当前位置:文档之家› 塑料制品设计原则

塑料制品设计原则

塑料制品设计原则
塑料制品设计原则

塑料制品设计原则

一、尺寸,精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um

塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、脱模斜度

由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、壁厚

根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。

四、加强筋

设计原则:

〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五、支承面

塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。

六、圆角

要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。

塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。

七、孔(槽)

塑件的孔三种成型加工方法:

(1)模型直接模塑出来。

(2)模塑成盲孔再钻孔通。

(3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。

1、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。

2、肓孔的深度:h 〈(3—5)d

d〈 1.5时, h 〈 3d

3、异形孔(槽)设计

塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹

塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用

金属螺纹嵌件来成型。

九、嵌件

为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。

由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。

1、标志

2、凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。

3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。

加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。

塑料的基本概念

塑料的基本概念:

〈一〉、塑料的定义及组成,

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成:聚合物合成树脂(40 ~ 100%)

辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)〈二〉塑料的分类:

300余品种,常用的是40余种

名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称:电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称:尼龙(聚酰胺)PA 聚乙烯 PE 分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)

1、热塑性塑料

具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的

2、热固性塑料:

具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆.

通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS

特种塑料:氧树脂

〈三〉塑料的性能

1、质量轻,密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm

2、比强度高:是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高

3、化学稳定性好

4、电气绝缘性能优良

5、绝热性好

6、易成型加工性,比金属易

7、不足:强度,刚度不如金属,不耐热。 100C以下热膨胀系数大,易蠕变,易老化

热塑料的成型加工性能

热塑性塑料成型加工性能:

〈一〉吸湿性:吸水的(ABS.尼龙,有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需干燥。

〈二〉塑料物态:

1、玻璃态:一般的塑料状态 TG 高于室温。

2、高弹态:温度商于 TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软,有弹性。

3、粘流态:沾流化温度以上,高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移,塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

〈三〉流动性:

塑料在一定温度压力作用下,能够充分满模具型腔各部分的性能,称作流动性。

流动性差,注射成型时需较大的压力;流动性太好,容易发生流涎及造成制件溢边。

〈四〉流变性:高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。

牛顿型流体与非牛顿型流体。

牛顿流体:主要取决于(流变形为)剪切应力,剪切速率和绝对粘度,低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

〈五〉结晶性:冷凝时能否结晶。

无定型塑料与结晶型塑料。

结晶型:尼龙,聚丙烯,聚乙烯,无定型塑料:ABS

〈六〉热敏性与水敏性。

〈七〉相熔性:熔融状态下,两种塑料能否相熔到一起,不能则会分层,脱皮。〈八〉应力开裂及熔体破裂。

〈九〉热性能及冷却速度。

〈十〉分子定向(取向)。

〈十一〉收缩性。

〈十二〉※性,刺激性,腐蚀性。

注射成型概述

一、注射成型原理与过程:

是热塑性塑料成型的一种主要加工方法

1、合模,加料,加热,塑化,挤压

2、注射,保压,冷却,固化,定型

3、螺杆注塑,脱模顶出

二、注射成型设备

〈一〉注射成型机的分类:

〈1〉按用途:热塑性塑料注射成型机,热固性塑料注射成型机

〈2〉按外形:立式,卧式,角式

〈3〉按能力:小型(〈50cm注射量,中型(50~1000cm^)大型〉1000cm^

〈4〉按塑化分:有塑化装置,有塑化装置

〈5〉按操作:手动,半回动,自动

〈6〉按绕动:机械绕动,液压绕动,机械液压绕动

〈二〉注射成型的结构组成

1、注射紧绕:料斗,塑化部件(料筒,螺杆,电热圈)喷嘴。

2、锁模紧绕:实现模具的启闭,锁紧,塑件顶出。

3、传动操作控制紧绕。

〈三〉注射机的型号,规格,基本参数

1、一般以注射量表示注射机的容量,Xs - ZY ,25表示:一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.

2、基本参数:公称注射量,合模压力,注射压力,注射速度,注射功率,塑化能力,合模与开模速率,机器盾隙次数,最大成型面积,模板尺寸,模板间距离,模板过程。

〈四〉注射成型机的工作过程

注射成型模具基本结构及分类

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。

〈二〉成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成。

〈三〉结构零件

构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。

导向零件:导柱,导套。

装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚

冷却加热系统

注射模浇注系统主流道

内浇口

分流道

泠料穴

成型零件型芯

型腔

成型杆

镶块

结构零件导向零件导柱

导套

装配固定零件定位隙, 定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚

冷却加热系统

根据其运动特点均可分为两大部分:

定模部分:一部份留于模具机座的定模板上,

动模部分:随注射机动模板运动的部分

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统

二、模具的分类

〈一〉按注射机类型分:

立式注射机,卧式注射机,直角式注射机上用的模具

〈二〉按注射模具的总体结构特征分:

1、单分型面模分流道位于分型面上,需切除流道凝料。(模拟动画)

2、点浇口脱出模具(三板式模具)(模拟动画)

3、带横向轴芯的分型模具(模拟动画)

4、自动卸螺纹注射成型模具

型腔分型面及浇注系统

一、分型面:

分开模具能取出塑件的面,称作分型面,其它的面称作分离面或称分模面,注射模只有一个分型面。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向,形状有平面,斜面,曲面。选择分型面的位置时,

〈1〉分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处

〈2〉使塑件留在动模一边,利于脱模

〈3〉将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,以保征同心度

〈4〉轴芯机构要考虑轴芯距离

〈5〉分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端。

一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆,型腔,型芯镶块排气

二、浇注系统

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用:〈1〉输送流体〈2〉传递压力

〈一〉浇注系统的组成及设计原则

1、组成:由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成。

2、浇注系统的设计原则:

〈1〉考虑塑料的流动性,保征流体流动顺利,快,不紊乱。

〈2〉避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。

〈3〉一模多腔时,防止大小相差悬殊的制件放一模内。

〈4〉进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。

〈5〉流道的进程要短,以减少成型周期及减少废料。

〈二〉主流道设计

指喷嘴口起折分流道入口处止的一段,与喷嘴在一轴线上,料流方向不改变。

(1)便于流道凝料从主流道衬套中拔出,主流道设计成圆锥形。

7-15 锥角=2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经。

(2)主流道要求耐高温和摩擦,要求设计成可拆卸的衬套,以便选用优质材料单独加工和热处理。

(3)衬套大端高出定模端面 5~10mm ,并与注射机定模板的定位孔成间隙配合,起定位隙作用。

(4)主流道衬套与塑料接触面较大时,由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出,可设计定住。

(5)直角式注射机中,主流道设计在分型面上,不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。

〈三〉分流道设计

指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小。

(1)分流道的截面形式:

a、图形断面:比表面积小(流道表面积与其体积之比),热损失小,但加工制造难,直径 5~10mm

b、梯形:加工较方便,其中h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度5~15°

c、 u形:加工方便,h/R=5/4

d、半圆形:h/R=0.9

(2)分流道的断面尺寸要视塑件的大小,品种注射速度及分流道的长度而定。

一般分流道直经在5~6mm以下时,对流动性影响较大,当直经大于8mm 时,对流动性影响较小。

(3)多腔模中,分流道的排布:

a、平衡式和非平衡式:

