阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计
第39卷第3期世界橡胶工业 Vol. 39 No.3:15,18第39卷第3期 152012年3月 World Rubber Industry Mar. 2012 阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计纪丙秀，齐亮，段友顺，宗成中 (青岛科技大学高分子科学与工程学院橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛 266042) 摘要 :用正交实验设计法对氯化丁基橡胶(CIIR)的阻尼性能进行了研究。通过改变受阻酚、炭黑及硫磺的用量，对氯化丁基橡胶的综合性能及阻尼性能加以研究。关键词 :氯化丁基橡胶 ;受阻酚 ;阻尼性能 ;正交实验 ;力学性能 TQ 中图分类号 : 330.6 文献标识码 :B 文章编号 :1671-8232201203-0015-04 丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊工;硬脂酸，上海品盛化工有限公司;氧化二烯的共聚物，其聚异丁烯链段上有对称甲锌，天津海敦橡塑原料销售有限公司;防老基，且异丁烯结构单元在大分子中所占比例剂RD，黄岩浙东橡胶助剂有限公司;受阻酚大于97，因而大分子链上取代的基数目很可 AO-60、促进剂D、秋兰姆类促进剂TMTD均观，链段的弛豫阻力增大，内耗较大，阻尼为市售品。减震性能较好。氯化丁基橡胶内耗峰从-60 ?可一直持续到10 ?，这是一种有效功能区域 1.2 配方及试样制备相当宽广的阻尼材料。氯化丁基橡胶系由丁基本配方:CIIR100;ZnO5;SA1;基橡胶溶液通入氯气而制得，由于氯原子的 TMTD1;DZ2;RD1.5;D0.5。取代，分子间内摩擦更大，阻尼性能更好，
1.2.1 混炼:先将开炼机辊温升至80 ?左但都处在低温区。如何将这种优良的阻尼性右，辊距调至1 mm，然后加入CIIR，待胶料包能引向高温区，从而进一步提高IIR阻尼材料辊后依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老的实际使用性能，需要寻求有效的方法对其剂等小料，再投入炭黑，硫黄，左右3/4割刀各进行改性。 3次，辊距调至0.5 mm，薄通5遍，下片。本文主要在CIIR中加入受阻酚类化合物，硫化:硫化温度为170 ?，硫化压力为采用正交实验设计，减少实验数
量以期获得一 12 MPa，硫化时间采用正硫化时间。个力学及阻尼性能都相对较好的配方，探索改善氯化丁基橡胶阻尼性能的方法。 1.3 仪器与设备双辊炼胶机(XK-160):上海橡胶机械1 实验厂;密闭模无转子硫化仪(GT-M2000-A): 台湾高
铁科技股份有限公司;热压成型机1.1 原材料 (HS50,1000TON):佳鑫电子设备科技氯化丁基橡胶(CIIR)1068，埃克森公 (深圳)有限公司;平板硫化机(LCM-3C2-司产品，氯含量(1.2?0.1)，门尼粘度 G03-LM):佳鑫电子设备科技(深圳)有ML18125 ? 38?5;炭黑N330，青岛德限公司;电子拉力实验机(AT-7000M):固萨化学有限公司
产品;硫磺，台湾长兴化台湾高铁科技股份有限公司 ; X Y- 1 橡胶科研创新 16 世界橡胶工业 2012 硬度计，上海化工机械四厂; 热分析仪到表3。 (DMA242)，德国耐驰公司。表3 四因子三水平的拉伸强度炭黑 N330 防老剂 4426 因子抗氧剂 A 硫磺 C 1.4 性能测试 B D 拉伸强度按照GB-T528-1998测试，拉伸 1 水平结果 12.7 11.1 11.2 11.3 平均值速率为500 mm/min;撕裂性能按GB529-1999 2 水平结果测试，采用直角型式样。 10.9 11.7 10.5 10.8 平均值动态力学性能由粘弹谱仪(DMA)测定， 3 水平结果 9.1 9.9 11 10.6 测试标准为GJB981-1990，扫描频率为10 HZ，平均值扫描温度范围为-
90 ?97 ?，扫描速度为 3 ?/min。从表3可以看出，组合A1、B2、C1、 D1，即
抗氧剂(AO-60)10份、炭黑N330 50 2 结果与讨论份、硫磺0.5份、防老剂4426 0.5份，此时橡胶的拉伸强度最大，这可能由于炭黑的补强作 2.1 各配方因子对胶料物理性能的影响用明显，而受阻酚的添加量不大对胶料强度实验采用4个影响因子3水
