单层门式刚架结构工业厂房施工方案
技术总结
第一节钢结构制作施工方案
一、施工准备
1) 技术准备
a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；
b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；
c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制
作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备
a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；
c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备
a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作
1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验
(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.
4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.
a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm
埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm
且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.
6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.
7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,?下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:
表2 样板、样杆的尺寸公差
8）边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,?剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大
于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.
对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11) 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:
A一级: 主材接长的对接焊缝.
B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.
C三级: 所有角焊缝.
焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的使用：
对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.
12) 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:
a．柱子的底平面及基础板的顶平面.
b. 两节柱子间的连接面.
c. 盖板的加劲肋.
d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：
铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
14) 柱梁端板的安装
a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,?腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔
a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．柱子钻孔。首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c. 孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm
螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm
d. 高强螺栓的孔径允差见下表
e. 孔距的允许偏差见下表：
当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
16) 产品的检验
a. 产品的工序检验: 需要进行检验的工序有: 钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.
b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
17) 产品的喷砂及防腐
（一）施工准备
1. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2. 准备除锈机械，涂刷工具。
3. 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
4. 经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩
擦面处理)、油漆防腐。
基面清理底漆涂装面漆涂装
钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
（三）涂层检查与验收
1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定
3点厚度，取其平均值。
（四）成品保护
1. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着
力。
3.装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（五）应注意的质量问题
1. 涂层作业气温应在5—38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材
料涂。
2.温度高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
3.空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进
行涂层作业。
4.结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。
18) 产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况： 1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司 4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
目录 1、概述 (1) 2、主要工程量 (1) 3、编制依据 (2) 4、临建工程 (2) 4.1风水电 (2) 4.2材料运输 (2) 5、排架结构设计 (2) 5.1排架设计基本参数 (2) 5.1.1排架结构 (2) 5.1.2连墙件插筋布置 (3) 5.1.3剪刀撑设置 (3) 5.2排架设计荷载 (3) 6、排架搭建 (3) 6.1搭建程序及阶段划分 (3) 6.2排架搭建单元划分 (4) 7、排架强度及稳定性计算 (4) 7.1设计参数 (4) 7.2、设计计算 (5) 7.2.1纵、横向水平杆计算 (5) 7.2.2 横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算） (5) 7.2.3纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算） (6) 7.2.4 扣件抗滑力计算 (7) 7.2.6锁脚锚杆稳定性计算 (9) 7.2.7、结论 (10) 8、排架搭设技术要求 (10) 8.1基本要求 (10) 8.2搭设作业程序 (11) 8.3排架搭设施工 (11) 9、质量要求 (12) 9.1排架的搭设与使用 (12) 9.2排架的拆除 (13) 10、安全保证措施 (13) 11、钢管脚手架搭设注意事项 (14) 12、附件 (15)
