中北大学
课程设计任务书
学年第 学期
学 院： 专 业： 学 生 姓 名： 课程设计题目： 起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任：
学 号： 5M3 液化石油气储罐设计
下达任务书日期:
年月日
1
课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2) 掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论 证。 3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算 机操作和专业软件的使用。 4) 掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
1．原始数据 设计条件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 名 称 用 途 最高工作压力 工作温度 公称容积（Vg） 工作压力波动情况 装量系数(φV) 工作介质 使用地点 安装与地基要求 其它要求 数 值 单 位 备 注 液化石油气储罐 液化石油气储配站 MPa 由介质温度确定（50℃） ℃ 3 M 可不考虑 液化石油气（易燃） 室外 储罐底壁坡度 0.01～0.02
1.77 -20～48 5 0.9
管口表
接管代号 h e c b i k j a d f g 公称尺寸 20 50 500 50 50 50 50 50 50 20 20 连接尺寸标准 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 连接面形式 FM FM FM FM FM FM FM FM FM FM FM 用途或名称 液位计接口 放气管 人 孔 安全阀接口 排污管 液相出口管 液相回流管 液相进口管 气相管 压力表接口 温度计接口
2
课 程 设 计 任 务 书
2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图 纸、实物样品等〕：
1）设计说明书： 主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺 寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；
2）总装配图 设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要 合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸 采用计算机绘制。
3
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998 [2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版 社，1999 [3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11 [4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001 [5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002 [6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996 [7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003 年
5．设计成果形式及要求：
1）完成课程设计说明书一份； 2）草图一张（A1 图纸一张） 3）总装配图一张 (A1 图纸一张)；
6．工作计划及进度：
2011 年 06 月 13 日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤 06 月 13 日～06 月 17 日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制 06 月 17 日～06 月 22 日：设计图纸绘制（草图和装配图） 06 月 22 日～06 月 24 日：撰写设计说明书 06 月 24 日：答辩及成绩评定
系主任审查意见：
签字： 年 月 日
4
一 工艺设计
1.1，参数的确定 液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不 同。取其大致比例如下：
表一
组成成分 各成分百分比
异辛烷 0.01
乙烷 2.25
丙烷 49.3
异丁烷 23.48
正丁烷 21.96
异戊烷 3.79
正戊烷 1.19
乙炔 0.02
对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：
表二，各温度下各组分的饱和蒸气压力
温 度，℃ -25 -20 0 20 50 异辛烷 0 0 0 0 0 乙烷 1.3 1.38 2.355 3.721 7 丙烷 0.2 0.27 0.466 0.833 1.744 饱和蒸汽压力，MPa 异丁烷 正丁烷 异戊烷 0.06 0.04 0.025 0.075 0.048 0.03 0.153 0.102 0.034 0.294 0.205 0.076 0.67 0.5 0.2 正戊烷 0.007 0.009 0.024 0.058 0.16 乙炔 0 0 0 0 0.0011
设计温度 根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工 作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。 从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力 下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很 高。 由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证正常工作，对设计温度留一定的 富裕量。所以，取最高设计温度 t=50℃，最低设计温度 t=﹣25℃。根据储罐所处 环境，最高温度为危险温度，所以选 t=50℃为设计温度。 设计压力 该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。工作压力为相应 温度下的饱和蒸气压。因此，不需要设保温层。 根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱 和蒸气分压，如表三： 表三，各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压
温度, ℃ -25 -20 0 20 50 异辛烷 0 0 0 0 0 乙烷 0.029 0.031 0.053 0.084 0.158 饱和蒸气分压, MPa 丙烷 异丁烷 正丁烷 0.0946 0.014 0.0088 0.127 0.0176 0.0105 0.2204 0.0359 0.0224 0.394 0.069 0.045 0.0825 0.1573 0.1098 异戍烷 0.00095 0.00114 0.00129 0.00288 0.00758 正戍烷 0.000083 0.000109 0.000256 0.00063 0.0019 乙烯 0 0 0 0 0
有上述分压可计算再设计温度 t=50℃时，总的高和蒸汽压力
5
n=8
P= ∑ i pi =0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%× y
i= 1
0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901 MPa 因为：P 异丁烷（0.2）
二
机械设计
筒体和封头的设计： 对于承受内压，且设计压力 Pc=1.947MPa<4MPa 的压力容器，根据化工工艺设 计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。 筒体和封头的选形 2.1、 筒体设计： 根据《容规》，压力容器的 L/D=3∽6;取 L/D=4（最合适）一 πD 2 L =5 所以 4
则得：D=1168mm 圆整得 D=1200mm，查得封头尺寸为: V 封 =0.2545m 3 ，总深度 H=325mm 由 2V 封 + πD 2 L/4=5 得 L=3971mm 圆整得 L=4000mm 则 L/D= 3.33 符合要求. 2.2、封头设计： 因为封头与筒体配套使用，所以 DN=1200mm。根据 TB/4746-2000 查得封头尺寸 如下：
3
公称直径 DN(m) 1200
2
总深度 H(m) 325
内表面积 A(m) 1.6552
2 3
