常用铜材料及应用知识讲义
时间: 2018年1月8日
地点: 北京
制作: 萧萧行客
目的: 为机电设计者提供丰富的铜材料及应用知识，我新时代工匠精神助力。
序号牌号特性及应用
1 H59 普通黄铜；价格最便宜，强度、硬度高而塑
性差，但在热态下仍能很好地承受
压力加工，耐蚀性一般，其他性能
和H62相近。用于一般机器零件、
焊接件、热冲及热扎零件。
2 H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性
好，冷态下塑性也可以，切削性好，
易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐
蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯
犯的一个普通黄铜品种。用于各种
深引伸和弯折制造的受礼零件，如
销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、
气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
3 H63 普通黄铜；适用于冷态下压力加工，宜于
进行焊接和钎焊。易抛光，是进行
拉丝、扎制、弯曲等成型地主要合
金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。
4 H6
5 普通黄铜；性能介于H68和H62之间，价
格比H68便宜，也有较高的强度和
塑性，能良好地承受冷、热压力加
工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、
日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机
械零件。
5 H68 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中
最佳者）和较高的强度，切削加工
性能好，易焊接，对一般腐蚀非承
安定，但易产生开裂。是普通黄铜
中应用最为广泛的一个品种。用于
复杂的冷冲件和深冲件，如散热器
外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、
雷管等。
6 H70 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最
佳者）和较高的强度，切削加工性
能好，易焊接，对一般腐蚀非承安
定，但易产生开裂。用于复杂的冷
冲件和深冲件，如散热器外壳、导
管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
7 H75 普通黄铜；有相当好的力学性能、工艺性能
和耐蚀性能。能很好地在热态和冷
态下压力加工。在性能和经济上居
于H80、H70之间。用于低载荷耐
蚀弹簧。
8 H80 普通黄铜；性能和H85相似，但强度较高，
塑性也较好，在大气、淡水及海水
中有较高的耐蚀性。用于造纸网、
薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
9 H85 普通黄铜；具有较高的强度，塑性好，能很
好地承受冷、热压力加工，焊接和
耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用
管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制
件。
10 H90 普通黄铜；性能和H96相似，但强度较H96
稍高，可镀金属挤途敷珐琅。用
于供水及排水管、奖章、艺术品、
水箱带以及双金属片。
11 H96 普通黄铜；强度比紫铜高（但在普通黄铜中，
她是最低的），导热、导电性好，
在大气和但是中有高的耐蚀性，
且有良好的塑性，易于冷、热压
力加工，易于焊接、锻造和镀锡，
无应力腐蚀破裂倾向。在一般机
械制造中用作导管、冷凝管、散
热器管、散热片、汽车水箱带以
及导电零件等。
12 HA159-3-2 铝黄铜；具有高的强度；耐蚀性是所有黄铜
中最好的，腐蚀破裂倾向不大，冷态
下塑性低，热态下压力加工性好。用
于发动机和船舶业以及其它在常温
下工作的高强度耐蚀件。
13 HA160-0-1 铝黄铜；具有高地强度，在大气、淡水和海
水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，
在热态下压力加工性好，冷态下可塑
性低。用于要求耐蚀地结构零件，如
齿轮、蜗轮、衬套、轴等。
14 HA166-6-3-2 铝黄铜；为耐磨合金，具有高的强度、硬
度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐
蚀破裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜
的移植品种。用于重负荷下工作重固
定螺钉的螺母及大型蜗杆；可作铝青
铜QA110-4-4的代用品。
15 HA167-2.5 铝黄铜；在冷态、热态下能良好地承受压
力加工，耐磨性好，对海水地耐蚀性
尚可，对腐蚀破裂敏感，钎焊和镀锡
性能不好。用于船舶抗蚀零件。
16 HA170-1.5 铝黄铜；性能与HA177-2接近，但加入少
量砷，提高了对海水的耐蚀性，腐蚀
破裂倾向减轻，并能防止黄铜在淡水
中脱锌。在船舶和海滨热电站中用作
冷凝管以及其它耐蚀零件。
17 HA177-2 铝黄铜；是典型的铝黄铜，有高的强度和
硬度，塑性良好，可在热态冷态下进
行压力加工，对海水及盐水有良好耐
蚀性，并耐冲击腐蚀，但有脱锌及腐
蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中
用作冷凝管以及其它耐蚀零件
18 HA177-2A 铝黄铜；性能、成分与HA177-2相近，因加
入少量的砷、锑，提高了对海水的
耐蚀性，又因加入少量的铍，力学
性能也有所改进，用途同HA177-2。
19 HA177-2B 铝黄铜；性能、成分与HA177-2相近，因
加入少量的砷、锑，提高了对海水
的耐蚀性，又因加入少量的铍，力
学性能也有所改进，用途同
HA177-2。
20 HFe58-1-1 铁黄铜；强度、硬度高，切削性好，但
塑性下降，只能在热态下压力加工，
耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。适
用于热压和切削加工法制作的高强
度耐蚀零件。
21 HFe59-1-1 铁黄铜；具有高的强度、韧性、减摩性
性良好，在大气、海水中的耐蚀性
高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑
性良好。用于制作在摩擦和受海水
腐蚀条件下工作的结构零件。
22 HMn55-3-1 锰黄铜；性能和HMn57-3-1接近，为铸造
黄铜的移植品种。用于耐腐蚀结构
零件。
23 HMn57-3-1 锰黄铜；强度、硬度高，塑性低，只能在
热态下进行压力加工；在大气、海
水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄
铜好，但有腐蚀破裂倾向。用于耐
腐蚀结构零件。
24 HMn58-2 锰黄铜；在海水和过热蒸汽、氯化物中有
高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；
力学性能良好，导热导电性低，易
于在热态下进行压力加工，冷态下
压力加工性尚可，是应用较广的黄
铜品种。用于腐蚀条件下工作的重
要零件和弱电流工业用零件。
25 HNi65-5 镍黄铜；有高的耐蚀性和减摩性，良好的力
学性能，在冷态和热态下压力加工
性能极好，对脱锌和“季裂”比较
稳定，导热导电性低。但因镍的价
格较贵，故HNi65-5一般用的不多。
用于压力表管、造纸网、船舶用冷
凝管等，可作锡磷青铜和德银的代
用品。
26 HPb59-1 铅黄铜；是应用较广泛的铅黄铜，它的特点
是切削性好，有良好的力学性能，能
承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，
对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐
蚀破裂倾向，适于以热冲压和切削加
工制作的各种结构零件，如螺钉、垫
圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。27 HPb59-1A 铅黄铜；是应用较广泛的铅黄铜，它的特点
是切削性好，有良好的力学性能，能
承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，
对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐
蚀破裂倾向，杂质含量较高，用于比
较次要的制件。适于以热冲压和切削
加工制作的各种结构零件，如螺钉、
垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
28 HPb60-1 铅黄铜；有好的切削加工性和较高的强度，
其他性能同HPb59-1。用于结构零
件。
29 HPb61-1 铅黄铜；切削性良好，热加工性极好。主要用作自动切削部件。
30 HPb63-3 铅黄铜；是含铅高的铅黄铜，不能热态加工，
切削性能极为优良，且有高地减摩性
能，其他性能和HPb59-1相似。主要
用于钟表结构零件，也用于汽车、拖
拉机零件。
31 HPb64-2 铅黄铜；是含铅高的铅黄铜，不能热态加工，
切削性能极为优良，且有高地减摩性
能，其他性能和HPb59-1相似。主要
用于钟表结构零件，也用于汽车、拖
拉机零件。
32 HPb74-3 铅黄铜；是含铅高的铅黄铜，一般不进行热
加工，因有热脆倾向。有好的切削性。
用于钟表、汽车、拖拉机零件以及一
般机器零件。
33 HSi65-1.5-3 硅黄铜；强度高，耐蚀性好，在冷态和热
态下能很好地进行压力加工，易于焊
接和钎焊，有很好地耐磨和切削性，
但有腐蚀破裂倾向，为耐磨锡青铜的
代用品，用于腐蚀和摩擦条件下工作
的高强度零件。
34 HSi80-3 硅黄铜；有良好的力学性能，耐蚀性高，
无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷
态、热态下压力加工性好，易焊接和
钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜
中最低的。用于船舶零件、蒸汽管和
水管配件等。
35 HSn60-1 锡黄铜；性能与HSn62-1相似，主要产品
为线材。用作船舶焊接结构用的焊
条。
36 HSn62-1 锡黄铜；在海水中有高的耐蚀性，有良好
的力学性能，冷加工时有冷脆性，
只适用于热压加工，切削性好，易
焊接和钎焊，但有腐蚀破裂（季裂）
倾向。用作海水或汽油接触的船舶
零件或其它零件。
37 HSn70-1 锡黄铜；是典型的锡黄铜，在大气、蒸汽、
油类和海水中油高的耐蚀性，且有
良好的机械性能，切削性尚可，易
焊接和钎焊，在冷、热状态下压力
加工性好，有腐蚀破裂（季裂）倾
向。用于海轮上的耐蚀零件（如冷
凝管），与海水、蒸汽、油类接触的
导管，热工设备零件。
38 HSn90-1 锡黄铜；机械性能和工艺性能极近似于
H90普通黄铜，但有高的耐蚀性和
减摩性，目前只有这种锡黄铜可作
为耐磨合金使用。用于汽车拖拉机
弹性套管及其它耐蚀减摩零件。
39 QAl10-3-1.5 铝青铜；为含铁、锰元素的铝青铜。
具有高的强度和耐磨性，经淬火、
回火后可提高因故的，有较好的高
温耐蚀性和抗氧化性，在大气、淡
水和海水中抗蚀性很好，切削性尚
可，可焊接，不易钎焊，热态下压
力加工性良好。用于制作高温条件
下工作的耐磨零件和各种标准件，
如齿轮、轴承衬套、圆盘、导向摇
臂、飞轮、
固定螺帽等。可代替高锡青铜制作
重要机件。
40 QAl10-4-4 铝青铜；为含铁、镍元素的铝青铜。属
于高强度耐热青铜，高温（400℃）
下力学性能稳定，有良好的减摩性，
在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，
热态下压力加工性良好，可热处理
强化，可焊接，不易钎焊，切削性
尚好。用于高强度的耐磨零件和高
温下（400℃）工作的零件，如衬套、
轴套、齿轮、球形座、螺母、法兰
盘、滑座等以及其它各种重要的耐
蚀耐磨零件。
41 QAl11-6-6 铝青铜；成分、性能和QAl10-4-4相近。
用于高强度耐磨零件和500℃下工
作的高温抗蚀耐磨零件。
42 QAl5 铝青铜；为不含其它元素的铝青铜。有
较高的强度、弹性和耐磨性；在大
气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性
高，可电焊、气焊，不易钎焊，能
很好地承受在冷态或热态下承受
压力加工，不能淬火回火强化，制
作弹簧和其它要求耐蚀地弹性元
件，齿轮摩擦轮，涡轮传动结构等，
可作为QSn6.5-0.4、4-3和4-4
-4的代用品。
43 QAl7 铝青铜；性能用途和QAl5相似，因含铝
量稍高，其强度较高。用途同QAl5。
44 QAl9-2 铝青铜；为含锰的铝青铜。具有高的强
度，在大气、淡水和海水中抗蚀性
很好，可以电焊和气焊，不易钎焊，
在热态和冷态下压力加工性均好。
用于高强度耐蚀零件以及在250℃