右岸单薄山体排架施工专项方案 1、概述 贵州省黄平县印地坝（冷水河）水库是以城镇供水为主，兼顾农田灌溉和农村人畜饮水的中型水库。位于黄平县旧州镇东门村冷水河境内，水库枢纽工程位于冷水河上游的五里冲至冷水河大桥河段内；水库工程灌溉供水量约为79.2万m3/a（P=80%），可解决1812亩农田灌溉用水问题；农村人畜饮水供水量3.9万m3/a（P=95%）。初步拟定正常蓄水水位720.00米，校核洪水水位723.92米，总库容1461.51万立方米。印地坝水库初定坝型为碾压混凝土重力坝，最大坝高52.5m，坝长138.50m。水库工程主要内容为挡水建筑物、泄水建筑物、供水建筑物、灌溉渠系及灌区建筑物等。主要由水源工程、泵站工程、供水工程、放空灌溉工程和其他工程组成。 右岸单薄山体处理边坡陡峻，局部为陡坎和倒悬体，还有一个直径约4米左右深度约3米的溶洞。边坡开挖清理工程量主要集中在下部，植被茂盛、覆盖层较厚并含有一定数量的孤石区域内；其上部边坡植被较为茂盛，覆盖层较薄，清坡工程量相对较小。 右岸单薄山体处理边坡清理范围：顺河向坡面清理区长253m，上下高差42.5m，坡度较陡，个别部分存在倒悬现象，清理区域面积约12500m2，其中土石方清理（设计量）27439m3，混凝土（设计量）16154m3。 2、主要工程量 右岸单薄山体表土开挖、砂浆锚杆以及喷射混凝土作业在排架上施工。排架搭设长253m，高45m，主要工程量如表2-1。 表2-1：主要工程量表
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
一、编制综合说明 1、编制依据 1.1本工程招标文件、设计图纸； 1.2建设基地踏勘后所掌握的情况； 1.3国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法规； 1.4以前曾施工过类似工程所积累的经验。 2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建，我公司根据招标文件和设计图纸，确定本工程的质量目标：确保《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格标准；工程工期目标：确保120个日历天交付使用；安全文明目标：创市文明施工工地。
三、劳动力及机械进场计划表 劳动力进场计划表
五、工程施工中的重点、难点及施工措施 本工程的重点、难点考虑以下几点： 1、钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点； 2、卷材屋面防水渗漏措施； 3、外墙门窗防渗漏措施； 4、外墙抹灰防裂缝渗水措施； 5、双T板吊装施工要点。（一）钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点 1、钢筋工程技术要求 首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。 钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。 钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目工程师审核后施工。钢筋加工严
格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135?弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。 2、钢筋连接技术 为保证钢筋的连接质量，Φ16以上的钢筋连接采用100KV A功率预热闪光对焊机。 对所有焊接处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d且不宜大于2mm，接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。 3、钢筋的加工绑扎 要求配筋人员认真学习规范，熟悉施工图纸，了解锚固、绑扎、搭接长度、保护层有关规定，配制时要画布筋配置示意图；特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图；将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密，梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。 4、钢筋混凝土保护层控制 除基础底板和梁底板外，根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂浆垫块控制混凝土保护层厚度，塑料卡子间距不大于1M，保护层厚度见下表：
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
某工程除锈工段、成品包装工段施工方案 1项目概况 本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。 成品包装工段约1347.21㎡，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，○1～○4轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，○4～○7轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。 除锈涂装工段约2328．07㎡，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5ｍ，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。 2施工布置 本项目布置主要考虑预制构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。 具体布置件预制件布置图（见附图） 3施工准备 3.1钢筋 3.1.1钢筋加工 1、机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。 3.1.2 钢筋绑扎安装
1、材料 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。 2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2模板 3.2.1材料 1.木胶合板：规格1220×244×18mm； 2.方木：规格40×90mm； 3.钢管：直径?48，壁厚3.5mm； 4.穿墙螺栓：规格?12； 5. 3型扣件； 3.2.2作业条件 在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制 构件的模板设计和模板配料工作。 根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。 3.3混凝土 3.3.1材料要求 选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，进场后按批次和批量取
8、门式刚架结构安装工程 8.1一般规定 8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 8.2.2材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 8.2.3 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。 (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要
的通道，一般宽度不小于2m。 (3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。 (4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面 (1)基础: A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求。 b.基础周围回填夯实完毕。 c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规的规定。 e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。 B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。 C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定: a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
