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跨沪杭支架计算书

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xx高架桥跨xx现浇箱梁满堂支架搭设方案及计算书

一、工程概况

我部段内xx高架桥上跨xx高速公路,设计采用6跨等截面单箱三室

预应力砼连续箱梁,梁高 1.6m。跨径为24+25+2×30+25+24,桥面宽为16.75m×2,底板宽12.75m、单侧翼板宽2m,梁高1.6m。箱梁横坡由顶板

旋转而成,顶、底板横坡同桥面,腹板保持垂直。在箱梁腹板、底板设置

通气孔,直径为8cm,相邻横隔板间每块板设两个,通气孔在腹板处高度为

离底板0.6m;离横隔梁距离2m,底板上设在一室中间,与腹板上对应。预

应力钢束采用符合ASTM416-97标准的高强度、低松弛270级Φj15.24毫米

钢绞线,标准强度R y b≥1860Mpa,公称面积A=140㎜2。主线交叉桩号为

K3+907.148,xx高速公路被交桩号为K156+493.531(路基宽35m),交角为

53.458o。

二、方案简介

由于xx高速、xx高速两条线路均位于右偏曲线上,受xx高架桥连续

现浇箱梁底标高与xx高速路面标高的限制,且还需维护xx高速公路的正

常通车,保证临时支架通车净空要求。根据现场实际情况及以往工地的成

熟经验,确定连续箱梁施工方法:采用宕渣(或建筑垃圾)回填、浇筑混

凝土基础对地基进行处理,普通地段采用HR可调式重型门架搭设满堂支架;跨越xx高速公路边坡采用WDL碗扣式钢管脚手架,跨越xx高速两跨采用

C20砼作临时墩基础,贝雷片作临时墩身,HK488型钢作纵向主体承重梁的

支架结构,并辅助拆卸装置(顶托),共同组成跨越xx高速门洞支架。采

用大块模板现浇方法施工。

三、支架搭设方案:

(一)HR重型门架支架

⒈搭设方案:

根据本桥上构的结构尺寸特点,在普通路段(及12#~14#墩,16#~18#号墩间)选用HR可调重型门架搭设满堂支架。根据该桥的荷载计算及重型门式

脚手架的一般性使用经验,跨中:沿箱梁横向设置多榀门架,连续设置交叉支撑,门架沿桥横向间距0.9 m,纵向1m;外侧翼缘板沿桥横向间距1.2m,纵向1m;在横隔梁处:门架沿桥横向间距0.6 m,纵向0.6m布置。(详见支架布置图)。

门式支架的间距按支架布置进行搭设,支架在搭设过程中,设一名技术员和一名安全员对支架的原材料及搭设质量进行检查,对破损的门架一律不许使用,同时对支架的垂直度进行检查,垂直度不得大于2%,门架与门架间的接头要求严密,对位准确。纵横门架间采用∮48㎜的钢管和扣件进行连接,纵、横杆从门架底部开始设置,在高度方向每一榀设一道。斜撑的搭设,横向每四排门架设一排斜撑(剪刀撑),纵向五排斜撑。斜撑钢管间距3.5~ 4.0米呈45o布设。顶托设置,顶托采用60㎝或90㎝型号,其自由长度控制在30㎝以内。

⒉支架力学性能

⑴、Φ48×3.0mm扣件式钢管支架性能

⑵、HR型重型门架承载性能

(二)WDJ碗扣式管架

⒈搭设方案:

本现浇段14~16号墩跨越xx高速公路,平面位置处于曲线上。在边坡支架施工方案选择上,采用碗扣式支架搭设,基础处理方便,有利于线形调节。根据碗扣式支架结构尺寸及一般使用经验,在14、16号墩中横梁位置支架按0.6m×0.9m间距布置,xx边坡位置按0.9m×0.9m间距布置。

xx边坡首先按照支架设计图进行放样,按照大样将边坡修整成台阶,采用人工夯实后,立模浇筑10㎝C20砼基础,并将混凝土台阶间外露部分用水泥砂浆封闭,防止雨水侵入。

支架安装严格按照图纸布置位置安装,碗扣支架为定型支架,安装时先确定起始安装位置,并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均,安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。

⒉支架布设注意事项

①当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。

②立杆的接长缝应错开,即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置,往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

③立杆的垂直度应严格加以控制:30m以下架子按1/200控制,且全高的垂直偏差应不大于10cm。

④脚手架拼装到3~5层高时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

⑤斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆,布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连,但亦可以错节布置。

⑥斜撑杆的布置密度,当脚手架高度低于30m时,为整架面积的1/2~1/4,斜撑杆必须对称布置,且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大,应按规定要求设置,不应随意拆除。

⒊立杆、横杆承载性能:

可调底座可调托座步距(米)允许荷载(KN)横杆长度(米)允许集中荷载(KN)允许均布荷载(KN)允许荷载(KN)允许荷载(KN)0.6400.9 4.512.01.230 1.2 3.57.0

1.825 1.5

2.5 4.52.420 1.8 2.0

3.0

立杆横杆6060

(三) 门洞支架 ⒈搭设方案:

xx 高架桥跨xx 高速公路现浇预应力砼连续箱梁支架因车辆通行需要,支架采用C20砼基础,贝雷桁片作墩身,HW483H 型钢作纵梁。作为自重、模板、钢筋砼和施工荷载的承重梁,两根H 型钢间距为0.7m 。经计算,满足强度和刚度要求。

⒉力学参数:(见附表)

四、 承载力验算

本箱梁采取二次浇注,第一次浇注到箱梁翼板根部,第二次浇筑顶板。支架采用大直径钢管门架、型钢及∮48×3mm 钢管支撑,外模、底模及端头模采用厂制定型钢模板,内模采用定型板模,支架上设两层分配横,第一层采用[10槽钢,第二层采用10㎝×10㎝方木。

1、混凝土重按26.0K N / M 3计算;

2、模板重0.6KN/M 2(含加固件);

3、分配梁按简支结构计算;

4、施工人员及施工料具运输、堆放取1.5KPa ;

5、振捣、倾倒混凝土时对模板产生的冲击荷载取2.5 KPa ;

6、材料用量:根据《箱梁支架布置图》计算。

由于本桥上部结构左右幅对称布置,本方案选用左幅进行支架搭设施工设计,施工时右幅支架按验算通过的第二联方案进行施工。

(一)跨中断面下支架验算:

1、顶板支架承载力、稳定性验算(箱内支架):

顶板支架采用Φ48×3.0mm扣件式钢管支架,支架间距按0.8×0.8m 布置,由于箱梁箱内净空仅为115cm所以不考虑搭接。查相关手册得:钢管支架单根立杆稳定承载力计算:

λ=L/I=115/1.59=72.3,查表得Φ=0.792

[N稳]= ΦA[σ]=0.792×423.9×140=47.0KN

顶板砼重:G1=[(0.45+0.2) ÷2×2+0.2×1.65]×0.8×26=20.384 KN

模板重量:G2=3.65×0.8×0.60=1.752KN(模板及加固件按0.60KN/m2)施工荷载:G3=3.65×0.8×4Kpa=13.14KN

钢管支架: G4=0.5KN(箱内钢管按0.8×0.8设置,上下各设一道拉杆,共

.8m为一个计算单元)

每个室内每0.8m长度内共有支架立杆5根,故单根钢管受力为:

N=42.93÷5=8.59KN<[N]=47.0KN

安全系数K=5.5 满足要求!

