目录
实验一车刀几何角度测量
实验二车床三箱结构认识
实验三滚齿机的调整与加工
实验四机床工艺系统刚度测定
实验五加工误差统计分析
实验一车刀几何角度测量（ 2 学时）
一、实验目的
1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；
2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；
3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备
1、万能量角台一台。
2、测量用车刀若干把。
三、实验原理
刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水
1.台座
2.立柱
3.前锁紧杆
4.滑套
5. 侧锁紧螺杆
6.挡片
7.水平转臂
8.挡片
9.移动刻度盘
10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉
图1-1 万能量角台示意图
平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容
1）测量主偏角
k
r
滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角
k。
r 2）测量负偏角'
k
r
方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'
k。
r γ
3）测量前角
滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制
γ。
度片的指针所指的角度为
α
4）测量后角
方法同上，只是让指度片的后侧面与主后面重合，指度片指针所指的角度为α。
后角
λ
5）测量刃倾角
s
滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线逆时针旋转一个主片角使主刀刃与指度片的前侧面靠紧，再沿立柱移动滑套，使指
λ。
度片的底侧面与主刀刃贴紧，指度片指针所指的角度为
s
五、实验注意事项
1、调整角度要准确，该靠紧的面要全部靠紧。
2、该松的零件要放松，该紧固的零件要拧紧。
3、注意安全，不要让刀刃碰住身体。
六、实验报告（格式）
1、实验目的：
2、实验仪器：
3、实验数据：
表1-1 实验数据表
4、思考题：
1）根据测量结果，绘制所测刀具的工作图；
2) 刀具标注角度参考系有哪些？有何不同？作用为何？
3）法剖面与主剖面有何不同？法剖面前后角与主剖面前后角的关系？4）图示45°弯头车刀车外圆和端面时，主副刀刃分别在什么位置？
实验二车床三箱结构认识（2 学时）
一、实验目的
1、了解主轴箱、进给箱、溜板箱的内部结构，加深对车床的感性认识；
2、了解主轴箱、进给箱、溜板箱的基本组成及传动路线；
3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱中各操纵机构的功能及结构；
二、实验设备
CA6140普通车床
三、实验原理
（一）主轴箱
CA6140车床的主轴箱是一个比较复杂的部件。工件的旋转运动和车刀的纵横向运动都是通过主轴箱传递。了解车床的传动原理首先应从了解主轴箱的传动原理开始。图2-1是主轴箱的传动系统图。实验时可将实物与图纸进行对照，加深对主轴箱内部结构的了解。
2-1 主轴传动系统图
1、卸荷式带轮
如图2-2所示，主轴箱的动力是主电机经过皮带轮和三角带传给轴Ⅰ并输进主轴箱，为防止轴Ⅰ在三角带的张力作用下产生弯曲变形，设计时将皮带轮先通过花键套、滚动轴承和法兰盘安装在箱体上。从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传给轴Ⅰ。轴Ⅰ不再因皮带的张力而产生弯曲变形，故轴Ⅰ上的零件的工作条件得到改善。
图2-2 卸荷带轮、双向摩擦离合器、制动器及其操作机构
2、双向多片式摩擦离合器
