丝绵的特点：
丝绵的特点：
1.织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，吸湿性，透气性
良好。
2.丝绵缩水率小，不易掉色耐磨，收干爽滑光泽度高，光滑ia，经
久耐穿，贴身舒服散热力强，色泽鲜艳。
3.丝绵面料不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝的光
泽，织物手感柔软抗皱，吸湿透气，弹性与垂感颇佳，加之颜色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿着者的气质与品位。
丝绵鉴别法：
1.色泽，丝绵纯白度较好，有光泽，且夹杂部分淡黄色的斑点。
2.气味，丝绵有蚕蛹味。
3.手感：丝细柔软，及易粘手，丝绵触之有柔和感。
4.灰烬：蛹火烧后发出毛发烧焦似的异味，被烧焦的纤维未滞结城
灰色疙瘩，用手捏全部粉碎者为真丝绵。
丝棉
丝棉采用100%桑蚕丝为填充料，是一种绿色环保产品。桑蚕丝因蚕的生长中不能碰农药等化学药品，绝对不会对人体有过敏的不良反应，是标准的无污染产品，最佳天然填充料。桑蚕丝棉具有优良的透气性、吸湿性、排湿性、保暖性。因蚕丝的主要成分为动物蛋白纤维，含几十种氨基酸，因而桑蚕丝棉与人体接触，令人体肌肤滑爽、洁净、促进人体表皮细胞的新陈代谢，对皮肤有保健作用。丝绵的制作的方法均为传统的手工操作，我们一般选用双宫茧。双宫茧即由两个蚕宝宝共同做成的蚕茧。制作丝绵时，首先将蚕茧煮熟后浸于清水中，然后取出茧中的蚕蛹，把茧壳剥开扩松，绷套在拳头上。等绷到五六层后.扩成袋形，套在一只特制的半圆形的竹弓上，洗干净后取下，用线串挂起来晾晒，干后即成一只只洁白如玉、如弓形的绵兜了。至绵兜这一步，要搁在以前，就已经是成品了。人们将绵兜买回家，制作棉衣、棉被时还得动一番工夫。先须将绵兜拉成绵片，然后由两人面对面各拉住绵片的一端，巧妙地用劲将之扯成一层层丝绵。这就是俗称的“扯绵兜”，一般人不会扯，用蛮力不行，贪图快也不能，得用巧劲，慢慢地扯，一边扯一边调整劲力的大小。才能扯出“匀薄如纸”、“莹洁如玉”的丝绵来。
铜氨丝
铜氨丝铜氨丝是从纯天然植物纤维中提炼出的一种可自然降解的全新绿色环保再生纤维素纤维,不污染环境,是赶超世界潮流的绿色环保纺织品. 铜氨丝属于是人造丝的范畴当中，是用上等的木浆、棉短绒浆粕为原料，溶解在由铜四氨氢氧化物{Cu(NH3)4COH2}组成的铜络合盐溶液的铜氨溶液中制成纺丝溶液，经混和过滤和脱泡后纺丝。以水为凝固浴，水法成形是在“漏斗纺丝”。然后通过酸浴将纤维素完全再生，再水洗、上油、干燥而成铜氨人造丝。根据实验，铜氨丝里布能迅速吸收空气中的水分，使温度记录器的颜色变成紫色，最高能保持30%的水分，同时快速将水分再次挥发到空气中去，不会产生闷湿感。由于该里布不易产生静电，以此作裙衬，不会出现裹腿、跟身的尴尬；缝合效果也比其他里料更显平整、贴服。柔软而不易产生静电的特性使铜氨丝里布具有独特的柔软度，与面料吻合，使衣裙下摆轻盈飘逸。铜氨丝（宾霸）面料 1. 铜氨丝面料(cuprammonuium)是一种在土壤里可自然分解还原的可分解性再生纤维素纤维，是一种绿色环保的生态原材料，融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能。 2. 铜氨丝纤维具有优异的染色和显色
性，可以染成各种鲜艳的颜色，铜氨纤维还具有良好的爽滑性和抗静电性，可与任何材料复合，制成各种高档丝织和针织物，拓展了新质感的表现领域。 3. 铜氨丝面料洗涤后不易残留洗涤剂，对肌肤的摩擦刺激少，可以很好地呵护肌肤，铜氨丝还具有卓越的吸放湿性，一年四季都能保持衣服内舒适的湿度和温度，具有冬暖夏凉的功效，可称之为“呼吸型纤维“。
1、面料常见的疵点 1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。 1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。 1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。 1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制，疵点的扣分要求如下： ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为： 1：Broken ends/picks 断经/断纬 2：Coarse ends/picks粗经/粗纬 3：Knots/slubs毛粒 4：White dots/color dots白点/色点 5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6：Filling bar/Dye streaks纬档 7：Hole/broken selvedge破洞/烂边 8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9：Foreign yarn异色纱 10：Creases折痕 11：Off register pattern错花 12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13：其他的疵点Others as detailed
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点
将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上
面料检验标准 检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验 看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标 例:每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品 1；熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性，熟悉外在疵点检验标准了解面料生产工艺； 2、有针、梭织品质，对印染方面，且能全面把握品质； 3，熟悉面料内在检验标准，熟悉面料的损耗标准以及风险评估，对面料做出全面评估，如色牢度、甲醛等检测方法及标准。 4、有良好的沟通性能，对出现问题的面料及时进行相应的处理，能编写面料检验报告，熟悉面料检验的过程。 岗位职责： 1、负责按标准进行面料检验，出具检测报告； 2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈； 3、负责检验结果的归档，供应商的评估; 十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3外观质量检验标准 (2) 3.1外观质量评分标准及原则 (2) 3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4) 3.3外观质量补损标准 (5) 3.4外观质量检验方法 (6) 4理化性能检测标准 (12) 4.1理化性能检测评定标准 (12) 4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13) 4.3色牢度评级图片 (13) 附录1 织物疵点专用术语及定义 (16) 附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21) 附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24) 附录4 面料检验不合格异常处理 (32)