2、跨中断面底板下支架承载能力验算

1) 门架验算:

由于现浇梁箱单幅共设3个室,每个室宽3.65m,腹板0.45m,于腹板底的支架间距按90cm布置,于底板底的支架间距按120cm布置,由于支架上设两层分配梁,故荷载按均布荷载对支架进行验算,长度方向取2m(门架排距)为一计算单元。

砼自重:G1=[12.75×1.6-3×(3.65×1.15-0.3×0.5-0.25×1)]×2×26=234.2KN

模板荷载: G2=[12.75×2+6×(0.45+0.5)×2]×0.6=22.14KN(模板及加固件按0.60KN/m2)

施工荷载:G3=12.75×2×4Kpa=102KN

支架荷载:G4=18KN

综荷载为G=(G1+ G2+ G3+ G4)=376.3KN(取2m为一个计算单元)

每2m长度内共有门架13榀,故单榀门架受力为:

N=376.3÷13=28.9KN<[N]=75KN

安全系数K=2.6满足要求!

由于翼板下荷载较小,在此不进行验算。

(二)横隔梁下支架验算:

⒈门架验算:

横隔梁宽为2m,支Array架按0.6m步距,排距按

0.6m与路线方向垂直

布设。故取1.6m×0.6

m(单榀门架)为一计算

单元进行计算。

砼自重:G1=1.6×

1.6×0.9×

26=39.936KN

模板荷载: G2=(1.6×0.6) ×0.6=0.576KN(模板及加固件按0.60KN/m2)

施工荷载:G3=1.6×0.6×4Kpa=3.84KN

支架荷载:G4=1.40KN

总荷载为G=(G1+ G2+ G3+ G4)=45.752KN

在单幅横隔板下,由于取的是单榀门架为一个受力单元,即

N=G=45.752KN<[N]=75KN

安全系数K=1.64 满足要求!

在门架搭设时横隔梁处将会受到立柱的影响,不能完全按60cm进行布设,施工时适当调整,但调整后的间距不能大于60cm。

⒉碗扣验算:

如右图所示,在中横梁处碗扣是按0.9m×0.6m布设。

取一个立柱(0.9m×0.6m)为计算单元。

砼自重:G1=0.6×0.9×2×26=28.08KN

模板荷载: G2=0.6×0.9×0.6=0.324KN

施工荷载: G3=0.6×0.9×

4KPa=2.16KN

单立柱所受荷载为:G= G1 +G2 +G3

+G4=31.254KN<[P]=40KN

安全系数K=1.3 满足要求!

(三)分配梁强度验算

1、横隔梁下

[10槽钢强度验算,跨度为1m,取1m长度为计算荷载,偏安全按简支计算,即得荷载为q=(45.752)÷1.6=28.60KN/m。

M= (1/8)(ql2)= 0.125×28.60×12=3.575KN. m

W=39.7cm3 (查有关资料得)

σ=M/W=3575÷39.7=90.05Mpa<[σ]=210Mpa

安全系数K=2.33 满足要求!

2、在跨中底板下

在跨中槽钢的最不利布设方法与横隔梁一致,而荷载跨中并没有横隔梁大。根据上述验算可知,其满足要求!

(四)跨xxH钢门架计算

我部使用的是HM(500×300)型中截面尺寸为482×300 H钢:

其力学性质为:截面积:A=146.4cm2

惯性矩:I x=60800cm4

截面抵抗矩:W x=2520cm3

弯曲应力:[σw]=145MPa

剪应力:[τ]=85MPa

弹性模量:E=210000MPa

EI

ql 38454

根据上述数据与砼分配荷载

计算H 钢的间距:(半幅考虑)

砼在底板以上的在效面积为A1=8.904m 2

故底以上的砼总重为:8.904×11×26=2546.544KN

模板荷载:(1.15×11×

2+12.75×11)×0.6KN/ m 2=99.33KN

施工、砼振捣荷载:(12.75×11)×4KPa=561KN 施工总荷载为:G=2546.544+99.33+561=3206.874KN

分配到H 型钢上的均布荷载为:q=G ÷[12.75÷(2x+0.3)]÷11

=(45.72x+5.26)KN/m

安全系数取K=1.5计算 1、剪力计算

H 型钢所受最大剪力在支点处

ql ÷2≤[τ]×A ÷1.5 由此可得出X=4.8m 2、弯曲计算

H 型钢所受最大弯曲在跨中处

ql 2÷8≤[σw ] ×W x ÷1.5 由此可得出X=0.41m 3、挠度计算

我们取X=0.4m 进得挠度计算

f

max =

代入上面数据可知

f

max

=0.05mm

从对H 型钢的力学验算可知H 型钢的垂直布设间距为0.8m(边对边)。

(五)预拱度计算

H 型钢

1

2跨(12跨

1、支架的弹性变形

取门架受力的平均值进行支架的弹性变形计算

δ1=Lσ/E;σ=N/A;得到δ1=LN/EA

注:表中所列荷载N为单根钢管受的轴向力,即为单榀门架受力的一半。E 取210000MPa,A为4.278cm2。

2、其他非弹性变形

钢管的接头产生的接缝压缩产生的变形,在本支架中取3个接头,每个接头压缩量取值1mm,共计δ3-1=3mm;模板与分配梁间取1mm,分配梁与支架取1mm,顶托与支架取1mm,门架与支垫方木取2mm,地基取5mm。共计:3+1+1+1+2+5=13 mm

(六)地基承载力计算

通过对现场地基的实际检测并通过现场监理员旁站,对一个(0.15m×0.15m)的试件加载到6.5T的荷载,混凝土基础稳定无裂缝出现,可得到:[σ]=65KN/(0.15m×0.15m)=2889KPa

根据上述计算原理可得一个立杆的所传递到底托盘最大的力为:

P =31.254KN而试验时并没有考虑力的向下分散,故此也不着考虑:σ=P/A=31.254KN/(0.15m×0.15m)=1389.06KPa<2889KPa

地基承载力满足要求。

(七)、在风荷载作用下支架及模板的稳定性验算

1、支架在风荷载作用下的稳定性验算

根据查找杭州地区的气象资料得,杭州地区一般台风风压为600pa;作用在脚手架的风力(取横桥向2米为计算单元,支架高按6.5米计)为:

P=W k·A = 600×6.5×2×0.7÷1000=5.46KN(作用在距地面 3.25m 处)

横桥向一个计算单元支架重为:

G=(17×2×0.027×10)+(15×2×0.6)=27.18KN

抗倾覆系数K=27.18×7.5÷5.46×3.25=11.5>1.3满足要求!

2、模板在风荷载作用下的稳定性验算

作用在模板上的风力(取横桥向2米为计算单元)为:

P=W k·A = 600×2×1.6÷1000=1.92KN(合力作用在模板中部)

横桥向一个计算单元模板重为:

G=1.6×2×0.6=1.92KN

抗倾覆系数K=1.92×0.01÷1.92×0.8=0.0125<1.3不满足要求!

