烧嘴点不着火
烧嘴点火出现问题，直接影响到配套使用情况，经常也有朋友在开始使用时或是使用中遇到烧嘴点火困难或是点不着的现象，现将几种常见的问题及解决方法分享给各位。
首先是基本问题，可以说是最容易解决的问题。有时候手机刚一开机发现很多未接来电，立即给客户回拨过去，客户反映点不着火，非常着急，恨不得立马派人赶过去，心情可以理解，但未必是大问题。经过一番解释及询问后，最终找到问题所在——压根就没有通气！让人哭笑不得，但在实际生产中确实出现这种问题，烧嘴前没有燃气，怎么能够点着火，看似低级但却很容易被忽略。在实际生产中确实存在这种情况，需要逐步排除各个阀门配件，结合压力表示数，测压器等设备找到不通气的地方。
其次是点火电极不打火问题。这个问题可以说是经常出现的问题，当出现这种问题时，首先要看一下点火电极末端与金属壁的间隙，以2mm为最佳；其次是使用时间过长的电极需检查是否有积碳或是损坏；再者可能是电极在烧嘴内部短路，半路打火，一般在有点火烧嘴的内部容易出现这种问题；还有一个低级错误，是刚使用的时候需要确定点火线连接的是点火作用的电极！
再者是电极能打火，但点不着的问题。如果还是没通气的问题就不再说了，这里先了解一下烧嘴控制器的点火原理吧，点火器一般有火焰检测和熄火保护作用|（我一般使用的是郑州致诚提供的烧嘴控制器，还算稳定，虽然成本高一些，但相比隔三差五的坏一次的控制
器，这个选择还是对的），上电以后开始打火，检测装置检测到信号后反馈给控制器，瞬间让电磁阀打开，火花与燃气混合点燃成功。这一系列动作都可能会导致点火失败。电磁阀损坏打不开，检测火焰不到信号，烧嘴控制内部问题，三方面需要检测。这里需要注意的是控制器地线需要和烧嘴有效接地，这一点很容易忽视，微安表检测反馈电流是看是否有大于2毫安的电流。
最后一个问题是管道中压力问题，这里可能是由于单位概念不清导致，一般使用的烧嘴属于低压烧嘴，对于毫巴、千帕和公斤的单位级别要划分清楚。点火时压力不要太高，否则点火不易。再者是自动控温时使用的空燃比例阀问题，这个配件很容易导致点火困难，而客户也不敢随便调动，当点不着火时可调动一下下面的弹簧，问题可能就解决了。
一般这些问题排除掉就能解决点火问题，希望对各位有用，也恳请有经验的师傅指导交流。
IES258烧嘴自动控制器使用说明 一、概述 IES258烧嘴自动控制器是一种直接启动和监测烧嘴运行的控制器；可采用电离式火焰监测或紫外线UV监测，也可采用点火和监测共一根电极进行操作的模式；本控制器适用于不用吹扫或吹扫由其它控制系统控制的系统中，直接点功率不大于350KW带助燃风的烧嘴；具有本地开关、远程按钮复位两种模式。本控制器符合欧洲燃气应用标准EN298。 二、技术指标 1、供电：AC 220V±10％ 50HZ 2、环境温度：-20℃— +60℃ 3、火焰检测电流：2 —20μA之间调节 4、防护等级：IP 40 5、点火电缆：＜5米（宜耐温高压线） 6、检测电缆长度：电离监测方式最长75米，UV监测方式最长100米 三、控制面板说明 四、接线图 电流检测孔 电源指示 报警指示 运行指示 电源开关 注意：1、电源应采用固定接线，火线L和零线N不可以接反，否则会造成设备损坏。 制 双电极时接线图 2、电磁阀和点火变压器由控制器输出220AC电源驱动，最大输出电流为2A，每个输出电流不得超过 2.5A。
3、燃烧指示触点（端子13－14）和故障信号触点（端子8－9）：最大电流：2A，最大电压：253V。 4、UV紫外线火焰探测器最大工作电压为：230V，内部无熔断保护器。 5、采用单电极时，烧嘴和控制器的7#端子一定要接地，否则会造成设备损坏。 6、采用紫外探头时，7#端子不要接地。 单电极时接线图 7、端子11和12已在内部并接。 五、线路检查及调试 1、线路检查及调试 首先检查火线L1和零线N及其它线路是否按规定接好，确认无误后；关闭手阀，启动系统；合上烧嘴控制器IES258面板上的开关，绿灯亮起；合上点火开关，即给端子3供电，启动操作程序，大约3秒钟之后，燃气电磁阀打开，烧嘴点火，经过安全时间后，烧嘴控制器会发出故障信号，面板上的红灯亮起，端子8和9之间闭合；打开手阀，控制器复位解除故障信号，重新启动操作程序，烧嘴点燃，面板上的黄灯亮起，端子13和14之间闭合。说明线路接好，系统正常。 2、火焰监测电流调整 火焰监测电流可以在2μA－20μA之间调整。调整办法：松开控制器固定螺栓，从底座上拨出控制器，看到一个电位器调节孔，调节电位器到要求位置即可。（如果面板上的黄灯始终亮着或在点
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
活性石灰回转窑操作手册