如图2-2所示，双向多片式摩擦离合器安装在轴Ⅰ上。摩擦离合器由内摩擦片2 、外摩擦片3 、止推片4 、压块7 及空套齿轮1和8组成。左离合器传动主轴正转，正转主要用于切削，传递的力矩较大，所以片数较多（外摩擦片8片，内摩擦片9片）。右离合器传动主轴反转，主要用于退刀，片数较少（外摩擦片4片，内摩擦片5片）。内摩擦片2 安装在轴Ⅰ的花键上，与轴Ⅰ一起旋转。外摩擦片3的外圆上有四个相当于键的凸起装在齿轮1的缺口槽中，外片空套在轴Ⅰ上。当杆9通过销5向左推动压块7时，内片2和外片3相互压紧，于是轴Ⅰ的运动便通过内外片之间的摩擦力传给齿轮1 ，使主轴正向转动。同理，当压块7向右压时，可使右离合器的内外摩擦片压紧，使主轴反向转动。当压块7处于中间位置时，左、右离合器都处于脱开状态，这时轴Ⅰ虽然转动，但离合器不传递运动，主轴处于停止状态。
3、变速操纵机构
主轴箱中共有7个滑动齿轮，其中五个用于改变主轴的转速，另有两个分别用于车削左右螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换。在主轴箱中共有三套操纵机构操纵这些滑动齿轮。它们分别是:
(1) 轴Ⅱ和轴Ⅲ上的滑动齿轮的操纵机构（如图2-3）；
（2）轴Ⅳ和轴Ⅵ上的滑动齿轮的操纵机构（如图2-4）；
（3）轴Ⅸ和轴Ⅹ上的滑动齿轮的操纵机构。
图2-3 轴Ⅱ和轴Ⅲ上滑动齿轮的操作机构
图2-4 轴Ⅳ和轴Ⅵ上滑动齿轮的操作机构
4、主轴箱中各传动链的润滑
主轴箱和进给箱的润滑是有专门的润滑系统供油的。装在左床腿上的润滑油泵是由电机经三角带传动，油泵转动后，就使装载左床腿内的润滑油经粗虑油器及油泵，由油管流到细虑油器中，然后再由油管流到分油器内，于是润滑油便通过分油器的油孔和各分支油管对传动件和操纵机构进行润滑。
图2-5 CA6140型普通车床进给箱
进给箱是调节车刀进给速度的专门部件。主轴转速确定之后，当需要与主轴转速相适配的进给速度时，通过调整进给箱里的变速机构来实现。图2-5是进给箱的装配图。
图2-6 基本组操作机构立体图
图2-6 基本组操作机构立体图
进给箱里有三套操纵机构，它们分别是：基本组的操纵机构（图2-6）、增倍组的操纵机构、螺纹种类变换及丝杠、光杠传动的操纵机构。这些机构的操纵手柄都设在进给箱的正面。图2-7 进给箱传动操作机构图。
（三）溜板箱
溜板箱的作用是将丝杠或光杠的旋转运动转换为刀具的纵向或横向直线运动。溜板箱内有纵向或横向机动进给操纵机构及刀架快速移动机构、换向机构、丝杠开合螺母机构、过载保护机构等。可分别观察认识。
图2-8 溜板箱传动系统图
图2-7 进给箱传动操作机构图
图2-9 溜板箱操作机构立体图
四、实验内容
1、打开主轴箱盖，观察双向多片式摩擦差离合器、制动器的结构形式，了解工作原理。
2、对照图纸，辨别每根传动轴的轴号，观察它们的传动顺序。
3、观察变速机构，了解滑动齿轮的作用和操纵机构的工作原理。
4、分别观察主轴高速正转、低速正转和反转时的传动路线，记录传动时经过的轴、齿轮。
5、打开变速箱盖，观察内部结构，了解传动路线，变速原理。
6、打开溜板箱盖，观察内部结构，了解光杠、丝杠的运动传递原理，如何实现纵向进给和横向进给。
7、将机床按原状重新装好。
五、实验注意事项
1、实验前先切断总电源，并挂“不得送电”的警示标志。
2、拆装机床时注意安全，以免身体受伤。
3、搬运零件时轻拿轻放，以免零件受损。
4、不要让任何物品掉进箱体内。
5、观察床头箱时不要用脚踩导轨等精密部件。
6、操作时，不可强硬操作。
六、实验报告
1、实验设备：
2、主轴箱传动纪录：
3、思考题：
1）主轴箱、进给箱、溜板箱的作用？
2）主轴箱里有多少个滑动齿轮？靠它们可改变多少种转速？
3）CA6140的三箱共有几个离合器？其结构特点及作用？
4）进给箱的三套操纵机构是控制哪些零件？其作用是什么？
5）溜板箱的纵横向的传动如何实现？
实验三 滚齿机的调整与加工（2学时）
一、实验目的：
1、了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功用。
2、分析Y3150E 型滚齿机的传动系统，掌握各传动链的相互依赖和制约关系。
3、了解滚刀结构，掌握滚齿时切削用量的选择方法与调整步骤。
4、了解齿坯的定位、装卡方法，掌握挂轮的计算、安装方法、介轮的使用。