模板在风荷载作用下稳定性不满足要求,故在钢筋安装前采取临时加固措施,用拉杆将其固定在支架上即可。

附件1、宽、中、窄翼缘H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量和截面特性表(节选自GB/T 11263-1998)

现浇箱梁满堂支架方案计算汇总

6 边跨现浇段堂支架计算书 一、工程概况 郁江二桥位于桂平市城东南部长安工业园区内,距现有的郁江大桥和桂平航运枢纽对外交通桥郁江约4.9公里处,是南宁至梧州、玉林至桂平和梧贵高速这三条公路的连接纽带。 郁江二桥桥梁的起点桩号为K1+146.5,终点桩号为K2+504.5,主桥为90+165+165+90米预应力混凝土矮塔斜拉桥,主桥采用90+165+165+90m单索面三塔预应力混凝土矮塔斜拉桥,主跨布置双孔单向通航设计,桥宽30.5m,梁高3.2~6.2m,主塔为弧线形花瓶式塔,塔高22.0m,全桥共计144根斜拉索,斜拉索梁上间距4m,塔上理论索距0.8m,主梁采用单箱三室大悬臂等截面预应力混凝土箱梁,顶部为机动车道,下部在箱梁两侧顺底板悬挑出去设人行通道。箱梁梁高6.2m—3.2m,梁体全宽30.5m,采用单箱三室加悬臂的形式,悬臂端部厚度为0.28m。斜拉索锚固点布设在箱梁的中室,张拉端位于梁体内。 箱梁纵向划分为中墩顶托架现浇0号、1号梁段、19个悬臂浇筑梁段、边跨支架现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段。中墩顶0号、1号梁段同时浇筑,梁段共长11m,悬臂浇筑梁段数及梁段长度从中墩至跨中布置为:19×4.0m,边跨现浇段长度6.37m,边跨合拢段、中跨合拢段长度均为2.0m。边跨现浇段为2.5m实心段及3.87m渐变段,实心段受力全部在过渡墩盖梁上,故此次计算取23A-23A断面向中垮方向0.6m范围段。 边跨现浇段采用满堂支架施工,支架采用WDJ碗扣式多功能钢管脚手架,基底进行填土碾压后,浇筑混凝土搭设碗扣支架,碗扣支架经过预压合格后,铺设模板。内、外模板采用大面积的竹胶板制作,内支撑立杆采用φ48×3.0mm钢管。 二、编制依据 (1)《公路桥涵施工手册》 (2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (3)《建筑结构荷载规范》 (4)《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》 (6)《建筑施工计算手册》

现浇箱梁支架设计计算书.

现浇箱梁支架设计计算书 第一章编制依据 1、编制依据 1.1施工合同文件及其他相关文件。 1.2工地现场考察所获取的资料。 1.3《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。 1.4《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004。 1.5《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。 1.6《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 1.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 1.10《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 第二章工程概况 本工程为新建桥梁,起点桩号K3+799.97,终点桩号K3+866.03,桥长 66.06m 。桥跨布置为一联,具体分跨为:(16+27+16)m 。主桥箱梁采用C50混凝土。桥梁支架位于地势较低的水田之中,在进行支架搭设前应进行地基处理。 1 上部结构采用现浇预应力砼变截面连续箱梁,桥梁与道路成75°夹角,分为上下行两座独立的桥梁。桥梁平面位于R=1200mm的圆弧上,纵断面位于0.54%的上坡上。

2 桥梁左、右幅不等宽,左幅桥梁宽度为25.25m ,右幅桥梁宽度为22.5m ,两幅桥梁之间设置1.0m 的中央分隔带。左幅桥具体布置为:6m (人行道、非机动车 道)+1.5m(机非分隔带)+17.25m(机动车道)+0.50m(防撞栏)=25.25m;右幅桥具体布置为:6m (人行道、非机动车道)+1.5m(机非分隔带)+14.5m (机动车道)+0.50m(防撞栏)=22.5m。上部结构为(16+27+16)m 变截面预应力砼连续箱梁。桥墩处梁高1.7m ,桥台和中跨跨中梁高为1.1m ,采用二次抛物线过渡,过渡段的方程式为Y=0.004167X2+1.1。左幅桥箱梁顶板宽25.25m ,底板宽20.25m ,悬臂宽 2.5m ,为单箱五室结构;右幅桥箱梁顶板宽22.5m ,底板宽17.5m ,悬臂宽2.5m ,为单箱五室结构。标准段跨中顶板厚度25cm ,底板厚度22cm ,腹板厚50cm 。支座附近顶板厚度50cm ,底板厚度47cm ,腹板厚65cm 。支点处设横隔梁,中横隔梁宽2.0m ,端横隔梁宽1.2m 。 3 桥台采用座板式桥台,基础采用冲击钻钻孔灌注桩基础,桥台桩基直径为 1.5m ,按嵌岩桩设计,要求嵌入中风化石飞岩深度不小于1.0D (D 为桩基直径)。台背回填透水性较好的砂砾石,回填尺寸按施工规范要求确定,回填时要求分层压实,压实度不小于96%。桥墩采用柱式桥墩,墩柱间设系梁。桥面横坡:采用 2.0%双向横坡,坡向外侧,桥面横坡通过箱梁斜置形成,箱梁顶、底板始终保持平行。 4 桥面铺装:4cm 厚改性沥青砼(AC-13C )+ 5 cm厚中粒式沥青砼(AC- 20C )防水层,铺装总厚9cm 。桥面排水:桥面设置泄水管,直接将桥面雨水导入道路排水系统。 5 伸缩缝:为了保证梁能自由变形,在0#、3#桥台处设置GQF-Z60型伸缩缝。支座采用GPZ (2009)桥梁盆式橡胶支座。

桥梁支架计算书

**高速公路(贵州境)***合同段 **分离式桥现浇箱梁支架计算书 编制: 复核: 审核: *********有限公司 年月日

**分离式立交桥现浇箱梁支架计算书 一、计算依据: 1、《路桥施工计算手册》; 2、《材料力学》; 3、《结构力学》; 4、《**高速公路两阶段施工图设计变更设计》 二、工程概况: **分离式立交桥为连接原有道路的主线跨线桥,上部结构跨径组合为:2×30m,桥宽5.5m;采用单箱单室截面,梁高150cm,箱梁采用满堂支架现浇施工。 梁体范围内地面为煤系地层,施工满堂支架时需将地面压实,上铺石粉或浇筑混凝土进行找平,支架底托下垫10cm×15cm方木,顶托上纵向铺工字钢,横向铺设10cm×10cm方木。 一、底板纵向分配梁的计算 现浇箱梁跨径组合为2×30m,由于箱梁整体为对称结构,因此计算时纵向只需考虑2个截面即可,及跨中和梁端(见图)。横向分为中间部分、腹板部分和翼板部分,翼板部分荷载较小,不予考虑。采用容许应力计算不考虑荷载分项系数,为了支架安全,总体考虑1.3倍的安全系数进行计算。