平实验方法，的影响较小形成的。实验中影响因子如表1所示: 对性能中的撕裂强度一项进行分析后得表1 三个水平四个影响因子到表4。水平表4 四
因子三水平的撕裂强度因子 1 2 3 炭黑 N330 防老剂 4426 因子抗氧剂 A 硫磺C B D A 抗氧剂 1010/ 份 10 20 30 1 水平结果 B N330/ 份 40 50 60 43.6
36.8 35.7 37.9 平均值 C 硫磺 / 份 0.5 1.5 2.5 2 水平结果 38.4 39.2 39.4 38(7 D 防老剂 4426/ 份 0.5 1.5 2.5 平均值 3 水平结果 31.6 37.6 38.5 37 平均值在基本配方不变的的情况下，根据变动因子和水平确定9个试验配方，对每个配方进行力学性能测试，所得实验数据如表2所示。组合A1、B2、C2、
D2，即抗氧剂(AO- 表2 正交分析表 60 )10份、炭黑N330 50份、硫磺1.5份、防老试验拉伸强撕裂强度拉断伸硬度 / 邵剂4426 1.5份;此时橡胶的撕裂强度最大，这 A B C D 号度 /Mpa /KN-1 长率 / 尔 A 是由于硫化剂用量增大所致，胶料的交联密 1 1 1 1 1 13.7 40.4 864 59 度增大。 2 1 2 2 2 13 47.3 783 62 对性能中的拉断伸长率一项进行分析后 3 1 3 3 3 11.5 43 720 65 得表5。 4 2 1 2 3 10.4 38 884 61 表5 四因子三水平的拉断伸长率 5 2 2 3 1 12.2
抗氧剂 A 炭黑 N330 B 硫磺 C 防老剂 4426 D 6 2 3 1 2 10.1 40.4 725 66 因子
36.8 528 71 1 水平结 789 824 661 661 果平均值 7 3 1 3 2 9.3 32 725
63 2 水平结 8 3 2 1 3 9.9 29.8 590 68 713 699 687 679 果平均值 9 3 3 2 1 8.1 33 394 73 3 水平结 570 548 723 731 对性能中的拉伸强度一项进行分析后得果平均值科研创新第39卷第3期纪丙秀等. 阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计 17 组合A1、B1、C3、D3，
- 0.8 0.8 460)10份、炭黑N330 40份、硫磺2.5份、防老 0.7 5 0.7 6剂
即抗氧剂(AO
4426 2.5份;此时橡胶的拉断伸长率最大， 0.6 0.6即拉断伸长性最佳。 0.5 0.5 tanδ 0.4 0.4 0.3 0.32.2 配方因子对胶料动态性能的影响 0.2 0.2 图1-5所示是CIIR硫化胶储能模量E’，损 0.1 0.1耗模量E〃和损耗因子tanδ随温
度波动的变化 0.0 0.0 -50 0 50情况。 / 图4 4-6号CIIR硫化胶损耗因子随温
度变化的曲线 3 500 0.8 7 0.8 8 3 000 0.7 9 0.7 1 2 2 500 0.6 0.6 3 4 2 000 5 0.5 0.5 ’ tanδ 6 1 500 7 0.4 0.4 8 1 000 9 0.3 0.3 500 0.2 0.2 0 0.1 0.1 -50 0 50 0.0 0.0 -50 0 50 /图1 各试验号CIIR硫化胶储能模量E′随温度变化的曲线图5 7-9号CIIR硫化胶损耗因子随温度变化的曲线从上述这些图中可以看出，3号和9号试 500 1 2 样的阻尼温域最宽，其中3号阻尼因子t anδ大 400 3 4 于0.3的温域为140(-40 ?100 ?);4号峰 5 300 6 值最高(0.81)，并且每条曲线都出现了双 Equot 7 200 8 9 峰;这是因为体系中AO-60和4426都是受阻酚 100 类有机小分子化合物，高温峰在80 ?左右，0 -50 / 0 50 处在AO-60玻璃化转变温度附近，由于AO-60 玻璃化转变时吸收能量，所以出现了峰值。图2 各试验号CIIR硫化胶损耗模量E〃随温度变化对比图3-图5可以看出随着AO-60用量的的曲线增加，tanδ峰值逐渐增大，这是因为在硫化过程中AO-60为熔融态，它均匀分散在硫化胶的交联网络中，占据了交联分子间的自由 0.8 1 2 0.8 体积，在一定程度上降低了橡胶分子的柔顺 0.7 3 0.7 0.6 0.6 性。当橡胶分子链运动时，需要吸收较高的 0.5 0.5 能量，因此tanδ值增大。tanδ .