以下蒸汽介质中工作的管配件和
海轮上
零件。
45 QAl9-4 铝青铜；为含铁的铝青铜。具有高的强
度和减摩性，良好的耐蚀性，热态
下压力加工性良好，可电焊和气
焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐
磨青铜的代用品。用于制作在高负
荷下工作的抗磨、耐蚀零件，如轴
承、轴套、齿轮、蜗轮、阀座等，
也用于制作双金属耐磨零件。
46 QBe1.7 铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。
句哟和QBe2相近的特性，其优点
是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温
度变化时弹性稳定，性能对时效温
度变化的敏感性小、价格较低廉，
而强度和硬度比QBe2降低甚少。
制作各种重要用途弹簧、精密仪表
的弹性元件、敏感元件以及承受高
变向载荷的弹性元件，可代替QBe2
和QBe2.15等牌
号的铍青铜。
47 QBe1.9 铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。
句哟和QBe2相近的特性，其优点
是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温
度变化时弹性稳定，性能对时效温
度变化的敏感性小、价格较低廉，
而强度和硬度比QBe2降低甚少。
制作各种重要用途弹簧、精密仪表
的弹性元件、敏感元件以及承受高
变向载荷的弹性元件，可代替QBe2
和QBe2.15等牌
号的铍青铜。
48 QBe1.9-0.1 铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。
句哟和QBe2相近的特性，其优点
是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温
度变化时弹性稳定，性能对时效温
度变化的敏感性小、价格较低廉，
而强度和硬度比QBe2降低甚少。具
有不产生火花的特点。制作各种重
要用途弹簧、精密仪表的弹性元件、
敏感元件以及承受高变向载荷的弹
性元件，可
代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青
铜。
49 QBe2 铍青铜；为含有少量镍的铍青铜。是力学、
物理、化学综合性能良好的一种合
金。经淬火调质后，具有高的强度、
硬度、弹性、耐磨性、疲劳极限和
耐热性；同时还具有高的导电性、
导热性和耐寒性，无磁性，碰击时
无火花，易于焊接和钎焊，在大气、
淡水和海水中抗蚀性极好。制作各
种精密仪表、仪器中的弹簧和弹性
元件，
各种耐磨零件以及在高速、高压和
高温下工作的轴承、衬套。
50 QBe2.15 铍青铜；为不含其它合金元素的铍青铜。
性能和QBe2相似，但强度、弹性、
耐磨性比QBe2稍高，韧性和塑性稍
低，对较大型铍青铜的调质工艺性
能不如QBe2好。用途同QBe2。
51 QCd1.0 镉青铜；具有高的导电性和导热性，良好
的耐磨性和减摩性，抗蚀性好，压
力加工性能良好，镉青铜的时效硬
化效果不显著，一般采用冷作硬化
来提高强度。用作工作温度250℃
下的电机整流子片、电车触线和电
话用软线以及电焊及的电机。
52 QCr0.5 —
53 QCr0.5-0.2-0.1 铬青铜；为加有少量镁、铝的铬青铜。
与QCr0.5相比，不仅进一步提高
了耐热性，而且改善缺口敏感性，
其它性能和QCr0.5相似，用途同
QCr0.5。
54 QMn1.5 锰青铜；含锰量较QMn5低；与QMn5相比，
强度、硬度较低，但塑性较高，其
它性能相似。用途同QMn5。
55 QMn5 锰青铜；为含锰量较高的锰青铜。有较高的
强度、硬度和良好的塑性，能很好
地在热态及冷态下承受压力加工，
有好的耐蚀性，并有高的热强性，
400℃下还能保持其力学性能。用于
制作蒸汽机零件和锅炉的各种管接
头、蒸汽阀门等高温耐蚀零件。
56 QSi1-3 硅青铜；为含锰、镍元素的硅青铜。具有
高的强度，相当好的耐磨性，能热处
理强化，淬火回火后强度和硬度大大
提高，在大气、淡水和海水中有较高
的耐蚀性，焊接性和切削性良好。用
于制造在300℃以下，润滑不良、单
位压力不大的工作条件下的摩擦零
件（如发动机排气和进气门的导向
套）以及在腐蚀介质中工作的结
构零件。
57 QSi3-1 硅青铜；为加有锰的硅青铜。有高的强度、
弹性和耐磨性，塑性好，低温下仍不
变脆；能良好地与青铜、钢和其它合
金焊接，特别时钎焊性好；在大气、
淡水和海水中的耐蚀性高，对于苛性
钠几氯化物的作用也非常稳定；能很
好地承受冷、热压力加工，不能热处
理强化，通常在退火和加工硬化状态
下使用，此时有高地屈服
极限和弹性。用于制作在腐蚀介质中
工作的各种零件，弹簧和弹簧零件，
以及蜗杆、蜗轮齿轮、轴套、制动销
和杆类耐磨零件，也可用于制作焊接
结构中的零件，可代替重要的锡青
铜，甚至铍青铜。
58 QSn4-3 锡青铜；为含锌的锡青铜。有高的耐磨性
和弹性，抗磁性良好，能很好地承受
热态或冷态压力加工；在硬态下，切
削性好，易焊接和钎焊，在大气、淡
水和海水中耐蚀性好。用于制作弹簧
（扁弹簧、圆弹簧）及其它弹性元件，
化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零
件（如衬套、圆盘、轴承等）和抗磁
零件，造纸工业用的刮刀
59 QSn4-4-2.5 锡青铜；为添有锌、铅合金元素的锡青铜。
有高的减摩性和良好的切削性，易于
焊接和钎焊，在大气、淡水中具有良
好的耐蚀性；只能在冷态进行压力加
工，因含铅，日加工时易引起热脆。
用于制作摩擦条件下工作的轴承、卷
边轴套、成套、圆盘以及衬套的内垫
等。
60 QSn4-4-4 锡青铜；为添有锌、铅合金元素的锡青
铜。有高的减摩性和良好的切削性，
易于焊接和钎焊，在大气、淡水中具
有良好的耐蚀性；只能在冷态进行压
力加工，因含铅，日加工时易引起热
脆。用于制作摩擦条件下工作的轴
承、卷边轴套、成套、圆盘以及衬套
的内垫等。使用温度可达300℃以下，
是一种热强性较好的锡青铜。
61 QSn6.5-0.1 锡青铜；为磷青铜。有高的强度、弹性、
耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压
力加工性良好，对点火花有较高的抗
燃性，可焊接和钎焊，切削性好，在
大气和淡水中耐蚀。用于制作弹簧和
导电性好的弹簧接触片，精密仪器中
的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电
刷盒、振动片、接触器。
62 QSn6.5-0.4 锡青铜；为磷青铜。性能用途和
