焦油渣回配技术的探索与应用
新钢焦化厂通过对焦油渣回配技术的探索及改良应用，采用焦油渣直接回配技术，有效解决了焦油渣处置问题，取得了较好效果，希望通过文章的分析，能够对相关工作提供参考。
标签：焦油渣；回配；应用
1 概述
焦化厂在生产过程中，会产生大量的焦油渣，焦油渣的主要成分有：焦粉、煤粉、高沸点聚合物和机械渣质。以前国内大多数焦化厂的焦油渣一般是由沥青厂收购铺路使用或进行低价出售作为燃料等，这种处理方法既严重污染环境，又对资源造成浪费。近年来随着国家环保力度的加大、国民对环保意识的加强，焦油渣被列入危险废物名录，其合理处置成为焦化行业的一大难题。
2 现状
新钢焦化厂的焦油渣主要来源于回收车间的机械化氨水澄清槽、焦油大槽清槽的渣质。其目前处理方式主要运至煤场与煤按一定比例人工搅拌均匀后进入皮带系统入炉炼焦。此种方式操作难度大，造成煤场环境恶化，寻找一种更合理焦油渣回配技术成为困扰着我厂的一大难题。
3 焦油渣回配技术的探索
3.1 焦油渣的工业分析成分及工业试验
焦油渣的工业分析成分：水分7.4%，灰分2.25%，挥发分67.1%，含C 62.7%。
通过对以焦油渣为粘结剂配入配合煤中进行生产焦炉的工业生产实验结果如表1：（配入1%的焦油渣）
结论：实验结果表明，将1%的焦油渣配入炼焦煤中未对焦炭质量造成影响。
3.2 目前焦化行业对焦油渣的处理方法
3.2.1 鞍钢化工
鞍钢化工总厂是目前国内焦炭产能规模最大的企业，其焦油渣回配工艺系统是将焦油渣与煤粉按照一定比例打散匀化混配，经特制成型机将匀化物料挤制成具有一定强度的焦油渣型煤，再输送到炼焦系统回收使用。冬季时寒冷地区冬季只需启动加热系统，使系统的应用适应性增强。而且封闭式的设备运行环境，使现场更干净清洁，解决了过去煤焦渣处理环节脏乱差的环保问题。其特点是二次
焦油渣配煤岗位操作规程 1、岗位任务、职责及范围 1.1负责完成焦油渣和原料煤的配煤任务。 1.2负责焦油渣的接收、存放和登记。 1.3负责岗位设备的维护、保养和润滑加油等工作。 1.4负责按规定比例完成洗精煤与焦油渣的配煤生产。 1.5负责岗位及周边环境卫生清扫。 1.6认真巡回检查、记录整洁、真实、全面。 1.7负责捡出精煤、焦油渣中的木块、铁器、塑料布等杂物。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 螺旋机渣1皮带混合机渣2皮料仓 2.2巡检内容 螺旋机运转是否正常，有无杂音，下料是否均匀；皮带有无跑偏、脱条，松紧是否适度，溜槽有无积煤，下料是否均匀；混合机电流是否正常，电机、减速机温度是否在规定范围内及其它异常情况。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 3.1 工艺流程、生产原理简述 原料煤和焦油渣按一定的比例装入料仓，经螺旋输送机给料入渣1皮带，再进入混合搅拌机进行均匀混合，通过渣2皮带输送至煤场
固定地方。 3.2 主要设备工作原理 犁刀式高效混合机混合时，机内物料在犁刀的作用下，一方面物料沿筒体圆周作径向周向湍动，另一方面又沿犁刀两侧面的线方向飞溅。当物料流经飞刀时，被高速旋转的飞刀强烈抛散，在犁刀和飞刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短的时间内达到均匀的混合。 4、工艺指标及技术要求 4.1焦油渣：外观无明显杂质和水分，计量，煤场单独堆放。 4.2配合比例：原料煤原则上以肥煤为主（特殊情况下另行通知）。精煤：焦油渣=8：2，以装载机加料比例控制；特殊情况下目测计量。 4.3电机、减速机温度≤65℃ 4.4混合机电流：空载电流≤106 A；重载电流≤141 A 5、开停车操作步骤 5.1正常开车 开车前检查： 5.1.1输煤皮带没有划伤、撕裂跑偏等现象。 5.1.2电机、混合机、电滚筒、螺旋机处于完好状态。 5.1.3减速机、电滚筒油质、油位符合标准。 5.1.4电气线路、照明等正常。 5.1.5工器具齐备完好。 5.2正常开车操作
