曲、拉深、成形、翻边等四种。 24.冷热加工的区分是以再结晶温度来区分，热变形的温度在高于再结晶温度， 冷变形的温度在低于再结晶温度。 25.坯料加热的目的是为了获得好的塑性，使变形抗力降低。 26.拉伸圆角在加工模具时，必须圆弧过度，以防把件拉穿、拉断、拉裂。 27.压力加工六种方式是轧制、挤压、冷拉、自由锻、模锻、板料冲压。 28.影响材料可锻性的主要因素有塑性和变形抗力。 29.多晶体金属塑性变形特点有不同的位向性、不均匀性、协调性三种。 30.模锻模膛分为预锻、终锻模膛两类。 31.拉深时通常用拉深系数来控制变形程度，此值一般在0.5~0.8之间。 32.板料冲压基本工序分分离和变形两类。 33.自由锻件结构应尽量避免锥体、斜面、凸台之类的结构出现。 34.变形类别分热变形、冷变形两种。
材料成型及控制工程导论读书报告材控普0903 覃春花20094406 摘要：材料成型及控制工程导论科目上课时间：从本学期的第五周到本学期的十二周。上课地点：A106。第五、六周学习内容：本科目的学习方法、基本要求、目的、任务，材料科学与工程学科的介绍。第七周学习内容：金属塑性加工中的基础理论及现代设计分析方法运用介绍。第八、九周学习内容：焊接的相关知识。第十、十一周学习内容：体积成形技术中的锻造、轧制相关知识。第十二周学习内容：特种成形及其它成形，板料成形、模具相关知识。 本课程主要学习内容有材料加工技术的发展与现状、金属塑性加工、模具技术、焊接与连接技术等，要求学生通过学习对材料加工技术的基本方法有较全面、较概括的了解，对相关的新技术、新工艺、新材料的最新发展成果有所了解，初步掌握材料加工工程中的基本概念、基础知识及发展概况。本课程是为以后专业学习做准备的，让我们进一步了解我们的专业。 材料加工技术的发展与现状： 1．材料加工技术的发展与人类文明 我们通过学习了解了关于石器、陶瓷、青铜器相关知识，以及
对学科的历史有了一定的了解。 （1）石器——数百万年前，人开始用骨头、石头制成简单的工具，具有了材料加工痕迹。开始了人类历史达二、三百万年之久的石器时代。50万年前，北京猿人使用的石头和骨头工具，制作粗糙，无用途分化，无美的概念。 （2）陶器——六千多年前的西安半坡遗址出把锡矿石加到铜里一起熔炼，制成的物品更加土的制作十分精美的尖底陶罐、鱼纹彩陶盆等。出现了带装饰性的容器类陶制器皿。 （3）青铜器——生产力发展，古人在不断改进石器和寻找石料的劳动中，发现了天然铜块，加热锻打，加工成各种器物。我国的青铜冶炼始于夏代。青铜器是中国伟大文明历史的记载，她在记载伟大文明的同时，也见证了中国近代屈辱史。 材料加工技术的学科内涵： 材料加工技术属于材料加工工程学科，是研究控制材料的外部形状和内部组织结构，以及将材料加工成人类社会所需求的各种零部件及成品的应用技术的学科。而材料加工工程学科又属于材料科学工程学科，这是一个一级学科。其中，材料加工工程又分为以下几个方面：1、金属压力加工。2、高分子材料成型加工。3、焊接。4、铸造。5、金属材料及热处理。其中金属压力加工包括我们学校的特色：金属的轧制。
一、制造细木工板的生产工艺流程（一）生产工艺流程
（二）加工设备 按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。 （三）主要工序相应工艺参数和工艺要求 在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。 （1）芯板的材种与要求 ①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间的木芯，低质等外材和小径级原木。 ②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。 ③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。 ④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比为1:2-3的板条。 ⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影响。 ⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。 ⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度大于200mm的裂缝，以免影响细木工板的质量。 （2）覆面材料的材种与要求 ①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少。 ②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于 3mm。 ③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。 （3）原料的制材与干燥 ①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。 ②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。 ③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。 （4）芯条的加工 ①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整
1.人造板 是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。 2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。 3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。 4.中密度纤维板（MDF）： gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下： 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。 人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。具体规定参照相关板种的产品标准。内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。 人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。