第一章工程概况
1.工程概况
1.1项目名称：金寨古碑第二小学建设工程；
1.2地理位置----金寨县古碑镇；
1.3建筑面积：本工程主要由一栋3层的学员宿舍楼；一栋3层的幼儿园；一栋4层综合楼以及配套道路、绿化等附属工程。总建筑面积14267.99㎡；
1.4建设单位：金寨县教育局
1.5施工单位：昌建建设集团有限公司；
1.6 设计单位：合肥市市政设计院有限公司；
1.7 勘察单位：安徽六安工程勘察院；
1.8 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司；
1.9主要结构类型：框架结构；
1.10抗震设防烈度：·7度；
1.11使用功能：公共；
1.12建筑等级：结构安全等级为二级；
1.13外墙做法：外墙饰面为真石漆，外墙保温采用膨胀玻化微珠。
1.14工期要求：开工日期2016年11月18日，计划竣工日期2017年12月20日，工期较紧，在施工过程中各工序、工种的合理安排和协调是本工程的重点；
1.15质量目标：质量验收合格率100%。
1.16安全目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故；年千人负伤率≤3.2。
1.17环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近居民的正常工作、生活；
1.18文明施工目标：按照标准化工地要求来施工。
第二章编制依据
1.工程设计文件（包括初步设计、施工图、设计变更等）；
2.图纸会审的会议纪要；
3.与本工程相关引用的法律规范
《建筑工程安全生产管理条例》国务院第393号令；
《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令；
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》【财企[2012]16号】；
《建筑施工企业负责人及相关项目负责人施工现场带班暂行办法（建质[2011]111号）；《安徽省建设工程重大危险源管理办法》建安[2008]211号；
所在地与之的相关法律法规。
4.与安全管理相关引用技术规范和标准
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
《绿色施工导则》建质[2007]223号；
《工程建设标准强制性条文》；
《手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》。
5.引用与质量管理相关的技术规范和标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003-2115号】；
《建筑施工手册》第五版；
《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ 205-2010；
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106－2008；
《建筑木门、木窗》JG/T 122－2000；
《塑料门窗工程技术规程》DGJ 32/J 62-2008；
《铝合金门窗工程技术规程》DGJ 32/J 07-2009。
6.对应的本工程施工组织设计中的相关内容和要求；
7.对应的公司企业施工技术标准、工法以及施工经验；
8.公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
9.对应的公司ERP信息输入要求；
10.现行《昌建集团（产品）质量管理制度》、《昌建集团安装工人安全技术操作规程》、《昌建集团安全管理制度》的要求。
第三章施工方法
1.塑料门窗的安装方法
1.1工艺流程
安装准备→立门、窗框→门、窗框校正→门、窗框与墙体的固定→嵌缝密封→安装门、窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护
1.2施工方法
1.2.1安装前的准备工作
（1）各类门窗待结构施工完成后，复核尺寸，再定制安装。
（2）门、窗进场的验收。塑料门窗进场后，应由现场材料和质量检查人员按照设计图纸对其品种、规格、数量以及是否损伤、变形进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需要的锁具、执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件，均应一一清点清楚。塑料门窗验收合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。
（3）门、窗存放。塑料门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。贮存塑料门、窗的环境温度应小于50度，与热源的距离不应小于1m。塑料门、窗的安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0度的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
（4）材料进场后，并安排委托相关检测部门做好六项检测，抗风压性能4级、保温性能5级、水密性能3级、隔声性能3级、气密性能6级、采光性能3级。
（5）机具准备。安装塑料门、窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、刮刀、对拔木稧、挂线板、线锤、水平尺、粉线包等工具。
（6）洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸应符合允许偏差规定。本工程安装窗户前，要求所有洞口两边必须先进行粉刷。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）
（7）检查连接点的位置和数量。
1）连接固定点的中距不应大于600mm；
2）连接固定点距框角不应大于150mm；
3）不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点；
（1）立门、窗框：将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木稧将门、窗临时固定，然后按以弹出的水平、垂直线位置，将其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木稧且紧。对拔木稧的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。
（2）门、窗框与墙体的固定：固定时应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口和砖墙洞口均采用塑料膨胀螺丝钉固定，但不能固定在砖缝上。
（3）嵌缝密封：塑料门、窗与墙体固定后，卸下对拔木稧，清除墙面和边框的浮灰，然后采用泡沫剂进行嵌缝处理，内外表面应留出10mm左右的空槽，然后在空槽内注入嵌缝密封胶。注入嵌缝密封胶时室内外均应注满、打匀，注嵌缝胶后应保持24小时不得见水。
（4）安装门、窗扇：推拉门窗与窗框不连接，因此先装好玻璃后再安装门、窗扇。对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗，将其直接安装即可。
（5）镶配五金：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉之间的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。在安装平开塑料门、窗时，剔槽铰链不可过深，不允许将框边剔透。平开窗安装时，应开启扇留一定的吊高，门扇吊高2mm，窗扇吊高1~2mm。塑料门窗的五金配件应安装牢固，位置端正，使用灵活。
（6）清洁保护：门、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆等，应在凝固前清理干净。塑料门框下部应采取措施加以保护。粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面覆盖严密。塑料门、窗一旦污染时，应立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。
2.铝合金门窗施工方法
2.1安装前准备工作
2.1.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.1.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.1.3铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.1.4铝合金门窗进场验收和送检同塑钢门窗。
2.1.5地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
2.2铝合金门窗的安装方法
（1）按照在洞口弹上的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框位于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
（2）将铝合金门、窗框临时用木稧固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）铝合金门、窗框上的锚固板与墙体、混凝土结构采用金属膨胀螺栓连接。
（4）锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
（5）锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作。
（6）铝合金门、窗框和洞口的间隙，应用泡沫剂填塞，缝隙表面留出5~8mm深的槽口，填嵌密封材。
（7）在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
2.1.2铝合金门、窗扇安装
（1）铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。、
（2）推拉门、窗扇的安装：先将外扇插入上滑到的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后采用同样的方法安装内扇。
（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑到上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
（4）平开门、窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部位在同一轴线上。
（5）地弹簧门窗安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上顶轴在同一轴线上，主机表面与地面平齐。待混凝土强度达到设计要求后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
2.1.3清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇和玻璃采用清水清洗。严禁采用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3.木质防火门安装
3.1安装前的准备工作
3.1.1门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门框的尺寸、编号、安装
3.1.2防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。
3.1.3固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。
3.2工艺流程
确定基准线、中心线、框进洞口→调整定位→木楔固定→打孔→与墙体固定→土建洞口抹灰→清理砂浆→装门扇→打磨、刮灰、油漆各二遍→装五金配件
3.3施工方法
3.3.1门框安装
（1）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。
（2）门框固定时，根据洞口墙体不同材质，固定方法如下：对混凝土洞口采用φ4×50射钉固定；对砖砌墙体中按间距预埋了红砖的洞口，用φ10mm冲击钻头钻孔，孔深110mm，放入M10×100膨胀管，最后拧入M8×85镀锌自攻丝，固定点距门框端头≤200mm，其间距≤600mm，每一固定边不少于2个。在砖砌门洞上固定门框严禁用射钉固定。
（3）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。
（4）待水泥砂浆硬化后在安装门扇，其装配间隙：框扇搭接量≥10㎜，扇与地面间隙5㎜。上下防火铰链两端安装的距离各取门扇高度的1/10。安装防火铰链时木螺丝先用钉锤打进1/3，然后再用螺丝刀上紧，严禁用钉锤全部打进。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
4.钢门的安装
4.1 工艺流程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
4.2 操作工艺
4.2.1划线定位
（1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
（2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
（3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
4.2.2钢门窗就位
（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
（3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
4.2.3钢门窗固定
（1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
4.2.4五金配件的安装
（1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
（2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
（3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
第四章质量检查验收
1.塑料门窗安装质量标准
1.1主控项目
1.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
1.1.2塑料门窗框和副框的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。
1.1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。
1.1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
2.铝合金门窗
2.1一般规定
2.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。
2.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
2.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。
2.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
2.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：（1）门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；（2）门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能等复验报告；（3）铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；
（4）隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；（5）门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；（6）门窗产品质量合格证书；7（7）门窗安装施工自检记录。
2.2 主控项目
2.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
2.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
2.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
2.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。
2.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2.3 一般项目
2.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
2.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：用测力计检查。
2.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
2.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。
2.3.5 有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。
2.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定。
6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.3 一般项目
6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。
6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法：用测力计检查。
6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.3.5 有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。
6.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
3.木门安装
3.1主控项目
3.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
3.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。
检验方法:检查材料进场验收记录。
3.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录。
3.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法:观察。
3.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法:观察；手扳检查。
3.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法:观察。
3.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
3.1.8木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3.1.9木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
3.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
3.2 一般项目
3.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法:观察。
3.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法:观察。
3.2.3木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。检验方法:观察。
3.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法:观察；手扳检查。
3.2.6木木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
4.钢门
4.1主控项目
4.1.1 钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2钢门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.1.4钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.2一般项目
4.2.1钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
4.2.2钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑顺直，无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.2.3钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
4.2.4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.2.5钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
第五章现场安全及文明施工措施
1.采购、加工、运输、保管
1.1本工程型材、玻璃等主材必须具有符合国家标准生产的质保书和产品合格证；
1.2辅助材料和五金配件必须按行业规定具备有效的质保书和合格证；
1.4加工制作时型材表面必须妥善保护；
1.5装运产品的运输工具，其接触底面应有木条或柔性垫层和防雨措施；
1.6产品应采取合适的方式装卸，以确保产品几何形状不变，表面完好；
1.7玻璃在运输、安装过程中必须特别注意成品保护和采取适当的安全措施，在吊装时应有专职人员现场指挥，防止出现意外事故；
1.8型材出仓库必须由专职人员到仓库办理领料手续，包装妥善后方可装车发运，送到工地并由施工人员验收后，搬运到各个工位；
2.安全施工管理
2.1根据现场实际情况，制定现场安全生产规章制度；
2.2对所上岗人员做好安全教育，提高职工安全意识，确保安全生产；
2.3全体人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并配备相应的安全措施；
2.4施工现场所用机械设备和电动工具，应由专职人员定时检修，做到接地良好，无漏电，杜绝触电伤亡事故的发生；
2.5在各危险地带设立明显的警示标志，提醒施工人员注意安全
2.6安全员要定期检查脚手架，安全保护网的完好情况，及时发现问题，排除事故隐患；
2.7安装玻璃时应对持吸盘进行检查，并作吸附重量试验，禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，造成事故。
3.防火安全技术措施
3.1电焊操作必须严格按照操作标准，操作人员需持证操作，并注意周围环境，清除四周杂物和易燃物品，在焊件下方加设接件，在高空焊接时，在焊接下方应备接火档板，并派专职人员现场保护；
3.2施工中严禁吸烟，现场配备足够的灭火器；
3.3施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合放火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志；
4.高空坠落预防措施
4.1施工现场一切洞孔必须加设牢固盖板、围栏或安全网；
4.2施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度；
4.3施工人员在3米以上高处作业均须系好安全带，在陡坡施工要系好保险绳；
4.4遇强风暴雨、大雪等气候应停止露天高空作业；
5.文明施工管理
职工的文明意识；
5.2遵守国家的法律、法规，服从土建单位的管理与土建单位搞好配合、协作、学习、执行土建单位制订的施工现场管理制度；
5.3进入施工现场要戴安全帽，穿工作服，并严格遵守施工工艺规程，不野蛮施工；
5.4施工现不乱扔废弃物，不随地大小便，保持施工现场的清洁卫生；
5.5搬运材料要轻放，不损坏材料，并注意对成品及半成品的保护；
5.6材料仓库中各种物体排列整、有序，进出货物帐单要清楚，生活用具要排列整齐，休息场所干净、卫生；
5.7每天收工休息时，应由专人整理机械设备和电器工具及废弃物，做到工完场清。