SooPAT 焦油渣处理方法 申请号：201210496539.1 申请日：2012-11-28 申请(专利权)人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路1号 发明(设计)人王颖 主分类号C10B55/02(2006.01)I 分类号C10B55/02(2006.01)I C10B57/08(2006.01)I 公开(公告)号102977905A 公开(公告)日2013-03-20 专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人赵淑梅
(10)申请公布号 CN 102977905 A (43)申请公布日 2013.03.20C N 102977905 A *CN102977905A* (21)申请号 201210496539.1 (22)申请日 2012.11.28 C10B 55/02(2006.01) C10B 57/08(2006.01) (71)申请人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路 1号 (72)发明人王颖 (74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任 公司 21212 代理人赵淑梅 (54)发明名称 焦油渣处理方法 (57)摘要 本发明提供一种焦油渣处理方法，包括以下 步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层 液；滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除 滤渣中的水和焦油；继续升温至600~900℃，将滤 渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利 用。离心分离后的上层液静置分层，分液后回收氨 水和焦油。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页
清理检修焦油槽安全措施 施工前确认：
施工时间： 年 月 日至 年 月 日 施工地点：综合罐区焦油槽 影响区域：综合罐区AD 焦油槽 施工内容：对AD 焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工示意图： 目前情况：施工焦油槽AD 已切出，并对内部焦油进行抽净，排空处理。 隔离蒸煮、置换： 1、 依次将进出焦油槽焦油阀门关闭；焦油槽至VOC 阀门关闭；焦油槽加 热蒸汽阀门和焦油槽加热凝结水排出阀门关闭；焦油槽脱水阀门关
闭；焦油槽出口阀门加锁，进行锁闭。 2、拆除焦油槽顶部预留孔，通入临时接入的蒸汽管道。 3、打开临时接入的蒸汽蒸煮、置换管道使用蒸汽对储槽进行蒸煮，蒸煮 管道深入焦油槽内部不小于3米。 4、见焦油槽顶部呼吸阀连续冒出蒸汽后，继续蒸煮8小时。 5、蒸煮过程中产生的气体通过呼吸阀进行排放。 6、蒸煮完毕后，关闭蒸汽阀门，将蒸煮管道改为氮气置换管道，进行吹 扫、置换。 7、待焦油槽温度降至30℃后，关闭氮气吹扫阀门。 8、检查并关闭焦油槽进口阀门，在进焦油槽阀门后加装M1盲板。 9、检查并关闭焦油槽至VOC气体收集阀门，在至VOC气体收集阀门前加 装M2盲板。 10、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，在蒸汽加热阀门后加装 M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。 11、检查并关闭焦油槽脱水阀门，在阀门后加装盲板M5。 12、打开焦油槽顶部人孔，使用轴流风机将焦油槽中尾气抽出。 清理焦油槽施工： 1、在焦油槽人孔处设置围堰，围堰内部需铺设塑料布。围堰容积不得小 于500m3。 2、对焦油槽下部人孔螺栓进行逐条更换，更换时采取拆卸一条、更换且 紧固一条的方式进行施工。施工过程中需在人孔两侧和顶部各更换四条长度不小于0.5米的加长螺栓，便于施工过程中焦油渣排出量的控制。
焦油渣处理装置改造安全措施施工过程中危险辨识：
施工时间：年月日—年月日 施工地点：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 影响区域：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 施工内容：拆除原有焦油渣倒出装置，安装焦油渣处理和盛放装置。安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： （一）、施工示意图：