河南城建学院 丁基橡胶 专业：高分子材料与工程 学生姓名： 指导教师： 完成时间：2020年4月23日
摘要 0 1简介 0 国内外发展史 0 国内发展史 0 国外发展史 0 丁基橡胶的分子结构式 (1) 丁基橡胶的分类 (1) 丁基橡胶的优缺点 (2) 国内外生产厂家 (3) 2.主要特性及用途 (3) 主要特性 (3) 用途 (3) 3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4) 丁基橡胶的聚合机理 (4) 影响聚合反应的主要因素 (5) 4.生产工艺、改性及装备 (6) 淤浆法工艺 (6) 溶液法工艺 (8) 丁基橡胶的改性 (8) 生产设备 (9) 5.国内外生产现状和研究进展 (10) 国内生产现状 (10) 国外生产现状 (10) 技术进展 (11) 6.存在问题 (12) 7.展望 (12) 参考文献 (13)
摘要 丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。 1简介 国内外发展史 国内发展史 兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年，燕山石化公司与意大利Pressindustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工，1999年建成投产。经过2年的试生产，2002年达到了设计生产能力。在试生产期间，该公司在有关单位的协助下，对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。目前我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔[1]。 国外发展史 1937年，美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚
YBB30012012 预灌封注射器用氯化丁基橡胶活塞Yuguanfengzhusheqiyong Lühuadingjixiangjiao Huosai Chlorobutyl Rubber Plungers for Prefilled Syringes 本标准适用于预灌封注射器用氯化丁基橡胶活塞。活塞类型为扣合式（PSL）或螺纹式（PT）。【外观】取本品数个，目视检测，表面色泽应均匀，不得有污点、杂质、气泡、裂纹、缺 胶、粗糙、胶丝、胶屑、海绵状、毛边；不得有除边造成的残缺或锯齿现象；不得有模具造成的明显痕迹。如果有浇道口，不应凸出于活塞的表面。 【鉴别】*（1）称取本品2.0g，剪成小颗粒，置坩锅中，加碳酸氢钠2.0g 均匀覆盖试样， 置电炉上，缓缓加热至炭化，放冷，置马弗炉300℃加热至完全灰化，取出后，冷却至室温,加 水10ml 使溶解，滤过，取续滤液1.5ml，置于试管中，加硝酸酸化，加入硝酸银试液1 滴，应产生白色沉淀。 （2）取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB60012012）第四法测定，应与对照 图谱基本一致。 【活塞与推杆的配合性】、【活塞润滑性】、【活塞滑动性能】、【器身密合性】照预灌封注射器组合件（YBB40012012）项下的方法检查，应符合规定。 【灰分】取本品1.0g，照橡胶灰分测定法（YBB600212012）测定，不得过50%。 【挥发性硫化物】* 取本品，照挥发性硫化物测定法（YBB60052012）测定，应符合规 定。 【不溶性微粒】取本品10 个，加微粒检查用水50ml，照包装材料不溶性微粒测定法 （YBB60022012）药用胶塞项下测定，每1ml 中含10μm 以上的微粒不得过60 粒，含25μm 以上的微粒不得过6 粒。 【化学性能】供试品溶液的制备：取相当于表面积200cm2 的完整胶塞若干个，按样品外 表面积（cm2）与水（ml）的比例1:2，加水浸没，煮沸5 分钟，放冷，再用同体积水冲洗5 次。移置于锥形瓶中，加同体积水，置高压蒸汽灭菌器中，升温至121℃±2℃，保持30 分钟，冷却至室温，移出，即得供试品溶液，备用；并同时制备空白对照溶液。进行下列试验： 澄清度与颜色取供试品溶液，依法检查（中国药典2010 年版二部附录IX B 和附录IX A）， 溶液应澄清无色。如显浑浊，与2 号浊度标准液比较，不得更浓。如显色，与黄绿色5 号标准比色液比较，不得更深。 pH 变化值取供试品溶液和空白对照溶液各20 ml，分别加入氯化钾溶液（1→1000）1 ml， 照pH 值测定法（中国药典2010 年版二部附录ⅥH）测定，两者之差不得过1.0。 吸光度取供试品溶液适量，用孔径0.45μm 的滤膜过滤，照紫外-可见分光光度法（中国 药典2010 年版二部附录IVA）测定，在220～360nm 波长范围内，吸光度不得大于0.2。 易氧化物精密量取供试品溶液20ml，精密加入0.002mol/L 高锰酸钾滴定液20ml 与稀硫酸 2ml，煮沸3 分钟，迅速冷却，加碘化钾0.1g，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定至浅棕色，再加入5 滴淀粉指示液后滴定至无色。另取空白对照溶液同法操作，二者消耗硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）之差不得过7.0 ml。
国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 编制：李红娟 青岛伊科思技术工程有限公司技术部
目录 1 前言 (33) 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (33) 2.1 生产现状 (33) 2.2 消费现状及市场前景 (44) 3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (66) 3.1 生产现状 (66) 3.2 生产工艺 (66) 3.3 进出口情况 (88) 3.4 消费现状及市场前景 (99) 3.4.1 轮胎 (1010) 3.4.2 医用瓶塞 (1111) 3.4.3 其他方面 (1111) 3.5 市场价格 (1111) 4 存在的问题 (1212)
