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Unit 1 The Main Idea of Production Planning
Production Planning
Planning can be divided into strategic planning , management planning and work planning according to the different levels.
A simplified view of the strategic planning process is shown by the following process: Mission and objectives---Environmental scanning---Strategy formulation---Strategy implementation---Evaluation and control.
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configuration 8
Unit 1 The Main Idea of Production Planning Process layout
With a job process, which is best for low-volume , high-variety production, the operations manager must organize resources around the process. A process layout, which groups workstations or departments according to function, accomplishes this purpose.
The main advantage of the process layout is its comparatively lower machine cost and the wider flexibility of work that can be done. Its main disadvantage is time lost traveling to different areas in the building to assemble the various pieces.
Unit 1 The Main Idea of Production Planning
In the product layout the workstations or path .
production line offered by product layout is that the item produced flows in a straight line,
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Unit 1 The Main Idea of Production Planning Hybrid layout
A hybrid layout uses an intermediate strategy, in which some portion s of the facility are arranged in a process layout and other arranged in a product layout.
Fixed position layout
This arrangement the product is fixed in place,
workers along with their tools and equipment, come to the product to work on it.
13Unit 1 The Main Idea of Production Planning Factory Layout and Planning Activities
Machines and Accessories
New Types of Factory Layout
Three approaches to layout design address three distinct
needs of the flexible factory.
The first two approaches present novel layout configurations,
namely distributed and modular layout.
In the third approach, we use operational performance as a
design criterion to generate what term agile layout.
Designing the forecasting system
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Unit 2 Manufacturing Resources Planning 2 Master Production Scheduling
The mater production scheduling is effectively the company has developed for production, staffing , inventory, etc.
The production plan may be broken down into several component parts:
The master production scheduling (MPS)
The material requirements planning (MRP) system The detailed job shop schedules.
At the heart of the production plan are the forecasts of demand for the end items produced over the planning horizon .
Manufacturing Resource Planning 23
retail complicated because some components may be subject to both dependent and independent demand.
Unit 2 Manufacturing Resources Planning Benefits of Material Requirements 26Unit 2 Manufacturing Resources Planning Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP II includes the following four major developments from MRP:
Resource Scheduling Software Extension Programs
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Competitors are gaining by using a new New technologies are available.
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Production Process Control Options Traditional Batch Production : Performance Measures :
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circular nature 33
Summary
Unit 1 The Main Idea of Production Planning
Unit 2 Requirement Forecasting and MRP Ⅱ
Unit 3 One Example of Production Scheduling Simulation
对工业工程师的要求和应具备的知识和技能 1、美国工业工程就业情况（2006年） Salaries and workforce statistics The total number of engineers employed in the U.S. in 2006 was roughly 1.5 million. Of these, 201,000 were industrial engineers (13.3%), the third most popular engineering specialty. The average starting salaries being $55,067 with a bachelor's degree, $64,759 with a master's degree, and $77,364 with a doctorate degree. This places industrial engineering at 7th of 15 among engineering bachelors degrees, 3rd of 10 among masters degrees, and 2nd of 7 among doctorate degrees in average annual salary.[3] The median annual income of industrial engineers in the U.S. workforce is $68,620. Typically, within a few years after graduation, industrial engineers move to management positions because their work is closely related to management. 2、招聘启事 28506, Industrial Engineer - FL - C
