液压,实习报告
篇一：液压实习报告
液压厂实习报告
机械设计制造及其自动化专业姓名实习时间指导教师
一、实习目的
本次的液压实习课是我们课堂的延伸，要求我们掌握并巩固液压元件的基本原理和结构，了解液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，能够对简单的液压系统进行分析，达到学以致用的目的。
二、实习内容 1.液压泵与液压马达
（1）齿轮泵
1）阐述齿轮泵工作原理
在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。 2）卸荷槽作用:
解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。 3）齿轮泵的密封工作泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔。
2.液压控制阀
（1）单向阀
单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流的装置。
（2）电磁换向阀三位四通电磁换向阀：
工作原理：
利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。（3）溢流阀工作原理：
工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油
箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两
个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。（4）减压阀
工作原理：
减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。（5）压力继电器
压力继电器，是液压系统中当流体压力达到预定值时，使电接点动作的元件。
（6）节流阀
1)调速阀和节流阀的主要区别是什么？
调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。节
流阀其结构简单，体积小，使用方便，但负载和温度的变化对其流量稳定性的影响较大。当调速阀在压力很小时，定差减压阀阀口全开，减压阀不起作用，这时调速阀的特性和节流阀相同。2)工作原理:
当调节节流阀手轮时，可通过顶杆推动节流阀芯向下移，节流阀芯的复位靠弹簧力来实现，节流阀芯的上下移动改变着节流口的开启度，从而实现对流体流量的控制。（7）调速阀
调速阀是进行了压力补偿的节流阀。它由定差减压阀和节流阀串联而成。
3.液压辅助元件
(1)液位计
(2)联轴器
篇二：液压实训报告
实训报告
课题名称：液压技术与控制综合实训系别：机电工程系班级：机电1 2 0 6 班姓名：孙荣
学号：127010619 同组同学：指导老师：陈其明、张豪
完成日期： XX 年 6 月 14 日
江海职业技术学院
目录
引言................................................. (1)
一、实训目的及意义 (1)
二、实训内容 ................................................ .... 1 三、实训任务与要求 . (1)
实训一液压元件拆装 (2)
一、齿轮泵 ................................................ ...... 2 二、溢流阀 ................................................ ...... 3 三、三位四通电磁换向阀 .......................................... 4 四、叶片泵 ................................................ ...... 5 五、减压阀 ................................................
...... 6 六、单向阀（管式） . (7)
七、轴向柱塞泵 ................................................ .. 8 八、液压缸 ................................................ ...... 9 九、节流阀 ................................................ ..... 11 实训二综合液压系统控制........................................... 13 实训心得................................................. .......... 15 参考文献................................................. . (16)
引言
一、实训目的及意义
掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。
二、实训内容
1、液压元件拆装
2、综合液压系统控制（PLC控制液压系统）
三、实训任务与要求
1、掌握巩固液压传动基础知识；
2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用；
3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路；
4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试液压控制回路；
5、通过综合性实训项目，对电气－液压回路同时设计与仿真，提高学生对电-液控制的认识和实际应用能力。
实训一液压元件拆装
一、齿轮泵
型号：CB-B代号含义：CB（齿轮泵型号） B（方形公制）转速：1450r/min