5、了解有关的齿轮检验项目、精度要求及使用的工具。
二、实验设备：
1、Y3150E 滚齿轮机一台。
2、滚刀一把。
3、石蜡齿坯一个。
4、千分表、磁性表等各一只。
5、齿厚测量卡尺一把（或公法线长度测量千分尺一把）
6、300mm 卡尺一把
三、实验原理及内容
1、主轴转速的选择及调整：
切削速度可根据下面公式计算： 1000
n D V 刀切＝
?π转／分
其中：Ｄ为滚刀直径（毫米），n 刀为主轴转速（转/分）。
表3-1 高速钢滚刀的切削速度
选择切削速度时应注意以下几点：
（1）粗切一般低切削速度大走刀量；精切一般用高切削速度，小走刀量。 （2）被加工齿轮齿数较少时应选择V 切低一些。 V 切确定后即可根据下面公式计算主轴转速：
D
V 1000N ?π?切刀＝转/分
若计算结果不是机床九级转速中的一级，则应选取与计算结果最相近的一级主轴转速。（滚刀主轴转数：40、50、63、100、125、200、250rpm ） 2、分齿挂轮的计算和调整，分齿挂轮按下面公式计算：
Z
K
48d b c a 48;
24.f e K Z
143Z
K
24d b c a ;36f ,36e ;142K
Z 21Z
K
12d b c a 24;f 48,e 20K
Z
5=??==≤=??==≤≤=??==≤≤
；当：当：；当： 上式中K 为滚刀头数；Z 为工件齿数。
加工直齿圆柱齿轮时，应在轴IX 上装短齿离合器M 1； 加工斜齿圆柱齿轮时，应在轴IX 上装上长齿离合器M 2;
由于使用差动机构,所以轴IX 的旋转方向改变了,这时分齿挂轮应按图3-1搭配。
3、轴向进给量的调整：轴向进给量一般在0.5—3mm/转范围选取。根据刀具与工件材料按金属切削手册选定轴向进给量。然后可按表3-2调整轴向进给量。
4、差动挂轮的计算和调整：
差动挂轮的计算按下面公式
k
m Sin 9d b c a 2222?β
±=?? 其正负号按表3-3确定，差动挂轮按图3-2搭配。
应特别注意在切削过程中手柄2只能处于接通“轴向”位置，采用多次走刀切削斜齿轮，在整个切齿工作未完成前不能改变手柄2的位置。 5、刀架工作行程挡块位置的调整
刀架行程的最终位置均应超出被切齿轮端面适当距离，应在此条件下调整刀架工作行程挡块位置，当逆铣时，刀架工作行程挡块应使用上面一个挡块，顺铣时，应使用下面一个挡块。 6、工件和滚刀的安装：
1）工件的安装：
对于直径较小的工件，可直接装在本机床所附的工件心轴上（该心轴直径φ30mm ）当使用工件心轴加工时，必须用立柱上的轴承套支住心轴上端，以提高心轴刚度，当加工的工件尺寸较大时，将工件安装在工件胎具上。
图3-1 加工斜齿圆柱齿轮时分齿挂轮的搭配
图3-2 滚切斜齿圆柱齿轮的差动挂轮的搭配
左 旋
右 旋
右 旋
左 旋
右 旋
左 旋
滚刀工件差动挂轮的搭配
C
a2b2
c2d2
B
a2
b2
c2
d2
d2
c2b2
a2A
表3-2 轴向进给量的调整
逆 铣
顺 铣
b1
a1
a1
b1
52/26
手
柄
位置
a1/b1
26/52使用右旋滚刀
（2）滚刀的安装：
安装前应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及在滚刀心轴上的
脏物、毛刺等清除干净、并保证清洁。
滚刀的安装角即为滚刀轴心线与水平位置的夹角。当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同时，其安装角为二者之差。相反时为二者之和。刀架在调整安装角时，可根据刀架上的刻度尺进行。
表3-3 正负号的确定
右 旋
左 旋右 旋
左 旋刀具工件
注：“+”时不用惰轮，“— ”时用惰轮
（3）滚刀的对中：
为了使切出的齿形对称，要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线要通过齿坯的中心。
对精度要求不很高的齿轮可用下述简易方法对中，将滚刀中间的一个齿槽移近齿坯中心位置，再用纸塞进齿坯外圆与滚刀之间（如图3所示）摇手柄使滚刀径向移至齿槽将纸压紧，然后看纸上是否出现两个对称刀尖痕迹，若出现了两个对称刀尖痕迹就说明滚刀对中了。
