冶金施工项目高危作业的辨
识
和
注意事项
冶金施工项目主要高危作业
一.上锁挂签
二.安全许可证
三.管线打开
四.高处作业
五.挖掘作业
六.进入受限空间
七.工业动火
八.临时用电
九.吊装作业
上锁挂签
?隔离
?防护
?人员、环境设
备的损害
不经心
误操作
应上锁的设备
–配电盘
–泵
–压缩机
–管线
–冷冻设备
–加热及通风系统
–管线系统
–仪表设备
–………..
工具
?签和锁?锁
?搭扣?链条卡?阀柄套?插头锁套?球阀锁套?断路器?和保险丝
电柜开关 设备开关
水源阀门
插头锁
插头锁
气源阀门
现场上锁实例
安全许可证
?目的：
?通过定义一个正式的工作许可证授权程序，从而确保对非常规/危险作业的控制和安全运行。
工作许可证覆盖范围?
?非计划性维修工作；
?承包商在厂区内工作；
?偏离安全标准/规则/程序要求的工作；
?交叉作业；
?在其它承包商区域进行的工作；
?没有安全程序可遵循的工作；
?屏蔽和中断报警、连锁和安全应急设备。
工作许可证覆盖范围（续）?工作许可证同时附带特种作业许可证
?
–工业动火；
–进入受限空间；
–挖掘/开凿工作；
–临时用电；
–管线打开；
–吊装作业；
–高处作业；
管线打开
?为了避免人员在管线打开维修或更换期间受伤或严重暴露于危险之中;
?对管线打开前进行工作安全分析和危险分析;
?确定防护措施并严格执行。
什么是管线打开
?使用任何方式使一个管线的组成部分形体分离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等
?方式改变管线的完整性。管线打开操作包括但不限于以下活动：
?打开法兰；?断开管线；
?从法兰上去掉一个或多个螺栓；?断开加料和卸料工艺软管；
?去掉阀门阀盖和单向(截止)阀；?用机械方法或其它方法穿透管线；?换盲板；?开启检查孔；
?拆开管接头；?作微小调整（如更换阀门填料）；?去掉盲板、盲法兰、管塞和管帽；
?1. 打开法兰
?2. 拆除一个或多个法兰螺栓
?3. 开启排空排放阀
?4. 打开阀盖或止回阀
?5. 转换八字盲板
?6. 打开管接
?7. 去除盲法兰、盲板/隔板或栓塞
?8. 断开细管
高处作业
?高处作业
?在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
?锚固点
?通常是指横梁、支架、柱子等, 上面可用来系救生索,必须能
够承载至少
?2268千克的静止重量
?锚固点连接装置
?安装在锚固点上，用来连接坠落防护系统的一个组件或装置，至少能够
?承载2268千克静止重量的连接皮带、竖钩、支架把手等。?钩锁
?带有保险装置的蹄形或椭圆形的连接锁件。
?缓冲装置
?能在坠落制止过程中转移能量或减轻冲击力的装置，其抗断强度必须达?到2268千克
?逃生装置
?用于从高处逃离的一种设备或装置，比如滑索、滑杆、滑道、梯子等?个人坠落防护系统
?防止坠落的系统, 该系统包括锚固点、连接装置、全身安全带等
?坠落阻止器
?一种带止回功能的救生索附件，当坠落发生时能通过惯性扣住救生索。?坠落阻止器通常使用在垂直移动的场所，如高处作业的吊篮或悬垂的脚?手架
?全身式安全带
?能够系住人的躯干的装置，把坠落力量分散在大腿上部、骨盆、胸部和肩部等
?救生索
?一种柔韧的、固定在两个锚固点之间的垂直或水平的绳索
?定位装置系统
?用于使工作人员在高处作业时能够腾出双手（比如，向后倾斜）进行工?作的固定装置。
?弹性救生索
?可以缓慢拉伸，但在坠落时，能立即锁住的坠落防护系统。可以在需要?进行有限度的垂直移动的场所使用，比如在罐、检修口、压力容器里或?屋顶上。
高处作业得隐患排查及事故防范对策措施 一、高处作业得定义及事故分析 高处作业亦称“高空作业”,就是指在一定得高度有可能坠落得作业,国家标准GB36０8—９3《高处作业分级》明确规定:“凡在坠落高度基准面2ｍ以上(含2m)有可能坠落得高处进行得作业称为高处作业。” 高处作业容易发生高处坠落事故,从可能发生得地点分析,其分布非常广泛,有船坞、码头、机舱、甲板面等生产区域,也有在起重机械设备、屋顶、通道、平台等非生产区域。从受伤部位分析,由于坠落后头部着地或受冲击,易造成脑外伤或内脏损伤而致命;四肢、躯干、腰椎等部位受冲击往往造成重伤甚至终生残废。 造成高处坠落事故得原因分析有:工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护 用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足,不懂得操作技术与知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理,禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。 同时,高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除,人员没有带安全护具,可能被落物或抛射物所伤害,造成物体打击事故。从受伤部位瞧,物体打击造成死亡得部位大部分都在头部,其次就是胸部,而造成得重伤事故,其受伤部位大多数在腿部,其次就是眼部、从受伤害人员瞧,主要就是装配工、电焊工等一线生产工人,这就是因为造船厂得主要一线生产工种作业环境较差,活动范围大,在未离胎得分段上,在合拢口得吊架里,在货舱得导架上,作业时多就是两人或两人以上立体交叉作业,配合不当往往酿成悲剧,伤人伤己。 对物体打击伤害所造成得重伤死亡事故分析得结果表明,主要原因大致就是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查与设计有缺陷。 高处作业事故包括高处坠落与物体打击两方面,其中高处坠落约占高处作业事故得百分之六十,而且事故后果比较严重。 二、高处作业事故隐患识别 海因里希事故法则揭示了事故与隐患得关系:千万次得隐患,对应着３３0起意外事故,而这３3０起意外事故,包含着3０0起无伤害、无损失或险肇事件,29起轻伤或低损失事故与1起死亡、重伤或重大损失事故。因此隐患排查就是预防事故、减少事故发生得基础工作,也就是安全管理工作得前提,只有切实将隐患排查清楚,才能有针对性制订措施对策防范事故。 导致高处坠落得危险隐患很多,从钢板预处理、切割下料到船台(船坞)搭载合拢,再到码头调试,试航完工交船,需要全面了解所有施工工艺与作业方法,才能充分识别。前期得识别基本为预测,存在不全面、不切合实际得弊端,但可以此确定重大事项得控制措施与方案,施工过程中再全面、精细地识别,采取恰当得控制措施与方案,因此对危险隐患得识别就是持续进行得。 由危险度分析法分析得出,在船舶制造高处作业中危险隐患主要有以下四个方面:
