工程材料实习报告
一、填空
1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热
处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。
2. 退火处理有如下作用：
消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻
件应力。
3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面
热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一
般影响不大。
4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，
应在150-250℃温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中
温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后，应在500-650℃温度范围内进行高温回火。
5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11%
以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称
为低碳钢，含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为
高碳钢。
6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。
二、名词解释
退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷
却的过程；
正火：将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃，保温一段时间后，从
炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺；
淬火：钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上
某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于
临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺；
强度：表征金属材料抵抗断裂和变形的能力；
塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力；
冲击韧度：反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。
三、将下列各种牌号的材料，填入合适的类别，并举例说明可以制造
何种零件
Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn
W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr
Q２３５碳素结构钢，可以制造螺栓键轴
W18Cr4V 高速钢，可以制造切削刀具模具
４５碳素结构钢，可以制造轴齿轮
1Cr18Ni9不锈钢，可以制造医疗工具量具
T10碳素工具钢，可以制造锯条冲头
HT200灰口铸铁，可以制造底座泵体阀体
T12A 高级优质碳素工具钢，可以制造量规
KTB350-06可锻铸铁, 可以制造扳手犁刀
35CrMo 合金调质钢，可以制造齿轮主轴
QT600-2 球墨铸铁，可以制造连杆曲轴
60Si2Mn 合金弹簧钢，可以制造减震弹簧
9SiCr 合金工具钢，可以制造丝锥
四、问答：
1 ．碳钢的力学性能与含碳量有何关系？低碳钢、中碳钢、高碳钢的力学性能有何特点？
答：碳含量对碳钢力学性能的影响：随着碳含量的增加，钢的硬度始终上升，塑性、韧性始终下降；当碳含量小于0.9%时，随着碳含量的增加强度增加，反之，强度下降。
低碳钢的强度和硬度较低，而塑性和韧性较高；
中碳钢的综合性能比较好；
高碳钢的强度和硬度较高，而塑性和韧性较低。
2 ．如何区别白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，它们的力学性能有何特点？
答：白口铸铁(white cast iron)碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断
面为灰白色，是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件。具有很大的硬度和脆性。不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。灰口铸铁(gray iron)全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈
灰暗色。灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，不能压力加工，成本低。
可锻铸铁(malleable cast iron)，由一定化学成分的铁液浇注成白
口坯件，再经退火而成的铸铁，石墨团絮状，对基体的割裂作用较小，较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。
球墨铸铁：其中C 以球状存在于铸铁基件中，具有很高的拉伸强度、屈服强度、塑性、冲击韧度，耐磨减震，工艺性较好，成本低。
二、热处理实习报告
一、记录热处理实验数据，并认真填写下表：
热处理实验记录表
材
料
内容
热处理状态
原始状
态
正火淬火低温回火中温回火高温回火
45
工艺
规范
热轧空
冷
加热温度：
保温时间：冷却方式：加热温度：840℃
保温时间：10min
冷却方式：水冷
加热温度：200℃
保温时间：30min
冷却方式：空冷
加热温度：400℃
保温时间：30min
冷却方式：空冷
加热温度：600℃
保温时间：30min
冷却方式：空冷
硬度
HRC
55 50 40 25 T10
工艺
规范
热轧空
冷
加热温度：保温时间：冷却方式：加热温度：780℃
保温时间：10min
冷却方式：水冷
加热温度：
200℃
保温时间：
30min
冷却方式：
空冷
加热温度：
400℃
保温时间：
30min
冷却方式：
空冷
加热温度：
600℃
保温时间：
30min
冷却方式：
空冷
硬度
HRC
65 60 50 30
二、各实验小组之间交换热处理
实验与硬度检测的数据，在图1
中画出回火温度与回火后硬度
的关系曲线, 分析钢淬火后随
着回火温度升高的硬度变化趋
势。
答：钢淬火后，随回火温度升高，
硬度减小。
三、铸造实习报告
一、图示砂型铸造的主要工艺过程
图2砂型铸造工艺过程
二、填空：
1．型（芯）砂主要是由石英砂、粘结剂、水、附属物等组成。2．型（芯）砂应具备强度、透气性、耐水性、退让性等基本性能；芯子一般处于熔融金属的包围之中，工作条件更差，故芯砂的性能要求更高。
3．型砂中有时需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有时加入木屑，目的是增加其退让性。
三、解释下列名词：
透气性：透过气体的能力；
耐火性：工件在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完事性、隔热性和其他预期功能的能力；
退让性：随铸件收缩而被压缩的性能。
四、图3是铸型装配图，写出图上各部分的名称
1.外浇口，
2.直浇道，
3.内浇道，
4. 型腔，
5. 芯子，
6.芯座，
7.下型，
8. 下型腔，
9. 分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通气孔，
13.出气孔，14.型芯通气孔。
图3 铸型装配图图4 落砂后带有浇注系统的铸件
五、图4是落砂后未清理的铸件，写出各部分的名称：
1.外浇口，
2.出气口，
3.直浇道，
4.横浇道，
5.内浇口，
6.铸件。
六、回答下述问题
什么叫铸造？铸造生产有哪些特点？
答：铸造是将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，经过凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。
铸造生产有以下特点：
1.可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯；
2.铸件生产适应性强，工艺灵活性大；
3.铸件的形状、尺寸比较接近零件的形状尺寸，可以实现少或无切削加工，节约切削加工工时和金属；
4.铸造成本低，设备简单，生产周期短；
5.铸件的力学性能较差，废品率较高。
6.生产条件差，劳动强度大，铸造生产过程中的废气、粉尘等对周围环境造成污染。
四、铸造实习报告
一、填空
1 ．制定铸造工艺图时，应考虑铸件的浇注位置、分型面的选择、加工余量、起模斜度、铸造圆角等内容，在下芯处应制出芯座。
2 ．手工造型时，灰口铸铁件不铸出的孔径为L25 mm ，而铸钢件不铸出的孔径为L30 mm 。
3 ．浇注系统的作用是：平稳的将熔融金属导入并充满型腔，避免金属冲击芯子并阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔且浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。典型浇注系统由外浇口、直浇口、横浇道和内浇道组成。冒口的作用是补缩、集渣、
出气、和观察。
4 ．芯子的主要作用是用来形成铸件内腔；
5 ．起模斜度的作用是使铸件能从型砂中顺利取出；
6 ．浇注温度对铸件质量有显著影响，浇注温度过高，铸件可能产生毛孔和缩孔缺陷；过低可能产生冷隔缺陷；
7 ．分型面应尽量选择在铸件的最大截面部位；
8 ．熔融金属的流动性差，容易使铸件产生浇不足、冷隔、加渣、气孔的缺陷。
二、图5是内浇道开设的两种方案，哪一种合理，哪一种不合理，请说明理由。
图5 内浇道开设方案
a 不合理，内浇道正对芯子，将会将其冲毁；
b 合理，无此现象。
三、解释下列名词
加工余量：在铸件需加工的表面上，应该增加在切削前加工物切去的金属层的厚度，所增加的金属层为加工余量；
分型面：上型与下型之间的接合面；
流动性：熔融合金重填铸型的流动能力；
浇注系统：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由浇口杯、直浇道和内浇道组成。
四、图6、图7两种铸件，分别采用分模造型与整模造型，在图上分别指出分型面，确
定它们的浇注位置。
图6 套筒图7 平板
五、铸造实习报告
一、填空
1 ．铸铁是应用最广泛的铸造合金，常用冲天炉熔炼，冲天炉的大小是以每小时能够融化铁水的量来表示。炉料包括金属炉料、燃料、熔剂。
2 ．手工造型方法可归纳为整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八种。
3 ．型砂中常用的粘结剂有普通粘土、膨润土和水玻璃等几种。
4 ．影响熔融金属流动性的因素有合金的化学成分、浇注温度和铸件工艺条件等，若流动性差，则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。上
下
分型面
分型面
上
下
二、分析产生下列铸造缺陷的的主要原因：
缺陷名
称
缺陷特征产生缺陷的主要原因
缩孔
孔的内壁粗糙，形状不规则
多产生在厚壁处。
1.浇冒口位置不对或冒口太小；
2.浇注温度过高，铁水成分不对；
3.铸件结构不合理。
气孔孔的内壁圆滑光洁。
1.舂砂太紧或型砂透气性差；
2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多；
3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干；
4.浇注温度过高，熔融金属收缩过大。
砂眼孔内的充塞型砂。
1.型砂和浇道内散砂未吹净；
2.型砂或芯砂强度不够，被铁水冲坏；
3.合型时砂型局部损坏。
错箱铸件沿分型面有相对错动
1.合型时上、下型未对准；
2.分模的上、下模未对准。
冷隔
铸件有未完全熔合的隙缝，
交接处是圆滑的凹坑。
1.浇注温度过低；
2.浇注时断流或浇注速度太慢；
3.浇口位置不对或浇口太小。
裂纹
铸件上有不规则裂纹或已
裂开，裂缝表面有氧化色。
1.铸件结构设计不合理，厚薄不均匀；
2.型砂或芯砂退让性差；
3.落砂过早；合金化学成分不当。
三、问答题
1 ．什么叫湿砂型？什么叫干砂型？它们各用于什么情况下？
