清林径引水调蓄工程二标1号坝填筑施工方案
广东省水利水电第三工程局
清林径引水调蓄工程二标段项目经理部
目录
1. 概述 (3)
1.1工程概况 (3)
1.2主要施工依据 (3)
1.3主要施工项目及工程量 (3)
2.施工布置 (4)
2.1布置原则 (4)
2.2施工道路布置 (5)
2.3基坑排水 (5)
2.4施工供电与照明 (5)
2.4.1施工供电 (5)
2.4.2施工照明 (5)
2.5.主要资源配置 (5)
3 施工总进度计划 (6)
3.1施工进度计划安排 (6)
3.3坝体填筑强度分析 (6)
4.坝体填筑施工 (7)
4.1回填施工原则及程序 (7)
4.1.1回填施工原则 (7)
4.1.2单元施工流程 (7)
4.2坝料填筑施工工艺及方法 (8)
4.2.1填筑作业面的划分 (8)
4.2.2大坝填筑技术措施 (9)
4.3料源质量控制 (13)
4.4铺料厚度控制 (16)
4.5坝料洒水量的控制措施 (16)
4.6碾压控制 (16)
4.7施工质量保证措施 (17)
4.8质量检测控制 (19)
5.安全保证措施 (21)
清林径引水调蓄工程二标1号坝施工回填方案
1.概述
1.1工程概况
1号坝在原清林径1号副坝上扩建，为粘土心墙土石坝，坝轴线为直线，最大坝长度为309.8m，最大坝高34.6m，坝顶宽8.0m。坝顶高程为82m，下游棱体高程53.5m。坝体上游边坡1：3，下游边坡1：2.75，从上游至下游依次布置上游坡砼面板、粗砂碎石垫层中粗砂垫层、上游强风化料、粘土心墙、下游反滤层、下游强风化料、下游草皮，上游护坡采用现浇C20砼，厚度为250mm，面板5m×5m,下设粗砂碎石垫层和中粗砂垫层，厚度均为300mm。板上设DN50PVC排水管，纵横间距2.5m。下游侧设路灯和路缘石，下游护坡采用草皮护坡，每100m设一条横向排水沟，下游设置有2m宽砼梯步。心墙顶高程为80.3m,粘土心墙顶宽4m,上下游坡度均为1：0.75，心墙下游（大部分断面高程75m以下）设竖向2.0m宽砂反滤层和坝底设水平1.5m厚的砂反滤层。大坝坝顶采用砼路面，并布置0.8m高C25钢筋砼防浪墙。
1号坝主要有素填土、冲洪积层、残坡积层和风化基岩。地下水以孔隙潜水和基岩裂隙水为主，河床段地下水位埋深2.2~3m,两岸地下水埋藏较深12.2~18.5m。坝基防渗处理方案采用塑性混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合，防渗中心线位于坝轴线上游2.5m处，坝基防渗标准取3Lu。
1.2主要施工依据
（1清林径引水调蓄工程二标施工合同
（2）清林径引水调蓄工程二标1号坝平面布置及横纵剖面图（3）深圳市建设工程施工招标投标文件坝体填筑施工技术要求（4）合同文件技术条款
（5）有关现行行业标准及规范
1.3主要施工项目及工程量
1.3.1 主要施工项目
（1）粘土心墙填筑
（2）反滤料填筑
（3）强风化坝壳料
（4）垫层
（5）棱体堆石
1.3.2主要工程量
坝体填筑总量为547658.93 m3，坝体各分区料填筑量见表1—1。
表1—1 坝体填筑主要工程量表
单位：m3
序号部位(项目名称) 1号坝
1 高塑性粘土2627.77
2 粘性土140800
3 强风化料上段357300
4 反滤料31000
5 砂垫层6140.77
6 棱体堆石4225.15
7 粗砂碎石混合料5565.24
合计547658.93
2.施工布置
2.1布置原则
1. 目前我单位已完成临建设施，并充分利用业主提供的场地、交通、通讯、水电等施工条件。
2. 在满足生产、生活要求的前提下，综合考虑施工程序、安全文明生产和交通等条件，合理布置风、水、电管线及排水等设施。
3. 所有的生产生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求结构合理、布局整齐美观、方便使用，并充分考虑周边环境，尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。
4. 施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。
5. 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。
2.2施工道路布置
1号坝回填施工道路利用现有施工道路2-6将1号料场的粘性土和强风化料运至1号坝，另外，利用原1号坝坝顶道路，经过加宽和两端的修坡，形成与原有坝内施工道路相连的填筑循环道路，有利于填筑车辆的开行。下游区利用1—1号上坝路运输堆在场外的反滤料。
2.3基坑排水
1号坝填筑在一个枯水期完成，不存在度汛问题，坝址地势较高，排水压力较小。上游开挖后坝基向上游倾斜，将雨水引向上游坝脚。对可能影响施工及坝体安全的渗漏水、雨水、地下水就近开挖排水沟槽进行疏导，将水排至坝外排水系统。
2.4施工供电与照明
2.4.1施工供电
前期规划，为了混凝土浇筑施工，1号坝施工用电线路已架设至施工部位二级配电箱。
2.4.2施工照明
1号坝施工照明均从二级配电箱引接独立电源线供电用于大坝施工照明，照明采用投光灯集中照明，近距离辅助采用碘钨灯。
2.5.主要资源配置
主要设备配备2-1
表2—1 坝体填筑主要设备配备表
序号设备名称规格、型号、容量额定功率单位数量
1 20t振动平碾LSS201 13
2 台 4
2 振动平板夯LG160 84 台 3
3 推土机SD—320 240 台 2
4 反铲 1.0m3132 台 6
序号
设备名称 规格、型号、容量 额定功率单位 数量 5
洒水车 10t 205 台 1 6
20t 自卸汽车 BJZ3364 205 台 40 7
平地机 GR180 138 台 1
3 施工总进度计划
3.1施工进度计划安排
根据施工总体规划，1号坝计划在2014年09月15日开始填筑，历时227天，于2015年4月30日完成施工。
控制工期见表3—1。
表3—1 1号坝坝体填筑控制工期表
部位 高程(m) 填筑时段 历时（月) 工程量(m 3)
1号坝 ▽82.0以下2014．09．20～2015．4．30
7 547659
3.3坝体填筑强度分析
1号坝填筑总量为547659m 3，实际有效施工期共7个月，平均强度约为78237m 3/月。其中粘土填筑强度为140800 m 3，强风化料填筑强度为357300m 3。每月按25个有效工作日，平均每天需粘土804.5m 3，强风化料2041.7m 3。
1号坝填筑强度见表3—2。
表3—2 1号坝填筑强度填筑强度表 时间(月) 9．15～11．00 11．00～12．31 1.1～4.30