3.奇数层原则组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则 刨花的形状系数形状系数：S=L/d 式中：S——刨花的形状系数L——刨花的长度d——刨花的厚度 a.形状系数大：表明刨花形状是薄而长的。这种刨花制成的刨花板具有较高的抗弯强度，适于作表层材料。但是如果S值太大，不但刨花制造困难，而且拌胶时容易结团，造成施胶不均匀，影响胶合强度。 b.形状系数小：表明刨花的长度尺寸与厚度尺寸比较接近，刨花的形状显得厚而短。这种刨花制成的刨花板抗弯强度低，而且由于这种刨花端面积大，端面又不起胶合作用，所以S 值小的刨花还会降低胶合强度。 c .形状系数取值范围试验研究证明：当S值小于150时，板的静曲强度将随S值的增加而增加。当S值大于150时，板的静曲强度就无明显变化了。所以，一般表层刨花S值为100～200，芯层刨花S值为60左右较为合适。 制造刨花的工艺过程1）直接刨片法：即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花，这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料。这种刨花也可通过再碎机（如打磨机或研磨机）粉碎成细刨花作表层原料使用。 2）先削片后刨片法：即用削片机将原料加工成削片（木片），然后再用双鼓轮刨片机（或环式刨片机）加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层材料，细的可作表层材料。必要时可通过打磨机加工增加表层比例。
《材料成型及控制工程专业概论》课程论文 材控111 10112172 周军 关键词：专业综合介绍主要课程知识当前教育状况个人专业理想学习计划 一、专业综合介绍 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。。 材料成型及控制工程专业作为机械系的一个方向，主要侧重于机械加工方面。近年来随着材料科学的发展，材料成型及控制已经远远超出机械加工范畴，逐渐形成一个完整体系。它括材料加工的基础理论知识，对材料成型的形状控制、组织结构控制、性能控制和生产过程控制，模具计算机设计及制造，材料成型计算机仿真与控制，以及新材料、新产品工艺的开发等等。可以说该专业是一个接口，一头联系着材料科学，一头联系着实际工业应用。 本专业分为两个培养模块： （一）焊接成型及控制： 培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 （二）铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。 （三）压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。 （四）模具设计与制造： 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 二、主要课程知识 工程制图、工程力学、工程材料、电工和电子技术、材料成型基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM软件应用、塑料成型机械、冲压工艺及模具设计、塑料模具设计、模具制造技术以及相应课程的实验和实践。 三、当前教育状况
第一章绪论 1、人造板的分类方法； ⑴依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主 ⑵使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等； ⑶以组成单元分：①以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；②以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板； ③以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；④复合人造板：贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板； ⑷综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类； 2、人造板性能的评价； ⑴外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等； ⑵内在性能：物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛； 3、人造板产业链的上下游分别是什么； 单元制造和板的成型加工 4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程； ⑴胶合板：原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库 ⑵刨花板：原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库 ⑶纤维板：原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库 5、人造板的标准构成； 国家标准；行业标准；地方标准；企业标准 国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)； 外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)； 第二章原料 6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些； ⑴胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用； ⑵刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%~60%最为理想（过高—难切削、干燥，过低—原料易脆）；供应足，价格低； 7、非木质原料的特性有哪些； ⑴外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸； ⑵内在：纤维细胞短，非纤维细胞多；杂细胞含量高；抽提物含量高；棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构，具有很强的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。
