一． 零件的工艺分析：
1.加工表面分析
(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、
20.0022+ Φmm 花键底孔两端的??152倒角和距中心线为27mm 的平面。孔22Φmm 的上下加工表面，孔
22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6.3um ，25Φmm 的六齿
花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于 3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求
Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面
须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准
的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+
mm 的槽。 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3.2um ，有精铣平
面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求 精铣，加
工时以孔22mm ，花键孔25 mm 和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难
加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.毛坯种类
CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工
作者的要求进行工作。宽度为012.0018+
mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高
的位置精度。所以，宽度为012.0018+
mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm 。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
图１毛坯图
二、工艺方案设计
1.基准的选择
(1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
(2) 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
2.制定工艺路线
方案一
工序：
1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2.粗、精铣削B面。
3.铣削
03
.0
8+
mm的槽。
4.铣削
012
.0
18+
mm的槽。
5.拉花键。方案二
工序：
1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以40
Φmm圆
柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2.拉花键。以A面为基准，
3.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专
用夹具
4.铣削
03
.0
8+
mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣
床加专用夹具。
5.铣削
012
.0
18+
mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣
床加专用夹具。
方案比较选择：
工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，这使2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧；方案二把拉花键放在第一道工序的后边，这样方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3.机械加工余量和工序尺寸
工序尺寸以毛坯尺寸如下：
(1) A面的加工余量
A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除
(2) 矩形花键底孔
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为
20
.0
0 22+
Φ，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
钻孔Φ20mm
扩孔Φ21mm
拉花键
花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm
(3) B面的加工余量
此工序分2个工步：1、粗铣B2、面精铣B面。
精加工余量为0.2mm
粗铣加工余量为2.8mm。
4.确定切削用量和基本工时
Ⅰ、工序1：车削A面
1．加工条件。
工件材料：灰口铸铁HT200。σb=145MPa。铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm
机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。
刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、计算切削用量
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向）鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（2）进给量根据《切削简明手册》（第3版）表 1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,≤
e
α3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
Φ=60mm，?=0.6-0.8mm/ｒ，按车床说明书取?=0.6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85，預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ，按车床说明书?＝0.53ｍｍ／ｒ。（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）。
刀具材料YG6
V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv
其中：Cv=158、xv=0.15、yv=0.4、M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28
kmv=1.15、k
kv =0.8、k
krv
=0.8、k
sv
=1.04、k
BV
=0.81。
Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)渗
釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
（4）确定机床主轴转速，ns=1000vc/πdw=229.8（r/min）按车床说明书取ｎ＝200 r／min，所以实际切削速度V=40.8m/min 。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
Tm=(L+L1+L2+L3)/nw xf=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
3.精车
已知粗加工余量为0.5mm，进给量f.根据《切削用量简明手册》表1.6，f=0.15－0.25mm/r，按车床说明书ｆ＝0.16 mm/r，计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv
=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
=83.85(m/min)
确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8（r/min）按车床说明书取nw=400
（r/min），实际切削速度V=57.1m/min，切削工时，查《工艺手册》表6.2-1 ：買
鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）
由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3、L2=0、L3=0。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
4、钻孔、扩孔、倒角
（1）钻孔
钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2
钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：
d＝Ф20mm β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48。
ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa
ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按车床说明书取 f=0.62mm/n.
ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6
寿命T=45min.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表 2.15得Ｖ=21m/min，
n=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min，取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
ｄ、基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) ，入切量及超切量
由表2.29. 查出Ψ+△=10mm，所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 。構
氽頑黉碩饨荠龈话骛。
（2）扩孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停
车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32 ，倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（3）倒角
刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.24可以查出当σｂ＝160～
245HBS、ａｐ≤2.8ｍｍ、ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ、Ｖｃ≤41ｍ／min、Ｐｃ＝3.4kw尧侧
閆繭絳闕绚勵蜆贅。
按车床说明书取主电机功率Ｐ＝11kw，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所
用切削用量符合要求，钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21当ｄｏ＝21 mm、ｆ＝0.64 mm，查得转矩M＝61.8N.M，由《切削用量简明手册》表2.32 得
功率公式识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km
按车床说明书取主电机功率Ｐ＝11，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要
Ⅱ、工序2 拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)，切削工时t=Zblηk/1000vfzZ凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
式中： Zb：单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；
L：拉削表面长度，80mm；
η：考虑校准部分的长度系数，取1.2；
K：考虑机床返回行程系数，取1.4 ；
V：拉削速度（m/min）；
F：拉刀单面齿升；
Z：拉刀同时工作齿数，Z=l/p；
P：拉刀齿距。
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm
∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
∴其本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)
Ⅲ、工序3 粗铣，精铣B面
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm
机床：Ｘ62W
加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm
1.粗铣
①选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm故齿数z＝8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数(表3.2)rn=10°ao=16°恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
②切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
③选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
④ 决定切削速度Vc
可根据《切削用量简明手册》表3.9
确定：Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1(mm/z)阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