化工动火作业安全对策措施 1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。 2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗臵换合格，符合动火作业的安全要求。 3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。 4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m 以上的距离。 5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。 6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设臵专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。 7、保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。进行自然通风，或采取机械通风等办法。 8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设臵必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。 9、动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。
受限空间风险辨识及应急处置 序号受限空间作 业控制点 数量 潜在危 险特性 风险 等级 控制措施应急措施 1 消防水池/事 故应急池/污 水处理池 1 缺氧、 一氧化 碳中毒 1、进入消防水池维修、清淤作业属于在控受限空间作业,作业前必须办理 作业许可证。 2、作业前,对消防水池可能存在的有毒、有害气体进行检测。作业单位现 场负责人应会 同安全管理部门、作业主管部门结合作业活动内容和现场环境,进行风险辨 识,将辨识结果填入《受限空间作业风险分析表》。 3、作业过程中参与人员包括作业现场负责人、作业人员、监护人、作业审 批人和安全监督人员。监护人应由受限空间作业单位班组长以上人员担任 。 4、进入消防水池维修、清淤作业人员必须佩戴个人防护用品。 1、消防水池有限空间发生事故时, 监护人员应立即判断、处理并及时 上报。 2、消防水池空间内发生窒息、中毒 等事故时,救护人员必须佩戴隔离式 防护面具及救护 器材进入受限空间内实施抢救,同时 至少有1人在外部负责监护、联络。 3、严禁不采取任何防护措施盲目施 救,造成事故扩大。 2 废气处理设 备 1 缺氧、 酮类及 胺类等 有机废 气、 一氧化 碳、二 氧化碳 中毒窒 息 1、进入废气处理设备中维修作业属于在控受限空间作业,作业前必须办理 作业许可证。 2、作业前,废气处理设备中可能存在的有毒、有害气体进行检测。作业单 位现场负责人应会同安全管理部门、作业主管部门结合作业活动内容和现 场环境,进行风险辨识,将辨 识结果填入《受限空间作业风险分析表》。 3、作业过程中参与人员包括作业现场负责人、作业人员、监护人、作业审 批人和安全监督人员。监护人应由受限空间作业单位班组长以上人员担任 。 4、进入废气处理设备维修作业人员必须佩戴个人防护用品。 5、设备打开风孔自然通风,温度适宜人员作业。 6、检查受限空间进出口通道,确保无阻碍人员进出的障碍物。 1、废气处理设备有限空间发生事故 时,监护人员应立即判断、处理并及 时上报。 2、废气处理设备空间内发生窒息、 中毒等事故时,救护人员必须佩戴隔 离式防护面具及救护器材进入受限 空间内实施抢救,同时至少有2人在 外部负责监护、联络。 3、严禁不采取任何防护措施盲目施 救,造成事故扩大。 3 反应釜 1 缺氧、 酮类及 胺类等 有机废 气、 一氧化 碳、二 氧化碳 中毒窒 息 1、进入反应釜中维修作业属于在控受限空间作业,作业前必须办理作业许 可证。 2、作业前,应切断电源,悬挂“维修作业,禁止合闸”警示牌。切断出入口阀门, 加隔离盲 板,并进行清理置换,经取样分析合格后方可进行作业。 3、作业前,反应釜中可能存在的有毒、有害气体进行检测。作业单位现场 负责人应会同安全 管理部门、作业主管部门结合作业活动内容和现场环境,进行风险辨识,将辨 识结果填入《受 限空间作业风险分析表》。 4、作业过程中参与人员包括作业现场负责人、作业人员、监护人、作业审 批人和安全监督人 员。操作人员必须持证上岗,监护人应由受限空间作业单位班组长以上人员 担任。 5、进入反应釜维修作业人员必须佩戴个人防护用品。 6、反应釜设备打开风孔自然通风,温度适宜人员作业。 7、检查反应釜进出口通道,确保无阻碍人员进出的障碍物。 1、反应釜有限空间发生事故时,监 护人员应立即判断、处理并及时上 报。 2、反应釜空间内发生窒息、中毒等 事故时,救护人员必须佩戴隔离式防 护面具及救护器材进入受限空间内 实施抢救,同时至少有2人在外部负 责监护、联络。 3、严禁不采取任何防护措施盲目施 救,造成事故扩大。 知识改变命运 1 / 1
高处作业存在的危险及对策 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0340
高处作业存在的危险及对策(新版) 化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜林立，贮罐成群，压力管道纵横交错，建筑物、构筑物框架较高，许多化工操作和检修人员都是在高处进行作业，若不加强高处作业人员的安全管理，容易发生人身伤害事故。 据统计，化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。例如，2003年某化工企业发生人身伤害事故13起，其中高处坠落事故就有4起，占总起数的32.5％，在十一类事故中位居第三。又如，1980至1981年2年间，全国化工系统因工死亡521人，重伤255人，其中由高处坠落事故引起的死亡和重伤人数分别占11.3％和15.3％。 所以，化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理。 1化工企业高处作业存在的危险性