容积 V(m ) 0.2545
3
则 V 计=2V 封+πD L/4=2×0.2545+(3.14×1.2 )×4/4=5.03m >5m 近，所以结构设计合理。
且比较接
6
三 设备的结构设计
3.1 计算压力 Pc： 液柱静压力： 根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度 h max≤D=1200mm。 P 静（max）=ρgh max≤ρgD=580×9.8×1.2=6.821×103 pa 6.821×103 则 P 静可以忽略不记。 P静（max）/ Pc = × 100% = 0.35% < 5% 1.947 × 106 3.2 圆筒厚度的设计： 根据介质的易燃易爆、有毒、有一定的腐蚀性等特性，存放温度为-20~48℃， 最高工作压力等条件，由 JB 7421-2005 选用 16MnR 为筒体材料，适用温度为20~250℃。根据 GB150，初选厚度为 6~25mm，最低冲击试验温度为-20℃，热轧处 理。 根据 GB150 查得 16MnR 钢在厚度为 3~16mm，使用温度为-20~48℃时的许用应 力[σ]=181MPa 。 Pc Di 1.947 × 1200 ∴ δ= = = 6.49 mm>3mm t 2[σ] Φ - Pc 2 × 181×1 - 1.947 ∵ 对于 16MnR ，需满足腐蚀裕度 C2≥1mm，取 C2=2mm，C1=0.8mm。 ∴ δd=δ+C2=6.49+2=8.49mm ， δn=δd+C1+Δ=8.49+0.8+Δ=11mm 16MnR 属于低合金钢，查工艺设计手册（下）中的板材规范，选择厚度 δ =12mm 的钢板 ∴ δe=12-0.8-2=9.2mm 3.3 椭圆封头厚度的设计： 为了得到良好的焊接工艺，封头材料的选择同筒体设计。 Pc Di 1.947 ×1200 ∴ δ= =6.47mm = t 2[σ ] Φ - 0.5Pc 2 ? ×181× 1 - 0.5 × 1.947 同理，选取 C2=2 mm ，C1=0.8 mm 。 ∴ δn=δ+C1+C2+Δ=6.47+0.8+2=11 mm 跟筒体一样，选择厚度为 12mm 的 16MnR 为材料冲压成型。 ∴ δe=12-0.8-2=9.2mm 3.4 容器法兰的设计 查 JB/T 4700-4707—2000《压力容器法兰》， 根据储罐公称直径 DN=1200mm，公称压力 PN=2.5MPa，查表 1 法兰分类及参数表，选取长颈对焊法兰， 标准号为 JB/T 4703，密封面为凹凸面密封。 根据介质有一定的腐蚀能力，选用法兰材料（锻件）为 16Mn，查表 7 长颈法 兰适用材料及最大许用工作压力，可知：16Mn 法兰在公称压力 PN=2.5MPa、工作温 度为 -20~200℃事的最大许用工作压力为 2.5MPa ,能满足 使用要求。 由 B/T 4700-4707—2000《压力容器法兰》，长颈对焊法兰尺寸表 1 查得法兰 尺寸如下表：
7
公称 直径 DN， mm
PN=2.5MPa 是长颈对焊法兰的尺寸 法兰，mm
D D1 D2 D3 D4 δ H h a a1 δ 1 δ
2
螺柱 R d 规 格 数 量
1200
13 95
13 40
12 98
127 8
127 5
84
185 48
21
18
22
32
15
30
M2 7
40
对接 筒体 最小 厚度 δ 0， mm 14
3.5.接管，法兰，垫片和螺柱的选择 液化石油气储罐应设置排污口，气相平衡口，气相口，出液口，进液口，人 孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。 3.5.1 人孔，视镜，液面计，压力计，温度计以及安全阀结构设计 由于筒体的公称直径为 1200mm，则应该开设人孔，圆形人孔的直径规定为 400-600mm,可选取人孔直径为 500mm。 人孔可根据 HG/T21514-2005 查表可选择封闭形式为凹凸面，其外形如下图：
在公称压力 PN=2.5MPa 情况下，法兰盖参数如下： 公称通 法兰盖 螺栓孔 螺栓孔 螺栓孔 径 DN 外径 D 中心圆 直径 L 数量 n 直径 K 50 165 125 18 4 500 730 660 36 20
螺纹 Th
法兰盖 厚度 C 20 48
M16 M33*2
法兰盖 理论重 量(kg) 3.2 150.0
8
公 称 直 径 500
人孔盖的参数如下表 Dw* D D1 A s
H1
H2
b
B1
B2
d
N*l
Th
质 量
530 *10
705
650
397
320
219
48
46
48
36
20
M30 *13 0
265
视镜用凸缘构成的不带颈视镜。 由于筒体公称直径为 1200mm,叫上支座高度整体高度也会在 3m 以下，且物料 中没有结晶等易堵塞固体，而筒体压力在 1.947MPa 大于 1.6MPa，则选用板式液面 计。 管道留孔 根据化工工艺设计手册（下），对于法兰管道，一般留孔应大于外径加 10mm。 管道间距：对于 PN≤2.5MPa 的管道，采用化工工艺设计手册（下）系列 间距。 通过查 GB20592-1997 接管法兰标准中，当公称压力 PN=2.5MPa 时，取公称通径 DN=50mm，选用带颈对焊法兰，密封面式为凹凸面密封。
公称压力 PN=2.5MPa 时接口法兰参数
公称通 径 钢管外 径B 法兰外 径 螺栓孔 中心圆 直径 螺栓孔 直径 螺栓孔 数量 螺纹 法兰厚 度 法兰高 度 法兰理 论重量 （kg）
20 50 500
25 57 530
105 165 730
75 126 660
14 18 36
4 4 20
M12 M16 M33*2
16 20 44
40 48 125
1.05 3.11 92.5
公称通
d
公称压力 PN=2.5MPa 时密封面尺寸 f1 F2 F3 W
X
Y
Z
9
径 20 56 2 4 3 36 50 51 35 50 99 2 4 3 73 87 88 72 500 609 2 5 4 549 575 576 648 钢管外径选择 B 系列，则外径为 57mm。 液化石油气储罐应设置排污口，气相平衡口，气相口，出液口，进液口，人 孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。 接管法兰尺寸
连接尺寸 公称 螺栓孔 管子外径 直径 法兰外 中心圆 螺栓孔 螺栓孔 径 直径 数量 B 直径 DN D L n K 50 50 50 50 50 500 20 20 57 57 57 57 57 530 25 25 165 165 165 165 165 730 105 105 126 126 126 126 126 660 75 75 18 18 18 18 18 36 14 14 4 4 4 4 4 20 4 4 法兰厚 度 螺栓 Th M16 M16 M16 M16 M16 M33×2 M12 M12 C 20 20 20 20 20 56 16 16 kg 3.11 3.11 3.11 3.11 3.11 92.5 0,68 0.68 法兰理论 质量
序号
名称
a b c d e f g1-2 h
排污口 气相平 衡口 气相口 出液口 进液口 人孔 液位计 口 温度计 口 压力表 口 安全阀 口 排空口
m
20
25
105
75
14
4
M12
16
0.68
n s
50 50
57 57
165 165
126 126
18 18
4 4
M16 M16
20 20
3.11 3.11
查 GB8163-87 可得，容器的接管选用 20 号钢，接管尺寸如下：
接管尺寸
10
序号
名称
公称直径
管子外径
数量
管口伸出 量
管子壁厚
管子理论 质量 kg
a b
排污口 气相平衡 口
50 50
57 57
1 1
150 150
3.5 3.5
0.694 0.694
c d e f g1-2 h m n s
气相口 出液口 进液口 人孔 液位计口 温度计口 压力表口 安全阀口 排空口
50 50 50 500 20 20 20 50 50
57 57 57 530 25 25 25 57 57
1 1 1 1 2 1 1 2 1
150 150 150 300 100 100 100 150 150
3.5 3.5 3.5 9 3 3 3 3.5 3.5
0.694 0.694 0.694 17.34 0.244 0.244 0.244 0.694 0.694
3.5.2 压力容器法兰垫片的选择 储罐盛装液化石油气，根据介质性质选择耐油石棉橡胶垫片，其结构尺寸如 下表： 公称压力 PN，MPa 2.5 公称直径 DN，mm D d 1200 1365 1220 3.5.3 接管法兰垫片的选择 储罐盛装液化石油气，根据介质性质选择耐油石棉橡胶垫片，在 PN=2.5MnP 查 资料由 GBT 19006。2-2003 标准其结构尺寸如下表：
公称通径
外径
内径
厚度
20 50
50 87.5
27 56
3.0 3.0
3.5.4 螺柱，螺母的选择 由于螺柱螺母不直接接触介质，仅存在大气腐蚀，且为了保护螺柱，螺母的强度必 须比螺柱低一个等级，则可选螺柱螺母材料为普通不锈钢即可！