由公式：
V c =(C v ×d o ×q v )/(T m ×a p ×X v ×f z ×y v ×a e ×u v ×Z pv )
试中：C v =20,q v =0.7,X v =0.3,y v =0.2,u v =0.5,p v =0.3,m=0.25,K m =1.12,氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
K sv =0.8,KT v =0.82,
由公式：
K v =K m ×K sv ×KT v =1.12×0.8×0.82=0.79
min)/(7.23c m Z u a y f X T q d C V pv
v e v z v map v o v =????????= n=1000V/πd=(1000×23.7)/(3.14×50)=151（r/min ） 根据X62W 型铣床说明书选n=160r/min 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
V c =3.14nd/1000=(1603.1450)/1000=25.1m/min
V f =nf=160x0.6=96mm/min 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
选V f =80mm/min 实际f z =V f /(n ×z)=0.0625mm/z
⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm,ap=41mm,fz=0.08,Kmpc=1.4kw 。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
切削功率的修正系数：故Pct ＜0.8,
根据X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
Pcm=7.5×0.75=5.63kw
故Pcc ＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。
ae=2.8mm ，Vf=80m/minn=160r/min ，Vc=25.1m/min ，fz=0.0625mmm/z 。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
⑥ 基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min ）
其中：L1+△=14mm
2.精铣
①选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。
②切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6
③决定切削速度Vc
可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm,
Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)=33.1m/min
n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min
根据X62W型铣床说明书选n=210r/min
Vf=n×f=210×0.6=126 mm/min
VF=125mm/min
fz=Vf/(n×z)=0.074 mm/Z
④基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）
式中L1+△=14mm。
Ⅳ、工序4：铣削8+0.03
mm槽
mm , 长度L=40mm
加工工件尺寸：8+0.03
加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却
机床：X62W
1)选择刀具
由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8
铣刀参数：L=8mm，D=63，d=22，d1=34，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=16熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
2)选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm，ap=8mm。
由《切削用量简明手册》表3.3，确定f=0.15-0.3mm/r ，现取f=0.3mm/r ，fz=0.3/16=0.018mm/z鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨
损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
，由公式：
4)决定切削速度Vc和每齿进给量V
f
V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v
式中：
C v=25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,p v=0.1,m=0.25,K m=1.12,颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
K sv=0.8,KT v=0.82,
Kv=Km×Ksv×KTv=1.12×0.8×0.82=0.79
V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v=82.86m/min濫驂膽閉驟
羥闈詔寢賻。
n=1000×V c/πd o=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min
根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min
实际速度：
Vc=π×do×nc/1000=74.2 m/min
选Vfc=nc×f=375×0.3=112.5mm/min。
根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min
fzc=110/375×16=0.018mm/z
5)机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式
圆周力：f c=(C F×a p xf×f z yF×a e VF×Z/d o aF×n W F)K F C，K TV=0.90，K MFC=0.94銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
由表28 得 C F=30，X F=1.0，y F=0.65，U F=0.83，W F=0，q F=0.83，K FC=1.28挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
F c=(C F×a p xf×f z yF×a e VF×Z/d o qF×n W F)K F C=30×8×0.018×8/63×375=505.6N赔荊紳
谘侖驟辽輩袜錈。
M=F C×d o/2×103=15.9N?M
P c=F c×V c/1000=1.18km
根据X62W型铣床说明书，功率足够。
6)基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
T m=(L+L1+△)/V f=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm
+0.012mm槽
Ⅴ、工序5：铣宽为18
+0.12mm，长L=40mm。
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18
加工余量：23mm
由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
1)选择刀具
铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=24。
2)选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。
由《切削用量简明手册》表 3.3 确定f=0.5mm/r，现取f=0.8mm/r ，fz=0.5/24=0.02mm/z。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5，由表3.8确定刀具寿命：T=100min
4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量V
f
、由《切削用量简明手册》3.27的公式
V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v
式中：
C v=25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,p v=0.1,m=0.25,K m=1.12,K sv=0.8 ,KT v=0.82,仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
K v=K m×K sv×KT v=1.12×0.8×0.82=0.79
V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v =98.6m/min绽萬璉轆娛
閬蛏鬮绾瀧。
n=1000×Vc/πdo=1000×98.6/3.14×100=314r/min
根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min。
实际速度
Vc=πdonc/1000=94.2m/min
选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。
根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min
fzc=150/300×24=0.020mm/z
5）基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+△)×i/Vf=(40+20)×2/150=0.8（min），L1+△=20mm i=2(走两次)。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
Ⅵ、工序Ⅵ磨18mm槽
保证尺寸18mm
1)选择砂轮
由《切削手册》中磨料选择各表，结果为：GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为（D×d×H）=16×6×40。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
2)切削用量的选择
砂轮转速n
砂=3000r/min，v
砂
=2.5m/s
进给量f=50mm/min 双单行程 f
=0.015mm
r
3)切削工时。
当加工1个表面时
Tm=(L+y+△)×i K/50=3.1min
最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见工艺卡表。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
三.参考文献
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[4] 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，2003
[5] 赵如福，赵如海.金属机械加工工艺人员手册.第四版.上海科学技术出版社，2006
[6] 王先逵.机械加工工艺手册.第二版. 北京：机械工业出版社，2007
[7] 艾兴，肖诗刚.切削用量简明手册.第三版. 北京：机械工业出版社，2004
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
毕业设计论文 《Y C J Y-11-3009机械零件加工工艺》 学生姓名： 学号： 专业：机械加工制造及其自动化 班级：09秋季专升本 指导教师：谢某某