第二部分回转窑操作基础部分 第七章、回转窑点火操作 回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。在操作理念上被称为点火操作。 所谓“点火”，是指在冷的混合物中，用一个不大的点热源，在某一局部的地方，先引起局部着火燃烧。然后向其他地方传播，最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。这个过程被简称为“点火”过程。 回转窑使用气体燃料的“点火”过程，是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间，被火种引燃（着火）并开始产生燃烧。 这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂。但是，对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。 当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速，特别是气体燃料时。使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。 虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。因为，烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。这个运作条件的内容，在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。 一、点火前的检查： 进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内，主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。 点火前检查的内容主要包括：原料储备、燃料来源充足。回转窑，竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好，没有异物。系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行，具备可运行的条件。不论任何形式的点火物，具备可以点燃的条件。通过排烟机低速运行，使回转窑内产生出所要求的负压形态。表十五
天然气烧嘴的脱火与回火预防措施 通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化石油气与天然气燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。 液化石油气的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化石油气当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化石油气比其他燃气更容易发生脱火现象。 为了防止脱火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。 稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。 当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而破坏一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。 发生回火现象时，一般伴随有“噗、噗”的爆炸声和噪声。回火会破坏燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。
回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。 为了防止回火发生，一般可采用这样一些措施:适当减少火孔直径;采用多个小喷口(火孔);对含有杂质的燃气事先做过滤处理;运用旋风片;设计可按实际情况随时调节燃气流量和空气流量的调节装置。
目前，国内现有中小型烧结机几百台，普遍采用混合煤气或焦炉煤气作为点火燃料，对燃焦炉煤气点火炉，铭诚炉业与设计研究院共同研制开发合作，从八十年代初开始，先后为龙岩钢厂、合钢、石家庄钢厂等提供了二十多台，烧结机面积覆盖18㎡～180㎡，均取得了良好的点火效果，受到了用户的好评。 一、燃高炉煤气点火炉选用说明 烧结用幕帘式烧嘴能适应现代烧结点火器对于小熔炉、低炉镗、火焰瞬时直接冲击点火技术的要求。 铭诚炉业的MLS型烧嘴与国内现有点火烧嘴相比具有如下特色： 1.MLS型烧嘴结构简单，设计新颖，它采用了扩散式二次燃烧方式、火焰稳定、不回火、不脱火、改变一、二次风比例即可达到调节火焰长度的目的，这样可以使火焰的高温部位始终集中烧结料面上，从而提高点火效率。 2.MLS型烧嘴采用火焰瞬时直接冲击新技术，因此点火时间短，
