Q/TY
北京天易幕墙工程有限公司工艺标准
Q/TY 0305-2013 铝合金门窗工艺标准
2013-06-01 发布2013-06-01 执行北京天易幕墙工程有限公司发布
目录
第一章操作规程及生产工艺标准 (1)
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准 (1)
1 操作规程 (1)
2 工艺标准 (1)
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准 (2)
1 操作规程 (2)
2 工艺标准 (3)
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准 (3)
1 操作规程 (3)
2 工艺标准 (4)
四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准 (4)
1 操作规程 (4)
2 工艺标准 (5)
五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准 (6)
1 操作规程 (6)
2 工艺标准 (6)
六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准 (8)
1 操作规程 (8)
2 工艺标准（以TY55系列铝合金隔热内开窗为例） (8)
七、铝合金型材铣拼接口操作规程及生产工艺标准 (9)
1 操作规程 (9)
2 工艺标准： (10)
八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准 (11)
1 操作规程 (11)
2 工艺标准 (11)
九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准 (12)
1 操作规程 (12)
2 工艺标准 (12)
十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准 (13)
1 操作规程 (13)
2 工艺标准 (14)
十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准 (14)
1 操作规程 (14)
2 工艺标准 (14)
十二、玻璃、扣条、胶条（或打胶）装配操作规程及生产工艺标准 (16)
1 操作规程 (16)
2 工艺标准： (16)
第二章安装工艺标准 (18)
一、施工准备 (18)
二、门窗安装 (19)
三、副框的安装 (20)
四、主框的安装 (21)
五、室内、外墙密封胶质量 (22)
六、玻璃及窗扇的安装 (23)
七、窗框安装之后的保护 (24)
八、门窗安装后的验收要求 (25)
第一章操作规程及生产工艺标准
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准
采用设备
无齿锯400、电焊机BX1-500
1 操作规程
1.1 提前检查电焊机线路，调整好电焊机的焊接电流。
1.2 对钢副框的表面质量、规格、进行检查；确保钢副框的使用与图纸编号的内容一致。
1.3 严格执行首、末检及过程检验制度，首检合格后方可正常生产.
1.4 焊接后的钢副框，必须标明工程名称、楼号、尺寸规格，码放整齐有序。并确保存放的位置干燥及无雨水等浸染，以防止副框表面生锈。
切割工时：人员3人，设备一台，每支钢副框切割30秒
焊接工时：人员1人，设备一台，每支钢副框焊接300秒
2 工艺标准：
2.1钢副框表面防腐层均匀，没有明显色差，可视面无锈迹；
2.2钢副框焊接应牢固，焊口焊接高度均匀，焊接面不应有明显缝隙；两对焊钢框的平整度≤1㎜处应将焊渣敲打掉后，经防锈漆防腐处理；
2.3钢副框加工尺寸允许范围如下表：
2.4转角钢副框焊接时应对角度进行首件测量，实际角度与图纸标注角度之差≤1㎜。
2.5（包括铝窗的打孔间距执行此条款）胀丝孔或固定片距四角的端部不大于
130mm，中间间距必须确保500mm或按合同规定。
2.6 如采用橡胶角码时，车间与工地采用ST4.8*30的圆头自攻钉固定，每个角码处打2个。
（检验工具：盒尺、卡尺、角度尺）
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准
采用设备:
单头台钻、拉铆枪
1 操作规程：
1.1检查钢材的品种、规格、数量及壁厚符合设计要求，且钢材表面不得有裂纹、分层等质量缺陷。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.2检查电焊机线路，调整好焊接电流（电流：50-90A）。
1.3钢副框切割后，将不同尺寸的钢副框分类码放并整齐有序。
1.4依据固定方法进行打孔：
1）采用胀丝固定时，在钢副框与铝窗连接面打Ф12mm的圆孔，与墙体连接面打Ф8mm的圆孔，见效果图1。
胀丝固定打孔图
图1
2）采用固定片连接时，在钢副框与墙体连接面打Ф4.2mm的圆孔，将固定片用ST4.8*16的自攻钉连接，见效果图2。
1.5焊接钢副框时，将焊渣除掉，进行防腐处理。
1.6标明工程名称、规格、数量，码放整齐。
打安装孔工时：人员1人，设备一台，每个安装孔5秒。
铆固定件工时：人员1人，设备一台，每个固定件5秒。
图2
2 工艺标准：
2.1 钢副框表面应平整，无毛刺、飞边，防腐层均匀，没有明显色差及可视面无锈迹。
2.2 钢副框打孔的尺寸、位置准确。胀丝孔或固定片孔距端部≤130mm，中间间距≤500mm或按工程要求。
2.3 钢副框焊接应牢固、焊缝应平整、均匀，焊缝高度为2—3mm，非焊接面处缝隙≤2㎜。
（检测方法：盒尺、塞尺、卡尺）