材料成型概论总结 作为机电学院里的专业,材料成型及控制工程专业一直被认为是材料学院的专业,而通过专业老师的交流和认识,我知道了材控专业以前是磨具专业,是华大的正牌专业,只是因为土木和建筑专业的兴起,让很多的人才流失了出去,磨具专业落后了,材料成型及控制工程成型专业其实是个不错的专业,她涉及原金属与热处理,热加工工艺及设备,塑性成形工艺及设备,焊接等多个专业内容。是个大专业，范围广，知识面宽，了解得更多，所以我相信学习材料成型及控制工程是个不错的选择。 在学习了几堂材料成型概论课后，我认识到了金属材料的塑性成形，焊接，非金属材料成型以及快速成性技术等方面的知识。在金属材料的塑性成形课中，老师讲到了关于金属材料的冲压，锻造和铸造等各种处理金属材料的方式，对于这方面我接触的多一点，因为小时候和爸爸妈妈去过工厂，也自己去了解过这方面的知识，再加上老师的精彩PPT，让我更加了解了这方面的知识。有的人会说，以后就要在重工业发展了。其实不是，现在机械技术发达很多东西只需要电脑操作就行了，而且老师说每个人都应该学会从基层做起，这样大好基础，未来会更好。 还有就是焊接，我对焊接比较敏感，感觉是焊工，所以印象不是很好，对这方面了解也比较少。可是在课堂上，老师向我们展示了焊接不一样的面纱，让我们看到了焊接技术高科技的一面，老师讲到焊接是通过对物体的处理，使得两个物体得到原子层面上的结合，做到最大化的牢固。真的让我打开眼界。 再者是非金属成型，也就是我们常见的手机壳，塑料壳的磨具，这个较为常见。也意味着我们的专业有更多的选择，有更多的机会，更多的发
展空间。这是个大市场，塑料是个很实用的东西，它比较轻，不易变形，容易生产，易于加工，所以应用广泛。也许正如大家说的，金属是个需要在重工业工厂工作的职业，环境不是很好，那么塑料加工成型就是个不错的选择，就可以不用到大城市去上班，去漂泊，我是个恋家的人，或许也不会出去太远工作。关键在外生活不容易，闽南有句老话叫“在家日日好，出门朝朝难”或许是对的。 最后是关于快速成型的，也就是大家说的3 D打印技术，这是个发展中的技术，未来会怎么，谁也不知道，或许是我们年轻人挑战的平台，成功的时机，不过不同的人用不同的选择。通过老师初步的讲解，我也有了很大兴趣，相信在未来的大三的时候，我就有机会探个究竟了。 概论课不是专业课，可是却和专业课一样重要，它让我们更加了解了自己的专业，对未来的课程有了熟悉，最主要的是，它激发了我们的兴趣和爱好，让我们更愿意去学习，兴趣是最好的老师，未来我们会学得更好。 就个人而言，我更倾向于非金属的成型方面，我希望在大三的时候学习这方面的专业知识，同样的我也会倾注心血在焊接，金属方面的技术，因为我们的学校是不分专业方向的，所以我可以更全面的学习，希望在未来的日子里学好知识，未来找到一份不错的工作，呈交给自己，给爱我的人和我爱的人一份满意的答卷。 姓名：林伟峰 专业：材料成型及控制工程 学号：1411411024
对材料成型及控制工程的认识 After studying the material molding and control engineering introduction of material molding after class and control engineering knowledge 作者：XXX 通讯地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 摘要： Material molding and control engineering is a door and our life's special technology, we usually use the cups and plates and dishes tableware, daily necessities, children's toys, motor vehicle, household appliances, computer and its accessories, etc have a type (shell) items, all depend on material molding technology made out. It is simple to understand the process principle of it is a choice materials, mould forming, the products. It is a involve machine, the material, the control gave three subject of interdisciplinary professionals. The professional main course are: material mechanics, physical chemistry, metal science etc.it and heat treatment principle, transmission principle, pressure processing technology and die, metal solidification and control, welding, metallurgy, metal plastic forming principle, material molding the computer simulation and so on, to learn the course has the certain difficulty, but because of the design appearance to drift and fine quality products of light as the goal, material molding course also contains the content such as drawing, artistic modelling, in practice to development and design, thus learn up is not boring. Along with the computer technology is more and more widely applied to material molding and control in the field, with computer aided design and system ? 