国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 1 前言 丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 卤化丁基橡胶（HIIR）可分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。 目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前，我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 2.1 生产现状 目前，美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世
橡胶配方大全 橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方 Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min ， 40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min ， 20min ，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方 注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方
丁基橡胶的生产工艺设计 B 线项目报告 丁基橡胶的生产工艺设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录 引言....................................................................................................................... . (3) 摘要....................................................................................................................... . (4) 一、丁基橡胶的简介 (5) 二、丁基橡胶的发展史 (5) （1）世界史 (5) (2)中国史 (6)
三、丁基橡胶的生产状况 (6) （1）生产能力 (6) （2）国内生产主要牌号及质量指标 (7) 四、丁基橡胶的结构和特性 (8) 1、结构 (8) 2、特性 (8) 五、丁基橡胶的生产 (9) 1、生产工艺 (9) 2、反应机理 (9) 3、主要原料 (9)
4、工艺条件 (9) 5、主要生产技术特点 (10) 6、生产流程 (10) 7、反应影响因素 (12) 六、丁基橡胶的用途 (13) 七、生产安全问题 (14) 八、溴化丁基橡胶加工研究进展 (14) 九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 (15) 1、存在问题 (15) 2、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展，建议： (16)
参考文献....................................................................................................................... 17 引言 本设计主要对丁基橡胶的发展史，生产状况，生产工艺，以及用途和新发展做了简要的介绍，其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺，对丁基橡胶的淤浆法做了介绍，由于编写时间比较仓促，难免出现出错，恳请大家提出批评。 摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 关键词：丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷 一、丁基橡胶的简介 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯
关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较 Hessen was revised in January 2021
关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较 目前国际上常用的生产药用胶塞的卤化丁基橡胶主要有两种：氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。欧美习惯使用溴化丁基橡胶制造药用瓶塞，亚洲早期大都以氯化丁基橡胶为主，到目前为止日本和台湾的药用丁基胶塞90%以上仍使用氯化丁基橡胶加工。 一、两种橡胶的比较： 1、不论是氯化丁基橡胶或是溴化丁基橡胶均为丁基橡胶的改性产品，统称为卤化丁基橡胶，改性的目的是改善其加工性能，扩大应用范围。 2、稳定剂含量：由于溴化丁基橡胶中的溴元素比较活泼，储存稳定性较低，易发生自硫现象，因此需要在橡胶中添加稳定剂（一般为环氧大豆油，含量为%重量份左右）；而氯化丁基橡胶中的氯元素惰性比溴元素强，储存稳定性高，一般不加稳定剂，内在纯度比溴化胶要高。 3、防老剂含量：两种橡胶相当。 4、性能：作为工业用产品，两者没有本质上的差别。 5、加工性能：溴化丁基硫化活性高，硫化体系的选择范围较广泛，一般的硫化体系都可以使用，而且硫化速度加快，工业制品由于对产品的物理性能要求较高，通常选用溴化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系或噻唑类、秋兰姆类促进剂作为硫化体系。早期的药用胶塞生产也曾经使用上述体系，但经过使用以及后来的研究发现，上述体系均影响胶塞与药物的相容性，目前国内的溴化丁