完成填筑
▽55.3以下 ▽62以下 ▽82.0以下
部位 填筑高程 (m) 填筑时间
工程量（ (万平均强度
4.坝体填筑施工 4.1回填施工原则及程序
4.1.1回填施工原则
坝体填筑从最低处开始，心墙料、反滤层、坝壳料平起填筑、跨缝碾压的方式上升，形成以作业段循环、作业区循环、作业单元循环的流水作业施工方式。每个单元的循环遵循第一个单元铺料，第二单元洒水碾压，第三单元质量验收的循环流水作业。
4.1.2单元施工流程
坝体心墙区填筑单元施工程序图
1号坝坝
▽82以下 7个月 547659m 3 78237 m 3/月
填筑单元测量放线 进料和卸料 铺料及厚度控制 碾压 碾压质量检查、取样
单元验收 转入下一单元填
筑
基础面验收
土料挖装运 含水量控制 不合格 填筑单元分块
坝体反滤料及坝壳料区填筑单元施工程序图
4.2坝料填筑施工工艺及方法
4.2.1填筑作业面的划分
4.2.1.1划分填筑单元的目的
为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。
4.2.1.2工作面填筑单元的划分
填筑单元测量放线
进料和卸料 铺料及厚度控制 碾压 碾压质量检查、取样
单元验收 转入下一单元填筑 基础面验收 土料挖装运 含水量控制 不合格
填筑单元分块
根据相关图纸和技术要求，拟将大坝填筑沿坝轴线按施工场地分为一～三个施工段，每个施工段按心墙、反滤层、坝壳分区，每个施工区分单元进行施工，根据各施工区的实际情况，心墙区和坝壳区按每个单元面积在2000㎡以内，反滤层单独作为一个单元
4.2.1.3填筑单元的循环
作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。
4.2.2大坝填筑技术措施
4.2.2.1心墙料填筑技术措施
（1）土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，汽车在松铺的土层上行驶碾压，避开了重车在已验收合格的层面上行驶，反复碾压而导致的剪力破坏。铺料时安排人工配合机械将粘土中的球状风化物进行挑除后方可碾压。
（2）铺土厚度：心墙采用30cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺厚度不超过40cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。
（3）心墙铺土前应测量放出控制边线，以10m远一根标杆为线，标杆上拉通线，同时解决铺料厚度和铺料边线问题，给铺料操作手以开阔的视野和明显的目标，尤其是夜晚操作。铺土完成后，应以人工对心墙料和反滤料结合边线进行修整，收齐边线，清理污染物料。
（4）碾压采用20t的振动平碾进行，静碾2遍，振碾6遍，碾压完成检验合格后，采用反铲进行刨毛处理，解决新老层面结合问题。
（5）天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。
（6）碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。
（7）心墙防雨水施工：
①心墙铺料时，填筑面始终保持心墙轴线突起向上下游以1~2%的横坡排泄雨水，在上下游两侧预留保护层和一定高度的土坎，集中
排水，避免对上下游两侧新填土的冲刷；
②在雨水来临之前，及时用振动碾快速碾压形成光面，用雨布进行覆盖，以防雨水渗入，形成“弹簧土”。坝面作业区的所有的施工机具必须在雨前撤出心墙区；停放在堆石区，下雨到复工前，严禁机械、人员进入心墙区和反滤料区。
③雨后心墙作业面上的局部积水应以人工排除，对未经压实的表土检测其含水率，并采取翻松晾晒或清除处理。
4.2.2.2反滤料填筑工艺及方法
反滤料位于心墙料下游侧，水平宽度1.5m，对心墙料起反滤作用。
（1）反滤料卸料采用后退法卸料，可减少粗粒径反滤料的分离；此外，对反滤料适当加水湿润，不仅可以减少粗粒径的卸料分离，还可以在碾压时更易压实，若发现卸料后反滤料不均匀需现场拌料均匀后再进行铺料。
（2）反滤料一边紧靠粘土心墙，另一边采用与心墙料一样的方式控制边线、层厚，松铺厚度不超过37cm；摊铺后人工收边，并清除物料的污染。
（3）碾压采用20t的振动平碾进行，静碾2遍，振碾6遍，压实后层厚不大于30cm。反滤料与粘土心墙料一起碾压，同层上升。
（4）反滤料与岸坡接触带，应顺坝坡碾压，个别角落碾压不到处，采用轻型夯机夯实。
（5）严防产生反滤料漏铺现象，特别是进料道路“路口”的反滤料，在改道时要清至原反滤料，保证反滤层上下左右的连续性。4.2.2.3堆石棱体施工
堆石棱体的施工与坝体填筑同时进行，在压实验收合格的建基面上铺设300mm厚的砂和300mm厚的粗砂碎石混合料，然后砌筑堆石棱体，在堆石棱体砌筑一层后，在坝壳与堆石棱体结合部用反铲法先铺筑500mm厚的粗砂碎石混合料和500mm厚的砂过渡料，然后铺筑强风化料，再进行碾压。碾压方向方向沿坝轴线方向进行，在与岸坡接触部位的2m范围内减小摊铺厚度，用小型压实机具分层碾压。4.2.2.4护坡施工
1、工作面规划。上下游护坡施工包括坡面修整、垫层铺设、护坡施工等工序，包括上游施工预留道路、下游上坝路及排水沟项目
施工。坡面修整、施工道路及排水沟施工与坝面填筑同时进行，护坡施工稍滞后于坝体填筑。
2、道路施工与坝体填筑同时进行，路基材料与坝壳料相同，在坝壳填筑压实后放出道路线，随着填筑的上升，反铲挖除多余的填料。
3、坝坡坡面修整。坝坡坡面修整采用反铲修整法进行修整，即坝壳料每填筑4m，用反铲逐层削除设计线（包含保护层厚度）以外的多余填料，堆放到已压实验收合格的坝面上。坡面的修整与坝体填筑协调，同步上升。
4、护坡施工。混凝土护坡在修坡完成后，用自卸汽车卸垫层料，压实检查合格后滑动模板浇筑混凝土。垫层厚300mm砂垫层和300mm厚粗砂碎石混合料垫；混凝土板厚250mm，分块5m×5m；板间用泡沫塑料板填缝，缝宽20mm，纵向切缝5~8mm,灌沥青马蹄子填缝，排水管为φ50PVC排水管，间距2.5m，管进口包扎土工布。草皮护坡在修整好的坡面加铺10cm的黏土，施肥后撒种草籽。
5、排水沟施工。排水沟施工与修坡同时进行，在修整好的坡面上放出排水沟位置，铺填垫层，排水沟砌筑。
4.2.2.5碾压施工中的接触带处理
1.与二、三期防渗墙的接触处理。
心墙填筑施工，在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆，以利结合。必须做到随刷浆、随铺土，防止泥浆干硬，除此以外，尚须注意如下事项：
心墙与两侧防渗墙接触带 1.1m范围内才用高塑性粘土进行填筑，填筑是粘土含水率宜高于土料最优含水率4%～5%。