11
选用双头螺柱，根据 GB20592-1997 中对双头螺柱和螺母的相关规定，可选取双头 螺柱等级为 8.8，螺母等级为 8
等级 商品级 规格 M16 形式 双头螺柱 等级 8.8 螺母 六角螺母 螺母等级 8 公称压力 小于 10MPa 工作温度 20~250℃
由 GB20592-1997，查得双头螺柱的参数如下：（紧固件用平垫圈） 螺纹 数量 长度 垫圈外径 垫圈内径 公称通径 20 M12 4 70 24 13 50 M16 4 90 30 17 500 M33*2 20 165 25 44
垫圈厚度 2.5 3 4
3.6，支座的结构设计 该卧式容器采用双鞍座式支座，根据工作温度为-20-48℃，按 JB/T 47312005 表 5-1 选择鞍座材料为 16MnR，使用温度为-20~250℃，许用应力为[σ]sa= 170MPa。 估算鞍座的负荷：计算储罐总重量 m=m1+2m2+m3+m4 。 3 3 m1 为筒体质量：对于 16MnR 普通碳素钢，取ρ=7.85×10 kg/m ∴ m1=πDLδ×ρ=3.14×1.2×4×12×10-3×7.85× 3 10 =1419.7824kg m2 为单个封头的质量：查标准 JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》中标 B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知 m2=154.6kg 。 m3 为充液质量：ρ液化石油气<ρ水 2 故 m3（max）=ρ水×V=1000V=1000（π/4×1.2 ×4+2×0.2545）=5032.89 kg 。 为附件质量 m4：选取人孔后，查得人孔质量为 300 kg，其他接管质量总和估 为 400 kg。 综上述： 总质量 m=m1+2m2+m3+m=1419.7824+154.6*2+5032.89+400 ≈ 7162kg。 ∴ 每个鞍座承受的重量为 G/2=mg / 2=7162×10/2=35.81kN
12
根据 JBT4712.1-2007 规定查表一可得鞍座的参数如下：
公 称 直 径 允许 载荷 KN 鞍 座 高 度 底板 腹 板 筋板 垫板 螺 栓 间 距 鞍 座 质 量 增加 100m m高 度增 加的 质量
L1
B1
Δ
1
L2
B2
B3
δ
3
弧 长
B4
Δ4
e
l
120 0
145
2 0 0
880
17 0
10
6
200
14 0
200 6
141 0
320
6
55
720
56
7
鞍座位置的选择 因为当外伸长度 A=0.207L 时因为当外伸长度 A=0.207L 时，双支座跨距中间截 面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度， 考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取 支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸 A 不超过 0.2L 值，为 此中国现行标准 JB 4731《钢制卧式容器》规定 A≤0.2L=0.2（L+2h），A 最大不 超过 0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
13
由标准椭圆封头
Di =2 2( H - h )
，有 h=H-Di / 4=325-1200 / 4=25 mm
故 A≤0.2(L+2h)=0.2(4000+2×25)=810 mm 鞍座的安装分为 F 型和 S 型两种支座配套使用。由于接管比较多，所以固定支 座位于储罐接管较多的左端。 由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗弯刚度，故封头对于圆筒的抗弯刚度具有局 部的加强作用。若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强 作用。 因此，JB 4731 还规定当满足 A≤0.2L 时，最好使 A≤0.5R m（Rm=Ri+δn/2）， 即 Rm=600+12/2=606mm 。 A≤0.5R =0.5×606=303 mm ,取 A=300 mm 。 综上述：A=300 mm （A 为封头切线至封头焊缝间距离，L 为筒体和两封头的总 长） 3.7，安全阀的设计 由操作压力 P=1.947MPa，工作温度为-20~48℃，盛放介质为液化石油气体。 选择安全阀的公称压力 PN=25kg/cm2，最高工温度为 150℃，材料为可锻铸件的弹 簧微启式安全阀，型号为 A41H-25。公称直径 DN=80mm。 2 3.8，尺寸计算：对于椭圆形封头，折算为同直径的长度 3 H 的圆筒。 曲面深度：Hi=H-h=325-25=300mm ∴ 重量载荷作用的总长度为 L'=L+2h+4H/3=4000+2×25+4×300/3=4450mm。 水压试验校核 [σ ] 试验压力：PT=1.25P = 1.25 × 1.947 = 2.434 MPa [σ ]t P ( D + δ e ) 2.434 × (1200 + 9.2) 圆筒的薄膜应力： σ T = T i = = 160 MPa 2δ e 2 × 9.2 0.9φRel=0.9×0.9×345＝279.45 MPa＞σT＝160MPa ， 合格
14
四
焊接的设计
4.1 焊接接头的设计 为保证焊接质量，易于检查。筒体上的所有焊缝及环向接头、封头上的拼接接 头，都采用对接焊。对于人孔和筒体的焊接部位，因为两板厚度差大于 3m，必须 进行削薄加工，以使两侧面厚度基本相等。 4.2 容器焊接接头坡口设计 4.2.1 壳体对接接头的坡口设计 因为筒体的厚度δ=12mm∈（3,20），所以选用壳体的纵焊缝为内外压对称的 Y 形坡口，壳体的环焊缝为内外不对称的 Y 形坡口，且内侧较小。坡口的结构尺 寸：b=2mm，p=2mm，α=60°。 人孔焊接用带钝边双面 V 型接口，尺寸：b=2,p=2,β=50。 接管与筒体之间的焊接用单边 V 型接口，尺寸：b=2,p=2,β=50
4.2.2 接管与带补强圈的焊接结构设计 接管与客体及补强圈之间的焊接采用角接，为了保证有良好的强度，选用单面 全焊投的焊接形式。 4.3 焊接方法与材料 对于一般的压力容器焊接，方法均为手工电弧焊。焊接材料为焊条。筒体和接 管间的焊接属于低碳钢和低合金钢之间的焊接。应选用强度较低的钢材等强度的焊 条焊接。
15
内压圆筒校核 计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 材料 试验温度许用应力 [σ] 设计温度许用应力 [σ]t 试验温度下屈服点 σs 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 φ
计算单位 筒体简图
MPa °C mm ( 板材 ) MPa MPa MPa mm mm
1.95 50.00 1200.00 16MnR(正火 正火) 正火 170.00 170.00 345.00 0.00 2.00 1.00
厚度及重量计算
计算厚度
Pc Di
mm mm mm Kg
δ = 2[σ ] φ ? Pc
t
有效厚度 名义厚度 重量
= 6.91 δe =δn - C1- C2= 10.00
δn
= 12.00
1434.67 压力试验时应力校核
压力试验类型 试验压力值
液压试验
PT = 1.25P
[σ ] [σ ] t
MPa =
2.3890
(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T 试验压力下 圆筒的应力 校核条件 校核结果
[σ]T≤ 0.90 σs =
310.50
p T .( Di + δ e ) 2δ e . φ σT = = 144.53 σT≤ [σ]T
MPa
合格 压力及应力计算
2δ e [ σ ]t φ ( Di +δ e )
最大允许工作压力 [Pw]= 设计温度下计算应力 σ =
t
MPa
= 2.80992
MPa MPa
Pc ( Di + δ e ) 2δ e = 117.79
[σ] φ
t
校核条件 结论
170.00 [σ]tφ ≥σt 合格
16
内压椭圆封头校核 计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 曲面高度 hi 材料 试验温度许用应力 [σ] 设计温度许用应力 [σ]t 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 φ
计算单位 椭圆封头简图
MPa 1.95 °C 50.00 mm 1200.00 mm 325.00 16MnR(正火 正火) (板材 板材) 正火 板材 MPa 170.00 MPa 170.00 mm 0.00 mm 2.00 1.00 厚度及重量计算
1 ? ? Di ? ?2 + ? ? 6 2h ? ? i? K= ?
