高大模板的支撑方案及计算书
二、编制依据
2.1 JGJ30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2.2 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
2.3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范
2.4 建筑施工计算手册
2.5 建筑施工工程师手册
2.6 建筑施工技术资料编制手册
2.7 工程设计说明及相关施工图纸
2.8 施工现场设施安全计算
2.9 上海市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件
三、施工工艺
3.1模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，
尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。
3.2楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设
计确定牵杆、格栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。
3.3梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩
间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。
3.4模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏
浆处理。楼板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。
3.5楼板模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距400mm，
下格栅采用Φ48×3.5钢管，排架立杆纵横向间距不大于800mm，横牵杆1.5m 一道，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性，立杆用双扣件连接。
3.6柱子模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距250mm，
柱模围檩采用Φ48×3.5钢管，柱箍离柱底200mm左右开始向上设置，间距上疏下密，但最大不超过600mm。
3.7梁模板采用15厚竹胶板，底模格栅间距需控制在200mm内，侧模格栅间距
400mm，垂直钢管围楞间距400mm，结构主梁处排架立杆横向间距600mm，纵向间距同楼板排架立杆。
四、模板制作安装流程
弹线→柱钢筋绑扎→检查验收→排架支撑→支柱模板→梁及楼板支模→楼板及梁钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护
五、施工前的准备工作
因本次搭设的模板排架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：5.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：
5.1.1进行模板位置的放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。
5.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接
引测到模板安装位置。
5.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板
底部漏浆。
5.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不
得使用。
5.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每
层之间应加垫木，模板与垫木均用上下对齐，底层模板应垫离地不小于100mm。
5.4由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。
5.5排架安装的地面应平整坚实。
5.6模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
5.7做好施工机具及辅助材料的准备工作。
六、模板支设安装注意事项：
6.1立杆底部垫50×200宽木板其长度不得小于2跨。，模板必须支撑牢固，防止变形。
6.2严格按照方案要求布置排架扫地杆、水平撑及剪刀撑。
6.3梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件并在上下加两个旋转扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。如下图：
6.4模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
6.5每隔4步（6m）在立杆之间的横向水平杆上（牵杆）布设一道纵向水平杆间
距不得大于400mm，作为格栅杆，以保证模板支搭和拆除时人员的安全。
七、模板的施工
7.1楼板、梁模板的施工
7.1.1楼板、梁的模板采用组合木模施工，施工中先搭设支撑排架，排架在板下、
纵横向立杆间距均控制在800mm以内，在主梁下横向间距控制在600mm以内纵向控制在800mm以内，牵杆间距1.5m一道，立杆用双扣件连接，模板架设纵横向扫地杆。由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架四边与中间每隔4根立杆需设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑需由底至顶连续设置，其两
端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每步设置一道水平剪刀撑，以增加排架的整体稳定性。
7.1.2剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭
接长度需大于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。
7.1.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，在排架立杆下设置200mm宽、50mm厚纵横向连续垫板。
7.1.4楼板模板排架搭设时要控制好统一标高，防止板出现高低；排架搭设完毕经
检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，楼板模板采用竹胶板，格栅采用Φ48×3.5钢管及50×100木料，间距400mm，要求做到平整、牢固。支设梁模前应首先引测出梁的位置线，并在梁位置旁边标出梁的端面尺寸和梁底标高，然后在线两侧搭设排架，梁的侧模采用2~4道水平围楞（根据梁高而定），垂直钢管围楞间距400mm，垂直围楞处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交界处，用模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固；模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。
7.2柱模板施工
7.2.1柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：7.2.1.1基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；
7.2.1.2复核基层上的轴线和模板控制线；
7.2.1.3主筋上做好标高引测线；
7.2.1.4检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；
7.2.1.5模板内的杂物清理干净；
7.2.1.6在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.2.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应
一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了
便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。