心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30cm以上的深度，可采用分层冲击。
2、心墙区土料层和结合部位处理
（1）填土层接合面处理。铺土前在压实验收合格的光面上洒水湿润并刨毛，刨毛深度为1—2cm，禁止在没有湿润的情况下铺新土。（2）结合部位处理。
①截水槽回填。在槽基处理好后，及时将积水排除，然后在干
面上从低洼处开始回填，槽内填土厚度在0.5m以内，采用打夯机进行压实。
②防渗体与坝基结合部填筑。粘性土、砾质土部分坝基，将表
面含水率调整至施工含水率上限，用振动碾压实。无粘性土部分坝基，铺土前洒水压实，然后按设计要求回填反滤层和第一层土料，土料含水率调整至施工含水率上限，铺土厚度适当减薄，用轻型压实机具压实。
③防渗体与岸坡结合部填筑。岩石结合面填土前，将岩面上的
泥土、污物、松动岩石等清除干净，填土时洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度相同，泥浆涂刷厚度为3—5mm，含水率高于最优含水率的1%—3%，并与下部衔接，确保在泥浆未干涸前铺土并压实；
对于裂隙岩面，先洒水湿润，后边涂浓水泥砂浆、边铺土、边压实，涂层厚度为5—10mm，压实机械宜用轻型压实机具，待厚度在0.5m—1.0m后方可正常压实。
岸坡结合带填土，含水率调整至施工含水率上限，结合带宽度不小于1.0m，用小型机具压实。防渗体与防渗墙两侧及顶部0.5m 范围内的填土含水率调整到施工含水率上限，用小型碾压机具压实，两侧均衡上升。当出现岸坡过缓，结合处碾压后土料侧向位移，出现“爬坡、脱空”等现象，将其挖除重填。碾压合格经取样、验收合格后将表面刨毛后方可铺填新土。
3、坝壳区接缝处理
（1）坝壳与岸坡结合部。在结合部位将超径石、大块石及污染物等不合格料剔除，严禁出现架空、块石集中；在距岸坡结合处2m范围内沿岸坡方向碾压，边角部位填料减薄并用轻型压实机具压实。（2）坝壳料分段接缝。分段填筑断面边坡采用台阶收坡法施工，在接缝宽度2m范围内，采用推土机在比新铺料层抬高一层的工作面上逐层削坡，然后将新填料与削坡松料相接，共同骑缝碾压。
（3）坝壳料与反滤层接缝。采用先铺反滤层，后铺坝壳料的方法，将聚集的分离石料清除。
（4）上游施工预留道路及上坝路与坝体接合部。坝区内结合部质量控制与相应坝料填筑相同，在坝体填筑上升到覆盖相应路段时，用反铲挖掘机清除覆盖层，一起铺料和骑缝碾压；坝区外与坝体结合处在该路段施工运输任务完成后用反铲挖掘机清至设计面，然后骑缝碾压；心墙区临时保护道路在心墙填筑复工前清除，达到相应土料合格
标准。
（5）上下游边坡坡面。边坡部位填筑每上升4m，用反铲挖掘机按设计坡面进行修坡，保证坡面平顺。
4、新旧坝交界处处理
填筑新坝时，拆除原旧坝护坡、堆石棱体、量水堰、排水沟、路面及灯座。用反铲挖掘机从上往下沿护坡拆除，自卸汽车运土，将混凝土、大块石等污染料剔除，并清除表层0.8m老土。坝基压实验收合格后，沿坝轴线方向逐层铺土压实。拆除护坡的原坝坡随着填筑的上升，逐层洒水并刨毛，以改善新旧土层的结合条件。
4.3料源质量控制
坝体填筑土料的质量控制主要从料场开采前的准备工作、供料计划、土料开采的方式和方法，土料质量控制及土料运输等五方面内容进行控制。
4.3.1开采前准备工作
①划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边界线并埋设界标；
②修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；
③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，冲刷土料；
④分区分期清理覆盖层：用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并堆放于甲方指定地点；
⑤在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。
4.3.2供料计划
1号坝坝体填筑的心墙粘土料和坝壳强风化料来自于1号料场。
①63.0m高程以下填筑料来自于Ⅰ-1、区料场，其中粘土料储量为
35.4万m3，填筑量8.5万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值
为4.2，强风化料储量较多，填筑量为13.5万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值远大于规范要求的1.5~2；
②63.0m高程以上填筑料来自于Ⅰ-2、Ⅰ—3区料场，，其中粘土料
储量为16万m3，填筑量为7.4万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值为2.2，强风化料储量较多，填筑量为22.6万m3，可开采储量与坝体填筑量的比值远大于规范要求的1.5~2；
③高塑性粘土暂定来自于1号料场Ⅰ-1区D断面处取土（来源正在调查之中），过滤料及垫层填料来自于深圳南山蛇口。
4.3.3土料开采的方式和方法
土料采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“Ｙ”形作业法。
4.3.4土料质量控制
（1）含水率控制
土料场设置多个开采面，利于土料轮番开采、晾晒，有效降低开采时土料的含水率。
雨季施工，雨后土料含水率偏高，土料场直接开采合格土料上坝基本不可能，需利用雨后出现连续晴天的机会，加紧土料翻晒，以降低土料含水率。
为使雨后心墙能快速恢复填筑，在上库设置了土料备料、翻晒场，晴天加紧心墙填筑的同时，进行土料备料、翻晒，同时做好备料场防雨措施，为雨后心墙能快速恢复填筑提供了保障。
加强土料场、备料场土料料源及现场实际填筑碾压实验数据收集，为下一步生产及质量控制提供指导。
（2）土料球状风化体含量控制
土料场开采土料球状风化体含量较多，经试验检测，当球状风化体含量达到一定比例时，土料黏粒含量达不到设计要求，为此，土料开采时，采用反铲对土料进行倒转、分离，挑除球状风化体后方可装车上坝。经过土料场摘选后上坝的土料仍不可避免的含有一定球状风化体，土料摊铺过程中，人工辅助机械再次对球状风化体进行挑除，以保证心墙填筑质量。
（3）土料场的防雨措施：
土料含水率控制是心墙填筑的关键，防雨措施是否到位，直接影响雨后土料的含水率，决定着雨后恢复心墙填筑的填筑强度，为使雨后能较快恢复土料开采，采取了如下防雨措施：
①土料场植被清理，不得一次性从上到下清理完成，而是清一层植被，开采一层土料，这既可防范雨水冲刷清理后的山坡，又减少了