7、调整切削深度
根据工件的模数、材料的硬度以及所要求的加工精度来确定切削深度和加工次数。7级精度以下的齿轮，当m ≤2mm 时可用1－2次走刀切成；当m=2~3mm 时用2－3次走刀切成；当m ≤4mm 时，用3~5次走刀切成。
四、实验步骤
1、熟悉机床结构，了解各换置机构所在位置，按计算结果，把挂轮和介轮正确安装好。并检验各执行件运动方向是否正确。
2、安装滚刀并检查是否正确。
3、装夹工件并检查是否正确、可靠。
4、调整滚刀安装角并检查是否正确。
5、调整、检查滚刀相对齿坯位置（即对中性）。
6、上述步骤全部完成后，再仔细检查一遍并请现场指导教师检查同意后再开车进行滚切加工。
五、实验注意事项
1、实验前要先熟悉实验报告，明确实验的目的和要求。
2、注意记录实验过程中的有关参数，如机床加工范围、工件直径、模数、刀具直径、挂轮齿数等，以备试验后分析结果。
2、挂轮安装后要检查，防止挂轮脱落。
3、整调机床后，应仔细检查，请现场指导教师检查同意后再开车。
六、实验报告
1、加工齿轮参数、材料及技术要求
2、实验设备、工具、（记下型号规格尺寸等）
3、切削用量的选择、挂轮的计算
4、滚刀安装角的确定、径向进刀量的计算
5、各执行件运动方向确定
6、检验结果及分析：
七、思考题：
1、多次走刀时那些原因可能引起乱扣？
2、加工直齿与加工斜齿轮有何不同？
3、影响斜齿轮的加工精度的因素有哪些？
4、试分析齿坯的定位方式，是否存在过定位？
实验四 机床工艺系统刚度测定（2学时）
一、 实验目的
1、了解工艺系统刚度对加工精度的影响，提高工艺系统刚度的措施；
2、了解机床静刚度测定装置的基本原理，掌握仪器的操作方法；
3、掌握机床静刚度的测定方法和计算方法。
二、 实验设备
1、 CA6140 普通车床一台；
2、 三向静刚度测定仪一台； 3. 圆形测力环一个； 4、 模拟车刀一把；
5、 千分表三只；磁性表架三只。
三、 实验原理
测定机床刚度的方法有两种：（1）静载荷测定法；（2）动载荷测定法（工 作状态测定法）。本实验是采用静载荷测定法，在CA6140车床上进行测定。
工艺系统静刚度的计算公式为：
工件
刀具机床系统k k k K 1
1
1
1
+
+
=
在实验中由于使用的刀具和工件刚度很大，所以刀具
k 1和工件
k 1可忽略不计。
这样，工艺系统的静刚度近似等于机床的静刚度。
实验是使车床处于静止状态，利用实验装置施加的静载荷模拟切削时的切削力，用千分表测量不同载荷下机床各部件的变形量，再用计算方法求得机床的静刚度。如图4-1所示，实验装置主要有三向静刚度测定仪、圆形测力环、模拟车刀和三只千分表组成。三向静刚度测定仪是一个刚度很大的弓形支架，它安装在前后顶尖之间，模拟工件。圆形测力环安装在三向静刚度测定仪与模拟车刀之间，旋转三向静刚度测定仪上的加载螺
钉，使圆形测力环变形，从而产生弹性力，此力作用在三向静刚度测定仪（模拟工件）与模拟车刀之间，可模拟加工时的切削力。模拟切削力的大
图4-1 三向测力装置
小由圆形测力环中的千分表指示（实验前经过标定）。模拟切削力的方向可通过调整三向静刚度测定仪确定（如图4-2所示）。
图4-2 车床部件刚度测定的三向加载装置
α和β决定切削分力与总切削力之间的关系，在本实验中取α= 15°，β= 63.4° 。切削分力的计算公式如下：
αsin ?=p p x
βαsin cos ??=p p y
βαcos cos ??=p p z
在模拟切削力的作用下，头架、刀架和尾架均会产生变形，在y 方向的各变形量头y 、 刀y 、尾y 可分别由三只千分表测得。头架、刀架和尾架三处的刚度可按下面公式计算： 头架刚度 头
头
y p k y ?=
2
刀架刚度 刀刀
y p k y =
尾架刚度 尾
尾
y p k y ?=
2
当加力点在前、后顶尖中间时，机床静刚度由下式计算：
）（机床尾
头刀k k k K 114111
++=
四、实验步骤
1、按图4－2所示，将三向静刚度测定仪安装在前后顶尖之间，按要求调整好安装角度，并注意使尾架伸出适当长度。
2、将圆形测力环安装在加载螺钉与模拟刀具之间。
3、按图4－1所示，安装三只千分表，磁性表架安放在车床床身上。
