爆炸极限的影响因素 Revised final draft November 26, 2020
爆炸极限的影响因素 【大纲考试内容要求】： 1.了解爆炸极限的影响因素； 2.了解爆炸反应浓度的计算； 【教材内容】： 爆炸极限值不是一个物理常数，它是随实验条件的变化而变化，在判断某工艺条件下的爆炸危险性时，需根据危险物品所处的条件来考虑其爆炸极限，如在火药、起爆药、炸药烘干工房内可燃蒸气的爆炸极限与其他工房在正常温度下的极限是不一样的，在受压容器和在正常压力下的爆炸极限亦有所不同；其他因素如点火源的能量，容器的形状、大小，火焰的传播方向，惰性气体与杂质的含量等均对爆炸极限有影响。 1．温度的影响 混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性增加。这是因为在温度增高的情况下，活化分子增加，分子和原子的动能也增加，使活化分子具有更大的冲击能量，爆炸反应容易进行，使原来含有过量空气(低于爆炸下限)或可燃物(高于爆炸上限)而不能使火焰蔓延的混合物浓度变成可以使火焰蔓延的浓度，从而扩大了爆炸极限范围。例如丙酮的爆炸极限受温度影响的情况见表2—1。 2．压力的影响 混合气体的初始压力对爆炸极限的影响较复杂，在～ MPa的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大；当大于 MPa时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。这是因为在高压下混合气体的分子浓度增大，反应速度加快，放热量增加，且在高气压下，热传导性差，热损失小，有利于可燃气体的燃烧或爆炸。甲烷混合气初始压力对爆炸极限的影响见表2 —2。 值得重视的是当混合物的初始压力减小时，爆炸极限范围缩小，当压力降到某一数值时，则会
合理选择和优化 1.研究意义 回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化学反应?由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气-固、固-固之间的换热效率就相对较低，研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质与能量的转化与传递，研究空气过剩系数、二次风温度、内外风量比等操作参数对窑内传热过程的影响，并对操作参数进行优化，从而求得烟气、物料、窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律，借此了解煅烧窑内温度分布及炉窑热工特性，可为优化窑的操作参数提供理论依据。并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、降低回转窑能耗具有重要的意义。 水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。由于水泥熟料强度的主要组成来源是C3S，因此C2S+Ca O→C3S的烧成过程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。对 C-S-A-F-MgO系统而言，该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为 1550K （1277℃）。烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2S和之前未被反应的 CaO在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经液相的过饱和及反扩散,最后经过再结晶形成新相 C3S。 从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为90～
95％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约200～100千焦，物料升温吸热量约为450～500千焦，而熟料矿物形成是以放热反应为主，设熟料中C2S占%， C3S占%，C3A占%，C4AF占%，反应过程放热量约为655千焦。基于窑内熟料形成热基本是一个负值，所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾，而熟料矿物生成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时间成为矛盾的主要方面。 2. 回转窑用燃烧器对性能的要求 根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。因此回转窑对煤粉燃烧器的性能要求是必须易于调节。煤粉燃烧形成的火焰形状应是肥瘦适宜的棒槌状，这样的火焰形状可使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，从而在烧成带形成致密又稳定的窑皮，既可生成质量均匀且优质的水泥熟料，又延长了水泥回转窑耐火砖的使用寿命? 3. 煤粉燃烧和火焰形成过程 煤粒燃烧过程是一个非常复杂的气固两相流动与煤粉燃烧共同存在的过程，具体包括了预热、挥发份析出、挥发份燃烧及焦炭的燃烧。 煤粒反应过程： 图1 煤粒反应模型 火焰的燃烧过程： 图2 火焰燃烧各个阶段区域 A区：黑火头，长，在该区域燃料和助燃空气充分混合，但燃料尚未点燃，处于加热阶段。温度逐渐上升到600℃。
回转窑的操作方法 窑现场工看火要求 1．看“黑影”。要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。 2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。 3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。 4．看火焰的颜色。正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火色带红，表示温度低，应加煤。物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。 5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。 7．看烟色。从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。这时，应及时减煤或适当打小慢车。当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。 8．看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。 9．看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证窑的安全运转。但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速、冷却水或煤粉咀位置等措施及时粘补窑皮。 10．看喂料量，要求严格控制窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工制度的稳定。 窑外分解窑系统操作体会 一、搞好开窑前的检查