平衡式:分流道的形状尺寸一致。

非平衡式:a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。

b、分流道不能太细长,太细长,温度,压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。

c、一般需要多次修复,调理达到平衡。

d、即使达到料流和填充平衡,但材料时间不相同,制品出来的尺寸和性能有差别,对要求高的制品不宜采用。

e、非平衡式分布,分流道长度短。

f、如果分流道较长,可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴,使冷料不致于进入型腔。

g、分流道和型腔布置时,要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。

〈四〉浇口的类型和设计

浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。

〈1〉作用:

a、使熔体快速进入型腔,按顺序填充。

b、冷却材料作用

〈2〉浇口参数:

a、形状一般为圆形或矩形。

b、面积与分流道比为0.03~0.09。

c、长度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉小浇口的优点:

a、改变塑料非牛顿流体的表观粘度,增剪切速率。

b、小浇口改变流体流速,产生热量,温度升高。

c、易冻结,防止型腔内熔体的倒流。

d、便于塑件与浇注系统的分高。

<五>浇口的常见形式:

1、针点式浇口

①结构形式

②圆弧尺的作用:增大浇口入料口处截面积,截小熔体的冷却速度,有利于补料。

③多腔模中用(C)形式的针点式浇口。

④当塑件较大时,用多点进料。

⑤当熔体流径浇口时,受剪切速率的影响,造成分子的高度定向,增加局部应力,开裂,可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。

⑥模具采用三板式(双分模面)

2,潜伏式浇口

又名隧道式浇口

进料部位选在制品较隐蔽的地方,以免影响制品的外观,顶出时,流道与塑件自动分开,故需大的顶出力,以对于过分强韧的塑料,不适合于潜伏式浇口。 3.侧浇口

又称边像浇口。

一般开于分型面上,从塑料边像进料,形状长短形或接近短形。

4.直接式浇口

又称中心浇口或称主流道型浇口。

特点:

①尺寸较大,冷凝时间较长。

②压力直接作用于制件上,易产生线余应力。

③浇口凝料的除去较困难。

④流动的阻力小,进料的速度快,用于大型长流程式的单腔制品,可以较好地补缩。

5.圆隙形浇口

用于圆向形或中间带有孔的塑件。

<六>冷料穴与拉料杆的设计

1、带Z型头拉料杆的冷料穴

2、带球形头拉料杆的冷料穴

3、无拉料杆的冷料穴

注射成型模具零部件的设计

一、成型零件的结构设计

1.型腔结构形式

a. 整体式结构,适用于形状简单加工容易的型腔。

b. 整体嵌入式,可节约模具材料,降低成本。

c. 局部苒镶式,用于局部加工较难时的情况。

d. 四壁合拼式,用于尺寸较大,易热处理变形的模具。

2.型芯的结构形式

a. 整体式,形状简单时,型芯与模板做成一体。

b. 组合式,从节约材料出发,即利用轴盾和底板连接

c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。

d. 非圆形小型芯,把安装部分做成圆形,易于加工,而成形部分做成异

形,用轴盾连接。

e. 复杂型芯的组合方式。

二、成型零件的作尺寸计算

1.工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的径向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸

2.影响塑件尺寸的因素:

a.成型零件本身制造公差

b.使用过程中的磨损

c.收缩率的波动

3.具体的尺寸计算:

〈1〉径向尺寸计算

a.型腔 L型腔:

H型腔:

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔

其中:①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式

③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的

④对于精度要求达到6级以上的制品,模具尺寸计算结果需保留两位小数,6级精度以下,只保留一位即可。

三、成型零部件的刚度,强度较核:

①当型腔全被充满的瞬间,内压力达极大值。

②大尺寸型腔,刚度不足是主要问题,以刚度较核为主。

③小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾,以强度较核为主。

④凹模强度较核公式。

四、其它辅助构件

指起安装,导向,装配,冷却,加热及机构动作等作用的零件

〈一〉导向零件

作用:定位,导向及承受测压的作用。

类型:导柱导向,锥面导向及斜面导向等。

1.导柱导向机构的设计:

导柱:①由导柱导套或导向孔结构组成。

②要求导柱比凸模高出6-8cm。

③导柱端问好成锥形或半球形。

④导柱表面具有较好的耐磨性,芯部坚韧而不易折断。

⑤与模板装配过渡配合。

⑥导柱与模板的连接方式。

导套:①导套前端侧角尺。

②导套硬度比导柱低。

③导套与模板配合面的粗糙度。

④导套与模板的连接固定方式。

导孔:适于小批量生产的模具,要求的精度不高。

2.锥面,斜面导向定位机构。

对于大型,深腔,精度要求不高,特别是薄壁容器,偏芯塑件。

由于压力大,引起型芯腔的偏芯,导柱难以承受,可采用锥面定位。〈二〉装配固定零件:

1.固定板,用以固定型芯,型腔,导柱,导套,拉料杆等固定安装用的,要求有一定的强度和厚度。

型芯与固定板的连接方法有三种:

a.台阶孔固定法,适用于中小型凸模的安装固定。

b.汽孔固定法,适用于中型凸模的安装固定。

c.平面固定法,适用于大型凸模。

2.垫板。

作用:防止型芯,导柱,拉料杆等从固定板上脱出,并承受压力。

要求:具有较高的平引度和硬度。

3.支承件:

(模脚之类零件)

作用:构成顶出机构的运动空间,调节模具总厚度,安装固定的作用。〈三〉冷却,加热零件:

模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率,一般用电加热器进行加热,水冷却.