7.2.3支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三
边每边设置两根，模板排架呈45度夹角。
7.2.4支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
7.3模板拆除
7.3.1模板的拆除强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严掌握，
拆模时间强度应保证砼表面及棱角不受损伤；模板拆模，必须有施工员填好拆模令，经项目工程师批准后方可进行。
7.3.2本工程模板在同条件养护砼试块达到80%以上时方可进行拆除。
7.3.3模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；在逐块拆卸过程中，
应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中堆放，以便清理整修与重复使用；在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支撑，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。竖向模板的拆缷，采用轻击模板背楞，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。所有模板的拆除，严禁将撬棒和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。
7.3.4拆模时要小心拆除、小心搬运，下部需设置警戒区防止非操作人员入内，拆
除下的模板及钢管扣件均采用人工传递至地面，严禁向下丢弃，拆除后的模板应及时组织人员清理，拆除的模板和钢管等应分散堆放并及时搬运到指定堆放地点，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理，清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。
7.3.5冬季施工时模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模
板拆除后的保温养护。
7.3.6本工的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和养护工作。
7.4管理措施
7.4.1模板施工完毕后，应由质量员组织，技术员、施工员、木工班组和监理共同
参加，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（502004-92）的有关规定，对模板进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。
7.4.2组装的模板必须符合模板施工设计的要求
7.4.3各种连接件、支撑件、加固配件必须牢固，无松动现象，模板拼缝严密。模板安装允许偏差
7.4.4严格控制模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面得平直度。
7.4.5模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。
7.4.6模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。
7.4.7严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检的形式进行全数复核。
7.4.8在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7.4.9模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
7.4.10砼要获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到监理的认可，并签发拆模令后，方可进行拆模。
7.4.11模板在校正或拆模时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
7.4.12木模表面有脱皮及有变质者不得使用。
7.4.13木搁栅弯曲不直不得使用。
7.5进场材料质量保证措施
7.5.1由于本工程挑空区域的高度较高，因此使用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明书等质保书，排架搭设前即建立材料进场的检查验收制度，落实岗位责任，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。
7.5.2不论新旧钢管，钢管表面均应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、亚痕和深的划痕，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上下不得有任何空洞。
7.5.3钢管的外径、壁厚、端面得偏差以及钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，超过规定值的严禁使用。
7.5.4进场的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证明的产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件，搭设时需确保扣件与钢管贴面紧密，保证扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m不破坏。
7.5.5扣件应有生产合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，在现场还应对投入使用的扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
7.6安全技术措施
7.6.1施工过程中，严格按本施工方案的规定施工，本工程中涉及的挑空区域的组合模板工程，尚应组织操作人员进行技术交底，使操作人员充分熟悉和掌握施工设计及安全操作技术。
7.6.2严格控制施工荷载，泵送砼应分散给料，严禁集中一个部位放料，砼输送软管应完好无损，对讲机和砼泵遥控器工作正常。
十、计算书 梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度2000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置间距134mm，共15道，内龙骨采用80×50mm木方。 外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距100+593+593+594mm，断面跨度方向间距800mm，直径20mm。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m ； 1 —— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 —— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.838kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.13m 。 荷载计算值 q = 1.2×45.000×0.134+1.40×5.400×0.134=8.234kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 13.38×1.50×1.50/6 = 5.02cm 3； I = 13.38×1.50×1.50×1.50/12 = 3.76cm 4； 134 134 134 134 134 134 134 134 8.23kN/m A B 计算简图 0.011 0.016 弯矩图(kN.m) 0.43 0.67 0.58 0.52 0.54 0.560.55 0.55 0.55 0.550.56 0.54 0.52 0.58 0.67 0.43
附录1掉头隧道模板支架专项施工方案计算书 1.1. 顶板支架模板计算 1.1.1.计算参数 结构板厚700mm,顶板与侧墙设置500×500倒角，计算采用倒角处最大板厚1200mm，层高5.36m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=12.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48.3×3.0mm钢管：横向间距600mm,纵向间距 600mm,支撑立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm,壁厚3.6mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。 图1.1.1-1模板支撑体系搭设正立面图