1目的 1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。 1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。 2适用范围 适用UR自购或UR指定供应商所有面料。 3外观质量检验标准 3.1外观质量评分标准及原则 3.1.1综合评分评定标准 3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。 3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。 3.1.5外观疵点评分原则： 3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。 3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则： 3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分; 3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格； 3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。 3.1.5.3 重大疵点评定原则： 3.1.5.3.1 重大疵点定义：被评为3分或4分的疵点、全幅宽疵点（如横档，色档等）； 3.1.5.3.2 在头3米或末3米内含连续每米各有一个重大的疵点的卷都评定为不合格； 3.1.5.3.3 每100平方米允许出现≤3处接头/驳口/断开现象。
面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。
4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率 为+3%~-2%。 2).布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。 3).疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次： 1，线色布料、毛料：10Y/MIN 2，深色布料、PU革：12Y/MIN 3，内里无纺布、麂皮绒：14Y/MIN 若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point system）评分，对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 1分: 疵点长度在3英寸或以下。 2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸评二分
面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。 一规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。 2 抽样检验的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等） 二规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目 一、面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小 是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花 纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。 2 纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。 3 面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几 种检验方法。 （1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样, 从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。 （2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。 二面料的幅宽
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数
布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。
面料检验工作流程 1、目的： 为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。 2、适用范围： 适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料。 3、职责： 1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告； 2 ）品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。 4、程序： 1) 检验依据： 根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行 检验。 2) 检验项目及基本质量要求： 检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。 a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等，图案及印花位置、大小、 颜色、密度应与样品要求相符； b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、 缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔； c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象，且表面不能有纱线接头； d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。 3) 抽样方案： a. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下的斜面平台上检验。 b. 布匹表面查验时，发现了疵点，应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点，以便铺料随 时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由， 并作扣分记录。 4) 面料查验程序： a. 确定检验数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量； b. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须 覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量； c. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相 符； d. 检查面料的颜色、手感：核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同； e. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求； f. 检查颜色的检查：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右 色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色 差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上； g. 检验疵点，在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录； h. 布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录； i. 统计不合格的布卷数，全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。 6) 扣分计算： 根据查验扣分记录，计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。 a. 计算公式：每百平方码分数=（总扣分数×3600）÷（查验布封(英寸)×查验码数）；
. 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年2 月 1. 申明
瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。
?如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样（用作手感和外观参照） 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽（有效门幅）?匹长（重量-针织面料） ?匹号?缸号（染色/印花批次） ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： ?大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 ?大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
1、面料常见的疵点 1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题, 根据松经长度。 1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜, 纬线呈歪曲状, 一般可以允许在 5cm 左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞 ,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。 1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚。 1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。基本不影响效果。
1.16 白点和塞网, 即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除, 如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。 1.22 数量短缺,超出 2%长度的,应及时上报处理。 1.23 门幅不足的应上报做回修处理。 1.24 存在异味的应上报做回修处理。 1.25 面料门幅中花型不全。 2、面料的外观质量标准 2.1 面料工艺:检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合 工艺要求。 2.2 规格数量:面料门幅误差应控制在 +3%以内, 织造规格误差应控制在 2%以内, 梭织布平方米克重误差控制在 3%以内,针织布平方木克重误差控制在 5%以内, 单卷数量误差控制在 -3%以内,整批合计数量误差控制在 -2%以内。
面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源
则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。
面料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少 面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的毛呢、梭织，丝、麻、针织、合成化织等布料。 三、方法：对在面料市场买的现货要全验；外加工客供面料可抽样检，如布料有问题的要 加验或全验 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验、外观疵点、物理指标、缩水率测试和色牢度 1外色装检验： 1.1外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到 的布如有大面积淋湿的要立即退货。 1.2贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作 出相应处理。 1.3贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或采购。 2外观疵点检验 2.1采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为 1-1.2M验布机验布速度:梭织布每分钟16-18M。针织布每分钟12-16M,幅度在140CM以上的布料可两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作记录。 2.2针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； 2.3对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认样一致，如有差异要及时报告上级 或技术部门，作出相应处理。 2.4外观疵点类别及疵点说明（见国标，另外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，
如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。 移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点） 阴阳色：布面左右深色深浅不一。 胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。 K疵点评分说明：四分制 a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分 b、检验疵点长度在7CM内评1分 c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分 d、检验疵点长度在6-23CM之平评3分 e、检验疵点长度在23CM以上评4分 f、长度1Y内累计评分最多的为4分 g、100平方码扣分28分内的合格，超28分的不合格 h、评分计算公式（按100码布算） 扣分值=总扣分数×36×100/总码数（实际码数）×实际可用幅宽（寸）
面料检验规定及判定标 准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
面料检验判定标准 第A 版 受控状态 编制： 审核： 批准： 为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1 ↓ ↓
3.2.1、外观质量实行目视全检。 3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍 纱、稀纱、色差等； 3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 3.4.1、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及 日晒变色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香 胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参 3.4.1.1要求; 3.4.1.3、起毛起球要求; 3.4.1.4、缩率要求; 3.4.1.5、扭曲度测试; 3.4.1.6、纰裂及强度要求;
面料检验标准 一、表面检验 1）与样稿对照花型是否一致； 2）与样稿对照颜色误差是否在可接受范围内； 3）有无染化料不正常或其它异味。 二、物理结构检查 1).重量检查 重量（规格）允许正负5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字一般不接受，长度可以接受，正负15%，罗纹和弹力组织正负3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度1米X 1米，80C O洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后，长度X 宽度是否与要求相符 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要进行退货处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。