涂装车间的安全防护
一、涂装车间的防火安全设施
①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。
②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。
③所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。
④在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。
⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具：两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。
⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。
⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。
⑧涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。
⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。
⑩工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。
⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。
⑿顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。
二、火灾类型及灭火方法
涂装车间的职工都应熟知防火知识、火灾类型及其扑灭方法，还会使用各种消防工具，一旦发现火警，尤其在电器附近着火时，应立即切断电源，以防火灾曼延和产生电击事故。当工作服上着火时切勿惊慌奔跑，应就地打滚将火熄灭。当粉尘(如粉末涂料和铝粉颜料等)着火时，不能使用水灭火，以避免扩大火灾面积。
所有的火灾都可以通过抑制3个基本因素(即热、燃料、氧气)被扑灭。大多数灭火剂的工作原理是降低燃烧物的温度和隔离空气。想有效的使用灭火剂，必须将灭火剂对准火焰的底部。灭火剂应定期检查，并安放在车间方便取得的地方。
三、如何选择灭火剂
①水在低温时如果不加人防冻剂就会冻结住；
②标准化学干粉也叫普通或一般化学干粉(碳酸氢钠，即小苏打)；
③紫色K型化学干粉灭火剂对B类火灾的扑灭最强。灭火后应立刻清理掉残液，以免造成车身表面的损坏(碳酸氢钾)；
④普通化学干粉灭火剂是唯一能对A、B、C类火都起作用的。然而对有一定深度的液化油脂则不宜使用这种灭火剂。灭火后应立刻清理掉残液，以免车身表面的损坏，(磷酸铵)；
涂装车间安全管理制度 1.制订目的 为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。 2.适用范围 适用于进入涂装车间区域所有人员。 3.术语 3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全
规定要求行为承担相应责任。． 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素： 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所 产生的火灾。 5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、 碰撞、划伤等所引起的起重伤害。 5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。 5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。 5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。 5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。 5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。 5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。 货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。5.1.10．5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、
工厂合理化建议范文 ·主题秩序和保障安全 ·合理化建议内容：为维护工厂秩序和保障安全，使保安执勤及门禁管理有所依循，特制定本制度。 2 范围 厂区内的秩序，安全查验与防卫，人员、车辆、物品进出的控制。 3 名词定义 无。 4 权责 保安队长：负责保安队伍的建设、全厂安全消防工作，负责监督执行厂纪厂规及保安队内部各项规定，及时把每天所发生异常事件呈报给上级主管，及时传达、落实上级命令。 保安员：执行公司的安全、门禁的相关制度并填写相关报表、异常事件的汇报。 5 作业程序 班制·改进具体方案： 依公司实际需要，分白班及晚班两班，白班工作时间为07：00----19：00，晚班工作时间为19：00----次日07：00。 执勤岗位及岗位职责 依公司实际需要，目前设大门岗，视情况安排相应的
保安值班。 大门岗位职责《大门保安工作职责》另附。 值班保安应将当班时间内之重要事件、异常事件等记录于值班日志。 形象要求 保安人员必须做到：精神饱满、纪律严明、礼貌热情、反应迅速、保障有力。 执勤时保安礼仪、礼节标准参照《保安礼仪规范》(另附)。 着装要求：一律着保安制服，皮鞋、帽、武装带，钮扣要整理好，上衣衣摆束入裤腰内，配戴工作证于胸前。 上下班交接 交接时间：提前五分钟到位，刷卡，上岗交接。 交接内容 查看保安值班日志，检查需交接的公文、信件、证件; 送货或寄存物品的转交; 明确来访人员访问的情况; 上级规定或指示的事项; 对讲机、警棍、充电器、手电筒等物品及其使用的状态，所有交接物品应在交接时当面清点、检查，以保证遇紧急情况时能正常投入使用; 其余未完成的工作。