（二）、施工步骤： 将施工物料及设备运至施工现场，经施工负责人检验合格后放置指定位置。在施工现场，进工件预制。 1.打开焦油渣棚化现场门，拆除原有焦油渣棚化部位3-4块彩钢板， 对棚化现场进行通风。 2.通风后使用电动工具或气割，拆除其他棚化板和支架。 3.根据施工进度，进行原有焦油渣倒出装置拆除和改造（改造前需将 改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态）。 4.进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置换， 见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。 5.通知质检中心进行取样分析，分析合格（可燃气总含量小于0.2% 方为合格）后，方可在动火部位加装盲板。 6.使用吊车和倒链进行设备、平台和附属装置安装。 7.加装盲板完毕后，方可进行动火，改造连接设施作业。 8.施工完毕，通知施工负责人进行现场验收，经验收合格后，方可清 理现场杂物进行配电作业。 9.配电作业完成后，清理现场杂物，对加装设施进行调试。 施工安全措施： 1、进入现场人员，需按规定穿戴劳保用品，严禁携带手机、烟火进
入区域。 2、施工前将现场易燃易爆物品清理。 3、施工中施工人员佩戴报警仪，现场配备灭火器。 4、在无护栏平台上施工，施工人员需按要求佩戴安全带。 5、施工过程中禁止抛递工具和物料。 6、拆除焦油渣棚化彩钢板时，需打开3-4块进行通风，打开通风彩 钢板时需使用扳手进行拆除，打开通风板前严禁在焦油渣棚内动火作业。 7、施工现场配置灭火器2台。 8、施工过程中严禁使用器具敲击储罐、管道、法兰等。 9、施工用物料运至施工现场，并经施工负责人检查无误后方可在安 装中使用。 10、施工过程中根据施工措施进行逐条施工。 11、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、恐高症及不 适宜此次施工工作人员严禁参与此次作业。 12、施工负责人和安全负责人需全程负责施工过程的监护。 13、改造前需将改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门 应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态。 14、进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置 换，见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。方为置换合格。 15、置换合格后通知质检中心进行取样分析，分析合格后，加装盲板
西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害 化处理 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州
目录 第一章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理概论 (1) 一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理名称及承办单位 1 二、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品方案及建设规模 (6) 七、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品说明 .. 15第三章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17)
四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28) 主要设备投资明细表 (28)
10万吨/年焦油渣无害化处理项目可行性研究报告 项目建设单位：神木县蓝天环保设备有限公司 报告编制单位：陕西秦冀工程咨询有限公司 报告编制日期：二零一三年一月