答：湿砂型：造型之后不烘干，分型之后即可浇注，用于一般铸件的铸造。
干砂型：造型之后将铸造置于烘房中烘干，使铸件中水分挥发，用于大型铸件或重要的铸件以及铸钢件。
2 ．什么叫涂料？什么叫扑料？如何使用涂料和扑料？
答；为提高铸件表面质量和防止铸铁表面粘砂，在铸型型腔和芯子外表刷上一层涂料，铸铁件多用石墨，铸钢件多用石英粉。
为提高铸件质量，在湿型砂的型腔撒上一层干墨粉，称为扑料。
3 ．铸铁熔炼应满足什么要求？熔炼过程中铁水成分会产生哪些变化？熔剂在冲天炉熔炼过程中起什么作用？
答：铸铁熔炼应满足：1.熔融的金属的温度足够高；2.熔融金属的化学成分符合要求；3.融化率高；4.热能消耗少，成本较低。
熔炼过程中铁水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所烧损，杂质磷含量基本不变，硫有较大的增加（约50%）；
熔剂可以降低渣的熔点，增加熔渣的流动性，使熔渣与铁水分离，使浮渣从渣口排出。
4 ．铸件结构工艺性应有什么要求？
答：1、铸件的外形应力求简化，造型时便于起模：
（1）避免铸件的外形有侧凹；
（2）尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角；
（3）铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型；
2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少；
3、在铸件上设计结构斜度；
4、铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺；
5、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便；
6、应避免封闭内腔；
7、合理设计铸件壁厚，尽可能壁厚均匀；
8、铸件壁的连接方式要合理，要有合适的圆角且避免交叉和锐角连接；
9、避免铸件收缩阻碍；
10、避免大的水平面。
六、铸造合金的流动性实验报告
一.根据实验情况填写下表。
铸造合金流动性实验记录表
组别合金种类
浇注温度（℃）浇注压头
（mm ）
流动
要求温度实际温度（mm ）
第一
组
亚共晶铝硅合金710 710 95 800
共晶铝硅合金710 710 95 450
第二
组
共晶铝硅合金710 710 95 1000
共晶铝硅合金780 780 95 1000
第三
组
亚共晶铝硅合金780 780 95 1000
亚共晶铝硅合金780 780 285 1000
第四
组
亚共晶铝硅合金
（有涂料）710 710 95 1000
亚共晶铝硅合金
（无涂料）710 710 95 800
二、试述影响合金流动性能和充填性能的主要因素，并简述在生产中如何防止铸件产生浇不到、冷隔与缩孔等缺陷。
答：影响合金的流动性能和充填因素的主要因素：合金的化学成分、浇注温度和铸造工艺条件等；防止浇不到可提高浇注温度，增加流动性；防止冷隔可提高浇注温度，加快浇注速度，尽量不中断，选好浇口位置和大小；防止缩孔可选好浇口位置，以及适合的浇口大小，控制浇注温度，防止过高。
七、锻压实习报告
一、填空
1 ．具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，钢材、有色金属和其他合金等材料可以锻压，而铸铁等材料，因塑性差，不能进行锻压。
2 ．锻造时，将金属加热的目的是提高塑性，降低变形能力、以便与较小的力产生较大的变形。
3 ．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和
开裂等五种。在一般加热条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和开裂是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生组织不均匀，力学性能变差。锻件晶粒粗大时，可用反复锻造、热处理使之细化。
4 ．自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭转、错移和切割等。其中应用较多的是镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭转。
5 ．锻件锻好后，要注意冷却方法。对于低、中碳钢及合金结构钢的小型锻件，一般采用空冷；合金工具钢锻件，锻后采用坑冷；高合金钢锻件及大型锻件锻后应采用炉冷。
6 ．45 钢的始锻温度为1200℃；终锻温度为800℃；
7 ．空气锤的规格以空气锤落下部分的质量来表示。
8 ．冲压的基本工序有剪切、落料、冲孔、修整、弯曲、拉伸、成行、翻边等几种。
二、图8是空气锤运动简图
Ⅰ写出图中所指下列部分的名称：
图8 空气锤运动简图
1.压缩缸，
2. 工作缸，
3.压缩活塞
4. 工作活塞，
5. 连杆，
6. 电动机
7. 减速机构，8. 控制阀，9. 手柄
10. 蹋杆，11.上砧铁，12. 下砧铁
Ⅱ用踏杆（或手柄）操纵旋阀，空气锤可完成锤头上悬、连续锻击
单次锻击、下压等动作。
三、解释下列名词
始锻温度：各种金属在锻压时所允许的最高加热温度；
终锻温度：金属停止锻造的温度；
过热：钢坯在超过始锻温度情况下加热或在高温下保温时间过长，内部的晶粒变得粗大的现象；
过烧：钢坯在超过始锻温度较多甚至接近熔点温度下加热，晶粒边界会发生严重氧化或出现局部融化现象；
镦粗：使坯料横截面增大，刚度减少的锻造工序，可分为整体镦粗和局部镦粗；
拨长：使坯料长度增加，横截面积减小的工序，拔长也称为延伸。
四、回答下列问题
1 ·什么叫锻造，锻件的组织和力学性能有什么特点？举例说明锻造的作用。
答：锻造是将金属坯料放在上下砧板或锻模中使之受到冲击力或压力而变形的加工方法，可分为自由锻和模锻；
锻件的组织存在晶粒粗细不均匀，并且有气孔、缩孔等缺陷，一般锻件的强度和硬度都较低；
凡受力复杂、负荷较大、冲击载荷较大，例如轴和齿轮，可用锻造获得毛坯。
2 .自由锻造锻件的结构工艺性有哪些要求？
答：1.圆锥体的锻造用专门工具，比较困难，应尽量避免，与此相似，
锻件上的斜面也不易锻出，应尽量避免；
2.圆柱体与圆柱体交换处的锻造困难应改变平面与圆柱体交接或平
面与平面交接；
3.加强筋与表面凸台等难以用锻造获得，应避讳这种结构，对于椭圆
形或工字形截面、弧面以及曲线表面也应避免；
4.横截面有急剧变化或形状复杂应分为几个易锻造的简单部分，总
之，应使锻件结构合理，加工方便。
八、焊接实习报告
一、按编号将图9所示交流电弧焊供电系统中各装置的名称和作用
填入下表
序号名称作用
1 外电源开关连通或关闭电源
2 电流指示盘显示电流大小以便于调节
3 线圈抽头粗调电流
4 调节手柄细调电流
5 电流输出线输出电流
6 焊钳夹焊条
7 焊条焊接材料
图9 焊条电弧焊供电系统
二、填空
1 ．焊条电弧焊有两种引弧方法，一种是敲击引弧法，另一种是摩擦引弧法。
2 ．交流弧焊机的空载电压是约60-80V，工作电压是约20-30V。
3 ．焊条药皮由矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品按一定比例配成，它起保证电弧集中、稳定、使熔融金属容易过渡、气渣联合保护和冶金处理作用。
4 ．直流弧焊时，工件接负极称为反接，焊接薄板和不锈钢工件时采用；工件接正极称为正接，焊接厚板、厚工件工件时采用。
5 ．焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊接速度等。
6 ．最基本的焊接接头形式有对接、搭接、角接、丁行接等。焊接的空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也易保证焊缝质量，立焊位与仰焊位因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证。
7 ．常见焊接缺陷有：焊瘤、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、咬边等。
三、名词解释
坡口：为了保证焊透，大于6mm 厚度的焊接件接头处加工成的特定几何形状；
钝边：为了便于施焊和防止烧穿，坡口的下部留的2mm 的直边。
四、怎样选择焊条直径和焊接电流大小？焊接电流为什么不能过大也不能过小？
答：焊条直径应根据被焊工件厚度、焊接位置、接头形式及焊接层数决定；焊接电流是根据焊条直径、工件厚度、接头形式和焊缝空间位置决定；焊接电流太小时，引弧困难，焊条易粘连至工件，电弧不稳定；电流过大时，焊条尾部发红，使焊条药皮失效或崩落，且质量低。
五、说明三种氧-乙炔焰的性质与应用范围，并填入表内。
名称
氧气与乙炔
混合比
火焰性质应用范围
氧化焰大于1.2 火焰、焰心的长度短，只
能看到焰心和外焰
焊接黄铜
中性焰1.1到1.2 焰心尖锥形，色白而明亮，
轮廓清楚
焊接低碳钢、中碳钢、普通
低合金钢、不锈钢、紫铜、
铝及铝合金等
碳化焰小于1.1
火焰长而软，焰心呈灰白
色，内焰淡白色，外焰橙
黄色
焊接高碳钢、铸铁；补焊以
及硬质合金的堆焊
六、填空
1 ．氧气切割过程可分为三个阶段，（1 ）预热火焰：将起割处金属预热到燃点（
2 ）将被加热到燃点的金属喷射氧以使金属燃烧（
3 ）金属燃烧反应生成液态熔渣，并被氧气吹除，沿厚度方向切除金属。
2 ．氧气切割对材料的要求是（1）金属的燃点低于熔点且导热性低（2）燃烧生成的氧化物熔渣的熔点比金属熔点低（3）_金属燃烧放出大量热，宜于氧气切割的材料有铁、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等，不宜氧气切割的材料有高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等。
3 ．气焊时焊丝没有外层药皮，利用焊剂来保护熔池和保证焊缝的冶金质量；
4 ．焊接3mm 以下厚度的焊接件，一般采用气焊，3mm 以上时
一般采用电弧焊；
5 ．火焰钎焊时，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊缝，使工件两部分连接成牢固的整体。
九、车削与数控车削实习报告
一、写出图10所示卧式车床所指部分的名称
图10 卧式车床
1. 床头箱；
2.主轴；
3. 进给箱；
4. 方刀架；
5.小拖板；
6. 大拖板；
7.尾垫；8.丝杠;9.光杠；10.溜板箱；11.中拖板；12.挂轮变速机构；
二、填空
1 ．车床的主运动是工件作高速旋转运动，进给运动是刀具的移动；
2 ．车床的小刀架可沿转盘上面的导轨作短距离移动，扳转转盘成所需角度后小刀架可作斜向进给，以便车削锥面；
3 ．车床的尾架用来支承长轴类工件或装夹钻头等工具，可用于钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等工作；
4 ．卧式车床C6136 的含义是：“ C ”代表车床，“ 6 ”代表卧式，“ 1
”代表普通车床，“ 36 ”代表最大车削直径为360mm。
5 ．安装车刀时，刀尖高度应与车床主轴轴线持平，刀杆超出刀台的悬伸长度不应超过刀杆高度的2倍。
三、名词解释
切削运动：在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。可分解为主运动和进给运动；
插补：机床数控的核心问题是控制执行机构按预定的轨迹运动，一般情况已知起点、终点坐标和曲线方程，由数控系统实时计算出中间点的坐标，即插补各个中间点的坐标；
背吃刀量：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸；
CAM ：computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造；
脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。
四、问答题
1 ．车削加工的工艺特点是什么？
答：1、易于保证工件各加工面的位置精度
a 例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线；利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线；
b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度；
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工：有色金属零件表面粗糙度大Ra 值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单：车刀制造、刃磨和安装均较方便。
2 ．数控加工的特点是什么？
答：1.可以加工具有复杂型面的工件；2.加工精度高质量稳定；3.