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准
采用设备: 开齿机KCJ-100 开齿机WK-24、复合机FHTJ-270、复合机WG-30 1 操作规程：
1.1检查铝型材的规格、品种、数量、表面的保护膜、表面处理方式、外观质量，应符合设计要求和国家标准。
1.2检查隔热条的规格、品种、数量、外观，应符合设计要求和国家标准,严格按照技术部的型材复合图穿隔热条。
1.3检查开齿机、穿条机、复合机的运转情况,以保证正常工作。
1.4复合后的型材要分类明确、顺序码放。
开齿工时：人员2人,设备一台，每支型材开齿10秒。
穿条工时：人员2人,每支型材穿条40秒。
复合工时：人员2人, 设备一台，每支型材复合20秒。
2 工艺标准：
2.1用正常视力，在自然散射光条件下，型材表面涂层应均匀、平滑、整洁，不允许有电灼伤、皱纹、气泡、流痕、膜脱落及其它影响使用的缺陷。
2.2隔热条外观应光滑、平整、色泽均匀，表面不应有毛刺、麻点、裂纹，边角无锯齿及其它缺陷.
2.3开齿时要根据型材的不同,确定开齿的深度，并确保隔热条顺利穿入。
2.4在穿条时要保证隔热条的长度适宜，避免出现对接现象。
2.5型材复合后垂直角度允差：900+0.5度(见图3、4)。型材复合后其垂直高度允许偏差：± 0.3mm,并应对压力（即纵向剪切力）进行测试：外框及扇料的复合压力≥2400N。
图3 图4
2.6 复合后的型材应表面完好、无划伤，并且将铝型材码放整齐。
（检测方法：万能角度尺、压力检测器、卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺、目测）
四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准
采用设备:
双头切割锯DS130B、双头切割锯DS130B、双头切割锯BLITZA V A、双头切割锯SQYZ-500、双头切割锯DS130B
1 操作规程
1.1 检查机器运转情况，装夹牢固、定位准确。
1.2 检查铝型材的规格、品种、表面处理方式、外观质量，与设计图纸要求一致。
1.3 切割角度与图纸要求一致，并且夹紧力适度,防止型材变形。
1.4 加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划伤及变形。
1.5 加工过程中严禁身体任何部位进入危险区域。
1.6 加工后的型材严禁与地面直接接触，必须分类码放，整齐有序。
型材下料的工时：人员3人,设备一台，每支型材下料15秒。
2 工艺标准：
2.1 型材不允许扭曲变形，表面应平整，没有明显的色差、凹陷、划伤、擦伤、污迹等缺陷。
2.2 角码加工时，应保证与框、扇型腔的前后间隙为0.2mm（见图5、图6）；如果需要安装导流板，则应保证安装导流板后与框、扇型腔的前后间隙为0.2mm。
2.3 下料角度技术标准：45度下料时，角度允许偏差±0.1o(见图7) ；90度下料时，角度允许偏差±0.1o(见图9)。
2.4 下料长度（L）技术标准：外框下料长度L,允许偏差0～+0.5mm(见图7)；扇料下料长度L,允许偏差0～-0.5mm(见图8) ；推拉窗扇下料长度L,允许偏差0～+0.5mm(见图7)；中梃、加强中梃下料长度L,允许偏差±0mm（见图9）。
2.5下料后必须将铝型材上余留的铝屑用气枪吹干净，以免划伤型材表面，切口毛刺≤0.1mm。
图5 图6
图五
图7 图8 图9
图7效果图图8效果图图9效果图（检验工具：万能角度尺、直角尺、卡尺、塞尺、钢卷尺）
五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准
采用设备：仿形铣KF227、仿形铣FX-260、多工位冲床ZCL-10A
1 操作规程：
1.1检查机器运转情况，装夹牢固、定位准确。
1.2抽检型材的下料长度、角度及外观质量符合图纸要求。
1.3注意铣削方向与图纸要求一致。
1.4加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。
1.5加工过程中严禁带手套、严禁身体任何部位进入危险区域。
1.6加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放、且整齐有序。
铣排水孔工时：人员1人,设备一台，每个排水孔25秒。
2 工艺标准：
2.1 排水孔不得有毛剌、杂物、不允许伤其它表面及内筋。
2.2 铝合金窗排水孔标准尺寸为：Ф5㎜、水孔长度32mm，排水孔长度允许偏差+2㎜。见图10。
图10
2.3 铝合金窗框排水孔位置：玻璃内外采用胶条密封时，当开启扇或固定玻璃分格L<400㎜时,取中开一个排水孔；开启扇或固定玻璃分格L>400㎜,且固定玻璃分格L<1400时,左右各距框内口80㎜定为排水孔中线位置；固定框分格
L>1400mm时,于固定部分取中加开一个排水孔。（如下图A、B）
L大于400L
图A
1
L小于400
图B
2.4 铝合金窗框排水孔位置：玻璃内外采用密封胶密封时，当开启扇或固定玻璃分格L<400㎜时,取中开一个排水孔；开启扇或固定玻璃分格L>400㎜,左右各距框内口80㎜定为排水孔中线位置。
2.5窗扇排水孔位置：当扇宽度L<600㎜时，玻璃侧距扇内口120mm开一个排水孔；下面取中开孔；扇宽度L>600㎜时，玻璃侧距扇内口120mm开一个排水孔，下面左、右距边180㎜各开一个水孔。窗扇料开孔的位置及尺寸如图C、D。开启扇处防水扣帽、固定玻璃处防水扣帽全部都要扣。
图C 图D
（检验工具：卡尺、钢卷尺）
六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准
采用设备：组角机LMB-120、组角机EV175
1 操作规程
