塑料编织袋工艺指标
塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝,也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出
成膜，然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成
扁丝纱锭,供织造编织物.
扁丝工艺包括:原料改性，共混，着色,填充，配制,防老化,防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗, 产率问题,牵伸过程的牵引比，吹胀比,牵伸比,结晶冷却，取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序.
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类：
3-1-1.是物化改性指标，主要有共混改性，混配比,功能助剂添加比，废旧再生料掺混比.
3-1-2.是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比,牵伸比,回缩比.
3-1-3.是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力,断裂伸长率，线速度,线密度偏差.
3-1-4. 是公差尺寸指标,主要有扁丝厚, 扁丝宽等.
3-1-1. 改性混料比及百分率:
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风, 按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕, 磁力矩卷绕. 扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.
3-1-1-1. 混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2. 添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数, 称添加重量百分率.
3-1-2. 流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
3-1-2-1. 牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比, 它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小, 一般情况下, 牵引比保持在4-8 为宜.
3-1-2-2. 吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以
免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹
胀比控制在2.0-3.5 之间,最大不超过8 位宜.
3-1-2-3. 牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝（坯丝）所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸（二牵）速度与牵引（一牵）速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比. 扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程, 以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7 倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11 倍.
3-1-2-4. 回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量, 使扁丝应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99 之间.
3-1-3. 扁丝线密度, 相对拉伸负荷, 断裂伸长率:
3-1-3-1. 扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大, 拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基
本要素.按GB/T8946 中附录A 的规定,用纱框测长仪去100M 扁丝, 称重精确到0.1 克.
3-1-3-2. 相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex 的扁丝的拉断力对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同. 但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度
和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定
型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.
3-1-3-3. 断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分（两夹具间）拉断时长度增加量与初始有效标线部分（两夹具间）长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性（弹性）指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大, 在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.
3-1-4. 扁丝宽与厚:
3-1-4-1. 扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度（径密*纬密）,即36*36,40*40,48*48 根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算
为:2.78mm,2.5mm,2.08mm. 在生产扁丝过程中要按客户要求的
编织密度控制扁丝的宽度.
3-1-4-2. 扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.
3-2. 编织袋编织工艺指标
3-2-1. 编织密度及编织密度公差．
3-2-1-1.编织密度是指100mmX 100mm 编织物,经纬纱的根数.国
家标准GB/T8946-1998 中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对
角处圈定100mmX 100mm 两方块，方块外边与袋边线相距
100mm, 目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差. 编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.
常用的编织布密度是36 X 36根/10cm,40 X 40根/10cm,48 X 48 根
/10cm.
3-2-1-2. 编织密度公差. 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.
3-2-2. 编织布单位面积质量.
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度, 平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产
企业控制成本的一个主要环节.
3-2-3. 编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个
方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.
3-2-4. 幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等
于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后, 制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.
3-2-5. 手感.
PP 扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.
HDPE 扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.
在PP 扁丝料中添加钙质母料, 手感挺阔,PP 中少加HDPE 会使其柔
软些.
扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙. 3. 塑料编织工艺指标:
3-3. 编织袋涂复工艺指标.
GB/T8947-98 和GB10803-89 分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处, 原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998 年修改为推荐标准后,比原来的
GB8947-88 更科学, 更完善.
3-3-1. 尺寸系列及公差.
3-3-1-1. 复合塑料编织袋.
复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm, 每50mm 为一个档,宽度公差为± 1至5 -10mm. 袋的有效长度供需双方决定, 公差为± 15 至-10mm, 复膜厚度公差为±0.005mm.
3-3-1-2. 复合塑料编织布.
编织布的宽度在2m 以下每匹布为100m 或是200m, 宽度公差为0 至
+10mm, 长度公差不允许负偏差.宽度2m 以上每匹布为50m 或是100m, 宽度公差为0-20mm, 长度公差不允许负偏差.
3-3-1-3. 单位面积质量及机械强度. 编织布涂复后的单位面积质量和拉
伸负荷,剥离强度. 编织袋剥离强度为3.0N/3cm, 编织布剥离强度为
2.5N/3cm. 有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.
3-4. 编织袋制袋工艺指标: 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.
3-4-1. 缝制工艺指标.
3-4-1-1. 缝合强度指标.
这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946 和复合塑料编织袋GB/T8947 国家标准中, 明确了缝边向和缝底向, 的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小, 线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的控指标.对于集装袋,国家标准中规定, 主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67% 以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42% 以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的, 故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘
的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上
口锁边一周,针距可密,线可细.
3-4-1-2. 尺寸公差.
对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是
+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布，在制袋工序中筛出, 等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做