代号含义：CB-B型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置，本系类泵广泛用于液压系统、纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转油等。
1）阐述齿轮泵工作原理
答：在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。
泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。 2）卸荷槽作用:
解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象 3）齿轮泵的密封工作泵体、端盖和齿轮之间形成的密封腔
常见故障及解决办法
二、溢流阀
篇三：液压实训报告
认识实训报告
一、实训目的：
了解工程机械液压系统的组成、原理，能简单判断液压系统的故障原因并做排除。
二、实训内容
调压控制回路：1）了解调压阀的类型及工作原理。
2）掌握常见调压回路的工作原理及应用。方向控制回路：1）了解调压阀的类型及工作原理。
2）掌握常见调压回路的工作原理及应用。速度控制回路：1）了解调压阀的类型及工作原理。
2）掌握常见调压回路的工作原理及应用。
三、实训总结及心得
时间过的真快，一个星期的液压实训结束了。在这一个星期里，我们学到了很多。液压是一门在生活中经常遇到的东西，所以我们学这门课是非常有必要的。通过实习，总的来说有以下几个心得：
1、了解到了液压系统的工作原理及各个液压回路的作用。 -
2、锻炼了我的观察能力和知识的运用能力，也学到了液压系统的每个液压装置是如何运作，是理论与实际相结合。
3、在实践中提高了我的社会工作能力，在实习当中从身边的人或看到的事物让我了解到很多书上所没有的，也从中掌握了很多实际性的工作经验。为以后参加工作带来很多有用的知识，也从中体味到了工作的艰辛，了解到当前社会大学生工作面临的严峻问题，促使自己更加努力学习更多知识。
通过这次实训，我巩固和加深对书本相关理论知识的理解，用实践来检验理论和促进对理论知识的学习；掌握液压
系统基本组成和结构、各液压部件及其相互间的连接关系、注意事项；同时锻炼和培养动手能力。
经过对书本上理论知识的实践，我对于课本上的理论知识有了更深刻的理解，对于我以后的学习工作有非常大的益处。
陕西铁路工程职业技术学院
XX—XX学年第二学期
液压系统实训
实
训
报
告
系别机电工程系专业工程机械运用与维护班级机械 3113 班姓名学号指导老师温银萍 XX年6月 20日
篇四：液压实训报告
实训报告
课题名称：液压与气动技术实训
系别：机电工程系
班级：机电 1 0 0 2班
姓名：杨亮
学号： 107010232
同组同学：陶磊
指导老师：陈其明、张豪
完成日期： XX年6月22日
目录
引言................................................. . (1)
实训一液压元件拆装 (2)
一、齿轮泵................................................. (2)
二、溢流阀................................................. (3)
三、三位四通电磁换向阀 (4)
四、叶片泵................................................. (4)
五、减压
阀................................................. (5)
六、单向阀................................................. (6)
七、轴向柱塞泵................................................. .. 6
八、液压缸................................................. (8)
九、节流阀................................................. .. (10)
实训二综合液压系统控制 (11)
一、双作用液压缸—间接控制（单电控） (11)
二、双作用液压缸—直接控制（手动控） (12)
三、双作用液压缸—间接控制（双电控） (13)
四、双作用液压缸—量入控制（双电控） (14)
五、双作用液压缸—量出控制（双电控） (16)
六、双作用液压缸—逻辑与控制（直接控制） (17)
七、双作用液压缸—逻辑“或”控制（间接控制） (18)
八、双作用液压缸往返运动控制 (19)
九、双作用液压缸—自锁电路（断开优先） (20)
十、双作用液压缸—自锁电路（导通优先） (22)
十一、双作用缸的定位控制 (23)
十二、节流阀的节流调速回路 (24)
十三、调速的节流调速回路 (25)
十四、减压阀减压回路 (26)
十五、顺序阀的顺序动作回路 (27)
十六、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路 (28)
十七、液控单回阀闭锁回路 (29)
PLC控制液压回路 ................................................
31
实训心得................................................. .. (34)
参考文献................................................. .. (35)
引言
一、实训目的及意义
掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。
二、实训内容
1、液压元件拆装
2、综合液压系统控制（仿真）
三、实训任务与要求
1、掌握巩固液压传动基础知识；
2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用；
3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路；