KPc Di
2
形状系数
? ? ? = 0.9014 ?
计算厚度 δ= 有效厚度 最小厚度 名义厚度 结论 重量
mm mm mm mm Kg
= 6.21 δe =δn - C1- C2= 10.00
δmin δn
2[ σ ]t φ ? 0.5 Pc
= 3.60
= 12.00
满足最小厚度要求 160.57 压 力 计 算
2[ σ ]t φδ e KDi + 0.5δ e
最大允许工作压力 [Pw]= 结论
MPa
= 3.12886
合格
17
右封头计算 计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 曲面高度 hi 材料 试验温度许用应力 [σ] 设计温度许用应力 [σ]t 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 φ
计算单位 椭圆封头简图
MPa
1.95 °C 50.00 mm 1200.00 mm 325.00 16MnR(正火 正火) (板材 板材) 正火 板材 MPa 170.00 MPa 170.00 mm 0.00 mm 2.00 1.00 厚度及重量计算
1 ? ? Di ? ?2 + ? ? 6 2h ? K = ? ? i?
KPc Di
2
形状系数
? ? ? = 0.9014 ?
计算厚度 δ= 有效厚度 最小厚度 名义厚度 结论 重量
mm mm mm mm Kg
= 6.21 δe =δn - C1- C2= 10.00
δmin δn
2[ σ ]t φ ? 0.5 Pc
= 3.60
= 12.00
满足最小厚度要求 160.57 压 力 计 算
2[ σ ]t φδ e KDi + 0.5δ e
最大允许工作压力 [Pw]= 结论
MPa
= 3.12886
合格
18
卧式容器（双鞍座） 卧式容器（双鞍座）
计 计算压力 设计温度 圆筒材料 鞍座材料 圆筒材料常温许用应力 [σ] 圆筒材料设计温度下许用应力 t [σ] 圆筒材料常温屈服点 σσ 鞍座材料许用应力 [σ]sa
工作时物料密度
计算单位 件 简 MPa ℃ 图
算
条
pC t
1.947 50 16MnR(正火 正火) 16MnR(正火) 16MnR 170 170 345
MPa MPa MPa
γO
170 1000 1000
MPa
3
kg/m
3
液压试验介质密度
γT
kg/m mm
圆筒内直径 Di 圆筒名义厚度 圆筒厚度附加量 圆筒焊接接头系数 封头名义厚度 δ hn 封头厚度附加量 Ch 两封头切线间距离 鞍座垫板名义厚度 鞍座垫板有效厚度 鞍座轴向宽度 b
1200
δn
C
mm
12 2
mm
φ
1
mm
12
L
2 4050 6
mm mm mm mm
δrn
δre
6 170 120 300 325 2.389 200
MPa mm mm ° mm mm
鞍座包角 θ 鞍座底板中心至封头切线距离 封头曲面高度 试验压力 pT 鞍座高度 H
A
hi
19
腹板与筋板(小端)组合截面积
Asa
8520 143135 0 0 606 0.9
mm2
3
腹板与筋板(小端)组合截面断面系数 Z r 地震烈度 配管轴向分力 圆筒平均半径 物料充装系数
mm
Fp
Rm
N mm
φo
圆筒质量(两切线 间) 封头质量(曲面部 分) 附件质量 封头容积(曲面部 分) 容器容积(两切线 间) 容器内充液质量
支 座 反 力 计 算 m1 = π (Di + δ n )Lc δ n γ s = 1452.64
kg kg kg
3
m2 = 149.998 m3 = 702 Vh = 2.26195e+08 2.26195e+08
V = 5.03283e+09
m4 = Vγ oφ o = 4529.55
' m4 = Vγ T =
5032.83
mm
3
mm kg
工作时, 压力试验时, 耐热层质量
m5 = 0
m = m1 + 2 × m2 + m3 + m4 + m5 = 6984.19 ′ 压力试验时, m = m1 + 2 × m2 + m3 + m4 + m5 = 7487.47
工作时,
q= mg = 4 L + hi 3 15.2852
kg
总质量
kg
q′ =
单位长度载荷
m′ g = 4 L + hi 3 16.3867
1 m′g = 2 36733.5
N/mm
F′ =
支座反力
F = max( F ′ , F ′′) = 36733.5
筒 工作时
? ? 2 F ′L ?1 + 2 Rm ? hi2 / L2 4 A ? M1 = ? ? ? 4h 4 ? L? 1+ i ? ?= 3L ? ?
1 mg = 2 34264.4
F ′′ =
N
体 弯
矩 计 算
(
)
圆筒中间处截 面上的弯矩
2.20599e+07
N·mm 压力试验
? ? 2 F ′′L ?1 + 2 Rm ? hi2 / L2 4 A ? = ? ? ? 4h 4 ? L? 1+ i ? ?= 3L ? ?