根据《路桥施工计算手册》查得,钢材的力学指标取下值: []σ145Μpa =,[]85pa τ=M ,52.110pa E =?M 。 纵梁选用10号工字钢,设计受力参数为: W=49.0cm 3,I=245.0cm 4,S=28.2cm 3,d=0.45cm 一、验算截面分析 我们根据箱梁截面,初步选定支架的纵向间距为90cm ,横向间距为60cm 。根据梁体截面分析,梁端截面为支架受力的最不利截面,因此只需要计算梁端截面处支架的受力情况即可。具体截面如下: 二、计算 支架纵向间距为90cm 处的分配梁计算 梁端截面

主桥边跨现浇箱梁盘扣支架计算书

主桥边跨现浇箱梁盘扣 支架计算书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

济青高速改扩建工程第六标段 小清河边跨现浇箱梁盘扣支架设计计算书 一、设计依据 (1)设计图纸及相关详勘报告 (2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2015) (3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2016) (4)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010) (5)《钢结构设计规范》(50017-2014) (6)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (8)《木结构设计规范》(GB 50005-2003) (9)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013) (10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) (11)《路桥施工计算手册》(周水兴、何兆益、邹毅松等著,2001) 二、荷载分析 支架承受的荷载主要有:箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载。 三、模板、支架受力验算 1、荷载计算 、荷载工况

(1)钢筋混凝土自重:26kN/m3 (2)模板自重:2kN/㎡ (3)施工人员及设备:1kN/㎡ (4)倾倒混凝土荷载:1kN/㎡ (5)振捣荷载:1kN/㎡ 、荷载组合 恒荷载分项系数取,活荷载分项系数取。 2、盘扣支架布设方案 、盘扣支架布设方案 (1)横桥向支架布置: 横桥向支架:翼缘板下立杆间距为,边腹板下立杆间距为、,空箱下立杆间距为,中腹板下立杆间距。 (2)顺桥向支架布置:顺桥向立杆间距均为。

现浇箱梁支架法施工方案

厦门市杏林大桥A标段 跨海主桥 1#~6#墩左右幅、22#~30#墩右幅现浇箱梁(支架法)施工方案 中铁大桥局股份有限公司杏林大桥项目经理部

二○○七年十月 第一章工程概况 一、编制依据 ①厦门市路桥建设投资总公司《合同文件》、《技术规范》。 ②中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体《施工图设计》(A标段跨海主桥上下部结构)。 ③中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体提供的相关工程地质勘察报告。 ④交通部、建设部现行颁布的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 ⑤S5下-T002号和S5下-T003号《中铁大桥勘测设计院有限公司厦门杏林大桥公路桥工程联系单》。 二、工程概况和工程数量 跨海主桥1#~6#左右幅、22#~30#墩右幅上部结构现浇箱梁共18孔采用钢管桩、贝雷梁施工方案,左右幅前后错开同时向前推进施工,先施工左幅。 上部结构除第一联第一跨为43.1m跨径外,其余均为50.3m等跨等截面箱梁。上部结构为分幅布置等高度连续箱梁,梁高3.0m,单箱顶板宽15.5m,底板宽6.1m,悬臂板端部厚20cm,根部厚50cm,箱内顶板厚26cm,底板厚26cm,跨中腹板厚55cm,支点处加至70cm。箱梁在端支点处设置1.0m宽横隔板,中支点处设置2.0m宽横隔板。箱梁均采用纵横双向预应力体系设计,纵向采用19-7φ5、12-7φ5、9-7φ5低松弛钢绞线,横向采用3-7φ5低松弛钢绞线,预应力管道采用金属波纹管。

一、支架施工方案 跨海主桥1#~6#墩左右幅、22#~30#墩右幅箱梁采用钢管桩贝雷梁施工方案,18孔箱梁共投入5孔箱梁支架倒用。单孔箱梁支架设为3×15米跨简支梁形式。中支墩设双排4×2共8根Φ600×8mm钢管桩,钢管桩采用90振动锤打入海床一定深度,边支墩采用单排2根Φ800×10钢管桩制作的托架直接座于承台上。钢桩之间连接系采用Φ273×6mm钢管连接。贝雷片横向布置17片,2片或3片一组设一连接支撑架,组与组之间通过I钢U型卡连接成整体,每组贝雷片在节点处均设一横向连接系。 钢管桩安装采用50t履带吊在栈桥上利用90振动锤打入海床一定深度,钢桩全部采用摩擦桩设计,施工时以贯入度控制。钢桩打入海床面后,根据设计标高割除或等强接长。贝雷梁采用在岸上拼装成2片或3片一组,通过汽车运抵安装位置,利用吊机直接安装,为减少支架贝雷梁拆除增加的难度及工作量,左右幅支架横向分配梁可直接连接成整体,左幅施工完箱梁后,贝雷片将直接通过分配梁横移到右幅支架上施工箱梁。1、钢管桩托架立柱 边支墩基础采用结构设计的永久性承台,每座承台布置4根Φ800×10mm钢管桩基础。 钢管桩全采用Φ800×10mm预制钢桩,为确保安装及跨海主桥钢桩的倒用方便,根据每墩的不同高度分别制作6.6米、1.5米两种不同高度的钢管桩立柱,钢管桩立柱之间通过法兰连接,每套法兰设Φ22螺栓20个,不足处通过在承台上抄垫混凝土预制块调平。每座桥墩设4根钢管桩,之间通过抱箍及连接角钢螺栓连接成整体,每隔5~8米设一层连接系,为保证钢管桩的整体稳定性,每座承台的4根钢管桩在墩身下口中部及上口分别设一层夹箍与墩身连接。 中支墩钢管桩安装采用50t履带吊在栈桥上利用90振动锤打入海床一定深度,钢桩

钢管桩支架计算书

钢管桩支架计算书 一.工程概况 1.1 工程简介 A匝道2号大桥是陕西神木至府谷高速公路永兴镇立交互通的匝道桥,全桥长221.5m,跨径组合为:3×35m+46.5m+2×35m,,主梁横截面设计为单箱四室结构,箱梁高2.4m,顶板宽19.5m,底板宽14.5,箱梁自重每延米45.9吨,全桥采用现浇连续施工,其中主跨下面通过主干桥西尔沟2号大桥构成立交体系。 1.2 建设条件 该地区属于山谷地区且常年少雨,气候干燥。高程变化有时较剧烈,施工条件较困难。 1.2.1地形地貌 典型的黄土高原沟壑地形,气候干燥,地下水位较深,地形沿高程方向变化较剧烈。 1.2.2地质情况 Q,多属于分化砂岩和分化泥岩,岩土层大部或全部受到地质情况主要为 4 分化。承载力从中密碎石土的250KPa到风化砂岩的1200KPa不等,摩阻力相应的大体变化为80KPa到100KPa。 1.2.3气候 气候干燥少雨,年均降雨量很小,早晚温差变化较大。 二.施工方案总体布臵和荷载设计值 2.1 支架搭设情况说明 A匝道2号大桥上部结构采用现浇式预应力钢筋混凝土变截面箱梁。根据工程实际情况采用钢管桩支架方案进行现浇施工,砼浇筑分两次浇筑,即第一次浇

