一锅炉施工方案1概况
3烧结余热回收工程，安装1198m台烧结余热锅盐城联鑫钢铁有限公司大丰分公司炉及整个烧结余热项目工程附属配套设备设施。
2 施工机具
锅炉主要吊装机械为1台75t汽车吊，进行锅炉钢结构、受热面、锅筒、炉墙及余热锅炉进口烟道等的吊装，另配1台25t汽车吊配合，并完成锅炉出口烟道及附属设备、管道的安装。
3施工原则及顺序
3.1施工原则
由于预热锅炉施工工期为80天（包含安装及调试），工期十分紧张，锅炉构架及烟道尽可能采取就地组合施工方案，并在不影响吊装安全和设备质量的条件下，组合件尽可能扩大，以减少高空作业，加快工程进度，提高工程质量。
3.2施工顺序
基础处理→钢构架组合→钢构架吊装→高压段锅筒安装→低压段省煤器安装→低压段蒸发器安装→高压段省煤器安装→低压段过热器安装→高压段蒸发器II 安装→高压段蒸发器I安装→高压段过热器安装→其它零星管道及附件→锅炉水压试验→炉墙保温工作→锅炉辅助设备及系统
4锅炉本体施工方案
4.1基础检查验收
土建基础施工完毕，申请交付安装时，工程管理人员应会同施工技术技术人员一起对申请交安的基础进行检查验收。首先对基础进行外观检查，应无蜂窝不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平整度应符合规范要求。其次，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查，复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基础外形尺寸等均应在规范允许的误差范围之内。经核对正确后方可签字接受移交，并认真作好记录。
4.2基础划线
基础检查验收移交后即可对基础进行划线。利用土建给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出的锅炉纵向中心线，各排、各列立柱的纵横中心线，标高线等。并在基础上不易被遮盖的明显位置做出醒目的不易被擦掉标记，并认真、完整地做出划．
线，以便安装设备时能准确地找到安装基准线。
锅炉基础划线允许误差为：
柱子间距≤10m±1mm
柱子相应对角线≤20±5mm
基础表面处理、布置垫铁
在设计布置垫铁位置进行基础表面处理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础上麻面以外的其它地方凿毛。若具备设备安装条件，则将基础清理干净，在麻面上布置垫铁，用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸要求。
4.3钢结构组合、安装
钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量标准的进行校正。
立柱1M标高及划中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度，注1M
标高线，立柱四个面中心线画出后，打上样冲眼，用红油漆标记好，以利找正。钢架采用地面组合、成片吊装的方法来吊装，尽可能减少高空作业工作。具体组合方案，根据详细施工图纸具体结构、尺寸、重量、方便起吊和安装等情况而定。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，安装完成后进行整体找正、验收。梁与柱及梁之间的连接方式一般采取焊接方式，焊接工作必须在整体找正验收合格后方可进行，并将焊缝清理干净，刷好防腐漆。钢架找正验收合格并焊接完后即可交付土建进行二次灌浆。另外，安装连接横梁、斜撑时应注意根据省煤器、蒸发段、过热器吊装的需要进行预留，待需吊装的设备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整的施工和验收记录。
在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆应尽可能随钢架一起同步安装并尽可能完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时刷好防锈漆。安装过程中应着重注意外观工艺。
4.4高压段锅筒及受热面设备组合安装
锅筒支撑：支撑随钢架吊装同步进行，支撑安装找正完后，应对标高、水平按厂家要求进行调整，确保符合要求。
锅筒吊装：根据设备供货重量、外形尺寸和就位标高，合理选用吊装机械，吊装采用汽车吊直接吊装就位方式。在水包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、，各管座位置应符合规范要求，吊3mm撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过．