M T1
(
)
2.36495e+07 2.36495e+07
20
液化石油气的主要成分 发布者：admin 发布时 间：2008-3-5 返回 液化石油气主要成分：催化裂解气的主要成份如下（％）： 氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的 烃类5～12。 热裂解气的主要成份如下（％）： 氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃 类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时 拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产 生大量热（发热值约为92 100 kJ/m3～121 400 kJ/m3）。并可根据需要，调整火力，使用起来既方便又卫生。 液化石油气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含 量达到爆炸极限（1.7%～10％）时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加 工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物。一旦有液化气泄漏，立即闻到这种气味。而采取应急 措施液化石油气是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油
尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。它在气瓶内呈 液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。 煤气 coal gas 以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水 煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气 体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料
我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准，可分为四种规格： 标号为1号的液化石油气，其C3(按丙烷计，下同)含量为100％；标号为2号的液化石油气，其 C3、C4(按丁烷计，下同)含量各为50％；标号为3号的液化石油气，其C3含量为30％，C4的含量为70％；标号为4号的液化石油气，其C4的含量为100％。 30℃时水是液体，只要考虑二氧化碳体积。按丁烷计算，1千克是17.25摩尔，完全燃烧生成二氧化碳69摩尔，30℃时体积是1715升。按丙烷计算，1千克是22.73摩尔，完全燃烧生成二氧化碳68.2摩尔，30℃时体积是1695升。 所以，1号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1695升；2号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1705升；3号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1709升；4号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1715升。 液态液化石油气的热值为45.217-46.055MJ/KG(10800-11000千卡/公斤)，1立方米的水从30°至60°吸热125.46MJ（300千卡），所以可以加热0.36--0.37立方米水（从30°至60°）。 CH4+2O2=CO2+2H2O 2C4H10+13O2=8CO2+10H2O 水煤气: 2H2+O2=2H2O 2CO+O2=2CO2 合起来就是 2H2+2CO+O2=H2O+CO2 假设天然气，石油液化气，水煤气的体积都是aL
则天然气、石油液化气、水煤气的耗氧量分别为：2aL、、0.5aL。 由于氧气在空气中所占的比例是一定的，那么完全燃烧同体积的天然气、石油液化气、水煤气需要的空气的体积的比例为 =4:13:10液化气主要成分为丙烷、丙烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类，另外还含有少量的戊烷及硫化物等杂质，从不同生产过程中得到的液化石油气，其组成有所差异。液态比重比水轻，像油类一样，浮于水面，约相当于水比重的一半，在0.50～0.60之间。 液化石油气（LPG）知识 [苏州蓝天燃气有限公司]该新闻共被浏览: [2903]次 液化石油气（英文缩写LPG）指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气，简单地说就是液化了的石油气。液化石油气在常温常压下呈气态状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称液化石油气。 一、液化石油气的化学成分 液化石油气的主要成分是含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯分别称为碳三和碳四。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外，有的还含有少量的戊烷（为通常俗称为残液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油气中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭剂。液化石油气主要来源是从炼油厂获取。其含量约占原油总量的5%--15%。 二、 液化石油气的物理性质 通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质：
液化石油气基本知识 一、液化石油气的来源、组成 1、液化石油气的来源 液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。 液化石油气，英文Liquefied Petroleum Gas，缩写LPG。 2、液化石油气的组成 主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10) 少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。 残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。 液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。
二.液化石油气的生产： 主要从炼油厂在提炼石油的裂解过程中产生。在石油炼厂及石油化工厂的常减压蒸馏、热裂化、催化裂化、铂重整及延迟焦化等加工过程中都可以得到液化石油气，一般来讲，提炼1吨原油可产生3%-5%的液化石油气；也可从天然气中回收液化石油气。从油田出来的原油和湿气混合物经气液分离器分离，上部出来的天然气送到一个储气罐中，经过加压(16kg/cm2)再分馏，用柴油喷淋吸收；天然气(干气)从塔顶送出，吸收了液化气的富油经过分馏塔，在16kg/cm2压力下冷凝为液态，形成液化石油气。 LPG的生产主要有3种方法。 1、从油、气田开采中生产 在油田开采时，反携带有原油中的烃类气体或气田开采时，携带在天然气中的其他烃类，经初步分离及处理后，再集中送到气体分离工厂进行加工，最后分别获得丙烷、丁烷。在一定压力下或冷冻到一定的温度将丙烷、丁烷分别进行液化，并分装在不同的储罐内。生产商可分别出售丙烷、丁烷，也可按用户要求，把丙烷、丁烷按一定比例，调配成符合质量标准的LPG再出售。 2、从炼油厂中生产
一、液化石油气的来源、组成 1、液化石油气的来源 液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。 2、液化石油气的组成 主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10) 少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。 残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。 二、液化石油气的用途 1、民用燃气：烹调、烧水、取暖等。 2、工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。 3、农业生产：烘烤、采暖、催熟等。 三、液化石油气的物理化学性质 1、密度：在标准状态下(0℃、1个大气压)单位体积物质所具有的质量。 单位：气态：Kg/Nm3 液态：KG/升 混合气气态密度为各组分在同一状态下的密度与各组分体积百分数之和。 2、比重：一物质的密度与某一标准物质的密度之比。 气态的液化石油气比重是空气的1.5~2倍，它扩散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩散的地方。 液态液化石油气比水轻，其比重在0.5~0.6之间。 3、体积膨胀系数 液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。因此，容器灌装时必须要留出一定的空间。液化石油气充装系数为85%(在常温常压的条件下是安全的)。