雨水的下渗；
②清理植被后的山坡，要做好坡顶的截、排措施，防止雨水冲刷作业面，在开采过程中，要控制作业层地面向外的倾斜度，这既有利于作业过程中雨水的排泄，减少雨水影响的时间，也为下一层开采时，留下一个倾斜的坡顶，有利于坡顶上雨水的排泄。
③在开采平台的外侧边坡，开挖截水沟，将雨水引到山体冲沟，下泄到山脚，防雨水下泄到下一层作业得边坡极平台上。
④料场需安排专人负责防雨，晴天时揭开开采面上雨布进行晾晒，下班、下雨前及时对料场的主要开采面进行覆盖，经常派人对截排水设施进行疏通维护，及时对已损坏的防雨布进行更换，减少水土流失，避免塌方。
（4）粗砂碎石垫层料
粗砂碎石垫层料从岩质和粒径组合两方面把握质量关。取料时应将料堆卸料造成的大石集中在堆脚的现象处理好，其措施：
①推土机将堆脚的大石向堆外扩散。随后，推土机爬到堆顶将细粒料扩散覆盖到大石上去。两种粒径的石料层厚度应事先做好掺合比例试验。
②装载机装料时，应从大石底部切进料堆，以期粗细骨料垂直装进铲斗。向车箱卸料，应降低铲斗高度。防止再次骨料分离。
③推土机扩散大石时，应按料堆左、右侧和堆外正面三次扩散。推土机亦按此三面推细料掺合。
装载机司机、推土机司机固定专人，他们不仅要熟悉石料的技术要求、在坝体中的作用，更要了解如何掺合，如何防范骨料分离。要求定人、定岗、定责。
试验室经常在掺合好的料堆中取样做颗分试验，不合格的停止堆车，并进行再次掺合。
（5）反滤料
1）反滤料采用外购，从南山蛇口砂场购买运至施工地区，堆置的场外。
2）反滤料堆放场地要硬化，以防掺合过程中带进泥土。
反铲或推土机定人定岗定责，要求司机们同样掌握相应的技术要求。
4.3.5土料运输
土料运输采用自卸汽车运输方式，由20t自卸汽车将土料从1号料场运到填筑工作面倾卸。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。
4.4铺料厚度控制
（1）按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。
（2）根据各料区层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。
（3）堆石料推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块因孔隙较大，应及时用细料找平后碾压。
（4）设置质量控制点，并由专人进行层厚检查，心墙料及反滤料必须采用水平经纬仪进行铺料过程定点测量控制。
（5）严格控制料区分界线，侵占料以及坡脚大块料采用反铲及时清理。
4.5坝料洒水量的控制措施
为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用上坝路定点加水和坝面补充洒水及料场开挖堆石喷水的综合洒水方式。
（1）为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定。车辆在加水时慢行，当车辆通过车长距离时，所有的水正好洒在整个车厢内。
（2）加水站处设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，需加水的上坝料不加水不准通过。
（3）在坝料摊铺过程中，必须根据摊铺单元工程量计算洒水量后，按照面积均速洒水。
（4）掺合场、开挖区料堆布设水管，采用高压水枪进行洒水。
（5）设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量4.6碾压控制
（1）在坝体填筑中，采用以控制碾压参数为主、以试坑法检测
干容重为辅的“双控”法进行质量检测。
（2）振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力均须满足设计要求；行走时控制速度在1～3km/h内。
（3）严格控制碾压参数，并按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大；一个填筑单元的起始碾压条带(一个滚筒宽度)和接缝部位加碾3遍。
（4）碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。
4.7施工质量保证措施
（1）成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，下设各专业质量责任组，如坝体填筑、料场挖装、骨料制备等责任组，分工明确，各负其责。
（2）大坝施工前，加强专业知识培训学习，使现场管理员熟练掌握质量控制标准、程序等，增强挖装、运输、平整设备人员的理性与感性认识。
（3）建立健全质量管理规章条例，建立相应的重奖重罚的激励机制。
（4）每月召开质量管理会，针对质量控制薄弱环节制定纠正、预防措施。
（5）依据试验检测数据，采用数理统计分析质量偏差原因，及时整改。
（6）运输各填筑区料的车辆要相对固定，经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留的污染物带入清洁的料源和填筑区。
（7）根据土石坝施工经验及本工程特性，设立质量控制关键点，并下发宣传至作业班组，质量控制关键点见表4—1。
表4—1 坝体填筑质量控制关键点
项目关键控制点采取措施预防、纠正措施
料源回采料
场
级配的合理性，
挖装时不得集中
细料或粗块石料
经常巡视开挖掌子
面，发现级配不均的，
要求混装，超径石解炮
在料场出口处设立质
量检查站，不合格者退
回料场；坝面填筑时，
处理。及时调整卸料次序，使
得粗细料子在平整过
程中掺合。
开挖料场
石料爆破级配，
有无超径石。
严格控制爆破参数，
挖装人员要有意识的
将爆破中心与炮堆边
的混装，超径石剔除在
一边，下次爆破进行解
炮处理，每次钻爆前，
及时进行地质分区，分
部开挖。
经常进行施工员、挖
装人员质量培训；采取
爆破专项验收制度，便
于及时调整爆破措施；
地质工程师及时现场
分界及预测下部层面
情况。
料源掺合料
场
料源制备层厚、
含水率控制，出
场前的含水量控
制及装料级配。
采用定点测量控制铺
料层厚；挖装前及时快
速检测含水量，必须边
混边装。
经常进行施工员、挖
装人员技术交底；配置
现场试验人员，制定含
水量调整措施。
土料场含水量控制
及时检测及时调整开
挖掌子面。
根据坝面检测结果对
症采取措施。
坝面碾压
设备激振力，碾
压遍数、碾迹重
叠宽度、有无漏
碾
按期进行设备率定，
质检员不定时抽查，层
面验收时重点检查边
角部位。
施、检人员巡视旁站
监控员，根据GPS系
统检测，保证碾压参
数。
加水
坝外加水计量，
坝面洒水时机
经常检查加水装置，
