#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案
调试方案报审表表号：
编号：
工程名称国投钦州燃煤电厂一期工程
（2×600MW）超临界机组
合同
编号
QT06
002
致安徽电力工程监理有限责任公司（监理机构）：
现报上钦州电厂 #2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案，请审核。
承包单位（章）广西桂能科技发展有限公司
负责人：年月日
监理机构审核意见：
监理机构（章）：
总监理师：年月日
监理工程师：年月日
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
代表：年月日
注：本表由承包单位填报，建设单位、监理机构、承包单位各存一份；
本表份数应满足竣工档案要求。
0659 2601
国投钦州燃煤发电厂一期工程
超临界机组
（2×600MW）
项目名称
钦州电厂#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案
编制单位广西桂能科技发展有限公司
编写张珂日期：2007年7月20日审核日期：2007年月日
批准日期：2007年月日出版日期2007年月日版次 1
会审单位国投钦州发电有限公司
安徽省电力工程监理有限责任公司
山东省电力建设第三工程公司
日期2007年月日
试运指挥部批准日期年月日
目录
1设备系统概况 (1)
2编写依据 (1)
3调试目的 (2)
4调试前必须具备的条件 (2)
5调试工艺及要点 (3)
6验收标准 (9)
7安全和环境措施 (10)
8组织分工 (10)
国投钦州燃煤发电有限公司一期工程2×600MW超临界机组#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案
1设备系统概况
钦州燃煤电厂一期工程2×600MW国产超临界凝汽式燃煤机组单炉膛直流炉，单轴三缸机组。凝汽器冷却系统为海水直流循环冷却供水系统。主汽门蒸汽压力：24.2MPa，主汽门蒸汽温度：566℃，最终给水温度：282.9℃冷却水温：24℃，过热蒸汽流量：1950.2m3。超临界机组由于蒸汽参数高，且在运行中不能进行对炉水加药排污来改善水汽品质，所以在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求很高，需特别予以重视。
2编写依据
2.1 火电工程启动调试工作规定
2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准
2.3《电力基本建设热力化学监督导则》SDJJS03-88
2.4《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》DL/T805.1-2002 2.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004 2.6 《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005
2.7《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95
2.8《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002
2.9《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87
2.10调试大纲
3调试目的
机组通过化学清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于机组结构复杂总有未经化学清洗的部位残留一定量的杂质和金属氧化物，必须在机组整套启动前通过对系统的冷态冲洗、热态冲洗、以及蒸汽吹管的方法进行清除；同时通过对加药泵加药剂量的调整以及热力系统汽水质量的监督，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平，保证机组安全、经济运行。
通过对吹管、整组启动及168期间的汽水品质进行监督，保证汽水品质满足机组启动的要求。
本措施在经过讨论后，将作为吹管及整套启动各阶段中化学水汽品质监督标准。
4调试前必须具备的条件
4.1净水，化补水具备连续制水的能力。除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水的条件，水量、水质满足要求。
4.2化学废水系统及机组排水槽能正常工作。
4.3凝结水前置过滤器，精处理系统处于良好的备用状态。处理能力、水质要求达到设计要求。
4.4汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品，仪器，记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。
4.5水汽取样装置已调整能正常投入运行，取样疏排水处于正常。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。
4.6加药处理的药品备齐。
4.7加药系统试转，冲洗，水压结束，药量配好备足能投入正常运行。
4.8加药、取样处照明充足，现场整洁。
4.9运行、分析值班人员已经过培训合格后进入岗位。
除氧器 给水箱 旁 路
5调试工艺及要点
5.1冷态水冲洗：
5.1.1小循环冲洗：
（1）目的：冲洗凝结水系统、低压给水系统的设备及管道。
（2）流程： 旁 路 除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 排放 凝汽器
（3）要求：
①凝汽器热水井，除氧器给水箱已清理干净。条件允许进行单独水冲洗至水箱水质清澈无色。