生产率高，工效为普通机床的3-7倍；4.改善劳动条件，减轻工人的
劳动强度；5.有利于生产管理现代化；6.数控加工是CAD/CAE 技术和先进制造技术基础
3 ．设计零件的结构时，从便于切削加工的角度应考虑哪些原则？答:1.便于刀具进入加工面；
2.设计必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；
3.钻孔表面应与钻头轴线垂直，以便于钻头正常钻孔，避免钻头受力
不均匀损坏；
4.加工表面形状应与标准刀具一致；
5.尺寸结构应尽可能统一，减少刀具数量和调整次数。
*4. （机械类学生作业）解释车刀的主要几何角度，并说明各主要
几何角度对车削加工的影响。
答：1.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角，主要
影响切削抗力和刀具强度及散热，角度值越大抗力越小，刀具强度越差；2.主后角是主主刀面与切削平面的夹角，影响刀具强度；3.副偏
角是副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角，主要作用是
减少副切削刃与已加工表面的摩擦；4.副后角是副后刀面与截面的夹角，影响刀具强度；5.刀尖角是主切削刃与副切削刃的夹角，影响刀
具强度及散热，前角是前刀面与基面的夹角，影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力；6.刃倾角是主切削刃是基面的夹角，主要作
用是控制切削流向和影响刀具强度；7.楔角是前刀面与后刀面在主截
面内的夹角，影响刀头强度。
十、车削和数控车削实习报告（2）
一、填空
1 ．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金，其中碳素工具钢可以作锉刀材料；
2 ．作为刀具材料，应具备高硬度、足够强度和韧度、高热硬性和良
好的工艺性能和经济性五种性能。
3 ．硬质合金车刀常用的牌号有YG 类硬质合金，主要用于车削铸
铁等金属材料；YT 类硬质合金主要用于车削钢材等金属材料；其中
适于粗加工的牌号分别为YG8N 和YT5；适于精加工的牌号分别为YG3X 和YT30
4 ．进给量的大小影响加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工时
主要考虑对加工精度的影响，应选0.02-0.2mm/r 的进给量；
5 ．组成车刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面“二刃”是指主切削刃、副切削刃；“一尖”是指刀尖；
6 ．在普通车床上加工短棒料或盘类零件用三爪卡盘安装，加工轴类
零件用顶尖安装，加工方形或长方形零件用四爪卡盘安装；
7 ．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量；分别用符
号v 、f 和ap 表示。
二、写出图11中所指的部分的名称
（1 ）AB 是基面，
（2 ）AC 是切削面，
（3）O — O 是剖视面；
1 是前刀面；
2 是后刀
面；3 是已加工面；4
是加工面；
5 是待加工面；
图11 车削轴类零件示意
图
（3 ）在图上用规定的刀具角度的代号标出前角、后角、主偏角与
副偏角。前角γ0 后角α0 主偏角Kγ副偏角Kγ’（见图）
三、问答题
1 ．粗车和精车的目的各是什么？在粗车和精车时如何选择切削用
量？
答：粗车的目的是尽快从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最
后的尺寸和形状。粗车要给精车留有台适的加工余量；精车的目的是
保证零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗车：根据刀具、材料等
因素，在机床的工件、夹具、刀具和机床刚度足够的条件下，首先选
择较大的背吃刀量，尽量把加工余料一次加工切去，其次选用较大的
进给量，根据背吃刀量和进给量来决定切削速度；精车：背吃刀量较
小，进给量以表面粗糙度决定，粗糙度越小，进给量越小。
2 ．为什么在一个数控加工程序中第一个插补指令后一定有一个F
指令？而第一个插补指令之后的插补指令可以没有F 指令？
答:在一个数控加工程序中必须指定进给量，而F 代码就是用于指定
插补进给速度，所以第一个插补指令后一定有一个F 指令；F 代码是
横态指令，模态指令是具有自保性的指令，即后面的程序段与前面的
程序段代码相同时，可以不必重复指令，即第一个F 后可以没有F 指令。
3 ．编写数控加工程序时，设定编程原点应考虑什么原则？
答：为了编程方便选择工作原点（编程原点）应尽量与工作原点选择
在工艺基准上，这样对保证工艺精度有益。
4 ．现有如图12 所示的工件毛坯，设机床与刀具均已调试好，运
行如下所示程序后，请将零件加工后的图形画出，解释各程序行的含
义，并指出程序中的惟一的一个错误。
N010 M03 M41 * 低速启动，主轴正转
N020 G00 Z100 * 快退刀到Z200
N030 T1 *选用1号刀
N040 G00 Z2 * 进刀到Z2
N050 G01 X22 Z0 *车至φ22，Z0处（错
误：插补指令后要有F 指令设定进给量）
N060 G01 X23 Z-40 *车至φ23，Z-40处
N070 G00 X26 Z100 *退刀至X26，Z100处
N080 M02 * 程序结束
十一、钳工实习报告（1）
一、填空
1.
2.麻花钻切削部分常用的刀具材料是高速钢，它的切削速度一般不会
超过0.83m/s；
3.按画线钻孔和用钻模钻孔，在定心精度前者比后者低，在投资费用
上后者比前者高，在单件小批量生产时宜采用前者，在成批生产中宜
采用后者；
4.按麻花钻的尾部形状分为直柄和锥柄两种结构，直径小于φ12
（mm）时，一般为直柄，用钻头夹夹持装入钻轴，直径大于φ12（mm）时为锥柄，用过渡套筒套紧后装入钻轴中；
5.麻花钻磨损主要表现在钻尖部分，重磨时要检查横刃斜角（ψ）与
锋角（2Φ）和两刃的对称性，一般ψ=50-55度，2Φ=118±2度；
6.安装钳工手锯条时，锯齿必须向前；一般起锯角度应小于15度；
7.钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是轴向运动；
8.钻孔的尺寸精度为IT13-IT15，表面粗糙度一般为Ra50-12.5μm；
9.钳工手锯是由碳素工具钢制成的，丝锥和板牙是由合金工具钢制成
的。
二、名词解释
装配:将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试，检验使
之称为合格产品的过程；
粗齿锯条：锯齿t=1.6mm 的锯条，适用于锯切铜、铝等软金属及厚工件；
细齿锯条：锯齿t=0.8mm 的锯条，适用于锯切硬钢、板料及薄壁
管子等；
画线：根据图纸的要求，在毛坯的半成品上画出加工界线的一种
操作。
三、问答题
1.钳工操作有哪些特点？
答：1.以手工操作为主，劳动强度大，生产率低；
2.钳工的工作任务及工作范围很广，对工人技术水平要求高；
3.所用工具简单，操作灵活多样，可以完成用机械加工不便或难
以完成的操作。
2.划线的作用是什么？
答：1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺
陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提
供定位、装卡、找正依据。
3.钻孔的工艺特点是什么？
答：钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗
糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚
性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：钻头容易偏斜；
孔径容易扩大；孔的表面质量较差；钻削时轴向力大。
4.钻床有哪些用途？如何加工精度要求较高的小孔？
答：钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、
扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
加工精度较高的小孔可以选择手工铰孔，因为铰刀具有多个切削
刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工钻孔切削速度低，切削力小，热量少，不受机床震动的影响，可以加工精度较高的小孔。
十二、钳工实习报告（2）
1.麻花钻是常用的钻孔工具，其工作部分包括切削部分和导向部分；
2.孔的加工方法通常有钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹四种，对于一般要求不高的螺纹孔，通常采用攻螺纹加工；
3.钳工的基本操作有：画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝等；
4.金属的切削加工是刀具从工件上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的加工过程；
5.锉刀的粗细是以每10mm 长度的锉刀面上，按锉齿的齿数分为粗锉刀、细锉刀和油光锉刀三种；锉刀越细，锉出的表面越光，但生产率则越低；
6.一般每种尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别称为头攻和二攻，而机用丝锥一般是一支；
7.画线可分为平面画线和立体画线两种；
8.粗齿锯条适用于手锯铜铝等软金属及厚工件，细齿锯条适用于硬
钢、板料及薄壁管工件。
二、于下列图中，改正工艺性不良处；
改正好的图如下：
ａ和b 中孔应与钻头的形状保持一致；b 中螺纹加工到孔底不易实现；
c 中斜面不易下刀，会造成钻头偏移，造成折断
三、问答题
１.锯削操作时，为什么锯弓前推时加压后退时不加压？为什么
锯钢时加润滑液而锯铸铁时不加？
答：手锯锯齿向前，锯弓前推时切削，所以前推时加压，使之锯切较
深；后退时由于顺着刃口的方向，很难锯切工件，反而浪费体力；
为防止锯齿过早磨损，在切削硬材料时加润滑液，例如切削钢，但由
于铸铁本身含碳，具有一定的润滑作用，所以锯铸铁时不加润滑液。
２.现欲在图15所示的钢件攻图示M12-6h 长14mm 的_______不通孔内螺纹，试计算底孔直径d 与底孔深度L（已知M１２的螺距为１.７５ｍｍ）
答：由经验公式：螺距ｐ＝１.７５ｍｍ，公称直径ｄ＝１２ｍｍ
切削钢料：ｄ０＝１０.２５ｍｍ
钻孔深度＝螺纹长度＋０.７ｄ
＝１４＋０.７×１２
＝２２.４ｍｍ
３.今须锯断图中截面形状的４５＃型钢，试选择锯条。
（１）锯切U 型钢，选用中齿锯条；
（２）锯切直径３０ｍｍ钢筋，选用粗齿锯条；
（３）薄壁钢管，选用细齿锯条；
十三、铣削与数控铣削实习报告
一、填空
1 ．铣削平面时，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件的直线运动。