常见气体的爆炸极限 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常见气体的爆炸极限 气体名称化学分子式/在空气中的爆炸极限 (体积分数) / % 下限(V/V) 上限(V/V) 乙烷 C2H6 乙醇 C2H5OH 19 乙烯 C2H4 32 氢气 H2 75 硫化氢 H2S 45 甲烷 CH4 15 甲醇 CH3OH 44 丙烷 C3H8
甲苯 C6H5CH3 7 二甲苯 C6H5(CH3)2 乙炔 C2H2 100 氨气 NH3 15 苯 C6H6 8 丁烷 C4H10 一氧化碳 CO 74 丙烯 C3H6 丙酮 CH3COCH3 13 苯乙烯 C6H5CHCH2
炸，这个浓度范围称为爆炸极限(或爆炸浓度极限)。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。可燃性混合物有一个发生燃烧和爆炸的浓度范围，即有一个最低浓度和最高浓度，混合物中的可燃物只有在其之间才会有燃爆危险。可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、氧含量、能量等影响，可燃粉尘的爆炸极限受分散度、湿度、温度和惰性粉尘等影响。可燃气体和蒸气爆炸极限是以其在混合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为12．5％～80％。可燃粉尘的爆炸极限是以其在混合物中所占的比重(g／m3）来表示的，例如，木粉的爆炸下限为409／m3，煤粉的爆炸下限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少涉及。例如，糖粉的爆炸上限为135009／m3，煤粉的爆炸上限为135009／m3，一般场合不会出现。可燃性混合物处于爆炸下限和爆炸上限时，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度(表中的30％)时，具有最大的爆炸威力。反应当量浓度可根据燃烧反应式计算出来。可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限越低，少量可燃物(如可燃气体稍有泄漏)就会形成爆炸条件；爆炸上限越高，则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴、漏和严格限制外部空气渗入容器与管道内等安全措施。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。(二)爆炸反应当量浓度的计算爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例恰好能发生完全化合反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的
回转窑用燃烧器 作者:单位: [2007-9-3] 关键字:回转窑-燃烧器 摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。 历史 第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。 由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。 选择合适的窑头燃烧器 现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则： a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类； b．氮氧化物的排放行为； c．对传统燃料的适应性； d．对市售代用燃料的适应性； e．代用燃料的替代程度； f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却； g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性； h．生产费用和维护费用。 目前，现代燃烧器系统正清晰地向着研发高推力的燃烧器方向发展。这主要是受一次风出口的几何形状的影响。以下将对不同燃烧器制造商在一次风推力的引进、火焰的调节和在燃烧器中烧不同的代用燃料的喷射系统进行比较。 F．L_史密斯(FLS)Duoflex燃烧器(图3) a．火焰形状的可调节性 火焰形状是通过传统一次风(轴向风和径向风)的供风量和中心管(包括煤粉通道)相对风通道的轴向位移来进行调节的。轴向风和径向风是用调节器进行调节的。所有两股气流(轴向风和径向风)在它们离开燃烧器之前混合在一起，并以一股混合的一次风流从环形一次风喷咀喷出。为了产生一支细长的火焰，设计把重点放在不分散的一次风喷出上。提供一次风的风机，其额定压力通常至少为250mbar。 b．关于氮氧化物的排放行为 低氮氧化物设计方案试图达到低氮氧化物的排放。当使用代用燃料时，一次风率可设定高达15％，但通常设定为10％。 c．对传统燃料的适应性
