冷压机操作规程
一、目的：规范压板工序作业，确保产品符合质量要求
二、适用范围：冷压机压门，压板作业工序
三、作业前设备工具材料准备
1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷。
2、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
四、工作内容
1、选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净。
2、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理。
3、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件。按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸。空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。
4、对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，冷压加工时间一般为4 小时到 8 小时，根据胶液说明操作。
5,、冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异
常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救
五、作业结束卸板时注意
1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤。
2、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。
3、按相应的规格平面放置，堆码整齐。
六、注意事项
1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm 以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）
2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）。
3、在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用完的压机应保持闭合状态。
4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
冷压机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
冷压机操作规程 一、目的：规范压板工序作业，确保产品符合质量要求 二、适用范围：冷压机压门，压板作业工序 三、作业前设备工具材料准备 1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷。 2、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 四、工作内容 1、选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净。 2、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理。 3、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件。按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸。空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。 4、对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，冷压加工时间一般为 4 小时到?8 小时，根据胶液说明操作。
5,、冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救 五、作业结束卸板时注意 1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤。 2、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。 3、按相应的规格平面放置，堆码整齐。 六、注意事项 1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于 1mm 以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形） 2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）。 3、在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用完的压机应保持闭合状态。 4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.交流耐压试验安全操作规 程正式版
交流耐压试验安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.试品做系统耐压试验，须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。 2.试验用的电源应尽量采用正弦波。 3.大容量的试品，做交流耐压试验前，应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。 4.电气设备做交流耐压时，设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误，高压部分需保持足够的安全距离，通电前做全面检查。 5.试验时，试品和试验设备应妥善接
地。 6.被试品表面应清洁、干燥，安置状况应符合实际使用情况。 7.变压器、发电机等贵重设备，在试验电压升至40%以后，必须均匀升压(约为每秒3%)。 8.操作步骤 a.根据接线图接线后，经检查确认无误后，方可送电试验。 b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定，调压器是否在零位，电压表量程是否适用。 c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸，开始试验。 d.当升压到试验电压值后，开始计算
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具，以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。—工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
文件名称耐压测试仪设备安全操作规程版本第A版文件编号RD-17042601 修订次数第1次编制Candy 审核Paris 批准Jacking 日期2017-05-08 日期2017-05-08 日期2017-05-08 一、目的：避免违章操作，保证安全作业，增加设备使用寿命。 二、范围：实验室测定用耐压测试仪。（0-20KV） 三、权责：技术研发部、品质部。 四、内容： 外形图： 1、操作步骤： 1.1 将被测件放在绝缘垫上。 1.2 用高压测试线与低压测试线将被测件连好。（输出端为高压，回路端为低压） 1.3 将电源开关置于“开”位置，电压电流正常显示。 1.4 设置漏电流值（一般为0.5A），具体操作方式为：按住设置/测试转换开关，调节电流设置旋钮，使电流显示到设定的漏电流值，然后松开开关设置/测试转换开关。 1.5 AC/DC开关设置电压种类，AC为交流测试，DC为直流测试。 1.6 设置时控开关。 1.7 调节所需时间（一般为20S）。 1.8 将电压调节旋钮逆时针方向调节到零位。 1.9 将开关启动，测试指示灯亮。 1.10 将电压调节旋钮慢慢逆时针调节，直至报警灯亮，记录实测电压值。