1.冷却装置:冷却水孔,一般距型腔不要小于10MM,

2.加热装置:电加热,蒸气加热,热水加热

三.脱模机构

使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。

要求脱模时塑件不变形,不损坏,顶件位置位于制件不明显处。

〈一〉脱模力的计算

①(脱模)塑件在模具中冷却定型时,由于体积收缩,产生包紧力。

②不带通孔壳体类塑件,脱模时要克服大气压力。

③机构本身运动的磨擦阻力。

④塑件与模具之间的粘附力。

初始脱模力,开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。

相继脱模力,后面防需的脱模力,比初始脱模力小,防止计算脱模力时,一般计算初始脱模力。

a.脱模力与塑件壁厚,型芯长度,垂直于脱模方向塑件的投影面积有关,各项值越大,则脱模力越大。

b.塑件收缩率,弹性模量E越大,脱模力越大。

c.塑件与芯子磨擦力俞大,则脱模阻力俞大。

d.排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素,则型芯斜角大到,塑件则自动脱落。

〈二〉脱模机构的形式

1.顶杆脱模机构

一般用于脱模力小的腔类塑件:

①顶杆的导向配合部分较短。

②筋部由于局部脱模力大,需加筋位。

③顶出盘式的顶出。

④顶杆材料:45钢,T8或T10钢,HRC 50以上。

⑤与顶杆孔的配合间隙配合。

⑥顶杆的固定形式。

⑦顶杆的结构形式。

2.顶板脱模机构

对于薄壁容器,壳体形塑件及不允许在制件表面留下顶出杆痕迹的塑件,均可采用顶板脱模机构。

顶板脱模机构的特点:顶出力均匀,运动平稳,顶出力大,固定连接式,非固定连接式。

3.双分模机构(两个分模面)

a.利用弹簧的作用实现第一次脱模,适用于塑件对定模粘附力不大,脱模距离不长的塑件,弹簧的失效问题。

b.利用杠杆的作用实现定模的脱模。

4.二次脱模机构(两次顶出的动作)

八字形摆杆二次脱模机构

拉钩式二次脱模机构改

5.点浇口自动切断和脱落机构

四、抽芯机构

当制件有测孔或侧凹时,成型侧孔或侧凹的另件必须是可活动的型芯,脱模前,活动型芯必须先抽出,完成侧面活动型芯抽出的机构称作轴芯机构。〈一〉抽拔力和抽拔距的确定。

抽拔力的计算与脱模力计算一样

抽拔距=侧孔或侧凹的深度+2-3mm(安全数值)

〈二〉抽芯机构的形式

1.斜导柱抽芯机构

〈1〉斜导柱抽芯机构的工作原理.

〈2〉主要另部件的设计

①斜导柱

斜角一般是25°以下与固定板之间1+7/n6过度配合

斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.

斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角.

斜导柱的长度:

其中:

D--斜导柱固定端部分大端直径

H--斜导柱固定板厚度

S--抽拔距(滑块防需引稳)

②斜滑块:整体式与组合式

③导滑槽

④滑块的定位装置

⑤锁紧楔(压紧块)

锁紧锲的楔角要大于斜导柱的斜角。

〈3〉斜导柱抽芯机构的形式

斜导柱在定模,滑块在动模的结构。

斜导柱在动模的结构

2.弹簧分型成或硬橡胶皮分型与抽芯机构。

五.复位机构

脱模机构在完成塑件模后,顶杆伸出型腔,需复位才可进行下一次注射循

隙。

〈1〉复位杆复位

〈2〉顶杆复位

〈3〉弹簧复位

〈4〉自动早复位

注射成型模具的设计

一、模具设计要点及与注射机的关系。

<一>模具设计要点:

<1>熔体的流动情况:流动阴力,速度,引程,重新融合,排气。

<2>熔体冷却收缩与补缩。

<3>模具的冷却与加热。

<4>模具的相关尺寸与注射机关系。

<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。

<二>模具与注塑机的关系:

注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力、最大成型面积、最大最小模厚、最大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。

1、类型: 卧式、立式、直角式。

2、最大注射量的选择。

注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。

塑件十浇注流的总量=0.8 公称注射量

3、注射面积核定。

最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积. 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。

4、注射机引程与模具的关系。

Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L

其中 H--模具的闭合高度

Hmin--注射机最小闭合高度

Hmax--注射机最大闭合高度

L--螺杆可调长度

S ≥H1+H2+(5~10)--卧式立式注射机

其中 H--脱模距

H--塑件高度(包括浇口长度)

S--注射杨允许开模引程

5、模具安装及顶出形式

可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。

二、模具的设计程序

<一>塑件的技术要求:

用途,使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。

<二>结算塑件重量选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数( 一套模具可成型不同的一套另件)。

<三>分析塑件确定成型方案

分型面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注紧浇形式. 浇口位置,加热冷却系统及另件的加方法。

<四>绘制模具方案草图

初绘模具方案,并校验选注射机参数。

<五>计算

成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算。

<六>画装配图

要求装配图要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸;定位圈尺寸)配合尺寸装配极限尺寸,技术编写时细表。

<七>画另件图

画如图形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,,材料度要求.材料及热处理技术条

件。

<八>校核加工

塑料模具设计步骤

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:

1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案

(一)确定模具类型

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

(二)确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂:

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

塑料制品设计十大技巧

塑料制品设计十大技巧一、指导方针——设计核对表 新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现,而同时获得低的生产成本。这里,设计任务主要是指原料的选择,适合加工过程的选择,强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些步骤,并有系统化的跟进,才能生产出高质量的、具商业效益的模具。设计部门经常只是探用性的解决方案。然而,必须强调的是,塑料的实用性和成本效率不是必然的,设计者必须非常注重开发原料和加工过程的正确解决方案。 塑料性质并非永恒不变的 塑料的性质受使用环境、加工过程、模具设计和操作条件的影响(如图1所示)。塑料性质由实验室环境下的测试得到。测试图由具有优化参数的高光度模具,在规定压力的标准条件下检测产生的。然而,实际上,塑料不可能恰好在这样的条件下生产,在使用中也不可能正好在同样的压力下。因此,在推出任何塑料设计方案的时候,其精确的要求和界定条件必须仔细地分析和罗列出来,设计核对表在这方面可以提供有用的帮助。

样品的生产 开发一种产品,从设计阶段到市场准备阶段,有必要准备样品来进行试验和修正。要确保样品的生产方法广泛适用于量产方案。部分注塑成型的样品也要由注塑模具来制造。如果没有模具可以适用,就有必要使用近似的材料或片材,切割加工成为测试样品。但是,总是存在这样那样的问题,原因如下: ?无法考察注塑成型部件的焊接线的影响。 ?与注塑成型部分相比,有时候,机械加工中产生的凹槽会降低构件的强度性质。 ?由于结晶度高,挤塑棒材和片材的强度和硬度高于注塑部件。 ?无法考察纤维取向作用的影响。 由挤出材料制成的用于电灯开关的样品,可以承受180000次周期性应力。而同样情况下,注塑部件在80000次之后就出现了疲劳破坏。这种差异是由于在注塑过程中晶体结构的不同所造成的。 见图3 样品模具 目前生产样品的模具,都是通过简单的机械加工或运用低成本材料(如铝或铜为原料)制作而成。然而,需要注意的是,对生产来说非常重要的参数如温度、压力等,不能以这样的模具作代表。另外,它们不同的冷却性质又导致了不同的收缩和热变表现。现在推荐的是使用高硬度钢材制造模具,而模具以单模穴排列设计便可。 检测设计 随着现代计算机模拟技术的发展,有时候,在早期工艺阶段,就会将设计和加工过程中的潜在弊端鉴别出来,如强度分析和流程分析所进行的那样。然而,这些模拟分析并不可能完全确保最终产品在实际操作下的性能和质量。只有对实际操作条件下的样品检测,才可能提供最可靠的信息。这种检测是获得更高质量和功能的产品不可忽视的必要条件。