测定不同车型的不同
加水量，质检员督促坝
面在碾压前均匀洒水
或调整。
明确不同车型的加水
量，不合格人员及时更
换，碾压前未洒水必须
停工后补充洒水后重
新碾压。
摊铺层厚
心墙土料及反滤料采
取水平经纬仪定点测
量，堆石体采用活动标
竿等措施。
每隔一定高程进行层
面找平等调整措施，尽
量使实际施工层数与
理论层数一致。
坝面运输
严格区分分区
料源
每个料场在一定时间
基本固定运输车辆，每
加强对运输人员、卸
料指挥人员料源识别
车辆在明显位置挂标识牌，每天做好运输规划，坝面设置卸料指挥人员。培训，坝面入口检查并作相应调整。
单元验收
试验检测合格
率，有无漏碾，
层面处理是否满
足要求，接缝处
理是否满足要
求。
指定专职质检员进行
过程监督，对边角、接
缝、防渗体路口段处等
专项检查。
不合格部位重新返工
处理至合格为止。
取样试验
取样位置及取
样频率
必须随机性位置，每
天计算填筑工程量与
取样频率进行对比。
低于设计要求必须重
新碾压处理。
（8）加强现场组织管理：全部采用熟练、有经验的机械操作手，实行三班作业；在保障挖、装、运、铺、碾等设备充足和安全生产的基础上，要求所有运输车辆每次必须达到规定的体积或重量，提高车辆运输上坝量和上坝强度；加强现场指挥和协调，防止坝面运输车辆拥挤或堵塞，提高运料、卸料、铺料效率，尽量减少坝面行驶、等待或卸料时间，保证坝面需用料在计划内随到随填；所有挖、运、推、碾等设备操作人员实行现场交接班制度和现场吃饭制度，尽量缩短交接班时间，提高工作效率。
（9）对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。
（10）配备足够数量的机械设备，加强车辆等设备的维护保养，确保设备完好率、单车出勤率及出勤车辆数量。
（11）设立激励机制，实行联产计酬的分配制度，调动施工人员的责任心和积极性。
4.8质量检测控制
（1）严格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运及上坝。
（2）严格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验
收签证后方可进入下一道工序，不合格的工序严禁进入下一工序。
（3）质量检测以控制碾压参数为主、试坑注水检测为铺的“双控”措施。
（4） 通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。坝体压实检查次数参见表4—2。
表4—2 坝体压实检查次数表
（5） 配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。
（6.）用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。
（7） 使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题，有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平合同目标的实现。
（8） 心墙填筑期间，做好土料含水量条件和预防保护措施，减少返工、停工处理时间。
（9）加强道路设施的养护，确保运输畅通，成立专业应急小组，及时处理路面、坝面设备故障。
（10） 密切配合完成各种观测设备埋设，注意工序衔接，严格保护，避免返工、停工处理。做好与其它标段和其他工种的协调工作，减少施工干扰。 坝体类别及部位
检查项目 取样(检测)次数 防渗体 边角夯实部位
1、 干密度、含水率 2～3次/每层 碾压面
1次/100～200m 3 反滤料
干密度、颗粒级配、含泥量 1次/200～500m 3，每层至少1次 强风化料
干密度、颗粒级配 1次/5000 m 3～10000m 3
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
某土石坝施工导流方案比选 文章结合某土石坝工程概况及导流条件，对埋管导流和隧洞导流方案方案进行比选，供类似工程借鉴。 标签：土石坝；埋管导流；隧洞导流；导流方案比较 施工导流设计是水利水电枢纽总体设计的重要组成部分，是影响枢纽布置、永久建筑物形式、施工方法、施工总布置、施工进度安排和工程造价的重要因素[1]。 土石坝具体是指利用当地的土料、砂砾、石渣卵石等筑成的坝，所用的材料全部取自于当地，为当地材料坝。其施工期间坝体不能过水，相对于允许过水的混凝土重力坝、面板堆石坝等导流风险大，因此根据工程区水文特性、地形地质情况、枢纽布置等条件，进行多方案技术经济综合比较，全面分析各种因素[2]，选择出最优导流方案，具有重要意义。 中小型土石坝常用的导流方式有埋管导流及隧道导流两种方式[3]，以下通过对某土石坝工程实例的阐述，对导流方式进行比较，选择最佳导流方式。 1 工程概况 土石坝枢纽主要由大坝、溢洪道和引水发电隧洞、水电站、上坝、进厂公路等。水库大坝采用土心墙堆石坝，坝轴线方位角NE0.8°，坝顶高程2145.7m，防浪墙顶高程2146.7m。河床建基面最低高程依据工程地质条件定为2108.0m，最大坝高37.7m，坝顶宽度6m，坝轴线长205.74m。 溢洪道位于大坝左岸坝肩处。溢洪道采用有闸控制方式，溢洪道采用2孔（单孔净宽4m，总净宽8m）的方案，引水发电隧洞布置在右岸，由进口分层取水塔、龙抬头、隧洞段、渐变段等组成，全长393m。电站布置在大坝下游右岸，厂房尺寸25.7m×10.0m。 2 工程特点 水库库容531万m3属小（1）水库，大坝最大坝高37.7m，属低坝。引水发电隧洞布置在右岸，可考虑与导流隧洞结合布置后部分结合布置。坝址河床较宽，可考虑在岸边埋管导流。 3 水文气象及地质条件 3.1 水文、气象 坝址所处流域属于亚热带气候区，受东南亚季风影响很大，且处于低纬度地
白桥橡胶坝工程施工案 本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高3.3m，压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑，集水坑的水通过导流管及时排到下游。 2.2 土开挖 施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖围，将其测放