回转窑火焰形状的调节 何金峥2009-4-2 1、一次风的影响 1.1风量 对挥发分高，且灰分低的煤，一次风速可大些，这样能加速燃烧速度，提高火焰温度；对挥发分低的煤，一次风速应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。 1.2风温 一次风温高，煤粉预热好，火焰黑火头短，煤粉中煤的挥发分低时，一次风温应控制高些，以加快煤的发火，缩短黑火头。但是，风温的调节一般厂家难以做到。 2、窑尾排风及二次风的影响 窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少；一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加；一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低；提高二次风温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。 3、窑内温度、生料和空气量对火焰的影响 窑内温度低，即使有足够的空气量煤粉也不能完全燃烧，生料层厚度或生料逼近窑头时，火焰要缩短；窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则引起不完全燃烧。 4、物料成分的影响 窑内物料成分合理时，熟料结粒细小均齐，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高；生料成分不合理，如液相量过多时，则烧成范围窄易结大块，限制了火焰温度的提高，或易结圈，火焰缩短。 4.1鉴于火焰形状对回转窑有上述种种影响，看火工必须清楚地掌握“正常火焰”、“大火焰”和“小火焰”等。 （1）正常火焰在窑内发亮，形状完整，平稳有力，且有一定长度。 （2）正常火焰在窑内物料带呈微白色，火点处物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐。 （3）正常的火焰在窑内“黑影”能稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界限不十分明显。 （4）正常火焰在窑内使窑皮颜色和物料颜色基本一致。 （5）所谓“大火焰”就是烧成温度过高，火焰发白刺眼，火点处的物料随窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗大，有时甚至结块。若火过大，会使烧成带的物料烧结成团，不能随窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响窑皮及衬料。 （6）所谓“小火焰”就是烧成温度过低，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料向水一样向前面涌来。 4.2为了避免不正常的火焰出现，保持窑内热工制度的稳定，看火工必须坚持“十看”操作法。 （1）看“黑影”。要求看“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀、稳定，以达到快转率高的目的。 （2）看熟料的提升高度和翻滚情况。当烧成温度正常时，物料提升高度适当，翻滚灵活；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。 （3）看熟料的结粒情况。熟料结粒要求细小均齐，当熟料粒度粗时，火焰发白，窑内温度升高，应酌情减煤。 （4）看火焰颜色。正常火焰颜色，如前所述，呈微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火焰发红时，表示窑温降低应加煤，物料的耐火度不同，控制火焰颜色也应不同，如果物料较耐火，火焰控制应较白，否则反之。
爆炸极限的意义 可燃物质(、蒸气和)与空气(或)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或。例如与空气混合的爆炸极限为%～80%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限同样不燃不爆。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。 影响爆炸极限的因素 混合系的组分不同，爆炸极限也不同。同一混合系，由于初始温度、系统压力、惰性介质含量、混合系存在空间及器壁材质以及点火能量的大小等的都能使爆炸极限发生变化。一般规律是：混合系原始温度升高，则爆炸极限范围增大，即下限降低、上限升高。因为系统温度升高，增加，使原来不燃的混合物成为可燃、可爆系统。系统压力增大，爆炸极限范围也扩大，这是由于系统压力增高，使分子间距离更为接近，碰撞几率增高，使燃烧反应更易进行。压力降低，则爆炸极限范围缩小；当压力降至一定值时，其上限与下限重合，此时对应的压力称为混合系的。压力降至临界压力以下，系统便不成为爆炸系统(个别气体有反常现象)。混合系中所含惰性气体量增加，爆炸极限范围缩小，惰性气体浓度提高到某一数值，混合系就不能爆炸。容器、管子直径越小，则爆炸范围就越小。当管径(火焰通道)小到一定程度时，单位体积火焰所对应的固体冷却表面散出的就会大于产生的热量，火焰便会中断熄灭。火焰不能传播的最大管径称为该混合系的临界直径。点火能的强度高、热表面的面积大、点火源与混合物的接触时间不等都会使爆炸极限扩大。除上述因素外，混合系接触的封闭外壳的材质、机械杂质、光照、表面活性物质等都可能影响到爆炸极限范围。 与可燃物的危害 可燃性混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越大。这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会就多；爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就会形成爆炸条件；爆炸上限越高则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，仍有发生着火的危险。 表示 爆炸极限的表示方法 气体或蒸汽爆炸极限是以可燃性物质在混合物中所占体积的百分比(%)来表示的，如氢与空气混合物的爆炸极限为4%～75%。可燃粉尘的爆炸极限是以可燃性物质在混合物中所
爆炸极限的影响因素 【大纲考试内容要求】： 1.了解爆炸极限的影响因素； 2.了解爆炸反应浓度的计算； 【教材内容】： 爆炸极限值不是一个物理常数，它是随实验条件的变化而变化，在判断某工艺条件下的爆炸危险性时，需根据危险物品所处的条件来考虑其爆炸极限，如在火药、起爆药、炸药烘干工房内可燃蒸气的爆炸极限与其他工房在正常温度下的极限是不一样的，在受压容器和在正常压力下的爆炸极限亦有所不同；其他因素如点火源的能量，容器的形状、大小，火焰的传播方向，惰性气体与杂质的含量等均对爆炸极限有影响。 1．温度的影响 混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性增加。这是因为在温度增高的情况下，活化分子增加，分子和原子的动能也增加，使活化分子具有更大的冲击能量，爆炸反应容易进行，使原来含有过量空气(低于爆炸下限)或可燃物(高于爆炸上限)而不能使火焰蔓延的混合物浓度变成可以使火焰蔓延的浓度，从而扩大了爆炸极限范围。例如丙酮的爆炸极限受温度影响的情况见表2—1。 2．压力的影响 混合气体的初始压力对爆炸极限的影响较复杂，在～ MPa的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大；当大于 MPa时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。这是因为在高压下混合气体的分子浓度增大，反应速度加快，放热量增加，且在高气压下，热传导性差，热损失小，有利于可燃气体的燃烧或爆炸。甲烷混合气初始压力对爆炸极限的影响见表2 —2。值得重视的是当混合物的初始压力减小时，爆炸极限范围缩小，当压力降到某一数值时，则会出现下限与上限重合，这就意味着初始压力再降低时，不会使混合气体爆炸。把爆炸极限范围缩小为零的压力称为爆炸的临界压力。甲烷在3个不同的初始温度下，爆炸极限随压力下降而缩小的