筑箱梁底板和腹板,第二次浇筑箱梁顶板和翼缘板。根据大桥结构设计情况及现场施工条件的特点,综合考虑安全性、经济性和适用性,拟采用钢管桩支架作为该现浇体系的临时支承结构。钢管桩采用Φ800mm×8mm-Q235的无缝焊接钢管。方木布臵情况:横桥向放臵截面尺寸为15cm×15cm的方木,间距0.3m。15cm×15cm方木放臵在工10型钢上,工10型钢放臵在贝雷梁上,贝雷梁放臵在钢管桩顶端的沙桶上。 2.2 设计荷载取值 混凝土自重取: 26.5kN/m3 箱梁重: 24.1kN/m2 模板自重: 2.5kN/m2 施工人员和运输工具重量: 2.5kN/m2 振捣混凝土时产生的荷载: 2.5kN/m2 考虑分项系数后的每平米荷载总重:31.6kN/m2 三.贝雷梁设计验算 大桥第四跨跨径为46.5m,其他跨径为35m,在计算中需要对不同的跨径进行验算。其中第一跨采用满堂支架法施工,验算过程参考满堂支架法计算书。 神杨路方向第二、三、五、六跨 神杨路方向第二跨,第三跨,第五跨,第六跨,跨中布臵两排钢管桩,计算采用间距17m进行计算,现场可以根据实际情况减小间距。 采用双排单层加强型贝雷梁,每组贝雷梁间距1m, 全截面使用21组。 混凝土箱梁每平方米荷载: 31.6kN/m2 贝雷梁每片自重: 2×3kN/m 荷载总重: 6kN+31.6kN/m=37.6kN/m 双排单层加强型贝雷梁力学性能: [M] = 3375kN〃m [Q] = 490kN

支架计算书

2m高标准联箱梁: 方案一:箱梁横梁下60cm(纵向)×90cm(横向)排距进行搭设,腹板及翼缘转角下120cm(纵向)×90cm(横向)排距进行搭设,过渡段空箱下(距桥墩中线6m范围)按120cm(纵向)×90cm(横向) 排距进行搭设,其余空箱下按120cm (纵向)×180cm(横向)排距进行搭设,步距采用150cm。 方案二:箱梁横梁下60cm(纵向)×120cm(横向)排距进行搭设,过渡段腹板空箱下(距桥墩中线6m范围)按90cm(纵向)×120cm(横向) 排距进行搭设,其余腹板下按120cm(纵向)×60cm(横向)排距进行搭设,空箱下按120cm(纵向)×120cm(横向)排距进行搭设,步距采用150cm。 ⑴主线桥2m高3跨标准联支架搭设示意图 宽2m高箱梁支架横断面搭设示意图(方案一)(单位mm) 宽2m高箱梁支架纵断面搭设示意图(方案一)(单位mm)

宽2m高箱梁支架搭设平面示意图(方案一)(单位mm) 宽2m高箱梁支架横断面搭设示意图(方案二)(单位mm) 宽2m高箱梁支架纵断面搭设示意图(方案二)(单位mm)

宽2m高箱梁支架搭设平面示意图(方案二)(单位mm) 支架体系计算书 1.编制依据 ⑴郑州市陇海路快速通道工程桥梁设计图纸 ⑵《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) ⑶《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) ⑷《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 ⑸《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) ⑹《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) ⑺《建筑施工手册》第四版(缩印本) ⑻《建筑施工现场管理标准》(DBJ) ⑼《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008) ⑽《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) ⑾《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194—2009) 2.工程参数 根据箱梁设计、以及箱梁支架布置特点,我们选取具有代表性的箱梁,拟截取箱梁以下部位为计算复核单元,对其模板支架体系进行验算,底模厚度15mm、次龙骨100×100mm方木间距以计算为依据,主龙骨为U型钢,其下立杆间距: ⑴(主线3跨标准联,跨径3*30m),宽高,箱梁断面底板厚22cm、顶板厚 25cm,跨中腹板厚,翼板厚度为20cm。 根据不同位置采用不同的支架间距。 方案一:箱梁横梁下60cm(纵向)×90cm(横向)排距进行搭设,腹板及翼缘转角下120cm(纵向)×90cm(横向)排距进行搭设,过渡段空箱下(距桥墩中线6m范围)按120cm(纵向)×90cm(横向) 排距进行搭设,其余空箱下按120cm (纵向)×180cm(横向)排距进行搭设,步距采用150cm。 方案二:箱梁横梁下60cm(纵向)×120cm(横向)排距进行搭设,过渡段腹

主桥边跨现浇箱梁盘扣支架计算书

小清河边跨现浇箱梁盘扣支架设计计算书 一、设计依据 (1)设计图纸及相关详勘报告 (2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2015) (3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2016) (4)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010) (5)《钢结构设计规范》(50017-2014) (6)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (8)《木结构设计规范》(GB 50005-2003) (9)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013) (10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) (11)《路桥施工计算手册》(周水兴、何兆益、邹毅松等著,2001) 二、荷载分析 支架承受的荷载主要有:箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载。 三、模板、支架受力验算 1、荷载计算 、荷载工况 (1)钢筋混凝土自重:26kN/m3

(2)模板自重:2kN/㎡ (3)施工人员及设备:1kN/㎡ (4)倾倒混凝土荷载:1kN/㎡ (5)振捣荷载:1kN/㎡ 、荷载组合 恒荷载分项系数取,活荷载分项系数取。 2、盘扣支架布设方案 、盘扣支架布设方案 (1)横桥向支架布置: 横桥向支架:翼缘板下立杆间距为,边腹板下立杆间距为、,空箱下立杆间距为,中腹板下立杆间距。 (2)顺桥向支架布置:顺桥向立杆间距均为。 边跨支架横断面布置图

边跨支架纵断面布置图 侧模加固示意图

地基处理示意图 盘扣支架上纵横梁布设方案 (1)竹胶板采用15mm厚优质竹胶板。 (2)梁下次龙骨为140铝梁,横桥向布置,底板下中心间距为250mm。翼缘板下中心间距为500mm。 (3)梁下纵向主分配梁选用185铝梁,翼缘板下为140铝梁,布置间距与支架横桥布置间距相同。 (4)侧模竖肋采用100mm×100mm方木,顺桥向间距为300mm;水平背肋采用100mm ×100mm方木,上下间距为1m。 3、空箱位置竹胶板和纵、横梁验算 跨中标准截面图

现浇箱梁支架方案计算书(贝雷片+顶托)

