智能润滑监控系统
操
作
使
用
说
明
书
*说明
*安装
*使用
*结束语
北京中冶华润科技发展有限公司
010－63964538
1.软件说明
ZDRH智能润滑监控系统是我公司经多年来开发，适用于智能润滑的专业监控软件,软件有自主版权.
1、软件要求
运行环境: WIN2000 WIN2000 server WINXP
开发环境:WINDOWS Microsoft Visual Basic 6.0 通讯协议:自由通讯口,自定内部协议
控制系统:SIMATIC S7200系列PLC
通讯介质:PC-PPI通讯电缆
系统最低要求: 奔腾1.0G ,内存256M,硬盘:40G,显示分辩率1024*768,RS232通讯接口
2、软件内容
主控画面：显示模块输入输出状态
现场画面：显示系统当前的运行状态
操作记录：记录操作历史信息
运行记录：记录设备各组运行启停时间、供油次数及供油量、各组运行次数。
故障记录：记录润滑点故障信息。
通讯调试：查看通讯收发数据
用户登录：登录后可以修改系统参数、循环时间等信息
注销登录：为了防止无关人员修改系统参数等重要信息
操作说明
一、启动监控系统：
双击桌面上的图标即进入系统主画面，如下图所示：
图（3）
菜单栏操作
当鼠标移动到相应的菜单文字时，文字变为红色，点击进入相应画面。
通讯指示
通讯部分是软件运行的关键部分，所有设备信息都是通过这部分来传递的，通讯协议为自由通讯口，通过微机的RS232通讯端口发出指令，发送指示灯点亮，表示指令发出，经PCPPI电缆信号转接，传递给设备侧的RS485接口，设备侧接到指令后，进行分析校验，通过RS485 反回相应的设备信息，微机接收到信息后，接收指示灯点亮，一个发送接收的间隔时间为300MS，如有多级设备，多一个设备增加300MS的时间。
正常通讯时，发送接收两个指示灯交替闪烁，除此之外都属不能正常通讯，下面是通讯故障的现象及处理方法。
a:发送指示灯闪烁，接收指示灯不闪。原因
原因：
1：设备侧断电，检查设备侧PLC电源是否送上。
2：连接电缆没有连接好，检查微机侧与设备侧连接电缆没有连接好，检查微机侧与设备侧连接电缆是否松动，连接电缆芯线是否断开。
提示：PC-PPI电缆在微机侧时，属485通讯，屏蔽电缆为2芯，接3针和8针；PC-PPI电
缆在设备侧时，属232通讯，屏蔽电缆为3芯，接2、3、5针。
3：微机通讯端口没设好，检查微机通讯端口，当微机有多个通讯端口时，软件只有选用正确的端口后才能正常通讯，如不知设备有几个通讯端口时可到WINDOWS系统的设备管理器中去查看，操作如下：
右键点击我的电脑、打开属性，出现以下窗口
选着硬件一项：点击设备管理器
点击端口前+ 查看一下端口号
查看到端口号后，在到监控软件的通讯调试中检查与调整通讯端口号。
4. PC-PPI电缆坏，微机通讯端口坏，PLC端口坏。
三个通讯端口同时坏的可能比较少，但也是不可避免的，要判定一项有问题时，必须保证另外两个正常的条件下来测定。必要时要由专业人员通过STEP 7 MicroWIN 编程软件V4.0 来测定。
b:发送，接收指示灯都不闪原因：微机内没有设定的端口。
C：模块输入输出状态：每个模块的上一排绿色指示灯指示输出状态，下一排红色指示灯指示输入状态，每个指示灯下面都有注释其功能或控制对象，当鼠标移动每点注释时，会显示出它的输入输出的地址号，通过观察输出输入状态，可以一目了然系统运行的情况。如果在对比图纸，了解运行原理，基本上就是模拟现场了。
D：PLC 反馈信息：显示PLC操作、动作、报警及运行状态
二、监控系统现场画面：
在主画面中点击“振动筛现场画面”后进入“振动筛现场画面现场画面”如(图1)，该画面显示系统当前的运行状态。
(图1)
1、系统当前信息显示系统当前的运行状态“启动”“停止”“自动”“手动”，绿色表示当前状态，亮红色代表系统报警信息。
2、显示当前运行的点号、所属段以及该点供油剩余次数，同时显示各段循环间隔时间；
3、油站部分显示：油泵运行状态、系统压力值、润滑泵重力值、手自动加油，以及油位上下限和压力上下限信号；
4、各润滑点号可以显示上次供油时各点的状态：
红色背景黄色点号，表示上次供油时，该点堵塞；
白色背景红色点号，表示上次供油时，该点常通；
透明背景绿色字号，表示上次供油时，该点正常；
5、如果要对系统参数进行修改，需进行用户登录：