摘要............................................................................................................................................ - 2 - 关键词........................................................................................................................................ - 2 - 导言............................................................................................................................................ - 2 - 第一章绪论............................................................................................................................ - 3 - 1.1本次毕业设计的课题与目的...................................................................................... - 3 - 数控系统向开放式体系结构发展；........................................................................ - 3 - 数控系统向软数控方向发展；................................................................................ - 4 - 数控系统控制性能向智能化方向发展；................................................................ - 4 - 数控系统向网络化方向发展；................................................................................ - 5 - 数控系统向高可靠性方向发展；............................................................................ - 5 - 数控系统向复合化方向发展；................................................................................ - 5 - 数控系统向多轴联动化方向发展。........................................................................ - 5 - 1.4本毕业设计的主要内容.............................................................................................. - 6 - 第二章用PRO/E生成实体 .................................................................................................... - 6 - 2-1 设计与加工任务 ........................................................................................................ - 6 - 2-2 设计前的准备 ............................................................................................................ - 7 - 2-3产品三维造型 ............................................................................................................. - 8 - 本章总结............................................................................................................................ - 9 - 第三章模具设计.................................................................................................................... - 9 - 3-1 调入模具参考模型..................................................................................................... - 9 - 3-2设置收缩率 ................................................................................................................- 11 - 3-3设计毛坯工件 ........................................................................................................... - 12 - 3-4设计分型面 ............................................................................................................... - 15 - 3-5分割体积 ................................................................................................................... - 17 - 3-6 抽取模具元件 .......................................................................................................... - 19 - 3-7 铸模 .......................................................................................................................... - 19 - 3-8 开模 .......................................................................................................................... - 20 - 本章小结: ......................................................................................................................... - 22 - 第四章数据转换及加工...................................................................................................... - 23 - 4-1从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件 ........................................................ - 23 - 4-1-1转出下模IGES数据文件 ..................................................................................... - 23 - 4-1-2转出上模IGES数据文件 ..................................................................................... - 23 - 4-2 Mastercam系统转入IGES数据.............................................................................. - 24 - 4-3电风扇旋钮下模加工................................................................................................ - 25 - 4-4电风扇旋钮上模加工................................................................................................ - 30 - 4-5生成加工NC代码.................................................................................................... - 30 - 4-6实际加工 ................................................................................................................... - 31 - 本章小结.......................................................................................................................... - 33 - 结束语...................................................................................................................................... - 33 - 致谢...................................................................................................................................... - 34 - 参考文献.................................................................................................................................. - 35 - 附录.......................................................................................................................................... - 36 -
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
目录 摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)
摘要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11 找正法、镗模法、坐标法、
、选择题（每小题5分，共10 分）
工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可
高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编 号 （此栏由赛务工作人员填写） 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 车：ф35x90 CA6120 车刀 卡尺0~150 3.5 2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3．确定毛坯
壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………第二部分第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………
陕西航空职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造班级：机制5022班姓名：学号：13# 一、设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任：系主任： 八设计评语： 年月日九设计成绩：年月日
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
箱体类零件加工工艺 箱体零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，因此箱体零件的加工质量不仅影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。下面以图1所示齿轮减速箱体零件的加工为例讨论箱体类零件的工艺过程。 图1 某车床主轴箱体简图
箱体类零件的结构特点和技术要求分析 图3所示零件为某车床主轴箱体类零件，属于中批生产，零件的材料为HT200铸铁。一般来说，箱体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析，应针对平面和孔的技术要求进行分析。 1．平面的精度要求箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。 2．孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。为保证齿轮啮合精度，孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。 3．孔与平面间的位置精度箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。 4．表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μm。 箱体类零件的材料及毛坯 箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选用HT150～350，常用HT200。在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。 铸铁毛坯在单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯精度较低，余量大；在大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都铸出预孔，以减少加工余量。铝合金箱体常用压铸制造，毛坯精度很高，余量很小，一些表面不必经切削加即可使用。 箱体类零件的加工工艺过程 箱体零件的主要加工表面是孔系和装配基准面。如何保证这些表面的加工精度和表面粗糙度，孔系之间及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度，是箱体零件加工的主要工艺问题。 箱体零件的典型加工路线为：平面加工－孔系加工－次要面（紧固孔等）加工。 图1车床主轴箱体零件，其生产类型为中小批生产；材料为HT200；毛坯为铸件。该箱体的加工工艺路线如表1。 表1车床主轴箱体零件的加工工艺过程
第4章典型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。