2 ．在铣床上可以完成铣削平面、沟槽、成形面等工作。
3 ．齿面加工有成形法和展成法两种，在卧式万能铣上加工齿面是属
于成形法。一般可达到11-9级齿轮精度。
4 ．今欲在卧式万能铣上铣m=2，z=50的9级精度直齿圆柱齿轮，
应选6号模数的铣刀，铣刀与工件的相对位置应调整到铣刀的中心平
面与工件的中心轴对中，分度时，应选孔数为25(或30）的孔图，分
度手柄应转到第20（或24）孔。
5 ．铣削轴上的封闭式键槽，应选择立式铣床。
6 ．数控铣床上采用位置反馈系统检测联动轴位置并将其反馈给数控
装置，从而构成全闭环控制。
7 ．数控铣床一般由主轴、升降台、工作台和计算机部分组成。
二、名词解释
尺寸精度：零件实际尺寸与理想尺寸的相符程度；
切削速度：铣刀最大直径处的圆周速率；
进给量：工作台每分钟移动的距离；
联动轴：在运动过程中通过动力源的牵制而带动其他部位运动的轴。
三、问答：
1 ．铣削的工艺特点是什么？
答：1、断续加工。其相比较于车削加工，有切削冲击，因而需要
考虑刀具承受冲击载荷的问题。2、开放式加工。其切削过程为开
放式的，排屑比较容易。3、生产率较高。其为多齿工作，旋转运
动利于高速铣削。4、刀齿散热条件较好。5、容易产生振动。
2 ．零件进行切削加工需达到有哪几方面的技术要求？
答：为保证机器装备后的精度符合设计要求，保证零件间的配合，满足同种零件的互换和使用性能要求，根据零件的不同作用要提出不同的技术要求。这些技术要求包括表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及表面热处理等。
3 ．卧式万能铣与立铣在主运动形式上有什么不同？
答：卧式铣床的特点是主轴和工作台平行，为横向运动；立式铣床的主轴与工作台垂直，为竖直方向运动。
4 ．数控立式铣床与普通立式铣床有何异同？试从工作原理，操作方法及加工范围等主要方面来进行论述。
答：数控立式铣床可以进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工，其加工范围广，且性价比高，是机械制造行业高质、高精、高效的理想设备。其依靠计算机软件对机床进行操作，而普通铣床则是通过手动操作完成的；
数控立式铣床是综合现代高端计算机技术和普通铣床的基本原理而
制成的高科技产品，而普通铣床是其中一部分。
十四、磨削实习报告
一、填空
1 ．磨削平面时，主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮架垂直进给运动、纵向往复运动；磨削轴类零件时，主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是工件圆周进给、工作台纵向往复运动。分别在平面磨床和外圆磨床上完成。
2 ．磨削时，其切削速度可达35m/s ，温度可达800℃，所以磨削时必须使用足够的冷却液。砂轮磨钝后，可采用金刚石修整砂轮，磨削硬质合金工件时，应采用金刚石、绿碳化硅砂轮。磨削高速钢工件时，应采用刚玉类砂轮。
3 ．磨削较硬的工件时，应采用较软的砂轮，磨削较软的工件时，应采用较硬砂轮；
4 ．在磨床上可以加工内外圆柱、内外圆锥、平面斜面以及螺纹、齿轮等成型表面，并可以加工难切削材料。高精度有色金属工件加工采用精加工代替磨削。
5 ．磨削的尺寸精度一般可达到IT 6级至IT5 级，表面粗糙度Ra
的值为0.8μ m 至0.2μ m 。
6 ．磨床工作台采用液压传动，所以其传动平稳。
二、名词解释
周磨法：用砂轮的圆周面磨削工件的方法；
端磨法：用砂轮的端面磨削工作的方法。
三、问答
1 ．磨削的工艺特点是什么？
答：1.磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能达到的精度为
It6~It5，表面粗糙度值Ra 一般为0.8~0.2μm；
2.磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。不但可以加工一般硬度的材料，而且可以加工道具所不能加工的高硬度材料；
3.磨削瞬间温度较高。
2 ．磨削轴类零件时，在磨到尺寸后，为什么要进行多次无进给磨削？
答：磨削轴类零件时，因径向力的作用，因而工件容易出现形状误
差（呈鼓状），所以当工件磨到尺寸后，可以消除受力变形一起的形
状误差，即进行光整加工，从而提高加工精度。
十五、数控电火花成形
一、填空
1 ．电火花成形加工使用的工作液应具有绝缘性能，一般用煤油作为工作液。
2 ．电火花成形加工的特点是适用于难加工的材料、可以加工形状复杂的零件、只适合加工导电材料、加工速度慢和生产率低。
3 ．MD21NC 操作系统的工作主画面可分为五个区域，各区域的
功能分别是：左上区显示xyz 三轴的当前坐标、右上为电压和电流显示加工数值、右边是加工状态显示区、中部程序编辑区和下部为操
作引导区。
4 ．在主画面操作引导区中操作者可以根据画面提示进行手动加工程序加工、定位、坐标位置、文件和加工参数等操作。
5 ．MD21NC 系统编程的步骤是分析零件图纸编排工艺和数学处
理、编制加工和制作控制程序。
6 ．电火花加工原理是基于两个电极之间的间隙脉冲放电的腐蚀的原理进行的，电火花加工的实质是电蚀。
7 ．电火花加工中，当工作电流小于50A ，工作液面应高于工件顶
部50mm，工作电流增大，液面高度应相应增加。
8 ．平动基本要素中，平动轨迹有圆、方、x 形等三种。平动动作的伺服方式有自由、步进、锁定等三种方式。
9 ．MD21NC 系统编程中常用的指令有G 指令、M 指令、C 指令等。
10 ．平动加工的作用是修光平面，精确控制加工尺寸精度，利于排
屑和对于精加工时因电极损耗而引起的加工偏差进行补偿。
二、进行电火花加工必须具备哪些条件？
答：1.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性；
2.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工
作电压、加工量等加工条件而定；
3.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
三、MD21NC操作系统编程的一般格式如何表示？编程有哪些要
求与规定？
答：一般格式G 代码参数
规定：1.在一个语句中，如果有C 代码，又有M 代码和G 代码，规
定C 代码在前，M 代码在中，G 代码在后，代码与代码之间空一格；2．在一个语句中，如果既有LN 代码，又有C 代码和G 代码，规定C 代
码在前，LN 代码在中，G 代码在后，代码与代码之间空一格。
一、填空
1 ．线切割加工机床由主机、数控装置与脉冲电源三部分组成。
2 ．控制系统每发出一个进给脉冲，工作台移动0.01mm 。
3 ．四轴联动是指x、y、u、v 四轴，其作用是切割带锥度工件。
4 ．用AutoCAD 完成的图形送入机床前应生成类型的文件.dxf，其
理由是系统只能识别.dxf 类型保存在AutoCAD 的文件。
二、问答
1 ．线切割加工的工作原理与电火花成形加工的工作原理有何同异？
答:线切割加工是在电火花成形加工的基础上发展起来的，其使电火
花加工应用得到发展。
相同点：都是用两个电极板间隙脉冲的电腐蚀原理；
不同点：1.工作液不同；2.切割工具不同。
2 ．CNC-10 控制系统有哪些功能？
答：（1）上下异形面，大锥度加工；
（2）双PRC 结构，编程控制一体化，加工时调机编程；
（3）放电状态，波形显示，自动跟踪，无需变频调节；
（4）国际标准ISO 代码方式控制；
（5）加工轨迹实时跟踪，显示工件轮廓三维造型；
（6）屏幕控制的方式，全部操作均用鼠标轨迹实现；
（7）现均数据断电记忆，上电恢复。
3 ．CNC-10 系统编程屏上有多少个命令图标？常用图标、菜单有
哪些？
答：20个命令图标；常用图标：直线、圆、切圆、齿轮、过渡圆、辅
助圆、辅助线；菜单：文档、编辑、编程、杂项。
4 ．CNC-10 系统控制屏上有哪些操作按钮？实习时用到了哪些操
作按钮？
答：原点、加工、暂停、复位、单段、检查、模拟、定位、读盘、回
退；实习时用到了加工、模拟、读盘。
三、解释下列代码的含义并将代码反译成图形（注意CNC-10系统
的长度单位与其他数控系统的区别）
G92 X0 Y-10000
G02 X-9860 Y11667 I0 J10000
G01 X4930 Y29166
G02 X9860 Y0 I4930 J-833
G01 X4930 Y-29116
G02 X-9860 Y-11667 I-9860 J-1667
M00
M02
四、图17中线切割加工的切割路线是否正确？为什么？如不正确，
请加以更正。
图17 线切割加工工艺路线示意图
答：不正确；因为加工时，随着切割的进行，工件上须加工切离的部
分和夹持的部分的连续减少，工件刚度大为降低，容易产生变形影响
加工精度。（正确图形已给出）。
十七、逆向工程、快速成型与真空注型
一、填空
1.在逆向工程中，测量点资料所使用的设备按探头不同可分为接触式
和非接触式两种；
2.LSH400型激光扫描机由激光探头、四轴CNC 工作台、显像卡、控
制箱、计算机等几部分组成。
https://www.doczj.com/doc/5813324861.html,D 探头是一种数组式光电耦合检像器，称为“电荷耦合器件”。
4.点资料后处理软件有Surfacer、Geomagic Studio5、Solidworks
等。
5.3D 激光扫描时，其扫描方式有平面扫描和360。旋转扫描两种。
6.快速成型制造的基本工艺步骤分为：设计三维模型、近似处理、分
层处理、截面加工和叠加、原型件后处理。
7.快速成型制造中常用的文件格式是.STL，它是由一系列空间小平面
来代表物体表面，每个三角都由一个法向和三个顶点来描述。这样的
三角形定点和法向数据汇集在一起，形成描绘三维CAD 模型的常用
格式。
8. MEM350熔融挤压快速成型的成型材料为ABS，成型温度为246℃，
每层厚度0.15mm。
9.真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅胶。
10.真空快速成型制造时所用的液态材料必须在真空条件下脱泡处
理，浇注完成后，硅胶模在温度为70-80℃的干燥箱中进行4-5h 固化
处理。
二、问答
1.什么是逆向工程？画出其流程图。
答：逆向工程是针对现有工件（样品或模型），尤其是包含复杂不规
则的自由曲面的模型和工件，利用3D 数字化测量仪器快速地测量出
轮廓坐标值，并构建曲面，经编辑、修改后，将图案转换至CAD/CAM
系统，再由CNC 加工机制作所需模具，或以快速成型机将样品模型制
造出来。
CNC 模具加工
取样—3D 测量—数据处理—曲面构造—外形修饰
快速成型
—产品加工
2.请简述Geomagic Studio5的基本功能。
答：Geomagic Studio 是Geomagic 公司产品的一款逆向软件，可根
据任何实物零部件通过扫描点点云自动生成准确的数字模型，其主要
功能有：
1.自动将点云数据转换为多边形；2、快速减少多边形数目；3、把多
边形转换为曲面；4、曲面分析（公差分析等）；5、输出与CAD/CAM/CAE
