施工试验检测管理制度
一、试验检测管理管理制度
1、试验员应根据项目物资部和工程部以及相关部门的委托对工程工程施工中发生的原材和施工试验项目，协同监理做好见证取样工作。
2、对试验和送检的项目分别建立各种台帐和记录，并及时登记。
3、填写见证记录。
4、正确填写委托单，及时送检。
5、对试验结果不合格的项目，试验人员应及时向技术负责人报告，并建立不合格项目登记台账。
6、及时收集整理各项试验报告，登记试验编号，试验结果，并将试验报告及时反馈到相关部门或项目资料员。
二、现场试验室管理制度
1、操作间温度要求20 ± 5 C,试件取样后分类放置，并按规定编号，待检。对操作间以及室外大气温度每日四次进行测试，并做好温度记录。
2、标准养护室温度温度20± 2oC 相对湿度95%以上，非试验人员不得随意进入，确保恒温恒湿，养护架上试块码放应整齐、有序、间距一致，对标准养护室温湿度每日四次进行检测，并及时记录。
三、钢筋原材试验检测管理制度
1 、钢筋原材复试: 由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋为一个验收批，不足
60t 也按一批计。做包括拉伸、冷弯、重量偏差、最大拉力下总伸长率等性能的试验，超过60t 的部分，每增加40t （或不足40t 的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、的不同炉罐号组成混合批，但是每批不多于 6 个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。如果含碳量之差大于
0.02%，含锰量之差大于0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。普通钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于 1.25 ，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3. 最大拉力下总伸长率不应小于9%。
2、钢筋原材试验取样: 钢筋原材进场后由物资部门根据实际进场量、使用部位，委托项目试验员按规定进行现场取样工作，所有涉及用于承重结构钢筋均按100%见证取样。
四、钢筋接头试验检测管理制度
1、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对每种规格及厂家钢筋进行接头工艺检验。每种规格钢筋接头试件取3 根，并取相对应的母材 3 根，进行抗拉强度试验，对接头试件和对应钢筋母材进行抗拉强度试验，作为检验操作人技术及连接参数、机械性能等，工艺检验合格后方可进行下道工序。
2、现场检验：直螺纹连接接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；每一验收批，在工程结构中随机截取 3 个试件作为单向拉伸试验， 3 个接头均应满足：f 0mut> f uk。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、见证取样：直螺纹钢筋接头，应按100%见证试验。
五、防水材料试验检测管理制度
1 、防水卷材取样规定：以同一生厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000 卷抽5 卷，1000-500 卷抽4 卷，499-100 卷抽3 卷，100 卷以下抽
2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。将试样卷材切除距外层卷头2500mn后，顺纵向切取800mm勺全幅卷材试样2块。一块作为物理性能检验用，另一块备用。
2、防水涂料取样规定：同一生产厂，每5t 产品为一检验批，不足5t 也按一批计算。
随机抽取, 从桶内混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器内留有5%勺空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即做好标志。一份试验用，一份备用。
3、水泥基渗透结晶体防水涂料：同一生产厂每10t 产品为一验收批，不足10t 也按一批计。在10个不同的包装中随机取样，每次取样10kg，取样后用充分拌和均匀，一分为二，一份送试，另一份密封保存一年，以备复检或仲裁用。
六、混凝土试验检测管理制度本工程结构所用混凝土采用商品混凝土，待混凝土运输到指定卸
料地点后，进行混凝
土坍落度测试，每一工作台班不少于四次，并根据混凝土实际情况随时抽检，做好测试记录。实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度的允许偏差不得大于±20mm。
混凝土取样试验标准：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比相同的混凝土组成。
普通混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合以下规定：
1、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比混凝土，每200m混凝土取样不得少于一次。连续浇筑混凝土数量w 1000m3时，每loom取样一次。
2、每工作班拌制同配合比的混凝土不足loom时，其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4、每次取样需留置一组标准试块，其他作为判定拆模强度试块及用于结构实体检验的同条件试块。根据施工需要留置
5、冬季施工时，在常温混凝土试块的基础上增设两组同条件试块：判定临界强度一组；用于同条件28 天转标准养护28天一组；养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块编号、养护条件。
6、结构实体检验的试件：同一强度等级的混凝土试块留置数量不宜少于1o 组且不应少于3组，由每日大气平均温度累计达到600r .d时进行检测混凝土的强度。
7、抗渗混凝土试件，在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件留置取样规定：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（每组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土方法相同。冬季施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护28天再标养28 天后进行抗渗试验的试件。试块应在混凝土浇筑地制作。
8、混凝土见证：混凝土见证除检验结构拆模，吊装等同条件试块外，标养28 天、冬施同条件28天转标养28天、及实体600r.d 检验的试块和抗渗试块均应做100%见证取样。
9、试块制作及养护：混凝土试块标准养护环境为：温度20 ± 2oC相对湿度95%以上, 养护28d 龄期时按标准试验方法，测得混凝土立方体抗压强度作为评定结构构件混凝土强度。试块成型后，用准备好的塑料薄膜覆盖、保温，及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天以取样顺序在试块上编号、拆模、及时送检进行养护。混凝土试块成型操作间温度20± 5oC
七、干拌砂浆检测管理制度
1、同强度等级每400t 为一验收批，不足400t 也按一批计。每批从20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
八、砖、砌块试验检测管理制度
1 、加气混凝土砌块：每1 万块为一个验收批，不足一万块也按一个验收批计；每批从
尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）
2、灰砂砖：每10万块为一个验收批，不足10万块也按一个验收批计；每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
九、回填土试验检测管理制度
1、土方正式回填前，选定经业主批准的土源，取20 kg?25 kg土样送至试验室做标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
2、回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试
验记录。回填土按照20cm厚度分层分段进行取样，基槽回填每20m不少于1个取样检验点，基坑每50?100斥不少于1个取样检验点，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新夯实，并再次进行试验，直至合格。
十、钢筋保护层厚度检测管理制度
1、钢筋保护层厚度设计值：
2、检验要求：对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合以下要求：
（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时, 抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于10%，但不少于10个构件。
（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性部位测量1点。
（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法
并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计算检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm （4 ）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为
+10mm -7mm 对板类构件为+8mr，i -5mm
（5）对梁类、板类结构纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
（6）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
（7）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的 1.5 倍。