点火时间仅为10～30秒。 3.烧嘴头部设火焰通道，这样就使烧嘴头部避开了炉内的高温辐射、同时又有二次风的“冷却”作用，因此烧嘴的寿命就特别长。 4.MLS型烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，烧嘴在台车宽度方向上的温差小于50°C,幕帘状火焰的宽度为300～400mm，火焰长度为0.3～0.5m。 5.点火能耗低，可普遍取得节能50～70%的效果。 6.烧嘴前以空气压力和煤气压力要求低，这样就节约了动力消耗，降低了烧嘴的噪音，烧嘴前风压一般为3500Pa，煤气压力一般为2500Pa。 7.MLS型烧嘴可适用于混合煤气、焦炉煤气、天然气等多种燃料。 8.烧嘴点火温度可达（1150～1200）±50°C。 MLS型烧嘴目前三种规格，以适应不同热值的煤气，每种规格都以“片”为一组、一“片”烧嘴有4个烧嘴组成，不同规格的烧嘴可满足18m22,24m2,30m2,36m2,50m2,75m2,90m2,105m2,130m 2,180m2等各种烧结机的要求，不同宽度的台车的点火器只要把数“片”烧嘴组合起来即可满足各种炉宽的要求。检修、安装均很方便。 MLS型烧嘴使用时应安装在点火器的炉顶上，烧嘴距料面的距离可控制250～350mm,根据台车速度可装一排或二排。 MLS型烧嘴亦可用于有色金属的冶炼炉内供熔炼有色金属使用。 该烧嘴经长期使用表明，不结焦、不堵塞，为预防万一，在烧嘴煤气顶部设有处理结焦和堵塞装置。
天然气烧嘴简介 烧嘴是燃气设备中最重要的部件。评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面: ①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷; ②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求; ③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力; ④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用; ⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置; ⑥燃烧后烟气中的有毒物质少; ⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。 事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。 烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。 (1)按一次空气分类 ①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。 ②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。 ③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。 (2)按空气供给方法 ①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。 ②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。
③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。 (3)按燃气压力 ①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。 ②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。 (4)按燃气热值 ①低热值烧嘴。 ②高热值烧嘴。 (5)按燃气与空气混合形成地点 ①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。 ②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。 (6)按火焰形状分类 ①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。 ②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。 ③可调焰烧嘴。 (7)按火道烟气出口速度 ①低速烧嘴烟气出口流速低于50 m/s。 ②高速烧嘴烟气流速高于50m/s，一般为200～300m/s。 (8)按是否应用催化剂 ①非催化烧嘴。 ②催化烧嘴。
操作规程编号：YTO-FS-PD627 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD627 2 / 2 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．烟道调节阀、出料炉门全开。 2．点火时最少3人，并分工明确,其中1人点火，1人开煤气，1人指挥联系。 3．先点着火把或启动点火器，火焰要旺盛，然后从点火门或点火孔插入到烧嘴前,慢慢打开烧嘴煤气阀。 4．如烧嘴点不着，应立即关闭烧嘴煤气阀，并查明原因,不许连续点火,应将炉内残余煤气排净后,再进行点火。 5．燃烧稳定后,根据需要调整阀门开口度和空煤配比。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