4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试
液压控制回路；
5、通过综合性实训项目，对电气－液压回路同时设计与仿真，提高学生对电-液控制的
认识和实际应用能力。
实训一液压元件拆装
实训日期：5月22日
一、齿轮泵
型号：CB-B代号含义：CB（齿轮泵型号） B（方形公制）转速：1450r/min
代号含义：CB-B型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置，本系类泵广泛用于液压系统、纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油
桶转油等。
1）阐述齿轮泵工作原理
答：在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。
2）卸荷槽作用:
解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
3）齿轮泵的密封工作
泵体、端盖和齿轮之间形成德密封腔
二、溢流阀
型号：Y型符号：
流量：10L/min
1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？
先导阀：锥阀芯，调节螺母，调压弹簧、
主阀：平衡弹簧，主阀芯
2）遥控口的作用是什么远程调压和卸荷是怎样来实现的？
作用：远程调压，卸荷。
远程调压：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式溢流阀调定;当两位四通带电时，先导式溢流阀的遥控口与另一直动是溢流阀相接，系统压力由直动式溢流阀调定。
卸荷：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式溢流阀调定。当两位四通换向阀电磁铁带电时，先导式溢流阀的遥控口与油箱相通，实现泵的大流量卸荷。
2）工作原理
答：工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流
压力。
常见故障及排除方法:
篇五：液压系统实习报告
实习报告
一实习的目的和意义
经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介
我实习的单位在广东，是一家大型机械厂广州市海珠区东风机械厂。主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间
三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，
我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
四、液压系统工作原理
单斗液压挖掘机是以铲斗为切削刃削土壤并将土装入斗内，斗装满后提升、回转至卸土位置进行加土，卸空后铲
斗再转回并下降到挖掘面进行下一次挖掘。因此，是一种周期作业的自行式土方机械。
挖掘机主要由工作装置、回转机构、动力装置、传动操纵机构、行走装置和辅助设备等组成。其动力装置、传动机构的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都装在可回转的平台上，简称为上部转台。因而常又把这类机械概括成由
工作装置、上部转台和行走装置三大部分组成。柴油机驱动两个液压泵，把高压油输送到两个分配阀，操纵分配阀，将高压油再送往有关液压执行元件（液压缸或液压马达）驱动相应的机构进行工作。液压挖掘机的工作装置采用近杆机构原理，而各部分的运动则通过液压缸的伸缩来实现。
五液压挖掘机液压系统
1 原理图如下：
1.铲斗；2-斗杆；3-动臂；4-连杆；5、6、7-油缸
Ⅰ-挖掘机构；Ⅱ-回转装置；Ⅲ-行走装置
2、液压挖掘机的液压回路工作
挖掘机作业时，接通回转机构液压马达，转动上部转台，使工作装置转到挖掘地点，同时操纵动臂液压缸，小腔进油液压缸回缩，使动臂下降至铲斗接触挖掘面为止，然后操纵斗杆液压缸和铲斗液压缸，液压缸大腔进油而伸长，使铲斗进行挖掘和装载工作。铲斗装满后，将斗杆液压缸和铲
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
国内外液压知名企业 日本 1.油研YUKEN 日本油研工业株式会社成立于1956年，作为日本最大的液压生产厂家，产品远销世界各地。其生产的产品有：液压泵，液压阀，液压马达，电液比例控制阀、压力阀，流量阀，方向阀，比例阀，叠加阀，插装阀，液压附属配件及液压回路设计等。该公司产品广泛应用于打包机械，注塑机械，橡胶机械，油压机械，压铸机械，塑料机械，工程机械，机床机械，锻造机械及行走机械等。 2.不二越NACHI 株式会社不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。有切削刀具、机床领域的机械加工、无人自动化机器人、轴承，液压件以及其他功能零部件、原材料，热处理、涂层等材料之四大事业。 3.大金液压DAIKIN 从1929年开始生产Rational注油机，大金油机事业部在曲折中不断发展。产品遍布工程机械、机床、注塑机、钢铁冶金等行业。油机事业部营业额约250亿日元(2006年)。其中，产业机械占60%，工程机械占40%。 在节能、环保、高精度等方面，变频系列产品处于同行业的领先地位。其中，2002年上市的油压泵系统“超级组合”，实现了运转时平均耗电比以往的产品降低60%的大幅度节能，并被日本工业联合会长授予“优秀节能产品”表彰。 美国 1.派克Parket 派克汉尼汾（Parker Hannifen）是一家总部位于美国俄亥俄州的跨国公司，