4、预加载荷1500N （测力环中的千分表移动一格为15N ，共移动100格），
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
计算机网络实验指导书 实验一以太网的组建（2学时） 实验名称：以太网的组建 实验目的： 1、了解实验室布局；认识交换机与路由器的结构与连接方法； 2、掌握简单的局域网组网方法； 3、掌握简单的局域网配置方法。 实验步骤： 1、观察实验室计算机网络的组成 步骤1：观察所在机房的计算机网络的组成，并描述计算机网络的组成。 步骤2：画出机房网络拓扑结构。 步骤3：通过Internet搜索集线器或交换机的结构和连接方法。 2、组建简单的局域网 步骤1：将计算机网卡插入PCI插槽，并安装网卡驱动程序，记录网卡驱动程序名称。 步骤2：制作双绞线（直通线） 步骤3：用双绞线将安装网卡的计算机与交换机相连。 步骤4：将交换机通电 步骤5：网络操作系统配置，每个网卡对应一个本地连接，在本地连接属性中进行局域网基本配置。 3、局域网基本配置 步骤1：选择网上邻居属性，如图1所示。选择本地网卡对应的“本地连接”属性，查看并记录本机安装的网络组件，如图2所示。 图1 网络连接属性图2 网络组件 步骤2：命名计算机，例如，命名为：netuser，如图3所示。并配置TCP/IP，例如将IP地址和子网掩码分别设置为：192.168.0.1 255.255.255.0。
图3 计算机命名图4 配置TCP/IP 步骤3：将同网络其他计算机分别命名，计算机名不能重复。 IP地址分别为：192.168.0.2~192.168.0.254，IP地址也不能重复。 4、使用集线器与交换机组建的以太网 在包跟踪软件中，分别使用集线器和交换机组建如图所示的以太网。各计算机的TCP/IP 配置信息根据下表进行配置：（MAC地址请记录在表格空白处） 使用集线器组建简单的以太网 模拟数据包运行结果：（PC0—>PC2）
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
无线传感器网络 实验指导书 信息工程学院
实验一 质心算法 一、实验目的 掌握合并质心算法的基本思想； 学会利用MATLAB 实现质心算法； 学会利用数学计算软件解决实际问题。 二、实验容和原理 无需测距的定位技术不需要直接测量距离和角度信息。定位精度相对较低，不过可以满足某些应用的需要。 在计算几何学里多边形的几何中心称为质心，多边形顶点坐标的平均值就是质心节点的坐标。 假设多边形定点位置的坐标向量表示为p i = (x i ，y i )T ，则这个多边形的质心坐标为： 例如，如果四边形 ABCD 的顶点坐标分别为 (x 1, y 1)，(x 2, y 2), (x 3, y 3) 和(x 4,y 4)，则它的质心坐标计算如下： 这种方法的计算与实现都非常简单，根据网络的连通性确定出目标节点周围的信标参考节点，直接求解信标参考节点构成的多边形的质心。 锚点周期性地向临近节点广播分组信息，该信息包含了锚点的标识和位置。当未知结点接收到来自不同锚点的分组信息数量超过某一门限或在一定接收时间之后，就可以计算这些锚点所组成的多边形的质心，作为确定出自身位置。由于质心算法完全基于网络连通性，无需锚点和未知结点之间的协作和交互式通信协调，因而易于实现。 三、实验容及步骤 该程序在Matlab 环境下完成无线传感器中的质心算法的实现。在长为100米的正方形区域，信标节点（锚点）为90个，随机生成50个网络节点。节点的通信距离为30米。 需完成： 分别画出不同通信半径，不同未知节点数目下的误差图，并讨论得到的结果 所用到的函数： 1. M = min(A)返回A 最小的元素. 如果A 是一个向量，然后min(A)返回A 的最小元素. 如果A 是一个矩阵，然后min(A)是一个包含每一列的最小值的行向量。 2. rand X = rand 返回一个单一均匀分布随机数在区间 (0，1)。 X = rand(n)返回n--n 矩阵的随机数字。 ()12341234,,44x x x x y y y y x y ++++++??= ???