天然气烧嘴厂家结构图 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法。 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 天然气烧嘴的分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下；高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气
部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 按特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 天然气烧嘴结构图： 天然气烧嘴厂家信息： 洛阳安拓窑炉环保有限公司设计生产的天然气烧嘴，节能环保，高速高效，燃烧火焰稳定，无回火脱火现象，可调节比达1:10，烟气排放达标，适用于锻造加热炉，工件热处理炉，模壳焙烧炉等多种类型炉窑，常规型号有150kw、230kw、320kw、450kw、630kw、1000kw可根据客户炉窑状况非标定制，并提供烧嘴安装技术支持及系统设计。 其天然气烧嘴优点： 1、适用与天然气、液化气、城市煤气、沼气等洁净气体。 2、功率范围：60KW-1500KW。
对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 一、铭诚炉业天然气烧嘴特点 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求 1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。 2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。 3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。 4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。 5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。 6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。防止挡板下沉，压弯油枪。 三、燃油烧嘴的操作步骤 1.点火前准备工作 ◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀 安装方位及调节灵活性。 ◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣 （以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及 灵活性。 ◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。 ◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正
指导和规范生产作业区对蓄热式加热炉岗位人员的操作。 2.适用范围 本规程适用于生产作业区在蓄热式加热炉操作的相关岗位。 3.术语/定义 4.管理内容及要求 设备技术性能 所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。 4. 主要技术参数： 4．1加热炉类型 用于板坯加热、采用双排布料的空气和高炉煤气双蓄热连续式推钢加热炉。 4．2燃料 800℃以下燃料采用纯焦炉煤气，烘炉管和点火烧嘴烘炉；煤气压力：大于 6kPa 800℃以上燃料采用纯高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术；煤气压力：大于6kPa， 4．3燃烧系统 加热炉采取6个温度控制段，即均热段上、均热段下、加热三段上、加热三段下、加热二段、加热一段。蓄热式烧嘴的空/烟气、煤
气/烟气三通换向阀采用双执行器结构。蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向装置、供风系统、煤气系统、排烟系统、汽化冷却系统、氮气、压缩空气系统等部分组成。 4．4点火烘炉系统 点火烘炉烧嘴分别位于各段侧墙上，共设8只点火烧嘴，并辅烘炉管道，点火烘炉系统设置独立的焦炉煤气管路，烘炉烧嘴供风由3＃加热炉空气主管接引，与高炉煤气系统共用。冷炉启动时先利用这部分独立的烧嘴将炉子加热至800℃后再将蓄热式烧嘴打开，待炉子完全启动后再将点火烧嘴关闭。点火烘炉烧嘴从焦炉煤气总管引入专有管道，管道设置一道闸阀、眼镜阀、快切阀。每只点火烧嘴嘴前分别设置调节煤气及空气流量的手动调节阀。 4．5供风系统 3＃加热炉设两台鼓风机，一台工作，一台备用。助燃空气经空气总管将助燃空气分别送至各供热段，各段支管将空气送入各三通换向阀，再经三通换向阀送到各蓄热室，蓄热烧嘴置于炉墙中，空气经蓄热到1000℃左右后喷入炉内与煤气混合燃烧。 4．6煤气系统 加热炉高炉煤气主管设蝶阀、稳压阀、眼镜阀和气动快速切断阀（蝶阀、眼睛阀、快切阀设置在厂房外）。突然停电和煤气超低压时迅速将切断阀切断以满足炉子安全操作的要求。煤气经煤气总管，分别进入各段支管，再通过烧嘴前煤气侧的快速换向切断阀送到各蓄热室，经蓄热到1000℃左右后喷入炉内，与高温空气混合燃烧。煤气各段支管上均设有流量孔板和自动调节阀，用来调节各段的供热负荷。快切阀前设有手动密闭阀门，用以设定烧嘴的供热量。 4．7排烟系统