QSn6.5-0.1相似，因含磷量较高，
其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较
好，但在热加工时有热脆性，只能接
受冷压力加工。除用作弹簧和耐磨零
件外，主要用于造纸工业制作耐磨的
铜网和单位负荷<1000N/cm2=圆周速
度370℃）下还原气氛中加工（退火、
焊接等）和使用。适用于制造电线、
电缆、导电螺钉、雷管、化工用蒸发
器、垫圈、铆钉、管嘴等。
成为一名机械工程师需要掌握的知识 注册机械工程师资格考试基础考试大纲 一.高等数学 1.1空间解析几何向量代数直线平面柱面旋转曲面二次曲面空间曲线 1.2微分学极限连续导数微分偏导数全微分导数与微分的应用 1.3积分学不定积分定积分广义积分二重积分三重积分平面曲线积分积分应用1.4无穷级数数项级数幂级数泰勒级数傅里叶级数 1.5常微分方程可分离变量方程一阶线性方程可降阶方程常系数线性方程 1.6概率与数理统计随机事件与概率古典概型一维随机变量的分布和数字特征数理统计的基本概念参数估计假设检验方差分析一元回归分析 1.7向量分析 1.8线性代数行列式矩阵n维向量线性方程组矩阵的特征值与特征向量二次型 二.普通物理 2.1热学气体状态参量平衡态理想气体状态方程理想气体的压力和温度的统计解释能量按自由度均分原理理想气体内能平衡碰撞次数和平均自由程麦克斯韦速率分布律功热量内能热力学第一定律及其对理想气体等值过程和绝热过程的应用气体的摩尔热容循环过程热机效率热力学第二定律及其统计意义可逆过程和不可逆过程熵 2.2波动学机械波的产生和传播简谐波表达式波的能量驻波声速超声波次声波多普勒效应
2.3光学相干光的获得杨氏双缝干涉光程薄膜干涉麦克尔干涉仪惠更斯——菲涅耳原理单缝衍射光学仪器分辨本领x射线衍射自然光和偏振光布儒斯特定律马吕斯定律双折射现象偏振光的干涉人工双折射及应用 三.普通化学 3.1物质结构与物质状态原子核外电子分布原子、离子的电子结构式原子轨道和电子云离子键特征共价键特征及类型分子结构式杂化轨道及分子空间构型极性分子与非极性分子分子间力与氢键分压定律及计算液体蒸气压沸点汽化热晶体类型与物质性质的关系 3.2溶液溶液的浓度及计算非电解质稀溶液通性及计算渗透压电解质溶液的电离平衡电离常数及计算同离子效应和缓冲溶液水的离子积及ph值盐类水解平衡及溶液的酸碱性多相离子平衡溶度积常数溶解度计算 3.3周期表周期表结构周期族原子结构与周期表关系元素性质氧化物及其水化物的酸碱性递变规律 3.4化学反应方程式化学反应速率与化学平衡化学反应方程式写法及计算反应热热化学反应方程式写法化学反应速率表示方法浓度、温度对反应速率的影响速率常数与反应级数活化能及催化剂化学平衡特征及平衡常数表达式化学平衡移动原理及计算压力熵与化学反应方向判断3.5氧化还原与电化学氧化剂与还原剂氧化还原反应方程式写法及配平原电池组成及符号电极反应与电池反应标准电极电势能斯特方程及电极电势的应用电解与金属腐蚀 3.6有机化学有机物特点、分类及命名官能团及分子结构式有机物的重要化学反应：加成取代消去氧化加聚与缩聚典型有机物的分子式、性质及用途：甲烷乙炔
吸波材料知识介绍系列—————之一 吸波材料简介 在解决高频电磁干扰问题上，完全采用屏蔽的解决方式越来越不能满足要求了。因为诸多设备中，端口的设置及通风、视窗等的需求使得实际的屏蔽措施不可能形成像法拉第电笼那样的全屏蔽电笼，端口尺寸问题是设备高频化的一大威胁。另外，困扰人们的还有另外一个问题，在设备实施了有效的屏蔽后，对外干扰问题虽然解决了，但电磁波干扰问题在屏蔽系统内部仍然存在，甚至因为屏蔽导致干扰加剧，甚至引发设备不能正常工作。这些都是屏蔽存在的问题，也正是因为这些问题的存在，吸波材料有了用武之地。 吸波材料是指能够有效吸收入射电磁波并使其散射衰减的一类材料，它通过材料的各种不同的损耗机制将入射电磁波转化成热能或者是其它能量形式而达到吸收电磁波目的。不同于屏蔽解决方案，其功效性在于减少干扰电磁波的数量。既可以单独使用吸收电磁波，也可以和屏蔽体系配合，提高设备高频功效。 目前常用的吸波材料可以对付的电磁干扰频段范围从0.72GHz到40GHz。当然应用在更高和更低频段上的吸波材料也是有的。吸波材料大体可以分成涂层型、板材型和结构型；从吸波机理上可以分成电吸收型、磁吸收型；从结构上可以分为吸收型、干涉型和谐振型等吸波结构。吸波材料的吸波效果是由介质内部各种电磁机制来决定，如电介质的德拜弛豫、共振吸收、界面弛豫磁介质畴壁的共振弛豫、电子扩散和微涡流等。 吸波材料的损耗机制大致可以分为以下几类：其一，电阻型损耗，此类吸收机制与材料的导电率有关的电阻性损耗，即导电率越大，载流子引起的宏观电流（包括电场变化引起的电流以及磁场变化引起的涡流）越大，从而有利于电磁能转化成为热能。其二，电介质损耗，它是一类与电极有关的介质损耗吸收机制，即通过介质反复极化产生的“摩擦”作用将电磁能转化成热能耗散掉。电介质极化过程包括：电子云位移极化，极性介质电矩转向极化，电铁体电畴转向极化以及壁位移等。其三，磁损耗，此类吸收机制是一类与铁磁性介质的动态磁化过程有关的磁损耗，此类损耗可以细化为：磁滞损耗，旋磁涡流、阻尼损耗以及磁后效效应等，其主要来源是与磁滞机制相似的磁畴转向、磁畴壁位移以及磁畴自然共振等。此外，最新的纳米材料微波损耗机制是目前吸波材料研究的一大热点。由于篇幅所限，本文对吸波材料的损耗机制仅做了最为简约的叙述，对其详述及其结构设计及结构对吸波效能的影响等方面将在以后的文章中做出解释。 总之，高速发展的新科技正引领着世界范围内的各行各类电气、电子设备向高频化、小型化方向发展，高频EMI问题必将越发突显，吸波材料必然有越来越广阔的应用空间。
一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）