项目名称：10万吨/年焦油渣无害化处理项目 工作阶段：可行性研究 编制人员：杜小兰注册咨询工程师（投资） 霍亚坤注册咨询工程师（投资） 车西莉高级工程师 李敏工程师 刘玉静助理工程师 张亚璐助理工程师 王欢助理工程师 签审人员：杜小兰注册咨询工程师（投资）项目负责人：车西莉高级工程师
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及建设单位 (1) 1.2 项目建设背景及必要性 (1) 1.3 项目概况 (4) 1.4 结论与建议 (6) 第二章市场预测 (7) 2.1行业概况 (7) 2.2 产品优势及发展前景 (7) 2.3 产品需求与分析 (8) 2.4 目标市场分析 (10) 2.5 产品竞争力分析 (11) 第三章产品方案及生产规模 (14) 3.1 产品方案与生产规模 (14) 3.2 产品物化性质与介绍 (14) 第四章建设地点及建设条件 (16) 4.1 建设地点 (16) 4.2 建设条件 (16) 第五章工艺技术方案 (25) 5.1 主要工艺流程 (25) 5.2 工艺流程图 (26) 5.3 设备选型 (28) 第六章原辅料及燃料的供应 (30) 6.1 原材料供应 (30) 6.2 动能供应 (30) 6.3 燃料供应 (31) 第七章总图布置方案 (32) 7.1 总图布置原则 (32)
7.2 设计规范及依据 (32) 7.3 土地用地指标分析 (33) 7.4 厂址方案 (34) 7.5 平面布置 (35) 7.6 竖向布置 (38) 7.7 仓储和运输 (40) 7.8 道路 (41) 7.9 绿化 (42) 7.10 围墙、大门 (42) 7.11 总平面布置主要指标表 (43) 第八章工程方案 (44) 8.1 建筑、结构设计 (44) 8.2 管道设计 (49) 8.3 电力及通讯 (50) 8.4 给排水 (52) 8.5 暖通、空调 (53) 第九章节能措施 (55) 9.1 节能政策依据 (55) 9.2 设计依据 (56) 9.3 能源消耗状况 (56) 9.4 节能效果 (60) 9.5 节能分析结论 (63) 第十章劳动安全卫生与消防 (64) 10.1 劳动安全卫生 (64) 10.2 消防 (73) 第十一章环境影响评价 (76) 11.1 环保设计原则及标准 (76) 11.2 项目场址环境质量现状 (77) 11.3 施工期环境影响因素分析及防治措施 (77)
煤焦油环境管理政策建议 煤化工在中国能源、化工领域中占有重要地位，然而煤化工又是典型的“高能耗、高排放、高污染”行业,煤化工残渣处置和利用过程中产生的环境问题已成为其快速发展的重要制约因素。煤化工生产过程中产生的残渣有十余种，其中煤焦油、煤沥青、焦油渣是环境风险最大的三种典型煤化工残渣。煤焦油产量大，综合利用和安全处置过程中环境管理问题比较突出，我中心组织专家对煤焦油综合利用和安全处置过程中的环境风险进行研究，并提出相关管理政策建议。 一、煤焦油的基本情况 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的，根据干馏温度和煤焦油性质，可将煤焦油分为高温煤焦油和中低温煤焦油，包括高温炼焦产生的高温煤焦油、固定床煤气化产生的中低温煤焦油和兰炭干馏产生的中低温煤焦油。 （一）高温煤焦油 高温煤焦油的产率（对洗精干煤的质量分数）约为3％～4.5％。根据相关资料统计，2011年我国高温煤焦油总产能在2200万吨左右，由于同年我国炼焦产能的开工率在70％左右，高温煤焦油实际产量约1750万吨1。 高温煤焦油产能与焦炭的产能分布相关，全国各地均有分布，主1钢联煤化工．2011年高温煤焦油市场综述及2012年展望
要分布在华东（29%）、华北（43%），两地区的产能占全国总产能的72%。按省划分，主要分布在山西（26.67%）、河北（18.10%）、山东（16.59%）、河南（6.62%）、内蒙（5.2%），五省的煤焦油产能占全国总产能70.2%。 （二）中低温煤焦油 中低温煤焦油的产率较高，不同气化和干馏温度下焦油的产率也不相同，一般在5％～10％之间2。目前我国基本上淘汰了落后的低温土法炼焦技术，新建的机焦项目大多数配有中低温焦油回收装置。根据《焦化行业准入条件-2008修订》，新建半焦（兰炭）炭化炉的企业生产能力要达到60万吨/年以上，近几年我国在陕西、内蒙古和新疆等地新建了一大批年产60万吨以上的兰炭生产项目，极大地带动了我国中低温煤焦油的发展。