液化石油气的运输液化石油气运输就是将液态液化石油气从某生产单位(如：炼油厂、石化厂等)输送到液化石油气接受站(如储配站、混气站等)，再由接收站运送到居民用户或工业用户的过程。根据输送方式的不同，液化石油气的运输分为：管道运输、槽船运输、铁路罐车运输、瓶装运输和汽车罐车运输等5种。 一、管道运输 当液化石油气的运输量很大时宜采用管道运输，并且可将液化石油气通过管线直接输送给用户。 管道运输具有运行安全可靠、管理简单、运行费用低等优点，如果液化石油气储配站修建在其生产地附近，采用管道运输会有明显的经济效果。 用管道输送液化石油气时，必须考虑液化石油气易于汽化这一特点。在运输过程中，要求管道中任何一点的压力都必须高于管道
中液化石油气所处温度下的饱和蒸气压，否则液化石油气在管道中汽化后形成“汽塞”，将会大大地降低管道的通过能力。 管道运输一次性投资大，管材用量多，金属耗量大，无法分期建设。一般适用于运输量大的情况，也适用于运输量不大，而运输距离较短的情况。在小范围的居民集中区，设置一定数量的储罐，可将液化石油气通过管道以气相输送给用户使用。 二、槽船运输 水路槽船运输能力大，运输费用低，适用于具有水路运输条件的情况。但船舶建造技术难度较大，建造费用较昂贵，同时配合兴建必要的输送管道及码头设施。随着我国经济的飞速发展，具有大型球罐的液化石油气站已在沿海各大港口相继建成。 液化石油气槽船一般分为常温式槽船和低温常压式槽船两种。 1.常温式槽船
常温式槽船上设置的液化石油气储罐是根据液化石油气在槽船 罐体最高使用温度下的饱和蒸气压和运输操作时的附加压力设计的。这种槽船上的罐体由于罐体壁厚，自重大，装载液化石油气的能力 较小，主要用于沿海和内河航运。 2.低温常压式槽船 低温常压式槽船上设置的储罐借助于制冷装置使液化石油气在 低温常压下储存。在船体壳内与罐体之间填充绝热材料。罐体用耐 低温钢制造。具装载能力大，多用于远洋运输。 三、铁路罐车运输 在铁路建设接轨条件允许的情况下，宜采取铁路罐车运送液化 石油气。铁路罐车运输液化石油气，运输能力大，运输费用低，运 输距离远。但是铁路运输调度和管理比较复杂，且受铁路接轨和铁 路专用线建设条件的限制。一般适用于运输距离较远，运输量较大 的情况。
液化石油气的主要成 分
液化石油气的主要成分 第一节液化石油气主要知识简介 一、主要成分 液化石油气是从石油的开采、裂解、炼制等生产过程中得到的副产品。液化石油气是碳氢化合物的混合物，其主要成分包括：丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）和丁二稀（C4H6），同时还含有少量的甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、戊烷（C5H12）及硫化氢（H2S）等成分。从不同生产过程中得到液化石油气，其组成有所差异。液化石油气的化学分子式是C3H8。 在常压条件下，液化石油气C3、C4成分的沸点都低于常温，容易汽化为气体，由于C5以上成分的沸点较高，在C3、C4等汽化之后仍以液态残留在容器之中，因此称为残液。我国民用液化石油气残液含量较高。 二、主要物理性质 1．相对密度 液化石油气是混合物，其相对密度随组成的变化而变化。一般认为，液化石油气气体的相对密度为空气相对密度的1.2~2.0倍；液态相对密度大约0.51。 2．液态体积膨胀系数 液态液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度下水的体积膨胀系数的10-16倍。因此，在给容器充装液化石油气时，液相不得充满，而要留一定的空隙，以供受热体积膨胀时占用。 3．溶解度 溶解度指液化石油气的含水率。其特点是温度升高溶解度增大。由于液化石油气在水中具有一定的溶解度，因而在储罐、钢瓶等液化石油气容器的底部经常沉积着一定的水，需要定期排放。 4．浓度爆炸极限、最小点火能量、燃烧热值 液化石油气是碳氢化合物的混合物，其浓度爆炸极限、最小点火能量及燃烧热值随组分的变化而发生一定的变化。但是，一般认为液化石油气在空气中体积浓度爆炸极限约为1.5%~9.5%，最小点火能量低于0.3毫焦耳，燃烧热值为92092~12139千焦/立方米。 5．电阻率 液化石油气的电阻率约为1011~1014欧*厘米。据测定，液化石油气从容器、设备、管道中喷出时产生的静电位可达9000伏。 三、液化石油气的火灾危险性
液化石油气、钢瓶及灶具知识 1、什么是液化石油气 顾名思义，就是石油气液化成液体的意思它是开采和炼制石油过程中的副产品。随着石油化工业的发展，石油的加工制作和应用已进入高、精、尖领域。液化石油气作为燃气已成为当今社会进步、经济发展、人们生活的必需品，是现代文明城市建设中不可缺少的主要标志。它对节约能源、改善环境、促进经济发展起着巨大作用，在我国液化石油气的生产、运输和销售已经成为一个专门的工业部门。 2、液化石油气在我国的发展和应用 我国液化石油气发展成为一个独立的燃料供应部门，是从50年代开始的。1956年北京成立了我国第一家液化石油气公司，开创了我国把液化石油气作为民用生活燃料的新纪元。它以热效率高、安全可靠、使用方便、投资少、见效快、减少污染、有利于身体健康等优点，被列为我国现代化城镇居民生活的主要热力能源。90年代得到迅速发展并普及。 3、液化气和液化石油气的区别 液化石油气是城镇燃气中一种气源，是被液化了的石油气。人们常说的“液化气”，是所有在一定条件下能被液化的气体的通称，如：液氨、液氯等均可称为“液化气”。把液化石油气叫做“石油液化气”更是错误的，因为石油已经是液体，勿需再液化，也不能将石油液化成气体。 4、液化石油气的来源 液化石油气是开采和炼制石油过程中的副产品，来自于两个方面。一个是炼油厂，二是油田的气田。简单的说就是来自石油加工工业。 5、液化石油气的优越性 液化石油气是一种高质量高热值的优质燃料；燃烧后无灰渣和灰尘，清洁卫生；因其具有液化的的特点，使用、运输、贮存方便；不含一氧化碳等有毒气体，安全可靠；即可瓶装、又可管道供应，即可供应城市、又可供应市郊和农村，供应灵活，适应性强等优点。
液化石油气具有以下五个方面的特性： 1．常温易气化 液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重 1．5~ 2．0倍。由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。 2．受热易膨胀 液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为 0．0036，xx为 0．00212，丙烯为O．00294，丁烯为O．00203，相当于水的10~16倍。随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀 0．3％~ 0．4％，气压增加 0．02~ 0．03MPa。国家规定按照纯丙烷在48℃时的饱和蒸气压确定钢瓶的设计压力为
1．6MPa，在60℃时刚好充满整个钢瓶来设计瓶内容积；并规定钢瓶的灌装量为 0．42kg／L，在常温下液态体积大约占钢瓶内容积的85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。所以，在正常情况下，环境温度不超过48℃，钢瓶是不会爆炸的。如果钢瓶接触热源(如用开水烫、用火烤或靠近供热设备等)，那就很危险。因为温度升高到60℃时钢瓶内就完全充满了液化石油气，气体膨胀力直接作用于钢瓶，而后温度再每升高1℃，压力就会急剧增加2～3MPa。钢瓶的爆破压力一般为8MPa，此时温度只要升高3~4℃，钢瓶内的气压就可能超过其爆破压力而爆炸。如果超量灌装钢瓶，那就更加危险。据实验，规定灌装量为15kg的钢瓶，超装 1．5kg，在35。C时液态就充满了瓶内容积，在40℃时就有可能引起钢瓶爆炸；若超量灌装 2．5千克，在20℃时液态就充满了瓶内容积，在25℃时就可能使钢瓶爆炸。如某地一用户为贪小便宜，通过私人关系在液化气站往钢瓶内多灌了2kg 液化石油气，拿回家停放不久就爆炸了，造成物毁人亡。 3．流动易带电 液化石油气的电阻率约为1011～1014Ω·cm，流动时易产生静电。实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。 4．遇火xx爆 液化石油气的爆炸极限约为 1．7％-- 0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版液化石油气组成测定法
