简析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
发表时间：2019-08-15T11:45:11.063Z 来源：《城镇建设》2019年10期作者：冯汉华
[导读] 探究了精密加工技术对机械制造工艺的影响，机械制造工艺与精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造中的应用，以供参考。
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摘要：现代化机械设计制造工艺及精密加工技术与我国的生产力水平息息相关，关系到我国未来机械行业的发展，因此大力提升现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有着十分重要的现实意义。本文主要探究了精密加工技术对机械制造工艺的影响，机械制造工艺与精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造中的应用，以供参考。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工
引言：现阶段，我国要想获得稳定发展，离不开机械设计制造行业的支持，因此，为了有效提升我国整体水平和竞争力，需要大力推动我国机械化设计制造行业的稳定发展。在该背景之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。机械设计制造工艺及精密加工技术的突破关系到我国机械行业在国际市场上的核心竞争力，虽然现阶段我国的加工技术还不够成熟，但是在我国企业与政府的配合努力下，一定会取得更加优良的成绩。
一、精密加工技术对机械制造工艺的影响
精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容。
机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。精密加工技术与机械设计制造工艺二者相辅相成，具有重要的联系。精密加工技术为机械设计制造工艺提供了很好的动力，能够确保机械加工工作的顺利完成；机械设计制造工艺又为精密加工技术的完善提供参考意见。现阶段对精密加工技术的提高与完善也是我国机械制造相关领域中十分重视的发展目标，只有提高精密加工技术水平，才能更好的保证我国的未来建设发展，我国的综合国力才能增强。
二、机械制造工艺与精密加工技术的特点
机械制造工艺与精密加工技术的特点主要体现在以下几方面：第一，关联性强。在机械制造业的生产过程中，制造工艺在整个制造生产中都具有重要的应用价值，如设计、加工以及包装等众多生产过程都离不开制造工艺的支撑，无论是整个流程哪一个部分出现问题，都会对整体的生产制造产生消极影响，只有优质的制造工艺和精密加工技术结合才能提升整体机械业的发展。因此可见，当今机械制造工艺与精密加工技术具有极强的关联性特点。第二，竞争性强。由于时代经济和科学技术的发展，人们对于机械制造产品的要求不断提高，因此为了提高市场占有率，企业就不断提高机械制造产品的质量，这就加强了企业之间的竞争性。其次在经济全球化的这个大背景下，只有优质的制造工艺和精密的加工技术才能占据一席之地，不被国际市场淘汰，因此企业为了可以更好地发展就不断提升自身的竞争力，所以竞争性强是其主要特点。第三，系统性强。系统性也可以称作为整体性，从表面来看它与关联性相同，但其实是不一样的，关联性注重的是合作，而系统性则是注重整体的一致，虽然制造工艺与精密加工技术不同，但在不同的领域中都在系统性地进行生产工作，因此当今机械制造工艺与精密加工技术具有很强的系统性是其中的一个特点。
三、精密加工技术在现代机械设计制造中的应用
1、切削加工技术
精密切削加工技术就是通过直接切割材料来获得有着精确度很高尺寸要求的产品的技术。相比其他精密加工技术，精密切削加工技术可以最大程度地避免产品的精度受到其他不利因素的影响。在采用精密切削加工技术的过程中，一定要保证所应用的加工机体可以始终保持非常高的运行精度。机床自身的刚度会直接影响加工机体的运行精度，因此，一定要确保其刚度可以在特定的温度范围内始终保持原有状态。与此同时，加工机床的抗震效果也是影响加工机体的运行精度的重要因素。因此，要想达到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工机床主轴的运转速度。另外，还需要采用先进且精密的定位和操作技术。
2、研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.1-0.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
3、微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好地满足市场的客观需求。
4、纳米加工技术
纳米加工技术是采用纳米级的精度进行加工，纳米加工技术主要是对分子和原子进行去除或重组来实现纳米加工。在我国现代机械精密加工技术中，纳米加工技术是研究的主要内容。纳米加工技术可以应用于计算机硬盘和天文望远镜等精密仪器的生产和加工中，纳米级加工精度高，可以保证产品的精密度和准确度。在我国的机械产业、光学领域和测量技术等行业中，纳米级加工技术得到了广泛的应用。在机械制造业中传统加工主要是通过刀具对产品进行切削的一种加工方式，非传统加工主要是通过多种技术进行加工，对材料进行处