1．调焰低氮烧嘴——MCTY低NOx调焰烧嘴原理及性能特点NOx生成量随燃料燃烧时的火焰温度、高温区O2的浓度及燃烧气体在高温区的停留时间而变化。本调焰烧嘴是采用分级燃烧技术，将燃料燃烧所需的助燃空气分两级（一次旋流风和二次直流风）供入烧嘴内，这样就可以降低局部的火焰温度和O2在高温区的浓度，减少燃烧气体在高温区的停留时间，从而降低NOx生成量。同时采用低NOx烧嘴还可以调整火焰长度，使加热炉内温度分布均匀。 MCTY低NOx调焰烧嘴混合充分，燃烧完全；火焰稳定，刚性好，特别是在低负荷时，也能保证很好的火焰刚性；沿火焰长度方向温度分布均匀；火焰长度1.5m～6.5m；调节比大（调节比＞1：6）；NOx 生成量低（≤65ppm），烟气中NOx的排放量低于最新的国家允许排放标准；结构合理，操作方便。 2．使用说明 1）MCTY调焰烧嘴的安装结构图见图一、图二，其性能参数见表1。 图一TY-调焰烧嘴安装结构图
表1TY低NOx调焰烧嘴性能参数 序号项目单位 参数值 1煤气种类 2煤气低发热值kJ/m3 3烧嘴额定工作 能力 m3/h 4烧嘴前煤气压 力 Pa2000~2500 5烧嘴前煤气温 度 ℃ 6烧嘴前空气压 力 Pa3300~3800 7烧嘴前空气温 度 ℃ 8烧嘴火焰直径m 1.2~1.8 9烧嘴能力调节 比 1:6 2）当煤气热值在1500～2400x4.18kJ/m3范围内变化时，由于TY调焰烧嘴的大调节比性能，如果空气、煤气压力能保证，该烧嘴可稳定使用。
3）TY低NOx调焰烧嘴调节比虽然比较大，实际运行过程中，应尽量将空气、煤气压力稳定在一个较小的范围内，以使烧嘴稳定燃烧。 4）TY低NOx调焰烧嘴在空气预热温度为20～500℃时均可使用，只是为保证烧嘴的能力所需要的空气压力必须提高，或者在气体压力不变的条件下烧嘴能力根据空气预热温度进行折算。所需压力按压力温度关系式Pt=P0(1+T/273)来进行换算。 3、安装说明 1）烧嘴砖与炉墙耐火料之间用硅酸铝纤维填塞后加高铝质泥浆或重质浇注料密封。 2）连接管道时，注意让开观察孔和点火孔的位置（如果有）。 3）烧嘴煤气和空气入口的方向可以根据实际管道的布置旋转变动，变动后要注意检查密封情况。 4）多个烧嘴并列时，安装时要注意使阀门朝同样方向开闭。 5）烧嘴与管道的连接应加膨胀节以消除热膨胀应力。 6）烧嘴前各操作阀门应无泄露现象，切操作灵活。 4、操作及维护 4.1点火前的准备工作 1）检查炉子上各种管道阀门、炉门等运转机构的各个部件是否能正常运行； 2）检查加热炉其他设备、设施是否具备点火条件； 3）打开炉门，启动风机，往炉膛内送入适量空气，使炉内气流通畅；
产品名称：碳化硅烧嘴管 产品型号： 产品详细介绍 根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍 焦炉煤气系列高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO′含量低； 在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上； 功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。 型号 功率 （KW） 煤气压力 （pa） 助燃风压 （pa） 煤气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉温 （℃） BXT- 60J ATT-60J 60>1600>16001560>1600 BXT-120J ATT-120J 120>1600>160025124>1600 BXT-200J ATT-200J 200>1600>160045210>1600 BXT-320J ATT-320J 320>1600>160070350>1600 天然气系列等温高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；
烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度； 功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。 技术参数 型号 功 率 天然气压 力（pa） 助燃风压 （pa） 天然气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉 温℃ BXD-20T ZTD-20T 20>1500>1500 2.120≤1800 BXD-40T ZTD-40T 40>1500>1500 3.840≤1800 BXD-60T ZTD-60T 60>1500>1500 5.863≤1800 BXD-90T ZTD-90T 90>1500>15009.195≤1800 BXD-120T ZTD-120T 120>1500>150012.1125≤1800 BXD-150T ZTD-150T 150>1500>150015156≤1800 BXD-200T ZTD-200T 200>1500>150020208≤1800 BXD-270T ZTD-270T 270>1500>150027.5279≤1800 BXD-320T ZTD-320T 320>1500>150032.5335≤1800 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍
烧嘴的故障及处理方法 （一）烧嘴能点着火，但不稳定。 1、可能是高压线与高压帽之间接触不好，发现我们大多高压线和高压帽里有油污，请用棉布擦干净以后连接在试着点火。 2、更换点火控制器，用旁边正常的控制器试试，确认控制器是否有故障。 3、把电极拿出来，观察是否有积炭，请清除干净或者更换电极试试。 4、点火变压器里的接地线与控制器里的接触是否良好，控制器必须有良好的接地。如果变压器里的棕色线对地阻值很小了，请更换变压器。 5、空燃比是否合适，请调整空燃比参数。检测工具HMG01电子压力表。 6、检查控制器后面反馈线路是否有松动和老化。 7、控制器信号不稳定或没有信号，更换控制器。 （二）烧嘴点不着火。 1、电极不打火，检查控制器是否有输出，线路是否接触良
好，检查电极绝缘端是否破损有跑电现象。 2、电极在烧嘴外打火正常，而在烧嘴内不打火。请拆开烧嘴检查点火电极是否安装不到位，放电尖端偏移对不正，或点火电极变形、结瘤，不能正常点火，调整电极打火的距离，3mm最佳,太近或远效果都不是太好,或者更换电极试试。 3、更换点火变压器、点火控制器试试，点火变压器和点火控制器有问题不能正常点火，有时现场复位发生爆鸣。 4、观察助燃风管,煤气管上电磁阀是否正常动作，检查风阀、煤气阀线路、电磁阀内有异物（拆下清理电磁阀）、电磁阀线圈烧坏、内密封老化串气（更换新的电磁阀）。 5、检查燃烧室，燃烧室是否损坏，燃烧室的好坏对辐射管的使用寿命至关重要。 6、调整空燃比，空燃比的不正常会造成点火不成功或出现爆鸣声，检测工具HMG01电子压力表。 7、检查线路及点火控制器的保险是否正常，保险丝的不正常直接影响控制器的工作，请更换新的保险丝。 8、点火控制器里的保险烧断可能是变压器,电磁阀的线圈短路导致的。 烧嘴熄火原因分析
天然气烧嘴的概念及分类 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。 产品分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低： 低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下。 高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 特殊功能分类： 可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 2用途:
天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 3烧嘴常识: 天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。 稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。 烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。 烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K892 加热工煤气烧嘴点火安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．烟道调节阀、出料炉门全开。 2．点火时最少3人，并分工明确,其中1人点火，1人 开煤气，1人指挥联系。 3．先点着火把或启动点火器，火焰要旺盛，然后从点 火门或点火孔插入到烧嘴前,慢慢打开烧嘴煤气阀。 4．如烧嘴点不着，应立即关闭烧嘴煤气阀，并查明原 因,不许连续点火,应将炉内残余煤气排净后,再进行点火。 5．燃烧稳定后,根据需要调整阀门开口度和空煤配比。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
