防排烟系统安装施工技术交底
严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016执行。
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采取加固措施；
3、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采取加固措施；
4、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
5、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等；
6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平齐。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
10、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
11、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
12、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；
13、风管支、吊架的安装应符合：
①、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
②、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
③、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不
宜小于200mm；
④、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
⑤、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
14、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架，排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得由死弯及瘪陷。
15、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
16、通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施；
17、安装减震器的地面应平整，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
18、安装风机的隔振钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
19、风机试运转：经过全面检查后，对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应小于2个小时。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
20、防排烟系统制作安装除执行相关规范外还应做好以下施工工艺：
(1)安装完成的风管不得有明显划伤、碰伤等影响观感风管；风管表面应整洁；
(2)风管支吊架间距一致、支架应上下左右垂直、距风管两边大小一致；
(3)共板法兰风管支吊架应设置在法兰处，以保证风管水平；安装完成调平的风管支架外露长度一致，原则上不宜超过风管法兰底20mm；风管最末端应设支架；
(4)法兰风管螺栓孔大小间距一致、连接螺栓方向一致；
(5)风管变径、软接头不应扭曲；
(6)风管法兰、支吊架油漆不得流淌；油漆涂层均匀一致；不能出现色差；
(7)穿墙套管保持与风管四周尺寸大小一致、套管边应平直、外露尺寸一致；套管风封堵密实。