成立于1918年，先已成为世界上最大的专业生产和销售各种制冷空调件、液压、气动和流体控制产品及元器件的全球性的公司。公司的的股票也是美国标准普尔的指标股。公司拥有1000多条生产线，共提供八大类高品质的产品，被广泛应用在各行各业：制冷空调、轻工、重工机械、石化、发电厂、汽车及航空航天市场等。派克汉尼汾公司在全球总共有50，000余名员工，300多家生产厂和36个管理及销售公司。2001年度，公司的全球销售额达到85亿美元。派克汉尼汾公司进入中国市场的时间不久，但由于高性价比的产品和优质的售前售后服务，已经取得了很好的销售业绩。在各个行业都取得了很好的应用。Parker 的阀产品包括液压阀、气动阀、仪表阀、制冷阀和航空航天阀，有各种类型和配置。 2.伊顿威格士Eaton-Vickers 威格士（VICKERS）是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压泵、马达、油缸、液压阀等。威格士流体动力是现今液压市场上广为认同的领导者，在产品开发、技术实力、产品质量和售后服务等各个方面均是行业中的佼佼者。总部位于美国明尼达州的Eden Prairie，在全世界范围内拥有二十二家工厂。 3.萨澳-丹佛斯DANFOSS 美国萨澳-丹佛斯公司（SAUER-DANFOSS)是世界着名的静液压产品制造商, 丹佛斯为丹麦企业。 萨澳丹佛斯大金是行走系统解决方案的综合供应商。因为拥有优秀的员工，设备精良的工厂，以及全球范围内的强有力的销售及服务网络，萨澳-丹佛斯-大金成为全球最大的行走动力及控制系统供应商之一。我们不但向全球市场提
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
国内外液压企业 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
国内外液压知名企业 日本 1.油研 YUKEN 日本油研工业株式会社成立于1956年，作为日本最大的液压生产厂家，产品远销世界各地。其生产的产品有：液压泵，液压阀，液压马达，电液比例控制阀、压力阀，流量阀，方向阀，比例阀，叠加阀，插装阀，液压附属配件及液压回路设计等。该公司产品广泛应用于打包机械，注塑机械，橡胶机械，油压机械，压铸机械，塑料机械，工程机械，机床机械，锻造机械及行走机械等。 2.不二越 NACHI 株式会社不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。有切削刀具、机床领域的机械加工、无人自动化机器人、轴承，液压件以及其他功能零部件、原材料，热处理、涂层等材料之四大事业。 3.大金液压 DAIKIN 从1929年开始生产Rational注油机，大金油机事业部在曲折中不断发展。产品遍布工程机械、机床、注塑机、钢铁冶金等行业。油机事业部营业额约250亿日元(2006年)。其中，产业机械占60%，工程机械占40%。 在节能、环保、高精度等方面，变频系列产品处于同行业的领先地位。其中，2002年上市的油压泵系统“超级组合”，实现了运转时平均耗电比以往的产品降低60%的大幅度节能，并被日本工业联合会长授予“优秀节能产品”表彰。 美国
1.派克 Parket 派克汉尼汾（Parker Hannifen）是一家总部位于美国俄亥俄州的跨国公司，成立于1918年，先已成为世界上最大的专业生产和销售各种制冷空调件、液压、气动和流体控制产品及元器件的全球性的公司。公司的的股票也是美国标准普尔的指标股。公司拥有1000多条生产线，共提供八大类高品质的产品，被广泛应用在各行各业：制冷空调、轻工、重工机械、石化、发电厂、汽车及航空航天市场等。派克汉尼汾公司在全球总共有50，000余名员工，300多家生产厂和36个管理及销售公司。2001年度，公司的全球销售额达到85亿美元。派克汉尼汾公司进入中国市场的时间不久，但由于高性价比的产品和优质的售前售后服务，已经取得了很好的销售业绩。在各个行业都取得了很好的应用。Parker 的阀产品包括液压阀、气动阀、仪表阀、制冷阀和航空航天阀，有各种类型和配置。 2.伊顿威格士 Eaton-Vickers 威格士（VICKERS）是伊顿集团流体动力部门旗下的一个全球知名的液压品牌，其主要产品包括液压泵、马达、油缸、液压阀等。威格士流体动力是现今液压市场上广为认同的领导者，在产品开发、技术实力、产品质量和售后服务等各个方面均是行业中的佼佼者。总部位于美国明尼达州的Eden Prairie，在全世界范围内拥有二十二家工厂。 3.萨澳-丹佛斯DANFOSS 美国萨澳-丹佛斯公司（SAUER-DANFOSS)是世界着名的静液压产品制造商, 丹佛斯为丹麦企业。
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司 （液压支架） 技 术 协 议 买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：
一．总则 1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．买方基本情况 1 项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。 2 工作环境 2.1综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。
工作原理 卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。 功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。 加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。 卸荷溢流阀的主要用途： a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载； b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。 生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。 卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。 