文件编号：TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本
回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生 产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均
影响气体混合物爆炸极限的因素 ：可燃物质(、蒸气和)与空气(或)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为，或。例如与空气混合的爆炸极限为12.5%～74%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限同样不燃不爆。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。 影响气体混合物爆炸极限的因素：温度、氧含量、惰性介质、压力、容器或管道直径、着火源（点火能量） 1)温度。混合物的原始温度越高，则爆炸下限越低，上限提高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加。这是因为混合物温度升高，其分子内能增加，引起燃烧速度的加快，而且，由于分子内能的增加和燃烧速度的加快，使原来含有的过量空气(低于爆炸下限)或可燃物高于爆炸上限，而不能使火焰蔓延的混合物浓度变成为可以使火焰蔓延的浓度，从而改变了爆炸极限范围。 (2)氧含量。混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。例如氢与空气混合的爆炸极限为4％～75％，而氢与纯氧混合的爆炸极限为4％～95％。 (3)惰性介质。如若在爆炸混合物中掺入不燃烧的惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氦等)，随着惰性气体的百分数增加，爆炸极限范围则缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可以使混合物变成不可爆炸。一般情况下，惰性气体对混合物爆炸上限的影响较之对下限的影响更为显着，因为惰性气体浓度加大，表示氧的浓度相对减小，而在上限中氧的浓度本来已经很小，故惰性气体稍为增加一点，即产生很大影响，而使爆炸上限剧烈下降。 (4)压力。混合物的原始压力对爆炸极限有很大影响，压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显着提高。值得重视的是当混合物的原始压力减小时，爆炸极限范围缩小，压力降至某一数值时，下限与上限合成一点，压力再降低，混合物即变成不可爆。爆炸极限范围缩小为零的压力称为爆炸的临界压力。临界压力的存在表明，在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。 (5)容器或管道直径。容器或管道直径越小，火焰在其中越难蔓延，混合物的爆炸极限范围则越小。当容器直径小到某一数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸危险，这个直径称为临界直径。如甲烷的临界直径为0．4～0．5mm，氢和乙炔为0．1～0．2mm等。容器直径大小对爆炸极限的影响，可以用链式反应理论解释。燃烧是自由基产生的一系列链锁反应的结果，管径减小时，游离基与管壁的碰撞几率相应增大，当管径减小到一定程度时，即因碰撞造成游离基的销毁的反应速度大于游离基产生的反应速度，燃烧反应便不能继续进行。 (6)着火源。能源的性质对爆炸极限范围的影响是：能源强度越高，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越宽。以甲烷为例，100V·A的电火花不引起曝炸，2V·A的电火花可引起爆炸，爆炸极限为5．9％～13．6％，3V·A的电火花则爆炸极限扩大为5．85％～14．8％。 各种爆炸性混合物都有一个最低引爆能量，即点火能量，它是指能引起爆炸性混合物发生爆炸的最小火源所具有的能量，它也是混合物爆炸危险性的一项重要的性能参数。爆炸性混合物的点火能量越小，其燃爆危险性就越大。 火花的能量、热表面的面积、火源和混合物的接触时间等，对爆炸极限均有影响。此外，光对爆炸极限也有影响，如前所述，氢和氯混合，在避光黑暗处反应十分缓慢，但在强光照射下则发生剧烈反应(链锁反应)并导致爆炸。
影响气体混合物爆炸极 限的因素 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
影响气体混合物爆炸极限的因素 ：可燃物质(、蒸气和)与空气(或)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为，或。例如与空气混合的爆炸极限为%～74%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限同样不燃不爆。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。 影响气体混合物爆炸极限的因素：温度、氧含量、惰性介质、压力、容器或管道直径、着火源（点火能量） 1)温度。混合物的原始温度越高，则爆炸下限越低，上限提高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加。这是因为混合物温度升高，其分子内能增加，引起燃烧速度的加快，而且，由于分子内能的增加和燃烧速度的加快，使原来含有的过量空气(低于爆炸下限)或可燃物高于爆炸上限，而不能使火焰蔓延的混合物浓度变成为可以使火焰蔓延的浓度，从而改变了爆炸极限范围。 (2)氧含量。混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。例如氢与空气混合的爆炸极限为4％～75％，而氢与纯氧混合的爆炸极限为4％～95％。 (3)惰性介质。如若在爆炸混合物中掺入不燃烧的惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氦等)，随着惰性气体的百分数增加，爆炸极限范围则缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可以使混合物变成不可爆炸。一般情况下，惰性气体对混合物爆炸上限的影响较之对下限的影响更为显着，因为惰性气体浓度加大，表示氧的浓度相对减小，