还原炉烘炉及冷炉点火操作程序 本程序适合于新炉烘炉和冷炉点火。 一、点火前的必要条件检查 a) 炉内及炉区所有杂物清除干净。 b) 三通换向阀、煤气快切阀、电动调节阀、等空煤气管路上的 阀门动作灵敏，与中控操作一致，无内泄漏；压缩空气压力合格；鼓风机、引风机单体试运行合格。 c) 换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 d) 换向阀、煤气快切阀、空（煤）气流量调节阀、鼓风机、引 风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求经计算机调试合格。 e) 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从 煤气总管盲板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。 f) 在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与炉体焊接处迚行严密性检 查和气流通畅性检查合格。 g) 各热电偶外壳要接地良好。 h) 其它方面的检查须具备常规炉的点火条件。
二、烘炉准备 1、烘炉点火前必须打开炉前罐口或炉侧面人孔，保持还原炉与大气有足够的接触面积，为发生点火意外留出足够的自由释放空间，保护还原炉和操作工的安全。 2、点火前必须按煤气使用规范迚行煤气管路惰性气体置换和点火前的煤气含氧量检测。采用煤气置换时必须注意置换时不得有明火、管路内不得有可移动的铁器、不得在有雷电时置换。 3、煤气管路的置换必须将烧嘴前的所有管路置换完毕，煤气氧气含量检验合格。置换时打开煤气管路上的所有阀门，保持所有烧嘴前的阀门关闭，煤气检验合格，置换完毕保持放散打开。同时使用煤气取样孔做煤气爆鸣试验，必须能顺利着火。 4、空气管路上所有烧嘴前的阀门处于关闭状态，其他阀门处于打开状态。 5、准备点火源，点火孔通畅。 三、作业规范 1、点火：点火时不得使用炉侧点火烧嘴，因为使用该烧嘴会造成上部对应炉顶损坏，而要使用炉后烧嘴，使用炉后烧嘴要使用同组烧嘴，否则会有烧嘴不能点火。启动空气鼓风机，打开准备点火烧嘴上的风阀，对炉膛里吹扫15-30分钟后，准备点火。打开
广州施能燃烧设备有限公司 低热值煤气烧嘴安装操作说明书 低热值煤气烧嘴 SIO 安装操作指导 烧嘴 SIO 配有钢制烧嘴管，和烧嘴砖结合使用。 安装前需检查的事项 →烧嘴型号是否满足具体的工程需要？ ?检查烧嘴法兰上的产品铭牌和烧嘴头上的钢印型号 ?对照详细的参数材料检查烧嘴头序列号 ?检查烧嘴砖的形状 烧嘴的安装 SIO型烧嘴的安装 ?用螺栓将烧嘴固定在烧嘴砖或炉壁上，请使用提供的垫圈。 ?将钢制烧嘴管紧密固定在烧嘴砖中，外层要用耐火材料或陶瓷纤维层保护，防止套管热涨挤压烧嘴砖。 空气和燃气管线连接 螺纹符合DIN 2999标准：Rp＝内螺纹，R＝外螺纹 法兰符合DIN 2633标准，耐压等级为PN 10 ?安装限流阀或限流孔板 ?取下电缆接头 ?安装好电缆 ?重新接在电极上一定要接地线，保证设备正确接地。 ?在点火电缆上安装高压警示标签。用皂液检测燃气和空气管线的泄漏情况 ?给燃气管线通气一定要小心－排放到大气，千万不要排放到炉膛内，有爆炸的危险！ 检查整个系统，烧嘴上游设备和电器接线 调试 事先与系统的用户或系统的安装者进行调试前的交流！ 打开空气和燃气阀点燃烧嘴要格外小心！ 在点火前要对炉内进行吹扫！ 如果在烧嘴控制器反复开启数次后，烧嘴依然没有点燃，请检查整个系统。 打开燃气和空气阀门并保证始终在空气过量的情况下操作，否则在炉内会形成大量的CO，有爆炸的危险！ 在烧嘴点燃后，观察火焰形状，颜色，做烟气分析，监测烧嘴前燃气和空气压力，测量火焰监测电流－至少为5 μA。
最大的炉内温度1250?C，在温度超过500?C后，一定要保证足够的助燃空气，以防止烧嘴过热。 在有单独的小火燃烧状态下，小火状态下连续燃烧不可超过6个小时，否则设备会过热损坏！ 确保烧嘴在小火状态下被点燃－大约是10％－40％的满负荷功率。 调整和点燃烧嘴 出于安全考虑，增加5%的过量空气，实现轻微的氧化气氛，例如：λ＝1.05 ?烧嘴工作的最大和最小燃气和空气压力以及小火流量可以咨询我公司技术人员。 因为一些不可知的影响因素，以压力为依据的设定不是十分准确的，准确的设定需通过对烟气的测量和分析来完成。 ?依据上述参数值设定烧嘴－在助燃风未加热的状态下： 关闭燃气阀 空气压力测量孔（直径9mm） 燃气压力测量孔（直径9mm） 小火燃气压力测量孔（直径9mm） 拧开空气压力测量孔－将平头螺钉拧松两圈，接压力表，将空气阀全部打开。 设定空气压力。如果使用孔板，检查空气压力，如有必要，做相应调整。 ?在空气控制阀上限定空气流量并设定小火或点火空气流量，例如：安装限位开关或机械挡块。 如果空气阀采用加装旁通的方式，请根据需要的流量和所能提供的压力确定旁通孔径的大小。 ?设定开始状态燃气压力。 对于配有单独小火燃气供给的烧嘴： 拧开小火燃气压力测量孔－将平头螺钉拧松两圈，接压力表，保持小火燃气调压阀的原有设定，如有需要对弹簧做相应调整。 对于烧嘴前带有旁通的燃气阀的调整： 拧开燃气压力测量孔－将平头螺钉拧松两圈，接压力表，请根据需要的流量和所能提供的压力确定旁通孔径的大小。 对于烧嘴前调压阀的调整： 拧开燃气压力测量孔－将平头螺钉拧松两圈，接压力表，保持燃气调压阀的原有设定，如有需要对弹簧做相应调整。 ?如果在烧嘴上游安装有燃气控制阀，将其打开四分之一开度 ?打开燃气切断阀 ?启动点燃烧嘴－烧嘴自动控制器会检测烧嘴点燃的所有条件是否满足 ?观察火焰 ?如果烧嘴没有点燃，增加开始状态燃气压力设定 对于配有单独小火燃气供给的烧嘴： 通过调整小火燃气调压阀，增加燃气压力 调整弹簧，增加小火状态燃气压力。 ?检查空气控制阀的小火状态设臵和旁通的选择。 ?检查整个系统