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
工业工程专业面试常考专业知识 一、工业工程八大浪费： 1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工的浪费 6.动作的浪费 7.产品缺陷的浪费 8.管理的浪费。 二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本。 三、IE七大手法： 1.作业分析 2.程序分析（运用ECRS技巧） 3.动作分析（动作经济原则） 4.时间分析 5.嫁动分析 6.布置搬动分析 7.生产线平衡。 四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值 F:功能C：成本。 五、工业工程的定义： 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理及方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 六、工业工程（IE）的主要范围 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）： OEE:Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率) IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因工程：Human Factors Engineering 物流：Logistics LP：Lean Production （精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡）CT：Cycle Time
附录 附录1：英文文献 Line Balancing in the Real World Abstract:Line Balancing (LB) is a classic, well-researched Operations Research (OR) optimization problem of significant industrial importance. It is one of those problems where domain expertise does not help very much: whatever the number of years spent solving it, one is each time facing an intractable problem with an astronomic number of possible solutions and no real guidance on how to solve it in the best way, unless one postulates that the old way is the best way .Here we explain an apparent paradox: although many algorithms have been proposed in the past, and despite the problem’s practical importance, just one commercially available LB software currently appears to be available for application in industries such as automotive. We speculate that this may be due to a misalignment between the academic LB problem addressed by OR, and the actual problem faced by the industry. Keyword:Line Balancing, Assembly lines, Optimization
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。 七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数） （其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT） 十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP） 十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple） 二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理 工业工程专业面试常考专业知识 一.工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。 二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行How much：需要多少成本 三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5稼动分析；6布置搬动分析；7生产线平衡 五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。 八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率
《工业工程专业英语》课程教学大纲 课程编号：0803701057 课程名称：工业工程专业英语 英文名称：Professional English for Industrial Engineering 课程类型：专业任选课 总学时：32 讲课学时：32 实验学时：0 学分：2 适用对象：工业工程专业 先修课程：大学英语 一、课程性质、目的和任务 专业英语是工业工程专业的一门专业课，通过对本课程的学习，进一步巩固和提高英语水平，特别是提高阅读科技英语及本专业英语资料的能力。其任务是培养学生阅读、写作科技英语等方面的能力，使其能以英语为工具顺利获取有关本专业所需要的信息。 二、教学基本要求 了解专业英语的语法特点、专业英语的词汇特点及专业英语的各种文体中常用的符号、公式及其他。掌握工业工程专业的英语文献阅读和理解，能快速阅读科技文章，迅速获取信息和中心思想。理解专业英语翻译的基本方法。 三、教学内容及要求 1．Introduction to Industrial Engineering 了解工业工程的角色，工业工程毕业生的需求，学习本书的目的，掌握工业工程的定义。了解工业工程涉及的学科，工业工程的发展。了解美国工业工程专业在学科中的地位与中国的不同。 2．Work Study 工作研究和作业测量是工业工程领域最传统的研究内容。通过本章的学习，对工作研究和作业测量有一个全面的认识和了解。 3．Manufacturing Systems 了解制造系统的含义，制造系统的各个组成部分，掌握几种典型的制造系统及成组技术、柔性制造系统、敏捷制造等先进制造系统各自应用范围及特点。了解CAD，CAM，CAPP 等辅助制造系统在各种制造系统中的应用。 4．Production Planning and Control 掌握生产计划的主要内容，体会生产计划在生产系统中的重要性，掌握生产预测、生产计划的制定、生产计划控制的各种原理及方法。 5．Logistics Engineering 掌握物流工程中的基本术语。了解物流工程的内容和特点。了解EOQ的概念。掌握仓库运作的术语。 6．Ergonomics 对人因学发展的历史进行简要介绍的基础上对基本的人因系统模型进行阐述，并对未来
二Real IE Value工业工程的真正价值 1、On the other hand,today’s IE has at his or her disposal more technology and tools than the IE of 30 years ago could have ever imagined. 另一方面，现在的工业工程师可以使用许多30年前的同行想都不可能想到的技术和工具。 2、If a person loses sight of the total job and starts looking at the individual pieces,it comes out a little hairy. 如果一个人不能对整项工作做全面把握而只是将注意力放在个别的方面，则结果将不会令人满意。 3、Problems associated with renaming IE departments to describe their particular function may have more to do with appearance than with the actual job being performed. 将工业工程部重新命名以明确描述其具体职能，其间所出现的问题与其说与实际完成的工作有关倒不如说与问题的表象有关。 4、In fact,even though ABET accredits many IE and IET programs in the United States,there remains much variance and flexibility among each of the programs. 【ABET是工程与技术鉴定委员会（the Accreditation Board for Engineering and Technology）的简写。