查勤 保安队长对保安岗哨坚持不定时的查岗及查夜，及时指出保安人员的工作失误及不规范之行为。 每日查勤情况应详细记录于查勤记录本上，查勤可参考以下内容： 保安仪容仪表; 当班保安值班日志及巡逻记录; 物件签收事宜; 人员、车辆、物品出入记录; 异常事件的处理 巡逻 保安及保安队长的巡逻可参考以下内容： 员工着装穿戴及厂牌佩戴情况; 员工上、下班打卡情况; 员工上班时遵守劳动纪律、饭堂、宿舍相关规定的情况; 消防设施是否移动、损坏、失效，应急设备是否完好; 消防通道是否顺畅; 作业现场有无隐患或有无人员在进行危险性作业; 水电设施是否正常，用水用电是否有浪费; 重要场所的门窗、物品情况; 异常人员在车间及办公室的滞留情况;
管理制度参考范本汽车涂装车间喷漆安全防护a I时'间H 卜/ / 1 / 6
在喷漆的环境中，每日工作8 个小时，虽然在安全的环境里工作，但每个人的敏感程度、承受能力不完全一样。时间愈长，日积月累，难免使身体不受到喷漆影响，油漆中含有各种溶剂含有苯及苯的化合物，如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、丁醇等常用的工业溶剂也都有毒，甚至有的还有剧毒，如甲醇等。这些有毒物质的存在，对人体的神经系统、呼吸系统和皮肤等有一定的毒害，最常出现的如苯中毒和漆中毒等现象发生。 在汽车涂装过程中，经常产生大量的挥发性气体，扩散在空气中。 这些大量的有毒的热气体，如果人体吸入，会发生神经系统的疾病， 般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。所以，在汽车涂装作业场所，一定要采取必要防护措施，可从以下几方面考虑： 、树立安全第一思想，增强防护观念 进行汽车涂装施工时，必须树立安全第一思想，增强防护观念， 落实具体的安全防护措施。首先应了解涂料的种类和特性，毒性对人体的伤害方式，涂料的使用注意事项，以及可能发生中毒时的急救措施等。尤其是在室内、船舱内、地下施工现场、矿井、车辆内等通风不佳或根本没有通风的环境里施工，绝不允许超过溶剂的允许最高浓度和工作时间限制。 施工人员事前必须了解掌握有毒溶剂的包装标志，并且掌握溶剂的安全使用方法。特别是施工负责人及负责安全的有关人员，必须建 立明确的岗位责任制、监督检查执行安全生产和劳动保护条例及有关操作规程。对施工方法，劳动保护用品的发放使用，排风换气设备的 正常运行进行必要监管，并经常对施工人员进行安全教育、牢固树立安全第一的思想和劳动防护的观念，及时消除各种不安全的隐患，确保安全生产。 二、确保施工设备和安全保护装置正常运行
涂装车间安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0786
涂装车间安全管理制度(最新版) 一、涂装安全与预防 １、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。 预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。 ２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 ３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容
易起火。 预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。 5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。 预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。 二、安全注意事项 1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。 2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。 3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。 4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。 5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。 6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑
对车间的合理化建议 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮
存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养
涂装车间的安全风险及管理 教 培训教程 杨志敏 机械工业第四设计研究院 1
涂装车间的工艺简图 2
涂装的安全和职业健康风险?涂装生产需要大量的油漆、涂料，火灾的风险比较高； 涂装生产需要大量的油漆涂料火灾的风险比较高 ?生产过程中的油漆、涂料挥发有害气体，存在一定的职业伤害；?机械化生产程度比较高，机械伤害的风险大； ?存在大功率的风机等设备，会产生噪音危害。 3
涂装的安全特点及安全设施? 重点防火部门 喷淋系统，雨淋系统，CO2保护系统，消防栓箱，自动控制 ?机械设备最多的部门 机械设计本质安全，防护栏杆，光电保护，PPE ?化学品最多的部门 易燃易爆，酸性，碱性；PPE，洗眼器，泄露保护措施 4
风险分析的方法风险分析方法之一检查表法 1、安全检查表法是一种常用的定性安全 评价和危险分析方法，一般由经验丰富的， 且对设备、艺和操作方法熟悉的人员， 且对设备、工艺和操作方法熟悉的人员， 根据有关标准、规程和相应的经验编制而 成。 2、安全检查表的特点： (1)能够事先编制，做到系统化、完整化， 不致于漏掉能导致危险的关键因素； (2)根据规定的标准、规范和法规，检查 (2)根据规定的标准规范和法规检查 遵守的情况，提出准确的评价； (3)表的应用方式是有问有答，给人的印 象深刻，能起到安全教育的作用。表内还 象深刻能起到安全教育的作用表内还 可注明改进措施的要求，过后重新检查改 进情况； (4)简明易懂，容易掌握； 5
风险分析的方法LEC法是进行危险因素分析和安 全评价常用的分析方法。 风险分析方法之二：LEC法 是一种评价具有潜在危险性环境中 作业时的危险性半定量评价方法。用与 作业时的危险性半定量评价方法用与 系统风险率有关的3种因素指标值之积来 评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素 是，L为发生事故的可能性大小；E为人 是为发生事故的可能性大小 体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C为一旦发生事故会造成的损失后果。 6