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 土木工程材料 一、填空： 1.对于开口微孔材料,当其孔隙率增大时，材料的密度，吸水性 , 抗冻性 ,导 热性 ,强度。 2.与硅酸盐水泥相比,火山灰水泥的水化热 ,耐软水能力 ,干缩。 3.保温隔热材料应选择导热系数 ,比热容和热容的材料。 4.硅酸盐水泥的水化产物中胶体为和。 5.普通混凝土用砂含泥量增大时,混凝土的干缩 ,抗冻性。 6.普通混凝土配合比设计中要确定的三个参数为、和。 7.钢材中元素S主要会使钢的增大，元素P主要会使钢的增大。 8.含水率为1%的湿砂202克，其中含水为克,干砂克。 9.与建筑石灰相比，建筑石膏凝结硬化速度，硬化后体积。 10.石油沥青中油分的含量越大，则沥青的温度感应性，大气稳定性。 11.普通混凝土强度的大小主要决定于水泥强度和。 12.木材的强度中,在理论上最大的是强度。 13.按国家标准的规定，硅酸盐水泥的初凝时间应满足。 14.相同条件下，碎石混凝土的和易性比卵石混凝土的和易性。 15.普通混凝土用石子的强度可用或表示。 16.常温下，低碳钢中的晶体组织为和。 17.据特点不同，塑料可分成热塑性塑料和热固性塑料。 18.有无及是否发达是区分阔叶树和针叶树的重要特征。 19.与石油沥青相比，煤沥青的温度感应性更，与矿质材料的粘结性更。 20.石灰的陈伏处理主要是为了消除的危害。 21.木材防腐处理的措施一般有和。 22.材料确定后,决定普通混凝土流动性的最重要因素是。 23.普通混凝土的强度等级是根据。 24.钢的牌号Q235-AF中A表示。 25.结构设计时，硬钢的强度按取值。 26.硅酸盐水泥强度等级确定时标准试件的尺寸为。 27.钢筋进行冷加工时效处理后屈强比。 28.石油沥青的牌号越大，则沥青的大气稳定性。 29.在沥青中掺入填料的主要目的是提高沥青的黏结性、耐热性和。 30.用于沥青改性的材料主要有矿质材料、树脂和。 31.塑料的主要组成成分是。 32. 是现代沥青牌号划分的主要依据. 33.承受动载或冲击荷载的结构选材时必须考虑材料的。 34.表示石油沥青温度感应性大小的指标是。 35.水玻璃的化学组成式是。 36.煤沥青中游离碳的含量增加,其粘度和温度稳定性。 37.引起木材腐朽的真菌是。 38.沸煮法检验硅酸盐水泥的安定性,是为了检验水泥中是否过量. 39.煤沥青的温度稳定性比石油沥青。 40.钢材产生时效的难易程度称为。 41.煤沥青与矿质材料的粘结力。 42.材料确定后,决定普通混凝土流动性的最重要因素是。 43.对普通混凝土的基本要求是和经济性。 44.从结构上看，聚合物大分子链的几何形状有三种。
中南大学制造工程训练试卷一答案 材料成形工艺部分 一、填空：(10分) 1、空气锤的规格以落下部分的质量来表示； 2、常用的手弧焊设备有两类:交流弧焊变压器与直流弧焊发电机； 3、焊缝的缺陷主要有裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等几种； 4、常用的特种铸造方法有金属模铸造、压力铸造、离心铸造与熔模铸造等几种； 5、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为约0.15mm 6、传统制造采用去除法制造实体或零件,而快速成形制造技术采用添加法制造实体或零件； 7、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同可分为接触式和非接触式两种； 二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分) 1、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；( √ ) 2、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹；(√ ) 3、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；(√ ) 4、将内浇口开设在铸件的薄壁处,有利于铸件同时凝固和收缩,防止铸造应力；(√ ) 5、型芯的主要作用是获得铸件的内腔；(√ ) 6、面砂的强度,耐火性等性能要求较高；(× ) 7、锻造时,在允许温度范围内，加热温度越高,钢材的可锻性越好；(√ ) 8、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；(√ ) 9、氧气切割简便易行,适合于所有的金属； ( × ) 10、焊接件产生应力,是因为工件局部受，热温度分布不均匀引起的；(√ ) 三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分) 1、型砂的耐火性差,造成铸件( B )； A、气孔； B、粘砂； C、冷隔；
工程训练总结报告 ——纸上得来终觉浅 为期一学期每周半天的工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉。在还没有开始实习的时候大家都很积极和热情的想着投入到训练中。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事。 为期一学期每周半天的工程训练，对我们学土木工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们想象中的那么简单，金工实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个学期的实习中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 钳工 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，我们需要制作一个小锤子。看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。在经过了不断重复的锉削，粗糙的铁块表面已经被我们削的很光滑了。 接着便是刮削、研磨、钻孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，虽然我们的小锤子制作的没有工人师傅做得那么好但是我们还是很高兴！ 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到
讪祁协丄仃一咛卩 中南大学考试试卷 ■ 2003-2004学年第二学期 课程；土木工程材料 rie*攻& I ）第一.一九国答寮直接做任试卷二.第二~五人蟻告安弓 存存颇紙匕. 何时交冋. 班级： ____________ 学号* ____________ 姓名： __________________ 、单邊JS （】0X2?20分） I ?当果一材料的孔障半增人时，下乳材料性復指标中一定不 变的# （ ）? A ?帝反 B ?衣观密復 C.盘水率 D ?强度 2. 实 灵空沸煮法檢唯普通木泥的休枳安定性时,只能检验出 < ）足古过 A f-Mg （J B ? f-CaO C. SO 」 D.眩 3. 石灰熟化过祥中的“陈伏”是为了（ A.利干结晶 B.蒸发姜余水分 C.歸任发热? 1?喷射混联十施工应优先的外加剂是（ ）? A ?早幺剂 B.引气剂 C.缓根利 D.速凝別 o.下列阪景结构钢中可用丁低淙炸接结构的足（ ）? 6?建纨砂按的保水性用（ ）表示. 8 ?测料的量其本组分星（ 9.木材在加工前通常应干燥至（ ）? A ? Q235-AF B. Q215 C. Q235-C D. 0195 3： D.消除过火石灰的危害 A.沉入度 B.分泾度 C.流动度 D.稠度 7?炎热地区用面防水用石油沥育一般选用（ A ?10号 B. 30号 C ?60号 >建戻石油沥rr D. 100 号 人槿脂 B .首色剂 cia 化剤 D 填料 试卷阪号：NO. 02 分类:A-02（±木工程）
A.纤堆饱和点含水率B平衡含水率 C.林准含水率 D.绝干 W?在廉定传热下.保温隔热材料应送择（）的. A?导热系數大R.导热系数小C?导淋系数大D.始容童小 黄二页.?1S
中南大学制造工程训练试卷（一） 1、空气锤的规格以_______________来表示； 2、常用的手弧焊设备有两类: _______________弧焊变压器与_______________弧焊发电机； 3、焊缝的缺陷主要有___________、___________ 、___________、___________和___________等几种； 4、常用的特种铸造方法有___________、___________ 、___________与___________ 等几种； 5、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为___________ ,成形温度为___________, 每层成形厚度为___________ ； 6、传统制造采用___________ 法制造实体或零件,而快速成形制造技术采用___________法制造实体或零件； 7、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同可分为___________ 和___________两种； 二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分) 1、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；( ) 2、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹；( ) 3、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；() 4、将内浇口开设在铸件的薄壁处,有利于铸件同时凝固和收缩, 防止铸造应力() 5、型芯的主要作用是获得铸件的内腔；( ) 6、面砂的强度,耐火性等性能要求较高；( ) 7、锻造时,加热温度越高,钢材的可锻性越好；() 8、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；() 9、氧气切割简便易行,适合于所有的金属；() 10、焊接件产生应力,是因为工件局部受热温度分布不均匀引起的；() 三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分) 1、型砂的耐火性差,造成铸件( )； A、气孔； B、粘砂； C、冷隔； 2、型砂中加锯木屑是为了改善型砂的( )； A、耐火性； B、退让性； C、强度；