基配方一般都是用硫磺进行硫化，效率高，成本低。而氯化丁基活性相对较低，硫化体系的选择局限性稍大，生产工艺技术要求较苛刻，难度相对较大。早期常用化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系，其产品耐热性能好，但其产品的萃取液一般显色，从而影响药业的澄明度，目前已经不多使用。目前日本、台湾企业一般选用日本生产的硫化剂，成分保密，价格昂贵，但效果非常理想，国内企业除盛州橡塑外，没有企业可以购得并使用此硫化剂。另一种硫化剂是选用德国的，由于价格较高，工艺条件苛刻，国内只有少数厂家使用，生产胶塞效果理想。 二、两种胶塞的比较： 1、溴化丁基胶塞一般采用硫磺硫化，耐热性稍差，由于溴元素较活泼，高温灭菌时易产生类似臭鸡蛋的气味（疑为HBr或H2S气体）。同时该体系需用到一种助硫化剂，该物质对胶塞的溶血实验影响较大。 2、氯化丁基胶塞一般采用非硫硫化体系，产品耐热性好，高温灭菌时气味较小；因橡胶中不含环氧大豆油，产品与药物接触后不易产生挂壁、乳光等现象。
阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计 第39卷第3期世界橡胶工业 Vol. 39 No.3:15,18第39卷第3期 152012年3月 World Rubber Industry Mar. 2012 阻尼氯化丁基橡胶配方优化设计纪丙秀，齐亮，段友顺，宗成中 (青岛科技大学高分子科学与工程学院橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛 266042) 摘要 :用正交实验设计法对氯化丁基橡胶(CIIR)的阻尼性能进行了研究。通过改变受阻酚、炭黑及硫磺的用量，对氯化丁基橡胶的综合性能及阻尼性能加以研究。关键词 :氯化丁基橡胶 ;受阻酚 ;阻尼性能 ;正交实验 ;力学性能 TQ 中图分类号 : 330.6 文献标识码 :B 文章编号 :1671-8232201203-0015-04 丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊工;硬脂酸，上海品盛化工有限公司;氧化二烯的共聚物，其聚异丁烯链段上有对称甲锌，天津海敦橡塑原料销售有限公司;防老基，且异丁烯结构单元在大分子中所占比例剂RD，黄岩浙东橡胶助剂有限公司;受阻酚大于97，因而大分子链上取代的基数目很可 AO-60、促进剂D、秋兰姆类促进剂TMTD均观，链段的弛豫阻力增大，内耗较大，阻尼为市售品。减震性能较好。氯化丁基橡胶内耗峰从-60 ?可一直持续到10 ?，这是一种有效功能区域 1.2 配方及试样制备相当宽广的阻尼材料。氯化丁基橡胶系由丁基本配方:CIIR100;ZnO5;SA1;基橡胶溶液通入氯气而制得，由于氯原子的 TMTD1;DZ2;RD1.5;D0.5。取代，分子间内摩擦更大，阻尼性能更好， 1.2.1 混炼:先将开炼机辊温升至80 ?左但都处在低温区。如何将这种优良的阻尼性右，辊距调至1 mm，然后加入CIIR，待胶料包能引向高温区，从而进一步提高IIR阻尼材料辊后依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老的实际使用性能，需要寻求有效的方法对其剂等小料，再投入炭黑，硫黄，左右3/4割刀各进行改性。 3次，辊距调至0.5 mm，薄通5遍，下片。本文主要在CIIR中加入受阻酚类化合物，硫化:硫化温度为170 ?，硫化压力为采用正交实验设计，减少实验数
氯化丁基橡胶生产及市场研究 氯化丁基橡胶（chlorobutyl rubbrer）系由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，氯化发生在异戊二烯部分，且大部分为氯的取代反应，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，对应于每一个异戊二烯双键链节，大体上可取代一个氯原子。氯化丁基橡胶市场特征 耐热性能:氯化丁基橡胶耐热性能良好，在高温长时间下的降解相对较低。在121℃下长期老化时的性能显然优于天然橡胶，氯化丁基橡胶的耐热性能除与聚合物本身因素有关外，还与硫化体系和补强体系有关。 耐屈挠性:氯化丁基橡胶作为制造轮胎和减震制品的重要橡胶品种，其耐屈挠性能显得十分重要。氯化丁基橡胶具有优良的耐热性能，且硫化胶结构紧密，所以耐屈挠性能良好。但另一方面，氯化丁基橡胶滞后损失较大，在动态下使用，生热也较大，会降低其耐屈挠性能。 耐天候性能:氯化丁基橡胶硫化胶的耐天候性能与填充剂的关系十分密切。炭黑是优良的耐紫外线配合剂。配用炭黑补强的氯化丁基橡胶硫化胶具有良好的耐天候性能。浅色硫化胶的耐天候性能较差。 气透性:氯化丁基橡胶的气透率极低，与丁基橡胶大致相同。在24℃时，氯化丁基橡胶的气透率仅为丁苯橡胶的1/9、天然橡胶的1/4。 耐油性: 氯化丁基橡胶不属耐油橡胶，但通过适当配合可使硫化胶获得一定的耐油性并具有实用价值。硫化越充分硫化胶的耐油性能越好。。此外，在氯化丁基橡胶中并用部分耐油橡胶，也能提高硫化胶的耐油性，如丁腈橡胶和氯丁橡胶等。 第一章：氯化丁基橡胶综述 ..................................................... 错误！未定义书签。 第一节：氯化丁基橡胶基本信息及介绍............................................. 错误！未定义书签。 1. 氯化丁基橡胶基本介绍............................................................ 错误！未定义书签。 2. 氯化丁基橡胶分类.................................................................... 错误！未定义书签。 3. 氯化丁基橡胶国标及主要生产厂家技术指标........................ 错误！未定义书签。 第二节：氯化丁基橡胶应用及背景..................................................... 错误！未定义书签。
国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)