调漆间安全操作规程 主要危险因素：火灾、爆炸。 主要危害因素：中毒。 主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机； 1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。 1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。 1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。 1.1 2. 严禁在调漆间用铁器敲打设备； 1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别； 2涂料接货、输送、调漆 2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。 2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要小心轻放，13KG包装堆放高度不得超过2层；
[车间现场管理工作整改]车间合理化建议100条 车间现场管理工作整改为了提高车间的现场管理水平，31车间 以新区建设为契机，按照车间“高起点、高标准、**求”的“三高”标准，加强现场管理工作，拟打造国内行业一流的表面处理车间。 目前，车间掀起了新一轮现场管理工作的整改热潮。 一、领导重视，全员参战车间的各项工作任务都是靠职工去完成，如果管理者在思想意识上不重视对员工队伍的管理，队伍松松垮垮，又如何召之能战？战无不胜？为此，车间领导专门召开干部会和班 组长会，对车间的管理者进行“洗脑”，首先根除管理者头脑中一 些落后的思想，转变“三个观念”，即：抓现场管理影响生产的观念；军品生产现场不能与汽车生产现场相比的观念；以表面处理现 场的特殊性为借口而在现场管理上不思进取的观念，杜绝过去拖拉 的工作作风，提高工作效率。通过对生产现场、管理现状进行了分析、梳理，并形成整攺方案，同时，根据各个职能人员的业务分管 范围，车间进行了“责任田”的划分，将现场管理整改内容划分到 了各职能人员，并明确要求，落实责任，要求各管理人员走入现场，不仅要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个正确的判断并迅 速采取相关的对策，不让问题继续恶化，从而形成一支目标明确、 团结向上、遵章守纪、战斗力强、职责分明的管理队伍。 二、制定标准，落实措施如何营造文明、**、整洁的生产环境？一进入31车间生产现场，就让人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦 的感觉？这个难题一直困绕着车间。除针对表面处理车间的特殊性，车间给各工段、班组提出——“每天进步，天天提升”的**求。针 对各工段的生产特性，车间从三方面掀起现场管理工作整改的热潮，采取强有力措施，首先清理清除，从7月15日开始，按照“布置——整改——检查——考核”的步骤，彻底清除生产现场、办公现场 不要的物资；第二集中整顿，由于有生产厂家还未退出车间，致使 车间的生产现场还有许多施工及生活垃圾，未及时清理出生产现场，为此，车间加大了对施工单位的管理，并督促厂家加快生产线整改
管理制度编号：YTO-FS-PD169 涂装车间安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
涂装车间安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、涂装安全与预防 １、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。 预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。 ２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 ３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。 预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。 5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
《安全生产合理化建议》 安全生产合理化推荐（一）： 对公司安全生产的合理化推荐书 安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康。坚持以人本，树立全面、协调、可持续的发展观，是对公司安全生产的最根本要求。安全生产管理也是公司管理的重要组成部分。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。因此，安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。公司领导务必实施安全管理，这是法律职责赋予的要求；公司员工务必理解安全管理，这是每一个员工自身利益的需要；管理人员务必模范执行安全管理，这是素质的表现。这就要求我们认真学习安全法津法规、安全专业知识，以到达客观地、科学地分析各方面存在的不安全因素，从源头上消除事故隐患，到达长治久安的目的。 个人对公司安全生产的推荐措施有以下几个方面： 一、认真落实安全生产职责制，个性是安全第一职责人制。安全生产职责制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产职责制，首先务必对各部门、各岗位在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，职责制很难落实。透过层层落实签订《安全生产职责书》的形式，逐级落实安全生产职责，并按职责和要求追究事故职责。 二、加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质。