福清项目现浇箱梁支架方案计算书 钢管桩+贝雷梁+顶托支架方案 1、方案概况 1.1编制依据 ⑴《福清市外环路北江滨A段道路工程两阶段施工图》; ⑵《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004); ⑶《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007); ⑷《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); ⑸《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2000); ⑹《公路桥涵抗风设计规范》(JTG/T D60-01-2004); ⑺《公路桥涵钢结构和木结构设计规范》(JTJ 025-86); ⑻《装备式公路钢桥使用手册》; ⑼《路桥施工计算手册》。 ⑽《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) ⑾《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2008); ⑿《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ⒀《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) ⒁《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 1.2 工程概况 外环路(北江滨路-利桥至融宽环路段)道路工程范围西起于龙江路与利桥交叉口,向东穿甲飞客运站后,斜跨过龙江,而后沿玉塘湖布设,东止于融宽环路,线位基本呈现西北-东南走向,施工里程段为K0+000~K1+800。 瑞亭大桥:中心桩号为K0+377.8,起终点桩号:K0+116.46—K0+638.5。桥梁跨径组成为(3×20)+3×(3×35)+(4×35)的形式,桥面宽度2-19.25米,全桥长522.4米。桥梁上部结构:第一联采用20m装配式预应力混凝土简支空心板,其余各联采用35m等截面连续箱梁。桥梁下部:采用肋板式桥台。柱式桥墩、桩基础。桥梁纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段,R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上;本桥平面位于直线接半径R=500m 圆曲线接直线上,梁体按等角度70°布置,墩台沿着分孔线径向布置。

碗扣式支架计算书

现浇板模板(碗扣式支撑)计算书 本标段内K58+288(2-6m小桥)、K60+739(1-8m)小桥、K61+800(1-8m)小桥及6座涵洞的桥面板和涵洞盖板均采用现场浇筑施工,模板支撑采用Ф48mm碗扣式支架搭设,搭设结构为:立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.2及1.5m,立杆纵距l y取0.9m,横距l x取0.9m。为确保施工安全,现选择支架高度最高,荷载最大的K60+739(1-8m)小桥作为代表性结构物进行支架稳定性计算,以验证该类结构物碗扣式支架搭设方案是否安全可靠,计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、综合说明 K60+739(1-8m)小桥现浇板模板支架高度在4.96m范围内,按高度5m进行支架稳定性验算。设计范围:K60+739小桥现浇板,长×宽=13.91m×6.38m,厚0.5m。 二、搭设方案 (一)基本搭设参数 模板支架高H为5m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.2m,立杆纵距l y 取0.9m,横距l x取0.9m。整个支架的简图如下所示。

碗扣支架布置图 模板采用1.5cm厚竹胶板拼接,模板底部的采用双层10*10cm方木支撑,其中底模方木布设间距为0.3m;横向托梁方木布设间距0.9m。 (二)材料及荷载取值说明 本支撑架使用Φ48 ×3.5钢管,钢管壁厚不小于3.5-0.025mm,钢管上严禁打孔;采用的扣件,不得发生破坏。 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用铸钢制造,其材料性能应符合GB11352中ZG270-500的规定。 模板支架承受的荷载包括:模板及模板支撑自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上,按照"底模→底模方木/钢管→横向水平方木→可调顶托→立杆→可调底托→基础"的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。 (一)板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁考虑,取模板长1m计算,如图所示:

支架体系及临时支墩计算书

跨牤牛河32.6+48+32.6m 连续梁 支架体系及临时支墩计算书 一、0#块支架体系检算 1.支架设计 0#块采用φ48mmWDJ 碗扣型多功能钢管脚手架搭设满堂支架现浇,支架直接支承于承台顶面。立杆配置可调底座,立杆横桥向间距:翼缘板下为(4×90+60)cm 、腹板下为(4×30)cm 、底板下为(5×60)cm ,立杆顺桥向间距为(17×60)cm 。横杆步距全为120cm 。顶杆配置顶托,顶托上设10×12cm 纵向分配方木,其上设10×10cm 横向分配方木,横向方木间距30cm (腹板下为20cm )。具体布置见《跨牤牛河连续梁0#支架布置图》。 底模采用胶合板,侧模、翼缘板采用挂篮模板,内模(横隔板模板划定为内模)采用组合钢模板,堵头模板采用自制大块钢模板。外模大楞采用[10槽钢对口焊接而成,间距80cm 。内模大楞采用10×10cm 方木,间距80cm ;横隔板内模大楞间距控制在50cm 左右,拉杆采用φ20精轧螺纹钢筋。 主要检算翼缘模板、底模板及横向分配方木、侧模板及背方、纵向分配方木、立杆的强度稳定性。 2.荷载情况 模板计算荷载包括:模板及支架自重;新浇砼自重(含钢筋重量);施工人员及施工设备荷载;新浇砼对模板侧压力、倾倒砼时产生的荷载及振捣产生的荷载。 模板、支架等自重:2 1/2m KN q =; 新浇钢筋砼自重:32/26m KN q =; 施工人员及运输机具荷载: 23/5.2m KN q = 新浇砼对模板产生的侧压力按2 1 21022.0υββγt p =和 H p γ=计算,取二式中的较 小值。 倾倒混凝土时产生的竖向荷载:2 4/0.2m KN q =; 振捣混凝土时产生的竖向荷载: 25/0.2m KN q =; 振捣荷载,对垂直面每平方米按KPa 0.4计算; 3.模板面板检算

支架法现浇箱梁作业指导意见概要

济南至乐陵高速公路LQSG8合同段 现浇箱梁施工作业指导意见 中铁二十三局集团有限公司 济南至乐陵高速公路LQSG8 合同段项目经理部 二〇一二年三月

现浇箱梁施工作业指导意见 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 2、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95); 3、《济南至乐陵高速公路技术规范》; 4、施工图纸。 二、一般规定 1、所有临时性承重结构及其地基基础均应进行设计计算,应保 证其在施工过程中有足够的强度、刚度和稳定性,且变形值应在允许 范围内,并能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。2、现浇箱梁可采用满布支架或梁式支架进行施工。支架的地基 与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》。3、满布支架的地基表面应平整,并应有防排水措施;在软弱地基 上设置满布支架时,应采取措施对地基进行处理,使其承载力满足施 工要求。梁式支架各支点的基础应设在可靠的地基上,当地基沉降过 大或承载力不能满足要求时,宜设置桩基或者采取其他有效措施进行处理。 4、梁式桥现浇施工时,梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进 行浇筑,在横桥向宜对称进行浇筑。浇筑过程中,应对支架的变形、位 移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降等进行监测,如发现超过允许值的变形、变位,应及时采取措施予以处理。

三、施工准备 1、施工前熟悉相应的设计图纸,收集现场资料,核实工程数量, 按工期要求、施工难易程度、气候条件等编制地基处理、支架方案和现浇施工方案,并经监理工程师批准后实施。 2、提前完成各项试验工作,包括完成C50 混凝土和水泥浆配比设计及批复、张拉设备的校验、张拉锚具的检验等。 3、对施工作业人员进行相应的安全交底和施工技术交底。重点包括支架安装及拆卸、预应力施工等。 四、施工工艺流程 1、工艺流程图

贝雷梁支架计算书91744

西山漾大桥贝雷梁支架计算书 1.设计依据 设计图纸及相关设计文件 《贝雷梁设计参数》 《钢结构设计规范》 《公路桥涵设计规范》 《装配式公路钢桥多用途使用手册》 《路桥施工计算手册》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 2.支架布置图 在承台外侧设置钢管桩φ609×14mm,每侧承台2根,布置形式如下: 钢管桩与承台上方设置400*200*21*13的双拼H型钢连成整体。下横梁上方设置贝雷梁,贝雷梁采用33排单层321标准型贝雷片,贝雷片横向布置间距为450mm。贝雷梁上设置上横梁,采用20#槽钢@600mm。于上横梁上设置满堂支架。 支架采用钢管式支架,箱梁两端实心部分采用100×100方木支撑,立杆为450×450mm;并在立杆底部设二个倒拔塞便于拆模。箱梁腹板下立杆采用600(横向)×300mm (纵向)布置。横杆步距为1.2m,(其它空心部位立杆采用600(横向)×600mm(纵向)