国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 1 前言 丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge 工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer两大公司所垄断。1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 卤化丁基橡胶（HIIR）可分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。 目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前，我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，
丁基橡胶配方设计 丁基橡胶简介： 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 丁基橡胶的最大优点：气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。缺点：硫化慢，加工性能较差。目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 生产方法: 淤浆法：淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。 溶液法：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。 配方设计： 丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。 炭黑： 炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下: (1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大; (2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 丁基橡胶装置简介和重点 部位及设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5622-57 丁基橡胶装置简介和重点部位及设 备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)装置发展及类型 1．装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910183973.6 (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人 天津市浩迪橡塑科技有限公司 地址 300350 天津市津南区津南经济开发 区（东区）聚英路1号 (72)发明人 肖焰 王庆凯 郑彦明 (74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. C08L 23/28(2006.01) C08L 27/18(2006.01) C08L 23/20(2006.01) C08L 57/02(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01)C08K 9/10(2006.01)C08K 3/00(2018.01)C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材 料及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种高阻燃除静电型丁基橡胶 复合阻尼材料及其制备方法，采用溴化丁基橡胶 作为复合阻尼基体材料，利用聚四氟乙烯粉末的 耐高温阻燃性能使得产品具有极高的阻燃性。同 时加入碳纳米管包覆陶瓷粉末使得产品具有消 除静电的效果。再将碳黑、聚异丁烯、石油树脂、 轻质碳酸钙、环烷油进行共混密炼，混合均匀后 压片，最后在压片机内与束缚层凯夫拉和隔离层 离型纸进行复合， 得到车用阻尼材料。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109957185 A 2019.07.02 C N 109957185 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109957185 A 1.一种高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：包括如下重量份数的原料： 溴化丁基橡胶100份、 碳黑40-60份、 碳纳米管包覆陶瓷粉末10-50份、 聚四氟乙烯粉2-5份、 聚异丁烯50-80份、 石油树脂1-6份、 轻质碳酸钙150-180份、 环烷油6-15份。 2.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述碳黑为高导电炭黑。 3.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉目数为1000～1500目。 4.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述聚异丁烯的分子量为1000-3000之间。 5.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述石油树脂为EScorez 1204、EScorez 1304、萜烯树脂的一种或两种的组合。 6.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述碳纳米管包覆陶瓷粉末的粒径范围是300μm-400μm。 7.根据权利要求1所述的高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述碳纳米管覆陶瓷粉末制备方法为：将陶瓷粒子90～100份和20～30份硅烷偶联剂KH-550加入高速搅拌机内，在80-100℃下高速搅拌进行混合，搅拌15～20min，然后缓慢加入含有5％环氧树脂和60％碳纳米管的悬浮溶液，持续在85～95℃加热条件下搅拌15～20min，搅拌后放入真空干燥箱中干燥，将干燥后的碳纳米管包覆陶瓷粉末待用。 8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的高阻燃导电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：包括如下步骤：(1)将溴化丁基橡胶在开炼机上塑化炼胶10-15min，温度为60-70℃；(2)将步骤(1)得到的溴化丁基橡胶投入密炼机中，投入碳黑、聚四氟乙烯粉、碳纳米管包覆陶瓷粉末、轻质碳酸钙，在60℃下混炼10min，再加入石油树脂、聚异丁烯、环烷油，混炼15min，出料得到高阻燃导电型丁基橡胶复合阻尼橡胶。 9.根据权利要求1～7任一权利要求所述的高阻燃导电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述高阻燃除静电型丁基橡胶复合阻尼材料成型后上下表面分别附着凯夫拉和离型纸。 10.根据权利要求9所述的高阻燃导电型丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于：所述高阻燃导电型丁基橡胶复合阻尼材料的厚度2-3mm，凯夫拉的厚度0.08-0.1mm。 2