该委员会是美国用来检查和评价各工程类大学全部课程的官方机构，ABET鉴定目的是向公众和工程类毕业生的雇主保证学校的课程满足了规定的最低标准。】 实际上，尽管工程与技术鉴定委员会鉴定了美国的许多工业工程和工业工程与技术项目，但这些项目之间仍然存在很大的区别和灵活性。 6、But if the individual IE will assume the role as a change implementor—not a change follower—broad opportunities are on the horizon. 然而，如果每个工业工程师都承担起变化的实施者而不是变化的追随者的角色，则广泛的机会就会出现。 7、If we’ve got a problem,it’s of our own doing and our own unwillingness to take the lead in a lot of these major improvement activities. 如果我们遇到了问题，这些问题也是由于我们自己的所作所为和不愿意在一些重大的改进活动中承担领导角色所造成的。 三、Operetions Research运筹学 Operations research,as defined by the Operations Research Society of America,“is concerned with scientifically deciding how to best desigh and operate man-machine systems,usually under conditions requiring the allocation of scarce resources.” 美国运筹学学会将运筹学定义为：在需要对紧缺资源进行分配的前提下决定如何最好地设计和运作人—机系统的决策科学。 四、Work-measured Labor Standards 基于作业测量的劳动标准 4.1 Perhaps the only thing wrong with these tools is their lack of a buzz word or catchy acronym. 也许这些工具的唯一缺点是它们没有一个能够反映其内涵的响亮的词组或引入的字母的缩写。 4.2 Human workers come in at least a billion models with varying physical,mental,and emotional specifications and work under varying environmental conditions. 由于身体、精神和感情等方面以及工作环境的不断变化，工人至少可以被分为十亿种不同的类型。 4.3 Standard times are standard times only because all parties involved agree they are standard times. 标注时间之所以是标准的仅仅是因为相关的所有部门都承认其是标准时间。
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划companies are flattening corporate structures企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门mechanical engineering department机械工程系decision-making process决策过程 decentralized分散、不集中的 insists on wearing同……相吻合 Operations Research（运筹学） Mathematical Programming数学规划 Forecasting预测 Expert System专家系统 Statistics统计学 Organizational Theory组织理论 Simplex Algorithm单纯形法 Transportation Problem运输问题 Network Problem网络问题 Linear Programming线性规划 Hypercube Queueing Model超立方排队模型Lagrangian Relaxation拉格朗日松弛法 Lagrange Multiplier拉格朗日乘数 Combinatorial Optimization Problem组合优化问题Polynomial Algorithm多项式算法Constraints约束 Bound界限 Network Queueing Model网络排队模型 Nonconvex非凸的 Simulation Modeling仿真建模 Stochastic Network Analysis随机网络分析 Markov Decision Process马尔科夫决策过程 Stochastic Service System随机服务系统 Objective Function目标函数、目标方程 Discrete Optimization离散优化 Nonlinear Optimization非线性优化 Multiobjective Optimization多目标优化 Unconstrained Optimization无约束优化 Integer Optimization整数优化 Flexible Manufacturing System（FMS）柔性制造系统Discrete Event Stochastic System（DESS）离散事件随机系统Artificial Intelligence(AI)人工智能 accident prevention安全生产 production planning生产计划 inventory control库存控制 personnel planning人力资源 quantitative methods定量方法 qualitative定性的
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
工业工程专业知识介绍(doc 17页)
工业工程专业介绍 首先我代表工业工程的全体老师对来自祖国各地的同学们表示热烈的欢迎，欢迎你们来到我们轻工学院，欢迎你们来到我们工业工程，说到工业工程，同学们可能还比较陌生，下面我就从不同的角度和大家说说工业工程。 一、什么叫工业工程？ 工业工程的发展已经一个世纪了，不同时期对于工业工程的概念是不同的，只有清楚的把握了工业工程的概念，才能真正了解什么是工业工程，在美国伯克利大学工业工程系的主页上有一段话，描述什么是工业工程：“当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是工业工程。”的确，如果我们仅把工业工程的定义拿来用，你就会发现这个定义非常的复杂。但当你真正理解其内含时，你就会发现工业工程有你永远也做不完的事。 最具有权威性的解释是美国工业工程师学会提出的，即工业工程是对人员、物料、设备、能源、环境和信息等系统进行优化配置。它综合运用数学、物理学、社会科学以及工程技术的原理和方法，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新。日本对工业工程的定义为: “工业工程是一门通过对人、原材料、机器设备组成的系统的设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术”。 二、工业工程研究的内容 为了更好的理解工业工程，应该从两方面来看，一方面从历史的角度来看什么是工业工程，从近百年历史发展中了解工业工程对人类社会的贡献。工业工程的产生是同工业革命的产生密切相关的，如果没有大规模生产这种模式就没有工业工程。工业工程产生的背景是当时管理的手段已经不能很好的管理这种大规模的生产组织。另外一方面就是从工业工程在产业中的应用角度来看什么是工业工程，特别是在制造业中的应用。 美国把工业工程说成是效率工程，说工业工程就是杜绝各种浪费，有效的提高生产率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的一种边缘学科。而对未来工厂设计是具有挑战性的复杂任务，也是工业工程在制造业中的应用。工业工程是以系统的效率和效益为目标的学科，整个学习的过程就是研究系统的效率和效益。 为了更好的理解工业工程，再来看一下工业工程的方法，主要从制造业的角度。 工业工程的方法可以考虑下面三个领域，第一个领域是意识；当你学工业工程的时候，你要用工业工程思维方法去想问题，有时候，很多事物别人看没什么问题，而你学了工业工程就能发现问题，意识很重要。第二个领域是方法，这里包括很多理论，工业工程有很多种理论，这些理论可以解决不同的问题。第三个领域是实践，工业工程是管理和工程相结合的学科。其特点就是实践，不是听了就会，必须在企业中去做才能理解这个方法具体是怎样用的，怎样才能有用。意识、方法和实践是工业工程三个不可缺少的要素。其中意识最重要，实践是最终的归宿，最终工业工程是要在实践中解决问题。 很多人试图去划分工业工程的界限，这是非常错误的，因为工业工程不是一个专门学科,而是多边领域。很多其他学科的专业人员即使不知道工业工程、没有受过工业工程训练,也在使用工业工程的技术和方法。 （一）工业工程是什么？