河海大学--813材料力学 河海大学是一所有近百年办学历史，以水利为特色，工科为主，多学科协调发展的教育部直属全国重点大学，是国家首批授权授予学士、硕士和博士学位，国家“211工程”重点建设、”985工程优势学科创新平台“建设以及设立研究生院的高校，拥有水文水资源与水利工程科学国家重点实验室和水资源高效利用与工程安全国家工程研究中心。 一、院校基本情况 1、校区及院系设置 河海大学总占地面积2300余亩。研究生院坐落在南京市区风景优美的清凉山麓。培养领域覆盖了工、理、经、管、文、法等多学科，尤其是在水利学科研究生培养方面具有广泛的社会影响，是我国最大的水利学科研究生培养基地。 校区设有： （1）本部（西康路校区） 主要是留学生以及水利、水文、土木、港行、环境学院的大三大四本科生级研究生。 （2）江宁校区 由所有本科生和部分研究生，河海大学江宁校区有水文院，水电院，水电院，港航院，土木院，环境院，能电院，计信院，商学院，公管院，理学院，外语院，力材院，法学院，体育系，地学院，机电院。 （3）常州校区 常州校区主要是在机械类专业基础上发展起来的一个校区，毕业证和本部江宁完全一样，物联网工程学院研究生也在常州校区。 院系设有： 水文水资源学院、水利水电学院、港口海岸与近海工程学院、土木与交通学院、环境学院、能源与电气学院、计算机与信息学院、机电工程学院、物联网工程学院、力学与材料学院、地球科学与工程学院、海洋学院、理学院、商学院、企业管理学院、公共管理学院、法学院、马克思主义学院、外国语学院、体育系等专业院系和大禹学院（拔尖人才培养学院）、国际教育学院、远程与继续教育学院。 本一级学科学科整体水平得分学科在全国排名 水利工程95 1 土木工程77 8 工商管理73 29 力学72 17 农业工程72 10 地质资源与地质工程71 11 电气工程69 23 海洋科学69 7 测绘科学与技术68 9 公共管理68 29 2、住宿环境： 一间宿舍四张床，有阳台、独立卫生间、热水器、空调，房间上面还有一个转
土木工程材料习题集与参考答案 第一章 土木工程材料的基本性质 1. 试述材料成分、结构和构造对材料性质的影响？ 参考答案：材料的成分对性质的影响：材料的组成及其相对含量的变化，不仅会影响材料的化学性质，还会影响材料的物理力学性质。材 料的成分不同，其物理力学性质有明显的差异。值得注意的是，材料中某些成分的改变，可能会对某项性质引起较大的改变，而对其他性质的影响不明显。 材料的结构对性质的影响：材料的结构是决定材料物理性能的重要因素。可分为微观结构和细观结构。材料在微观结构上的差异影响到材料的强度、硬度、熔点、变形、导热性等性质，可以说材料的微观结构决定着材料的物理力学性能。 材料的构造对性质的影响：材料的构造主要是指材料的孔隙和相同或不同材料间的搭配。不同材料适当搭配形成的复合材料，其综合性能优于各个单一材料。材料的内部孔隙会影响材料的强度、导热性、水渗透性、抗冻性等。 总之，材料的组成、结构与构造决定了材料的性质。材料的组成、结构与构造的变化带来了材料世界的千变万化。 2．试述材料密度、表观密度、孔隙率的定义、测定方法及相互关系。密度与视密度的区别何在？ 参考答案：密度ρ：是指材料在密实状态下单位体积的质量。测定方法：将材料磨细成粒径小于0.25mm 的粉末，再用排液法测得其密实 体积。用此法得到的密度又称“真密度”。 表观密度0ρ：是指材料在自然状态下单位体积的质量。测定方法：对于外形规则的块体材料，测其外观尺寸就可得到自然体积。对于外观不规则的块体材料，将其加工成规则的块体再测其外观尺寸，或者采用蜡封排液法。 孔隙率P ：材料中的孔隙体积与总体积的百分比。 相互关系：%10010???? ? ??- =ρρP 密度与视密度区别：某些散粒材料比较密实，其内部仅含少量微小、封闭的孔隙，从工程使用角度来说，不需磨细也可用排液法测其 近似的密实体积，这样测得的密度称为“视密度”。 3．孔隙率及孔隙特征对材料的表观密度、强度、吸水性、抗渗性、抗冻性、导热性等性质有何影响？ 参考答案：对表观密度的影响：材料孔隙率大，在相同体积下，它的表观密度就小。而且材料的孔隙在自然状态下可能含水，随着含水量 的不同，材料的质量和体积均会发生变化，则表观密度会发生变化。 对强度的影响：孔隙减小了材料承受荷载的有效面积，降低了材料的强度，且应力在孔隙处的分布会发生变化，如：孔隙处的应力集 中。 对吸水性的影响：开口大孔，水容易进入但是难以充满；封闭分散的孔隙，水无法进入。当孔隙率大，且孔隙多为开口、细小、连通时， 材料吸水多。 对抗渗性的影响：材料的孔隙率大且孔隙尺寸大，并连通开口时，材料具有较高的渗透性；如果孔隙率小，孔隙封闭不连通，则材料不易 被水渗透。 对抗冻性的影响：连通的孔隙多，孔隙容易被水充满时，抗冻性差。 对导热性的影响：如果材料内微小、封闭、均匀分布的孔隙多，则导热系数就小，导热性差，保温隔热性能就好。如果材料内孔隙较大， 其内空气会发生对流，则导热系数就大，导热性好。 4．材料的耐水性、吸水性、吸湿性、抗冻性、导热性、热容、抗渗性的含义是什么？ 参考答案：耐水性： 材料抵抗水破坏作用的能力称为耐水性，即材料经水浸泡后，不发生破坏，同时强度也不显著降 低的性质。指标：软化系数 吸水性：材料与水接触时其毛细管会吸收水分的性质。指标：吸水率 吸湿性：材料在潮湿空气中吸收水分的性质。指标：平衡含水率 抗冻性：材料在吸水饱和状态下，能经受多次冻融循环作用而不被破坏，强度也不严重降低的性质。指标：抗冻等 级，其划分取决于材料在一定条件下经受冻融而不被破坏的次数。 导热性：当材料两面存在温度差时，热量会从温度较高的一面传导到温度较低的一面的性质。指标：导热系数 热容：某块材料在温度升降1K 时所放出或吸收的热量。 指标：C （热容）＝c （比热容）?m（材料质量） 抗渗性：材料抵抗压力水或液体渗透的性质。指标：渗透系数 5．材料的导热系数、比热容和热容与建筑物的使用功能有什么关系？ 参考答案：材料的导热系数小，建筑物的保温隔热性能就好。如果建筑物围护结构的热容越大，则在气温变化较大时，能较好地保持室内 温度。 6．试述材料的弹性、朔性、脆性和弹性磨量的意义？ 参考答案：弹性： 当撤去外力或外力恢复到原状态，材料能够完全恢复原来形状的性质。 塑性： 当撤去外力或外力恢复到原状态，材料仍保持变形后的形状和尺寸，并不产生裂缝的性质。 脆性：是材料在外力作用下不产生明显变形而突然发生破坏的一种性能。 弹性模量： 晶体材料如金属材料表现为线弹性，一些非晶体材料如玻璃等也表现为线弹性，其应力与应变之比为常数，比值称为弹性 模量，它是衡量材料抵抗外力使其变形能力的一个指标。 7．影响材料强度试验结果的因素有哪些？强度与强度等级是否不同，试举例说明。 参考答案： 试验条件对材料强度试验结果有较大的影响，其中主要有试件的形状和尺寸、试验机的加载速度、试验时的温度和湿度，以 及材料本身的含水状态等。 强度与强度等级不一样。强度是一个具体值，而强度等级是一个等级范围。如：混凝土的强度等级为C30，那么属于C30强度等级的 混凝土的实际强度值有可能是30MPa 或与30MPa 接近的强度值。 8．某地红砂岩，已按规定将其磨细，过筛。烘干后称取50g ，用李氏瓶测得其体积为18.9cm 3 。另有卵石经过清洗烘干后称取1000g ，将其浸水饱和后用布擦干。又用广口瓶盛满水，连盖称得其质量为790g ，然后将卵石装入，再连盖称得其质量为1409g ，水温为25℃，求红砂岩及卵石的密度或视密度，并注明哪个是密度或视密度。
工程材料实习报告一、填空 1 热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用消除中碳钢铸件缺陷改善高碳钢切削加工性能去除大型铸件、锻件应力。 3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學熱處理等幾種表面熱處理的目的是改善零件的表面性能表面處理後零件的心部性能一般影响不大。 4. 工具刀具、量具和模具需要高硬度和高耐磨性淬火之后应在150-250℃温度范围内进行低温回火弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能淬火之后应在500-650℃温度范围内进行高温回火。5 钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同钢的含碳量在2.11% 以下铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢含碳量为0.25-0.60%为中碳钢含碳量在大于0.6%时为高碳钢。 6 调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。二、名词解释退火金属缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却的过程正火将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺淬火钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度保温一段时间使之全部或部分奥氏体1化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下或Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺强度表征金属材料抵抗断裂和变形的能力塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力冲击韧度反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。三、将下列各种牌号的材料填入合适的类别并举例说明可以
工程训练实习总结报告 课程：工程训练D/E班级： 工程训练是一门实践性较强的课。对于多年来只基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程。在课程中，老师短短十几分钟高效率讲课，对我们来说也是一种挑战和有效地训练。这要求我们每个人都要在这短暂的时间内掌握机械设备相关的基本步骤，操作方法和注意事项。总之，通过此次工程训练的学习让我们的动手能力和实践能力都有了提高。 工程训练中安全最重要，这就要求我们必须严格遵守相关规章制度。上工程训练要统一穿军训服。不穿拖鞋，凉鞋。女同学的长发还需卷起，戴上安全帽。实习时要认真听老师讲解，仔细观察老师的示范，操作设备是要胆大心细，认真遵守各类设备的安全操作规程，避免人身、设备事故的发生。。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全。 在工程训练课程中，数控车削，数控铣削，数控切割都是比较现代电气化，自动化的设备。这几个工程训练主要学习任务就是编写程序。这几个工程实验编写的程序都是十分相近的，编写的程序都有固定的模式。这些实验是我对数控机床有了全面的认识。 在工程训练中最具有挑战性的实验是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，容易因细节失败。我们组就因为某个细节的疏忽最终没能达到老师的要求。老师先讲解了铸造的过程及注意事项，然后重点演示了铸造实验的整个工程。老师演示完后，我们头脑都快懵了。接