这种阀也可以用于双泵高低压回路。低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。 用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。 卸荷溢流阀与普通溢流阀的主要区别，除主阀部分多一单向阀外，在导阀部分，提动阀的前面增加了一个控制活塞，控制活塞的控制信号油来自卸荷溢流阀的蓄能器口（单向阀后），这样不管卸荷溢流阀P 口的压力是多少，只要蓄能器口的压力达到设定值（控制活塞面积*后腔油压），控制活塞就回推动卸荷阀的提动阀，克服调压弹簧力，开启，主阀芯随之开启，P口卸压；当蓄能器口压力未到设定值，而P口压力先达到设定值时，由阻尼孔引来的P口信号油，就如普通溢流阀一样，打开提动阀，实现溢流阀的功能。因此，卸荷溢流阀比较贵。 将卸荷溢流阀的建压压力设置为0.85的卸荷压力，是为了满足蓄能器口压力稳定的要求。从理论讲，最好是两压力一致，超压就卸荷，低于就建压补油，但那就会造成阀、及系统的震荡，使系统没法工作，兼顾两方面的要求，一般将建压压力设为0.85。 实现的原理主要是控制活塞、提动阀的摩擦力方向开启、关闭时相反，阀口的液动力方向（普通溢流阀的开启、闭合点同样也不一样，好的阀，比值在0.9以上，差的也就0.8左右）。
YF-ED-J5162 可按资料类型定义编号 液压技术服务合同实用版 An Agreement Between Civil Subjects To Establish, Change And Terminate Civil Legal Relations. Please Sign After Consensus, So As To Solve And Prevent Disputes And Realize Common Interests. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
液压技术服务合同实用版 提示：该合同文档适合使用于民事主体之间建立、变更和终止民事法律关系的协议。请经过一致协商再签订，从而达到解决和预防纠纷实现共同利益的效果。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 甲方(委托方)：__________ 合同编号： ____________ 法定代表人：______________ 签订地 址：____________ 乙方(服务方)：__________ 签订日期： ______年____月___日 法定代表人：______________ 甲乙双方本着诚实信用、共同受益的原 则，经过友好协商，根据《中华人民共和国合 同法》的有关规定，就液压技术服务事宜，在
互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。 第一条服务内容，方式和要求 由乙方提供型液压支架个及其他有关资料和技术服务，派遣工程技术人员对甲方的技术工作人员进行技术培训。 第二条工作条件和协作事项 甲方应负责提供使用型支架的工作场地和良好的工作环境，提供培训人员，积极配合乙方的技术服务工作。 第三条履行期限和地点 乙方应在甲方提供的工作场地，安装、调
北京华德液压阀样本 纯水液压传动技术因其介质对环境无污染、来源广泛、价格低廉、节省能源、使用安全、压缩损失小、系统使用和维护成本低等一系列突出优点，正好满足了人们日益强烈的环保要求，因而它具有十分广阔的应用领域，以下是小编为大家整理的关于北京华德液压阀样本，给大家作为参考，欢迎阅读! 北京华德液压阀样本 液压简介 液压(机械动力名词)液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式[，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。 液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。 液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。 一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元
件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。 发展史 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁o尼斯克(GoConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了液压工业会。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
贵州能发高山矿业有限公司PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书 编制人： 机电部长： 机电矿长： 贵州能发高山矿业有限公司 2018年9月17日
贵州能发高山矿业有限公司 PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书 一、适用条件 1、海拔不超过1500m： 2、环境温度：-10 ～+40℃ 3、空气相对湿度不超过95%（+25℃时）。 4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的环境中。 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。 6、无滴水的地方。 7、电源电压的波形近似于正弦波。 8、三相电源电压近似对称。 二、设备项目 1、设备名称：转子式混凝土喷射机 2、设备型号：PC7I 3、设备数量：贰台 三、主要技术参数 1、生产能力：7m3/h 2、输送距离（潮喷）：水平200m、垂直50m 3、最大骨料粒径：φ20mm 4、输送管内径：φ63mm 5、工作压力：0.4～0.6MPa 6、耗风量：10～15m3/min