关键词：材料加工与成型；塑性成形；非金属材料成型；发展趋势 引言： 材料成形加工行业是制造业的重要组成部分，材料成形加工技术是汽车、电力、石化、造船及机械等支柱产业的基础制造技术，新一代材料加工技术也是先进制造技术的重要内容。铸造、锻造及焊接等材料加工技术是国民经济可持续发展的主体技术。据统计，全世界75%的钢材经塑性加工成形，45%的金属结构用焊接得以成形。又如我国铸件年产量已超过1400万t，是世界铸件生产第一大国。汽车结构中65%以上仍由钢材、铝合金、铸铁等材料通过铸造、锻压、焊接等加工方法成形。 对材料加工与成型的工艺的认识： 材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工。 金属塑性成形工艺是指利用金属的塑性变形来获得一定形状、尺寸和组织性能的成形加工方法。金属塑性成形的一般特点是生产率高、生成效率高、节约原材料、节约能源、降低成本。其中突出的优点为内部组织得以改善，性能提高。但也存在缺点，像通常需要较大的成形力，设备体积、吨位较大；为了提高被加工材料的塑性、降低成形力，有时需要加热，脆性材料、形状过于复杂的零件不能进行塑性成形。金属塑性成形工艺可应用于以下领域，特别是重要的零件：汽车（连杆、曲轴、大梁、齿轮、轴等）飞机（发动机叶片、梁、框架等）大炮（炮筒）。
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
华中科技大学博士研究生入学考试 《先进材料成形技术与理论》考试大纲 一、《先进材料成形技术及理论》课程概述 编号：MB11001 学时数：40 学分：2.5 教学方式：讲课30、研讨6、实验参观4 二、教学目的与要求： 材料的种类繁多，其加工方法各异，近年来随同科学技术的发展，新材料、材料加工新技术不断出现。本课程将概述材料的分类及其加工方法的选择；重点介绍液态金属精密成形、金属材料塑性精确成形及金属连接成形等研究与应用领域的新技术、新理论；阐述材料加工中的共性与一体化技术。本课程作为材料加工工程专业的学位课，将使研究生对材料加工的新技术与新理论有个全面的了解，引导研究生在大材料学科领域进行思考与分析，为从事材料加工工程技术的研究与发展奠定基础。 三、课程内容： 第一章材料的分类及其加工方法概述 1.1材料的分类及加工方法概述 1.2材料加工方法的选择（不同材料）及不同加工方法的精度比较（同一种材料） 1.3材料加工中的共性（与一体化）技术 1.4材料加工技术的发展趋势 第二章液态金属精密成形理论及应用 2.1 材料液态成形的范畴及概述 2.2 消失模精密铸造原理及应用(原理、关键技术、应用实例、缺陷与防治) 2.3 Corsworth Process新技术(精密砂型铸造：锆英（砂）树脂砂型、电磁浇注、热法旧砂再生) 2.4 半固态铸造成形原理与技术（流变铸造、触变成形、注射成形） 2.5 铝、镁合金的精确成形技术（金属型铸造、压铸、反重力精密铸造、精密熔模铸造等） 2.6 特殊凝固技术（快速凝固、定向凝固、振动凝固） 2.7 金属零件的数字化铸造（铸件三维造型、工艺模拟及优化、样品铸件快速铸造、工业化生产及 其设计） 2.8 高密度粘土砂紧实机理及其成形技术（高压造型、气冲造型、静压造型） 第三章金属材料塑性精密成形工艺及理论 3.1 金属塑性成形种类与概述 3.2金属材料的超塑性及超塑成形（概念、条件、成形工艺） 3.3 复杂零件精密模锻及复杂管件的精密成形（精密模锻、复杂管件成形） 3.4 板料精密成形（精密冲裁、液压胀形、其它板料精密成型） 3.5 板料数字化成形（点（锤）渐进成形、线渐进（快速）成形、无模（面、液压缸作顶模）成形）
1.材料按属性一般分为几类？按使用性能分为几类？各类材料具体有哪些？ 材料按属性分成3类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。 其中金属材料又分为黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢3种）和有色金属（铝、铜、镍、钛等83种） 材料按使用性能分为两类：功能材料——以物理化学性能为主用于电子、信息、能源等；结构材料——以力学性能为主用于结构和建筑工程。 2.什么是塑性成型，什么是金属塑性成型？ 塑性成型就是通过施加外力作用使材料产生塑性变形，把初定形的原材料经塑性变形成形状、尺寸和性能满足要求的产品。 金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能的加工过程。 3.金属塑性成型的特点是什么？ ①材料利用率高。无削加工，节省金属。②生产效率高。③产品质量高，性能好，缺陷少。改善组织和性能。④加工精度和成形极限有限。⑤模具、设备费用昂贵。 不足：①对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的产品尚不及切削加工； ②在成本及形状复杂方面不及铸造；③只能用于生产具有塑性的金属。 4.热加工特点、冷加工特点是什么？ 热加工——将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。其特点如下： 1）使晶粒细化、组织致密、夹杂物和成分偏析分散和均匀化，从而改善组织结构、提高性能；2）塑性好变形抗力小，以较少的工序即可得到成品或接近成品形状和尺寸的半成品，是经济的；3）表面质量和尺寸精度不如冷加工；4）需加热坯料，能耗较冷加工高 冷加工——加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。其特点如下： 1）冷加工后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管；2）材料经冷加工变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗；3）采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量得到不同性能的产品；4）利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。 5.工程上主要有那些塑性成型方法？ 主要是轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、弯曲等塑性成型方法。 按原料类型可分为：锭坯料、块状料和板料成型。 根据成形时金属的温度可分为：半液态成形、热成形、温成形和冷成形（加工）。