2021新版液化石油气组成测定法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、概述 液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，对于相应的产品都规定了C5 及C5+ 的总含量上限指标，因为C5 及C5+ 含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。 目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／T10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T0230《液化石油气组成测定法》，均采用气相色谱法来测定液化石油气组分。由于GB11174和GB9052.1两个产品标准中均引用SH／T0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。 二、原理
试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分离成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采用面积归一法计算各组分的百分含量。 三、仪器设备 (1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg苯)和色谱数据处理机。 (2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。 (3)四通阀。 (4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。 四、试剂及材料 (1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。 (2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。 (3)6201担体：60～80目。 (4)乙醚：化学纯。 (5)变色硅胶。 (6)分子筛：干燥用。 五、试验准备 1.邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的制备
液化石油气组成测定法一、概述 液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，对于相应的产品都规定了C5及 C5+的总含量上限指标，因为C5及C5+含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。 目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／ T10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T0230《液化石油气组成测定法》，均采用气相色谱法来测定液化石油气组分。由于GB11174和GB9052.1两个产品标准中均引用SH／T0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。 二、原理
试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分离成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采用面积归一法计算各组分的百分含量。 三、仪器设备 (1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg 苯)和色谱数据处理机。 (2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。 (3)四通阀。 (4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。
四、试剂及材料 (1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。 (2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。 (3)6201担体：60～80目。 (4)乙醚：化学纯。 (5)变色硅胶。 (6)分子筛：干燥用。
五、试验准备 1.邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的制备 按邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的配比，在天平上称取邻苯二甲酸二丁酯12g，溶于适量的乙醚中，然后慢慢加入40g6201担体，搅拌均匀之后置于红外灯下烘干或让其自然风干，直至没有乙醚气味为止。然后将其填入色谱柱管(不锈钢)中，要求填充紧密均匀。 2.十二／多孔硅珠(HDG-202A)色谱柱制备 将十二醇多孔硅珠(HDG-202A)色谱固定相填入柱管中，要求填充紧密均匀。 3.气相色谱仪的改装
液化石油气主要成份和基本特性 1、液化石油气的主要成份是丙烷和丁烷，分别为含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，习惯上称为碳三、碳四，均为可燃物质。 2、液化石油气在常温常压下无色无味呈气态。通常会在其中加入一个有明显气味的添加剂，这样在液化气泄漏时，人们便会觉察。 3、液化石油气在常温常压下无色无味呈气态，用降温或增压的方法可使其转变为液态，使用前在减压或升温，使之转变为气态。从液态转变为气态时，其体积将膨胀约250-300倍。 4、液态液化石油气比水轻，一般为水重的0.5-0.6倍。气态液化石油气比空气重，约为空气的1.5-2倍重。 5、液化石油气液态时的体积膨胀能力约为水的10-16倍，充满液态液化石油气的容器，温度每升高1度，容器内的压力会急剧上升。 6、气态的液化石油气比重较大，是空气的1.5-2.0倍，泄漏后易聚集在低洼处，不易扩散。 7、液化石油气是一种高热值、无污染的能源。其充分燃烧的产物为二氧化碳和水，它的火焰温度高达2000摄氏度，其热值是天然气的3倍，人工煤气的5倍。 8、液化石油气在空气中的浓度增至一定水平时会使人麻醉发晕，严惩时致人丧命。 9、气态的液化石油气着火温度比较低，为360摄氏度—460摄氏度，液化石油气的浓度达到1.5%-9.5%时即可遇明火爆炸，液化气一旦出现泄露极易发生危险，故液化气为易燃、易爆和可燃气体。 10、液化石油气的危害性主要有三种：①易燃易爆②冻伤③有毒。 11、液化石油气属于甲类危险品。
天然气成分及特性 1、天然气的成分？ 天然气以甲烷（CH4）为主要成分的气体混合物。甲烷含量占95%以上，另外含有少量的乙烷、丁烷等烷烃以及二氧化碳、氧、氮、硫化氢、水份等。 2、天然气具有哪些特征？ 1)密度比空气轻。如果发生泄漏，会漂浮在空中，比液化石油气易扩散，所以在安全性上比液化石油气更好。 2)无毒、无味。（输送中加入特殊的臭味以防泄漏时可察觉），安全燃烧同样需要大量的新鲜空气，1立方米天然气燃烧需耗用9.52立方米的空气,同时产生1立方米的二氧化碳和2立方米的水蒸气；故在用气时亦要保持室内空气流通。 3)易燃、易爆。天然气和一定的空气混合后，遇到明火或达到645以上温度，即刻就会燃烧；在密闭的空间中天然气的浓度只要达到5—15%，遇到明到645的温度，就会发生爆炸；发生事故时后果十分严重，所以切记安全使用。
编号：SY-AQ-01586 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液化石油气的化学成分 Chemical composition of liquefied petroleum gas
液化石油气的化学成分 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 液化石油气是由多种烃类气湾组成的混合物，其主要成分是含有三个碳原子和四个氢原子的碳氢化合物，即：丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯和异丁烯八种重碳化合物，行业习惯上俗称碳三和碳四。另外还有少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯[俗称碳一(C1 )、碳二(C2 )和碳五(C5 )]，以及微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。碳原子少于三个的甲烷、乙烷和乙烯需要比较高的压力才能液化，碳原子高于四个的戊烷、戊烯在常温下呈液态，所以在正常情况下，这些都不是液化石油气的组分。 有机化学中，烃类混合物的化学式有分子式、结构式和示性式3种表示方法。分子式仅能表示分子中的碳原子和氢原子在数量上的