要重点把握好培训对象、资料、形式、效果４个环节，切实做到培训资料的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把员工安全知识、安全技术水平、业务潜力与员工个人业绩考核相结合，并与激励机制相结合，使公司管理人员及员工到达较高的业务水平、较强的分析决定和紧急状况处理潜力，使广大员工把安全作为工作、生活中的第一需要，实现安全工作要由我安全向我要安全、我懂安全、我会安全的转变。 三、关心员工生活，推行人性化管理是安全管理极其重要的工作。要充分发挥每个人的主观能动性，教育公司员工树立我的安全我负责，他人的安全我有责的思想，构成团结友爱，互帮互助的良好风尚，在营造良好的工作氛围的过程中树立企业的安全文化，为实现长期安全生产奠定坚定的基础。 四、全面排查治理事故隐患和薄弱环节，监控重大危险源，认真解决突出问题，建立重大危险源监控和重大隐患排查机制及分级管理制度，构建各级重大危险源、重大隐患管理信息系统，有效防范和遏制安全事故的发生，真正把安全生产法规和各项制度措施落到实处，确保员工的生命财产安全和公司的和谐稳定。 切实做好安全生产工作，贯彻好安全生产方针，坚持安全生产标本兼治，重在治本。只有切实做好安全生产综合治理，就会预防事故发生；只有综合治理安全事故隐患，才能真正实现安全生产。 安全生产合理化推荐（二）： 安全生产合理化推荐 根据公司下发《关于开展安全生产合理化推荐征集活动的通知》，现将服务组收集的合理化推荐整理如下：
车间安全合理化建议 安全不是一个口号,更不可能是一阵风一阵雨的教条主义,而搞好安全生产关键在企业,重点在一把手,重中之重在于安全责任落实到位。 完善的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格的工艺管理制度 严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工
艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。 原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。 严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。 合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。 合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识 勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。 行之有效的设备管理 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清
涂装车间技术规格及要求 编制： 制作日期： 涂装车间技术规格及要求 项目内容： 1、小型结构件中途线 2、大型结构件涂装线 3、中大挖整机补漆线（SWE330） 4、小挖整机补漆线（SWE130） 5、自行葫芦输送系统（SWE330、SWE450） 一、小型结构件中涂线 （一）、设计依据 1、生产任务：承担小型结构件中涂任务 2、生产纲领：10000台/年 3、生产节拍：10~25分钟/工位 4、工件的尺寸以及重量：见附表一 5、工作制度以及年时基数： （1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制 （2）、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天 6、能源： （1）、动力电：380V 三相 50HZ
（2）、照明电：220V 单相 50HZ 7、供水：~ 8、压缩空气：~ 9、环境温度：-10℃~45℃ 10、涂装线布局：见附图 11.运输方式：轨道加工艺车运输。 （二）、生产工艺流程 （三）、中涂烘干室技术说明： 因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在60~120℃，为保证热效率高，运行成本低的原则，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门，热风循环加热方式。主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。 1、室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温，
材料为保温岩面，其厚度为100mm，壁板接缝处涂耐高温密封胶。 2、循环风管：采用1.5mm厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和 再利用装置。 3、加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置。为保证循 环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置。燃烧机采用进口设备，保证加热设备的工作可靠性。 （四）、喷漆室技术要求： 采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。 1、室体：采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。室体上部分为静压 室，下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走。喷漆室内设计成微负压状态，喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修门，其中检修门为外开结构，玻璃采用钢化玻璃，室内的光照强度不小于500Lux，照明灯箱设计为组控制方式，采用挂壁式日光灯箱，灯具采用飞利浦产品。 2、送风系统：该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设 备，每个喷漆室两台送风机组，机组的功能段包括进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采用插接式结构，过滤、风机段应设有检修门，正压段的检修门为内开，负压段的检修门为外开，壁板接缝处涂密封胶，确保机组漏风率不
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.涂装车间安全管理规定正 式版