1.11 在高压测试状态若被测件的漏电流超过设定的电流值时，仪器自动切断高压，并发出报警信号。 1.12 按一下复原开关，在任何升压过程中和测试过程中的高压被切断。 1.13 不工作时请关闭电源。 补充：客户特定要求的测试方法 1 取样150mm长的套管 2 找出同等内径的芯棒 3 剪一小节锡纸对折后，再包扎套管穿入芯棒内，用夹子夹住芯棒前端 4 打开电源开关，漏电值设置在0.5MA，时间60秒，电压设置在客户特定的范围内（具体按照生产单为标准，如生产单要求2.5kv，则耐压仪的电压必须要设置≥2. 5 kv），此时察看耐压仪有无发出击穿的声音，如无击穿则为耐压OK。 2、流程图 3、注意事项： 3.1 仪器接地必须可靠，接地线线径要粗一些，并且经常检查不使脱落。 3.2 操作者必须踏在适当的绝缘垫上和戴适当的绝缘手套。 3.3 经常清洁仪器各部份并保持环境整洁。 3.4 仪器周围尽量减少导电体及易被击穿的物件。 3.5 严格执行操作规程，集中注意力，不得嬉闹和闲谈。 3.6 仪器的各部份应放在绝缘垫上。 3.7 有任何意外情况及时切断电源。 3.8 建议操作人员不少于二人。 3.9 熟悉仪器的使用方法后再正式进入正常工作，在熟悉过程中调节电压设置在较低的值。
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 2.2主要技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的试车使用操作 3.1压缩机的空负荷运转 3.2 压缩机的管路吹洗 3.3 负荷试运转 3.4 压缩机正常工艺运转 4、压缩机的正常使用操作 4.1准备、启动、看管、停车操作方法 4.2压缩机运行巡检内容 4.3压缩机操作安全注意事项 5、压缩机主要零部件装配后的几何精度 6. 压缩机主要配合部位装配间隙 7.压缩机控制测量仪表一览表 第 1 页
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。 1.3编制依据 API 618 《2D-160MG(Y6).使用说明书》--沈阳远大压缩机厂。 1.4设备任务及工艺流程描述 丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机C-31151，再生氮气加热器E-31152、再生氮气一号冷却器E-31151、再生氮气二号冷却器 E-31153、再生氮气循环K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器F-31151 组成。 再生时氮气经C-31151 加压，加压后氮气在E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器E-31151冷却，再经过再生氮气循环K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由C-31151加压，循环使用。 再生结束时，精制塔需要缓慢降温至50℃，将E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器E-31153 冷却,冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述： 1.总体结构与主要技术规范 1.1概述： 本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.3Mpa(G)压缩至0.4Mpa(G),为整体撬装单层平面布置，其整 机结构简图可参看图1。
操作规程编号：YTO-FS-PD306 耐压试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
耐压试验安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。 2．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。 3．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。 4．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂"试验场所带电，严禁入内"的警示牌。 5．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。 6．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。 7．进行耐压试验的场地遮栏上应有"高压危险"等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。 8．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防
压机操作规程Last revision on 21 December 2020
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱 2/3处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16- 20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动 上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
文件编号：TP-AR-L1472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮压机安全操作规程正 式样本
氮压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上 岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女 工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防 衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入 车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可 靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现 象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校 验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂 领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登
记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。
耐压仪操作规程 文档版本：V1.1 编制： 审批： 发布日期：2019-1-21
关于本文档 目录 1目的 (3) 2范围要求 (3) 3使用前注意事项 (3) 4仪器外观 (4) 5使用方法 (4) 6操作方法 (5) 6.1定时测试 (5) 6.2遥控测试 (6) 7维护和保养 (6)
1 目的 为了保证测试仪器的正常使用和使用者的安全，以及被测试产品是否符合规定的要求，特制订本操作规范。 2 范围要求 本公司使用的耐压测试仪。 3 使用前注意事项 a)在使用本仪器之前，请戴上绝缘的橡皮手套，脚下垫绝缘垫，再从事与电有关的工 作，以防止触电造成生命危险。 b)测试应该在工作台进行，工作台表面必须用非导电材料，应把工作台和其它设施隔 离开并特别标明“高压测试工作区”。 c)仪器使用前必须可靠接地，在连接被测试设备时，必须保证高压输出为“0”及在“复 位”状态。 d)更换待测设备时，请不要用手直接触摸高压探头！只有在测试指示灯熄灭状态且无 高压输出状态，才能进行被试品的连接或拆卸操作。 e)切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险。 f)严禁连续开关设备的电源，以免损坏设备。 g)仪器避免阳光直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。