关系。结构式能表示化合物分子中碳原子和氢原子的排列和结合方式，包括碳原子之间的价键数和键的位置。示性式是简化的结构式，它省略了结构式中碳原子和氢原子之间的短线，并把连在每个碳原子上的氢原子都合并书写。结构式和示性式中原子之间的短线代表结合的共价键，碳原子之间为一条线表示一价键或单键，有两条线则表示二价键或双键，因此，烃按其分子结构的不同，可分为烷烃和烯烃等。 一、烷烃 烷烃化合物是构成液化石油气的主要化学成分，其化学分子式可用Cn H2n +2(n≥1)表示。在烃的分子里，碳的化合价是四价，氢的化合价是一价。烷烃中碳原子与碳原子之间以单键相结合，而其余的价键都与氢原子相连接，直至4个价键完全饱和为止，故烷烃又称饱和烃，其化学性质很不活泼。含有一个碳原子(n=1)的烷烃称为甲烷，含有两个碳原子的称为乙烷……，以此类推。当碳原子数在十个以上
液化石油气基本知识 液化石油气是由多种烃类气体组成的混合物，其主要成分是含有3个碳原子和4个碳原子的碳氢化合物，即：丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯和异丁烯八种重碳氢化合物，行业习惯上称碳三和碳四。另外还不同程度的含有少量甲烷、乙烷、戊烷、乙烯或戊烯(俗称碳一、碳二和碳五)，以及微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。碳原子少于3个的烃如甲烷、乙烷和乙烯常温下很难液化，碳原子高于4个的戊烷、戊烯在常温下呈液态，所以在正常情况下，这些都不是液化石油气的组分。 一、烷烃 烷烃化合物是构成液化石油气的主要化学成分，其化学分子式可用C n H2n+2(n≥1)表示。在烃的分子里，碳的化合价是四价，其余的价键都与氢原子相连接，直至4个价键完全饱和为止，故烷烃又称饱和烃，其化学性质很不活泼。含有一个碳原子(n=1)的烷烃称为甲烷，含有两个碳原子的称为乙烷，以此类推。当碳原子数在10个以上时，就用对应的数字来表示，例如，C3H8称为丙烷，C12H26称为十二烷。 从丁烷开始，每一种烷烃虽然化学分子式相同，但是由于分子结构不同，即分子内部原子的排列顺序不同，因而具有不同的性质，这样的化合物称为同分异构体。例如，丁烷的同分异构体有正丁烷(碳原子的连接为直链)和异丁烷(碳原子的连接有支链)两种。 二、烯烃 烯烃的化学分子式为C n H2n(n≥2)，烯烃的分子结构与烷烃相似，也是有直链或直链上带有支链的，所不同的是在烯烃分子中含有碳碳双键(C＝C)。当分子中碳原子数目相同时，烯烃分子中的氢原子要比烷烃分子中的氢原子少。因此，碳原子的价键不能完全和氢相结合，在两个碳原子之间接成双键。由于烯烃分子中碳原子的价键没有饱和，故烯烃又称为不饱和烃，其化学性质相当活泼。烯烃分子中双键的位置和碳键排列的结构不同，都会出现重异构现象，所以它的同分异构体要比同样碳原子数目的烷烃多。烯烃的命名与烷烃相近，即含有两个碳原子的烯烃称为乙烯，含有3个、4个碳原子的烯烃分别叫做丙烯、丁烯。 三、液化石油气的质量要求 液化石油气的来源不同，其成分和含量也不相同，为了准确了解液化石油气的成分和含量，通常采用色谱法对其进行定性与定量要分析。中华人民共和国《液化石油气》(GB 11174—1997)规定的质量指标见表4-1。
液化气的主要成分是什么 液化石油气俗称液化气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气的热值高，毒性较低。成品添加了臭味剂。高浓度的液化石油气对人体有害 液化石油气俗称液化气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气的热值高，毒性较低。成品添加了臭味剂。高浓度的液化石油气对人体有一定的麻醉作用，中毒者轻者表现为头晕、头痛、恶心、四肢无力、嗜睡、脉缓等，严重者可导致昏迷、窒息。但在正常使用的情况下，不会出现严重危害。 液化气报警器有低毒性当空气中的液化浓度超过1％时，就会使人呕吐，感到头痛；达到10％时，二分钟就能使人麻醉，人体吸入高浓度的液化石油气时，就会发生窒息死亡。液化气报警器是检测液化气较精确的，灵敏度高，响应速度快。液化气报警器广泛应用于液化气站、汽车加气站、锅炉房等工业场所，能有效的防止中毒事故、爆炸、及火灾发生，从而保障生命、财产的安全。液化气报警器当报警器探测到环境中气体的浓度达到或超过预置报警值时，报警器通过屏蔽电缆线将信号传到控制器，控制器立即发出声光报警，同时可启动排风装置或关闭电磁阀切断气源，以达到安全之目的。 液化气报警器特点： 采用进口元件，性能稳定 抗干扰，灵敏可靠 使用环境范围宽，使用寿命长 液化气报警器技术指标： 工作电压：DC12V 检测气体：天然气、液化气、煤制气、液化气、乙炔、一氧化碳、硫化氢、氯气、二甲醚等 检测原理：崔化燃烧式 检测范围：0-100%LEL 响应时间：≤30s 恢复时间：≤60s 功耗：≤3.5W/路 计量误差≤±5%LEL 防爆等级：ExdⅡBT6 使用温度：-20℃——70℃ 使用湿度：≤90%RH
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气组成测定法(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液化石油气组成测定法(最新版) 一、概述 液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，对于相应的产品都规定了C5 及C5+ 的总含量上限指标，因为C5 及C5+ 含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。 目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／T10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T0230《液化石油气组成测定法》，均采用气相色谱法来测定液化石油气组分。由于GB11174和GB9052.1两个产品标准中均引用SH／T0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。
二、原理 试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分离成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采用面积归一法计算各组分的百分含量。 三、仪器设备 (1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg 苯)和色谱数据处理机。 (2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。 (3)四通阀。 (4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。 四、试剂及材料 (1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。 (2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。 (3)6201担体：60～80目。 (4)乙醚：化学纯。 (5)变色硅胶。
液化石油气综合利用 一、液化石油气 LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。LPG主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）。LPG一般是从油气田、炼油厂或乙烯厂石油气中获得。LPG与其他燃料比较， 成分：较多：“丙烷、丁烷”。较少：“乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。LPG的具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5-6、甲烷10、乙烷3-5、乙烯3、丙烷16-20、丙烯6-11、丁烷42-46、丁烯5-6，含5个碳原子以上的烃类5-12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12、甲烷5-7、乙烷5-7、乙烯16-8、丙烷0.5、丙烯7-8、丁烷0.2、丁烯4-5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250-l/33
。 二、液化气下游产业发展方向 ——“液化气—异丁烯/正丁烯/正丁烷—丁基橡胶及MMA/醋酸酯溶剂/聚四氢呋喃—轮胎及有机玻璃/高档涂料/聚氨酯材料”产业链； ——“混合芳烃—苯/对二甲苯—环己烷与环己酮及己内酰胺/己二酸/对苯二甲酸—尼龙6/尼龙66及锦纶/聚酯及涤纶”产业链； ——“炼油—丙烯/丙烷—聚丙烯及环氧树脂/丙烯酸及酯—塑料制品/特种涂料/胶粘剂”产业链； ——“炼油—富乙烯干气—乙苯—苯乙烯—锂系聚合物/丁苯胶乳—SBS改性沥青及鞋用料/造纸用化学品”产业链； ——“炼油—有机中间休/—生物医药/高效低毒农药/高档染料及有机颜料/民用爆破器材”产业链； 三、液化气主要下游化工产品