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。其主要危险情形如下： （1）化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行，如果发生物料泄漏，会对现场高处作业人员造成极大的危害。 （2）化工生产装置主要安装在框架上，虽有防护栏，但个别作业人员在非经常性作业的环境下，有可能发生坠落、摔伤意外事故。 （3）在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时，易发生危险。 （4）在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时，容易发生高处坠落。 （5）作业现场下部或附近，有液体贮池、熔融物或转动的机械设备，一旦发生坠落，往往后果严重。 （6）电气高压维修人员，经常在电线杆上进行检修作业。 （7）在特殊天气环境下进行高处作业时，如六级大风、降雪、下雨、高温、低温天气。
工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进
1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
有限空间作业危险有害因素 辨识与防范措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 (一)有限空间作业主要存在以下危害： 1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。 2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等。 (二)有限空间作业危害有什么特点？ 1.可导致死亡，属高风险作业。 2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。 3.发生的地点形式多样化。如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。 4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。 5.可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。 6.某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施？ 1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材； 2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入； 3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离； 4.通风换气； 5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器； 6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳； 7.配备监护员和应急救援人员； 8.严格安全管理，落实作业许可。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高处作业中的危害因素 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9924-62 高处作业中的危害因素 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。作业高度在2～5m时，称为一级高处作业；作业高度在5～15m时，称为二级高处作业；作业高度在15～30时，称为三级高处作业；作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。 石油化工装置多数为多层布局，高处作业的机会比较多。如设备、管线拆装，阀门检修更换，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设等。高处作业，事故发生率高，伤亡率也高。据统计，石化总公司在生产装置检修工作中发生高处坠落事故，占检修总事故的17％，其中死亡36人，占检修事故总死亡人数的23％，重伤致残23人，轻伤3人。多数事故都是由于
违章造成的。 发生高处坠落事故的原因主要是：洞、坑无盖板或检修中移去盖板；平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；梯子使用不当或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳；工器具失灵，配合不好，危险物料伤害坠落；作业附近对电网设防不妥触电坠落等。 一名体重为60kg的工人，从5m高处滑下坠落地面，经计算可产生300kgf冲击力，会致人于死亡。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动
八大作业危害识别
化工动火作业安全对策措施 1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。 2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。 3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。 4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。 5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。 6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。 7、保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。进行自然通风，或采取机械通风等办法。 8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。 9、动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。
作业环境的危险、有害因素识别 作业环境中的危险、有害因素主要有危险物品、工业噪声与振动、温度与湿度和辐射等。1危险物品的危险、有害因素识别1)危险物品的危险、有害因素识别 生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险识别、分析、评价的基础。 危险物品的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。例如甲醇的危险有害识别见表2-3： 表2-3 甲醇危险有害识别 标识 中文名：甲醇、木酒精 英文名：Methyl alcohol; Methanol 分子式：CH3OH 分子量：32.04 UN编号：1230 危规号：32058 RTECS号：PC1400000 CAS号：67-56-1 理化性质