在主画面中点击“用户登录”，出现图（2）中，输入密码（此操作有一定的权限）后，点“确认”，进入图（3），点登录框中的退出，再进入现场画面，鼠标经过“系统参数”、“循环时间”
“系统操作”按钮时，分别出现图（4）、（5）、（6）：
图（2）
图（3）
图（4）
图（5）
图（6）
在图（4）中：
系统总点数：以现场使用的最大点号的号值作为系统总点数
联锁参数：1表示与主机联锁，主机运行，润滑系统运行，主机停，润滑系统停止。2表示不与主机联锁，润滑系统独立运行；
加油方式：1表示有油位下限信号输入到模块且系统自动运行时，加油泵自动运行；2表示加油泵不受程序控制，需人为启动才能为润滑泵加油；
发射板参数：1使用1#发射板，2#发射板作为备用；
2使用2#发射板，1#发射板作为备用；
点升压时间：前一个润滑点到下一个润滑点之间补充管道压力的时间【一般不使用，默认为0，单位：秒】。
泵升压时间:开始给润滑点供油时油泵先运行的时间【单位：秒】
润滑泵参数：1表示系统运行1#泵；2表示系统运行2#泵；3表示1#泵为主泵，2#泵作为备用泵（当1#泵热保护动作或者系统压力和1#泵重力下限同时存在2分钟以后，参数自动调节为2，启动备用泵）；4表示2#泵为主泵，1#泵作为备用泵（当2#泵热保护动作或者系统压力和2#泵重力下限同时存在2分钟以后，参数自动调节为1，启动备用泵）
加油参数：1表示加油泵给1#润滑泵加油，2表示加油泵给2#润滑
泵加油；3表示加油泵分别给1#、2#润滑
泵加油
1#、2#加油超限时间：系统开始自动加油时，加油超限时间值开始进行倒计时，如果计时结束时，对应润滑泵油位没有上限信号，系统即强制停止加油。【单位：分钟】
图（5）中：
第一组循环时间：属于第一段的润滑点本次供油结束到下次开始供油
的间隔时间【单位：小时、分钟】
第二组循环时间：属于第二段的润滑点本次供油结束到下次开始供油
的间隔时间【单位：小时、分钟】
第三组循环时间：属于第三段的润滑点本次供油结束到下次开始供油
的间隔时间【单位：小时、分钟】
第四组循环时间：属于第四段的润滑点本次供油结束到下次开始供油
的间隔时间【单位：小时、分钟】的间
组循环控制：1表示该组循环时间参与工作，0表示该组循环时间不参与工作
修改完参数后，在主控制画面对密码进行注销
6、修改各润滑点时间参数：
图(1)中点击“时间参数”进入图(7)界面：
图（7）
“1002”左面一位表示该点所属段号，后两位表示该点连续供油的次数【电磁阀每动作一次供油量为3ml】。
自定义供油时间：此栏里输入我们所希望的各润滑点时间参数，当修改时，可以直接在对应点的“自定义时间”栏输入
润滑点时间参数，也可以在“编辑”框里面点击“从设定”按钮，在“从号到号”里输入修改润滑点的起始点及结束点，在“设定时间”选择框内单击选中，在后面栏内输入润滑点时间参数值，点击“修改”按钮，弹出对话框（如图8），点击“是”，改过后点击一下左下角的“更新”“刷新”按钮，点参数修改完成第一步，在“发送”栏内有“从开始”（发送时从第一个点一直发送到最后一个点）、“从光标”（发送时从光标所指的点一直发送到最后一个点）、“从设定”（发送时按照“从号到号”设定的起始点到设定的结束点），根据情况选择发送按钮，选择设定好以后，点击确认发送按钮，润滑点参数开始从上位机发送到PLC，后面两个白色文本框里分别显示正发送的点号和时间参数，PLCDOWN值下面两个黑色文本框里显示下载到PLC里面的点号及时间参数。当润滑点号等于总点数时，发送完毕，出现OK（如图9）。此时关闭即可。（如果在时间参数表里进行了修改，可以按下面的刷新，更新按钮，对数据库进行更新）
图（8）
图（9）
7、现场画面中的远程手动操作：点击（图6）手动按钮，当手动指示灯显示绿色（如图10），润滑泵可以远程手动启停，加油泵只能在主控柜处操作。
图（10）
点击任一润滑点号（如40），出现图（11）中一卡片，上面显示该润滑点的名称，时间参数，启动后供油剩余次数，润滑点是否正在供油，状态，可以单独修改设定的时间参数，右上角有锁定字样或图片，如果显示锁定，该卡片就不会随点击的润滑点自由移动，可以用鼠标拖动。在启动时，先开启需要运行的润滑泵，再启动（如图12），如果需对多个点手动供油，在打下一点时，先停止上一个点。
图（11）
图（12）
8、在主控画面点击运行记录按钮，出现如图（13）
图（13）
记录每段运行的启停时间，运行次数等信息，便于润滑管理与调整。
9、在主控画面点击故障记录按钮，出现如图（14）