涂装车间安全管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 目的：为了确保涂装车间及作业人员安全。(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行 ) 范围：适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。 定义：无 描述： 1.0一般要求 1.1严禁携带任何火种进入涂装车间 1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间, 无关人员禁止进入。 1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要
求的个人防护用品，包括呼吸防护设备； 1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图；安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处；悬挂足够的安全警示牌； 1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐； 1.6车间内进行动火作业时必须向HSE 部申请动火许可,并设专人负责监护，配备足够的消防器材。 1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
合理化建议管理办法 1.目的 为充分调动员工积极性、主动性和创造性，推动公司管理创新，增强内部活力，发掘各类有利于公司管理的可行性改善建议，提高效率、提升绩效，特制定本办法。 2.适用范围 本办法所称的合理化建议，是指味精车间全体员工提出的节约成本、提高效益、改进工作流程或管理创新的合理化建议，以及技术创新、工作方式改进等方面的构想和方案。 3.合理化建议的分类 能源节约方面：电节省、汽节省、水节省、压缩空气节省 安全改进方面 提高产品质量方面 人力节省方面 现场合理布局方面 降低车间成本方面 管理制度方面：制度完善、提高有效执行 设备管理方面：采购与使用相匹配、安装、使用、维保 其他 4.合理化建议不予受理的范围 4.1违反公司制度和文化的建议； 4.2个人不满的事项； 4.3重复的提案； 4.4会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；
4.5与改进公司管理无关的事项。 5.合理化建议申报途径 不采纳 采纳
7.合理化建议奖励 7.1创意奖：对建议新颖，效果不明确的员工，经过车间审核建议后准予试行可给予提报人现金100元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7.2鼓励奖：对建议虽好但车间目前无法实施的员工，经过车间审核建议后可给予现金200元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7. 3采纳奖：对建议符合车间实际情况，效果突出的员工，经过车间审核建议 给予现金奖励。奖金随薪资一同发放。奖励标准： （1）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以下，奖励100-500元/人（2）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以上，奖励500元-1000/人 . 7.4员工所提合理化建议经采纳实施后，对车间的经济效益提升、管理措施改善、技术改革创新等有重大意义的，车间将视合理化建议的贡献程度对员工予以晋升。 7.5团队奖励 每年末，车间将根据各工序人员参与、提交、实施的合理化建议数量、质量、效果等进行综合评估，并对表现优秀的工序工段长进行奖励400元。 7.6为促进合理化建议和技术改进、技术创新活动的群众性和普及性，积极鼓励公司职工全员参与合理化建议活动，对凡能以书面形式提出需要解决的问题，未被采纳，均给予物质奖励，奖金数额为10元。 附件：合理化建议提报表
合理化建议管理办法 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2.1 合理化建议 有关改进和完善企业、事业单位生产技术和经营管理方面的办法和措施。 2.2 技术改进 对机器设备、工具、工艺技术等方面所作的改进和革新。 3 职责 3.1 公司工会负责合理化建议的宣传、发动收集、整理、统计上报工作。 3.2 技术科负责技术改进方面建议的评审、鉴定、奖励工作。 3.3 各车间指定专人(兼职)负责收集建议和上报本车间的合理化建议。 3.4 班组由设备工具员负责上的本班组的合理化建议。 3.5 各科室指定专人负责收集合理化建议和上报本科室和本部门的合理化建议和成果。 4.1 目的 为了提高群众合理化建议和进行工艺设备技术改进的积极性，根据《合理化建议和技术改进奖励条例》实施细则和我公司具体情况制定本管理办法。 4.2.1 合理化建议的具体内容是： a)挖掘潜力，扩大能力，改进组织和作业方法，促进增收节支，提高经济和社会效益。 b)在企业管理、组织、制定、机构、技术、方法和手段等方面提出改革办法或改进方案，提高工作效率和企业的竞争能力； c)在加强财务管理、国有资产管理、成本控制、增收节支、资金筹集与运用等方面提出具有创新因素的改革办法和改进管理方案，取得经济效益和社会效益； 4.3.1 提交合理化建议程序： a)认真填写“合理化建议和技术改进登记表” b)经车间、科室负责人批准后于每月6日前交工会(专人)；
c)经整理、统计后，于每月15日前，由工会转交技术科科技专职审查； d)其他方面内容交有关部门处理。 4.3.2 审批程序： a)科技专职认为有价值的，一般项目由技术科长批准； b)重点项目关于技术改进方面的内容由总工程师批准； c)采纳的项目由实施部门设计，编制预算或材料计划； d)按规定程序审批后，送办公室立项下达，财务科负责核算； e)技术科负责项目实施的管理、检查、协调工作。 4.5 奖励 4.5.1 奖励分为：鼓励奖、采纳奖和成果奖三种。 4.5.2 对于积极、认真提合理化建议的职工，其建议虽未被采纳也应给予鼓励奖。 4.5.3 合理化建议采纳者，则给予采纳奖，最高不得超过600元，被确定作为储备的采纳项目，同样给予采纳奖。 4.5.4 对合理化建议具有进步奖、可行性和效果性的项目，经成果鉴定后，给予一次性奖励。信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己