关于回转窑知识 名词 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH 表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n 或SM表示，其计算式如下： SiO2 SM（n）= ————— Al2O3+Fe2O3 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。 18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 19．凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。 20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。 21．所谓“实用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。 22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比值，以HM或m表示。 25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产 26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。 27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。 28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 29．在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。 30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。 32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5~15mm。 35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。 36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 37．熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度来表示。 38．回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。 填空 1．燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。 2．预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）。 3．挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 4．火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 5．从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。 6．出窑熟料落到篱床后，先受到（高压）的急速冷却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。 7．正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。 8．加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。 9．当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
什么是爆炸极限 (一)定义 可燃物质(可燃气体、蒸气、粉尘或纤维)与空气(氧气或氧化剂)均匀混合形成爆炸性混合物，其浓度达到一定的范围时，遇到明火或一定的引爆能量立即发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限(或爆炸浓度极限)。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。 可燃性混合物有一个发生燃烧和爆炸的浓度范围，即有一个最低浓度和最高浓度，混合物中的可燃物只有在其之间才会有燃爆危险。 可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、氧含量、能量等影响，可燃粉尘的爆炸极限受分散度、湿度、温度和惰性粉尘等影响。 可燃气体和蒸气爆炸极限是以其在混合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为12．5％～80％。可燃粉尘的爆炸极限是以其在混合物中所占的比重(g／m3）来表示的，例如，木粉的爆炸下限为409／m3，煤粉的爆炸下限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少涉及。例如，糖粉的爆炸上限为135009／m3，煤粉的爆炸上限为135009／m3，一般场合不会出现。可燃性混合物处于爆炸下限和爆炸上限时，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度(表中的30％)时，具有最大的爆炸威力。反应当量浓度可根据燃烧反应式计算出来。 可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限越低，少量可燃物(如可燃气体稍有泄漏)就会形成爆炸条件；爆炸上限越高，则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴、漏和严格限制外部空气渗入容器与管道内等安全措施。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。 (二)爆炸反应当量浓度的计算 爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例恰好能发生完全化合反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的反应当量浓度稍高于计算的反应当量浓度。当混合物中可燃物质超过化学反应当量浓度时，空气就会不足，可燃物质就不能全部燃尽，于是混合物在爆炸时所产生的热量和压力就会随着可燃物质在混合物中浓度的增加而减小；如