塑料制品的结构设计规范

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 2008-10-20发布2008-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案,绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件,包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑:(1) 塑料的物理机械性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;(2) 塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;(3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。 3、在模具方面:应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面:要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高,塑料的膨胀系数增大,塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是,模具温度越高,收缩率增大的趋势越明显。

公共设施设计的原则

公共设施设计的原则 目录 ?(一)易用性原则 ?(二)安全性原则 ?(三)系统性原则 ?(四)审美性原则 ?(五)独特性原则 ?(六)公平性原则 ?(七)合理性原则 ?(八)环保性原则 (一)易用性原则 “一个商品售货员将饼干扔在你的脚下,而你不得不弯下腰将摔碎的商品捡起——毫无疑问,这种情况下,你十之八九会非常生气并将你的愤怒表达出来,但自动售货机这样做的时候,…..。”很明显,很多具有明确产品属性的公共设施设计缺乏“可以被人容易和有效使用的能力。”我们有时不得不在自动取款机前等待前面的老人一遍有一遍的重复错误操作,而无法施以援手。这就是公共设施缺乏易用性所造成的困扰。易用性(Usability)通俗的讲就是指“(产品)是否好用或有多么好用”。它是就有明确使用功能的公共设施设计时必须考虑的原则性问题,比如垃圾桶开口的设计就既要考虑到防水功能,又不能因此使垃圾投掷产生困难,或是人们在使用自动取款机时,如何可以不再使用容易忘记的密码确认方式,如何可以在操作完成后记得取回银行卡。这些都是公共设施设计时应该考虑的易用性原则。 (二)安全性原则 笔者曾在公共设施设计专题课程中向学生提问过这样一个问题:“如果儿童在广场中玩耍时不慎被某些公共设施所伤害(如公共座椅的金属扶手、公共电话亭侧面挡板边沿),那么,这种意外伤害的责任较多的应归咎于设计者,还是使用者(这里特指儿童)呢?”多数学生认为责任应是儿童的玩耍调皮或父母缺少看护造成,只有少数学生认为是设计师的设计疏漏所引起的,笔者赞同少数学生的观点。作为设置与公共环境中的公共设施,设计时必须考虑到参与者与使用者可能在使用过程中出现的任何行为,儿童的天性就是玩耍嬉闹,这是不能改变的,而能改变的是以儿童身高作为一个尺度,低于此高度的公共设施均应考虑到其材料、结构、工艺及形态的安全性,在设计伊始便尽量避免对使用者所造成的安全隐患,这就是公共设施设计的安全性原则。 (三)系统性原则 通常情况下,在公共休息区内,或在公共座椅的周围应设置垃圾桶,而垃圾桶的数量应于公共座椅的数量向匹配,太多会造成浪费,而太少则会诱使随意丢弃垃圾的行为。可见,公共座椅与垃圾桶之间存在着某种匹配关系。再如健身设施周围相对集中的公共照明设施,便起

公共设施设计

公共设施设计 《浅谈长沙王陵公园公共设施设计》 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

目录 一、公共设施设计概述 二、公共设施设计方法及原理 三、公共设施设计发展趋势 四、公共设施设计案例调查与分析 王陵公园——考查与分析 ——后期改造

一.公共设施设计概述 (一)公共设施的含义: 公共设施是指城市、社区等公共空间的基本服务性功能设备,是现代城市发展而产生的融工业与环境设计于一体的新型的环境设计产品,是现代城市不可缺少的基本构成要素。 公共设施是指为市民提供公共服务产品的各种公共性、服务性设施,按照具体的项目特点可分为教育、医疗卫生、文化娱乐、交通、体育、社会福利与保障、行政管理与社区服务、邮政电信和商业金融服务等。 (二)公共设施设计的意义: 公共设施是给予公众提供生活、交流、工作和学习必不可少的公共服务设施,同时具有美化环境和改善环境作用,是体现城市人文关怀的基本“标尺”,是展示现代城市文明的重用标志之一。 (三)公共设施的发展概况: 工业革命以前,公共设施品种少,功能单纯。随着城市及工业技术的发展,公共设施的品种逐渐丰富起来,功能服务也开始从单一化向多功能化发展。二十世纪电脑技术和网络技术的出现,使公共设施更具有了智能化的服务功能,从而大幅度降低了服务成本,并使人们的生活变得更为方便和舒适。 (四)公共设施设计的范畴: 包括政治(如检阅台及检阅广场)、经济(如交易市场)、文化(如剧院)及公众日常活动等方面的公共配套需求设备都属于公共设施设计的范畴。(五)公共设施的基本要求与特点: 公众化、安全性、美化性、坚固性、耐候性、实用性、舒适性和醒目化。(六)公共设施的艺术化与景观化: 公共环境空间中设施除了应具有实用性和功能性以外,还扮演着美化环境的重要角色,因此将公共设施艺术化与景观化是对公共设施设计与制造的基本要求。 (七)公共设施的人性化设计: 公众不仅可以使用设施的功能来满足其需求,还能参与设施所能赋予的某种特殊的活动,从而产生精神上的愉悦和快感,即所谓“人机互动”。 (八)公共设施所属系统分类: 公共交通系统:交通警示、路障、公交站台、停车场、车站、收费站、加 油站、自行车停放点、警亭、人行护栏等。 公共卫生系统:垃圾桶、垃圾房、垃圾处理站、公厕、洗手饮水池、痰 盂等。 公共照明系统:公路照明灯、泛光灯、嵌地灯、射灯、庭院灯等。 公共信息系统:电话亭、邮筒、电子信息屏、导示牌、广告牌、告示牌等。 公共休息系统:休息亭、休闲廊架、休息桌椅。 公共活动系统:健身设施、跑道、游泳池、露天舞场、球场、儿童游乐 设施。

塑料制品的结构设计规范

塑料制品的结构设 计规范 1

双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 -10-20发布 -10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案, 绘制制品草图( 形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件, 包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑: (1) 塑料的物理机械性能, 如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等; (2) 塑料的成型工艺性, 如流动性、结晶速率, 对成型温度、压力的敏感性等; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况, 及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面: 能满足使用要求, 有利于充模、排气、补缩, 同时能适应高效冷却硬化( 热塑性塑料制品) 或快速受热固化( 热固性塑料制品) 等。 3、在模具方面: 应考虑它的总体结构, 特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺, 以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面: 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿

命和更换期限, 尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象, 收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大, 成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高, 塑料的膨胀系数增大, 塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大, 收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是, 收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。一般情况是, 模具温度越高, 收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长, 补料充分, 收缩率便小。与此同时, 塑料的冻结取向要加大, 制品的内应力亦大, 收缩率也就增大。成型的冷却时间一长, 塑料的固化便充分, 收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加, 而非结晶型塑料中, 收缩率的变化又分下面几种情况: ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响; 聚乙烯、 丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加; 硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。