7、上料高度：1180m 8、转子转速：12r/min 9、适合混合料水灰比：＞0.2 10、速凝粉剂掺量：3-8%。 11、电机功率：7.5KW 12、电机电压等级:0.66/1.14KV 13、机器轨距：600mm 注：以上技术参数仅供厂家参考，厂商设备与上述参数不符，应标出双方进行商讨，满足我矿使用要求。 四、主要技术要求 1、订货设备设计、制造、验收、安装等要符合国家、机械行业有关标准和规定。 2、设备出卖方应提供技术成熟先进，质量稳定，保护齐全，且使用安全可靠的产品。 3、喷浆机采用独特的直通式转子，每个圆孔中部内衬，用不粘结材料合成的橡胶料腔，确保机器处理湿料的能力。 4、转子衬板采用高耐磨合金工具钢材料制造。 5、喷浆机结构应合理，各运行部件要设有防护装置，使用寿命长，效率高，检修方便。设备及其组件应具有足够的强度和刚度。 6、配套电机采用南阳防爆或佳木斯或西北骏马厂家。 五、产品应遵循的标准 5.1应遵循的主要现行标准 《煤矿安全规程》 2016
液压与气压传动课程三级项目
摘要 先导式溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。先导阀结构原理与直动式溢流阀相同，弹簧刚度小，调压精度高，主阀利用平衡活塞上下两腔油液压力差和弹簧力相平衡，先导阀实际上是一个小流量直动型溢流阀，其阀芯为锥阀主阀芯亦为锥阀。主阀弹簧刚度大，调压范围大。一般常用于高压、大流量的液压传动系统。 关键词溢流阀、先导阀芯、锥阀
目录 摘要 (2) 第1章绪论 (4) 1.1课题背景 (4) 1.1.1 先导式溢流阀和直动式溢流阀 (4) 第2章压力控制阀的分类 (4) 2.1 压力阀 (4) 第3章先导式溢流阀 (5) 3.1 结构与工作原理 (5) 结论 (2) 心得 (2) 参考文献 (3)
第1章绪论 1.1 课题背景 压力控制阀是用来控制液压系统中油液压力或通过压力信号实现控制的。普通压力控制阀的基本工作原理是以调压弹簧为负载，并通过阀心位移与阀所控制的压力相比较。此外，为了保证控制压力与调压弹簧力的对应关系，结构上应保证阀心得调压弹簧段油液压了为零。溢流阀是旁接在液压泵的出口保证系统压力恒定或限制其最高压力或对执行元件起安全保护作用。目前中国的主要生产先导型溢流阀的液压阀公司有上海立新液压有限公司、北京华德液压工业集团有限公司和山西榆次液压公司等。 …………………………………………………… 1.1.1 先导式溢流阀和直流式溢流阀 先导式溢流阀中的主阀芯因两端均受油压作用，主阀弹簧只需很小的刚度，当溢流量变化引起弹簧压缩量变化时，进油口的压力变化不大，故先导式溢流阀恒定压力的性能优于直动式溢流阀。但先导式溢流阀是二级阀，其反应不如直动式溢流阀灵敏。就溢流阀的静态特性而言，先导式溢流阀的特性曲线较平缓，调压偏差小，开启比大，故稳压性能优于直动式阀。因此，先导式溢流阀宜用于系统溢流稳压，直动式溢流阀因灵敏度高宜用做安全阀。直动式溢流阀一般只能用于低压小流量工况，因控制较高压力或较大流量时，需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度略有变化，便引起较大的压力波动。系统压力较高时就需要采用先导式溢流阀。 …………………………………………………… 第2章压力控制阀的分类 2.1 压力阀 在液压传动系统中，控制液压油压力高低的液压阀称之为压力控制阀，
神华宁夏煤业集团梅花井煤矿液压支架技术协议 ？ 神华宁夏煤业集团梅花井煤矿筹建处 < 郑州煤矿机械集团有限责任公司 二00八年七月十九日
神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿 液压支架技术协议 - 甲方：神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿筹建处 乙方：郑州煤矿机械集团有限责任公司 一、总则： 1、本技术协议的使用范围仅限于神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿液压支架。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术条件，并未对一切细节作出阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合条件和行业标准的优质产品。 3、如果甲方没有以书面对本技术条件的条文提出异议，则可以认为乙方提出的产品完全满足技术条件的要求。 4、本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 ) 5、本协议未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。 二、工作环境： 1、基本情况 神华宁煤集团梅花井煤矿前期开采2＃煤组2－2煤，其首采工作面为南翼布置的112201工作面，工作面四邻边界为：南为鸳鸯湖背斜与石槽村煤矿相邻，北为梅花井井筒保护煤柱，浅部为该煤层的风氧化带下限，深部为设计的112203工作面。拟采用的主要综采设备有电牵引采煤机、二柱掩护式液压支架、刮板运输机、顺槽皮带机等设备。 2、煤层煤质情况 煤层厚度为～4.08米,回风斜井以南800米范围内在3.0米以下,其他地段在3～4.08米，平均厚度3.35米,厚度变化不大。局部含1层夹矸，对比可靠，结构简单，属较稳定煤层。f=3～5，韧性指标9～10，2－2煤据勘探报告提供资料显示：水分%，灰分%，硫分%，磷分%，