关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较 目前国际上常用的生产药用胶塞的卤化丁基橡胶主要有两种：氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。欧美习惯使用溴化丁基橡胶制造药用瓶塞，亚洲早期大都以氯化丁基橡胶为主，到目前为止日本和台湾的药用丁基胶塞90%以上仍使用氯化丁基橡胶加工。 一、两种橡胶的比较： 1、不论是氯化丁基橡胶或是溴化丁基橡胶均为丁基橡胶的改性产品，统称为卤化丁基橡胶，改性的目的是改善其加工性能，扩大应用范围。 2、稳定剂含量：由于溴化丁基橡胶中的溴元素比较活泼，储存稳定性较低，易发生自硫现象，因此需要在橡胶中添加稳定剂（一般为环氧大豆油，含量为%重量份左右）；而氯化丁基橡胶中的氯元素惰性比溴元素强，储存稳定性高，一般不加稳定剂，内在纯度比溴化胶要高。 3、防老剂含量：两种橡胶相当。 4、性能：作为工业用产品，两者没有本质上的差别。 5、加工性能：溴化丁基硫化活性高，硫化体系的选择范围较广泛，一般的硫化体系都可以使用，而且硫化速度加快，工业制品由于对产品的物理性能要求较高，通常选用溴化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系或噻唑类、秋兰姆类促进剂作为硫化体系。早期的药用胶塞生产也曾经使用上述体系，但经过使用以及后来的研究发现，上述体系均影响胶塞与药物的相容性，目前国内的溴化丁基配方一般
都是用硫磺进行硫化，效率高，成本低。而氯化丁基活性相对较低，硫化体系的选择局限性稍大，生产工艺技术要求较苛刻，难度相对较大。早期常用化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系，其产品耐热性能好，但其产品的萃取液一般显色，从而影响药业的澄明度，目前已经不多使用。目前日本、台湾企业一般选用日本生产的硫化剂，成分保密，价格昂贵，但效果非常理想，国内企业除盛州橡塑外，没有企业可以购得并使用此硫化剂。另一种硫化剂是选用德国的，由于价格较高，工艺条件苛刻，国内只有少数厂家使用，生产胶塞效果理想。 二、两种胶塞的比较： 1、溴化丁基胶塞一般采用硫磺硫化，耐热性稍差，由于溴元素较活泼，高温灭菌时易产生类似臭鸡蛋的气味（疑为HBr或H2S气体）。同时该体系需用到一种助硫化剂，该物质对胶塞的溶血实验影响较大。 2、氯化丁基胶塞一般采用非硫硫化体系，产品耐热性好，高温灭菌时气味较小；因橡胶中不含环氧大豆油，产品与药物接触后不易产生挂壁、乳光等现象。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 丁基橡胶装置简介和重点部位及 设备(通用版)
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 (一)装置发展及类型 1．装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学
加工?应用!!!!!!!!!!!!!!!!!合成橡胶工业，"##$%#&%&$，"’（&）：(()(* !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! +,-./01.2,32-+456634-.750241 氯化丁基橡胶!聚丙烯酸酯阻尼橡胶的力学性能 何显儒&，黄光速&"，王建华"，赵小东"，张!俊"，潘启英&，江璐霞& （&8四川大学高分子科学与工程学院高分子材料工程国家重点实验室，四川成都9&##9$； "8中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳9"&:##） !!摘要：采用聚丙烯酸酯（;/）为第二组分，与氯化丁基橡胶（+--4）制备了+--4<;/阻尼橡胶。分析 了+--4<;/共混物的结构，讨论了原料组成、交联剂用量和填料种类对其力学性能的影响。结果表明， +--4<聚（丙烯酸乙酯%甲基丙烯酸丁酯）［;（3/%6=/）］共混物的正硫化时间为&#>?@，+--4<聚丙烯 酸乙酯（;3/）硫化共混物中存在共交联结构；共交联+--4<;3/共混物形成了双相连续的微观相态结 构；当;（3/%6=/）中;6=/链段的质量分数增加到"#A时，共交联+--4<;（3/%6=/）共混物的拉 伸强度和&##A定伸应力下降，当;（3/%6=/）中;6=/链段的质量分数继续增加，共混物的拉伸强度 和&##A定伸应力又逐渐上升。当酚醛树脂（;4）用量不大于"#份时，随着;4用量的增加，共交联 +--4<;3/共混物的&##A定伸应力和邵尔/型硬度增大，拉伸强度和扯断伸长率减小；当;4用量为B# 份时，共混物的&##A定伸应力减小，拉伸强度增大；填料中以炭黑的增强效果最好，玻璃微球增强效果 最差。 关键词：氯化丁基橡胶；聚丙烯酸酯；共混；共交联；力学性能 !!中图分类号：2C B&989!!文献标识码：6!!文章编号：&###%&"$$（"##$）#&%#((%#( !!氯化丁基橡胶（+--4）是一种传统阻尼材料，但是，其有效阻尼功能区主要集中在低温部分［&)B］，室温下阻尼值很低。为拓宽+--4的高温阻尼功能区，采用聚丙烯酸酯（;/）作为第二组分与+--4进行共混，实现了+--4阻尼功能区向高温区域的拓展，提高了其在高温温域的阻尼性能。