晶体缺陷： 点缺陷（空位、间隙原子、异类原子微观影响：晶格畸变）线缺陷（位错；极为重要的晶体缺陷，对金属强度、塑性、扩散及相变有显著影响）面缺陷（晶界、亚晶界） 合金相结构 :相是指系统中均匀的、与其他部分有界面分开的部分。相变：相与相的转变。按结构特点:固溶体、化合物、非晶相。 固溶体:指溶质原子溶入溶剂中所形成的均一结晶相。其晶体结构与溶剂相同。置换固溶体（溶质原子占溶剂晶格结点位置形成的固溶体）间隙固溶体:溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体 结晶： 材料从液态向固态的凝固成晶体的过程。 基本规律:晶核形成和长大交替进行。包括形核和核长大俩个过程， 影响形核率和成长率的因素：过冷度、不容杂志、振动和搅拌 变质处理：金属结晶时，有意向金属溶液中加入某种难溶物质，从而细化晶粒，改善金属性能 调质处理:淬火和高温回火 同素异构转变;固态金属由一种晶体结构向另一种晶体结构的转变。 合金的组织决定合金的性能 金属材料的强化 本质;阻碍晶体位错的运动 强化途径:形变强化（冷加工变形）、固溶强化（形成固溶体）、第二相强化、细晶强化（晶粒粒度的细化） 钢的热处理 预先热处理：正火和退火 最终热处理：淬火和回火 退火：将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除钢中内应力；细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。常用：完全退火Ac3以上30-50度（适用亚共析钢和合金钢，不适应低碳钢和过共析钢）得到组织为铁素体和珠光体，等温退火：适用某些奥氏体比较稳定的合金钢，加热和保温同完全退火，使奥氏体转变为珠光体，球化退火：温度略高于Ac1，适用过共析钢和合金工具钢，得到组织球状珠光体，去应力退火：Ac1以下100-200度，不发生组织变化，另外还有再结晶退火和扩散退火。 正火：亚共析钢Ac3以上30-50度，过共析钢Accm以上30-50度，保温后空冷获得细密而均匀的珠光体组织。目的:调整钢的硬度，改善加工性能；消除钢中内应力，细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。主要作用:作为低、中碳钢的预先热处理；消除过共析钢中的网状二次渗碳体，为球化退火做准备；作为普通件的最终热处理。 退火和正火区别：冷却速度不同，正火快，得到珠光体组织细，因而强度和硬度也高。实际中，如果俩者均能达到预先热处理要求时，通常选正火 淬火：加热到Ac1或Ac3以上某个温度，保温后以大于临界冷却速度冷却，使A转变为M 的热处理工艺.目的：获得马氏体或下贝氏体组织。温度：亚共析钢Ac3上30-50度，组织为M+少量A残，共析钢和过共析钢Ac1上30-50度，组织M+粒状Fe3C+少量A残 要求:淬火冷却速度必须大于临界冷却温度Vk.常用方法;单液、双液、分级、等温、局部淬火 回火：淬火以后的工件加热到Ac1以下某个温度，保温后冷却的一种热处理工艺.目的：降
材料概论知识点总结 1.材料学纲要 结合键 离子键、共价键、金属键（化学键）、分子键和氢键 1）几种结合键的区别？ 离子键 是以正负离子间的相互作用力形成的结合。 离子键材料由两种以上的电负性相差很大的原子构成。 离子晶体的特性：（1）离子晶体是最密堆积的面心立方或六方密填结构，离子晶体的这种结构特征体现了离子键的各向同性。 （2）对可见光透明，吸收红外波长。离子震动能级吸收。 共价键 不易失去价电子的原子倾向于与邻近原子共有价电子、成为8电子稳定结构。共价键以拉手结合。金属键具有方向性，价电子位于共价键附近的几率高于其他处。共价键形成的条件：原子具有相似的电负性、价电子之和为8。 共价键材料的特性：（1）高硬度、高熔点、导电性差、低膨胀系数，这体现了共价键是强化和键。 （2）性脆，延展性很差，这体现了共价键的方向性。 陶瓷和聚合物；或完全、或部分是共价键。 金属键 金属原子失去价电子成为正离子、价电子成为自由电子，离子骨架浸泡在电子的海洋。 本质：是离子、电子间的库仑相互作用。 特性：无方向性，不易被破坏。 使金属具有良好的延展性和导电性，是良好的导体。 分子键 由分子之间的作用力（范德华力）而形成的，由于分子键很弱，故结合成的晶体具有低熔点、低沸点、低硬度、易压缩等特性。 氢键 氢原子与电负性大的原子X以共价键结合，若与电负性大、半径小的原子Y（O F N等）接近，在X与Y之间以氢去为媒介，生成X-H...Y形式的一种特殊的分子间或分子内相互作用，成为氢键。 1）结合键对材料性能的影响。 金属材料 金属材料的结合键主要是金属键。金属特性：导电性、导热性好；正电阻温度系数；好的延展性；金属光泽等。 陶瓷材料 陶瓷材料是包含金属和非金属元素的化合物，其结合键主要是离子键和共价键，大多数是离子键。离子键赋予陶瓷相当高的稳定性，所以陶瓷材料通常具有极高的熔点和硬度，但同时陶瓷材料的脆性也很大。 高分子材料 高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键。其中，组成分子的结合键
精心整理 材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些? 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些? 答：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3 4 5 《硅酸泥》、、42.5、62.5、62.5R 。 7 定强度等级，按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么? 答：分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53，空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190*115*90和180*115*90两种规格，但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖? 答：标准尺寸为240×115×53mm 的直角平行六面体，加上砖砌灰缝10mm ，则4块砖长，8块
砖宽，16块砖厚均为1M，1立方(M3)砖砌体的用砖量为512块。 10、现场材料员如何检测红砖质量? 答：按焙烧时的火候不同还可分为正火砖、欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、声哑、吸水率大、强度耐久性差，过火砖色深、声音响亮、吸水率低、强度高但常有弯曲变形。二种砖均为不合格品。 11、什么是顺砖、丁砖?什么是眠砖、斗砖? 答：顺砖，指砖的长度沿墙面;丁砖，指砖的宽度沿墙面;砖平砌叫眠砖;砖侧立砌筑叫斗砖。 12 B C 13 14 (1) (2) (3) 15 得超过 16 答：包装水泥要实行抽检，以防每袋重量不足，防止重量不足而影响混凝土和砂浆强度，产生质量事故;散装水泥可按出厂秤码单计量净重，但要注意卸车时要卸净，检查方法是看罐车上的压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。 17、水泥在储存和运输时为什么应防止受潮? 答：因为水泥受潮后，因表面水化而结块，丧失胶凝能力，强度大为降低，而且，即使在良好的条件下，也不可储存过久，因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳，缓慢地水化和碳化，故储存过久的水泥在使用前要重新检验其实际强度。 18、水泥净重的检查标准是什么?