石灰生产与运用基础知识 带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑（十一） ——火焰与火焰调整 黄欣 回转窑的生产过程是围绕着“火”进行的过程。其中，调整出良好的火焰形状和位置是“火”的核心。为此，对操作者而言，生产操作的过程就如同是一个“玩火”的过程。然而，在面对着如何才能“玩好”这把“火”的认知程度不同，驾驭能力各异和调整方式有别的时候，其“火”产生的效果会有本质上的区别。因此，在使用以前或者是在生产中应该对“火”的概念有一个以实用、有效为目的的了解以后，才可能对“火”的基本性质有所认识并具备根据生产需要进行调整和掌控的能力。 在回转窑上，燃烧器亦称烧嘴，是火的来源地。它的作用是帮助燃料和空气从本体内各自独立的通道有序通过、入窑产生燃烧并形成所需要的火焰形状。其中，按类型分主要有气体单烧、气体混烧、煤粉单烧、气体与煤粉混烧烧嘴。其结构主要按介质通道数划分。性能或规格按燃料种类、性质、窑型和生产能力配制。当前，在带竖式预热器的回转窑上使用的主要是四通道单烧和五通道混烧烧嘴。它们的主要调节功能有轴向风，径向风，中心风，入窑长度，端面位置和截面大小。然而，在有的烧嘴端面上虽然设置有截面调节装置，但对其功能暂时不了解或者对该功能与其它相关环节的配合关系还不熟悉时，应该尽量不做调整。这是因为，如果将轴向风截面向前或向后移动10mm时，火焰形态会随着风量、压力、流速和与径向风、燃料等许多配合关系的改变而发生一系列的，以负面影响居多的变化。例
如在某回转窑上将调整过的截面恢复以后，因火焰变形烧砖现象随即会发生改变或者就此可以得到一个比较理想的火焰形状。 按燃烧形态划分，回转窑上的火属于有焰火即有形状的火，理论上称之为扩散燃烧状态或有焰燃烧状态。它是指燃料和助燃空气从各自独立的通道通过烧嘴的时候不进行混合，喷出烧嘴后，二者开始一边混合一边产生燃烧并且有一个明显的火焰形状。反之，燃烧在竖窑上的“火”则属于无焰火，理论上称之为动力燃烧状态、无焰燃烧状态或预混合燃烧状态。它是指燃料进入燃烧室或通过烧嘴以前开始与空气混合，喷出烧嘴时，燃料会迅速产生燃烧。然而，由于这种燃烧状态的燃烧速度极快，火焰会很短或几乎看不到火焰。因此，与有焰燃烧状态比较，该状态对燃料与空气的混合比例、使用压力、预热温度等有比较严格的要求。 通过生产实践表明，扩散燃烧状态在回转窑上使用的优点有，受混合因素影响，燃料燃烧产生的火焰即有一定的长度又有一定的宽度，在此基础上可以生成为一个有形状的火焰，在这一状态下，火焰的传热对象和辐射能力都比较强，热量分布的面积较大并且比较均匀。其中更重要的是，火焰形状（长度、宽度、位置、软硬程度等）可以根据实际情况进行调整。与此同时，该燃烧状态还具有可以使用各种低压煤气，对纯度要求不高，使用煤粉时的雾化效果较好，燃料燃烧时不易发生回火燃烧、爆炸等特点。然而，在使用时如何掌控好该状态的关键是燃料与助燃空气的混合质量，其中，混合程度影响燃料燃烧的完全程度，混合速度决定燃料的燃烧速度。 1 火焰形状与火焰位置 燃料喷出烧嘴与空气混合开始燃烧的时候，火焰在烧嘴调整环节
回转窑如何看火 回转窑看火主要应注意观察以下几个方面： （1）来料大小， 观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。 物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位臵不断前移，火焰回缩。物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。 （2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度 通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。 （3）火焰形状、颜色和下煤量 正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑
皮，全球操作控制。干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。 下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。 （4），风煤配合 风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长面无力，不断回缩，说明排风大；相反，火焰短而集中发死，严重时窑内发挥，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。 （5）窑尾温度 窑尾废气温度简称尾温。尾温因窑型不同，生产方法不一，长工中厂条件不同，影响因素很多，控制高低不一，但波动范围控制得愈小愈好，湿法厂一般控制在±（5—10）℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±（10—25）℃，挖制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风也就是增减二次风）。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定妈能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在 ±（5—10）℃范围内。
回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整 回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。如果操作不当，火焰过大，便会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。 目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。 目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。 若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。 窑内火焰的控制，是一个动态的过程，需要操作员时刻保持细致的观察，并予以及时的调整。客户可以选择责任心强，做事细致的操作员进行此项操控，技术难度不大，重在观察。