塑料制品的设计原则

第一部份 塑料制品的设计原则 塑料制件主要是根据使用要求进行设计,在满足使用要求的前提下,塑件形状应尽可能地做到简化模具结构,符合成型工艺特点。 设计塑件时必须考虑以下几方面的因素。 (1)塑件的物理机械性能,如强度、刚性、韧性弹性、吸水性以及对应的敏感性。 (2)塑料的成型工艺性,如流动性。 (3)塑件形状应有利于充模流动、排气、补缩。 (4)塑件在成型后收缩情况及各向收缩差异。 (5)模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 (6)模具零件的形状及其制造工艺。 塑件设计的主要内容包括塑料的形状尺寸、精度表面光洁度、壁厚、斜度、以及塑件的加强筋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设置。 一、塑件的尺寸和精度 受塑料流动性和壁厚的影响 影响精度的因素: 1、模具制造精度 2、塑料收缩率的波动 3、模具尺寸的磨损 4、工艺条件的变化

5、脱模斜度 制品公差留有修模余地 孔类取(+)号、轴取(-)号中心距取(+、-)号 二、表面光洁度 制品光洁度比模具光洁度低一级,透明产品的阴阳模光洁度一致。 三、形状 须有利于脱模,使模具结构简单。 四、脱模斜度,〆:0.5 1.5° 硬脆性塑料脱模斜度大,收缩力大的塑件斜度大、壁厚的斜度大、有皮纹,4°6° 亚光,不同的皮纹、1°6°(有纹样对照) 若斜度不妨碍制品的使用,则可将斜度值取得大一些。 五、塑件壁厚及其均匀性 塑料制件的壁厚对塑件的质量影响很大,壁厚过小时成型时流动阻力大,大型复杂制品就难以充满型腔。(壁厚应尽可能一致)否则因冷却固化速度不同。 塑料壁厚的最大尺寸应满足以下有几方面的要求: 1、足够的强度和刚度。 2、脱模时能经受脱模机构的冲击与震动。 3、装配时能承受紧固力。

环境设施设计讲稿

环境设施设计 引言:设计方法 第一章:环境设施概述 一、城市环境设施的概念: 环境设施一般泛指建筑室内、室外环境一切具有一定艺术美感的,设置成特定功能的,为环境所需的人为构筑物。环境设施设计的着眼点在于研究公共空间、城市环境、现代人三者的关系,具体的探求对象为:空间、行为及设施要素组成的行为场所。环境设施作为城市规划、建筑设计、环境景观设计、室内设计中的一项重要设计因素正得到重视,它同样影响着整个空间环境形象。环境设施的设计品质与设置齐全与否,直接体现出该空间环境的质量,更彰显了一个城市的精神文化、艺术品位与开放度。主要是面向社会大众开放的交通、文化、娱乐、商业、广场、体育、文化古迹、行政办公等公共场所的设施、设备等。 环境设施不仅仅是城市必备的“硬件”,而是人类从线性思维方式中解放出来,而以多维思维方式认识问题、理解问题的结果。现代环境设施是一个综合的、整体的、有机的概念。从人类环境的时空出发,通过系统地分析处理,整体地把握人、环境,环境设施的关系,使环境设施构成最优化的“人类——环境系统”。 二、城市环境设施设计的重点: 环境设施在设计制造时把“人的因素”作为一个重要的条件来考虑,也就是在生理学和心理学两个方面进行全盘考虑,注重公共设施在安全、方便、舒适、美观等方面的评价,即以人性化的最大需求为主。公共设施与人类的活动息息相关,公共设施的人性化设计就是包含着人机工程的设施产品设计,只要是“人”所使用的产品,就应在人机工程上加以考虑,要充分考虑人的心理、生理因素,建立人与产品之间的和谐关系,最大限度的挖掘人的潜能,保护人的健康,方便人们的生活。 三、环境设施的特征:作为空间环境的组成要素,既涉及到功能,又涉及到视觉和心理问题。 (1)功能特征: 环境设施的设计,不应仅凭设计者的经验和主观判断,而是必须根据特定的空间环境条件,特定的使用人群,特殊的地域背景加以综合分析,而后进行有针对性的设计。 人是城市环境的主体,因而设计应以人为本,充分考虑使用人群的需要。在使用人群中老人、儿童、青年、残疾人有着不同的行为方式与心理状况,必须对他们的活动特性加以研究调查后,才能在设施的物质性功能中给予充分满足,以体现“人性化”的设计。 A、基本性:环境设施外在的,首先为所感知的功能特性。垃圾筒收集废弃物,路 灯提供夜间照明 B、环境性:环境性是指环境设施通过其形态、数量、空间分布方式等对环境要求 予以补充和强化的功能特性。环境设施往往通过自身的形态以及与特定场所环 境的相互作用而显示出来。以隔离墩为例,它们通过行列或群组的形式出现, 对车辆或行人的交通空间进行划分,并对其运行方式起到诱导作用。 C、装饰性:装饰性是指环境设施以其形态对环境起到衬托和美化的功能特性。包 括两个层面的意义:a、单纯个体的艺术处理b、与环境特点的呼应和对环境氛 围的渲染。现在的产品多为批量生产,容易造成千人一面的后果。环境设施要具备 能够反映所处地区地域特色的个性。例如,像上海这样的经济型大都市,人们工作 和生活的节奏都非常快,需要公共设施和产品为他们提供便捷而舒适的服务;TTTT

论旅游纪念品的设计与开发

作者:赵家俊 摘要:旅游纪念品作为旅游业的一项高附加值产业,已经被越来越多的国家所重视。我国作为全球五大旅游国之一,旅游纪念品市场潜力巨大。本文将从旅游纪念品的功能性、符号性、地域性、未来性四个视角,阐述旅游纪念品的设计与开发问题。并提出旅游纪念品开发过程中地域性差异的重要性。 关键词:人性化设计产品符号学地域化 On the design and development of tourist souvenirs Abstract:Souvenirs, as a high value-added industries of tourism, has been more and more countries of the pie. My country, as one of the world's top five tourist, tourist souvenir market has great potential. This article will souvenirs functionality, symbolic, territorial, the future of the four perspectives to explain tourism souvenir design and development issues. And to make tourist souvenirs in the development process the importance of regional differences in. Keywords:Universal Design Product Semiotics Localization 目录 引言 (1) 一、旅游纪念品的特征 (2) (一)旅游纪念品的概念及分类 (2) (二)旅游纪念品的特点 (2) (三)旅游纪念品的作用 (3) 二、我国旅游纪念品市场现状及分析 (3) (一)旅游纪念品市场存在的问题 (3) 1.纪念品雷同的现象 (3) 2.商品化现象 (3) 3.品质低劣现象 (4) 4.无创新意识 (4) 三、旅游纪念品的设计分析 (4) (一)旅游纪念品设计的功能分析 (4)