机械工程材料复习 第一部分 基本知识 一、概述 ⒈目的 掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点）。 具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料； 具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。 ⒉复习方法 以“材料的化学成分→加工工艺→组织、结构→性能→应用” 之间的关系为主线，掌握材料性能和改性的方法，指导复习。 二、材料结构与性能： ⒈材料的性能： ①使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性）； ②工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。 ⒉材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章）； 纯金属：体心立方（e F -α）、面心立方（e F -γ），各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高 实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）→各向同性；强度、硬度增高；塑性、韧性降低。 合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。 单相合金组织：合金在固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成。 多相合金组织：由两个以上固相组成的合金。
多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。 ⒊材料的组织结构与性能 ⑴。结晶组织与性能：F、P、A、Fe3C、Ld； 1）平衡结晶组织 平衡组织：在平衡凝固下，通过液体部的扩散、固体部的扩散以及液固二相之间的扩散使使各个晶粒部的成分均匀，并一直保留到室温。
2）成分、组织对性能的影响 ①硬度(HBS)：随C ﹪↑,硬度呈直线增加， HBS 值主要取决于组成相C F e3的相对量。 ②抗拉强度(b σ)：C ﹪＜0.9%围，先增加，C ﹪＞0.9～1.0％后，b σ值显著下降。 ③钢的塑性(δ ?)、韧性(k a )：随着C ﹪↑,呈非直线形下降。 3）硬而脆的化合物对性能的影响： 第二相强化：硬而脆的化合物， 若化合物呈网状分布：则使强度、塑性下降； 若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）：降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及切削加工性提高； 呈弥散分布于基体上：则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度增加，而塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强化； 呈层片状分布于基体上：则使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。
第一章 1.三种典型晶胞结构： 体心立方： Mo 、Cr 、W 、V 和 α-Fe 面心立方： Al 、Cu 、Ni 、Pb 和 β-Fe 密排六方： Zn 、Mg 、Be 体心立方 面心立方 密排六方 实际原子数 2 4 6 原子半径 a r 4 3= a r 4 2= a r 21= 配位数 8 12 12 致密数 68% 74% 74% 2.晶向、晶面与各向异性 晶向：通过原子中心的直线为原子列，它所代表的方向称为晶向，用晶向指数表示。 晶面：通过晶格中原子中心的平面称为晶面，用晶面指数表示。 （晶向指数、晶面指数的确定见书P7。） 各向异性：晶体在不同方向上性能不相同的现象称为各向异性。 3.金属的晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 4.晶体缺陷与强化：室温下金属的强度随晶体缺陷的增多而迅速下降，当缺陷增多到一定数量后，金属强度又随晶体缺陷的增加而增大。因此，可以通过减少或者增加晶体缺陷这两个方面来提高金属强度。 5..过冷：实际结晶温度Tn 低于理论结晶温度To 的现象称为过冷。 过冷度 n T T T -=?0 过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度也越大。 6.结晶过程：金属结晶就是晶核不断形成和不断长大的过程。 7.滑移变形：单晶体金属在拉伸塑性变形时，晶体内部沿着原子排列最密的晶面和晶向发生了相对滑移，滑移面两侧晶体结构没有改变，晶格位向也基本一致，因此称为滑移变形。 晶体的滑移系越多，金属的塑性变形能力就越大。 8.加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称为加工硬化。 9.再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程称为再结晶。 作用：消除加工硬化，把金属的力学和物化性能基本恢复到变形前的水平。 10.合金：两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 11.相：合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并有界面与其他部分隔开的均匀组成部分称为“相”。 分类：固溶体和金属间化合物 第二章 1.铁碳合金相图（20分） P22
机械制造技术基础知 识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
机械工程师知识要求
机械工程师的知识要求： Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图
装饰材料知识大全 （1）室厅：铺地板或地板砖，粘贴墙壁纸。顶棚施涂料或粘贴顶面纸，做顶角线、石膏线、踢脚线，装直板塑料窗帘盒，电线埋设，装平面开关和插座。 （2）浴厕：封管，改暗管，铺地砖，墙面贴瓷砖，吊顶，装脸盆，装喷沐浴设施。 （3）厨房：铺地砖，墙面贴瓷砖，改暗管，装热水器，抽油烟机，保留原操作台及原灶具架。 不包括阳台装修和室内大件陈设。此种装饰大约每平米费用为200～400元。 普通型装饰选材 （1）室厅：铺地板或陶瓷锦砖，墙壁施涂料，装护墙板，顶棚,喷涂料设石膏板、石膏线窗帘盒，电线埋设，装平面开关、插座，装路轨管射灯架，改装双窗结构，木板门改装合成革或木板包镶门，设木条挂镜线。 （2）浴厕：封管，改暗管，装毛巾架、镜台、梳妆台、铺地砖，墙面贴瓷砖，装彩色陶瓷脸仇及防潮灯、电暖炉、排风扇。 （3）厨房：铺地砖，墙面贴瓷砖，改暗管，装热水器、抽油烟机、不锈钢灶具，改装操作台或装灶具柜，装壁橱及排风扇、类具，隔断柜橱。 （4）阳台：地面铺缸砖，护栏装饰，封窗。 豪华型装饰选材 （1）室厅：铺高级木质拼合地板或铺羊毛整体地毯，墙面贴进口壁布，吊顶，作轻钢龙骨架石膏板，设木板挂镜线，装石膏线窗帘盒，装木质护墙板，电线埋设，装护套管，装平面开关、插座，装射壁灯架、吊灯，装铝合金双窗、铝合金隔断、铝合金门、隔音墙。 （2）浴厕：封额定，改暗管，彩釉陶瓷墙面，马赛克地
面，彩色陶瓷凹式柱脚脸盆，彩色陶瓷浴缸，坐式便桶，通风设施，装不锈钢毛巾架、拖鞋架、连镜梳妆台、皂缸、卷纸盒、防潮灯、涂料吸湿顶棚、淋浴器或淋浴间铝合金门。 （3）厨房：墙面贴白釉陶瓷砖，地面铺红缸砖，装大理石操作台、铝合金架壁橱、多眼燃气灶箱、热水器、污物桶，不锈钢洗涤槽、洗碗机，防潮灯、抽油烟机、排风扇、灶柜、镀铬水龙头、铝合金间隔、PS玻璃门、铝合金门窗、餐具柜、金属网炊具挂盘。阳台与厨房统一装修。 装饰装修中常用油漆 1. 清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。 2. 原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。 3. 调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。 4. 清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。光泽好，成膜快，用途广。 5. 磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。 6. 防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。。 7. 乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。对人体无毒，对环境无污染。油漆是由哪些主要成分组成的？ 8. 油漆的主要成分包括如下五大部分： （1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。 （2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。 （3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。 （4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 （5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也