于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土开挖。开挖前首先要在施工围做细致的物探检查，将施工区域地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工围的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四预留肥槽，开挖土装自卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后可进行后续施工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。 混凝土浇筑格控制以下几点：
1F415014 土石坝填筑的施工方法 一、土石坝施工内容 根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。其中，碾压式土石坝最为普遍。 碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。 1.准备作业。包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。 2.基本作业。包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。 3.辅助作业。包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。 4.附加作业。包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。 二、坝料开采 （一）土料开采 土料开采主要分为立面开采及平面开采。 土料开采方式比较 （二）砂砾料开采 砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。 砂砾料开采方式比较
（三）石料开采 用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。 三、坝面作业的基本要求 根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。 四、铺料与整平 1.铺料宜平行坝轴线进行。进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。 2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。 3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。 4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。通常刨毛深度3～5cm。（2013考点） 五、碾压 碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。 1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。错距宽度b按下式计算 b=B／n 式中B……碾滚净宽（m）；n——设计碾压遍数。 2.圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。
橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受
一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻
常用的土石坝施工挖运方案有哪些 1.正向铲开挖，自卸汽车运输上坝 正向铲开挖、装载，自卸汽车运输直接上坝，通常运距小于10km。自卸汽车可运各种坝料，运输能力高，设备通用，能直接铺料，机动灵活，转弯半径小，爬坡能力较强，管理方便，设备易于获得，在国内外的高土石坝施工中，获得了广泛的应用，且挖运机械朝着大斗容量、大吨位方向发展。在施工布置上，正向铲一般都采用立面开挖，汽车运输道路可布置成循环路，装料时停在挖掘机一侧的同一平面上，既汽车鱼贯式地装料与行驶。这种布置形式，可避免或减少汽车的倒车时间，正向铲采用60°～90°的转角侧向卸料，回转角度小，生产率高，能充分发挥正向铲与汽车的效率。 2.正向铲开挖、胶带机运输 国内外很多水利水电工程施工中，广泛采用了胶带机运输土、砂石料。国内的大伙房、岳城、石头河等土石坝施工，胶带机成为主要的运输工具。胶带机的爬坡能力大，架设简易，运输费用较低，比自卸汽车可降低运输费用1 /3～1/2，运输能力也较高，胶带机合理运距小于10km，胶带机可直接从料场运输上坝；也可与自卸汽车配合，作长距离运输，在坝前经漏斗由汽车转运上坝；与有轨机车配合，用胶带机转运上坝做短距离运输。目前，国外已发展到可用胶带机运输块径为400～500mm的石料，甚至向运输块径达700～1000mm的更
大堆石料发展。 3.斗轮式挖掘机开挖，胶带机运输，转自卸汽车上坝 当填筑方量大，上坝强度高的土石坝，料场储量大而集中，可采用斗轮式挖掘机开挖，它的生产率高，具有连续挖掘、装载的特点，斗轮式挖掘将料转入移动式胶带机，其后接长距离的固定式胶带机至坝面或坝面附近经自卸汽车运至填筑面。这种布置方案，可使挖、装、运连续进行，简化了施工工艺，提高了机械化水平和生产率。石头河土石坝采用DW-200型斗轮式挖掘机开采土料，用宽1000mm、长1200余m、带速150m/min胶带上坝，经双翼卸料机于坝面用12t自卸汽车转运卸料，日强度平均达4000～5000m＾3，最高达10000m＾3（压实方）。美国圣路易土石坝施工中，采用特大型斗轮式挖掘机，开采的土料经两个卸料口轮流直接装入100t的底卸汽车运输，21个工作小时装车1000车，取土高度12m，前沿开挖宽度18.3m。 4.采砂船开挖，有轨机车运输，转胶带机（或自卸汽车）上坝 国内一些大中型水电工程施工中，广泛采用采砂船开采水下的砂砾料，配合有轨机车运输。在我国大型载重汽车尚不能充分满足需要的情况下，有轨机车仍是一种效率较高的运输工具，它具有机械结构简单修配容易的优点。当料场集中，运输量大，运距较远（大于10km），可用有轨机车进行水平运输。有轨机车运输的临建工程量大，设备投资较高，对线路坡度和转弯半径的要求也较高。有轨机车不能直接上坝，在坝脚经卸料装置至胶带机或自卸汽车转运上坝。