塑胶产品结构设计基本规则

塑胶产品结构设计基本规则 设计基本规则 壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrinkage Factor〔低于0.01mm/mm时,产品可容许厚度的改变达;但当收缩率高于0.01mm/mm时,产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说,太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充的热固性塑料于过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。 此外,采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的 压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则

在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。 转角准则 壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象,因而发生部件变形和挠曲。 此外,尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法,不但减低应力集中的因素,且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。下图可供叁考之用。

旅游纪念品设计原则与方法

5 旅游纪念品设计原则与方法 5.1 旅游纪念品概述 旅游纪念品,广义上理解为,旅游者在旅途中购买的并带回去的商品都是旅游纪念品。因为无论是吃的、穿的、用的或者是工艺品带回家后,它们都会或多或少地勾起你对旅途的回味,人们还会将部分商品馈赠亲友,成为人与人礼尚往来的佳品。狭义上理解,旅游纪念品是旅游城市、旅游区(点)的形象代言物,如特色景观、建筑、纪念事件、纪念日、地方文化等具有纪念意义或实用性,或有收藏和赠送价值的商品。 旅游纪念品的种类很多,有传统工艺品、现代工业产品、手工艺制品、书籍、画册等。目前市场上有建筑模型、刺绣、明信片和钥匙链等“标准纪念品”,大部分生活用品和装饰品还有如雕像、刀剑、刺绣、瓷器、中国结、挂毯、茶杯垫、打火机、T恤衫、布娃娃、裁纸刀、等生活用品和装饰品。基本上以传统工艺品为主。 旅游纪念品的本质是信息。它制造、集成、传递着某种信息,即该旅游区(点)的信息。随着旅游市场的日渐成熟,单纯的游山玩水以及团体活动的旅游已处于衰退趋势,取而代之的是体验型:接触大自然、观赏历史遗迹、了解风土人情、同当地人交流、体验别样生活形态、跨文化交流,自然体验型的旅游是发展方向。 我国具有悠久的文明史,地大物博,丰富的自然和文化特征构成我国独特的旅游资源,愈来愈受到国内外游客的青睐。旅游可使来自不同文化的人们彼此相遇交流、增长阅历、修身养性,基于这个目的,旅游纪念品作为旅游商品的特殊部分,它的意义就在于“纪念性”。旅游纪念品的设计应强化旅游景区(点)的特色,针对不同的旅游资源,突出差异性、唯一性,提升其在市场上的竟争力,形成相对的垄断优势。旅游纪念品虽说玩意小,但做好了,它可宣扬该地区或该民族深厚的历史文化、景区(点)的特色景观、现代人的精神风貌它可增进人与人之间的沟通和交流;可增加地方上财政创收、创汇收人,可解决一部分人从业或再就业问题等等,为当地的经济建设做出贡献。 好的旅游纪念品应该满足旅游者的不同需求:①旅途所经地的形象代表物; ②富有审美愉悦的艺术品;③有收藏价值的工艺品;④馈赠亲友的礼品;⑤价廉物美、方便携带。 5.2 旅游纪念品设计原则 为了规范旅游纪念品市场,提高旅游纪念品的品质,努力把地方旅游纪念品市场做大做好。旅游纪念品设计应该遵循以下事项原则。 1)“意”:即区域性文化的形象体现。任何旅游城市或景区(点)都积累着丰富的人文资源,自然资源。来旅游的人回去后都是最合适的、最有诚信的宣传使者。旅游纪念品的设计应承载当地的自然或人文资源信息元素,将其概括为形象符号,在设计中艺术地演绎出各种纪念性商品,这些纪念品无论被带到何地,因

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范 塑料制品设计特点﹕ 塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难. 塑料制品设计原则﹕ 1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能 塑料制品设计程序: 为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明: 一.确定产品的功能需求,外观. 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子. 产品设计的核对表 一般数据: 1.产品的功能? 2.产品的组合操作方式? 3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化? 4.在制造和组合上是否可能更为经济有效? 5.所需要的公差? 6.空间限制的考虑? 7.界定产品使用寿命? 8.产品重量的考虑? 9.有否承认的规格? 10.是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1.使用负载的状态? 2.使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量? 环境: 1.使用在什么温度环境? 2.化学物品或溶剂的使用或接触? 3.温度环境? 4.在该种环境的使用期限? 外观: 1.外形 2.颜色 3.表面加工如咬花,喷漆等. 经济因素: 1.产品预估价格? 2.目前所设计产品的价格? 3.降低成本的可能性? 二.绘制预备性的设计图: 当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.

旅游纪念品设计原则与方法之欧阳家百创编

5 旅游纪念品设计原则与方法 欧阳家百(2021.03.07) 5.1旅游纪念品概述 旅游纪念品,广义上理解为,旅游者在旅途中购买的并带回去的商品都是旅游纪念品。因为无论是吃的、穿的、用的或者是工艺品带回家后,它们都会或多或少地勾起你对旅途的回味,人们还会将部分商品馈赠亲友,成为人与人礼尚往来的佳品。狭义上理解,旅游纪念品是旅游城市、旅游区(点)的形象代言物,如特色景观、建筑、纪念事件、纪念日、地方文化等具有纪念意义或实用性,或有收藏和赠送价值的商品。 旅游纪念品的种类很多,有传统工艺品、现代工业产品、手工艺制品、书籍、画册等。目前市场上有建筑模型、刺绣、明信片和钥匙链等“标准纪念品”,大部分生活用品和装饰品还有如雕像、刀剑、刺绣、瓷器、中国结、挂毯、茶杯垫、打火机、T恤衫、布娃娃、裁纸刀、等生活用品和装饰品。基本上以传统工艺品为主。 旅游纪念品的本质是信息。它制造、集成、传递着某种信息,即该旅游区(点)的信息。随着旅游市场的日渐成熟,单纯的游山玩水以及团体活动的旅游已处于衰退趋势,取而代之的是体验

型:接触大自然、观赏历史遗迹、了解风土人情、同当地人交流、体验别样生活形态、跨文化交流,自然体验型的旅游是发展方向。 我国具有悠久的文明史,地大物博,丰富的自然和文化特征构成我国独特的旅游资源,愈来愈受到国内外游客的青睐。旅游可使来自不同文化的人们彼此相遇交流、增长阅历、修身养性,基于这个目的,旅游纪念品作为旅游商品的特殊部分,它的意义就在于“纪念性”。旅游纪念品的设计应强化旅游景区(点)的特色,针对不同的旅游资源,突出差异性、唯一性,提升其在市场上的竟争力,形成相对的垄断优势。旅游纪念品虽说玩意小,但做好了,它可宣扬该地区或该民族深厚的历史文化、景区(点)的特色景观、现代人的精神风貌它可增进人与人之间的沟通和交流;可增加地方上财政创收、创汇收人,可解决一部分人从业或再就业问题等等,为当地的经济建设做出贡献。 好的旅游纪念品应该满足旅游者的不同需求:①旅途所经地的形象代表物;②富有审美愉悦的艺术品;③有收藏价值的工艺品;④馈赠亲友的礼品;⑤价廉物美、方便携带。 5.2旅游纪念品设计原则 为了规范旅游纪念品市场,提高旅游纪念品的品质,努力把地方旅游纪念品市场做大做好。旅游纪念品设计应该遵循以下事项原则。 1)“意”:即区域性文化的形象体现。任何旅游城市或景区(点)