1.工程材料按属性分为：金属材料、陶瓷材料、碳材料、高分子材料、复合材料、半导体材料、生物材料。 2.零维材料：是指亚微米级和纳米级（1—100nm）的金属或陶瓷粉末材料，如原子团簇和纳米微粒材料； 一维材料：线性纤维材料，如光导纤维； 二维材料：就是二维薄膜状材料，如金刚石薄膜、高分子分离膜； 三维材料：常见材料绝大多数都是三位材料，如一般的金属材料、陶瓷材料等； 3.工程材料的使用性能就是在服役条件下表现出的性能，包括：强度、塑性、韧性、耐磨性、耐疲劳性等力学性能，耐蚀性、耐热性等化学性能，及声、光、电、磁等功能性能；工程材料按使用性能分为：结构材料和功能材料。 4.金属材料中原子之间主要是金属键，其特点是无方向性、无饱和性； 陶瓷材料中的结合键主要是离子键和共价键，大多数是离子键，离子键赋予陶瓷材料相当高的稳定性； 高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键，其中，组成分子的结合键是共价键和氢键，而分子间的结合键是范德瓦尔斯键。尽管范德瓦尔斯键较弱，但由于高分子材料的分子很大，所以分子间的作用力也相应较大，这使得高分子材料具有很好的力学性能； 半导体材料中主要是共价键和离子键，其中，离子键是无方向性的，而共价键则具有高度的方向性。 5.晶胞：是指从晶格中取出的具有整个晶体全部几何特征的最小几何单元；在三维空间中，用晶胞的三条棱边长a、b、c（晶格常数）和三条棱边的夹角α、β、γ这六个参数来描述晶胞的几何形状和大小。 6.晶体结构主要分为7个晶系、14种晶格； 7.晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为[uvw]； 晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为（hkl）。 8.实际晶体的缺陷包括点缺陷、线缺陷、面缺陷、体缺陷，其中体缺陷有气孔、裂纹、杂质和其他相。 9.实际金属结晶温度Tn总要偏低理论结晶温度T0一定的温度，结晶方可进行，该温差ΔT=T0—Tn即称为过冷度；过冷度越大，形核速度越快，形成的晶粒就越细。 10.通过向液态金属中添加某些符合非自发成核条件的元素或它们的化合物作为变质剂来细化晶粒，就叫变质处理；如钢水中常添加Ti、V、Al等来细化晶粒。 11.加工硬化是指随着塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度明显提高，塑性和韧性明显降低，也即形变强化；加工硬化是一种重要的强化手段，可以提高金属的强度并使金属在冷加工中均匀变形；但金属强度的提高往往给进一步的冷加工带来困难，必须进行退火处理，增加了成本。 12.金属学以再结晶温度区分冷加工和热加工：在再结晶温度以下进行的塑性变形加工是冷加工，在再结晶温度以上进行的塑性变形加工即热加工；热加工可以使金属中的气孔、裂纹、疏松焊合，使金属更加致密，减轻偏析，改善杂质分布，明显提高金属的力学性能。 13.再结晶是指随加热温度的提高，加工硬化现象逐渐消除的阶段；再结晶的晶粒度受加热温度和变形度的影响。 14.相:是指合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并由界面与其他部分隔开的均匀组成部分； 合金相图是用图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下，合金状态随温度和化学成分的变化关系； 固溶体：是指在固态下，合金组元相互溶解而形成的均匀固相； 金属间化合物：是指俩组元组成合金时，产生的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新固相。 15.固溶强化：是指固溶体的晶格畸变增加了位错运动的阻力，使金属的塑性和韧性略有下降，强度和硬度随溶质原子浓度增加而略有提高的现象； 弥散强化：是指以固溶体为主的合金辅以金属间化合物弥散分布，以提高合金整体的强度、硬度和耐磨性的强化方式。 16.匀晶反应：是指两组元在液态和固态都能无限互溶，随温度的变化，形成成分均匀的液相、固相或满足杠杆定律的中间相的固溶体的反应； 共晶反应：是指由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应； 包晶反应：是指在结晶过程先析出相进行到一定温度后，新产生的固相大多包围在已有的固相周围生成的的反应； 共析反应：一定温度下，由一定成分的固相同时结晶出一定成分的另外两种固相的反应。 17.铁素体（F）：碳溶于α-Fe中形成的体心立方晶格的间隙固溶体；金相在显微镜下为多边形晶粒；铁素体强度和硬度低、塑性好，力学性能与纯铁相似，770℃以下有磁性； 奥氏体（A）:碳溶于γ-Fe中形成的面心立方晶格的间隙固溶体；金相显微镜下为规则的多边形晶粒；奥氏体强度和硬度不高，塑性好，容易压力加工，没有磁性； 渗碳体（Fe3C）：含碳量为6.69%的复杂铁碳间隙化合物；渗碳体硬度很高、强度极低、脆性非常大； 珠光体（P）：铁素体和渗碳体的共析混合物；珠光体强度较高，韧性和塑性在渗碳体和铁素体之间； 莱氏体（Ld）：奥氏体和渗碳体的共晶混合物；莱氏体中渗碳体较多，脆性大、硬度高、塑性很差。 18.包晶反应：1495℃时发生，有δ-Fe（C=0.10%）、γ-Fe（C=0.17%或0.18%，图中J点）、液相（C=0.53%或0.51%，图中B点）三相共存；δ-Fe（固体）+L（液体）=γ-Fe（固体） 共晶反应：1148℃时发生，有A（C=2.11%）、Fe3C（C=6.69%）、液相L（C=4.3%）三相共存；Ld→Ae+Fe3Cf（恒温1148℃） 共析反应：727℃时发生，有A（C=0.77%）、F（C=0.0218%）、Fe3C（C=6.69%）三相共存；As→Fp+Fe3Ck(恒温727℃)
《机械工程材料》 基础篇 一：填空 1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。 2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。 3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。 4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。 7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。 8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。 9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。 10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。 11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。 12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。 13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。 14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。 16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、 球化退火。 17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。 18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。 19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。 20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。 21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。 22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。 23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。 24．过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。 25．固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。26．金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。 27．热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。