下来就该我们自己动手操作。首先进行砂子的筛选，砂是专门用于铸造实验的。我们先用筛子将砂分选出细颗粒，将下砂箱放在平台上，将飞机的上半模具放入。用细砂将小飞机掩埋用手按紧，再用铲子铲砂填满，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。砂不能压的太紧，但也不能太松，要均匀压实。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将飞机模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下另一种砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位置放入直浇道棒与通气孔棒。填满砂。，再用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润的粘土，在上下砂箱接缝处做一个标记，用刀接缝画一条横线，再竖向画3条竖线。然后取出模具，将上下砂箱分离，竖直向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。最后将上砂箱与下砂箱按标记准确合型，灌入铝水，冷却后取出。将多余部分锯掉，整个实验就完成了。 通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我熟悉了一些常用数控设备和基本的工艺知识，，增强了我的工程实践能力和提高了综合素质，提高了团队合作与助人为乐的意识。最后，感谢老师们的认真、悉心地谆谆教诲，感谢同学的热情帮助。 姓名： 学号： 年月日
强化期大家一定要对专业课有所涉及，最起码也要有答题的印象，这样才不会在后期复习时茫然无措。专业课的复习大家要掌握一些方法，这样复习起来效率会有很大的提升。 必备资料 《2014河海大学材料力学考研复习精编》（含真题与答案） 《2014河海大学材料力学考研模拟五套卷与答案解析》 熟练掌握历年真题 考研专业课复习之前，一定要浏览一下历年真题。弄清楚考查形式，题型情况，难易程度等内容，有利于针对性的看书。真题是考研题目的集大成者，不论是对于专业课还是公共课来说，都是一样的。真题的主要意义在于，它可以让你更直观地接触到考研，让你亲身体验考研的过程，让你在做题过程中慢慢对考研试题形成大致的轮廓，这样一来，你对考研的"畏惧感"便会小很多。 如何获取考研真题历 历年真题大家可以去博志复旦考研网购买，或者借助网络资源，搜索一下网络上的真题汇总。各院校历年考研专业课真题汇总都是很宝贵的复习资料，但却并不是很难搞到的东西，只要大家留心，方法还是有的。比如说，大家可以向学长或学姐打听，如果你能有认识的学长那就会比较方便，如果没有的话也可以去该校的论坛上发问，寻求帮助。网络时代，资料的获取并不是难题，关键还得看你获得资料后能不能真正把握。 有针对地进行复习 如何利用真题呢?第一遍复习前浏览真题，弄清楚考查形式，题型情况，难易程度等内容，做到心中对专业课有个总体的把握。看第二遍书的时候可以在书上相应位置标出哪年考了，是其他专业考的还是我们所考的，以便于复习时重点把握。接下来复习时要把所有真题的答案自己整理出来，书上没有的查阅网络或课外书籍。最后一论复习全面分析真题出题思路，预测本年度可能考察的内容，另外背诵可能重复考的真题的答案。 强化冲刺阶段 经过前期的强化学习，各科的基本知识都有了较熟悉的掌握。这个时候，一方面要强化记忆、理解、重复重要的知识点;另一方面要补齐自己的薄弱环节。让复习有的放矢，在最短的时间内得到最大的效益。在最后冲刺阶段，博志复旦考研网老师为各位考生支招，主要分几个部分来准备。 专业课主要应采用多轮复习法。即过第一遍时要细、全、慢，无论你觉得多么枯燥还是如何难懂都要坚持看完。第二遍进行巩固记忆，最好做做笔记，把重点和骨架理出来，同时对较难的地方进行深入研究探讨。第三遍和第四遍主要是查漏补缺。 专业课的内容繁多，许多知识都要以记忆为基础的。“阅读法”是一种比较好的记忆方法，即把需要记忆的内容当作一篇故事，就像看故事一样看他几遍，记住大概的“情节”，每次重复看时就补上上次没记住或已经忘记的部分。这样经常看就会慢慢记住了，而且记的很全面。因为现在专业课考试的题目很少有照搬书本上的答案，大部分的题都要求考生自己去归纳分析总结，所以对书上的知识有一个全面整体的了解，对考试时的发挥很有帮助；另一种是“位置法”即以段落为单位，记住段落的前后位置。看到相关题目时，那一页或几页书就会出现在脑海里，使人在答题中不会遗漏大的要点，其中的要害是抓主干句、抓论点句（情形同英语阅读理解类似）。这两种方法都旨在让你全面整体地掌握课本的知识。
P16-1 何谓材料的密度、表观密度、堆积密度？如何测定？材料含水后对三者有什么影响？ 答：密度指材料在绝对密实状态下单位体积的干燥质量。表观密度指材料在自然状态下单位体积的质量。堆积密度指散粒材料或粉体材料在自然堆积状态下单位体积的质量。 测定材料的密度、表观密度和堆积密度，关键在于分别测定其绝对密实体积、表观体积（即自然状态下的体积）和堆积体积。 密实材料，绝对密实体积等于表观体积，外形规则材料可以直接量度外形尺寸，通过几何计算得到体积；外形不规则的材料可以用排液法得到体积。 求非密实材料的绝对密实体积，要把材料磨成粉，干燥至恒重后用李氏密度瓶测定；求形状规则的非密实材料表观体积，方法同规则密实材料，形状不规则非密实材料，可在材料表面封蜡后，用排液法测得表观体积。 散粒材料的堆积密度，通常以所填充的容器的容积作为材料的自然堆积体积来求得。 材料的密度与含水无关，表观密度和堆积密度随含水量增大而增大。 P16-2 材料的孔隙率和孔隙特征对材料的哪些性能有影响？有何影响。 答：材料的孔隙率和孔隙特征对材料的强度、表观密度、吸水性、吸湿性、抗渗性、抗冻性、隔热保温性、隔声/吸声性等性能有影响。 一般来说组成相同的材料孔隙率越大则干表观密度、强度越小；抗渗性、抗冻性、导热性越差；吸水性、吸湿性、隔热性、吸声性越好。 在组成和孔隙率都相同的情况下，细小开口孔隙比较多的材料比粗大开口孔隙多的材料，吸水性、吸湿性好，抗渗性、抗冻性差，具有较多细小封闭孔隙的材料比具有粗大连通孔隙多的材料强度大，抗冻性好，导热性差。 P16-3有一块烧结普通砖，在吸水饱和状态下质量为2900g，其绝干质量为2550g。砖的尺寸为240mm ×115mm×53mm，经干燥并磨成细粉后取50g，用排水法测得绝对密实体积为18.62cm3。试计算该砖的吸水率、密度、孔隙率。 解：该砖的质量吸水率=（饱和状态下质量—绝干质量）/绝干质量×100% =（2900-2550）/2550×100% =13.7% 该砖的体积吸水率=（饱和状态下质量—绝干质量）/表观体积/水的密度×100% =（2900-2550）/（24×11.5×5.3）/1×100% =23.9% 砖的密度=50/18.62=2.69g/cm3 砖的表观密度=2550/（24×11.5×5.3）=1.74g/cm3 砖的孔隙率=（1—表观密度/密度）×100%=（1-1.74/2.69）×100%=35.3% P53-2硅酸盐水泥熟料有哪些主要的矿物组成？他们在水泥水化中各表现出什么特性？ 答：硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁 介质中生成石膏时就有破坏作用？ 答：因为生产中掺入适量的石膏，它的水化反应主要集中于水泥水化的初期，而水泥浆体在终凝之前具有塑性，这个时候的体积膨胀不会受到限制；硬化的初期，水泥石强度较低，内中毛细孔隙比较多，仍能容纳微量的膨胀，因此早期掺入的适量的石膏对水泥不起破坏作用。 硬化后的水泥石不具有塑性，即没有变形能力。后期进入的硫酸盐和水泥石中的水泥水化产物
钳工铸造 1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造） 划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造） 找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？ 1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。 2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？ 攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！ 6.常用造型工具有哪些？ 1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶； 3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱 车削加工 1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？ 三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。 2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？
自动化工程训练 —基于MATLAB的电力电子系统仿真 学院：信息科学与工程学院 仿真内容：三相桥式整流电路 班级姓名：自动化0801 肖娉 学号：0909080320 指导老师：桂武鸣老师 日期：2011.08.29--2011.09.09
电力电子技术综合了电子电路、电机拖动、计算机控制等多学科知识，是一门实践性和应用性很强的课程。由于电力电子器件自身的开关非线性，给电力电子电路的分析带来了一定的复杂性和困难，一般常用波形分析的方法来研究。仿真技术为电力电子电路的分析提供了崭新的方法。 本次工程训练的目的是初步掌握在MA TLAB/Simulink环境下电力电子系统的仿真。通过为期两周的学习，掌握一些MA TLAB的基础、Simulink环境和模型库、电力电子器件模型、变压器和电动机模型等。 MATLAB是一种科学计算软件，它是一种以矩阵为基础的交互式程序计算语言。SIMULINK是基于框图的仿真平台，它挂接在MATLAB环境上，以MATLAB的强大计算功能为基础，以直观的模块框图进行仿真和计算。 本文主要以MATLAB/SIMULINK仿真软件为基础，完成了对三相桥式整流电路带电阻、阻感、反电动势、直流电机负载的建模与仿真，并且给出了仿真结果波形，同时根据仿真结果进行了分析。证实了该方法的简便直观、高效快捷和真实准确性。
前言 第一章MATLAB/Simulink仿真的目的与意义 (1) 第二章MATLAB/Simulink的基础知识 (2) 2.1 MATLAB基础 (2) 2.1.1 MATLAB语言的功能 (2) 2.2.2 MATLAB集成环境 (3) 2.2 Simulink仿真基础 (5) 2.2.1 Simulink的模块库介绍 (6) 2.2.2 SimPowerSystems的介绍 (6) 2.2.3 Simulink部分模型介绍 (7) 2.2.4 Simulink仿真运行 (8) 第三章三相桥式可控整流电路的仿真 (10) 3.1 三相桥式整流电路 (10) 3.1 电阻、阻感和反电动势负载 (11) 3.2 直流电机负载 (16) 3.2.1 整流状态 (16) 3.2.2 有源逆变状态 (18) 第四章心得体会 (21) 参考文献 (23)