图1.1.1-2闭口段支模体系搭设平面图
图1.1.1-3闭口段支模体系搭设横向立面图
图1.1.1-4闭口段支模体系搭设纵向立面图 1.1. 2. 顶板底模验算 1. 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 ×1.2 = 0.36kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 34.56kN/m ③钢筋荷载 1.1kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 1.58kN/m ④ 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50kN/m 施工人员 及施工设 纵向剪刀撑 间距4000
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 40kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 36.5kN/m 2. 顶板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距L=250mm ，计算跨数5跨。 底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh 2 /6=1000×182/6=54000mm 3， I=bh 3/12=1000×183/12=486000mm 4。 3. 内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 1=K M q 1L 2 =-0.105×40.00×2502=-262500N ·mm 剪力系数K V =0.606 ， V 1=K V q 1L=0.606×40.00×250=6060N 图1.1.2-1顶板底模板荷载示意图 b.①＋②＋③荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 2=K M q 2L 2=-0.105×36.50×2502=-239531N ·mm 跨中弯矩系数K M =0.078， M 3=K M q 2L 2=0.078×36.50×2502=177938N ·mm 剪力系数K V =0.606， V 2=K V q 2L=0.606×36.50×250=5530N 挠度系数K υ=0.644, υ2=K υq ,2L 4/(100EI) =0.644×(36.50/1.2)×2504/(100×6000×486000)=0.26 mm
梁模板扣件钢管高支撑架计算书 依据规范: 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 2 钢管强度为205.0 N/mm，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为5.6m， 梁截面BX D=700m沐1700mm立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m , 梁底增加5 道承重立杆。 2 2 2 面板厚度15mm剪切强度1.4N/mm，抗弯强度11.0N/mm，弹性模量4200.0N/mm。 2 2 2 木方35X 70mm剪切强度11.4N/mm,抗弯强度13.0N/mm ,弹性模量9000.0N/mm。梁底支撑顶托梁长度1.00m 。 顶托采用双钢管：①48X 3.0。 梁底按照均匀布置承重杆5 根计算。 模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。
250 250 250 250 图1梁模板支撑架立面简图 按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下： 2 由可变荷载效应控制的组合S=1.2X (25.00 X 1.70+0.20)+1.40 X2.00=54.040kN/m 由永久荷载效应控制的组合S=1.35X 25.00 X 1.70+0.7 X 1.40 X 2.00=59.335kN/m 2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取0.7 X 1.40=0.98 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为F = 0.9 X 1.35 X 25.000 X 0.120 X 0.500 X 0.600=1.094kN。 采用的钢管类型为? 48X 3.0。 钢管惯性矩计算采用匸n (D4-d 4)/64，抵抗距计算采用W=n (D4-d 4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用 对拉螺栓。
施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计： 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ （3）按挠度验算
mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm 木方背楞间距）取400mm. 4） 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 （1）按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算 （3 根据以上计算，胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N ，而其上荷载为15480N/m 2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受
的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。 则木方背楞下，φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ，也即，木方背楞的实际跨度为600mm ，现进行大横杆及立杆验算。 5） 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁，最大弯距可能为： m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ，采用φ48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计
模板施工方案 一、编制依据： 1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）及相关现行施工规范。 1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。 二、模板支撑体系设计说明： 2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系：排架间距1000×1000，步距1800； 2.2验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积） 1.相关参数： 扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN 钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm2 2.按不组合风荷载时：