发热量(MJ/kg)，属低中灰，低中硫，特低磷，高热值煤。 3、顶板 2-2煤顶板以直接顶主要以粉砂岩为主，次为细砂岩和粉砂质泥岩，厚度1～5m，该岩层多为泥质胶结，局部钙质胶结，强度低，抗水浸、抗风化和抗冻能力较差，易软化；抗压及抗变形能力差，岩石坚固性差，为不稳定岩层，属易冒落的松散顶板。 { 4、底板 底板以粉砂岩为主，次为细砂岩，厚度2～16m，泥质、钙质胶结，结构较松散，孔隙裂隙较发育，易软化，坚固性和抗变形能力差，为不稳定岩层。 5、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火 该井田各煤层中，瓦斯总含量最大值为g可燃质，最小值为g可燃质。在瓦斯总含量中，除2煤有两个点、4煤有一个点、10煤一个点、18煤两个点有甲烷（CH4）含量外，其余各煤层点甲烷（CH4）含量均为零。井田内甲烷含量最大值为g可燃质（M205孔2煤）。甲烷（CH4）含量均小于1m3/吨，属低沼气煤层，瓦斯对煤矿生产建设不具威胁性。 由于梅花井井田煤层煤种为低变质程度的长烟煤和不粘煤，按照杨和金《煤炭化验手册》中煤自燃等级分级标准：2-2煤层自燃等级为自燃～易自燃各煤层，具有自燃倾向性。煤层自然瓦斯含量较低，一般为～g可燃物，个别最高达g可燃物，属低沼气矿井。煤尘爆炸指数%，有爆炸危险。煤层自燃发火期1～3个月，最短23天。 6、水文地质 井田内地表地貌属于低山丘陵区，并多为沙丘覆盖，水文地质分区不明显，地下水补给来源贫乏。 ) 直罗组底部砂岩裂隙孔隙含水层是影响先期开采主要可采煤层（2煤）的直接充水含水层。该含水层岩性以粗砂岩为主，中砂岩次之，层位较稳定，该层岩性较松散，泥质胶结、结构疏松，遇水振荡可散，煤层采动极易造成冒落，正常涌水量为30m3/h。 7、开采方式 采用综合机械化长壁采煤法，顶板管理采用全部跨落法，工作面走向长度5000m，倾斜宽度270m考虑设备参数。 8、巷道断面 运输顺槽宽为4.2m，中高为2.95m，上帮高3.83m，下帮高2.06m；回风顺槽宽为4.2m，
神华乌海能源有限责任公司液压支架技术协议 （骆驼山矿 0901 工作面） 买方 : 神华乌海能源有限责任公司 卖方：郑州煤矿机械集团股份有限公司 2009 年 12 月 22 日至 25 日 ,在神华乌海能源有限责任公司,郑州煤矿机械集团股份有限公司就为神华乌海能源有限责任公司骆驼山矿设计、制造的液压支架，进行详细的配套、沟通 协商，最终达成如下技术协议： 一、使用环境 1.配套工作面为 0901 综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度 5 米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板 :均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法 :综合机械化 ,倾斜长壁 ,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高 =× (米 )、净宽 * 二、工作面配套设备 1、采煤机：MG500/1200-WD 1 台 2、刮板运输机：SGZ900/2×700 1 部 3、基本支架：ZY6800/2450131 架 4、过渡支架：ZYG6800/2450A 5 架（机头 1 架，机尾 4 架） 5、过渡支架：ZYG6800/2450B 2 架（机头 1 架，机尾 1 架） 6、端头支架：ZYT6800/24/50 4 架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式： ZY6800/2450 二柱掩护式液压支架 高度 : (最底～最高 )2400～5000(mm) 宽度 : (最小～最大 )1430～1600(mm) 中心距 :1500(mm) 工作阻力 :6800( KN) 推移步距 :600(mm) 推溜力 / 拉架力 :529/801KN 平均支护强度 (f=:～
山西铺龙湾煤矿综采工作面液压支架 技术协议
二O 一一年七月 山西铺龙湾煤业有限公司综采工作面液压支架 技术协议 2011年7月19?20日由山西煤炭进出口集团煤业公司机电装备部、山西铺龙湾煤业有限公司、山西鑫托煤机设备制造公司、鸡西煤矿机械有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、天地科技股份有限公司开采设计事业部在宏安国际酒店就山西铺龙湾煤矿液压支架进行了友好磋商。经过认真分析和论证，就有关技术问题达成如下技术协议： 一、工作面参数
1. 工作面长度：136m （实体煤） 2. 工作面运输顺槽尺寸（宽X高）：矩形断面4500mm x 2650mm 3. 工作面回风顺槽尺寸（宽X高）：矩形断面3500mm x2800mm 二、支架数量： 1 ）中部支架：88 架 2）过渡支架：6 架 三、中部支架主要技术参数（详细参数以最终设计为准） 1 、支架总体参数（以最终设计为准） a 型式：ZZ6400/17/35 型支撑掩护式液压支架 b 高度（最低/最高）：1700/3500mm c 宽度（最小/最大）：1430/1600mm d 中心距：1500mm e 初撑力（P=31.5MPa）：5232KN f 工作阻力（P=38.53MPa）：6400KN g 对底板比压（前端）：0.8~2.5Mpa h 支护强度（平均）：0.86Mpa i 泵站压力：31.5Mpa j 控制方式：手动本架控制K 重量：约20.2 吨 2、液压缸规格： （1 ）立柱： 数量 4 个 型式：双伸缩 缸径：230/180mm 柱径：210/160mm 初撑力1308 kN( P=31.5Mpa) 工作阻力：1600kN ( P=38.53Mpa)
LOGO 液压技术服务合同 WORD模板文档中文字均可以自行修改 ××××有限公司
编号：_____________液压技术服务合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方(委托方)：_________________合同编号：___________________ 法定代表人：_____________________签订地址：___________________ 乙方(服务方)：_________________签订日期：______年____月___日 法定代表人：_____________________ 甲乙双方本着诚实信用、共同受益的原则，经过友好协商，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，就液压技术服务事宜，在互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。 第一条服务内容，方式和要求 由乙方提供型液压支架个及其他有关资料和技术服务，派遣工程技术人员对甲方的技术工作人员进行技术培训。 第二条工作条件和协作事项 甲方应负责提供使用型支架的工作场地和良好的工作环境，提供培训人员，积极配合乙方的技术服务工作。