土木工程材料课程复习提纲 绪论 土木工程材料的种类与发展历史；土木工程材料与土木工程间的关系 第1章土木工程材料导论（10%） 基本概念： （1）材料的组成：化学组成、物相组成 （2）材料的结构：微观、细观、宏观；晶体、无定形和胶体材料的特征 （3）流体的流变行为：粘度与屈服应力 （4）物理性能：特征温度、质量、密度；孔隙与空隙；亲水与憎水；毛细现象与吸附；含水率与吸水率；平衡含水率；导热系数；线膨胀系数；电阻与电导。 （5）力学性能：作用力形式（拉、压、弯、剪、冲、疲劳）；塑性与弹性；脆性与韧性；强度与弹性模量；硬度、抗疲劳、徐变； （6）耐久性能：无机多孔材料的水侵蚀、冻融破坏、化学侵蚀；金属材料的腐蚀与电化学腐蚀；有机材料的老化；工程材料的放射性和挥发性物质 重要概念： 工程材料的性能包括施工性能，物理性能、力学性能和耐久性能，这些性能均取决其组成与结构！ 重要规律： （1）多孔材料的物理、力学和耐久性能及其与孔隙率、孔结构间的关系 （2）工程材料的弹性、塑性、韧性、脆性与组成、结构的关系 第2章无机胶凝材料（15%） 基本概念： （1）气硬性与水硬性胶凝材料的定义与特性 （2）石膏：二水石膏、半水石膏、硬石膏、建筑石膏的定义与组成；建筑石膏浆体的凝结硬化机理；建筑石膏的主要特性与工程应用 （3）石灰：生石灰、熟石灰、石灰粉、石灰膏的定义与组成；石灰浆体的凝结硬化机理；各种石灰的特性与应用 （4）水玻璃：定义与组成；水玻璃硬化；水玻璃模数；性能与应用 （5）特性硅酸盐水泥：组成与性能特点；应用领域 （6）硫铝酸盐水泥：组成与特点；技术性能特点与应用 （7）铝酸盐水泥：组成与特点；技术性能特点与应用 重要概念： （1）胶凝材料的定义与特性；
工程训练实习总结报告 课程：工程训练D 班级：生医1401 在大学一年级的下学期，我学习并参加了由学校为提高在校大学生实践能力而开设的工程训练课程D。它包括有工程实践概论、车削实验、铣削实验、焊接实验、铸造实验、钳工实验、数控铣削实验、数控车削实验、数控线切割实验、自行车拆装实验。 当然，因为每个同学的选课不同，上课时间以及课程顺序都有所不同。比如我第一节课上的是钳工实验，由于第一次接触这种课程，我心里比较紧张，所以第一节课做的不是太好。而且用了很多的时间，不过最后还是做了出来，这让我还是很有成就感的。所以，从那后我便对这门学科有了好感。 通过这一系列的课程，我学到了很多，它教会我们的不仅仅是实际操作的能力，还有团队合作的能力、应及操作的能力等等。由于设备有限，所以我们的课程的每一个实验都是分小组进行的。我个人认为在这些实验中自行车拆装实验和铸造实验最为锻炼我们的团队合作能力，而钳工实验以及焊接实验则最能提高我们的个人操作能力。钳工实验除了第一步需要合作外，其余步骤皆需我们独立完成。我们
要独立打磨出一个螺丝钉，而这都是以前不曾接触过的。甚至有一些不小心的同学在打磨的时候伤到了自己的手。焊接实验则有些惊心动魄，看着那些飞射的火花，开始做的时候总是畏首畏尾的，导致训练并不顺利。不过好在我们独立练习的时间较长，因此最后放开了，所以，成绩还是比较让人满意的。而自行车拆装实验和铸造实验算是我印象最深的两次实验了。因为这两次实验都让我体验到了团队的宝贵，在实验过程中每个人都非常认真而用心，而实验后的成就感也让每个人由衷的感到开心。比如自行车拆装实验，我们是四个人一组，在看完讲解视频和老师的教学后，我们四个人拆前轮的、拆龙头的、拿工具的，一下就忙碌开来。所以我们完成的也很快，不在最后装自行车的时候就没有这么顺利了，因此我们完成的总时间算比较长的了。而在铸造实验中，我们是两个人合作。这次合作遇到了一些问题，因为铸造实验的难度较大且步骤复杂，所以我们两个都不能完整的记住每一个步骤，所以我们会讨论而导致分工并不算太好。一开始还出现了错误，不过还好的是因为我们的谨慎，沙模型一次性就做成功了。之后，我们还给其他同学提供了一些帮助。我想，每一位同学都或多或少的会有一些感悟，一些收获。 当然，这里面其实还是有一些不足之处。首先是我们学生，许多
土木工程材料试题及答案 一、填空题（每空1分，共20分） 1、材料的吸湿性是指材料在空气中吸收＿＿＿＿＿的性质。 1.水分 2.水可以在材料表面展开，即材料表面可以被水浸润，这种性质称为 ＿＿＿＿＿。 2.亲水性 3.按冶炼时脱氧程度分类钢可以分成：＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿和特殊镇静钢。 3.镇静钢沸腾钢半镇静钢 4.混凝土的三大技术性质指＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿。 4.工作性力学性质耐久性 5.根据粒径的大小可将水泥混凝土用集料分为两种:凡粒径小于＿＿＿＿＿者称为细集料，大于＿＿＿＿＿者称为粗集料。 5.5mm 5mm 6.石灰的主要化学成分是＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 6.氧化钙氧化镁 7.土木工程中通常使用的五大品种硅酸盐水泥是 ＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 7.硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐泥粉煤灰硅酸盐水泥 8.目前所用的墙体材料有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿三大类。 8.砖砌块板材 二.判断题（每小题1分，共10分） 1.砂浆的流动性是用分层度表示的。 1.对
2.白色大理石由多种造岩矿物组成。 2.错 3.粘土质砂岩可用于水下建筑物。 3.错 4.在空气中贮存过久的生石灰，不应照常使用。 4.对 5.针叶树材强度较高，表观密度和胀缩变形较小。 5.对 6.普通混凝土的强度与其水灰比成线性关系。 6.错 7.普通水泥混凝土配合比设计计算中，可以不考虑耐久性的要求。 7.错 8.石膏浆体的凝结硬化实际上是碳化作用。 8.错 9.木材的持久强度等于其极限强度。 9.错 10.沥青混合料是一种复合材料，由沥青、粗集料、细集料和矿粉以及外加剂所组成。 10.对 三.选择题（每小题2分，共10分） 1.在混凝土拌合物中，如果水灰比过大，会造成＿＿。 A 拌合物的粘聚性和保水性不良 B 产生流浆 C 有离析现象 D 严重影响混凝土的强度 1.ABCD 2 为工程使用方便，通常采用（）确定沥青胶体结构的类型。
中南大学机械制造工程训练（II）试卷1 一、填空：（10分） 1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD 模型、近似处理、 分层、截面加工、层处理、截面叠加—； 2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm ; 3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种； 4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成； 5、45钢的锻造温度范围为850 C?1250 C ; 6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、 冲孔与弯曲等几种; 1. 二、判断正误，正确者在题后括号内标记“vf不正确者标记“X：” （10分） 1、快速成形制造技术是采用离散一一堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（v ） 2、真空注型快速制造可以快速制造模具，也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等； （v ） 3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（V） 4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（V ） 5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩，而使铸件产生过大的应力或裂纹；（V ） 6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（V ） 7、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；（V 8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（X ） 9、焊接件产生应力，是因为工件局部受热，温度分布不均引起的；（V） 10、交流弧焊时工作电压为15 —35伏。（V ） 1. 三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：（10分） 2. 1、铸件产生缩孔，原因之一是（a ）； a、浇注温度太高； b、砂型退让性不足； c、浇注温度太低； 1. 2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与（a ）； a、低温回火； b、中温回火； c、高温回火； 1. 3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是（b ）； a、机油； b、煤油； c、汽油； 1. 4、中碳钢锻造之后，应进行（b ）； a、炉冷； b、空冷； c、炕冷； 1. 5、型砂中含水分过多，导致铸件产生（a ）； a、气孔； b、砂眼； c、热裂； 1. 6、型砂的耐火性差，造成铸件（b ）； a、冷隔； b、粘砂； c、裂纹； 1. 7、同一砂型中各处型砂的紧实度（b ）； a、相同； b、不同； c、可相同可不同； 1. 8、芯子如果不烘干，可使铸件产生（c ）； a、缩孔； b、冷隔； c、气孔；
工程训练报告 为期一周的工程训练已然结束，这一周我不仅仅是收获了一些不熟练的金工方面的技术，更令人开心的事在这一周我体会了学习的乐趣、动手的欣喜，没有做好的懊恼、完成工作的满足。 实习的一个周中，我们做了铸造、数控、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工等等。一个周的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，工程训练有工厂工作的熟练师傅，高级技工，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，工程训练很辛苦，但是对于我来说，我觉得工程训练充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大,第一天是钳工的实习，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样