塑料制品的设计原则

3.1 制品几何形状的设计 在满足使用要求的前提下,对塑料制品的设计要求是,既要美观大方,又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的 关系。 制品几何形状设计应遵循的原则如下: (1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下 价格低廉和成型性能较好的塑料,AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 (2)在设计塑件时,应考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于设计制造,模具拍芯和推出机构简单。 (3)在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性,如流动性、收缩性等,塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 (4)在设计塑件时,应考虑其成型方法,44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。 3.L1 形状 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则,即在开模取出塑件时,尽可能不采蝴复 杂的瓣合分型与侧抽心。为此,塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分,如图3—1、 图3—2所示。 311.2脱模斜度 由于边料冷却后产生收缩,会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分,为了便于 从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件,防止脱模时拉伤或擦伤塑件,设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。 选择具体的脱模斜度时,应注意如下原则: (1)满足制品尺寸公差要求的前提下,脱模斜度可取得大 (2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。 (3)当制品饿厚较厚时,因成型时制品的收缩量大,故也应选用较大的脱模斜度。 (4)对于较高、较大的制品,应选用较小的脱模斜度。 (5)对于高精度的制品,应选用较小的脱模斜皮。 (6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。 (7)如果要求脱模后制品保持在型;憾一边,可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外 表面小。 (8)如图3—3所示,取斜度的方向一般内7L以小端为基 准,斜度由扩大方向取得,外形以大端为幕准,斜度内缩小 方向取得。 3.L 3 壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品 的各部分壁厚均匀.避免有的地方太厚或有的地方太薄,否 则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧 伤以及填充木足等缺陷。 制品壁厚一般在1—6mm,最常用的数值为2—3mm o 表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推 荐值。

环境设施艺术调研报告

环境设施艺术调研报告 课程:环境设施艺术设计 调研时间: 调研地点:合肥各大休闲广场、公园和高级居民区、繁华街道 调研目的:通过对合肥的休闲广场、各个特色的公园、居民区的调查研究,积累素材和灵感。实践调研可以增加对本课程(环境设施艺术设计)的理解,把调研的成果运用到课程作业设计中来。加强学生的户外调研和分析能力。培养学生全面地认知、理解并掌握公共设施设计的基本理论和运作规律,在专业设计单项中能掌握更接近产品的设计能力,协调人与城市环境关系的作用,让学生更确实把握公共设施与产品设计的这一关系。调研分析:环境设施的概念:现代城市中,为公众及必要的社会生活提供服务、满足需求的公共设施;城市设施种类繁多量大,涵盖面广,涉及市政交通管制,公益服务、商业服务、广告信息等众多领域。城市设施既是建筑和城市空间的必要补充,又是城市外部环境的重要组成部分。因此也称之为城市设施。 1. 公共休闲服务设施 在城市公共空间中为满足人们休息、健身、娱乐等要求而设置的公共环境设施,主要包括休息座椅、健身娱乐设施、电话亭、公共饮水器、邮筒、售报亭、照明灯具等。 2. 交通服务设施 是指城市街道中主要用于交通指示、组织的设施,包括路灯、交通指示灯、交通指示牌、路标、人行天桥、候车亭、候车亭、路障、自行车停放设施、加油站、无障碍设施等。 3.公共卫生服务设施 在城市公共空间中为满足人们公共卫生要求而设置的公共环境设施,主要包括垃圾桶(烟灰皿)和公共厕所。 4 .信息服务设施 为满足人们城市公共空间和环境的认知,引导人们快速 到达目的地而设置的公共环境设施,主要包括户外广告、信 息张贴栏、布告栏、导向牌等。 5 .美化丰富空间设施 是指那些为城市街道增添 艺术气息,美化和丰富在城市 公共空间环境的设施,包括花 坛、雕塑、喷泉、叠水瀑布、 地面艺术铺装、装饰照明、景 观小品等。 功能和意义 环境设施对于市容市貌的

旅游纪念品的设计与开发

浅析旅游纪念品的设计与开发 作者:曹建华来源:视觉同盟时间: 2006年8月18日 摘要:旅游纪念品作为旅游业的一项高附加值产业,已经被越来越多的国家所重视。我国作为全球五大旅游国之一,旅游纪念品市场潜力巨大。本文将从旅游纪念品的功能性、符号性、地域性、未来性四个视角,阐述旅游纪念品的设计与开发问题。并提出旅游纪念品开发过程中地域性差异的重要性。 关键词:人性化设计产品符号学地域化 旅游业是中国经济发展的支柱性产业之一,近几年来,中国入境旅游和国内旅游均快速增长,旅游产业规模日渐庞大,已位居全球五大旅游国之列,旅游纪念品的市场需求随之大大增加。目前,发达国家的旅游纪念品销售收入占旅游总收入的比例相当高,而我国还比较低。 1. 我国旅游纪念品市场现状及分析 随着国内旅游消费规模的扩大和市场竞争的升级,旅游业“低投入高产出”的时期已经结束,旅游部门正不断加大对景点的投入,与之对应的是景点门票价格的逐渐提高,但却对潜在的旅游纪念品的广大市场前景重视不够。在国外很多旅游景点,游客必须经过旅游纪念品商店才能走到出口。商店里的旅游纪念品从价值人民币几元的明信片、小配饰到几百元的画册、几千元的首饰和工艺品应有尽有。旅游纪念品也分别针对儿童、成年人和老年人而设置,让游客很难空手而归。2004年北京市旅游局的一项调查显示,平均每位国内外游客在景区的购物花费只有1.61元,而到美国旅游的大陆游客仅购物支出就达987美元,赴欧洲旅游的游客平均购物消费更高达1781美元,为全球之最。“北京的旅游商品缺乏特色和新意”是不少国内外游客抱怨的焦点。为了改变这种局面,打开来京游客的购物钱包,市商务局不久前专门把按照特点发展地方旅游纪念品写进了“十一五”规划草案。近来“低价游”的盛行,将旅游者的消费转嫁于景点纪念品的购买上,从侧面也彰显出旅游纪念品设计和开发的重要性。但我国目前旅游纪念品市场还存在许多问题。 1.1同质化状况 经调查,当前的旅游纪念品行业,不仅生产的企业规模小,而且绝大多数产品缺乏创意,不同地方不同景点的纪念品千篇一律,不能反映地域文化特色。甚至在不同地区景点的旅游纪念品商店出现相同的纪念品,这样就使旅游者失去购买的价值。 1.2品质低劣状况 作为纪念品其本身蕴涵着一定的人文意义,对旅游者来说既有纪念价值也有收藏价值,因此纪念品的品质一定要有保证。而我国纪念品市场除价格昂贵的高档纪念品做工精细以外,大部分都存在着品质低劣现象。法国旅游纪念品行业近年来发展迅速,其中一个原因就是它们样样都比较精致,粗制滥造的东西极为少见。数千欧元一席的挂毯和上百欧元一个的蓝瓷器皿自不必说,就连1欧元一个的冰箱贴和钥匙链也都做工精细,加上考究的包装,游客买来馈赠亲友绝无“拿不出手”之虞。