装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并做出明显标记，安装后锅筒两端水平中心标高偏差及水包偏转中心高差均应不大于1mm。找正验收后临时加固应牢靠稳固。
4.5受热面安装
按图纸清点、管排、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须先用压缩空气吹扫再进行通球检查（球径按规范要求正确选择），并做好通球记录，办理中间交接时要查看此记录。
受热面一般为模块结构，采用单件吊装的安装方案。安装前，必须对管排按设计进行编号，吊装时安顺序进行。
受热面安装顺序由下向上进行，即安装由低压段省煤器→低压段蒸发器→高压段省煤器→低压段过热器→高压段蒸发器II→高压段蒸发器I→高压段过热器的顺序进行。
由于框架内部设计有隔板，因此受热面安装时应注意吊装顺序。
将联箱临时固定，用钢卷尺测量开档尺寸及对角尺寸，联箱管座对好管排端口，再进行打磨对口焊接。打磨长度15-20mm，对口间隙不小于2mm。
汽水连接管道的安装：在高压段锅筒、省煤器、蒸发段、过热器等找正定位完并经验收后方可开始汽水连通管道的安装。
4.6水压试验
4.6.1试验范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、锅筒、蒸发段、过热器、锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管等。本工程由于受热面分高压段和低压段，因此水压试验分两步进行，先进行低压段的试验，完成后进行系统隔离或切换后再进行高压段的试验，水压试验的方法基本相似。
4.6.2水压试验前应完成的工作：锅炉水压试验前，本体安装工作要结束，所有零星管道应接至二次门，管道支吊架安装验收完，安全阀加锁紧装置，锅炉上的平台、楼梯、栏杆应尽量完善并经验收合格，布置在受热面设备上的热工温度、压力元件应安装验收完。
4.6.3试验压力按制造厂要求进行，无规定时，按电力行业锅炉安装规范执行，即按锅筒工作压力的1.25倍进行。水压试验届时将编写详尽的试验措施。
4.7酸洗
为了保证运行时锅炉受热面和蒸汽管道内部的清洁，尽量减少蒸汽中携带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸洗。酸洗的具体进间应根据工．
程进度中蒸汽吹扫的时间而定，两者之间的时间间隔应在20天内，届时将编制详细的酸洗方案。
4.8安全阀整定：锅炉投运前应对锅炉所有安全阀进行整定，安全阀的整定参
数按设备技术要求而定。如无具体要求，则按锅炉规范中下式确定整定压力: 对控制安全阀整定压力＝1.04P
对工作安全阀整定压力＝1.06P
P为锅炉设计工作压力。
5烟道安装
烟道安装时，应根据吊装能力进行适当组合，加快安装速度。烟道伸缩节应保持设计高度，安装前对伸缩节加刚性支撑，使其安装高度达到设计高度，待安装工作结束，支吊架调整完成后再拆除所加支撑。烟道之间的连接法兰或烟道与设备之间的连接法兰应正确加装密封衬垫，衬垫两面须涂抹密封涂料。烟道挡板门在安装前应检查，门轴端应有开关位置指示，且指示方向应与挡板方向一致，否则应进行处理。烟道安装工作结束后，彻底清理干净内部杂物，割除内部的临时加固件，经验收合格后封闭，并办理隐蔽工程验收签证。
支吊架的安装
支吊架的形式应严格按照图纸施工，不得少装、漏装，弹簧支吊受力符合设计要求，刚性支吊受力均匀，导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，能保证管道能自由膨胀。管道的安装位置应通过支吊调整到准确的安装位置。
安装完后按设计进行保温油漆，施工前对所有焊缝进行渗油或风压检查，应严密不漏。
6附属设备安装
锅炉附属设备主要包括循环风机、定排扩容器、炉水加药、取样等设备。
6.1施工工艺流程
技术交底→设备清点领用→基础复查→基础准备→设备检修→设备就位
→二次灌浆→附件安装→整体验收。
6.2循环风机安装
6.2.1技术安全交底：要求熟悉图纸，了解风机结构性能、组装关系、核对型号、规格、供货范围；核对风机的连接尺寸和安装尺寸。明确施工过程中设置的质量控制点和安全．
风险控制点。
6.2.2清点、检查设备
⑴根据厂家提供的供货清单清点设备数量，检查设备数量是否齐全，如有缺件应
及时上报。