1.1 提前检查气压及组角机润滑,检查机器运转情况
1.2 将组角刀位置和组角深度调好
1.3 组角时应确保框方向与图纸要求一致,夹紧力适度,防止型材挤压变形.
1.4 加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形
1.5 加工过程中严禁带手套、严禁身体任何部位进入危险区域
1.6 加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放、且整齐有序
组角工时：人员1人,设备一台，每个框组角120秒
2 工艺标准：（以TY55系列铝合金隔热内开窗为例）
2.1 安装组角角码的同时，根据需要安装导流板和组角钢片
2.2 组角后在框注胶圆孔处浇注组角胶，直到挤角缺口处溢出胶为止，将挤角缺口与型材结合缝处溢出之胶清理干净，使表面美观。
2.2铝窗组角后的组角缝及组角平整度不应大于0.2㎜（如下图11中效果图所示位置），并不得出现角部错位现象；外框保护膜应确保完整。
图11
2.3窗框平行边长度差：长度≤2000mm时偏差≤1mm；长度>2000mm时偏差≤2mm。
2.4窗框对角线长度差：对角线≤2000mm时，偏差≤2mm；对角线>2000mm时，偏差≤3㎜。
2.5窗扇对角线长度差：对角线≤1000㎜时,偏差≤1㎜；对角线>1000时,偏差≤2㎜。
（检验工具：塞尺、游标卡尺、钢卷尺）
七、铝合金型材铣拼接口操作规程及生产工艺标准
采用设备：端铣机AKF125P、端铣机LXJ6-250、端铣机DMX6-420
1 操作规程
1.1 检查机器运转情况，装夹牢固、定位准确。
1.2 铣削深度、方向与图纸要求一致，夹紧力度适宜,防止型材挤压变形。
1.3加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。 1.4 加工过程中严禁带手套、严禁身体任何部位进入危险区域。 1.5 加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放、且整齐有序。 铣拼接口工时：人员1人,设备一台，每支中梃铣拼接口45秒。 2 工艺标准：
2.1加工角度无偏差，下图中A 点、B 点、C 点3位置铣后应确保对接无缝隙，D 点铣后的最大缝隙不应超过0.1㎜。
2.2型材铣后表面应光洁、铣口处毛刺≤0.2mm ，保护膜完好,型材上铝屑应用气枪吹干净。
A
D
C
图12
（检验工具：游标卡尺、塞尺、目测）
八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准
采用设备：手电钻
1 操作规程
1.1 认真检查线路及接头状态，检查电、气钻工具安全和运转情况。
1.2 使用过程中，严禁摔、扔工具或使电线处于受力状态进行拉、扯；严禁使用重物压、轧、砸电、气钻工具及电器线路。
1.3 严禁使用无安全插头的电线直接插入插座；严禁超出电动工具使用极限使用电动工具。
1.4 使用完毕后，将电线顺序缠绕在工具上，放置于工具箱内，避免挤压磨损。
1.5 加工后的型材必须分类码放，整齐有序。加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。
中梃组装工时：人员1人,设备一台，每支中梃组装30秒。
2 工艺标准：
2.1中梃固定位置及方向与设计图纸一致，中梃拼接时,自攻钉（图13自攻钉A）应打在固定玻璃一侧，自攻钉B应坚固到位,并不得出现自攻钉漏打现象。
2.2中梃拼接后,其拼接缝隙（图A点和B点）≤0.2㎜、拼接面平整度≤0.2㎜；中梃与外框或中梃与中梃之间的间距（如图L长度）比图纸标注尺寸之差+0—0.5㎜。
平机螺丝C
B
图13
2.3中梃拼接后,应在隔热条外侧铝框拼接位置进行打胶处理，并安装20mm长中梃密封胶条414204。如下图14所示。
图14
（检验工具：盒尺、塞尺、游标卡尺）
九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准
采用设备：双头切割锯DS130B、双头切割锯DS130B、双头切割锯BLITZA V A、双头切割锯SQYZ-500、双头切割锯DS130B、单头锯
1 操作规程
1.1 检查机器运转情况，装夹牢固、定位准确。
1.2 铣削方向与图纸要求一致，夹紧力度适宜,防止型材挤压变形。
1.3 加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。
1.4 加工过程中严禁带手套、严禁身体任何部位进入危险区域。
1.5 加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放、且整齐有序。
扣条切割工时：人员1人,设备一台，每支扣条切割10秒。
2 工艺标准：
2.1 扣条规格、尺寸与图纸一致, 型材无扭曲、变形，表面无明显凹陷、拉痕、气泡等。
2.2 扣条尺寸L-0.2mm,加工角度90o±0.3o；扣条安装后的缝隙≤0.2㎜，表面平整度≤0.2㎜。
2.3 切割断面毛刺（既切口毛刺）≤0.2mm 。
2.4 扣条与框、扇的扣接槽口间增加分段胶条,长度为100mm, 间距400mm。2.5 扣条装配后，应保证其型材表面无擦痕、无铝屑、断面规整、光洁。
图15
（检验工具：塞尺、游标卡尺、钢卷尺）
十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准
采用设备：手电钻、仿形铣KF227、仿形铣FX-260、多工位冲床ZCL-10A
1 操作规程
1.1 认真检查线路及接头状态，检查电、气钻工具安全及运转情况。
1.2 使用过程中，严禁摔、扔工具或使电线处于受力状态进行拉、扯；严禁使用重物压、轧、砸电、气钻工具及电器线路。
