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印刷巡检作业规范

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印刷巡检作业规范

1.0目的

规范质量管理部印刷制程检验人员作业,提高工作效率,确保产品质量得到有效控制。

2.0适用范围

本文件适应于印刷制程检验。

3.0定义:无

4.0组织架构与职责

4.1组织架构图

按质量管理部作业流程的主文件设置

4.2岗位职责

4.2.1制程领班岗位职责

1.负责监督、指导本组人员的工作;

2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况;

3.负责对各车间“首件样”签样进行抽查,发现未签样或签样异常要及时处理;

4.负责对书刊产品制作假书检验审核。

5.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报。

4.2.2印刷巡检员岗位职责

1.按《生产工程单》要求和印刷质量标准签出《首件样》。

2.负责产品在生产过程中的质量巡检,并作好巡检记录。

3.负责将书刊类产品做成假书交巡检领班。

4.负责将巡检中的异常问题汇报给领班,提交《不合格品报告》,并跟进处理结果。

5.负责维护和整理作业现场。

5.0作业流程与要求

5.1部门例行会议

5.2白夜班交接

制程检验员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内

容(对班必须要把重要的事项填写在交接本里)。

5.3内部印刷制程检验作业流程

5.4印刷制程检验作业要求

1)印刷制程检验员核对《生产工程单》中的成品尺寸、色数、《版房》注意事项栏标注的“改版信息”、《印刷》注意事项栏标注的信息。

2)对于有接图的产品,签首件样时,必须要确认与本版活有接图的另一版活有没印刷,如已印刷,则必须要跟据另一版活的颜色来签首件样,如发现接图颜色或位置不一致时,则先要确认哪版活的颜色是正确的,如前版活的颜色是正确的,那么本版活必须按前版活颜色签批,如是前版活颜色不对,则需将信息告知组长或领班,由领班去处理前版活(特采还是报废)。

3)对于有纹路印刷的特种纸,在签批首件样时,必须要参照提供的样张或《生产

工程单》的标示,核对纸张纹路的正确性。

4)对于有模切工艺的印张(尤其是不干胶产品),在签批首件样时,须仔细检查

图片里不能带有模切线,确认OK后才能签首件样。

5)对《生产工程单》中提示有公共色印刷的产品,必须要求印刷机台做出正确的

公共色样版后才能签批首件样。

6)对于有版权页印刷的产品,在签批首件样时,必须要核对版权页的内容是否正

确,确认OK后才能签批首件样。

7)对于点读产品,签首件样时,必须要用点读笔在样张上试读,确认发音流畅清

晰,每一台板印刷完成后最后一张需做完整的试读,如合格,需在吊牌上签字

确认点读OK,如不合格,则需挂黄牌隔离全检挑选。

8)制程检验员在签批首件样时,需要核对机台记录的密度数据,按《表一》执行。

9)客户看色的产品,巡检员需要在客签首件样上进行加签。

10)签批首件样时,如印刷颜色与色样颜色差异不大时,则通过密度仪测量密度来进行判定,标准参照《表一》执行;

11)签批首件样时,如印刷颜色与色样颜色差异较大时,则通过制作部的电脑显示效果来判定,以电脑显示屏中的颜色为参考依据;

12)书刊产品,则需在首件签样完成后抽出样张做成折手样,在折手样留齐后制作成毛书,(目的:核对页码顺序有无错误、公共色、接图颜色是否一致等),核

对后签字交质量制程领班审核后加签确认,保留在样品室,保存1个月。

a) 需抽出样张并画出成品线进行检验,确认成品线内没有多余图文,成品尺寸

正确,没有其它印刷不良等问题。

b) 对一个印张上拼多个同款封面的,需确定一个正确颜色的封面,并将其裁切

出来,再用这个封面与另外的封面进行比对颜色的一致性。

13)如工单中有标识做审书样的,则需在首件签样完成后抽出不少于10张的样张放置在留样架。

14)制程检验员对每印刷台板至少巡检一次,一次抽样检查不少于两张。

15)其他作业要求按《表一》、《表二》、《表三》执行。

《表一》、首件样检验标准、方法

《表二》、公司印刷首件签样数量控制要求

注:如有规定调试数量范围未完成首件签样的情况,印刷巡检员需填写《异常报告》提交到制程领班。

《表三》、公司印刷首件签样签批流程

注:如未按规定执行的情况,印刷巡检员需填写《异常报告》提交到印刷车间经理。

5.5异常处理

1)材料出现质量异常时,印刷巡检员及时填写《不合格品报告》,向制程组长汇报,

并跟进处理结果;

2)产品出现不合格率在5%以内的,且属严重缺陷(影响产品的功能、使用、阅读)

的,须将此台板产品判定为不合格品,用黄色《产品标示牌》进行标识,并在样张

上圈出不合格内容后给到印刷专检组;

3)产品出现不合格率在5%以上的,需用黄色《产品标示牌》进行标识,填写《不合

格品报告》,并向当班组长或以上人员反馈。

4)对处理结果为报废的产品需用红色《产品标示牌》进行标识,并要求车间进行隔离;

6.0附件(记录)

7.0参考文件

《不合格控制程序》、《检验控制程序》。

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