⑵检查风机、电机型号、传动及支撑方式、旋转方向、进出口位置和角度是否与图纸相否；检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与图纸相符；
⑶叶轮、风壳焊接部分有无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。铆接结构的铆接质量良好。
⑷入口调节挡板门零件齐全，无变形、损伤等现象，动作应灵活、同步、固定牢固。
⑸对清点后的设备编号，特别是有左、右方向之分的设备，编号必须清晰明了。
6.2.3轴承座解体检修
⑴主轴承外观检查，检查设备有无损伤、裂纹、砂眼、锈蚀或其它原因造成的的缺陷，如有必须消除或更换。
⑵检查主轴弯曲，轴弯曲值一般不大于0.10mm；检查两轴承座同心度偏差不大于0.05mm。
⑶记录轴承型号、测量轴承的游隙；应符合设备技术文件规定。
⑷复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件规定，一般滑动轴承不大于直径的1/1000，滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。
2 /cm⑸用色印检查轴承座与台板的接触面，要求小于1点⑹轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件规定,四周均匀，一般径向间隙滑动轴承为1.5～
2.0mm，滚动轴承为0.3～0.6mm；密封盘根应严实的嵌入槽内，接触均匀，紧度适宜。
⑺轴承座解体检查完确认内部清理干净后，给轴承淋上规定型号的润滑油，紧固各部连接螺栓。
⑻轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行压力试验,试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。
6.2.4基础验收、检查、划线
⑴以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据进行基础划线。
⑵基础标高及纵横中心线符合规范要求。
⑶混凝土强度应达到70%以上方可安装。
6.2.5布置垫铁、基础麻面施工
⑴清除基础上的杂物、污垢；在施工过程中不得使基础表面沾染油污。．
⑵放置垫铁处的麻面应必须凿平、纵横水平；垫铁与麻面接触均匀，且不小于75%垫铁面积。
⑶根据风机和电机底座的尺寸布置垫铁，垫铁必须伸出底座宽度20mm；基础上表面与设备底座间隙不小于50mm。
⑷每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，斜垫铁放在最上层，伸出机框两端均匀，放置整齐。
⑸根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓，且尽量在机框的肋板下方布置垫铁。
⑹垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框之间接触应良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
⑺在风机安装完毕后,用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
6.2.6轴承座安装
对于转子和轴承座组合一起的，必须先将风机外壳下半部初步就位找正，然后再就位转子和轴承座。
⑴风机两轴承座分别装在叶轮两侧（F型），应先将轴承座就位，找正后再将转
子放下，复查一次。
⑵安装轴承座以前，先将已划线的基础清理干净，然后放置好垫铁，再在轴承座上找出纵横中心线并作好标记，最后将轴承座就位。
⑶将轴承座上的纵横中心线和基础上划定的轴承位置中心线对正，因轴承座分别在风机叶轮两侧（F型），需要通过拉钢丝方法，使两轴承座的中心线在同一直
线上，通过调整轴承座的位置来达到。
⑷用玻璃管水平仪或水准仪测量轴承座安装标高。
⑸对于轴承座在叶轮两侧(F型)的风机，在主轴上架百分表测量轴承的同心度。见下图
轴承同心度检查
轴 5-轴承内圈 4-轴承外圈 3-叶轮 2-百分表1-
⑹用框式水平仪测量主轴水平和轴承座中分面的纵横向水平。
⑺转子安装质量标准：
以转子中心为准，其标高偏差±10mm，轴承座纵横中心线的偏差不大于10mm。主轴承同心度偏差应不大于0.05mm。
主轴水平误差不大于轴长的0.2/1000。
复查轴承座内部各部间隙符合要求后紧固各部连接螺栓。