工作行为规范系列 涂装公司安全文明生产管 理规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65141涂装公司安全文明生产管理规定Regulations on Safe and Civilized Production Management of Painting Companies 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 加强安全文明生产工作的管理，确保无重大火灾、爆炸、人身及设备事故，负伤率≦7‰。 2适用范围 本文件适用于涂装公司及所属外来施工队人员的安全文明生产管理工作。 3职责 3.1公司经理对本公司安全文明生产工作负总责。 3.2安全员负责车间的定置管理工作，负责现场检查、召集会议，以及车间安全教育、培训、记录和职工职业健康管理工作。 3.3工段长负责本工段班组的安全生产的组织落实。
4内容和要求 4.1综合管理 4.1.1坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理”的原则，公司经理必须亲自抓安全生产、防火工作，以保证生产的正常进行。 4.1.2公司调度会和工段班前会要讲安全防火工作，做到警钟长鸣。 4.1.4各工段班组要合理安排、组织生产，保证员工在施工中作业的安全。 4.2现场检查 4.2.1生产现场应整洁干净、日产日清;本单位使用的物料、设备按指定地点排列整齐，保证安全通道畅通无阻。 4.2.2特涂作业必须保证通风良好，舱内必须使用防爆照明设备，严禁烟火及热工作业。作业前必须填写“有限空间作业审批单”并上报造船厂安全防火部审批。 4.2.3生产现场和起重作业现场，夜间工作要有足够的照明。起重作业起重物体前必须检查捆绑方式和吊点是否合理，要清晰准确使用指挥信号。
安全合理化建议 1、百日安全科学提议很好，我建议集团公司可以试行一次“千日安全”，三年一评比。对于三年内没有出事故的单位，给于重奖，以便各车间能把“安全”真正当作一件重中之重事来做，盖房还需根基硬。李俊丽 2、建议集团公司以后在给员工发放工服时，工作服、工作裤的背后和前方都缝一块有反光的布条，这样在夜间或者是黑暗的工作场所，都可以发现有人存在，就可以避免一些挤伤或者撞上事故发生。李俊丽 3、现场及时清理积水，防止积水结冰，发生打滑。金晓峰 4、定期组织员工学习交通规则，强化员工行驶的安全意识，并在园区内制定一定的处罚制度，明确各车辆的行驶路线，避免事故发生。向吉斌 5、现场需要建厕所，影响巡检时间和箭塔事件。杨超 6、开展安全活动，提高安全意识。张娇 7、进行安全事故演练。张娇 8、增加急救和处理事故的演练。李镕杰 9、对现场存在的各种物质、设备的维护保养方面进行培训。李镕杰 10、将工具发放到班，及时处理事故。杨毅琼 11、将现场各种安保措施（面具、工具等）规范就位。杨毅琼 12、管理人员重视安全教育、培训、会议。杨毅琼 13、增设班组兼职安全员，协助班长开展安全工作，配合车间安全员进行安全管理。贾韶华 14、将员工中丢失安全帽人员统计，补发安全帽。魏振东 15、兴海内部化验室取样车经常出现危险驾驶动作，希望安全驾驶。张彬 16、劳保用品中增加防尘口罩，装置内灰尘大，且紧邻焦化厂。张彬 17、生产区域内还有员工、保安骑车，有几次差点与工程车相撞，建议加强厂区内摩托车管理。李沙沙 18、安全培训搞一次灭火器实际演练。王超 19、倡导公司员工驾驶机动车或电动车靠右行驶，提醒司机夜晚行车开灯，避免撞到行人。邰小波 20、加强对懒散、纪律性差的员工的安全教育培训，从根源上解决问题，大力度，硬措施，标本兼治。苏夏琛
涂装作业人员的劳动保护及安全操作(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0439
涂装作业人员的劳动保护及安全操作(标 准版) 一、涂装作业的“三废”及危害 汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料，这些物质多具有易燃、易爆及毒性，在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡，所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。 汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣，通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、
易爆品，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产安全，而且将对环境造成污染。因此，在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施，进行环保治理。 汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂，排放无规律，故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明，采用物化-生化法处理工艺，可使排水中的CODCr≤100mg/L，(P)≤0.5mg/L，工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。 挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒，甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定，也是一年严于一年，美国从“66法规”发展到“1113法规”，美国环保局(EPA)还一次又一次地加大有害化学品的清单，向人们发出警告。EPA十分关注一些特殊行业，他