②系统采取排放冲洗的方式，凝结水精处理装置先旁路，后设备。
（4）冲洗顺序及化学监督：
①除盐水补充至凝汽器高水位。
②启动凝泵控制流量约以额定蒸发量的75%进行冲洗，600MW 机组为
1000~1500t/h ，按照（2）流程对系统进行开放式水冲洗至给水箱排放至地沟或机组排水槽，当凝汽器水位至低水位或给水箱水位过高时，应停止系统的水冲洗；待凝汽器水位上升至高水位或给水箱水位降低后再继续进行系统的水冲洗。 ③如此反复，直至给水箱出水含铁量小于1000μg/l 时，在给水箱保持高水位后可以投入前置过滤器及精处理混床除去水中的铁；冲洗方式应改为凝汽器和除氧器给水箱之间的循环冲洗方式或边循环边排放的方式，在建立凝汽器和除氧器给水箱之间的循环后应投入凝结水加氨处理设备，控制冲洗水pH 至9.0~9.3。 ④当除氧器给水箱出水含铁量降至100~200μg/l 时，小循环冲洗结束。
5.1.2大循环水冲洗
（1）目的：在小循环冲洗合格的基础上，冲洗高压给水系统的设备及管道、炉本体、启动分离器。
（2）流程：
除氧器 给水箱 旁 路 除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 低加
高加 省煤器 水冷壁 汽水分离器 凝汽器
（3）要求：
①炉本体已满足冲洗条件。
②启动分离器应尽可能采取措施进行清理，并清理干净。
（4）冲洗顺序及化学监督：
①锅炉进水时所有的疏水阀、排气阀打开，待各阀内有连续均匀水流出，表明系统内空气已排尽（时间约30min ）后关闭。
②除氧器宜加热至70~80℃，并保持给水的温度、流量，压力稳定。
③凝结水处理设备先旁路，后设备：
a 启动分离器出水含铁量＞1000μg/l 采取排放冲洗方式，启动分离器出水排放至地沟或机组排水槽。
b 启动分离器出水含铁量＜1000μg/l 时冲洗水回收至凝汽器，同时投入前置过滤器。
c 当前置过滤器出水含铁量＜400μg/l 时，投精处理混床。
④给水加药系统投运，维持冲洗水pH9.0~9.6、联氨50μg/l 。
⑤除氧器出水含铁量＜200μg/l 时冲洗高压加热器本体设备（先前走旁路）。 ⑥省煤器进口铁量＜50μg/l ，启动分离器出水含铁量＜100μg/l 时大循环冲洗结束，具备锅炉点火条件（注意：在大循环冲洗阶段如果系统冲洗水的含铁量＞3000μg/l ，应停止循环冲洗，进行整炉放水）；据实践经验表明化学清洗后首次点火冲管前的冷态水冲洗时间约2~3天方能使水质符合要求。
5.2热态冲洗
5.2.1目的：在冷态冲洗结束后用品质优良的给水，再进一步冲去锅炉在升温过疏水箱 排放
程中金属表面脱落下来的铁氧化物以及其他杂质。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温升压，用水和蒸汽把残留在管壁上的铁腐蚀产物和硅化合物冲洗下来，通过前置过滤器及精处理混床除去，避免造成汽机通流部分的颗粒冲蚀损伤。氧化铁在260~290℃的水中的溶解度最大，效果最好，所以在此阶段不断地循环冲洗至水质合格。
5.2.2流程：同大循环冲洗流程
5.2.3要求：水处理设备正常供水，凝结水精处理设备正常投运，除氧器正常投运、给水加氨及联氨处理正常，给水品质良好
5.2.4冲洗顺序及化学监督
（1）点火前的给水水质（省煤器进口）要求：
DD（H+）≤0.65μs/cm
Fe≤50μg/L
≤30μg/L
SiO
2
pH（25℃）9.0~9.6
YD ~ 0μmol/L
（2）在热态冲洗过程中，保持约30%BMCR启动流量，当启动分离器出口Fe ＞1000μg/L时，排放。当启动分离器出口Fe＜1000μg/L时，将水返回凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至分离器中压力在5.0~7.0MPa范围内温度260~290℃，分离器仍处于湿态运行方式，同时蒸汽经过过热器系统、主蒸汽管、高压旁路、再热器系统、低压旁路后排入凝汽器。稳定一段时间后，启
≤30μg/kg、Fe＜50μg/kg时，热态冲洗动分离器出口Fe＜100μg/L、蒸汽SiO
2
结束，允许向汽机通汽冲转。
（3）在热态冲洗时，监督除氧器出口，省煤器进口，凝结水中的铁、二氧化硅和pH（二氧化硅含量作为参考）。据实践经验表明热态冲洗时间短则2~3天，长则5~6天，与整个热力系统提运时间及保养状况等因素相关。
5.3蒸汽吹管
5.3.1目的：以锅炉自生蒸汽用物理方法（蒸汽动力）清除一次汽和二次汽系统受热面管束，管道内由于制造、运输、保管、施工时遗留的杂质及产生的锈蚀物。
5.3.2流程：详见“锅炉部分技术措施”
5.3.3化学监督
（1）蒸汽吹管阶段应监督给水中的含铁量、电导率、pH、硬度、二氧化硅等项目用作备案，除给水pH（25℃）9.5~10.0外，其它项目不做规定。冲管阶段不需要进行热态清洗
（2）每次吹管时，如能取出蒸汽样时，还应进行蒸汽质量监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察样品外状，以利了解蒸汽系统内的清洁状况。
（3）暂停吹管时，应采取凝汽器—除氧器—锅炉—启动分离器间的循环排放，并投用凝结水精处理系统回收工质和保持水质正常。
（4）吹管结束恢复系统时，锅炉本体应进行保养，保养方式需因地制宜考虑，具体方法可参照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87执行。（5）吹管结束后应创造条件，对凝汽器热水井和除氧器水箱内的水进行排放。水排空后应检查并清扫其内部铁锈和杂物。
（6）吹管检验标准参照锅炉专业的“锅炉部分技术措施”。
5.4 整套启动阶段的化学监督