⑻安装完毕，自检合格，申请各级质检部门进行验收，验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆；灌浆务必饱满、结实。灌浆时必须保证地脚螺栓的垂直度。
⑼灌浆完毕，等灌浆强度达到75%以后（约3～7天），拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。
6.2.7叶轮装配
⑴根据图纸要求，风机叶轮和主轴可采用热套或冷套装配。
⑵装配前应仔细检查键和键槽的配合，两侧不应有间隙，键与叶轮键槽的顶部间隙一般为0.1～0.4mm。
⑶仔细测量轴和叶轮配合处的轴径以及叶轮孔径，并将其表面清理干净。
⑷采用热套装配时，先用烤把将叶轮孔周围均匀加热，边加热边用游标卡尺测量孔径。当加热至叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴径时，将叶轮迅速套在涂上黄油的主轴上，至所需位置。
⑸为防止轴受热变形，应将靠近叶轮处的主轴用浸过水的石棉布包住，并不断盘动叶轮。
⑹对于用螺栓连接的叶轮，螺栓必须紧固至规定力矩，螺栓锁片必须按图纸要求装配。
⑺安装完毕后，用百分表检查叶轮的轴向和径向晃动，其偏差不大于2mm；复查轴心标高和轴水平应在范围内。
6.2.8机壳安装
⑴先将上半部风壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用连接螺栓固定，安装前在结合面之间放上石棉绳并涂白铅油，石棉绳应沿各螺栓内侧呈波浪形放置。
⑵以转子为基准，测量并调整机壳的垂直度和中心；先调整机壳的垂直度，并按图纸要求保证叶轮后盘与外壳的轴向间隙。
⑶调整外壳的舌与叶轮之间的间隙，保持机壳的舌与叶轮外圆之间有叶轮直径的
的间隙。10%～5．
⑷调整转子外壳与轴之间的轴封间隙一般为2～3mm，轴封毛毡应紧贴轴面，不得泄露。
⑸自检合格，申请各级质检部门进行验收，验收合格后对风壳地脚螺栓孔进行灌浆。
6.2.9集流器安装
⑴用连接螺栓将集流器与风壳连接，在其结合面加石棉绳或石棉纸板垫。
⑵离心式风机的叶轮与集流器的安装有对口和套口两种形式（见图），按图要求调节集流器与叶轮进口之间的间隙，如果图纸没有要求时，对口形式的集流器与叶轮之间的轴向间隙约为叶轮直径的1%；套口形式的集流器轴向伸入叶轮长度约为叶轮直径的1%，径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000；
风机进口处的配合间隙示意图
）套口形式）对口形式（（集流器 2-- 1--叶轮
⑶集流器与叶轮进口间隙应均匀，轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙应均匀。
⑷集流器与叶轮进口的轴向间隙，可用集流器与风壳结合面之间的石棉绳和石棉纸板垫的厚度来调整，也可适当加大或缩小叶轮后盘与机壳之间的间隙来保证。
6.2.10调节门安装
⑴调节门挡板应顺气流方向安装，不得装反。
⑵挡板开度与指示器刻度一致，挡板开关灵活，各叶板开启角度一致，在关闭位置时各叶板应关闭严密，叶板与外壳之间应有2～3mm的间隙。
⑶风机进出口的调节挡板在轴头上应刻有与挡板位置相符的标识。
6.2.11联轴器装配及电动机安装
⑴联轴器装配，轴与联轴器内孔配合为过渡配合，装配时一般采用热套，用热油加热至80～100℃温度，测量内孔大于轴径时，在轴上涂黄油，迅速套入且靠足轴肩。
可对将轴用浸过水的石棉布包住，且经常盘动转子。,⑵为了防止轴受热变形．⑶安装前必须根据图纸分清风机侧联轴器和电机侧联轴器，安装时轴端面不应超出联轴器端面。
⑷在基础上放置垫铁组，就位电机底座，调整其纵横中心、标高及水平度；在底座和电机底脚之间加入3～5mm的垫片，将电机和底座连接。
⑸以风机联轴器为准,进行找正，找正计算示意图。
b
电机SS
L
L
b3
联轴器找正计算示意图
图中：D---联轴器直径（mm）
L1---电机前脚至联轴器端面距离（mm）
L2---电机后脚至联轴器端面距离（mm）
S1---消除张口前脚所需垫片厚度（mm）
S2---消除张口后脚所需垫片厚度（mm）
Δh—两联轴器高差（mm）
根据相似三角形原理得出消除张口计算公式：S1=L1/D×（b1－b3）
S2= L2/D×（b1－b3）
消除张口后根据实际情况确定加垫或者减垫：电机侧高，减垫Δh，电机侧低，加垫Δh。
风机与电机联轴器找正时其圆周及端面允许偏差值按表规定：
圆周及端面允许偏差单位：mm
轴的转速≤3000
≤1500
≤750
≤500
（r/min）0.10 0.08 0.04 0.06 刚性联轴器0.15