1.3 使用完毕后，将电线按顺序缠绕在工具上，放置于工具箱内，避免挤压磨损。
1.4 加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。加工后的型材必须
分类、整齐、有序放置。
冲执手孔工时：人员1人,设备一台，每支型材冲执手孔35秒；
内开内倒五金安装工时：人员1人,设备一台，内开内倒五金600秒；
内平开五金、推拉门五金、平开门五金安装工时：人员1人,设备一台350秒。
2 工艺标准：
2.1 合页安装时,其坚固螺丝应坚固、到位,不应出现松动和漏装现象。
2.2 组装后的门窗扇四边与框体的搭接量应满足产品图集中节点的要求，四边搭接量之差不应大于1㎜，扇体执手侧不应出现下垂现象。
2.3 执手、传动杆或滑动杆安装后应灵活,对于已经弯曲或可能影响使用性能的滑动杆不得安装使用。
2.4 装配后的门窗应确保开闭灵活,无杂音；窗扇关闭后,扇胶条与框体间应处于搭接或压缩状态,不应出现缝隙。
（检验工具：盒尺、钢直尺）
十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准
采用设备：单头锯
1 操作规程
1.1 检查所装胶条的规格、外观质量。
1.2 穿装及搬运过程中应防止硬物划损及断裂。
1.3 安装后胶条的半成品,必须分类明确、顺序码放。
等压胶条安装工时：人员1人，设备一台，每个框等压胶条安装180秒。
密封胶条安装工时：人员1人，设备一台，每个框密封胶条安装120秒。
2 工艺标准：
2.1 外观应光滑、平直、无扭曲变形，表面无裂纹、无明显杂质及其它缺陷，颜色均匀一致。
2.2 密封胶条安装时对接口位置应在框、扇上部的中间。
2.3 胶条安装应处于自然松紧状态，禁止拉紧安装，胶条转角及接头对接时，应使胶条放量15—25mm，以防止收缩后的缝隙；在安装中挺与外框拼接位置的胶条时,此时应将胶条底部割断(切割位置及深度如下图16 “L”)后安装,以防胶条出
现脱槽现象；胶条外观应平直、无卷曲现象。
图16
2.4 密封胶条安装后应外观平直，无卷曲现象。
2.5 等压胶条安装时应确保角度适宜,安装后的等压胶条不允许出现角部对接缝隙、外观应平直、无卷曲现象。要求安装模压角胶条的，一定要安装模压角胶条，安装后采用3M胶水同等压胶条粘接。
2.6内开窗开启处框、扇密封胶条第三道密封根据需要选装，上边一支中间100mm 处断开，见图17。
图17
（检验工具：游标卡尺、手感及目测）
十二、铝合金型材门窗玻璃、扣条、胶条（或打胶）装配操作规程及生产工艺标准
采用设备：胶枪
1 操作规程
1.1 提前检查所扣玻璃的质量、规格、工程名称、楼号、门窗编号与图纸的内容是否一致。
1.2 严格执行首、末检及过程检验制度，首检合格后方可正常生产。
1.3 加工及搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划损及变形。
1.4 扣装后的成品，必须标明工程名称、楼号、门窗编号、尺寸规格，分类明确、码放整齐有序。
玻外胶条安装工时：人员1人，每个框玻外胶条安装120秒。
玻内胶条安装工时：人员1人，每个框玻内胶条安装120秒。
框、扇玻璃内外打胶工时：每个框扇玻璃内外打胶300秒。
2 工艺标准：
2.1 窗扇玻璃扣装前必须按工艺要求在对角处放置玻璃垫块，并打胶粘固，如图18。
2.2扣条安装方式为竖压横，扣条装配后的缝隙≤0.2mm，表面平整度≤0.2mm、并且不应出现角部弯曲及变形现象。
2.3单片玻璃安装与框体间隙A (如下图19)：安装胶条时A≥3mm，打胶时玻璃厚度≥8mm，A=5mm，玻璃与框体搭接量B≥10mm，垫片高度C≥5mm。
2.4中空玻璃安装与框体间隙A (如下图19)：安装胶条时A≥3mm；打胶时，A=5m，玻璃与框体搭接量B≥15mm，垫片高度C≥5mm。
2.5胶条时应比框图体长度大出15—25㎜余量，以防收缩。从框、扇上部的中间对接，对接处不应出明显缝隙，安装后的胶条不应出现卷边、弯曲和转角脱槽现象。
2.6玻璃打胶前应对门窗进行对角线测量，对角线差应≤3mm；玻璃胶胶面应平整密实、胶面宽度均匀一致、表面光滑、整洁美观。
对角处玻璃垫
片垫实并打胶
图18 图19 （检验工具：盒尺、钢直尺及目测）
标书总目录第一部分：投标书 一、投标书 二、授权书 三、企业简介 四、投标报价 五、投标报价分析表 六、我公司承建的优惠条件 第二部分：施工组织设计 、工程概况 二、施工方案概述 三、编制施工进度和劳力计划 四、保证工程工期的具体措施 五、施工程序与质量控制要点 六、保证工程质量的具体措施 七、投入本工程项目管理人员及职责 八、安全文明施工的规定和措施 九、附图附表 第三部分：标书附件 资质证明 证书复印件
第一部分：投标书 亠、投标书 XXXXXXXXXXXXXX : 各位领导、各位专家、各位评委： 首先，感谢贵单位对我公司的信任，使我公司有机会参与贵单位的投标，我们深感荣幸并表示真诚的谢意。 我公司仔细研究了贵单位工程的招标文件及有关资料，同时对施工现场及周围环境进行了调查了解，经过反复论证、认真分析，愿意承担贵单位所发文件中的各项条款，同时做出了符合该工程工期、质量等各方面的施工安排，组织技术熟练、质量过硬、善打硬仗的施工队伍负责该工程的施工。 如蒙信任，由我公司中标承担该工程的施工，我们兑现标书中的所有承诺，为贵单位做出我们应有的贡献。 投标单位：XXXXXXXX 法定代表人：XXXX 单位地址：XXXXX) 邮政编码：XXXX 联系电话：XXXXXX 二、授权书 本授权书宣告：法人代表XXXXX同志代表本公司任命XXX 同志为我公司的名义合法代理人，就工程以我公司的名义签署投标书，进行投标、谈判、签署合同和处理与此有关的一切事务。