4 仪器外观 5 使用方法 1.按下电源开关：仪器总电源（POWER）。 2.“STARTUP”开关：按下此开关，仪器进入测试状态，测试指示灯亮。 3.“RESET”开关：按下此开关，仪器恢复到待测试状态，此时无高压输出。 4.外控：遥控测试时的接口。 5.“电压调节”旋钮：用来调节测试电压的大小。 6.高压输出端：仪器测试电压输出端（DC5kV/20mA）。 7.仪器测试接地端：测试时将此端接地及被测试设备一端。 8.“超漏”灯：当仪器检测的漏电流超过设定值时即为超漏，此时“超漏”指示灯亮。 并发出报警声，仪器的输出电压被切断，此时应按下“RESET”键，并将“电压调节” 旋钮逆时针旋转到底，准备进行下一次检测。 9.“测试”灯：当仪器“启动”测试时，此灯亮。 10.“电压”表：三位数字电压表，指示输出电压值。 11.“定时”表：二位数字显示，显示定时时间。 12.“定时”开关：可设定定时时间，“up”加时间，down减时间。 13.“PRE-ADJ”漏电流预置电位器：按下“预置/测试”开关，可调节此电位器，预置“漏
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处 于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子 脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa 。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进 行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便 在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留 的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具， 以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。 —工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。 兖矿集团邹城 金通橡胶有限公司 软芯编织胶管工艺规程 编制：安全技术部 日期： 脱 芯 保 压 生 产 线 MANDREL EXTRACTION LINE
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
本规程适用于额定试验电压5KV及以下电线电缆产品作耐受工频交流电压试验之用。 1、准备工作 1．1检查本仪器外壳是否可靠接地。 1．2输入电源是否220V。 1．3警示灯，电铃声响及各种信号是否正常。 1．4将所有被测电线电缆两端头，作好测试前的剥离处理。 2、操作程序 2．1所有被测产品按GB3048规定进行连接。 2．2关闭隔离网门。 2．3分别合上总电源和分电源。 2．4按下警铃按扭，提醒在场人员离开试验区。 2．5分别选择耐压时间和动作电流。 2．6按下高压启动按钮，使电压上升达到试验电压值进行耐压试验。 2．7试验时间到，被试产品合格，设备自动切断高压，下降回止零，并有声光显示，这时按下复位开关，声光消除。切断电源，可进入场内进行更换被试品。 2．8如果在试验过程中试样的端部或终端发生表面闪络放电或内部击穿，允许另做终端，并重复进行试验。重试须重新计时。 2．9如果在试验过程中因故停电后继续试验，须重新计时。 3、要求及注意 3．1操作本仪器应有二人以上，一人操作，一人观察情况，电压试验时严禁任何人进入场地。 3．2操作者必须熟悉该仪器的性能及操作技术，或在熟练操作员指导下操作。 3．3按下高压启动按钮时，要停留足够的电机启动时间，不要放手过快。 3．4整个试验区围网，试验机的机壳均应与地线可靠连接。 3．5该设备必须定期由有关法定检定部门检定，周期为一年。 3．6每日使用前进行运行检查：将正负两夹头短接，置于安全的绝缘垫上（或悬空），缓慢升压，若在300V以下自动报警和跳闸，说明设备正常。 4、试样接线方式： 除产品标准另有规定外，推荐按表1接线方式接线。 5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯和铠装、金属屏蔽、金属套之间至少 经受一次规定的工频电压试验。通常需进行两次或以上的试验：第一次在每层芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数层中的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施 加电压。如果电缆某一层中含有的线芯数为奇数或有铠装、金属屏蔽、金属套，则应补充对未经受 电压试验的相邻线芯间或线芯与铠装、金属屏蔽、金属套之间的电压试验。
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3 处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围 0.3-0.6Mpa。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。 5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。 2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检 查。 3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 第 2 页共 6 页
11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章 第 3 页共 6 页
耐压测试仪安全操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的: 确保产品测试使用中能够进行有效设定，保证技术操作者能有一致的操作规范，并保证操作者的人身安全前提下特制订该操作规范。 2.0适用范围: 适用于本厂用来进行产品耐压测试使用的TOS8030C耐压测试仪。 3.0使用前注意事项: 3.1工作环境：工作温度0℃-+40℃，湿度20%-72%。 3.2确保安全使用必须在通风的环境下使用仪器，且仪器上面不能放置任何物体。 3.3请勿在受强磁场和/或电场的影响处使用本仪器设备。 3.4检查接地侧的测试导线（黑色）及高压侧的测试导线（红色）包覆层是否有破损、裂纹、和开裂等？使用万用表检查测试导线是否断线？ 3.5是否进行有效的接地？ 4.0操作使用规范内容： 4.1操作面板说明： 4.1.1电源（POWER）开关的打开：测试仪的主开关按下时应为“开”的状态，打开仪器开关前，把电压调节拨盘旋钮向左转到（最小值的位置）并按下电源（POWER）开关.确认所有显示器会点灯，无法确认时请先关闭电源开关，等待数秒后再打开，所有显示器均点亮后然后显示当前的测试条件。 4.1.2测试停止：测试过程中按下测试停止按钮来中止执行中的项目.从合格、
不合格状态。或从保护状态转移到准备就绪状态。 4.1.3测试的开始：测试的开始由测试按钮来执行，当测试仪处于准备就绪状态时按下此按钮，会按照目前所设定的测试条件来进行测试.当利用远程控制时，该按钮不起作用。 4.1.4指示灯：指示灯有测试、合格、不合格、保护四种状态，测试：测试执行中点亮，合格：测试结果判定为合格时只点亮约200ms，不合格：测试结果判定不合格时点亮，保护：保护功能起作用时点亮.保护状态可以按测试停止按钮加以解除。 4.1.5切断电流值（mA）：设定漏电流检测基准值，可选择X0.1或X1的任意一方的量程，在0.1mA-11mA的范围内设定基准值。 4.1.6危险（DANGER）指示灯：有高压输出时点亮，在测试执行中点亮，而且还在测试结束或中断后输出端子上有高压残留的期间内点亮。 4.1.7电压表：主要是用来显示高压端子的电压，保护功能起作用，成为保护状态时，以P01至P12的代码（7种）来显示其原因。 4.1.8电压调节拨盘：调节输出的电压，从最小值位置开始，顺时针转动该拨盘，输出电压增大.不做测试时务必将拨盘按逆时针的方向转到最大位置（最小值位置）。 4.1.9定时器：设定为有效（使用定时器时），可以设定测试时间，在选择了量程(X0.1/X1)之后，就可以在0.5S-99S的范围内设定测试时间。 4.2测试项目数据的设定： 4.2.1电流检测基准值设定：能够设定的电流值为0.1mA-11mA，若设定为0mA 或11mA的电流值，则会转为保护状态（P07或06），在设定电流值超过5mA时，