一、土方工程 1、工程内容 主要包括土方开挖及土方填筑。 2、土方开挖 土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。 具体施工方法如下： （1）施工时根据地形情况，拟采用1m3挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。 （2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。 （3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。 3、土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。 填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。 土料运输和铺料 铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点： （1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。 （2）采用进占法卸料。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm； （4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。 4、土方工程雨季施工措施 （1）边坡排水措施 在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。 （2）基坑排水措施 在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。 （3）雨季施工措施 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。 二、混凝土工程 1、工程概况 本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。 2、模板工程
土石坝工程施工经验总结 摘要：兴水之利，谓之水利；利水之力，建二次能源，称水电；坝、渠道、隧洞、水电站等为体现人类改造自然，开发水利水电的水工建筑物。 关键词：水利水电水工建筑物 前言 第一节料场规划 土石坝施工中，料场的合理规划和使用，是土石坝施工中的关键技术之一，它不仅关系到坝体的施工质量、工期和工程造价，甚至还会影响到周围的农林业生产。 施工前，应配合施工组织设计，对各类料场作进一步的勘探和总体规划、分期开采计划。使各种坝料有计划、有次序地开采出来，以满足坝体施工的要求。 选用料场材料的物理力学性质，应满足坝体设计施工质量要求，勘探中的可供开采量不少于设计需要量的2倍。在储量集中繁荣主要料区，布置大型开采设备，避免经常性的转移；保留一定的备用料场（为主要料场总储量的20%～30%）和近料场，作为坝体合龙以及抢筑拦洪高程用。 在料场的使用时间及程序上，应考虑施工期河水位的变化及
施工导流使上游水位抬高的影响。供料规划上要近料、上游易淹料先用；远料，下游不淹料后用。含水量高料场夏季用；含水量低料场雨季用。施工强度高时利用近料，强度低时利用远料，平衡运输强度，避免窝工。对料场高程与相应的填筑部位，应选择恰当，布置合理，有利于重车下坡。作到就近取料，低料低用，高料高用；避免上下游料过坝的交叉运输，减少干扰。 充分合理地利用开挖弃渣料，对降低工程造价和保证施工质量具有重要的意义。作到弃渣无隐患，不影响环保。在料场规划中应考虑到挖、填各种坝料的综合平衡，作好土石方的调度规划，合理用料。料场的覆盖剥离层薄，有效料层厚，便于开采，获得率高。减少料物堆存、倒运，作好料场的防洪、排水、防止料物污染和分离。不占或少占农业耕地，作到占地还地、占田还田。 总之，在；料场的规划和开采，考虑的因素很多而且又很灵活。对拟定的规划、供料方案，在施工中不合适的即使进行调整，以取得最佳的技术经济效果。 第二节土石料开挖运输 土石坝施工中，从料场的开挖、运输，到坝面的平料和压实等各项工序，都可由互相配套的工程机械来完成，构成“一条龙”式的施工工艺流程，即综合机械化施工。在大中型土石坝，尤其在高土石坝中，实现综合机械化施工，对提高施工技术水平，加快土石坝工程建设速度，既有十分重要的意义。 一、开挖运输方案
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部 年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
橡胶坝施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555?2,共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m;两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m ;橡胶坝沿轴线布置长度436?43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17?1m,两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25, 素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流T测量放线T高喷防渗灌浆施工T基坑开挖T橡胶坝上下游齿墙施工T坝段底板混凝土T陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工T 消力池陡坡段施工T消力池底板施工T防冲槽施工T橡胶坝边墙、固定堰施工T橡胶坝控制室施工T上下游翼墙混凝土T上下游边坡护砌T坝袋安装T充水试验T竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
昆明市官渡区复兴水库工程 粘土心墙土石坝施工技术方案 浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部 二零一二年十二月
1.工程概况施工准备 1.1 测量 1、测量准备 测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。 （1）人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。 （2）测量仪器： 施工中投入使用的测量仪器如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺（50m）等都符合《水利水电工程施工测量规范》的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。2、测量基准 本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供的测量基准点、标点及其相关技术文件后，与发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告监理工程师，及时解决。 3、建立施工测量控制网 （1）工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控