授权人: 被授权人： 投标单位：XXXXXX 投标日期：2005年7月22日 三、企业简介 X XXXXXXXXXX 贵单位公寓楼、教学楼、PVC门窗工程，我公司愿按以下优惠报价制作安装： 四、投标报价
1.0适用围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商可证 等，密封胶类应格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行标准《变形铝及铝合金化学成 份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行标准《铝合金 建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，
其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它 一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚 应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的式加强，满足强度 和刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳 极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μ m。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时， 干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均 厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。 3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型材 连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门 窗构件受力连接紧固件。
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
1.投标保证金 致: 鉴于 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ( 以下简称”投标人”) 拟交 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工招标的投标文件。根据招标文件规定, 投标人须向招标人提交人民币 100000 元的投标保证金, 作为履行招标文件规定规定义务的担保。 投标人如有下列情况, 招标人将有权没收投标人的投标办证金。 1、中标人未能在规定期限内与招标人签署合同; 或在签订工程合同时违反投标书对招标人的承诺即主要条款导致合同无法签订; 2、投标文件有隐瞒、欺诈行为的; 3、投标人以她人名义投标、串通投标或者以行贿手段或其它弄虚作假的方式投标的; 4、本招标文件中规定的其它条款。 附: 招标人开具的投标保证金收据( 复印件) 投标人: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司地址: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人或其委托代理人: 邮政编码:
电话: 传真: 日期: 2.1法定代表人身份证明书 单位名称: 单位性质: 地址: 成立时间: 年月日经营期限: 资质证书编号: 营业执照编号: 姓名: 性别: 年龄: 职务: 系 的法定代表人。为施工项目亲自或授权她人签署上述工程的投标文 件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。
投标人: (盖公章) 日期: 年月日 注: 附法定代表人身份证复印件 2.2投标文件签署授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 姓名) 系武汉市东西湖区春辉门窗有限公司的法定代表人, 现授权委托武汉市东西湖区春辉门窗有限公司的为我公司代理人, 以本公司的名义参加武汉创富房地产开发有限公司的施工项目的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判及合同签订过程中所签署的一切文件处理与之有关的一切事务, 我均予以承认并承担相应责任。 代理人无转委托权。特此委托。 代理人( 签字) : 性别: 年龄: 身份证号码: 职务: 投标人: ( 盖章) 法定代表人: ( 签字)
铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
铝合金门窗安装、验收标准 第一节门窗安装通用规则 一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。 四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。 五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