材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些？ 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些？ 答：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3、屋面工程的材料一般有哪些？ 答：有找平层的用炉渣、保温层用的苯板、防水卷材。 4、装修工程的材料一般有哪些？ 答：一般有门、窗、外墙涂料、内墙涂料、内（外）墙瓷砖、水泥、砂、白灰、木材、给排水和采暖管及管件、散热片、穿线管、开关、插座、灯具、配电箱、楼梯扶手、护栏等。 5、工程常用的水泥有哪几种？ 答：普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S）。 6 、水泥标号等级共分为几种？ 答：国家于2001年4月对水泥的标号制定新的标准。通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB1 2958-1999《复合硅酸盐水泥》。六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。 新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 7、水泥的库存期最长是多长时间？ 答：水泥库存期规定为三个月（自出厂日期算起），超过库存期水泥强度下降，使用时应重新鉴定强度等级，按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么？ 答：分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53，空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190 *115*90和180*115*90两种规格，但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖？
机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如 起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭 力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变 形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1 强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外 力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值， 用σ表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，s被拉断前所能承受的 最大应力值，用σ表示。 b对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件 强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2 塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长 量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用 表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金 属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然 脆断的必要条件。 1.1.3 硬度
第1章机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1 强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2 塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用 表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度
金属材料常识简介 一、钢： 1. 钢与铁的区别主要在含碳量上，一般含碳量在 2.11%以下的铁碳合金称为钢； 一般含碳量在2.11%以上的铁碳合金称为铁。 2. 钢的分类：按照化学成分分为碳素钢、中低合金钢、高合金钢。按冶炼工艺分为平炉钢、转炉钢、电炉钢、感应炉钢、电渣炉钢等。按脱氧程度分为镇静钢（脱氧完全的钢）、半镇静钢（脱氧较完全的钢）、沸腾钢（脱氧不完全的钢） 按用途分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。结构钢用于制造工程结构和机械零件。工程结构用钢一般属于低碳钢范围内，在轧制或正火状态下使用，很少进行热处理，适用于焊接。机械零件用钢大多需要进行热处理。 二、碳素钢 1碳素钢分类按碳的质量分数又可分为低碳钢（V 0.25%）;中碳钢（= 0.25% ?0.60%）;高碳钢（＞0.60%）。 按钢的冶金质量和钢中有害杂质元素硫、磷的质量分数分普通质量钢;优质钢;高级优质钢。 普通质量钢又分为只保证化学成分不保证机械性能的和只保证机械性能不保证化学成分的两种。 2 、钢的编号 （1）普通碳素结构钢碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点屈字的汉语 拼音字母、屈服极限数值、质量等级符号及脱氧方法符号四个部分按顺序组成。 牌号中Q表示“屈” ;A、B、C、D表示质量等级，它反映了碳素钢结构中 有害杂质（S、P）质量分数的多少，（C、D）级硫、磷质量分数最低、质量好， 可作重要焊接结构件。例如Q235AF,即表示屈服点为235N/mm2、A等级质量 的沸腾钢。D级质量最好，A级最差。 普通碳素结构钢的硫、磷含量较多，但由于冶炼容易，工艺性好，价格便宜，在力学性能上一般能满足普通机械零件及工程结构件的要求，因此用量很大，约占钢材总量的70％。
定制家具基本知识介绍 （一）概念 继整体厨柜后，从2019年起全国家装市场又出现了一种新的时尚潮流—–定制家具（又称为整体家具、整体家居、整体衣柜、入墙衣柜、壁柜等等）。定制家具以其可量身定做，价格上清楚明细的特点逐渐受到人们的喜爱。 在传统的家庭装修中，人们选择家具的方式一般有两种， 一种是购买成品家具:在成品家具店购买成品很难与现场空间环境匹配，在款式、颜色不能随自己喜好及装修风格而改变，更重要的，由于现在房价越来越高，小户型越来越多，房间越来越紧凑，这样来讲，空间的利用对于消费者来说就尤显重要。 二是木工现场制作：优点是可量身做，但现施工环境差，现场管理混乱，品质不易控制，在结构的设计上显得不够专业化，并且材料参差不齐，现场油漆，容易留下有害气体（比如现场装修后几个月味道不能消除，要通风很长一段时间才能入住），在环保上也很难达标。 而整体家居以其既能量身定制，充分满足消费者的个性化需求，能合理的规划利用空间，又可以实现工厂化生产，流水线作业，再加上专业的定制家具厂商在材料上更为考研，五金配件上又多采用国内外顶极五金品牌，在确保了产品的品质的基础之上，又功能性及舒适性上做了大幅提升，充分融合了成品家具和木工现场家具的优点，又克服了它们的不足，真正实现了工业化生产，又可以量身订做，并且更环保、更时尚。定制家具正渐渐的改变着人们的家具消费理念。 业内人士认为，定制家具如同十年前整体厨柜一样在现场由装修公司现场打制，过渡到到如今消费者都选择并接受专业的定制橱柜品牌一样，随着家装市场的细分，定制家具以其专业定制为特色，必将成为一种流行趋势，选择定制家具也将会成为一种必然。 （二）板材介绍 本讲将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及多宝格整体家居所采用的大亚颗粒板的优缺点，以及它们都是什么样的板材。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之