性状：无色澄清的液体，有刺激性气味。 熔点（℃）：-97.8 溶解性：溶于水,可混溶于醇、醚等多种有机溶剂 沸点（℃）：64.8 相对密度（水=1）：0.79 饱和蒸气压（KPa）:13.33(21.2℃) 相对密度（空气=1）：1.11 临界温度（℃）:240 燃烧热（kJ/mol）：727.0 临界压力（MPa）:7.95 最小引燃能量（mJ）：0.215 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：CO、CO2 闪点（℃）：11 聚合危害：不聚合 爆炸极限(V％)：5.5～44.0 稳定性；稳定 自燃温度（℃）：385 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
整体解决方案系列 高空作业危害防治措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60360高空作业危害防治措施 Hazard Prevention Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 凡在坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。 1、进行高处作业时，应注意以下的要求: 1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 2)登高架设作业(如架子工等)人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。 3)凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。 4)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，
并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 5)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 6)施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 7)吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 8)夜间高处作业必须配备充足的照明。 9)必须认真执行有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。 10)尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的
工作危害分析表（JHA） 工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员： 序号工作步骤 危害或潜在事件（作业 环境\人\物\管理） 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否 重大 风险 建议 改进 措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 设施消防设施没有定期检测 消防设施不起作用 导致事故失控 从未 发生 定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查 需要使用洗眼设施 时，脏东西喷入眼睛 从未 发生 巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未 检验 财产损失 火灾事故 从未 发生 按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护 环境污染，重大 火灾爆炸事故 从未 发生 定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆 未带阻火器进入厂区 财产损失 火灾爆炸 从未 发生 严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检 查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶 人员伤亡 火灾爆炸 从未 发生 车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶 财产损失 人员伤亡 从未 发生 车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用 品 空气呼吸器气瓶压力低 财产损失 人员伤亡 从未 发生 定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡 从未 发生 入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正 确使用。 1 3 3 否 安全帽超过使用期限人员伤亡 从未 发生 安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1
作业危害辨识与风险评估方法 1.目的 1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。 1.2规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。 2.引用文件 《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条 3.定义 3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。 3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。 4.要求与方法 4.1区域内部风险评估 区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：4.1.1工种：是生产活动中专业作业活动的分类。 4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。 4.1.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。 4.1.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。 4.1.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。 4.1.6危害及有关信息描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？