布置)。内模板支架立杆为750(横向)×750mm (纵向)布置。横杆步距为≤1.5m 。箱梁的模板采用方木与夹板组合; 两端实心及腹板部位下设100*100mm 方木间距为250mm 。翼板及其它空心部位设50*100mm 方木间距为250mm 。内模板采用50*100mm 方木间距为250mm 。夹板均采用1220*2440*15mm 的竹夹板。 具体布置见下图: 3. 材料设计参数 3.1. 竹胶板:规格1220×2440×15mm 根据《竹编胶合板国家标准》(GB/T13123-2003),现场采用15mm 厚光面竹胶板为Ⅱ类一等品,静弯曲强度≥50MPa ,弹性模量E ≥5×103MPa ;密度取3/10m KN =ρ。 3.2. 木 材 100×100mm 的方木为针叶材,A-2类,方木的力学性能指标按"公路桥涵钢结构及木结构设计规范"中的A-2类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值,则: [σw]=13*0.9=11.7 MPa

满堂支架计算书(最终版)

满堂支架专项施工方案 1 工程概况 本标段桥梁较多,均为预应力混凝土连续箱梁支架现浇法施工。包括K31+547.127天桥、K32+660.342天桥及K33+177.087即威路分离立交,K34+237.402即墨互通立交桥。跨度最大结构形式为25+40+40+25。现浇主梁为C50砼,现以K31+547天桥为例,箱梁横断面图如下图1: 图1、箱梁断面结构尺寸 2 编制范围 K31+547.127天桥、K32+660.342天桥及K33+177.087即威路分离立交,K34+237.402即墨互通立交桥。 3 编制依据 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ025-86 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F080/1-2004 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_166-2008 《桥涵施工计算手册》 设计院提供设计图纸 4、施工工艺流程及整体设计 4.1 工艺流程 施工准备→基础处理→测量放线→水平扫地杆搭设→立杆搭设→横杆搭设→剪刀撑搭设→顶托安装 4.2 整体设计 支架采用碗扣式满堂支架形式,行车道预留通道。通道口宽5米,高5米,采用C15混凝土条形基础,基础尺寸宽80cm,高80cm,横桥向通长设置,通道采用Φ426钢管搭设,钢管横向间距1.5m,基础顶根据钢管间距预埋与钢管联接钢板。钢管上横桥向并排铺I32工字钢两根,顺桥向上铺I50工字钢间距60cm。钢管间采用钢筋或钢管焊接连接成一个整体,并在钢管中灌砂以增强钢管整体稳定性。 碗扣式满堂支架的横向间距采用90cm,纵向间距60cm,步距120cm。支架通过60cm可调顶托和50cm可调底托调整高度,确保顶底托深入钢管内深度不小于15cm。顶托上方纵向布置I10工字钢,工字钢上方布置横向10×10cm方木,间距30cm。底托直接坐立于砼表面。扫地杆距地面高度为20cm。支架按一联架设,并在本

支架结构计算书-

支架结构计算书---副本

现浇箱梁支架结构计算书 1 工程概况 本标段共有现浇箱梁23联,包括预应力现浇箱梁及普通现浇箱梁,箱梁最宽为13.5米,计算跨径最小19米,最大65米。下面以N249-262#典型现浇箱梁段施工为例,进行支架支撑体系搭设布置,典型现浇箱梁段包括: 3m-4m变截面段 2m—2.6m变截面段 1.8m等高段 1.6m等高段 2 施工支撑架设计方案 原地面基础处理达到要求后,铺设400*15*15方木,上采用碗扣脚手架支撑体系。底模板采用1.5cm竹胶板,下采用10*10cm方木及10*15cm方木组合体系,侧模采用定型钢模板,内箱采用碗扣支架、竹胶板及10*15cm方木组合。 2.1 基础 支撑工字钢梁的临时钢管柱基础为C30混凝土冠梁,沿墩柱横轴线方向设置,冠梁长20m、宽1m、高1m,内部设置上下两层Φ12@15钢筋网片,顶部预埋法兰盘。条基下填筑1.0m厚灰土,整平、碾压,要求承载力满足规范要求。 2.2脚手架 采用优质WDJ碗扣脚手架,钢管Φ48mm,壁厚3.5mm,搭设:2—4m高度现浇梁采用在腹板及底板下横桥向间距分别为0.3m和0.6m,顺桥向间距为0.6m,步距为1.2m。2m以下(包含2m)采用在腹板及底板下横桥向间距分别为0.6m和0.9m,顺桥向间距为0.6m,步距为1.2m。

2.3方木 在脚手架顶部设置两道方木,与脚手架顶托接触的方木横桥向立放,截面尺寸10×15cm,间距为0.6m。竹胶板下为截面10×10cm,顺桥向立放,其间距在腹板、箱室分别为0.15m、0.3m 。 木材的抗弯强度设计值为fm=14 N/mm2 抗剪强度设计值为fv=1.3 N/mm2 弹性模量为E=9000 N/mm2 2.4模板 模板分为底模、侧模和内模。底模均采用长宽为1.22×2.44m,厚1.5cm的竹胶板和方木加固组合体系。侧模采用定型钢模板,内模采用木模,配合脚手架支撑。 竹胶板: 面板的抗弯强度设计值为fm=14 N/mm2 抗剪强度设计值为fv=1.4 N/mm2 面板弹性模量为E=6000 N/mm2 3支架检算项目 根据设计的支撑结构体系,检算项目如下: (1)底模板强度及刚度 (2)底模板下方木 (3)碗扣脚手架 (4)脚手架 (5)地基承载力 4荷载取值 4.1混凝土梁及模板 4.1.1变截面(梁高2~4m)现浇箱梁段(取4m高度进行最不利荷载计算计算)

现浇箱梁支架计算书-(midas计算稳定性)

温州龙港大桥改建工程 满堂支架法现浇箱梁设计计算书 计算: 复核: 审核: 中铁上海工程局 温州龙港大桥改建工程项目经理部 2015年12月30日

目录 1 编制依据、原则及范围·············- 1 - 1.1 编制依据·················- 1 - 1. 2 编制原则·················- 1 - 1.3 编制范围·················- 2 - 2 设计构造···················- 2 - 2.1 现浇连续箱梁设计构造···········- 2 - 2.2 支架体系主要构造·············- 2 - 3 满堂支架体系设计参数取值···········- 8 - 3.1 荷载组合·················- 8 - 3.2 强度、刚度标准··············- 9 - 3.3 材料力学参数···············- 10 - 4 计算·····················- 10 - 4.1 模板计算·················- 11 - 4.2 模板下上层方木计算············- 11 - 4.3 顶托上纵向方木计算············- 13 - 4.4 碗扣支架计算···············- 14 - 4. 5 地基承载力计算··············- 18 -

