关、重件的质量控制
1 概念
关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。这与过去的定义不同。
关键特性是指如果不能满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性是指如果不能满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键件是指含有关键特性的单元件。
重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。
概念间的逻辑关系是“特性分析→关键特性和重要特性→关键件和重要件→关键过程”
2 GJB9001A中对关键过程的要求
在GJB9001A中7.5.6对关键过程提出明确要求，内容如下：
组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，制订并执行关键过程控制文件。关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外应包括：
1）对关键过程进行标识；包括场所、工艺及流程卡标识。
2）设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和测量；与第四条要求对应，适用于连续批或流程性材料生产。
3）对首件产品进行自检和专检，并做实测记录；
4）可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；强调特例除外。
5）适用时，运用统计技术；适用是指产品质量不稳定或采取抽样时。6）填写质量记录，保持可追溯性。可制订专用的控制卡但应在工艺上注明，并保持记录。
3 关键过程的控制
4GJB909A-2005介绍
该标准为《关键件和重要件的质量控制》，共包括五部分内容，主要内容有两部分。分别介绍如下：
一般要求共五项，包括
（1）组织应执行（结合产品特点制订控制文件）；
（2）应要求供方执行；
（3）产品实现过程中的标识和可追溯性要求；
（4）内审时应对其进行审核；
（5）保持记录并与产品寿命相一致。
详细要求（除通用要求外）共八项，包括
（1）设计过程控制（包括特性分析、图文标识、编明细并经质量工艺会签和主管领导审批、对报告和明细进行评审并记录、特性更改提高一级审批、定型后更改按规定）；
（2）采购控制（包括明确验收标准、合格后标识、可派质量代表）；（3）生产过程控制（包括编制关键过程明细表、编制工艺规程和质量跟踪卡并进行标识、进行技术工艺分析并细化工艺方法和检验要求、工艺文件应经评审、加工与检验方法和手段更改应按规定会签并提高一级审批、严格实施批次质量、操作检验人员实行资格考试并持证上岗、严格过程监控且需要时实行主副岗、必要时对关重特性的加工过程能力进行验证、材料代用应严格审批等）；
（4）检验和试验控制（包括编制检验规范并经评审、首件进行“三检”并进行严格检验和记录实数、需试验时应编制试验大纲或规范并评审、试验和装调过程记录要完整真实及时收集）；
（5）不合格品控制（审理应办理审批手续、让步接收提高一级审批并经军代表同意、综合分析以防问题再发生）；
（6）产品防护控制（周转和运输器具上应进行标识、全程进行防护、存放环境符合规定）；
（7）记录控制（可追溯、完整真实、及时归档）；
（8）交付后的活动（说明书中明确维护重点方法及事项、收集信息改进）。
压铸车间生产过程质量控制办法 工序名称：熔化→装模→模具调试→压铸→脱模 一、熔铝合金 (作业人员:熔化工) 1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。 2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明 炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低. 3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼. 4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。 5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均 每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。 6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。 7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。 8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。 二、装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长) 1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。 2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。 3、 模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。 三、模具调试 (作业人员: 操作工、维修工、带班长) (重点工序) 1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。 1 检查螺丝是否有松动。 2 检查设备是否有漏油或其它异常情况。 3 检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油
第一节前期报批重难点分析及解决措施 (一)报批内容繁多编制 根据招标文件的内容,涉及到的相关部门有20几个,应提前编制报批进度控制计划,罗列出本项目所涉及到的所有报批内容,并与设计文件的进度有效的衔接,另外我单位一直从事全过程项目管理(代建)的工作,对办事流程熟悉,能为前期报批管理工作带来一定得便捷。鉴于项目的建设已十分迫切,建议为加快项目建设过程,应利用项目本身的优势,争取有关方面给予支持,争取绿色通道,缩短报批的中间环节审批时间。如我方中标,为了能出色完成该项任务,安排前期报批部专项人员来协助业主方完成前期报批的各项手续。我单位以围绕申领建筑工程规划许可证与施工许可证位置中心开展相应的前期工作,通过全面衔接业主方已进行的工作,熟悉项目功能要求与各项限制条件,用以指导后续前期工作,既保证项目工作连续性,也发挥出我单位的技术先进性,确保前期工作的准备质量。 （二）前期沟通协调设计部门多 1、必须加强与政府各职能部门(涉及的部门包括发改委、市政、公安交通等)的联系,了解政府的有关政策,及时办理相关手续,决不违章作业,确保工程严格按国家规定的基本建设程序顺利进行。在工程建设过程中,建设管理单位应主动要求有关管理部门到现场检查与指导工作,对管理部门提出的有关整改问题应积极、及时进行改正与处理,不断完善与提高现场建设管理水平。 2、建设管理单位严格按基本建设程序办理相关前期手续,包括规
划许可证,国土使用证,开工许可证,初步设计与施工图设计的消防审查意见书、卫生防疫审查意见书、图纸审查书、人防审查意见,质监备案通知,安监备案通知以及文物勘察通知,水、电、气、通讯、道路开口、市政排水等的申请批准书等。在办理手续时保证按政府及有关职能部门的规定要求提供项目完整的报批所需要有关资料与文件,项目的建设要求与内容在报建前应符合规划与相关法律、法规的规定,如项目的总平面布置、建筑高度、层数与建筑体型应符合规划要求,建筑内部的功能分区与结构应符合消防有关法规,地下室设计满足人防、消防的规定,在正式开工前必须办理文物勘探手续、建筑渣土手续并完成现场的文物勘探工作,设计图必须通过消防、人防卫生防疫、规划、建委等部门的审查批准。在项目前期,及时与水、电、气、市政部门取得联系,根据项目建设要求提前向上述部门提出项目供水、供电、供气、通讯与市政雨、污水排放、道路开口的申请要求,以便相关部门及时进行配套建设的准备工作。 3、依据政府的有关批文与依靠政府的有关政策规定,各方均对政府负责的职责与对项目认真负责的态度,严格科学办事程序,将就是与政府与有关职能部门搞好工作协调的关键。 4、项目的室外配套专业组织协调要求也较高,如何与政府职能部门进行充分、有效的组织协调,将直接影响到项目建设各项目标的实现,为此,我公司介入后将会把配套专业的实施与协调内容作为重点工作内容之一,并结合以往类似项目的沟通、协调管理经验,通过合理的计划与安排、组织与协调,加强与当地职能部门的联系与沟通,为使
压铸件的缩孔缩松问题解决方案 1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题. 所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的. 2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径 压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从 系统外寻求解决的办法. 这个办法又是什么呢? 从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题. 3.补缩的两种途径 对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是 强制的补缩. 要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低
压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这 么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔 缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之 一百存在缩孔缩松缺陷的. 由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因 还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾. 强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题. 4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是 基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯 内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来 表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用“挤压补缩” 来表达,后者,我们可以用“锻压补缩”来表达. 要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都 是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
设计中的重点、难点及关键技术问题的把握控制及相应措施 在本项目的设计重点问题的决策上，充分听取甲方意见，在规范许可范围内尽量满足甲方要求，做到：分析问题不主观、解决问题不拖延、修改方案不厌烦、承担责任不推诿。公司成立了专门针对本次项目的项目小组，在设计的重点问题中集合各个专业，会同甲方，施工方等进行磋商力求设计出高质高量的工程项目设计。 针对本项目的难点技术： 1）与甲方、施工方紧密配合，因地制宜分析、修改、补充设计，提出合理化建议。作为施工预先控制，现场人员将及时协助甲方、监理、施工单位，制定、审查施工方案，尤其在土方造型，苗木种植等难点和部位一定到场协助。而且，从保证质量的前提出发，尽量提供在类似工程中的有效经验，为加快施工进度提供技术服务。 2）施工期间与监理和施工单位搞好团结协作，在不违反国家规范，不降低工程标准，不影响工程质量的前提下，积极采纳合理化建议，努力降低工程造价，配合各方做好质量控制、进度控制和投资控制。 3）不按设计图纸进行施工的，一旦发现问题及时向甲方反馈，若遇影响工程的重大技术问题及时向甲方提交备忘录。 4）施工交底前，作好全部设计工作的完善和修改工作，并派出项目负责人、项目主管经理及各专业负责人参加交底。设计施工交底包括对施工图设计交底、加工及安装技术交底，负责将设计内容、设计意图、设计中技术要点向甲方和施工方作详尽介绍，并认真听取甲方及施工方对设计提出的问题，作好记录，并做出合理准确答复，形成纪要。 5）变更设计 （a）.施工阶段发生的变更设计及设计原则、工程规模、设计标准等较重大的设计变更，必须经过甲方、工程监理方、设计方、施工方四主方召开会议讨论研究，做出决议，进行变更设计。上述情况的变更若属设计方或甲方原因，
产品零件关重件重要度分级的规定 一、分级原则 重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键零件、重要零件和一般零件。 关键零件特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。 重要零件特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。 一般零件特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。 二、重要度分级内容 a ）安全、环保要求 b ）性能、结构的使用要求； c ）可靠性、使用寿命及互换性要求； d ）材料性能及处理规定； e ）焊接及铸、锻规定； f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g ）外形、外观要求； h ）清洁度要求； i ）涂敷、包装、防护及储运等要求； 三、 重要度分级级别符号与标注方法 a)级别符号 重要度分级级别符号见下表一。 表一： b)零件关重尺寸标注方法 标注在特性右侧，示例如下 例1：φ150mm 例 2：屈服强度δ≥200Ｎ/mm ［Z ］ 例3：接触面积不小于80％ ［G ］ 例4：φ100±0.03 ［G ］ c)部件为关重件在总装图上表明分级等级。 单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容： （＋0.04）［G ］ （+0.016）［Z ］
关重零件分级表的表格形式及内容见表二： 表二： 分级级别用＂√＂分别标注在相应级别栏目内。
Q 泰州现代锋陵农业装备有限公司内控标准 Q/321202JFL008-2008/006-2008/001-2008/012-2009 稻麦多功能联合收割机 关重件的规定 2008-02-28发布 2008-06-14实施泰州现代锋陵农业装备有限公司研究所发布
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本 提高锌合金压铸件质量及控制生产成本 1 摘要 锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。 2 引言 常有压铸厂家表示铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等，鉴别铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部
份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。 3 浇注系统的优化 3.1 浇注系统的重要性 高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。 锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。 锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式，浇注系统设计的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计，以达到满意的填充模式。
第八章本工程主要关键点、难点分析及主要应对措施 一、工程重点、难点的控制程序 根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。 控制程序图 不 合 格
二、工程施工的八个关键点 1、工期紧凑，工程质量高，需制定合理的施工方案 本工程工程施工工期为150日历天，对于本工程来说时间上都是比较紧凑的，需按流水施工的施工组织方式合理、紧凑的安排施工。 组织一个针对本工程特点的项目管理部，项目经理1人，副经理2人，技术负责人1人，责任工程师3人，现场设计师，质检员3人，预算员、资料员、材料员、库管员各1人，安全员1人。 就本工程工程而言，如果我公司中标，我们都将非常重视并着重开展以下2方面的工作： 第一：我们在装饰行业里做了多年，我们具备了一定的管理和协调经验。因此，我们会很好的配合业主、监理工作，协调处理好相关单位的关系，合理安排施工进度。 第二：公司的团队精神是我们这些年来持续发展的有效保证，我们不仅是以项目部为核心的现场管理机构，我们还有强大的公司在项目管理方面的强大后盾的配合。公司的材料系统的上千万家的材料合格供应商的储备，公司的质管部、公司的设计部、公司的审计部都会对此予以关注和配合，因此无论工程大小，我们都有能力将其做好，为我司添一缕光彩，为业主实现一个具有时代特色的环境。 工程的施工安排： 1）本工程需用工人工日数为40000左右，在五个月左右的工期内，平均施工工人数为280人，高峰期最高工人人数为350人，工程施工进入展开阶段，如遇赶工阶段，工地的施工时间将延长至晚10点，以保证工期目标的实现。 2）施工主要控制重点： 材料的订货数量大； 工种多，交叉作业和工艺交口问题突出； 施工质量监控难度大。 针对上述三点，我们在材料采购方面要做到分类分子目的把材料计划到位，第二步进行材料的确认工作，第三要做到供货及时，供货过程中的监控与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时与业主保持沟通，采取措施使问题及时得到解决，保证不误工期。施工的交叉作业在任何一个工程中都会遇到，主要看整体的协调的力度到位有无太大问题。质量监控方面：工地的质检员分阶段的提出质量存在的问题并直接与生产项目经理保持接触，反馈信息，及时整改，做到第一道工序没完决不进行下一道工序，同时公司质管部也会定期对工程质量进行巡检并
压铸件出现品质问题及改善方法
压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常喷涂不到。7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、内浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温
《电气控制与可编程控制器》重点难点及教学方式 第1章常用低压控制电器 1．教学目的： 过本章的学习，掌握常用低压控制电器的基本概念、动作过程、图形符号及选用原则。区分各种电器的特点及适用范围。 2．教学内容： （1）常用低压控制电器的一般概念 （2）电磁装置 （3）接触器及各种继电器的特点、原理、符号及选用 （4）主令电器、开关电器、熔断器的结构原理及用途 3．重点与难点： 重点是接触器、各种继电器、低压断路器、行程开关的工作原理及选用；难点是时间继电器的延时原理及接触器的灭弧原理。 4．教学方式：课堂讲授（结合实物讲），提问、讨论。 5．教学方法： （1）“深度”讲授接触器的动作过程和带断相保护的热继电器。 （2）“广度”讲授常用低压控制电器的特点、结构及符号。 （3）“自学”速度继电器的原理。 第2～3章电气图的设计及电气控制线路 1．教学目的：通过本章的学习，使学生掌握电气图的种类及绘制方法，了解电机和变频器的结构原理及用途，熟练掌握三相异步电机的各种启动控制线路、正反转控制线路和多台电机顺序起停控制线路的工作原理及线路设计分析，掌握电气控制线路设计的内容、一般原则、设计方法等。 2．教学内容： （1）电气图的种类、设计规范及电气元件的基本表示方法（以自学为主） （2）通用变频器的用途及用法 （3）电气控制线路的基本原理及绘制方法 （4）三相异步电机的起动控制线路 （5）三相异步电机的正反转及制动控制线路 （6）其它各种典型控制线路 3．重点与难点： （1）重点：三相异步电动机的起动和正反转控制线路 （2）难点：通用变频器的用途及用法
4．教学方式：课堂讲授、提问、讨论、实验、作业等方式。 5．教学方法： （1）“深度”讲授三相异步电动机的起停和正反转控制线路 （2）“广度”讲授通用变频器的用途及用法，各种典型的控制线路 （3）“自学”电气图的种类、设计规范及电气元件的基本表示方法。 第4～6章PLC的基础知识、指令系统及编程方法 1．教学目的：通过本章学习，使学生掌握PLC的软硬件组成结构及扫描工作原理，熟悉PLC的基本概念和编程语言，掌握三菱FX3U系列PLC的指令系统及编程方法，为学习其它机型的PLC奠定基础。 2．教学内容： （1）PLC概述 （2）PLC的软硬件组成、工作原理及编程语言 （3）三菱FX3U系列PLC的软元件及其使用方法 （4）三菱FX3U系列PLC的基本逻辑指令及应用举例 （5）SFC及STL的概念及其编程规则 （6）多流程顺序控制及应用举例 （7）三菱FX3U系列PLC常用应用指令及其编程 3．重点与难点： 重点：（1）PLC的扫描工作原理 （2）PLC的编程语言 （3）PLC的基本逻辑指令及步进指令的编程 （4）定时器与计数器的编程 （5）FROM/TO、MOV、CALL、CMP等主要应用指令的编程 （6）软元件的使用方法 难点：（1）PLC的工作过程及输出响应对输入的滞后现象 （2）高速计数器工作过程及使用方法。 （3）软元件的使用方法 （4）浮点运算指令 4．教学方式：课堂讲授、提问、讨论、作业、实验。 5．教学方法： （1）“深度”讲授：PLC的工作原理、等效电路、编程语言及编程规则。 （2）“深度”讲授：SER/RST指令、定时器/计数器、步进指令和FROM/TO、MOV、CALL、CMP等应用指令的编程。 （3）“广度”讲授：PLC的基本概念、结构及各部分的作用。 （4）“广度”讲授：FX3U系列PLC的软元件种类及其地址编号，基本逻辑指令的编
御捷车业 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准 发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。5.2 重要度分级容 重要度分级容应包括： a) 安全、环保要求；
压铸件质量控制 压铸作为一种特殊铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。 产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面 1)压铸件结构设计不合理
2)模具和压铸方案不正确 3)材料及熔炼不正确 4)压铸机以及压铸工艺条件不正确 5)压铸操作不适当（手动操作） 除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、不负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。 一.压铸件结构设计 压铸件结构设计是压铸工作的第一步，设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如模具结构及制造难易、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身的工艺性的优劣为前提。为了从根本上防止压铸件的质量缺陷，并以低成本高效率的持续生产出高质量铸件，必须是压铸件的结构适合于压铸工艺。压铸件的结构设计就是使铸件的机构、形状在满足其工艺要求的前提下尽量符合压铸工艺、压铸模具的各种要求。 压铸件结构的工艺性： 1.尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单 2.尽量使铸件壁厚均匀，可利用肋减少壁厚，避免铸件产生气孔、缩孔、变形等缺陷 3.尽量消除铸件上的深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断。深腔处充填和排气不良
2.3控制工程和重难点工程施工方案 2.3.1控制工程施工方案 本工程为建筑面积1127.21平方米，钢筋砼排架结构，钢屋架；在临修线16道设臵数控不落轮镟床一套；整体道床、电力、给排水等配套工程。工期紧，任务重，专业多。桩基工程、预制柱吊装和钢结构安装是本标段施工的控制性工程。具体如下： （1）新建机修棚工程中的关键工序在于桩基工程。施工重点抓好机械设备投入，进行突击作业，完成之后转入主体结构，为钢架、屋面安装提供条件，最终实施配套的安装。其施工方案详见“2.3.3.1桩基工程施工方案”。 （2）新建机修棚工程中的主要工序是预制柱、钢结构的安装施工，预制柱及钢结构的制作在桩基施工时同步进行，待桩基及基础施工完成具备安装条件后立即安装。其施工方案详见“2.3.3.3预制柱吊装方案”、“2.3.3.5钢结构安装方案”。 2.3.2重难点工程施工方案 2.3.2.1重难点工程分析 （1）桩基施工工程 新建机修棚工程为工期控制性工程，而桩基工程的及早完成，则是为后续项目开展的首要条件，成为重点工程。 （2）预制柱制作工程 本标段新建机修棚设计采用预制柱钢屋架方案，预制柱制作对钢结构安装起到决定性作用，预制柱截面尺寸较多，是主要的承重构件，制作工艺较为复杂，是重难点工程之一。 （3）钢结构制作工程 新建机修棚屋架为实腹钢屋架，挡雨棚为钢结构制作；标段内钢结构采取工厂制作现场组拼。轴线多，构件型号多，制作尺寸控制难度大，焊接质量要求高，如何控制构件制作及安装尺寸及如何控制焊接质量是本工程质量控制的重、难点之一。 2.3.2.2工程重点及难点的主要对策 表2.3.2-1工程重点及难点主要对策表
河北御捷车业有限公司 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14 页 版本：A 编制 审核 批准
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对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范，把设计意图准确传达给采购、工艺、 制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 范围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1 产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2 产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/ 内容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1 重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1 关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。 5.2 重要度分级内容 重要度分级内容应包括： a）安全、环保要求； b) 性能、结构的使用要求； c) 可靠性、使用寿命及互换性要求；
铝合金压铸件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11334—1989 圆锥公差 JIS H 5302—1990 压铸铝合金 3 压铸铝合金 3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。 3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。 a )抗拉强度σ b ：245 MPa； b )伸长率δ5 ：2 %； c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。 4 铸件尺寸公差 4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。 4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 4.3 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。 对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
~ 设计中的重点、难点及关键技术问题的把握控制及相应措施 在本项目的设计重点问题的决策上，充分听取甲方意见，在规范许可范围内尽量满足甲方要求，做到：分析问题不主观、解决问题不拖延、修改方案不厌烦、承担责任不推诿。公司成立了专门针对本次项目的项目小组，在设计的重点问题中集合各个专业，会同甲方，施工方等进行磋商力求设计出高质高量的工程项目设计。 针对本项目的难点技术： 1）与甲方、施工方紧密配合，因地制宜分析、修改、补充设计，提出合理化建议。作为施工预先控制，现场人员将及时协助甲方、监理、施工单位，制定、审查施工方案，尤其在土方造型，苗木种植等难点和部位一定到场协助。而且，从保证质量的前提出发，尽量提供在类似工程中的有效经验，为加快施工进度提供技术服务。 2）施工期间与监理和施工单位搞好团结协作，在不违反国家规范，不降低工程标准，不影响工程质量的前提下，积极采纳合理化建议，努力降低工程造价，配合各方做好质量控制、进度控制和投资控制。 3）不按设计图纸进行施工的，一旦发现问题及时向甲方反馈，若遇影响工程的重大技术问题及时向甲方提交备忘录。 4）施工交底前，作好全部设计工作的完善和修改工作，并派出项目负责人、项目主管经理及各专业负责人参加交底。设计施工交底包括对施工图设计交底、加工及安装技术交底，负责将设计内容、设计意图、设计中技术要点向甲方和施工方作详尽介绍，并认真听取甲方及施工方对设计提出的问题，作好记录，并做出合理准确答复，形成纪要。 ! 5）变更设计 （a）.施工阶段发生的变更设计及设计原则、工程规模、设计标准等较重大的设计变更，必须经过甲方、工程监理方、设计方、施工方四主方召开会议
卫浴产品锌合金压铸件电镀质量的控制 【摘要】锌合金压铸件电镀质量难控制是电镀行业多年来一直存在的老大难问题，通常从原材料生产到开模压铸毛坯，到抛光再到电镀成品往往不在同一个企业中完成，又出于商业竞争的原因，对这个问题的看法，分析众说纷纭没有定论。本文认为毛坯件除了要控制锌材的成份还要控制皮下针（气）孔的深度、大小及分布，皮下浅层针（气）孔会导致电镀膜层厚度减薄组织粗大。在现今制毛坯工艺无法完全消除皮下针（气）孔的情况下，必须使皮下针（气）孔更细更散更深。微孔铬这一电镀工艺是弥补锌合金压铸件存有皮下针（气）孔这一缺陷的最好选择。 【关键词】皮下针（气）孔抛光镀层膜厚镍封微孔铬密度 锌合金压铸件可一次成型，产品尺寸精度高，表面质量好，生产效率高，特别是对形状复杂和机械加工难度大的零件，既方便有效，成本费用也较低。所以在卫浴龙头各式样的把手中被广泛采用。锌合金压铸材料大多数选用GB/T 13821-2009标准中YX040A。材料中主要成份是锌，其标准电极电位为-0.76V，化学性质相当活泼，表面硬度低，在运输保管使用中表面极易腐蚀和撞伤，失去光泽，降低美观度，缩短使用寿命。对锌合金压铸把手进行表面装饰防护是市场的必然需要。 卫浴行业特别讲究美观，北美和欧洲市场中高档产品质量要求符合ASTM G85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。这就给锌合金压铸把手的电镀质量控制带来很大的难度。 对压铸毛坯件质量要求： 第一，采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。第二，压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。第四，经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。第五，皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。第六，抛光件密度大于6.58g/cm3。 第一，单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。第二，采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。第三，勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。第四，不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。第五，单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。 皮下浅层气孔针孔对电镀膜层厚度组织性能影响的微观分析：
第一节前期报批重难点分析及解决措施（一）报批内容繁多编制 根据招标文件的内容，涉及到的相关部门有20几个，应提前编制报批进度控制计划，罗列出本项目所涉及到的所有报批内容，并和设计文件的进度有效的衔接，另外我单位一直从事全过程项目管理（代建）的工作，对办事流程熟悉，能为前期报批管理工作带来一定得便捷。鉴于项目的建设已十分迫切，建议为加快项目建设过程，应利用项目本身的优势，争取有关方面给予支持，争取绿色通道，缩短报批的中间环节审批时间。如我方中标，为了能出色完成该项任务，安排前期报批部专项人员来协助业主方完成前期报批的各项手续。我单位以围绕申领建筑工程规划许可证和施工许可证位置中心开展相应的前期工作，通过全面衔接业主方已进行的工作，熟悉项目功能要求和各项限制条件，用以指导后续前期工作，既保证项目工作连续性，也发挥出我单位的技术先进性，确保前期工作的准备质量。 （二）前期沟通协调设计部门多 1、必须加强与政府各职能部门（涉及的部门包括发改委、市政、公安交通等）的联系，了解政府的有关政策，及时办理相关手续，决不违章作业，确保工程严格按国家规定的基本建设程序顺利进行。在工程建设过程中，建设管理单位应主动要求有关管理部门到现场检查和指导工作，对管理部门提出的有关整改问题应积极、及时进行改正和处理，不断完善和提高现场建设管理水平。
2、建设管理单位严格按基本建设程序办理相关前期手续，包括规划许可证，国土使用证，开工许可证，初步设计和施工图设计的消防审查意见书、卫生防疫审查意见书、图纸审查书、人防审查意见，质监备案通知，安监备案通知以及文物勘察通知，水、电、气、通讯、道路开口、市政排水等的申请批准书等。在办理手续时保证按政府及有关职能部门的规定要求提供项目完整的报批所需要有关资料和文件，项目的建设要求和内容在报建前应符合规划和相关法律、法规的规定，如项目的总平面布置、建筑高度、层数和建筑体型应符合规划要求，建筑内部的功能分区和结构应符合消防有关法规，地下室设计满足人防、消防的规定，在正式开工前必须办理文物勘探手续、建筑渣土手续并完成现场的文物勘探工作，设计图必须通过消防、人防卫生防疫、规划、建委等部门的审查批准。在项目前期，及时与水、电、气、市政部门取得联系，根据项目建设要求提前向上述部门提出项目供水、供电、供气、通讯和市政雨、污水排放、道路开口的申请要求，以便相关部门及时进行配套建设的准备工作。 3、依据政府的有关批文和依靠政府的有关政策规定，各方均对政府负责的职责和对项目认真负责的态度，严格科学办事程序，将是与政府和有关职能部门搞好工作协调的关键。 4、项目的室外配套专业组织协调要求也较高，如何与政府职能部门进行充分、有效的组织协调，将直接影响到项目建设各项目标的实现，为此，我公司介入后将会把配套专业的实施与协调内容作
关、重件的质量控制 1 概念 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。这与过去的定义不同。 关键特性是指如果不能满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要特性是指如果不能满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 关键件是指含有关键特性的单元件。 重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 概念间的逻辑关系是“特性分析→关键特性和重要特性→关键件和重要件→关键过程” 2 GJB9001A中对关键过程的要求 在GJB9001A中7.5.6对关键过程提出明确要求，内容如下： 组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，制订并执行关键过程控制文件。关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外应包括： 1）对关键过程进行标识；包括场所、工艺及流程卡标识。 2）设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和测量；与第四条要求对应，适用于连续批或流程性材料生产。 3）对首件产品进行自检和专检，并做实测记录； 4）可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；强调特例除外。
5）适用时，运用统计技术；适用是指产品质量不稳定或采取抽样时。6）填写质量记录，保持可追溯性。可制订专用的控制卡但应在工艺上注明，并保持记录。 3 关键过程的控制 4GJB909A-2005介绍 该标准为《关键件和重要件的质量控制》，共包括五部分内容，主要内容有两部分。分别介绍如下： 一般要求共五项，包括 （1）组织应执行（结合产品特点制订控制文件）； （2）应要求供方执行； （3）产品实现过程中的标识和可追溯性要求；
压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。 6、涂料常喷涂不到。 7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置
质量控制重点及难点 桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。 1.1桩基成孔质量保证措施 本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。 （1）、避免斜孔、塌孔 ①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降； ②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理； ③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻 冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。 （3）、意外坠落物预防及处理 现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打
捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。 （4）、防止沉渣过厚 ①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。 ②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 ①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。 ②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。 1.2预应力施工质量控制 一、波纹管方面 通病表现之一： 波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理(补救)措施： 严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