受限空间作业风险识别记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价：LEC法 控制措施L E C D 作业前1 不进行气体检测私自进入受 限空间 造成人员伤亡 选用不同的两台设备在受限空间进入前 进行气体检测 2 不按规定要求办理动火作业 许可证，私自动火 违章作业引发事故 严格办理动火安全作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 3 作业人员安全防护措施不落 实 引发事故，造成人 员伤害 动火负责人负责安全措施的落实，监护 人进行再次检查 4 作业人员未进行安全教育 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 作业前进行安全教育、风险识别等安全 工作 5 检修的设备清洗置换不合格， 氧气不足 火灾、爆炸、人员 伤害 严格按照处理方案进行清洗置换，并分 析合格 6 检修的设备不与外界隔绝 火灾、爆炸、人员 伤害 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线 进行隔绝 7 监护不足，监护人不到位 出现事故不能及时 处置，造成事故扩 大 安排责任心强有经验的人员进行监护。 进入设备前，监护人应会同作业人员检 查安全措施，随时与设备内取得联系， 不得脱离岗位 作业项目：作业地点：作业时间：
8 消防器材不足及应急措施不当 不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 作业前仔细检查落实配备到位，设备外 备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 9 通风不良 引发事故、造成作业人员窒息，中毒等 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 10 照明设备触电危害 触电、人员伤害 设备内照明电压应小于36V ，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V 。 作业中 11 在设备内切割作业后切割物件落下，温度高 人员伤害，烫伤，灼伤 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 12 未定时检测气体的含氧量 人员伤害，中毒、窒息 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 13 设备内焊接作业，烟雾大 人员伤害，中毒，窒息 加强通风、佩戴劳动防护用品 14 未拉设警戒线 无关人员进入，造成伤害 拉设警戒线，并悬挂相关危险标识 15 设备内作业，扳手等工具放置 不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害，砸伤， 挤伤 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 16 设备内施工粉尘多 人员伤害，吸入粉尘 佩戴劳动防护用品 17 作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适 人员伤害，中毒 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 完工后 18 现场没有清理 造成人员伤害 及时清理 19 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
高空作业的危险源评估及控制措施 表一
附表一 施工用电的危险源评估及控制措施
1、项目组织机构：
2、主要人员安排： ①施工员：主要负责脚手架施工过程中的技术指导。 ②安全员：主要负责施工过程的安全工作。 ③施工技术人员：根据进度要求以及施工中配合施工员处理施工过程中的各种技术问题。 ④其他人员：主要是负责脚手架的安装、材料和机具的运输等工作。 3、现场发生安全事故的抢救路径： 施工现场如发生安全事故，应首先落实到受伤人，再通知该受伤人所处的项目部负责人，由该项目部负责人通知该项目的项目经理，再由项目经理通知公司安全负责人，再由该公司负责人上报公司上级领导，后由公司上级领导上报相关的政委部门，最后由政委部门作相对的处理。 4、起重机吊装的安全措施： 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3o，并应与渠沟、基坑保持安全距离。 ①起重机启动前重点检查的项目符合要求。 ②起重机的操作要符合起重机的安全操作规定要求。 明，电线及灯具高度不应低于。 3）起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表5-1规定 起重机与架空输电导线的安全距离
4）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，否则应采取停电措施。 5）使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机做好重复接地或防雷接地。 公司应急救援指挥部由公司领导及各职能部门组成。设总指挥、副总指挥，下设专业处置组： 指挥部下设综合协调组、灾害救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组6个专业处置组，具体承担事故救援和处置工作。 应急响应 （1）意外伤害发生时，应确定意外伤害类型，并立即报告意外伤害救护领导小组。意外伤害救护领导小组启动意外伤害急救预案。 （2）救护组负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。 （3）如需送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打急救电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和公司电话，并派人到路口接车指示通道。 （4）领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