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
机械制造技术基础实验指 导书本科 Newly compiled on November 23, 2020
机械制造技术基础 实验指导书 编写：詹友基 福建工程学院机械与汽车工程学院 2013 年 8 月 目录 一、车刀几何角度测量 二、切削变形系数测量实验 三、切削力实验 四、机床动、静刚度的测定 五、加工精度统计分析 六、切削温度实验
实验1 车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1、了解车刀量角仪的结构与工作原理。 2、进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，巩固和加深对刀具各标注平面参考系及标注角度基本定义的理解。并掌握车刀测量方法。 3、通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。 4、测量给定车刀的几何角度，将测得的数据填入表格中，并对测量结果进行分析。 二、实验设备与工具 1、仪器：车刀量角仪 2、测量用车刀：45°外圆车刀，75°外圆车刀，90°外圆车刀，切断刀，大刃倾角车刀。 三、车刀量角仪的结构与使用方法 1、图1-1量角仪(本校制造) 图1-1 量角仪（本校） 量角仪由底置l、转盘9、立柱3和刻度盘6、测量片7等零件组成。底盘1用来安装立柱3，并以销2孔为中心刻着±100°的转盘9，当转盘9两侧面的基线对准底盘刻线转90°时。定位块10的d面是垂直的。当测量片7的指针对着刻度盘0°时，测量片7的b 面与转盘9的平面是平行的，而且垂直于C面、A面。立柱3的上下移动靠螺母4来调整。 2、图1-2量角仪（哈尔滨工业大学） 图1-2 量角仪（哈尔滨工业大学）
量角仪由底座l 、平台3、立柱7和大小扇形盘6、11、大小指针5、10等零件组成。 底座l 呈圆盘形，平台3可绕底座中心转动，底座外缘左、右各有刻度l00°，当基线板2对准圆盘刻线0°时，活动尺4侧边与指针5下端的测量板平面垂直。测量板5上有三个测量刃口A 、B 、C ，其所在平面即为测量车刀角度时的测量平面。当小指针l0和大指针5均为0°时，刃口A 与平台平面平行，B 、C 与平台平面垂直。 四、实验步骤和方法(本校制造) 要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。 测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。这样调整方便，也可提高工作效率。即测量顺序为： 主切削刃：r k ——s λ——o γ——o α；副切削刃：r k '——s λ'——o γ'——o α'。 （1）主偏角的测量 首先把车刀放在转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，这时可以调整螺母4，使滑块5上下移动，然后转动转盘9，使车刀主刀刃贴合于测量片7的A 面，这样转盘9刻线对着底盘l 的数据给予处理，即是主偏角的角度。 （2）刃倾角的测置 测量刃倾角的方法基本上是同测量主偏角角度一样，所不同的是调整测量片7的b 面与主刀刃贴合，这样可以在刻度盘6直接读出刃倾角的角度。 （3）前角的测量 测量前角的方法是车刀放转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，然后转动转盘9，(测量片7处于车刀主剖面位置)，此时调整测量片7的b 面与车刀的前刀面贴合，这样可以在刻度盘6上直接读出前角角度。 （4）后角的测量
《计算机网络》实验指导书 逯鹏编 电气工程学院自动化系 2016年11月
学生实验须知 一实验要求 1 认真进行实验预习和准备，应教师要求于实验前完成实验准备； 2 按照安排的时间、地点和分组签到和参加实验。因故调换应提交调换申请并经教师批准； 3 在指定实验台（位置）进行实验，不得随意调换，不得动用非实验设备； 4 实验时，主动参与，认真细致，互助合作，注意安全。有问题主动向教师请教。 5 实验结束，整理好实验设备，报告指导教师检查实验结果，经认可后方可离开。 6 损坏设备，应予以赔偿。 二实验报告基本要求 1 在院统一印制的实验报告用纸上书写报告； 2 书写整洁，符号、表格和曲线规范； 3 实验记录数据真实客观，实验结果分析认真正确； 4 按时呈交，实验报告作为教学档案由院留存。 三实验成绩评定 1 每项实验的成绩综合学生出勤、实验过程（参与程度，实验结果，设备安全和人身安全）情况和实验报告质量（内容和规范性）给出。不参加实验或参加实验不提交报告者，该项实验成绩为0分。 2 实验成绩计入课程平时成绩表； 3 不参加实验及不提交报告达三分之一者，将被取消该课程考核资格。
实验一：网络常用命令的使用 一、实验目的： 1. 了解或掌握一些网络常用命令； 2. 掌握Ping、IPconfig、arp等命令的功能及一般用法； 3. 能应用上述命令进行网络连通、网络状态、网络配置等。 二、实验环境： 1. 运行Windows 2000 / 2003 Server / XP操作系统的PC一台； 2. 每台PC具有一块以太网卡，通过双绞线与局域网相连。 三、实验内容与要求： 1. 进入DOS模式： （1）“开始”-> “运行”-> 输入“cmd”； （2）在DOS环境中输入“cd\”，回车； （3）继续输入“md 学号+姓名”，回车； （4）继续输入“cd 学号+姓名”，示例如下图所示。本实验后续内容，需在此目录下完成。 2. 参照附件一：IP地址的查看与配置，完成其中实验要求，并回答下面的问题： （1）使用“ipconfig”命令，查看本机的IP地址是什么？并记录下来。 （2）使用“ipconfig”命令，怎样查看本机的物理地址？截屏记录，并根据截屏回答物理地址具体是多少？ 3. 参照附件二：网络连通性的测试，完成其中实验要求，并回答下面的问题： （1）使用ping命令测试网络时，本机通常向被测试计算机发几次请求？ （2）执行“ping https://www.doczj.com/doc/509565613.html,”，是否可以获取https://www.doczj.com/doc/509565613.html,对应的IP 地址？截屏记录其IP地址。 （3）执行“ping https://www.doczj.com/doc/509565613.html,”和“ping https://www.doczj.com/doc/509565613.html,”，记录两者执行后的参数“平均往返时延”各为多少？并截屏记录。