三、施工布置、方案 3.1 工期、质量目标： 本工程总工期为天。 在工期管理上我公司将科学管理，精心安排，对总目标进行制定月、旬、周工作计划，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期。 质量目标：合格 3.2 工程任务安排、施工组织机构设置： 本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此项目非常重视，经研究决定成立工程项目组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥，安排施工现场，公司将成立总项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将安排七个工程分项目部，分别为1#、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对项目经理负责，对各自的职能负责。 为保证计划完成，我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。 主要管理人员职责：
3.2.1项目总指挥：项目总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系，对工程质量、安全、工期等全权负责。 3.2.2总项目经理：代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。 3.2.3 分项目经理：对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/ 进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。 3.2.4技术负责人：负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
目录 目录 (1) 第一章编制讲明及编制依据 (4) 1.1 编制讲明 (4) 1.2 编制依据 (4) 1.3工程概况: (4) 第二章组织机构 (10) 2.1组织机构的建立 (10) 2.2 项目部组织机构 (10) 2.3 组织机构启动与高效 (15) 2.4 组织机构高效动作保障措施 (16) 2.5 项目总承包治理 (16) 2.6 施工现场治理制度 (18) 2.7 施工协商治理 (19) 第三章施工部署 (21) 3.1组织部署 (21) 3.2 质量、安全保证体系及质量检验系统 (22) 3.3 质量及工期 (22)
3.4 先进工艺及新技术措施 (26) 3.5 要紧技术经济指标 (26) 3.6 劳动力配备 (28) 3.7 材料、机具、设备供应保证措施 (29) 第四章要紧施工方案 (30) 4.1 测量放线 (30) 4.2基础工程施工方案 (32) 4.3 钢结构制作工程 (33) 4.5 钢筋工程 (34) 4.6混凝土工程 (41) 4.7 钢构件制作工程 (45) 4.8吊装工程 (46) 4.9脚手架工程 (51) 4.10 砌体工程 (53) 4.11 屋面工程 (55) 4.12 门窗工程 (57) 4.13 抹灰工程 (58) 4.14 油漆、涂料施工 (59) 4.15 管、线、盒预埋穿线施工 (60)
4.16接地装置安装施工 (62) 4.17 土建与安装施工配合措施 (63) 第五章施工布置 (66) 5.1 施工现场道路 (66) 5.2 施工用水 (67) 5.3 施工用电 (69) 5.4运输、吊装机械的布置 (69) 5.5 生产临时设施的布置 (70) 5.6 施工平面布置图 (70) 第六章工期及进度 (70) 6.1 施工顺序 (70) 6.2 施工进度 (71) 6.3施工进度横道图 (71) 6.4施工平面布置图 (71) 第七章质量、安全、工期保证措施 (71) 7.1 质量保证措施 (71) 7.2 工期保证措施 (89) 7.3 安全保证措施 (91) 第八章雨季施工措施 (99)
临港工业区机器人厂房 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日
1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；） 2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3工程围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双
跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
————————有限公司 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行地国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）. 3)建筑及结构说明所提到地有关技术验收规范. 2.现行地国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供地钢结构设计施工图 4本公司颁发地内部文件.工艺标准及工法. 第二章工程概述 1.项目名称：年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位：新余市城北建筑公司 3.施工地点：新余河下镇物流园北区 4.建筑面积：4153.67M2 5.结构型式：单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期：65天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程. 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤.轻伤频率控制在1.5?以下,严格按照国家安全文明施工地各项规定执行,工地现场实行禁烟.无垃圾管理,保持工完场清,保持场容.市容环境卫生,按照国家标化管理. 7.3进度目标：坚守合同,确保安装总工期控制在65天之内. 第三章施工组织机构 根据本工程地实际情况,我公司将抽调富有施工经验.具有责任
门式钢架钢结构施工技 术方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
冷却塔排架搭设安全施工方案 1排架搭设计算与概况 1.1. 1环梁排架采用①48x3.5钢管，间距为700-800毫 米,步距为1500毫米，排架宽为3.0米,设四排立柱。 1.1. 2环梁排架分片搭设，搭设时分片连接成环形整体, 并在排架承重大横杆上设双扣件。 1.1.3设计环梁排架承载力为 2.0T/M2,实际承载承载力为 1.1T/M2,安全系数为1.8。 1.1.4扣件承载力为0.277T/个。 环梁排架是冷却塔筒壁施工唯一的地面支撑柱，即是人字柱,又是筒壁环梁底模的支撑，筒壁环梁混凝土施工时，安全操作人员的脚手架，操作平台又是筒壁环梁混凝土承载的支撑,因而搭设环梁排架时，必须认真的设计计算，确保筒壁环梁质量和安全。 2排架搭设 1.2.1各种材料必须符合国家标准要求，有严重锈蚀弯曲压 扁裂缝缺陷的钢管扣件不得使用。 1.2.2架子的基础必须平整夯实，并有排水措施，架子底部必须
用木脚手板及其他材料垫立杆。 123立杆间距不大于1.5米,相邻杆的接头不得在同一步 内,各杆的垂直偏差不得大于架高1/200。 124钢管脚手架必须使用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开，脚手架各杆件相交处，扣件处伸出的端头均应大于100毫米,以防滑落。 1.2.5铺板必须平整密实，接头不小于200毫米,探头不大于150毫米,如用钢脚手架，板必须采用人员防滑和防止钢板滑动措施,有铺板的脚手板应用铅丝绑牢。 1.2.6每20米立杆拉一次风绳[立杆与地面夹角为45-60] 1.2.7人字柱通过处，立杆大横杆不能通用，因而必须采用卸荷加固措施。 1.2.8搭设排架时，从第二步开始，每步设护栏杆，加围小眼立网，上下封死。 1.2.9上下斜道的设置应按标准要求设置，宽1.2米,坡度不能大于1:3,防滑条间距不大于300毫米，拐角平台不小于6 M2。 3排架拆除 1.3.1架子拆除，应划分作业区，架子拆除时，环梁混凝土强度必须达到100%,周围设绳栏或竖禁戒标志，地面设专人指挥，禁止非工作人员入内。 1.3.2拆除顺序从上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先