5.4.1分析监督要求：在冷态、热态冲洗，蒸汽冲管以及整组启动过程中水汽工况的监督和控制时，由于条件所限暂时不能投入在线化学检测仪表，必须具备必要的人工取样条件，保证正常取样，并在水质正常后及时投入在线检测仪表。按前述的监督项目，逐项分析，一般每2小时分析一次（在工况变化或异常时宜增加取样测定次数或由现场调试人员决定）。
5.4.2监督标准
（1）机组整套启动过程中，给水质量（省煤器进口）的控制如下：
DD（H+）≤0.65μs/cm
Fe≤50μg/L
≤30μg/L
SiO
2
pH（25℃）9.0~9.6
YD ~ 0μmol/L
（2）汽机冲转的蒸汽质量要求
热力系统和锅炉必须在冲洗至合格时，才允许进入机组整套启动（汽机冲
转）。
汽机冲转前蒸汽质量要求：DD（H+）≤0.5μs/cm
≤30μg/L
SiO
2
Fe ≤50μg/L
Cu ≤15μg/L
Na ≤20μg/L
在运行8小时内达到蒸汽质量应达到标准值：
DD（H+）≤0.2μs/cm
≤15μg/L
SiO
2
Fe ≤10μg/L
Cu ≤3μg/L
Na ≤5μg/L
（3）整套启动期间凝结水的要求
①机组联合启动时,必须保证凝结水处理设备可靠。
②在启动试运阶段，进入凝结水处理装置的水质应Fe≤1000μg/L，或参照制造厂的规定进行控制。
③机组负荷大于350MW。凝结水全部经过精处理，精处理出口氢电导率小于
0.12μS/cm，省煤器入口给水氢电导率小于0.15μS/cm时。对精处理出口、除氧器入口进行加氧处理。精处理出口加氧时，尽量维持除氧器入口给水溶解氧为30 ppb～60 ppb。除氧器出口加氧时，尽量维持省煤器入口给水溶解氧为30 ppb～90 ppb。
④整套启动时，凝结水回收应以不影响给水质量为前提。
⑤经过凝结水精处理装置后水的质量标准：
DD（H+）≤0.15μs/cm
≤10μg/L
SiO
2
Fe ≤5μg/L
Cu ≤2μg/L
Na ≤3μg/L
（4）疏水回收要求：严格注意疏水的管理和监督，高、低压加热器的疏水含铁
量超过400μg/L时，一般不予回收。
（5）发电机的冷却水水质：
DD（25℃）≤2.0 μs/cm
pH（25℃）7.0~9.0
YD＜2.0μmol/L
Cu ≤40μg/L
（6）在168小时试运行阶段水汽品质监督如下：
给水水质：DD（H+）≤0.15μs/cm
Fe≤10μg/L
≤15μg/L
SiO
2
Cu≤3μg/L
Na≤5μg/L
≤30－300μg/L
O
2
pH（25℃）8.0~9.0
YD ~ 0μmol/L
蒸汽：DD（H+）≤0.2μs/cm
SiO
≤15μg/L
2
Fe ≤10μg/L
Cu ≤3μg/L
Na ≤5μg/L
凝结水：①凝给水精处理前质量
硬度≈0ug/L
Na≤10μg/L电导率
DD（H+）≤0.3μs/cm
②凝给水精处理后质量
DD（H+）≤0.15μs/cm (挥发处理)
DD（H+）≤0.12μs/cm (加氧处理)
Fe ≤10μg/L
Cu ≤3μg/L
Na ≤5μg/L
≤15μg/L
SiO
2
5.4.3整套启动期间水汽品质控制措施
（1）整套启动期间每次升负荷前水汽品质应达到上面各项标准的要求后，才可以升负荷
（2）每次升负荷的多少按锅炉和汽机相关措施的要求进行
（3）如在升负荷的过程中发现水汽品质恶化，应立即停止升负荷，待水汽品质好转达标后再继续升负荷。
（4）在水汽品质不合格时，应积极采取措施改善水汽品质
①用除盐水更换部分凝结水改善凝结水质
②通过清洗前置过滤器和切换混床提高精处理设备效率，从而提高高精处理系统的出水水质及给水水质
③用除盐水更换部分给水箱的给水，提高给水水质
④在分离器湿态运行的低负荷时可以直接排放启动分离器的部分炉水，可以直接改善蒸汽品质
5.4.4整套启动期间锅炉停运保护
在锅炉停用期间为防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，确保安全运行，必须做好停炉保护措施。如停炉时间较短（3~5天），可采用热炉放水余热烘干法，即当主汽压力降至0.3~0.5MPa时放尽炉水后关闭空气阀。如停运时间较长（7天以上）时可采用充氮法：将炉水放空烘干后，向水汽系统内充入氮气，并保持0.03~0.05MPa的氮压，以防空气漏入。或氨液法：用浓度为800~1000mg/L 的氨溶液充满锅炉。
6验收标准
按《电力基本建设热力化学监督导则》SDJJS03-88、《火电发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95和1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
的有关规定及《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005进行验收。7安全和环境措施
7.1取样管堵塞，处理时应关闭一次阀门或进行有效隔离，防止热流突然冲出烫伤人。
7.2 冷却水量应充足，确保一定的冷却度，冷却器出口冷却水温宜在50℃以下，如发现冷却水量减少应及时处理。
7.3 配制药品时，应执行安规中的有关条款。
7.4 加药间通风良好，照明足够。
7.5 加药间配备消防器具，落实防火措施。
7.6 机组排污水应排入机组排水槽集中,然后排入废水处理系统进行进一步处
理后在排放。
7.7根据现场对完成化学水汽品质监督调试工作所存在的人身和设备的不安全
因素提出相关的条款
8组织分工
8.1国投钦州燃煤电厂负责系统设备的运行操作和水质分析。
8.2山东省电力建设第三工程公司负责系统设备的检修和消缺。
8.3广西桂能科技发展有限公司负责技术措施的编写和实施。
8.4设备制造厂负责设备的现场服务。
8.5设计院负责现场设计技术指导。
8.6安徽省电力工程监理公司负责对安装、调试工作过程及结果进行监督。
附录一：所采用的试验仪器、仪表的型号、规格
1.溶氧仪
2.导电度表
3.钠度仪
4.分光光度仪
5.PH表
6.铁离子分析仪