本工作在此基础上，讨论了硫化+--4<;/共混胶的交联行为，并分析了第二组分组成变化，交联剂用量和填料种类对+--4<;/共混物性能的影响。! "#实验部分 "$"#原材料 +--4，工业品，美国3DDE@公司产品。丙烯酸乙酯（3/），聚合级；甲基丙烯酸丁酯（6=/），聚合级；活性丙烯酸酯单体，聚合级，均为北京东方化工厂产品。引发剂过硫酸钾，化学纯，成都化学试剂厂产品。乳化剂十二烷基硫酸钠，化学纯，上海化学试剂厂产品。酚醛树脂（;4），工业级，重庆树脂厂产品。其他原料均为市售品。 "$%#试样制备 ;/!将去离子水、引发剂、乳化剂、其他助剂和单体3/或3/<6=/（质量比约为:#)$#<&#) $#）混合加入&###>F三颈瓶，在氮气保护下，升温至9#)’#G下进行聚合，反应结束后，经破乳、洗涤和干燥，得到聚丙烯酸乙酯（;3/）或聚（丙烯酸乙酯%甲基丙烯酸丁酯）［;（3/%6=/）］固体生胶。 共混胶!将质量分数为"#A)*#A的+--4与带有活性交联点和不带活性交联点的;/在双辊混炼机上加热混炼，然后加入;4、填料及其他硫化助剂，于&9#)&’#G，$)&#=;H下，在平板硫化机上硫化&#)"$>?@，制得"种共混胶。"$&#分析与测试 傅里叶变换红外光谱法（I2-4）分析!将试样分别经丙酮和环己烷交替抽提*"J，除去可溶物后，采用美国.?KELMN公司生产的B9#型分析仪进行测试，O6P压片。 !!!! !收稿日期："##B%&&%"$；修订日期："##(%#’%B&。 作者简介：何显儒（&:*#—），男，硕士。已发表论文$篇。 基金项目：国家自然科学基金资助项目（&#"*9#"$）。 "通讯联系人。 万方数据
丁基橡胶检测丁基橡胶性能检测 一：丁基橡胶的介绍 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。 二：丁基橡胶相关检测项目 丁基橡胶的检测项目包含着丁基橡胶成分析、丁基橡胶性能检测、丁基橡胶老化检测、丁基橡胶、丁基橡胶材料检测、丁基橡胶有害物质检测、丁基橡胶阻燃检测、丁基橡胶配方分析、丁基橡胶未知物分析等。首要的检测原则就是选择权威的检测机构，保证检测报告的权威性与准确性； 丁基橡胶的成分分析包括主成分分析、全成分分析、成分测试； 丁丁基橡胶的性能检测是丁基橡胶检测最主要的一个检测项目，它主要包括气密性检测、抗氧老化性能检测、耐腐蚀性检测、力学性能检测、绝缘性能检测、抗压性能检测、阻燃性能检测、热性能检测、耐候性能检测等项目； 此外，丁基橡胶的检测还包括老化检测、配方分析及还原、工艺诊断、未知物分析、有含物质分析、环境可靠性检测、化学反应灵敏度检测等丰富的内容。 三、代表性的检测机构举例 同科研究所检测中心应该说是目前国内在这一检测行业做的最为出色，也是最具权威性的像素类检测机构。同科橡塑研究所检测中心是拥有国家CNAS、CMA认证报告的检测机构。同科橡塑研究所检测工程师王教授介绍，同科检测中心是以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院为技术依托，整合“中国橡胶谷”的众多科研及实验室资源来保证检测的权威性及客观性。 根据他们多年的检测经验，同科研究所参照GB、HB、ISO、ASTM、EN等标注提供橡丁基橡胶成分分析、性能检测等各种检测服务。 通过对同科研究所的实地考察，我们了解了一些相关的检测仪器，包括傅里叶变换红外（IR、FTIR）、紫外吸收光谱、TEM（透射电镜）、SEM（扫描电镜）、TGA（热失重分析）、DSC差视热量测试、DMA动态力学、气象色谱、液相色谱。同科检测中心的技术工程师严谨的办事风格与高效的办事效率给我们留下了深刻的印象。 同科研究所王教授还说道，如果需要了解相关的检测信息可以通过百度搜索同科橡塑研究所咨询，或者直接加同科技术客服进行咨询，技术人员必将快捷高效地为客户解决问题。
丁基橡胶 1概述 丁基橡胶具有优良的气密性(对空气的透过性比天然橡胶低8倍多)、耐老化性和阻尼性能，是汽车工业和轮胎制造业重要的原材料。在发达国家轮胎内胎几乎已全部使用丁基橡胶制成。丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚的产物，最早在1943年由Exxon公司实现工业化。卤化丁基橡胶是普通丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴反应的产物，可用作无内胎轮胎的内衬密封层，随无内胎轮胎的发展，对卤化丁基橡胶的需求正逐年上升。卤化丁基橡胶的工业化始于６０年代。丁基橡胶和卤化丁基橡胶的主要生产公司和技术持有者是Exxon和Bayer ,分别占世界总生产能力的６０％和３０％。其它可提供技术的公司有俄罗斯联合股份科学生产联合体和意大利ＰＩ公司。目前世界有１０个国家１２套装置在生产丁基橡胶，总能力约８８万吨。 ２国内生产装置 国内唯一的一套丁基橡胶生产装置位于燕山石化公司合成橡胶厂，1999年建成投产，采用的是意大利ＰＩ公司技术，能力３万吨／年。长期以来我国因无丁基橡胶生产装置，所需丁基橡胶一直依赖进口。兰化研究院从1996年到1983年断断续续进行过将近17年的研究开发工作，积累了多方面的经验，但未能实现工业化。 ３生产方法概述 丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝作催化剂，用氯甲烷作溶剂。异丁烯(97-98%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔，脱除胶中残留的氯甲烷，然后送往后处理系统。 低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点，聚合反应通常在－１００℃左右进行，以控制极其快速的放热反应（原料和催化剂一接触，聚合反应就立即发生），制得高分子量产品。为制得高分子量产品，原料异丁烯必须有很高的纯度，正丁烯含量要求小于0.5%,异戊二烯纯度应大于９４％，氯甲烷和单体的水含量必须很低。 卤化丁基橡胶是用丁基橡胶的己烷溶液与溴或氯反应制备的。制得的聚合物有带不饱和链的烯丙基卤结构。这种结构提高了聚合物的耐热性和固化的灵活性 ４国内需求和需求增长率 我国唯一的一套丁基橡胶装置1999底年刚刚投产,以前国内需求基本靠进口满足,198７年到1999年我国丁基橡胶进口量列于表1和图1,由表和图可见我国丁基橡胶进口逐年增长, 198７-1999年净进口量年均增长16.4%。国内丁基橡胶用量增长的原因大致可归纳为以下三点: