许昌禹龙发电有限责任公司
2×660MW 超超临界燃煤机组
3#热控专业汽轮机旁路控制系统调试方案
辽宁东科电力有限公司
2008年10月 编 号： XCYL-TSFA-3RK-06
密 级：
目录
1 旁路控制系统概况 (64)
2 工程前期应做的准备工作 (65)
3 调试项目和目的 (66)
4 试验应具备的条件 (66)
5 旁路控制系统的静态调试 (66)
6 旁路系统动态调试 (70)
7 旁路系统动态调试应注意的安全事项 (71)
1 旁路控制系统概况
1.1系统简介
旁路控制系统是火力发电机组重要的控制系统之一，在机组启动、正常停机和事故停机过程中具有非常重要的作用。
许昌禹龙2×660MW工程机组旁路系统装置采用汽机高压一级大旁路，容量为30 %BMCR。机组启动方式为高压缸启动。控制装置为日立公司生产的HIACS-5000M 分散控制系统。主要功能为：
1.根据机组初始状态（冷、温、热、极热态）及机组启动曲线，自动给出高
旁压力定值曲线，并按照此压力曲线自动控制锅炉过热器出口蒸汽的压力和
温度，以满足机组启动时全过程的需要。
2.为防止凝汽器超温、超压，设计了高压旁路快关功能。
3.为防止高旁出口蒸汽超温，设计了高旁喷水阀闭锁高旁减压阀，即先开水阀，再开汽阀的逻辑功能。
1.2旁路压力控制系统
1.2.1调节原理
旁路调节系统，具有启动、溢流、安全功能。在机组启动过程中，配合锅炉点火、升温升压，配合汽机暖机、冲转、升速、并网、带负荷，加快机组启动速度。在升压过程、或正常运行阶段，起到安全溢流作用，当汽压变化过快时，打开旁路调节阀，快速恢复压力，避免安全门频繁动作。当汽机跳闸时，旁路调节阀快开，起到安全泄压作用。旁路调节阀以主汽压力作为被调量。
设定值模块手动时，由运行人员在操作员站上设定设定值。而设定值模块自动时，其输出跟踪输入自动形成高旁压力定值。当机组冷态启动点火时，主汽压力信号经速度限制（K1）后作为定值；当阀门开度达到最小预设开度（15%）后，主汽压力信号经速度限制（K2）后作为定值，K2随旁路阀开度改变；当主汽压力达到8.53MPa,定值保持为8.53MPa，满足冲转要求；当机组并网带负荷后，主汽压力信号加上1.0Mpa 压力偏置后经速度限制（0.5Mpa/分）作为定值，此时定值上限为26.0 Mpa。
当压力调节器手动或设定值手动时速度限制切换到20Mpa/分。在机组并网而高旁未关或MFT发生时切换到0，禁止设定值下降，有利于锅炉保压。
1.2.2调节系统切手动条件
1)主汽压力坏质量；
2)主汽压力偏差大；
3)阀位偏差大；
4)阀位反馈坏质量；
5)调节阀故障；
6)旁路温度控制在手动；
7)强关旁路。
1.2.3保护联关旁路
下列条件任一满足，联关旁路：
1)凝汽器真空低；
2)凝汽器温度高；
3)喷水压力低；
4)热水井水位高；
5)喷水调节阀关闭；
6)喷水隔离阀关闭；
7)高旁快关按钮（CRT画面上）。
1.3旁路后蒸汽温度调节系统
1.3.1调节原理
旁路后蒸汽温度调节系统，通过调节减温水调节阀，保证蒸汽温度在正常范围。为加快温度调节响应速度，配合高旁动作，防止超温。
当高旁蒸汽阀投自动时，应联动高旁喷水阀投自动。
高旁出口温度控制设计成一个随动系统，即高旁喷水阀的开度定值是高旁蒸汽阀开度加上压力、温度修正而形成的。
为了保证先开喷水阀再开蒸汽阀，在定值回路中加上5%的固定偏置，同时考虑到当蒸汽阀关闭后且高旁压力控制偏差<-0.2Mpa时，喷水阀能完全关闭，所以在条件满足时再减去13%，使调节偏差为－8%，让喷水阀全关。
1.3.2调节系统切手动条件
1)主汽温度坏质量；
2)阀位反馈坏质量
3)主汽压力坏质量；
4)阀位偏差大；
5)旁路后温度故障。
2 工程前期应做的准备工作
2.1收集有关旁路控制系统的调试资料。包括：旁路控制系统设备资料、旁路控制系统逻辑图和组态图、设计院的设计接线图和设备布置图。
2.2准备调试所用仪器仪表。
3 调试项目和目的
3.1调试目的：
3.1.1确保旁路调节门远方操作好用
3.1.2确保旁路保护系统动作正确
3.1.3确保旁路自动控制系统调节品质良好
3.2调试项目：
3.2.1电缆接线检查
3.2.2旁路控制系统送电及恢复
3.2.3执行机构的试验
3.2.4保护系统试验
3.2.5自动调节系统的开环试验
4 试验应具备的条件
4.1DCS系统受电完毕。
4.2就地一次测量元件安装完毕，接线完成。
4.3就地执行机构安装完毕，接线完成。
4.4主控室内和电子设备间内照明良好。
4.5汽机热控电源柜调试完毕，旁路系统具备受电条件。
4.6仪表空压机系统已经投入运行，汽机供汽母管已经完成。气源品质合格，符合GB4830标准。执行机构气源管路已完成。
5 旁路控制系统的静态调试
5.1电缆接线检查
根据厂家设计图纸和设计院的有关接线图纸进行电缆接线正确性检查，要求查线率为100%，查线正确率为100%。主要包括：控制机柜与就地一次测量元件之间的接线，DCS系统与旁路就地执行器之间的接线，控制机柜与其它热控系统之间的接线，如汽机电调系统和协调控制系统等。对系统所有电缆进行接线检查。对于具有中间端
子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。所有的查线工作应该有完整真实的查线记录。
5.2旁路控制系统送电
5.2.1根据热控电源系统设计图纸检查旁路控制系统电源线接线是否正确。包括：汽机热控电源柜的控制电源进线，确保电源接线正确且取处合理。
5.2.2检查电源电压等级和绝缘电阻是否符合厂家的要求，其绝缘电阻值均应不小于1M Ω。
5.2.3检查控制机柜及其各种插件外观应无损坏的现象。
5.2.4检查所有模件的安装位置是否符合厂家要求。
5.2.5控制机柜送电。
见DCS系统受电及软件恢复方案。
5.2.6旁路系统受电
检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。
检查动力电源应没有与控制电源及弱电回路接触的地方。
在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在电源控制柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。
检查电源到就地执行机构的接线应正确无误。检查执行机构绝缘应合格后，合通送至该系统的电源分开关。
5.3系统恢复
5.3.1控制系统送电后应检查各模件的状态是否正常，如有报警显示，一定要检查清楚，确认报警原因，设法消除报警。如果报警是由外围设备引起的，可暂时不用考虑，待外围设备调完毕后，再检查模件是否还有报警。
5.3.2用工程师站检查控制应用软件是否完整和正确，静态参数的设置是否符合热力系统的工艺要求。主要包括:高旁蒸汽阀控制器，高旁喷水阀控制器，低旁蒸汽阀控制器，低旁喷水阀控制器。
5.3.3I/O通道完好性检查。用高精度信号发生器对旁路控制系统的输入/输出通道进行检查，主要包括：模拟量输入通道，模拟量输出通道，开关量输入通道和开关量输出通道。
5.3.4画面控制面板检查。在控制面板上按下任意一个按钮（或组合按钮），在插件上观
察相应的指示灯或指示标志是否正确。采用模拟方法模拟状态灯点亮的条件，在控制面板上观察状态灯的变化。控制面板主要包括：各个阀门的手动操作按钮和相应的状态灯，各个控制系统的手动/自动切换按钮及状态灯，报警确认按钮和试灯按钮等。5.4执行机构的调整
执行机构主要包括：高压旁路的蒸汽调节阀和减温水调节阀，低压旁路的蒸汽调节阀和减温水调节阀，减温水系统的隔离阀。
5.4.1气动执行机构的调整
5.4.1.1调整前必备条件
a)执行机构查线工作全部完成。主要为I/P转换器与DCS之间连线、位置反馈与DCS之间连线，电磁阀与DCS系统连线，行程开关与DCS和DEH之间连线。
b)送电前用500V兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻应不小于2MΩ。
c)控制机柜在正常运行状态。
5.4.1.2气动执行机构调整
检查执行机构的气管路连接是否正确，执行机构定位器的工作气源及输出控制气源连接正确。
a)执行机构外观检查，各零部件应完好无缺损，无外观损伤。
b)检查被调参数的测点安装位置是否合适和合理。
c)气动执行机构通气前进行气管路吹扫。在执行机构过滤减压阀前，将管路的联接接头拆下，间歇开、关气源阀门吹扫管路约十分钟左右，管路应无杂物、无油、无水。气管路吹扫结束后，应将气源管路恢复至过滤减压阀。
d)I/P转换器送气。打开供气气源阀门，按照调节仪和调节阀工作气源压力的要求分别调节各自的过滤减压阀，工作气源压力依不同的用途而有所不同，一般在200～500KPa.之间。
e)测量系统调零。I/p通气工作后，当电信号为4mA时，输出应为0，阀门应在零位，否则应调整机械零位使其在零位。
f)气动执行机构的校验。利用DCS系统输出信号或在就地利用信号发生器，加入模拟输入信号送至I/P转换器的信号端。输入信号依次加入4、8、12、16、20mA，输出气压信号依次应为20、40、60、80、100Kpa，否则调整气动定位器上的零点和量程调节机构，该气压依次对应调节阀的开度为0%、25%、50%、75%、100%或100%、75%、50%、25%、0%（考虑到调节阀气开和气关两种控制方式）。上升和下降各一次，并作好相应的记录。
g)调节阀位置反馈装置和行程开关的调试。
调整阀门开度时，同时调整阀门位置反馈信号，调节阀的开度为0%、25%、50%、75%、100%或100%、75%、50%、25%、0%对应位置反馈信号为4、8、12、16、20mA，误差小于2.5%。同时根据SCS和DEH系统所需要阀门位置信号，调整行程开关位置信号。
h)执行机构试验。根据被调系统的特性和调节阀的气开或气关方式来确定I/P定位器的正、反作用方式。
i)操作快开、快关电磁阀，检查阀门状态应与系统要求的快速动作方向相符。
5.5 就地测量仪表的系统误差检查。
5.5.1压力变送器的校验
5.5.1.1在现场用熟铜管把变送器和压力校验台连接起来。
5.5.1.2根据变送器量程的不同，选取相应的标准压力表，并把标准压力表装在压力校验台上。
5.5.1.3打开变送器的盖子
5.5.1.4用压力校验台按照满量程的0%、25%、50%、75%、100%分别为变送器加压，在编程器上检查压力指示值并记录。
5.5.1.5计算系统测量误差和测量系统内的各个元件的均方根误差。系统误差应小于综合均方根误差。如果系统误差不合格，则拆回压力变送器重新进行一次校验。
5.5.1.6 卸下万用表和压力校验台，盖上变送器的盖子。
5.5.2真空开关的系统检查
5.5.2.1用熟铜管把真空开关和真空泵及标准真空表连接起来。
5.5.2.2打开真空开关的盖子，拆下真空开关与系统的连接线，接上通灯。
5.5.2.3 利用真空泵抽真空，使真空达到-0.85KPa，调整调节螺丝使开关接点在-0.85KPa 时动作。
5.5.2.4恢复接线，盖上盖子。
5.6控制系统静态试验。
5.6.1旁路系统功能测试。
5.6.1.1控制系统系统手动/自动切换试验。
首先初步设定PID参数及其它静态参数，在操作面板上手动/自动切换按钮，控制系统应立即投入自动方式，执行器位置应保持不动，同时操作面板上各状态指示灯显示正常。主要包括：高旁蒸汽压力控制系统，高旁蒸汽温度控制系统，低旁蒸汽压力
控制系统，低旁蒸汽温度控制系统。
5.6.1.2旁路系统保护试验
用信号发生器模拟主汽压力信号缓慢上升,当主蒸汽压力高于设定值时，高压旁路蒸汽阀应打开，高旁减温阀亦应打开。
用信号发生器模拟发电机负荷信号,当负荷变化率超过10MW/秒时，高旁保护应该动作。
用信号发生器模拟高旁后温度的变化，当高旁后温度大于定值时，控制系统闭锁高旁减压阀，这时手动按下高旁减压阀开启按钮，则阀门应保持原位置不动。
5.6.1.3联锁功能试验
高压旁路只有在高旁蒸汽阀开启到给定开度（5%）后，才允许减温阀开启；高旁蒸汽阀开启应联锁高旁喷水隔离阀打开，全关后联锁高旁喷水隔离阀关闭。
5.6.1.4测试自动及手动回路的监控功能，模拟各种故障信号，应有相应的声光报警，若系统处于自动状态则系统自动切换到手动状态。
上述试验的结果应该有准确详细的确认记录。填写联锁保护功能检查试验记录。
5.6.2开环试验
利用信号源分别模拟各控制系统过程变量的变化，观察各控制系统的调节器动作方向是否符合其工艺流程，如不符则改变其调节器的动作方向。
6 旁路系统动态调试
6.1测量仪表的投入
在机组启动后，当主蒸汽压力达到0.2-0.5MPa.之后，与旁路系统有关的测量仪表应投入使用，以便观察其是否工作是否正常。
压力及差压测量仪表（包括变送器和压力开关）投入时，应首先缓慢稍开一次阀门，确认取样管路各接头处无泄露后，再全开一次阀门和二次阀门，然后接通测量仪表的工作电源，测量仪表即投入运行。温度仪表只要送上工作电源即认为投入运行。对于真空测量仪表在投入时，应检查测量系统的严密性，即在测量系统工作状态下，关闭取源阀门（一次阀门或二次阀门），在15分钟内真空测量仪表指示值降低应不低于3%。
6.2旁路系统动态试验
6.2.1首先投入高旁压力调节系统。首先检查高旁后压力指示是否与指示表或计算机上的指示值一致，然后初步设定调节器动态参数。当锅炉启动后，机前压力达到设计值时，将高旁压力调节系统投入自动。系统比较稳定后，做压力定值扰动试验，根据调
节过程调整调节器的动态参数。
6.2.2投入高旁温度调节系统。首先检查高旁后温度指示是否与指示表或计算机上的指示值一致，然后初步设定调节器动态参数，投入高旁温度调节系统。观察自动调节过程，进行调节器动态参数的整定。
6.2.3对旁路系统的任何保护动作情况应该进行技术分析，对于不合理的或存在疑问的保护条件和逻辑应给出合理的解释，提出合适的修改意见，确保旁路保护系统动作灵活，安全可靠。
7 旁路系统动态调试应注意的安全事项
7.1试验前做好事故预想和处理措施。
7.2试验时应与机务人员密切配合注意热力系统的运行状况，当热力系统异常时及时处理或把控制系统切为手动运行方式。
7.3注意观察控制系统的运行状况，当控制系统运行异常时及时把控制系统切为手动。
弱电系统调试方案
弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备
1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表 工程名称：检查时间：年月日
8 调试电源是否安装到位 9 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
汽轮机旁路系统文献综述 沈启杰3100103300 车伟阳3100103007 金涛3100102964 郑忻坝3100103419 摘要： 汽轮机旁路系统在汽轮机整个运行过程当中是比较重要的一个系统，除了高旁、低旁中的减温、减压作用外，还有其他很多重要的功能。本文通过明确汽轮机旁路系统的定义概述，并阐述旁路系统的具体功能。重点介绍高压旁路系统和低压旁路系统的结构、控制等。最后通过两个实例，汽轮机旁路自启动系统APS和FCB工况下的汽机旁路控制系统来进一步研究汽轮机旁路系统。 关键词：旁路系统功能自启动FCB 定义： 中间再热机组设置的与汽轮机并联的蒸汽减压、减温系统。 概述： 汽机旁路系统采用两级气动高、低压串联旁路，利用压缩空气做为执行器的动力源。可以实现空冷汽轮机的冷态启动、正常停机、最小阀位控制、阀位自动、流量控制以及高、低压旁路快开、快关保护功能。允许主蒸汽通过高压旁路，经再热冷段蒸汽管道进入锅炉再热器，再通过低压旁路而流入空冷凝汽器，满足空冷凝汽器冬季启动及低负荷时的防冻要求。通过DEH汽轮机可以实现不带旁路（旁路切除）启动，即高压缸启动方式，又可以实现带旁路（旁路投入）启动，即高、中压缸联合启动方式。 一、旁路系统的作用、功能以及构成 旁路系统的作用有加快启动速度，改善启动条件；保证锅炉最低设备的蒸发量；保护锅炉的再热器；回收工质与消除噪音等。 旁路系统的主要功能又可分为以下四点： 1、调整主蒸汽、再热蒸汽参数，协调蒸汽压力、温度与汽机金属温度的匹配，保证汽轮机各种工况下高中压缸启动方式的要求，缩短机组启动时间。 2、协调机炉间不平衡汽量，旁路调负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。由于锅炉的实际降负
弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备
技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日
1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。 （2）核对各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。 3、常用调试用仪器 3.1 250V兆欧表；500V兆欧表；万用表等； 3.2 FLUKE测试仪与光纤模块（对光缆进行测试）
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作
1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1．楼宇对讲系统工程施工 （1）将门口主机安装于良好的目视水平的高度，建议高度为150cm（摄像头高度）。 （2）不可将对讲系统安装于太阳直接曝晒、高温、雪霜、化学物质腐蚀及灰尘太多的地方。 （3）所有的联网布线一般来说应一致采用双屏蔽超五类线，屏蔽层选用金属编织网。 （4）屏蔽层应与系统的所有屏蔽层连接好，并作好接地处理。 （5）联网布线最好采用串接方式，布线的线管尽量采用专用金属穿线管，管两端均应良好接地。且应与强电电缆（如交流220伏、电梯线、有线电视线等）保持50cm以上的距离，以提高抗干扰和防雷能力。 （6）为了系统的稳定和以后的检修方便，所有联网接线的线头不能放在管内或容易被水浸到的地方，接头处应作焊锡处理后用热缩管包好并做好防水防潮处理。（7）在主机接线入口处应考虑连接滴水线。 （8）不要安装在背景躁声大于70dB的地方，否则室内机听筒噪声可能比较大。（9）安装过程中严禁带电操作。 （10）所有连线接好后，反复检查安装无误方可通电。 （11）在通电时，如发现有不正常情况，应立即切断电源，直至故障排除。（12）如系统不正常，断电后请分段检查。如未查明故障原因，请通知代理销售商或厂家售后服务部，切务自行修理或更换元件而造成系统损坏。 （13）带门禁的主机初次使用的IC卡或ID卡需经过管理中心登记发卡之后方可使用。 2. 楼宇对讲系统设备安装要求 （1）安装设备前需对系统所有线路进行全面检查，是否存在断线或短路现象；（2）确认整个系统的线路无任何故障后，方可安装设备，接线的各接点必须加上焊锡； （3）安装设备时必须严格按照产品所附说明书或安装手册进行正确接线。 （4）分机安装在住户室内适当的位置，通过线缆与外部设备连接；不要将室内分机安装在如下场所：
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
主再热蒸汽及旁路系统介绍 本机组的主蒸汽系统采用双管一单管—双管布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门。主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接．主汽门的主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。一个主汽门对应两个调速汽门。调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。 在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护。该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。所有安全阀装有消音器。在过热器出口主汽管上还装有两只电磁泄压阀，作为过热器超压保护的附加措施．设置电磁泄压阀的目的是为了避免弹簧安全阀过于频繁动作，所以电磁泄压阀的整定值低于弹簧安全阀的动作压力。运行人员还可以在控制室内对其进行操作。电磁泄压阀前装设一只隔离阀，以供泄压阀隔离检修。 主蒸汽管道上设有畅通的疏水系统，它有两个作用。其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水。另一个更重要的作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快暖管升温，提高启动速度。疏水管的管径应作合适选择，以满足设计的机组启动时间要求。管径如果太小，会减慢主蒸汽管道的加热速度，延长启动时间，而如果太大，则有可能超过汽轮机的背包式疏水扩容器的承受能力。 本机组的冷再热蒸汽系统也采用双管一单管—双管布置。汽轮机高压缸两侧排汽口引出两根支管，汇集成一根单管，到再热器减温器前再分成双管，分别接到锅炉再热器入口集箱的两个接口。主管上装有气动逆止阀（高排逆止门）。其主要作用是防止高压排汽倒入汽机高压缸，引起汽机超速。气动控制能够保证该阀门动作可靠迅速。 冷再热蒸汽管道上装有水压试验堵板，以便在再热器水压试验时隔离汽轮机，防止汽轮机进水。冷再
可视对讲系统施工方案 1 设计要求 ●对讲语音清晰。 ●拨叫准确、操作简便。 ●主机控制盘对使用者拨发出的地址有明确显示。 ●主机控制盘应设在住宅单元入口门外。壁挂式可视分机中心距地宜为 1.5m。 2 安装要求 ●系统连接电缆(线)宜穿管保护并暗敷。 ●对主机、总接线盒、户内机(或保护器)等在安装前应先确定其合适的安装位置.各设备安装应端正整齐，各用户房间的安装位置及高度应统一。 ●施工布线、接线、设备安装等要严格遵守有关施工安装规程，并做好校线、线路复查、调试等工作。 3电缆敷设 ●必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。 ●施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 ●根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接 ●方式或采用专用接插件。 ●电源电缆与信号电缆应分开敷设。 ●敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。 ●远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。 ●有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。 ●穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进
入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。 ●两固定点之间距离不得超过1.5m。 ●应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。 ●缆端作好标志和编号。 4系统调试 4.1单元楼对讲与可视部分的调试 1.在保证线路及接线无误、设备完好的情况下，单元系统上电后即能正常工作。 2.在单元楼调试时，先把门口主机和最低层保护器/解码器及室内机的所有接线连接好，同时将分机的房号按照使用说明编号；上电调试这层系统的工作情况，确认门口主机及底层线路和设备是否属于正常。 3.若正常工作说明门口主机及线路和设备是正常的；接着切断系统电源，再连接好上一层系统的主线路，进行第二层调试（系统接线时一定要断电），依次往上调。 4.在单元楼的调试过程中，必须从底层开始一层一层地往上调试，即把第一层调试完后，再进行第二层的调试，依此一直往上调试，直到整单元调试完毕且能正常工作。 5.正常情况下，可通过使用万用表的电压档测量以下几个电压参数判别线路或器材的好坏； 静态时，电源电压及+B对地的电压：12V 音频线A2对地的电压：0V 数据线P对地的电压：0V 呼通分机后，音频线对地的电压会变化：升至5.6V 同时呼通分机的瞬间在数据线P线上可测量到一个快速变化的脉冲电压 0-5V之间变化。 5.若整个单元系统的设备都安装完毕且线路接线无误，但上电后不能工作，先断电只留底层的保护器/解码器、室内机与门口主机连接好，即把二层以上的保护器/解码器的总线全拆掉，确认一下门口主机和底层的保护器/解码器及室内
调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；
3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查 正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
楼宇对讲系统施工方案 1.1楼宇对讲系统设计和安装要求 1.1.1设计要求 1.1.1.1对讲语音清晰。 1.1.1.2拨叫准确、操作简便。 1.1.1.3主机控制盘对使用者拨发出的地址有明确显示。 1.1.1.4主机控制盘应设在住宅单元入口门外。壁挂式可视分机中心距地宜为 1.5m。 1.1.2安装要求 1.1. 2.1系统连接电缆(线)宜穿管保护并暗敷。 1.1. 2.2对主机、总接线盒、户内机(或保护器)等在安装前应先确定其合适的 安装位置.各设备安装应端正整齐，各用户房间的安装位置及高度应统一。 1.1. 2.3施工布线、接线、设备安装等要严格遵守有关施工安装规程，并做好 校线、线路复查、调试等工作。 1.2电缆敷设 1.2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的 要求。 1.2..2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有 障碍物时 应提前清除。 1.2..3根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应 采取焊接 方式或采用专用接插件。
1.2..4电源电缆与信号电缆应分开敷设。 1.2..5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。 1.2..6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。 1.2..7有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽 可能埋 入地下。 1.2..8穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉， 进入管 口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。 1.2.9两固定点之间距离不得超过1.5m。 1.2.10应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。 1.2.11缆端作好标志和编号。
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具
1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
一、旁路系统信号、联锁、保护及自动调节要求： （1）概述 当机组在启动或运行中，通过调节高压旁路、低压旁路压力调节阀开度和减温水流量，维持高压旁路、低压旁路出口蒸汽压力及温度至设定值。通过调节汽机本体减温减压器减温水流量，调节进入凝汽器旁通蒸汽温度至设定值。 （2）高压旁路的调节 a.高压旁路的压力调节是以主蒸汽压力为被调量，旁路减压阀作为调节手段，用改变减压阀的开度来维持主蒸汽压力。 b.高压旁路的温度调节是以旁路阀后温度为被调量，喷水减温作为调节手段，用改变喷水调节阀的开度、改变减温水量来维持再热器出口温度给定值。 （3）低压旁路的调节 a.低压旁路的压力调节是以再热蒸汽压力作为被调量，旁路减压阀作为调节手段，用改变减压阀的开度来维持按机组负荷变化的再热器出口压力给定值。 b.低压旁路的温度调节是以减压阀后的温度为被调量，喷水减温为调整手段，用改变喷水调节阀的开度、改变减温水量，使进入凝汽器前的温度位置在给定值以下。 （4）高压旁路联锁保护： a.减压阀和喷水减温阀开启联锁，即减压阀一旦打开，喷水减温阀要跟踪或者稍微提前开启；喷水减温阀的开度根据高压旁路阀后温度与给定值的差值进行调节。 b.高压旁路阀后温度超过一定限度时报警，过高时关闭阀门。 c.主蒸汽压力或者升压率超过限定值，旁路阀开启。 d.汽轮机跳闸，减压阀快速开启。 （5）低压旁路联锁保护 a.凝汽器真空低、温度高、超过限定值时，减压阀快关。 b.减压阀与喷水减温阀开启联锁。 c.减压阀与布置在凝汽器喉部的喷水减温阀开启联锁。 d.减压阀后流量超过限值时，减压阀立即关闭。 e.汽轮机调整，减压阀快速开启。 （6）高、低压旁路联锁保护 a.高旁减压阀开启，低旁减压阀即投自动或者有相应开度。 b.低旁减压阀故障，经过设定的延迟时间后仍不能开启，则高旁减压阀立即关闭。 c.其他的联锁保护和报警信号，如系统失电、油压低或变送器故障等，系统立即能自动切成手动，并报警。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。