2011年我国中低温煤焦油总产能568万吨，全国开工率59%以上，总产量达335.2万吨；煤气化低温煤焦油产量达300万吨左右，因此我国各类中低温煤焦油的年产量已经达到600万吨以上3。 我国兰炭生产产生的中低温煤焦油产能主要分布在西北地区的陕西、宁夏和新疆等省，2011年产能为438万吨，占全国总产能的77％，其它中低温煤焦油产地有内蒙古、山西、河北和河南等省。 二、煤焦油综合利用和安全处置现状 高温煤焦油和中低温煤焦油由于组分、性质不同，其综合利用方式也不同。高温煤焦油主要是芳香烃组成的复杂混合物，烷基烃含量 2马宝岐，任沛建，杨占彪，等．煤焦油制燃料油品[M]．北京：化学工业出版社，2010：12 3罗熙，陈军民．关于中低温煤焦油加氢的分析[C]．2012(第十一届)中国煤化工技术、信息交流会暨“十二五”产业发展研讨会，149-152
焦油渣破碎泵 焦油渣破碎泵是一种针对各种油类物料中的易碎颗粒、团聚结晶、粘块粉团等进行高速剪切破碎、分散乳化、解聚研磨、均质混合输送为一体的多功能卧式流体研磨粉碎设备，而且粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选，焦油渣破碎泵具有高效节能、操作简单、使用方便、效果显致等特点深受国內外用户的亲睐。 焦油渣破碎泵特别适用于焦油渣、煤粉、重油渣、沥青等各种高粘度的物料在输送过程中产生的结晶体、粉团、粘块等大小不一颗粒进行迅速粉碎解聚、分散乳化，均匀混合并使物料反应更充分时间更短效果更好。 焦油渣破碎泵主要结构为阶梯型结构：在转定子内部分级区域设计台阶离心式被碎型输送结构，在生产应用中使各种焦油渣、煤粉、重油渣、沥青中的各种颗粒、结团、结晶、粉团、粘块等以及在反应过程中产生的颗粒迅速切割混合、破碎研磨、均质混合。因为焦油渣破碎泵转定子的每组台阶多设有离心角度，毎组台阶的粉碎单元都不同，从内到外的刀齿角度、刀齿糟宽度越来越小，在高速运转时产生的离心力将物料在强力剪切、挤压摩擦、粉碎研磨、混合均匀后输送出泵体。 焦油渣破碎泵能够适应各种物料的混合粉碎均质细化而且节能高效,在转定子的结构上根据中、高粘度的物料难易破碎混合均质的机理上下功夫，而且是根据不同用户的需求及不同物料的介质，设计制造出各种结构的设备满足广大用户的需求。 工作特点 (1)有强劲的破碎研磨、分散乳化、均质输送功能连续作业和间隙作业不影响设备寿命 (2)静音设计，安装方便，动平衡效果好，无振动、无噪音，密封可选双(单)面机械密封 (3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理，粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选 技术参数 型号处理量t/h 电机功率kw 进出口尺寸mm 联接方式 PSB-Y50 1-3 11-18 65/50 轴承座联接 PSB-Y65 2-6 22-30 80/65 轴承座联接 PSB-Y80 5-10 30-45 100/80 轴承座联接 PSB-Y100 8-15 37-75 125/100 轴承座联接 PSB-Y125 10-20 45-90 150/125 轴承座联接
焦油储槽焦油渣淤积故障的处理 【摘要】介绍焦油渣淤积对焦油储槽在生产中的影响，通过增设推流搅拌装置对储槽进行改造及改造方案。 【关键词】焦油储槽；侧向混流；伸入式搅拌器 某焦化厂焦化油库系统计有四个3000m3的焦油贮槽，焦油中的重质组分含量较高，该厂环境最低温度-41.5℃，最冷月（1月）平均温度-19.7℃，年平均<+5℃天数157天，冬季槽温低，焦油流动性变差，造成焦油渣在储槽底部的沉积，淤积层在塞焦油泵吸引管口附近，致使泵吸不上量，易造成断流或损坏泵体的事故，影响到产品的外发及影响焦油的质量的稳定。为了解决淤积的问题，每半年即需要将储槽退出生产，清空余油，由人工进入槽内进行清淤作业。清理出的焦油渣造成了环境污染，频繁的作业存在着火灾隐患，并且人员长期在有毒有害环境中工作，对身体伤害极大。 为了保证生产顺利和产品质量，保障职工健康，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费。