Lesson 8 Classification of JIT Techniques This is an endeavor to understand JIT from the inside by analyzing its techniques, classifying them and examining their possible relations. More than 6 years of research devoted to the ill system has led to tentatively distinguish among its elements two main categories: JIT’s industrial engineering techniques and Japanese management-related features of JIT. The interconnections among the elements are shown in Figure 8.1. Figure 8.1 Interconnection among the groups It is a question of JIT techniques that can be seen as belonging or related to the field of industrial engineering. They can be divided into two groups. There are pure industrial engineering methods and there are industrial engineering elements that are closely associated with the worker’s actions. JIT’s pure engineering elements In this category, one has to find techniques that are universally valid like laws of physics or mathematics. They have no close relationship with the social, cultural, economic or managerial environment in which they appear or are discovered for the first time. Those elements can therefore be applied anywhere and yield the same results. The following are elements of the TIT production system identified as belonging to that group: ?Quick set-up (QSU); ?Automation (ASD) (poka yoke or automatic stopping device, full-work system) ; ?Breaking of physical barriers (BPB) between processes, sections or departments : Shop floor reduction (SFR) ; ?Flow-of-products-oriented layout of processes and machines (FPL) ; ?U-formed processing line (UPL) ; ?Mass production of mixed models (MMP) -on the same line; ?Total preventive maintenance (TPM) ; ?Kanban (KBN). Those engineering elements constitute the “technical side”of JIT or “technical JIT”. Applying them anywhere would unavoidably contribute to the reduction of cost, production lead time, defective parts (work), overproduction of work-in-process inventories and workforce. Worker’s operations/activities as JIT elements The worker’s operations can and do constitute some JIT elements. In other words, you have JIT techniques that are part of the worker’s activities and that interact with the human being. Their application and realization or success depend also on the human factor. If they are accepted by the work force, then they can work, otherwise they cannot. In that group may be included the following JIT techniques or methods: ?Multi-machine manning working system (MMM) ; ?Standard operations (SO) ; ?Quality control circles (QCC) ; ?Suggestions system (SS) ; ?Continuous improvement (CI) . Japanese management-related elements of JIT Japanese management-related elements of JIT are JIT methods that are either imported directly from or highly conditioned by Japanese management. Included in that category are the following
A multiple station system with variable routing is a group of workstations organized to achieve some special purpose.It is typically intended for production quantities in the medium range (annual production=100to10000 parts or products),although its applications sometimes extend beyond these boundaries.The special purpose may be any of the following: 多站系统具有可变路由是一群工作站组织为达到某种特殊目的。它是一种用于生产数量在介质中的范围(年生产= 100to10000零件或产品),虽然有时超越其应用这些界限。专用可能是下列之行为: Production of a family of parts having similar processing operations. Assembly of a family of products having similar assembly operations. Production of the complete set of components used in the assembly of one unit of final product.By producing all of the parts in one product,rather than batch production of the parts,work-in-process inventory is reduced. The multi-station system with variable routing is applicable to either processing or assembly operations. It also indicates that the applications usually involve a certain degree of part or product variety,which means differences in operations and sequences of operations that must be performed .The machine groups must possess flexibility to to cope with this variety.一个家庭的零件的生产有相似的加工业务。 一个家庭的产品装配有相似的组装操作。 生产了一套完整的组件的装配中使用一个单位的最终产品。所有的零件,生产一种产品中,而不是在这些零件的批量生产时,对在制品存货减少。 多站系统的具有可变路由是适用的,要么加工、组装业务。它也表明,该应用程序通常包括有一定程度的部分或产品的多样化,这意味着不同的操作,操作和序列,都必须履行.产品组必须具备灵活性来应付这种变化。 The machines in the group may be manually operated,semi-
工业工程面试常见专业知识汇总： 1.生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 2, IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 3, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 4, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量及标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17.ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18.ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;