仅供参考[整理] 安全管理文书 涂装车间的防火安全设施规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 涂装车间的防火安全设施规定 1涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。 2使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。 3所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。 4在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。 5供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具：两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。 6所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。 7涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。 8涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。 9喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。 10工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。 11不要将工具和涂装用料放在车间过道上。 12顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
涂装车间国家安全标准 GB/T 22374-2008 地坪涂装材料(单行本完整清晰扫描版) 1129KB GB 15607-2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全(文本版)- 201KB GB/T 14441-1993 涂装作业安全规程术语(文本版)- 179KB GB 7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则(文本版)- 877KB GB 7692-1999 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化(文本版)- 463KB GB 6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化.doc 83KB GB 17750-1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全.pdf 377KB SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf 463KB GB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定45KB QJ 1315-87环氧硝基漆涂装通用工艺94KB AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范35KB gb 14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定(不太清晰)- 1697KB JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装(单行本完整清晰扫描版) 876KB JB/T 10536-2005 涂装供漆系统技术条件422KB 安全生产行业标准AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范1285KB GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则234KB GB 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装440KB GB 20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定259KB GB 14773-2007涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 893KB GB 14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定404KB GB 14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定1677KB GB 12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求262KB GB 12367-2006涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全405KB SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范2367KB JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件204KB JB/T 7504-1994 静电喷涂装备技术条件207KB JB/T 7217-1994 分离机械涂装通用技术条件73KB JB/T 6978-1993 涂装前表面准备酸洗133KB JB/T 6886-1993 通风机涂装技术条件62KB JB/T 5946-1991 工程机械涂装通用技术条件338KB JB/T 5832-1991 涂装用高压静电发生器338KB JB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件涂装420KB JB/T 10394.4-2002 涂装设备通用技术条件第4部分：安装328KB JB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件第3部分：涂层240KB JB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件607KB JB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件460KB JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范984KB JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范576KB JB/T 10240-2001 静电粉末涂装设备321KB