垃圾焚烧电厂环保科普教育基地建设方案范文 Model text of construction scheme of environmental sci ence education base for waste incineration power plant
垃圾焚烧电厂环保科普教育基地建设方案范文 小泰温馨提示：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整修改及打印。 一、【教育基地建设的必要性】 目前我国正处在改革开放、经济快速发展、城市化进程日新月异的阶段，很多城市已经出现了垃圾围城的局面。面对垃圾处理现状，国务院高度重视，积极采取有效措施解决目前垃圾围城的窘境。垃圾焚烧处理遵循可持续发展和循环经济理念，领先创新开拓能源的循环利用，是循环经济可资参考的实践模板。推广普及垃圾焚烧处理环保科普教育知识，让全社会共同关注环保事业，倡导广大市民从身边小事做起，从对每天产生的生活垃圾分类做起，关心环境保护，争做环保卫士，共建生态文明，共同保护我们赖以生存的家园。 为充分调动社会各方面的积极性和发挥现有社会资源的作用，向公众开展垃圾焚烧处理环保科普教育活动，积极推进环保科普教育工作的社会化、群众化、经常化，规范“垃圾焚烧电厂环保科普教育基地”的建设与管理，特制定本要求。
二、【教育基地基本条件】 1、具备普及环保科普知识内容的条件与设施。 2、接受政府城市管理部门、环卫部门以及环保部门工作指导。 3、有专、兼职人员负责讲解、接待和活动辅导，并具备一定组织管理能力。 4、将环保科普活动经费列入本单位经费预算，并落实到位。 5、有固定的环保科普活动场所，并配备相应的设施和器材。 6、自身严格遵守各项法律、法规、制度，能有效控制自身各种污染源达标排放。 三、【教育基地设计理念】 1、融合垃圾焚烧处理“资源化、无害化、减量化”的环保理念，宣传相关环保政策，普及环保科普知识。 2、以厂区生态园林绿化、环保信息对外公示、主题性装置艺术、人文风格的图文布展，全方位展示垃圾焚烧电厂的良好形象。
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
解决方案编号：YTO-FS-PD169 汽轮机电气整套启动方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机电气整套启动方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；
垃圾焚烧发电项目 电气仪表安装与调试方案 1电气工作内容 热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范围），直流系统，电缆支架制作、安装。 1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。 2、供电、配电、直流、控制、保护系统。 3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。 4、电气二次、继电保护及自动装置安装。 5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。 6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。 7、接地：机组及本标范围内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。 电气工程主要质量目标及质量保证措施 1、电气设备安装工程主要质量目标 （1）电缆托架布置整齐、美观。 （2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。 （3）盘柜布置平整。 （4）接地符合要求。 （5）电气保护装置投入率100%。 2、电气安装工程质量保证措施 （1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。 （5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。 （6）电缆敷设使用微机排列，选择最佳路径，实现交叉少，转弯少。电缆在进入设备前应整理有序，绑扎牢固。每根电缆的两端标示牌清晰且标明电缆编号、电缆规格、电缆起始位置等。 （7）对于、锅炉喷燃器油管路及高温蒸汽管路附近的电缆应尽量远离并采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以减少或避免电缆火灾。对电缆遂道通往竖井处设置防火门，电缆竖井与电缆半层和穿楼板处设置防火墙；对屏、柜、台的电缆孔洞采用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵。 （8）电缆的二次接线严格按部颁规范要求进行。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地排列，不得任意歪斜、交叉连接。电缆芯线端部应标明其回路编号且编号正确。字头用英文烫号机打印，要求字迹工整不易脱色。 利用计算机进行电缆管理，在电缆敷设前，搭配好每盘电缆与所应敷设的电缆，避免中间接头，在电缆敷设
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机电气整套启动方案 正式版
汽轮机电气整套启动方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数
生活垃圾焚烧发电厂垃圾接收及贮存设计方案 1.1.1 称量 垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，经高架引桥进入焚烧主厂房进行处理。 1.1.2 垃圾卸料平台 垃圾卸料平台布置在主厂房7.00m层，紧贴垃圾贮坑，采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有专用的垃圾运输车进出口一处，卸料位9个，平台宽19m，拥有足够的面积来满足最大垃圾转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业。垃圾卸料平台周围设置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾贮坑方向设置排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾贮坑收集的渗沥液一同送到污水处理设施。操作人员可根据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车应在哪个卸料门卸料。卸料门前方设置高约20cm的挡车矮墙和紧急按钮，防止车辆坠入垃圾贮坑内。平台设一个进出口，进出口车道宽7.0m，进出口上方设有电动卷帘门和空气幕墙以阻止臭气的扩散。
1.1.3 垃圾卸料口设置 垃圾卸料平台设9个垃圾卸料门。各卸车位设编号，方便管理；并设有红绿灯指示。垃圾卸料门之间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间。 卸料平台设有摄像头，垃圾抓斗控制室值班人员可随时了解卸料平台内各卸车位的情况，并根据垃圾贮坑堆料情况指示卸车位置。 1.1.4 垃圾贮坑 垃圾贮坑长52米，宽约18米，深约12米，其中地上部分7米，地下部分5米。总有效容积：11232m3，若垃圾容重按0.4t/m3计，则可贮存垃圾约4492t，可满足本期工程6天以上的焚烧炉，也可满足远期工程4.5天的焚烧量。垃圾贮坑剖面如图5-1所示。
图5-1 垃圾贮坑示意图(剖面) 针对**以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计： 1、为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力。
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
生活垃圾焚烧发电厂建设项目工程方案设计 1.1 总平面布置 根据厂址比选的结果，选择老荒山厂址作为本工程建设厂址，并提出规划方案设想。 1.1.1 总体方案设计的原则 总图分区明确，管理方便； 人员路线和运输车辆路线分流，运输出入通畅，厂区内道路畅通，形成环形通道，符合消防要求； 主厂房之烟气排放处于下风向，办公等生活区处于上风向； 充分绿化美化环境，尽可能不留裸地； 1.1.2 厂区面积 厂区红线占地总面积为66000m2（99亩）。 1.1.3 总平面布置 1.1.3.1 功能分区
根据工艺流程、功能、风向，将厂区内的建、构筑物分为四个功能分区： ●办公区：包括综合楼、停车场、运动场地，该区是 厂区内比较洁净的分区，对环境的要求较高，布置 时应远离各种污染源，并且位于盛行风向的上风侧。 ●主要生产区：包括主厂房和栈桥，焚烧主厂房是厂 区的主体建筑，在满足各种防护间距的前提下可以 靠近各辅助生产区及办公楼。 ●辅助生产区：包括水泵房、冷却塔、水处理装置、 清水池、油泵房、地下油罐，分区的建构筑物都是 为主厂房服务，布置时靠近主厂房，集中与分散相 结合。为保证安全，将油泵房、地下油罐用围墙单 独围起来，布置在厂区边缘，距离厂区围墙有5米 的安全距离； ●污水处理区：包括渗沥液处理站、调节池。
为便于管理人员工作及外来联系业务的便利，将综合办公楼布置在靠近厂区大门一侧，而且位于盛行风向的上风侧。 办公楼与主厂房之间的空地集中布置绿化，作为防护隔离带。 1.1.3.2 主要项目 (1) 垃圾焚烧发电主厂房，建筑面积约12300平方米，考虑到远期发展的需要，主厂房将一次建成，能够容纳三条焚烧线，包括下列内容： ●2×350吨/日垃圾焚烧炉及与其配套的余热锅炉； ●垃圾运输卸料大厅及垃圾储坑； ●垃圾焚烧炉上料系统； ●除渣、除灰系统； ●烟气净化系统； ●补给水系统； ●汽轮发电机组及供汽、冷凝系统； ●中央控制和监测系统；
电厂机组整套启动作业指导书 1 目的 确保机组整套启动过程中各项操作控制有序、操作规范，保证整台机组安全、顺利地启动。 2 适用范围 适用于本公司# 机组整套启动。 3 术语 本作业指导书无特殊术语。 4 人员责任 4.1 项目运行部：负责全过程中的监督、协调工作。 4.2 值长：负责当值期间的指挥、调度、协调工作。 4.3 主控制员：负责当值期间的指挥、主要操作、记录工作。 4.4 副控制员：负责集控室内CRT上的各项具体操作。 4.6 值班员：负责所辖范围内系统的检查、就地操作。 5 工作流程 5.1启动前应具备条件 5.1.1接到市调准备启动# 机组的命令。 5.1.2设备的检修工作全部结束，现场整洁，设备保温完好，影响启动工作票全部注销，机组具备启动条件： a）检查确认在机组启动前的所有试验清单完整。 b）检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。 c）检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。 d）各种启动过程中的技术方案齐全并已获得批准。 5.1.3检查确认6KV，380V，UPS系统，直流系统，各MCC柜已为正常运行方式。
5.1.4机组启动前，热工所有表计应投入；各种控制、保护信号的电源已送上，DCS系统(DEH、DAS、MEH、ETS、TSI)试验检查正常，系统已投入运行，烤机不少于2小时。 5.1.5检查确认柴油发电机启、停及加载试验正常，并投“自动”。 5.1.6电气设备接地线完好，绝缘合格，设备已送电，操作按钮灯光显示正常，各转机试转正常。 5.1.7化学已准备充足合格的除盐水、氢气，100立方米启动补水箱水位正常，水质化验合格。 5.1.8各转机设备油箱、轴承加足合格的润滑油或润滑脂，能盘动的设备盘动转子灵活，安全罩齐全，牢固可靠。 5.1.9机组A、B、C、D修后的冷态启动前，应严格按照运行规程要求进行各项联锁保护试验以及各电（气）动门、调节门开关试验正常，执行专项操作指导书。 a.事故按钮试验。 b火检冷却风机，空预器主、辅驱联锁试验。 c.机、炉、电大联锁试验。 d.水泵及油泵联锁试验。 e.转机静态联锁试验。 f.程控装置试验。 g.汽轮机TSI、ETS保护试验。 h.小机各项保护试验。 i.电气双电源联动试验。 J.发电机断水联合试验。 5.1.10机组启动时，确认相应保护正常投入（特殊情况下，确实不能投入的保护项目，须经总工程师批准，并制定相应的安全技术措施）。 5.1.12燃煤、燃油充足，且质量合格。各类消防设施齐全，照明电源可靠。 5.1.13检查确认汽轮机静态试验已全部完成，仪表、保护校验正确并按规定投入正常。 5.2炉点火前的准备 5.2.1通知补水泵房启动补水泵向化学补水
垃圾焚烧处理方案设计 1总说明 1.1工程概况及基本特征 1）简要说明工程概况及其基本特征，工程建设背景中含社会政治、经济现状及发展规划。 2）工程位置简介中含地形、河流湖泊、水库、气象、水文、工程地质等自然条件。 3）业主介绍，含组织机构、业绩、资金、管理、人材、设备等技术实力、建设及运营经验的简介。 4）建设内容及规模、服务范围与使用年限；项目所在地垃圾清运现状、处理现状及近期或远期规划概况。 5）项目的定性设计，含全厂设计使用寿命、防洪、防风、防火、防震等的定性设计。 1.2设计指导思想与原则 结合项目特点，阐明设计遵循的指导思想和原则。 1.3设计依据及设计范围 （1）与项目业主签订的设计合同； （2）行政主管部门批准的项目可行性研究报告、环境影响评价报告、选址报告等，包括批准机关、文号、日期等； （3）工程测量及工程地质、水文地质初勘报告； （4）采用或参考的设计标准及规范； （5）其它有关文件、会议纪要等；项目业主提供的其它与工程相关、并经设计单位确认的资料。 1.4主要技术经济指标 简要汇总说明初步设计得出的主要技术经济指标，主要包括：工程（分期）建设规模，占地面积，绿化面积、道路面积，建构筑物占地面积；焚烧炉处理能力、发电装机容量，使用年限，劳动定员，单位能耗物耗指标、工程投资、财务指标等； 2 ?处理厂工艺总体设计 2.1垃圾产生量及理化特性分析 根据可行性研究报告批复规定的工程服务范围与期限，调查说明垃圾现状产量、成份及理化特性，并对服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势作出合理预测，计算确
定其设计点低位热值。 2.2工程规模及厂址选择 根据服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势，确定工程规模及其分期建设规模；论证确定垃圾焚烧生产线配置数量，进一步论证确定经可行性研究报告批准的机炉配置方案。 场址选择需说明城市总体规划和环境卫生专业规划对场址的原则性要求；项目环境影响评价报告对场址的要求；综合分析地形地貌、工程地质及水文地质，道路交通，占地面积，水源、电力供应情况，卫生防护距离与城镇布局关系、污水排放条件等因素的影响，说明拟建场址的合理性与不足之处，以及需采取的针对性技术方案等内容。 2.3垃圾的接收、贮存与输送 根据垃圾接收量及生产线布置状况： 1）合理确定并说明进厂垃圾检视设施、计量设施布置、数量及技术规格、参数。 2）进厂垃圾卸料门的数量、技术规格、参数。 3）垃圾贮坑的容量、垃圾贮坑构造应具有的防渗、防撞、防腐措施。防垃圾臭气 外泄的负压状态的保持措施。 4）垃圾贮坑设置的渗沥液收集设施。 5）根据垃圾的混合、倒堆、给料的时间分配，合理确定并说明垃圾起重抓斗的布 置、数量及技术规格、参数，重点描述抓斗防碰撞、及称量等功能。 2.4垃圾处理工艺系统 1）描述垃圾焚烧处理工艺系统。 2）根据服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势，确定配置的每台垃圾焚烧炉处理能力、焚烧炉炉型、技术规格及参数。 3）垃圾进料斗、给料溜槽的结构形式、技术规格及参数；说明在溜槽内垃圾检测装置的数量、技术规格及参数，防火、防堵塞、防搭桥的措施。 4）垃圾推料器的结构形式、技术规格及参数。 5）垃圾焚烧炉结构形式、技术规格及参数，垃圾焚烧工况图，同时说明料层调节 装置的结构形式、技术规格及参数。 6）焚烧炉调节控制油系统的工艺流程，主要设备的技术规格及参数。 7）燃烧空气系统构成及主要设备技术规格及参数。 8）辅助燃烧系统及主要设备技术规格及参数。
经典文 生活垃圾焚烧发电项目 PPP实施方案
经典文项目名称： 编制单位： 项目负责人： 项目编制人：
目录 项目简况 (1) 第一章项目概况 (3) 一、项目基本情况 (3) 二、项目经济技术指标 (16) 三、项目公司股权情况 (26) 第二章风险分配基本框架 (28) 一、风险分配基本原则 (28) 二、社会投资人承担的风险 (34) 三、政府部门承担的风险 (38) 四、由政府部门和社会投资人共担的风险 (40) 第三章项目运作方式 (44) 一、运作模式选择 (44) 二、收费定价机制 (46) 三、投资收益水平 (50) 四、风险分析基本框架 (56) 五、融资需求 (56) 六、改扩建需求 (58) 七、期满处置 (58) 第四章交易结构 (59) 一、项目范围和期限 (59) 二、项目实施机构 (60) 三、参与方 (60)
四、项目投融资结构 (60) 五、运作模式 (62) 六、项目回报机制 (63) 七、相关配套安排 (63) 第五章合同体系 (64) 一、项目合同体系 (64) 二、项目边界条件 (66) 第六章监管架构 (77) 一、授权关系 (77) 二、监管主体 (78) 三、监管方式 (78) 四、应急预案和临时接管 (79) 五、提前终止及争议解决 (80) 第七章采购方式选择 (81) 一、采购方式的定义及选择 (81) 二、采用公开招标的可行性 (82) 三、资格预审 (83) 四、公开招标程序 (83) 五、采购合同的签订 (85) 六、公开招标程序的终止 (86) 第八章对投资人的特殊条件设定的建议说明 (87) 附件： (1) 一、本项目与全国同类项目比较 (1) 二、全国垃圾焚烧发电项目案例库 (2) 三、基础投资收益水平的经济评价分析 (8)
垃圾焚烧发电设备项目 规划设计方案 规划设计/投资分析/产业运营
垃圾焚烧发电设备项目规划设计方案说明 相较于卫生填埋、堆肥等处理方式，垃圾焚烧能最大程度的实现垃圾 处置的减量化和资源化。垃圾经焚烧处理后仅产生少量的炉渣和飞灰，其 中炉渣经过处理后还可用于制砖等其他用途，从而极大减少废物填埋量， 节约大量的土地资源。此外，垃圾焚烧过程中产生的热量用于发电或供热，将进一步提升资源综合利用效益。随着焚烧处理技术的不断提升，垃圾焚 烧处理逐步得到社会的认可，并将成为我国城市生活垃圾最主要的处理方式。 该垃圾焚烧发电设备项目计划总投资9881.21万元，其中：固定资产 投资6889.92万元，占项目总投资的69.73%；流动资金2991.29万元，占 项目总投资的30.27%。 达产年营业收入24467.00万元，总成本费用19572.93万元，税金及 附加190.07万元，利润总额4894.07万元，利税总额5759.18万元，税后 净利润3670.55万元，达产年纳税总额2088.63万元；达产年投资利润率49.53%，投资利税率58.28%，投资回报率37.15%，全部投资回收期4.19年，提供就业职位385个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥 投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目
承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 报告主要内容：项目概况、投资背景和必要性分析、项目市场分析、项目建设规模、项目选址规划、项目工程设计研究、工艺概述、项目环境影响情况说明、安全管理、项目风险性分析、节能方案、项目实施计划、项目投资规划、经济效益评估、总结评价等。
垃圾焚烧处理发电项目设 计方案 一、工程概述 1 项目介绍 重庆同兴垃圾焚烧发电厂背靠青青的歌乐山麓，厂区是景色宜人的花园，厂前是葱绿的田地。这是西南地区第一座现代化的大型垃圾焚烧发电厂，在中国第一个以BOT方式运作的垃圾焚烧发电项目，特许运营期25年，也是中国首座采用具有领先水平的国产化炉排的垃圾焚烧发电厂。该项目由重庆三峰环境产业有限公司牵头进行投资、建设并承包运营，采用三峰环境公司引进的德国马丁SITY2000逆推倾斜炉排技术。项目日处理垃圾能力为1200吨。重庆同兴垃圾焚烧发电厂采用的两套处理能力600吨/天的焚烧炉，是由重庆三峰环境公司于2004年7月完全按照马丁公司技术标准在重庆制造完成，并通过德国马丁公司专家组织的功能性测试验收的国产化设备。该项目于2005年3月28日投产，它的成功运行赢得了政府各级领导、专家和同行的共同关注和高度评价。投产以来,垃圾处理能力、烟气净化指标等各项参数均达到设计能力，运行可靠稳定。其中，二噁英指标经浙江省环境监测中心取样，比利时SGS二噁英分析实验室分析结果显示，同兴厂的二噁英指标为0.053Ng/m3,明显优于欧盟排放标准（0.1 Ng/m3）。渣和灰的产生率为20%和2%,产生的炉渣用于生产建材，只剩约2%的飞灰需要固化填埋，现正在进行资源化利用研究。渗滤液通过生化、超滤和钠滤处理后，用于厂区花园浇灌实现回用。真正实现了垃圾处理的无害化、减量化、资源化。同兴公司运行以来，得到了国家和市政府领导的重视和支持，得到了领导和专家的肯定和好评。接待了大量的参观、访问、交流团体，迎来了国内外各行业各类人士的关注，参观考察人数达几千人次。同兴公司已成为重庆市的环保名片，具有显著的社会效益和环境效益，是循环经济的典型项目。 2.2 设计依据及规范 （1）《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》建设部2001。 （2）《城市生活垃圾焚烧技术规范》建设部CJJ17-2001
大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目 渗滤液处理站 技术方案 水环境设计研究所 2017.07 目录 1、项目概述. (1)
1.1项目概况. (1) 1.2主要设计资料 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (1) 2、工艺设计方案. (3) 2.1设计规模. (3) 2.2设计进出水水质. (3) 2.2.1设计进水水质. (3) 2.2.2设计出水水质. (4) 2.3渗滤液处理工艺的论证 (5) 2.3.1好氧生化处理工艺. (5) 2.2.2曝气形式的选择 (8) 2.3.3厌氧处理工艺. (8) 2.3.4MBR 膜处理工艺 (10) 2.3.5深度处理系统（TMF+RO+DTR工O艺） (11) 2.3.6填埋场RO浓缩液处理部分......................... 错误! 未定义书签。 2.3.7污泥处理工艺 (18) 2.4电厂渗滤液处理工艺路线 (21) 2.5工艺流程简述 (22) 2.6技术方案特点 (22) 2.7主要处理单元预计处理率 (23) 2.8渗滤液处理水量平衡 .................................. 错误! 未定义书签。 2.9深度处理单元水量平衡图. .......................... 错误!未定义书签。 3.1初沉池 (24) 3.2调节池（含事故池） (25) 3.3高效厌氧反应器. (25) 3.4硝化/ 反硝化系统 (26) 3.5MBR 膜系统 (26) 3.6深度处理单元及填埋场浓缩液处理单元的设备清单. (28) 3.6.1 渗滤液处理深度处理单元. (28)
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
生活垃圾环保发电项目(生活垃圾焚烧发电厂)技术方案
XX市生活垃圾环保发电项目（生活垃圾焚烧发电厂） 技术方案
2009年3月
目录 第一部分设计和工艺设备水平 (1) 第一章总论 (1) 1 项目概况 (1) 2 建设依据 (1) 3 建设条件 (2) 4 垃圾产量与特性 (3) 5 总体技术要求 (5) 6 主要技术方案 (7) 第二章工艺与机炉配置 (17) 1 推荐工艺方案及主要参数 (17) 2 炉型选择 (21) 第三章各个子系统的工艺流程及主要设备设计参数 (26) 1 垃圾接收、存储及输送系统 (26) 2 垃圾焚烧系统 (33) 3 余热利用系统 (51) 4 烟气净化系统 (59) 5 灰渣处理方案 (69) 6 自动控制系统 (71) 7 电气系统 (94) 第四章项目建设 (99) 1 总图布置 (99)
2 主要生产及配套设施 (102) 3 辅助设施 (116) 4 环境保护和劳动卫生 (120) 5 节约能源 (132) 第五章投资估算 (135) 1.投资估算编制 135 2.投资估算表 135
第一部分设计和工艺设备水平 第一章总论 1 项目概况 项目名称：XX市生活垃圾环保发电项目（生活垃圾焚烧发电厂） 工程厂址：XX市柳江县里雍镇（立冲沟垃圾填埋场） 工程规模：总规模为日焚烧处理城市生活垃圾1200t/d，年焚烧处理城 市生活垃圾 40×104吨： 往复式机械炉排焚烧炉3×400t/d，配套半干法 烟气净化系统（旋转喷雾反应塔+活性炭喷射吸 附+布袋除尘装置+单元制烟囱），立式多回程余 热锅炉2×32t/h，过热蒸汽4.0MPa/400℃，凝汽式汽轮发电机组10MW，过热蒸汽3.8MPa/395℃； 项目建设期：18个月（不含稳定性运行期）。 2 建设依据 遵守《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》外，符合本项目所涉及的总图工程、发电工程、电气工程、自动化调控工程、给排水工程、通风及空气调节工程、动力工程和建筑、结构工程等诸多相关工程技术的国家强制性标准的规定。包括但不限于下列技术标准和规范： 《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GB18485-2001 《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90-2002
动力厂300MW运行车间 2#开机方案 编制： 专工审核： 车间主任审核： 主管厂长审核： 二〇一四年一月十五日
锅炉专业 一、组织措施 现场指挥：仲昭峰 安全负责：闫旺 现场监护人：卢景林 操作人：何兆蛟 2#炉启动点火时间：2014年1月15日12时00分 2#机冲转时间：2014年1月15日19时00分 二、准备工作 1、点火前由值长联系调度。 2、由操作人何兆蛟填写点火操作票，主值祝晓霞审核无误后签字，值长仲昭峰审核无误后签字。 3、由1月14日中班主值组织，联系电气各辅机测绝缘合格并送电，将各辅机送电至试验位置，做锅炉静态试验；系统阀门送电、送气，做阀门活动试验；全面检查设备系统正常。 4、15日夜班，单元长联系汽机启动电动给水泵前置泵给锅炉上水。上水完毕送锅炉底部加热装置。 启动操作 1、1月15日11时40分开1.02米插板阀，调整合格后打开煤气蝶阀引煤气到炉前。 2、1月15日11时50分爆发试验合格，投入备用状态。 3、1月15日11时30分启动风机，调整风压、风量并炉内吹扫5分钟。 4、1月15日12时00分锅炉点火，启动等离子点火，然后再投入煤气。 4、1月15日19时00分汽温320-360℃，汽压3.5-4MPa时，通知汽机冲转。 三、注意事项： 1、锅炉点火时，严格安装锅炉启动曲线进行。冬季温度较低，必须加强巡检力度，发现缺陷立即联系检修处理。 2、锅炉点火后引煤气到炉前，加强联系，注意炉膛负压变化情况，发现异常及
时停止送煤气。#2炉投用转炉煤气时，注意#1炉转炉煤气压力，压力低时可退出#1炉转炉煤气。 汽机专业 一、组织措施： 1、现场指挥：田杰 2、安全负责：闫旺 3、现场监护：杨光磊 4、现场操作：乙值运行人员 1#机组启动：14年1月15日19时0分额定转速：1月15日22时0分 二、准备工作： 公用系统： 1.厂用电系统：检查本机厂用电由#03高备变带且运行正常； 2.投运辅助蒸汽系统； 3.投运辅机冷却水系统； 4.投运压缩空气系统，检查仪用气压力正常； 5.除盐水系统投运； 机侧设备系统： 1.汽轮机辅助设备及系统具备投运条件； 2.启动辅机循环泵，投运辅机冷却水系统及空冷水系统； 3.启动一台排烟风机，风机工作时，油箱内负压应维持在196～245Pa，轴 承箱内负压应维持在98～196Pa。检查启动主机交流润滑油泵，投入润 滑油系统，检查油压正常，系统不漏油； 4.启动顶轴油泵，油压8.0～12MPa，确证转子顶起后投入汽轮机盘车，检 查汽轮机动静无摩擦，盘车电流正常；无特殊情况不得中断连续盘车， 如发生短暂中断时，要保证在机组启动前至少连续盘车不少于3～4小 时，热态启动不少于4小时； 5.启动一台EH油泵，油压正常，检查系统无漏油； 6.启动一台除盐泵，排汽装置补水至800mm，启动凝结泵打再循环，检查