温州龙港大桥改建工程 现浇连续梁模板支架计算书 1 编制依据、原则及范围 1.1 编制依据 1.1.1 设计文件 (1)《温州龙港大桥改建工程两阶段施工图设计》(2013年8月)。 (2)其它相关招投标文件、图纸及相关温州龙港大桥改建工程设计文件。 1.1.2 行业标准 (1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)。 (2)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008。 (3)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)。 (4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011。 (5)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 (6)《竹胶合板模板》(JG/T156-2004)。 (7)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)。 (8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)。 (9)《路桥施工计算手册》(2001年10月第1版)。 1.1.3 实际情况 (1)通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料。 (2)本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年来参加公路桥梁工程建设所积累的施工经验。 1.2 编制原则 (1)依据招标技术文件要求,施工方案涵盖技术文件所规定的内容。

模板支架计算书

模板支架 计 算 书 一、概况: 现浇钢筋砼楼板,板厚(max=160mm),最大梁截面为300×600 mm,沿梁方向梁下立杆间距为800 mm,最大层高4.7 m,施工采用Ф48×3.5 mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架,楼板底立杆纵距、横距相等,即la=lb=1000mm,步距为1.5m,模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a=100 mm。剪力撑脚手架除在两端设置,中间隔12m -15m设置。应支3-4根立杆,斜杆与地面夹角450-600。搭设示意图如下: 二、荷载计算: 1.静荷载 楼板底模板支架自重标准值:0.5KN/ m3 楼板木模板自重标准值:0.3KN/m2 楼板钢筋自重标准值:1.1KN/ m3 浇注砼自重标准值:24 KN/ m3 2.动荷载 施工人员及设备荷载标准值:1.0 KN/ m2 掁捣砼产生的荷载标准值:2.0 KN/ m2 架承载力验算: 大横向水平杆按三跨连续梁计算,计算简图如下: q 作用大横向水平杆永久荷载标准值:

qK1=0.3×1+1.1×1×0.16+24×1×0.16=4.32 KN/m 作用大横向水平杆永久荷载标准值: q1=1.2 qK1=1.2×4.32=5.184 KN/m 作用大横向水平杆可变荷载标准值: qK2=1×1+2×1=3KN/m 作用大横向水平杆可变荷载设计值: q2=1.4 qK2=1.4×3=4.2 KN/m 大横向水平杆受最大弯矩 M=0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01 KN/m 抗弯强度:σ=M/W=1.01×106/5.08×103=198.82N/ m2<205N/ m2=f 滿足要求 挠度:V=14×(0.667 q1+0.99 qK2)/100EI =14×(0.667×5.184+0.99×3)/100×2.06×105×12.19×104 =2.6 mm<5000/1000=5 mm滿足要求 3.扣件抗滑力计算 大横向水平杆传给立杆最大竖向力 R=1.1q1Ib+1.2q2Ib=1.1×5.184×1+1.2×4.2×1=10.74KN>8KN,不能滿足,应采取措施,紧靠立杆原扣件下立端,增设一扣件,在主节点处立杆上为双扣件,即R=10.74KN <16KN,滿足要求。 4.板下支架立杆计算: 支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和,即: N=R+0.5×1.2+10.74+0.5×1.2=11.34KN 模板支架立杆的计算长度I0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7 m 取长度系数μ=1.5 λ=I0/I=KμI0/i 取K=1,λ=1.5×170/1.58=161.39<〔λ〕=210,滿足要求 取K=1.155λ=1.155×1.5×170/1.58=186.4 Ψ=0.207 验算支架立杆稳定性,即 N/ΨA=11.34×103/0.207×489=112.03N/ mm2<205 N/ mm2=f,滿足要求

现浇箱梁边跨支架计算书

(30+45+30)m连续梁边跨现浇直线段支架计算书 1、编制依据及规范标准 1.1、编制依据 (1)、国家有关政策、建设单位、监理单位对本工程施工的有关要求。 (2)、路桥施工计算手册。 (3)、《新建铁路穗莞深城际施工图设计》 (4)、《公路施工手册》(桥涵下册)。 (5)、建筑施工计算手册。 1.2、规范标准 1、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012) 2、《铁路桥涵施工规范》(TB 10203-2002) 3、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 4、《木结构设计规范》(GB 50005-2003) 5、《路桥施工计算手册》 6、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(JTG D63-2007) 7、《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB 10110-2011) 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 9、《混凝土用胶合板》(GB/T 17656-2008) 2、设计载荷及荷载组合 2.1、荷载标准值 1)恒载: 砼自重取26 kN/m3,模板及方木自重取0.5kN/m2。 2)活载: 施工人员和施工机具行走荷载: 计算模板及直接支承模板的小楞,取2.5kN/m2,另以集中荷载2.5KN进行验

算;计算支承小楞的梁或拱架时,取1.5 kN/m2;计算支架立柱及支承拱架的构件时取1.0 kN/m2。 振捣砼产生的荷载: 2kN/m2。 2.2、荷载组合 根据《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB 10110-2011)。本支架结构重要性系数为1.0,恒载分项系数为1.2,活载分项系数为1.4,按正常使用极限状态采用荷载标准组合,即各个荷载分项系数为1。验算模板及支架刚度时不考虑人群及施工荷载、振捣荷载。 设计脚手架及模板支架时,其架体的稳定和连墙件承载力等应按下表的荷载组合要求进行计算。 荷载效应组合 3、材料性质及变形控制 3.1、材料特性 3.1.1、钢材特性 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有Q235钢管的材料特性如下表 表1 钢材的强度和弹性模量(N/mm2) 表2 钢管截面特性

现浇箱梁支架及模板计算书资料

附件1:连续箱梁施工工艺流程图

附件3:质量保证体系 制度保证 经济法规 经济责任制 优 质 优价 完善计量支付手续 制定 奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 质 量 保 证 体 系 思想保证 提高质量意识 TQC 教育 检查落实 改进工作质量 组织保证 项目经理部质量 管理领导小组 项目队质量小组 总结表彰先进 技术保证 贯彻ISO9000系列质量标准,推行全面质量管理 各项工作制度和标准 提高工作技能 技术岗位责任制 质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 质量第一 为用户服务 制定教育计划 质量 工作检查 现场Q C 小组活动 岗前 技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术 交底 质量 计划 测量 复核 应用新技 术工艺 施工保证 创优规划 检查 创 优 效 果 制定 创 优措施 明确创优 项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段

附件4:安全、质量保证体系图 制度保证 经济法规 经济责任制 优 质优价 完善 计 量支 付 手 续 制 定奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 质 量 保 证 体 系 思想保证 提高质量意识 TQC 教育 检查落实 改进工作质量 组织保证 项目经理部质量 管理领导小组 项目队质量小组 总结表彰先进 技术保证 贯彻ISO9000系列质量标准,推行全面质量管理 各项工作制度和标准 提高工作技能 技术岗位责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 质量 第一 为用户服务 制定教育计划 质量工作检查 现场QC 小组活 动 岗前 技 术培训 熟 悉图纸掌握规 范 技术交底 质量计划 测量复核 应 用新技术工艺 施工保证 创优规划 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段

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