N/φA≤f 其中N：模板支架立杆轴向力设计值； N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK 1.按最高梁900考虑，其中∑N GK——模板及支架自重、新浇 砼自重、钢筋自重轴向力的总和 ∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN ∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和 ∑N GK =1.0+2.0=3.0kN 则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kN φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得 λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92 查表得φ=0.489 N/φ×A=（34×103）÷（0. 489×4.89×10-4） =1.42*108 梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为11.7m ， 梁截面 B×D=900mm×700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m ，立杆的步距 h=1.20m ， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。 木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 梁底支撑顶托梁长度 1.53m 。 梁顶托采用100×100mm 木方。 梁底承重杆按照布置间距465,600mm 计算。 模板自重0.20kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载4.50kN/m 2。 扣件计算折减系数取1.00。 1170 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为φ48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= 25.500×0.700×0.900=16.065kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2= 0.200×0.900×(2×0.700+0.900)/0.900=0.460kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)×0.900×0.900=3.645kN 均布荷载q = 1.20×16.065+1.20×0.460=19.830kN/m 集中荷载P = 1.40×3.645=5.103kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3； I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4； A 计算简图 梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.6m ， 梁截面 B ×D=700mm ×1200mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m ，立杆的步距 h=1.20m ， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。 方钢50×50mm ，抗弯强度215.0N/mm 2，弹性模量190000.0N/mm 2。 梁底支撑顶托梁长度 1.20m 。 梁顶托采用100×100mm 木方。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载2.00kN/m 2。 扣件计算折减系数取1.00。 360 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q 1 = 25.500×1.200×1.200=36.720kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q 2 = 0.500×1.200×(2×1.200+0.700)/0.700=2.657kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P 1 = (1.000+1.000)×0.700×1.200=1.680kN 均布荷载 q = 1.20×36.720+1.20×2.657=47.253kN/m 集中荷载 P = 1.40×1.680=2.352kN 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm 3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm 4； A 计算简图 0.298 弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 39.38kN/m A 变形计算受力图 主体结构模板支架受力计算书计算人：复核人： 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m共分10段结构施工。主体结构施工拟投入 8套标准段脚手架（长27.2m x宽19.8m x6.35m）。最长段模板长32m最短段模板长24m每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用①48X 3.5mm碗扣式 钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 （1）狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角 钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为 4.0m高的标准节和0.85m高的加高节， 大模板采用4000 （长）X 1980 （宽）x 6.0mm （厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用[8普通型热轧槽钢，背楞采用2 [ 10,普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mn高。在浇灌混凝土前 水平埋入一排? 25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L= 700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋①25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm 模板施工方案 XXXXXX宿舍楼 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 、 建筑施工手册（第五版） 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏 板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 （一）墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓，用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。 施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法： （1）首先根据柱断面尺寸配模。 （2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固， 柱箍间距400—600mm。 （3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （三）梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。 1、支撑系统： 梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法： （ 1 ）梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连； 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 依据规范: 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为6.5m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm，间距300mm， 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.25kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图楼板支撑架立面简图 图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.15+0.25)+1.40×2.50=8.318kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.15+0.7×1.40×2.50=7.533kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为φ48×3.0。