第三条履行期限和地点 乙方应在甲方提供的工作场地，安装、调试设备，向工作人员讲解，传授使用方法及注意事项。履行期限由_____年___月__日至年月_____日。 第四条验收标准和方式 1．技术服务或者技术培训按行业标准执行并验收，由甲方出具服务或者培训项目验收证明。 2．本合同服务项目的保证期为年。在保证期内发现服务质量缺陷的，乙方应当负责返工或者采取补救措施。但因甲方使用、保管不当引起的问题除外。 第五条报酬及其支付方式 1．本项目报酬为服务费或培训费万元。乙方完成专业技术工作，解决技术问题需要的经费，由甲方负担。 2．支付方式：分期支付。 （1）第一期____万元，支付时间：_____年___月__日； （2）第二期____万元，支付时间：_____年___月__日。 第六条违约责任 1．技术服务(或培训、中介)违反本合同约定，违约方应当按合同法
液压站说明书
3.2-QJ-2煤气炉液压站 使 用 说 明 书 淄博义升环保工程有限公司
目录 一、系统简介 1.1 系统原理 1.2 系统性能 二、系统安装 2.1 安装准备 2.2 主站安装 2.3 灰盘系统安装 2.4 加煤系统安装 三、系统电器连接 3.1 电机接线 3.2 电磁溢流阀接线 3.3 换向阀接线 四、系统调试 4.1 调试准备 4.2 启动电机 4.3 压力调整 4.4 换向阀调试 4.5速度调整 五、常见故障及排除 六、主要液压件明细表 七、主要管接件明细表 八、主要密封件明细表
一、系统简介 1.1 系统原理图（见附图1） 1.2 系统性能简介 1.2.1 本系统设计采用双电机—泵组，一开一备式，以便利于在线维修，利于连续生产。 1.2.2 系统主油路采用电磁溢流阀来对系统进行定压和安全保护。 1.2.3 系统的控制分为灰盘转动和加煤驱动两部分： a、灰盘转动由两条油缸驱动并联连接，由一个电磁阀控制。 b、加煤驱动，四个加煤阀分别由四条油缸驱动，每条油缸由一个电 磁换向阀控制，并四阀共用一个节流阀控制，以调节油缸的速度同步，因为加煤所需的压力比灰盘驱动低，因此采用定压减压阀来调整加煤系统的压力。 c、压力显示分为灰盘及加煤双表显示，以便随时监控工作压力。 d、系统采用回油、进油过滤，以保证液压油清洁。 二、系统安装 2.1 安装准备： a、熟悉有关液压系统原理图、电气原理图，液压元件、辅件及管件清 单。 b、备齐管道、各种管件及元件，切记要清洗干净，管路裁切时一定要 用割管器，以防产生毛刺或焊渣。 c、熟悉油路块上的各个接口，以防错接。 2.2主站安装：电机—泵组与油箱连接：现场安装时一定按出厂时两电机—泵组的左右标识进行连接，并仔细调整水平，以保证电机—泵组的同心，减少
液压支架大修技术协议 甲方：××煤矿 乙方：××× 甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一．维修支架基本事宜 1、维修项目： 中间支架ZF4000-17-32，102架（其中含××公司一年前修复12架） 过渡支架ZFG4800-20-32 ，7架（其中含××公司一年前修复1架） 端头支架ZT16000-20-31，3架一组（1主2副） 以上合计：112架液压支架 2、维修工期：自发运之日起75天。 二．主要技术标准 液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》 2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》 5、MT419-1995《液压支架用阀》 6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 7、《液压支架大修标准》 8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 三、技术整改类： 1、各个液压支架增加通信设备架；具体尺寸及方案由双方确认后制作。 2、各个液压支架增加标记牌悬挂装置，并配齐标志牌；具体尺寸及方案由双方确认后制作。 3、各个液压支架增加照明灯悬挂装置；具体尺寸及方案由双方确认后制作。
4、该套液压支架每15架为一组增加一台支架消防器材存放装置（存放装置可以移动），每架支架预留固定点。消防器材尺寸及方案由矿方确认后制作（共计八个消防器材存放装置）。 5、各个液压支架前喷雾装置整改为：双控喷雾；后喷雾装置与尾梁千斤顶、插板千斤顶联动实现放煤时喷雾。喷嘴选用国内优质产品（材质：碳钢），选用厂家：××公司。 6、各个液压支架增配2块防水防震记忆压力表（全部中间架及过渡架的前后立柱下腔各安装1块防水防震记忆压力表；生产厂家：）。 7、所有支架的管、线布置必须保证标准化，首架大修完成之后，由双方共同验收认可后方可批量大修。 四．维修内容与技术标准 1．液压支架清洗及解体 连接主进、主回管路液压系统，支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 2．结构件修理： 技术整改类：端头支架侧护板（面对煤壁方向）：左侧护板技术整改为活动侧护板，右面侧护板为固定侧护板。 检测标准： ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm；导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移杆的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。