环境设施设计

环境设施的概念 所谓“公共环境设施”,这一词汇产生于英国,英文为“Street Furniture”,直译为“街道家具”,简称为“SF”。在欧洲称为城市元素(Urban Element);在我国还未确定正式统一的概念,可以使用“公共环境设施”一词,也有“城市公用摆设”,或者“城市环境设施”的称谓。 在相当长的时间里,人们对公共设施的内涵没有比较明确,一致的认识。对于环境设施的命名和工作范围,不同领域的研究者由于研究的方向和切入点不同,也存在着不同见解。通常为大众所理解的环境设施实际上是景观设施或称风景建筑中的一部分。这一部分设施既具有很强的使用功能,又必须具有一定的审美功能。它是指公共环境中为人们活动提供条件或一定质量保障的各种公用服务设施系统,以及相应的识别系统。环境设施是社会统一规划的具有多项功能的综合服务系统。免费或低价享用的社会公共资本财产。它是为满足人类的需求而设置在人造环境景观与自然景观中的具有使用功能的人工设施,环境设施的设置,既可以控制人们的生活环境品质,也可以让人们体验到公共环境中的公共艺术魅力。 环境设施小品的存在价值 城市环境小品的存在不只是为了人类的行为与活动要求,更在视觉上形成许多节点与记忆。特定地域中环境与视觉节点的结合,经常可以形成一个信息交换、意见沟通及休憩的中心。城市环境小品作为城市景观设计的元素,具有提供空间界定、转换、点景,甚至成为城市地标的作用。良好的城市环境小品设计与布局还是公共空间中富有吸引力的许多活动的前提,是触发人们积极使用户外环境的重要因素。如处理得好,户外城市环境小品很可能成为足以凝聚能量、释放活力的区域象征,而并不只是局限于“室内家具外移”或“户外公共设施”的意义而已。 城市环境小品是城市环境中不可缺少的重要元素,是支持人的行为活动的道具。优秀的城市环境小品不仅可以为社会生活提供活动场所,还可以促发人的行为活动,从而成为行为的促媒器、发生器。现代建筑体形简洁明快,不尚繁琐装饰,因此需要丰富的城市环境小品来软化环境,增添亲切感。在现代建筑围绕的空间里,城市环境小品在美化环境、渲染气氛上,能起到画龙点睛的作用。因此在评价外部环境质量时,应把城市环境小品是否既满足人们需要,又能美化城市环境作为一个重要标志。 2环境设施的分类 对于环境设施的命名和工作范围,不同专业领域的研究者由于研究的方向和切入点不同,也存在着不同见解。所以目前还没有形成比较固定或公认的分类定位。 但根据我们通常所说的“环境设施”的概念和其主要功能:指公共环境中为人们活动提供条件或一定质量保障的各种公用服务设施系统以及相应的识别系统。它是为满足人类的需求而设置在人造环境景观与自然景观中的具有使用功能的人工设施。 (一)经济效益型设施 经济效益型设施主要向人们提供各种商业经济信息,主要包括广告牌、广告箱、海报、霓虹灯、幌子等设施,随着国内外的交流更为密切、频繁。现代城市中人们的商业生活繁忙而高效,作为商业信息传递的重要媒介,经济效益型设施的作用日益巨大。 (二)信息服务型设施 信息设施是为人们提供和传递各种信息的重要设施,或通过文字、记号、图示等形式予以表达,引导人们认识陌生环境,或给人们传递信息以提供便利。主要包括信息咨询处、指路标志、方位导游图、信息栏、等。 信息时代的来临,使国内外的交流更为密切、频繁。现代城市中人们的生活繁忙而高效,作

塑料产品结构设计准则

产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时,产品可容许厚度的改变达;但当收缩率高於0.01mm/mm时,产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说,太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。 此外,采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。

居住区环境景观设计原则

居住区环境景观设计原则 居住区环境景观设计原则 1、整体性原则 居住区景观设计必须考虑与整个小区的风格协调统一。在对整个小区环境进行规划设计时,要充分把握好设计要点,将小区景观内容、环境功能、结构布局、造型色彩等元素纳入到小区整体环境关 系中进行考虑。对小区各区域内的设计元素进行整体把握,对各空 间关系的处理进行再创造,与居住区整体风格的融合与协调。将小 区居民和整个自然生态环境的客观要求视为一个完整和谐的统一体。 2、实用性原则 居住区的环境景观设计,要满足交通、安全、休闲娱乐等基本功能。 在设计过程中,可根据居民的生活习惯和活动特点,不同的年龄层次的生理和心理特征,进行相应的景观环境布局,为居民提供便 捷的生活服务空间,如小区内部的交通系统设置、公共设施配套(儿 童游乐场、健身运动场地、老年人活动场地、休闲广场)以及服务方 式等。 兼顾各项设施、设备的安全性。为居民提供完善、舒适的'服务 设施和户外活动场地,使居民们在交往、休闲、活动、赏景时更加 舒适、便捷。 3、生态性原则 在设计之初,在尊重、保护自然生态资源的前提下,根据景观生态学原理和方法,充分利用项目所在地的原生态山水、地形、树木 花草、动物、土壤及气候因素等,合理布局、精心塑造出富有创意 和个性的景观空间。因地制宜地创造出具有时代特点和地域特征的 空间环境,避免盲目移植,使景观设计根植于地方土壤,设计出接

近原生态的居住小区绿色景观环境。大力提倡将目前较先进的生态技术运用到环境景观的塑造中去,以利于可持续发展。 4、经济性原则 居住区的环境景观设计,要顺应市场发展需求及地方经济状况,注重节能、节材,注重合理使用土地资源。要在保证各项使用功能的前提下,尽可能降低造价。提倡朴实简约,反对浮华铺张,有针对性采用新技术、新材料、新设备,达到优良的性价比。既要考虑到环境景观建设的费用,还要兼顾到建成后的管理和运行的费用。

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档