点燃理论 所谓点燃，即强制着火，一般是指用炽热的高温物体，如电火花、炽热物体表面或火焰稳定器后面漩涡中的高温燃烧产物等使新鲜可燃混合气的一小部分点燃形成局部火焰，然后这个火焰再把临近的混合气点燃。这样逐层依次地点燃，而使整个混合气全部着火燃烧起来。 一.工程上常用的点燃方法 在燃用各种燃料的燃烧装置中，除了内燃机的柴油机采用压燃着火外，其他均需采用点火装置才可着火燃烧。工程上将点火方式分为两大类，即直接点火和间接点火。直接点火方式采用点火器（电嘴或火花塞）直接点燃主燃料；而间接点火是先用电嘴点燃点火烧嘴（或称预燃室）内燃料，形成火舌，然后在点燃主燃料，因此又称为多级点火或火炬点火。工程上给中点火装置的特点及其应用如表格1所示。 表格1燃烧设备点火装置的特点及其应用
三.最小点火能量分析 通过触发放在可燃混合气中两电极间的电火花来引燃可燃混合气，是燃烧室中常用的点火方式。实验表明，对于给定组成的可燃混合气，只有当放电的能量足够大时，由电火花形成的火焰才能开始向外传播，可燃混合气才能被点燃。这里存在一个最小点火能量E min，即对于给定的可燃混合气，能使火焰传播的最小着火能量。 Williams给出了确定着火和熄火的两个基本准则。 1）仅当足够多的能量加入到可燃气体中，使和稳定传播的层流火焰一样厚的一层气体的温度升高到绝热火焰温度，才能点燃； 2）板形区域内化学反应的放热速率必须近似平衡于由于热传导从这个区域散热的速度。 将Williams的第二个准则用于球形体内的气体，这相当于由电火花引燃的初始火焰传播过程。利用这个准则，可以定义临界半径R c的概念，即如果实际半径小于临界值，火焰就不会传播了。分析的第二步是假设由电火花提供的最小点火能量等于临界体积内的气体从最初的状态升至绝热火焰温度所需的热量。简化模型如图1所示。 图1电火花点火的简化模型 为了确定临界半径半径R c，令临界半径内的反应释放热量的速率和由导热向周围冷气体的损失热量的速率相等，即 QV=Q c ?m F??h c?4π?R c3 =?k?4π?R c2? dT Q---单位体积放热率； V---临界体积； Q c---临界体积内气体向外界的导热量；m F---单位体积内燃料生成率； ?h c---燃料的燃烧热； T---温度； r---径向坐标。 由临界体积的边界温度分布可得：
燃烧器的点火装置 目前燃烧器的点火一般采用自动点火，方式有小火点火、电火花点火、电热丝点火等，家用燃气具以电火花点火方式为主。 1.小火点火 小火点火是一种早期的简单点火装置。机理是由点火源向燃气混合物传递热量。小火点火装置结构简单、点火可靠。但有小火长明，即浪费燃气又有被风吹灭的可能。 2.电火花点火 电火花点火又称为火花点火，原理是由能量来控制点火，即高压电火花点火。因为从正常燃烧过程的时间来讲，火花的放热实际是瞬时的，所以火花点火则以“点火能量”来表示，燃气与空气混合物 所需要点火能量不超过火花本身释放的能量就能点燃，否则不能点燃。 为产生可靠的火花点火，需要注意电压发生器的设计、电极的间隙及其几何形状和高压线路中用的导线。 电火花点火可分为直接点燃主燃烧器和先点燃长明火再引燃主 燃烧器。电火花点火系统按照电源类型又可分为以下几种: (1)压电陶瓷点火
压电陶瓷点火器一般应用到民用燃气具。它受到一机械压力而产生电压，该现象为“压电现象”。利用这个压电效应，发生火花，由此来使燃气燃烧，称为压电陶瓷点火。 压电陶瓷是50年代才被发现的一种新型无机材料，用这种材料制成的点火装置结构紧凑，点火率高，工艺简单，成本低，可靠性和稳定性都比较好。据实验，一只压电陶瓷元件可连续打火50000次左右，若按每天打火4次，命中率为80%计算，则一只压电陶瓷可连续使用20年。 压电陶瓷点火器由旋塞部件、高压电线、电极与引火口所组成.当使用时，首先扭转旋塞的旋钮，这时旋塞上装的塞子将锤提起，同时渐渐打开旋塞，从引火口引出燃气。再扭转旋塞，提着锤的塞子脱落，锤利用螺旋弹簧的复原力，撞击由封入压电晶体的盒子的盖板。此时，压电晶体受到冲击发出高压电，再由高压导线引导到放电用电极 (火花塞)上发出火花。因火花塞所引导的是正电，引火口本身为负导线，故在其间的空中放电而发生火花。这时从引火口流出的燃气已形成具有着火范围的混合气，因此被点燃。 压电陶瓷的装夹、冲击力大小、电极形状和放电间隙都是影响点火质量的重要因素。 ①装夹要求压电陶瓷点火器装入阀体过程中，为了使点火器处于良好的状态，除了阀体的槽与之配合外，固定簧片的规格尺寸及材