第二节门窗质量要求 一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 第三节工序规范 一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止 使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间 小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度 偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范 保证通畅不漏装。 二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并 湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空 瓶打包捆扎及时退回公司。 三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、 无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm， 打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝 处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。 四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空 安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃 压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装
xxxxxxx铝合金门窗工程招标文件 招标编号： xxxxxx有限公司 2011年3月
目录 第一部分投标须知 1、综合说明 (2) 2、投标方 (3) 3、招标文件 (3) 第二部分投标文件 1、投标文件语言 (4) 2、投标文件的形式及组成 (4) 3、工程有关情况和投标内容编制说明 (5) 4、投标文件无效 (9) 5、投标保证金 (9) 6、投标书有效期 (9) 7、投标文件的签署及规定 (10) 8、投标文件递交 (10) 9、投标文件的修改和撤回 (10) 第三部分合同条款 (11) 第四部分招标文件附件 附件一：投标函 (22) 附件二：投标报价表 (23) 附件三：单价分析表 (24) 附件四：门窗设计要求及配置 (25)
第一部分投标须知1、综合说明
2、投标方 2.1、投标人资格 2.1.1具有建筑门窗工程专业承包二级资质 2.1.2本工程要求项目经理为二级以上资质 2.1.3投标方应遵守有关的国家法律、法令和条例 2.2、投标委托 2.2.1如投标方代表不是法人代表,需持有《法人代表授权书》 2.3、投标费用 2.3.1 投标单位承担其现场勘察、编制投标文件、递交投标文件所涉及的一切费用，无论投标结果如何，招标方对上述费用不负任何责任。 3、招标文件 3.1、招标文件 3.1.1招标文件有招标文件总目录所列内容组成。投标方在收到招标文件后应及时对照目录进行核查，如因投标单位所领招标文件不全造成投标单位废标或不能中标，招标方不承担任何责任。 3.1.2投标方应详细阅读招标文件及图纸的全部内容。如果投标人的投标文件不符合招标文件的要求，责任由投标人自负。实质上不响应招标文件要求的投标将被被拒绝。 3.2、招标文件的澄清 3.2.1投标答疑前如投标单位对招标文件有疑问应按招标须知综合说明要求提出。 3.2.2在招标单位统一组织招标答疑后如投标单位对招标文件内容仍有疑问或异议，请在投标截至日期前一个工作日将疑问以书面形式（需加盖公章）递交或传真至顺驰地产运营部。逾期招标方将不接收投标单位的任何疑问。 3.2.3对于投标单位的投标疑问，招标方以书面形式作出答复，答复内容发给所有取得同一招标文件的投标方。 3.3.招标文件的修改 3.3.1在2013年月日前，招标方无论出于自己的考虑，还是出于对招标方提出的答疑，均可对投标文件用补充文件的方式进行修改。 3.3.2对招标文件的修改，将以书面的形式通知已招标文件的每一投标方。补充文件将
铝合金门窗安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合 格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐 处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出 厂合格证。 2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格 备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格 证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求， 且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条 的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条 等。 2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。 2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔 凿处理。 2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m
及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定： (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