0.08
0.06
0.10
弹性联轴器⑹联轴器找正完毕，自检合格，提请各级质检部门进行验收，验收合格后，用小锤．
轻击垫铁无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；清理整个基础表面，对风机进行整体二次灌浆。待二次灌浆达到强度后，在复查联轴器找正结果。
6.2.12其它部件安装
⑴风机进出口管道的重量不能承压在机壳上，特别是进风管应有专门的支架。
⑵安装联轴器保护罩。
⑶安装冷却水管，冷却水管路要装置的整齐美观，阀门操作方便。
送风机、引风机等设备安装前，应根据设备技术文件的要求，对某些部件作解体检查，如无明确要求，厂家又不提供保证书的，则应按锅炉规范中的要求进行，该解体的要进行解体，并认真作好解体检查记录。附机安装中还应注意以下几个问题：
6.2.13注意事项
⑴对机械各部间隙严格按设备技术文件要求施工。
⑵各部螺栓如有紧固力矩要求的要按力矩紧固，并有紧固力矩记录。
⑶电焊作业时应避免电流通过轴承等精加工件。
⑷设备安装结束后应将内部彻底清理干净，经验收合格后封闭并办理工程签证，安装过程中认真做好每一项记录。
⑸转动机械润滑油管道安装前应确保内部洁净。
6.3其他设备安装
6.3.1清点、检查设备
⑴根据厂家提供的供货清单清点设备数量，检查设备数量是否齐全，如有缺件应及时上报。
⑵检查设备外观是否存在运输缺陷、预留管口位置、数量、大小、方向灯是否与图纸相否。
6.3.2垫铁的安装
项目名称：邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程 施工方案 施工单位:邢台恒隆安装有限公司 日期：2013年10月1日 编制：张子钊 审核：许风双 批准：康连英
目录 一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
一．概况 1.该工程为4t 蒸汽锅炉检修，该锅炉由无锡华光锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有： 1.1 炉膛及烟风道清理； 1.2清洗锅炉本体； 1.3炉排检修 1.4除渣机检修 1.5其他辅机检修 1.6煤渣板更换 1.7除尘器更换 1.8阀门仪表检修 2．工程特点 2.1本工程为锅炉检修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。 根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。 二．主要施工程序 三、 施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2．临时供水按现场实际用水点临时确定 3．临时工程布置在施工现场的附近。 本体水压试验查漏 洗炉 炉膛积灰清除渣机检修 炉排及侧密封、传动部炉排检查冷态试运 锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查 除尘器更换 鼓引风机、水泵检修 本体水压试验 安全附件拆检、重新整定、安装 24小时试运转 煤渣板更换
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主
1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)
作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)
1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
A2.1、2.2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：—A2. —
QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准：审核：
审核： 编制：批准： 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量：84t/h 额定蒸汽压力： 4.14MPa 汽包压力： 4.6MPa 水压试验压力： 5.75MPa 额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃ 干熄焦处理能力：150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源