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
安徽三联学院 《机械制造技术基础》实验指导书 交通工程学院实验中心
实验1 、车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1了解车刀量角台的构造与工作原理。 2掌握车刀几何角度测量的基本方法。 3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。 二、实验实施的条件 仪器：回转工作台式量角台 = 00） 车刀： 1直头外圆车刀（λ s 2直头外圆车刀（λ < 00） s 三、实验具体步骤 图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1-1 量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削 平面等。大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于 测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指 出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就 可以调整测量片相对车刀的位置。 1利用车刀量角台分别测量λs = 00 、λs < 00 的直头外圆车刀的几何角度： 要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等 图1-2 测量片 共6个基本角度。 2记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 1、实验方法 1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。
2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。 2、实验步骤 1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。 （2）底平面平行于平台平面。 （3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3测量车刀的主（副）偏角 （1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。 （2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。 （3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。 4测量车刀刃倾角（λs） （1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。 （2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。 （3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。 5测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo
《网络综合实训》 任务书 指导书 适用专业：计算机网络技术 实训班级：网络121 设计时间：第15、16周 江西工业工程职业技术学院计算机工程系 2014年 11 月
一、课程的地位、作用和目的 网络综合实训是高等职业院校计算机网络技术类专业一项重要的集中基本技能训练，是理论和知识的综合与应用。 技能训练是高职高专院校一个重要的实践教学环节，它与实验、生产实训、毕业实训构成实践性教学体系，高职高专学生较强的动手能力，依赖实践性教学体系对学生的培养。 二、实训教学目标 本实训教学总学时为56学时，主要目标是考察学生对所学计算机网络专业知识的综合应用能力，通过模拟实际工程项目，使学生掌握网络工程的设计方法、网络设备安装调试等技能，提高学生的网络实战能力。 三、实训设计原则 目前对网络技术人员人才的职业要求是，能够根据应用部门的要求进行网络系统的规划、设计和网络设备的软硬件安装、调试工作，能进行网络系统的运行、维护和管理。 本实训教学设计思想是从社会对人才的实际需求出发，以岗位群的工作为依据，突出学生的能力培养，通过循序渐进的实训教学，充分体现了以项目需求为导向，以职业能力和应用能力培养为中心的教学思路。整个课程学习过程模拟了实际网络工程从无到有的构建并进行管理的完整工作过程，做到了学习过程和工作过程的高度一致。 四、实训教学设计 本实训课程为一个综合性的网络工程项目，根据项目实际又将其分为2个子项目，每一子项目都从本专业技能结构的某一个需求开始，制定一个具体的任务（项目），讲解具体的操作过程；在操作过程补充需要的理论知识。 (1) 项目一：基本技能强化实训（26课时） 本项目是综合性强化练习，项目涵盖网络设备调试基本技能的几个重要部分，本项目的完成有助于巩固和加强网络设备调试与优化的基本功和技能。 (2) 项目二：校园网网络总体系统方案设计（30课时） 本项目以实际需求，分析网络流量、提出新网络系统的建设思路以及新系统的网络设计目标和范围，再根据对现在网络技术的分析以及能够提供的费用和网络运行给学校带来的社会经济效益，为学校提供是否可行的决策依据。 四．实训考核及成绩评定方法 1．优秀：按实训任务书要求圆满完成规定任务，有创新性。严格遵守实训管理制 度与实训纪律，实训态度认真、积极。具有良好的团队协作精神；能自我进行资料收集 并引用合理。实训过程完整、规范；设计报告结构完善、格式规范、条理清晰、论述充 分、图表准确，文字描述准确流畅。
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
制造技术综合实验 指导书 （机械设计制造及其自动化专业）机汽学院制造工程系