在改进工艺的同时，需要从设备角度对焦油槽区进行相应改造以消除或减缓焦油渣淤积的程度和速度。 改造的目的为：防止储槽内沉淀物的堆积，可以起到清槽的作用，代替笨重的人工清槽并可增加储槽的有效容积。使混合好的油品保持均匀和防止分层。加强储槽内的热交换，保持介质温度均匀。为此，采用侧向混流搅拌方式，现场形成两种方案，一种为从顶部抽取轻质液经泵送从沿底部周向布设的吹扫管喷入，利用喷射流搅动底部沉积层，形成混匀的效果；另一种方案为在侧向安置伸入式推流搅拌器。经比对，后一方案省去了介质管道，设备系统结构简单，接触介质设备在槽内，保温、密封效果好，推力大，作用距离、高度大，混流效果好，成本/功率比小，所以选择后者。为提高焦油流动性，在槽内底部铺设双层蒸汽加热套管，以保持槽底部温度。 改造方案为：采用侧向伸入式机械搅拌器，每个焦油贮槽设三个机械搅拌器，搅拌器安装在储槽侧面，距槽底1000mm。为3000m3的焦油贮槽配用FAII-560型机械搅拌器，侧向伸入式机械搅拌器由储槽的侧壁伸入槽内，通过法兰与槽体的开口法兰相连接。搅拌器的叶轮为船用螺旋桨型。由于螺旋桨的转动，使槽内液体产生两个方向的运动，一个沿着螺旋桨轴线方向向前运动，另一个沿着螺旋桨圆周方向运动，其方向与螺旋桨的旋转方向相同。轴线方向的运动，由于受到槽壁的阻碍而使槽内液体沿着槽壁作圆周运动，就使得槽内液体得到搅拌。推流搅拌器从入口方向以22.5°分度均匀排列，可使轴向推流覆盖槽内各方向，焦油在槽内顺时针流动（安装方位如附图所示）。 侧向伸入式搅拌器的结构特点： （1）传动方式：搅拌器的传动方式为齿轮传动，结构紧凑，搅拌器中心离
酚水处理方法 酚水是含有各种化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）油类、焦油及机械杂质这些水的总称。酚水主要来源于剩余氨水，由炼焦配合煤水份及炼焦生成的化合水以及焦炉上升管集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。 含酚污水的几种常规处理方法 对于煤气站的含酚污水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段指在除去污水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的污水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除。 一、预处理方法 在煤气站中已经应用的预处理方法，大约有以下几种： 1）自然沉降分离法 2）机械过滤法 3）化学混凝沉淀法 4）电解浮选法 5）离心分离法 6）加酸破乳焦油渣吸附法 7）加压溶气气浮法 8）射流气浮法 其中自然沉降分离法，可直接设置在煤气站的循环水工艺系统中，虽然效果不是十分理想，但运行成本较低，一直被大多数煤气站作为含酚污水预处理方法所采用。其它七种方法则必须在另行设置的设备中进行处理，相对处理费用要高出许多。 二、脱酚处理方法 脱酚处理方法可分为物理化学法和生物化学法。用强烈的高温蒸汽加热含酚污水，使污水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量较大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。 1.蒸汽脱酚法 将含酚污水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成CO2和H2O最终达到脱酚的目的。其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发1吨污水约需燃料折合标煤180公斤左右。 2.焚烧法 将含酚污水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100℃左右的高温下，发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧1吨含酚废水其成本约在200元左右。90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。利用焚烧法处理含酚污水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。