1.投标保证金 致： 鉴于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（以下简称“投标人”）拟交xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工招标的投标文件。根据招标文件规定，投标人须向招标人提交人民币100000 元的投标保证金，作为履行招标文件规定规定义务的担保。 投标人如有下列情况，招标人将有权没收投标人的投标办证金。 1、中标人未能在规定期限内与招标人签署合同；或在签订工程合同时违反投标书对招标人的承诺即主要条款导致合同无法签订； 2、投标文件有隐瞒、欺诈行为的； 3、投标人以他人名义投标、串通投标或者以行贿手段或其它弄虚作假的方式投标的； 4、本招标文件中规定的其它条款。 附：招标人开具的投标保证金收据（复印件） 投标人：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人或其委托代理人： 邮政编码： 电话：
传真： 日期： 2.1法定代表人身份证明书 单位名称： 单位性质： 地址： 成立时间：年月日经营期限： 资质证书编号：营业执照编号： 姓名：性别：年龄：职务：系的法定代表人。为施工项目亲自或授权他人签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标人: (盖公章) 日期：年月日
注：附法定代表人身份证复印件 2.2投标文件签署授权委托书 本授权委托书声明：我（姓名）系武汉市东西湖区春辉门窗有限公司的法定代表人，现授权委托武汉市东西湖区春辉门窗有限公司的为我公司代理人，以本公司的名义参加武汉创富房地产开发有限公司的施工项目的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判及合同签订过程中所签署的一切文件处理与之有关的一切事务，我均予以承认并承担相应责任。 代理人无转委托权。特此委托。 代理人（签字）：性别：年龄： 身份证号码：职务： 投标人：（盖章） 法定代表人：（签字） 日期：年月日 注：附代理人身份证复印件
铝合金门窗安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件: 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50㎝水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ → →→
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm 。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 （GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m 及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导 体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10 其它安全性设计 4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2 安装高度大于20m 且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m 的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11 门窗立面建筑设计
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应
结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。 e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 框组装： a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格； b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 1 范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm 水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→ 铝合金门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 检查铝合金保护膜→ 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→ 清理→ 安装五金配件→ 安装门窗密封条→ 质量检验 → 纱扇安装。 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层＋50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。闻创沟烩铛险爱氇谴净。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。残骛楼诤锩濑济溆堑籁。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。酽锕极额闭镇桧猪诀锥。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。厦礴恳蹒骈时尽继价骚。 3．窗扇下料 因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。茕桢广鳓鲱选块网羁泪。