附录一：车刀几何角度测量方法 一、回转工作台式量角台的构造 图1-1为回转工作台式量角台组成原理。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量 1－底盘、2－工作台指针、3－工作台、4－定位块、 5－测量片、6－大扇形刻度盘、7－立柱、8－大螺帽、 9－旋钮、10－小扇形刻度盘 图1-1 量角台的构造图1-2 测量片 片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8可调整测量片相对车刀的位置。 二、测量内容 利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度：κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等基本角度。记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 三、测量方法 1、根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考辅助平面的位置，在按照几何 角度的定义测出几何角度。 2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角 度。 四、测量步骤 1、测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为测量片： 1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
实验一学习环境搭建 一、实验目的及要求： 1. 了解网络管理的基本功能。 2. 了解网络管理的基本模型和组成。 3. 了解在Eclipse中建立SNMP4J工程。 4. 了解SNMP服务的安装和配置方法。 二、实验任务： 1．学会在windows xp中安装SNMP服务并配置SNMP代理 2．学会建立SNMP4J的Java工程 3．掌握命令行程序SnmpRequest的使用方法 三、实验学时：4学时 四、实验内容： SNMP网络管理定义了5种报文操作： GetRequest操作：用于管理进程从管理代理上面提取一个或者多个MIB参数值，这些参数都是在管理信息库中被定义的。 GetNextRequest操作：从管理代理上面提取一个或多个参数的下一个参数值。 SetRequest操作：设置管理代理的一个或多个MIB参数值。 GetResponse操作：管理代理返回一个或多个MIB参数值，它是前面三种操作中的响应操作。 Trap操作：这是管理代理主动向管理进程发出的报文，它标记出一个可能需要特殊注意的事件的发生，例如重新启动可能就会触发一个Trap陷阱。 团体（Community）也叫做共同体，利用SNMP团体可以将管理进程和管理代理分组，同一团体内的管理进程和管理代理才能互相通信，管理代理不接受团体之外的管理进程的请求。在Windows操作系统中，一般默认团体名为“public”，一个SNMP管理代理可以是多个团体的成员。 要对安装Windows操作系统的计算机进行SNMP网络管理，则在该计算机上必须安装SNMP服务，Windows系统的SNMP的功能如下： 工作在任何运行Windows、TCP/IP、IPX/SPX的计算机上； 用主机名和IP地址识别管理工作站（报告和接收）； 处理来自SNMP管理系统的状态信息请求； 在发生陷阱的时候，将陷阱报告给一个或者多个管理工作站。 1.1 Windows提供的网络管理功能 为提供基于SNMP的Windows域服务器、Web服务器、数据库服务器以及电子邮件服务器的管理，Windows在推出TCP/IP-32 For Windows协议族时包含了一个SNMP服务软件，可以安装在Windows服务器或者工作站上，接收或者发送SNMP请求、响应或者通知。SNMP 在Windows中以系统服务组件的形式存在，可以使用“服务”管理工具来进行控制。 SNMP股务在Windows的默认安装时并不会自动安装，需要手动安装。以Windows XP 系统为例，SNMP服务的安装有以下几个步骤。 (1)右击“网上邻居”图标，在弹出的快捷菜单中选择“属性”选项，弹出“网络连接”窗； (2) 选择“高级”一“可选网络组件”命令，弹出“Windows可选的网络组件向导”对话框，如图3-2所示。在窗口中选中“管理和监视工具”复选框。 (3)单击对话框中的“详细信息”按钮，弹出“管理和监视工具”对话框，其中包含“WMI SNMP提供程序”和“简单网络管理协议”两个复选框，如图3-3所示。 (4)将WindowsXP安装盘插入光驱中，单击“管理和监视工具”对话框中的“确定”按钮，然后单击“Windows可选的网络组件向导”窗口中的“下一步”按钮，开始安装SNMP 服务。
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
《机械制造技术基础》实验指导书 机械工程教研室 集美大学机械工程学院
实验须知 实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点： 1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。 2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。 3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。 4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。 5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。 6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。
实验一车刀几何角度的测量 一、实验目的和要求 1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义； 2、掌握测量车刀几何角度的方法； 3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。 二、实验设备及工具 该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示 1、刀具安放旋转板及测量指针； 2、扇形刻度盘和指针 3、垂直升降杆 4、右侧小刻度盘及指针 5、底座及底座刻度盘 使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。 三、仪器使用说明 现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。 1、测量主偏角 将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面 贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)