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 附件1：天津市高大模版及支撑架与脚手架施工方案论证文件编制标准 1、工程概况 本章应说明工程坐落地点、施工平面图集立面布置、高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，模板支撑系统特点，技术保证条件，高大模板支撑系统或支撑架、脚手架区域范围内工况条件，地基基础处理的现状及做法。应附：混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图，地基基础处理图。 可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板或支撑架、脚手架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸、模板支撑架或支撑架的基础形式等。 2、编制依据 本章应列出如下内容： 2.1、有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程、公司内部规范及手册（若执行公司内部规范，应将所执行相应规范文件附在正文后） 2.2施工合同及施工图纸、高大模板或支撑架、脚手架的地质勘察报告或工程结构作为其基础的设计认可文件 2.3本工程施工组织设计 2.4其他参考材料 3、施工计划 本章内容按下列内容和要求编制 3.1施工进度计划 在施工组织设计中的施工进度计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程和其前后工序、相邻工序的施工进度计划（若施工组织设计中没有上述内容应补充编制）。 3.2、材料工具及机械设备计划 在施工组织设计中的材料工具及机械设备计划中，摘要出高大模板或支撑架、脚手架工程材料工具及机械设备计划。 4、施工工艺技术 本章内容按照下列内容和要求编制： 4.1、高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数 本节应说明工程特点、难点和关键环节，根据工况确定高大模板或支撑架、脚手架的种类（如扣件式钢管脚手架）、结构形式（如满堂架）、结构设计安全和技术参数。可用列表的方法列出全部高大模板或支撑架、脚手架的工况和结构形式。当一项工程中采用不同种类的高大模板、支撑架、脚手架时，应分别说明其构造、工况。用于预应力钢筋混凝土结构的支撑架，应当说明预应力张拉前后的工况变化及对支撑架的要求，采取的技术措施。预应力钢筋混凝土结构有受力结构体系转换的，应单独列出对受力体系转换工况所采取的措施、高大模板或支撑架基础所采取的技术措施，并列入计算验算工况。 4.2、工艺流程 本节应说明高大模板或支撑架、脚手架搭设前一工序至拆除的后一工序和与之相邻的工序的工艺流程。 4.3、施工方法 本节应按施工部位和工艺流程逐一说明各工序的施工方法。需要吊装作业的，合理选择吊装机械设备及吊装、拆卸工艺，列入吊装计算工况。 模板高支撑架计算书 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.50； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.200； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3； I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： = 25.000×0.250×0.200 = 1.250 kN/m； q 1 (2)模板的自重线荷载(kN/m): q = 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ； 2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： = (1.000+2.000)×1.000×0.250 = 0.750 kN； p 1 2.方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(1.250 + 0.088) = 1.605 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.750=1.050 kN； 青田县瓯江四桥（步行桥）工程 塔楼施工方案 检算书 计算： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 青田县瓯江四桥（步行桥）工程项目经理部 二〇一六年九月十日 青田项目部塔楼施工模板支架计算书 1编制依据 （1）《青田县瓯江四桥（步行桥）工程相关设计图纸》； （2）《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （3）《建筑施工计算手册》(第二版)； （4）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 （5）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （7）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 （9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2方案简介 青田县瓯江四桥（步行桥）工程设计瓯南桥头塔楼一座、瓯南滨水塔楼一座、瓯北滨水塔楼一座、瓯北桥头塔楼一座,总建筑面积为2817.76m2。 其中瓯南桥头塔楼位于P1墩处，地上三层，建筑高度16.940m,为混凝土框架结构；瓯南滨水塔楼地上四层，建筑高度29.928m,结构形式为混凝土剪力墙结构； 瓯南、瓯北桥头塔楼及滨水塔楼外排脚手架及承重支架全部采用盘扣式钢管脚手架。 瓯北滨水塔楼地上七层，建筑高度36.368m,结构形式为混凝土剪力墙结构；瓯北桥头塔楼地上四层，建筑高度17.720m,为混凝土框架结构。瓯南、瓯北桥头塔楼为钻孔桩加承台基础，待承台及基础梁施工完成后搭设内外脚手架，然后再进行柱梁板钢筋模板混凝土施工，待下层施工完成后继续安装上层脚手架并进行下一步工序施工。 瓯南滨水塔楼采用P3和P4墩承台作为基础，瓯北滨水塔楼采用P8和P9墩承台作为基础，在承台施工时预留塔楼墙柱插筋，待墩身施工完成后，搭设塔楼内外脚手架进行塔楼墙柱梁板的施工，瓯南、瓯北桥头塔楼建筑施工完成后再进行相应的箱梁施工。瓯南、瓯北桥头塔楼计划于2017年1月16日进行装饰施工；瓯南、瓯北滨水塔楼装饰施工计划于2016年6月10日开始。 根据现场实际情况以及经济合理性，瓯南、瓯北塔楼施工起重吊装选择汽车吊进行物资的上下倒运作业。 按照主体结构施工顺序，在墙柱钢筋及模板施工完成后，开始进行梁的施工。首先进行满堂支撑架的架设，再进行顶板模板的施工，之后进行梁位置的定位放线，再施工梁模板和梁钢筋，最后进行梁的加固。 （1）梁模支设：模板采用15mm竹胶板，加固肋条采用100×100木方及φ48×3.0钢管做背肋，对于高度小于600mm的梁不采用对拉螺杆，当梁高600~800mm时设一道对拉拉杆，高度大于800mm的梁设两道对拉螺杆，螺杆水平向间距@600mm。 （2）搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整顶托标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要 求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。 （3）梁模支架设单排立杆加顶托、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。立杆纵向间距控制在500-600㎜，梁底增设一根立杆,即横距500㎜,其他同楼板支撑系统，梁下钢管扣件必须设置双扣件，防止滑扣。 