精品文档 风险评价表（工作危害分析法 JHA ） AG-C-03-03 No 工作岗位：生产车间 工作 / 任务：高处作业 序 主要 主要后 危害发 危害后 工作 危害、有害因素 现有安全控制措施 生可能 果严重 号 果 步骤 性（ L ） 性（ S ） 作业票证手续不 人 员 伤 高处作业手续 2 2 全 害 制定应急预案，内容包 人 员 伤 括：作业人员紧急状况时 无应急预案 的逃生路线和救护方法，3 3 害 现场应配备的救生设施 和灭火器材等 作 在受限空间等特 业 殊场所进行高处 高 处 坠 受限空间等特殊场所进 前 1 作业，未按相应 落、人 3 4 行高处作业操作规程 准 规定办理作业许 员 伤 害 备 可 手 续 高处作业未设有 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 监护人员 员 伤 害 监护人职责不明 人 员 伤 高处作业操作规程 2 3 确 害 作业人员身体条 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 件不符合要求 员 伤 害 ： 风险 度 建议改正 / 控制 （ R=L 风险的措施 × S ） 4要求办理好一切手续后才能作业 9制订应急预案并加强演练 高处作业涉及用火、临时用电、进入受 12限空间等作业时，应办理相应的作业许可 证 高处作业应设监护人对高处作业人员 9 进行监护，监护人应坚守岗位 6 要求监护人明确其监护职责 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、 9 精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业
主要危害发危害后风险 主要后度建议改正 / 控制序 危害、有害因素现有安全控制措施生可能果严重 工作 果（ R=L风险的措施号 性（ L）性（ S） 步骤 × S） 作业人员着装不高处坠 高处作业操作规程，劳保必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，落、人339 符合工作要求用品穿工作服、劳保鞋，系好安全带员伤害 作业人员对现场高处坠施工单位现场安全负责 施工单位负责人应向施工作业人员进状况及存在的危落、人人级相关单位人员对作339 行作业程序和安全措施的交底 害不了解员伤害业人进行安全教育 高处坠 架排不牢固落、人使用前检查3412用铁丝在架排两头牢固 员伤害 防护栏、平台、高处坠 将腐蚀严重平台、护栏、爬梯整改后再落、人使用前检查3412 爬梯腐蚀严重作业 员伤害 脚手架的搭设必须符合国家有关规程 和标准，脚手架不可固定在设备附件 材料、器具、设人员伤作业前检查所用的安全 3412上。高处作业应使用符合安全要求的吊 备残缺害设施是否坚固、牢靠笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带 等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑 牢固 作现场无警戒线、人员伤高作业现场应设有防护 除有关人员，不准其他人员在作业点下栏、安全网、警戒线、安339 业安全警示标志害通行或逗留 全警示牌 2过 在化工危险区作在化学危险物品生产、储存场所或附近程人员伤 业未与车间取得高处作业手续3412有放空管线的位置作业时，事先与车间中害 联系有关负责人取得联系，并建立联系信号
危险有害因素及辨识 一、危险有害因素识别的目的及意义 危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度讲是为了将生产过程中存在的隐患进行充分地识别，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。 做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分认识到生产过程中所存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。 二、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即： R=f（F，C） F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性； 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 三、危险、有害因素分类、辨识方法及内容 （一）危险、有害因素分类
按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。 1、物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种； （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中，外形缺陷、外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。 （2）防护缺陷（无防护、防护装臵和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。 （3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。 （4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其他噪声）。 （5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）。 （6）电磁辐射危害（电离辐射、X射线、射线、 （7）动动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）。 （8）明火危害。 （9）能造成灼伤的高温物质危害（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）。 （10）能造成冻伤的低温物质危害（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。 （11）粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 （12）作业环境不良危害（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、