住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知 （建质[2009]254号） 各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业： 为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇〇九年十月二十六日 附件： 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全 监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度 超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20k N/m的模板支撑系统。 1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2方案管理 2.1方案编制 2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据： 1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 6、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 一、工程属性 二、荷载设计 风荷载参数： 三、模板体系设计 荷载系数参数表： 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算 取单位宽度b=1000mm，按简支梁计算： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝ γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.5×0.9×3]×1＝24.07kN/m q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.6)]×1＝15.4kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max＝0.125q1L2＝0.125×24.07×0.252＝0.188kN·m σ＝M max/W＝0.188×106/37500＝5.015N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5q2L4/(384EI)=5×15.4×2504/(384×5400×281250)＝0.516mm≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1L=0.5×24.07×0.25＝3.009kN 箱涵模板支架计算书 一、方案选择 1、通道涵施工顺序 通道涵分三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上500mm，第二次浇至顶板以下500mm，第三次浇筑剩余部分。 2、支模架选择 经过分析，本通道涵施工决定采用满堂式模板支架，采用扣件式钢筋脚手架搭设。 顶板底模选用18㎜厚九层胶合板，次楞木为50×100，间距为300㎜，搁置在水平钢管?48×3.5上，水平钢管通过直角扣件把力传给立柱?48×3.5，立柱纵、横向间距均为500×500㎜，步距 1.8m。侧壁底模为18㎜九层胶合板，次楞木50×100，间距为200㎜，主楞采用?48×3.5钢管，间距为400mm。螺栓采用?12，间距400mm。满堂支架图如下： 具体计算如下。 二、顶板底模计算 顶板底模采用18mm厚胶合板，木楞采用50×100mm，间距为300mm。 按三跨连续梁计算 1．荷载 钢筋砼板自重：0.6×25×1.2=18KN/㎡（标准值17.85KN/㎡） 模板重：0.3×1.2=0.36KN/㎡（标准值0.30 KN/㎡） 人与设备荷载：2.5×1.4=3.50KN/㎡ 合计：q=21.9KN/㎡ 2．强度计算 弯矩：M==0.1×21.9×0.32=0.197KN·m q: 均布荷载 l：次楞木间距 弯曲应力：f ==(0.197×106)/(×1000×182)=3.64 N/mm2 M: 弯矩 W: 模板的净截面抵抗矩，对矩截面为bh2 b: 模板截面宽度，取1m h: 模板截面高度，为18mm 因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。 3．挠度计算 W==（0.677×(17.85＋0.3)×3004）/(100×9.5×103×1000×183/12) ＜ =0.216㎜＜300/400=0.75㎜,符合要求. q：均布荷载标准值 E: 模板弹性模量，取9.5×103 I:模板的截面惯性矩，取 三、顶板下楞计算 楞木采用50×100mm，间距为300，支承楞木、立柱采用?48×3.5钢管，立柱间距为500mm。 楞木线荷载：q=21.9×0.3=6.57KN/㎡（标准值18.15×0.3=5.45N/mm2） （1）、强度计算 弯矩：M==0.1×6.57×0.52=0.164KN·m : 楞木截面宽度 弯曲应力：f ==(0.164×106)/(×50×1002)=1.968N/mm2 因此f＜13.0 N/mm2，符合要求。 （2）、挠度计算 W==（0.677×(17.85＋0.3)×5004）/(100×9.5×103×1000×183/12) ＜ =0.194㎜＜500/400=1.25㎜,符合要求. 四、支承顶板楞木水平钢管计算 顶板支承钢管线荷载：q=25.28×0.5=12.64KN/㎡（标准值 板模板(扣件钢管高架)计算书 柳州市妇幼保健院门诊保健大楼工程；属于框剪结构;地上21层;地下1层；建筑高度：86.00m；标准层层高：3.60m ；总建筑面积：30766.00平方米；总工期：730天；施工单位：柳州市众鑫建筑有限公司。 本工程由柳州市妇幼保健院投资建设，广西建筑综合设计研究院设计，柳州市勘测测绘研究院地质勘察，柳州大公工程建设监理有限责任公司监理，柳州市众鑫建筑有限公司组织施工；由叶长青担任项目经理，马茂中担任技术负责人。 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):5.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(mm):3.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 板模板（木支撑）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《木结构设计规范》GB50005-2003 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称新浇木支撑新浇混凝土楼板板厚(mm) 120 新浇混凝土楼板边长L(m) 5.4 新浇混凝土楼板边宽B(m) 3.6 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.2 模板及其支架0.5 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算模板和直接支承模板的小梁时 ，均布活荷载取值(kN/m 2 ) 2.5 当计算模板和直接支承模板的小梁时 ，集中荷载取值(kN) 2.5 当计算直接支承小梁的主梁时，均布 活荷载取值(kN/m 2 ) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件 时，均布活荷载取值(kN/m 2 ) 1 三、模板体系设计 支撑架体使用环境露天环境,施工和维修短暂情况 木材湿度影响湿度低于30%，不考虑影响 模板支架高度(m) 2.68 相邻水平拉杆距离h(m) 1 立柱纵向间距l a(mm) 900 立柱横向间距l b(mm) 900 单根帽木上的小梁数量 5 小梁布置方向平行于板短边 帽木上小梁布置方式：自定义 帽木上小梁布置间距：90,180,180,180,180 斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：400 斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：400 斜撑杆(左边)与帽木成角(度)：45 斜撑杆(右边)与帽木成角(度)：45 结构表面的要求结构表面外露 模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008梁模板碗扣钢管高支撑架计算书(会堂小梁)
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