制网。 （2）平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩，及时将施工控制网资料报送工程师审批。 （3）为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿山脚走向两侧敷设临时水准点，临时水准点位于开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距100m。 （4）平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏，并修建通向测量控制网点的临时道路。 4、资料整理 施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。 5、测量核实
冯村沟治理工程橡胶坝施工 施 工 方 案 编制人：黄飞豹 审核人：杨德贤 编制时间:2011年05月27日
目录 第一章工程概况...................................................................................................................................... ３第二章主要项目施工方案.. (3) 第一节施工导流 (3) 第二节土方及砂砾石开挖5? 第三节钢筋加工与安装?５ 第四节混凝土工程 ................................................................................................................................ ９第五节橡胶坝袋安装18? 第六节设备及金属结构制安19? 第三章防洪度汛措施 (19) 第四章施工技术措施21? 第一节施工技术措施21? 第二节降低工程成本措施23? 第五章质量保证措施 (24) 第一节质量管理制度?２4 第二节质量保证措施26? 第六章安全保证措施29? 第一节安全生产管理措施?２9 第二节安全生产技术措施................................................................................................................. ３0 第十章文明施工及环保保证措施.. (30) 第一节标化施工管理措施 (30) 第二节环境保护措施......................................................................................................................... 3１
土石坝浅谈 安徽地区南部多山区，北部不多平原。土石坝在皖南山区应用较多，而北方多水闸。本人曾施工土石坝，现对其施工过程种的问题进行浅谈。 土石坝是目前世界坝工建设工程中应用最为广泛和发展最快的一种坝型。与其他坝型相比较，无论从经济方面还是从施工方面，土石坝具有绝对的优势，据不完全统计世界土石坝占大坝总数的82.9%，而在中国土石坝数量占到大坝总数的93%。 土石坝是历史最为悠久的一种坝型。其优点包括：就地取材，节省钢材、水泥、木材等重要建筑材料，减少了建坝过程中的远途运输；结构简单，便于维修和加高、扩建；土石坝的坝身是土石散粒体结构，有适应变形的良好性能，因此对地基的要求低；施工技术简单，工序少，便于组合机械快速施工。其缺点是坝身一般不能溢流，施工导流不如混凝土坝方便，粘性土料的填筑受气候条件影响较大等。 土石坝建设最大的病害即是渗流。如何控制和预防渗流是土石坝工程建设中最主要的工作之一。 所谓渗流，即是指由于填筑土石坝的土料和坝基的砂砾是散粒体结构，颗粒间存在大量的孔隙，因此具有一定的透水性。当水库蓄水后，在水压力的作用下，水流必然会沿着坝身土料、坝基土体和坝端两岸地基中的孔隙渗向下游，造成坝身、坝基和绕坝的渗漏。假如这种渗流是在设计控制之下，大坝任何部位的土体就不会产生渗透破坏，则为正常渗流，此时渗流量一般较小，水质清澈透明，不含土壤颗粒，对坝体和坝基不致造成渗透破坏；反之对能引起土体渗透破坏，或渗流员过大且集中，水质浑浊，透明度低，使坝体或坝基产生管涌，流土和接触冲刷等渗透破坏，这种影响蓄水兴利的渗流则为异常渗流。 根据我国早期的土石坝工程的资料统计，由渗流而引起的破坏事故率约占31.7%。其中大型水库占11座，而对于中小型水库而言，漫坝冲垮者最多，占51.5%，其次就是渗漏导致垮坝，占29.1%，由此可见渗漏造成的溃坝问题是相当严重的。因此确保对坝体和坝基的渗流控制是保证土石坝安全的一项重要措施。 渗流控制的控制理论是在工程实践中的发展和运用起来的，是实践反馈的结果，其中渗流的基本原理、渗流场的分析方法、土体渗透稳定性三大部分，是渗流控制理论的基础。而渗流控制技术是渗流基础理论的实施措施，它主要包括灌浆技术、反滤坝技术、土石坝坝坡滑动破坏加固技术、土石坝坝体灌注粘土浆加固技术、坝体和坝基的密度加固技术、土工合成材料加固技术以及防渗墙及其坝体坝基加固技术等。 总结起来产生异常渗流的原因有以下几个方面： ①坝体填土与排水体之间的反滤层设计不正确，层间系数过大，或施工时 有错断混层现象，或填土不够密实，过大的渗流使填土向排水体流失， 都会造成反滤层破坏失效。反滤层在整个防渗体系中是尤为关键的环节，即使前面的防渗体裂缝或出现渗漏通道，只要反滤层工作正常，排水降 压，渗漏破坏就不会扩大。②防渗体没有直达基岩或底部连续可靠的粘 土层，在开挖截水槽时，因施工困难，半途而废，从而留下隐患。③土 石坝两岸岸坡产生台阶状。应该开抢成较平顺的坡度，为减少开挖可以 变坡，在上下两坡度转折处，两坡角之差不应大于15°~20°，若有平台，
目录 一、编制原则及编制依据 二、工程概况及施工场区条件 三、工程质量目标及保证质量目标措施 四、施工总进度 五、施工总布臵 六、施工用地计划 七、施工导流 八、主体工程施工方法 九、重要临时设施 十、施工进度计划保证措施 十一、工程安全生产、文明施工、环境保护目标及措施十二、与建设单位的配合 十三、工程成品、半成品保护 十四、工程技术资料的收集与归档 十五、工程回访与保修 十六、附件 （一）项目部机构设臵 （二）项目管理体系 （三）项目质量、环境、职业健康安全保证体系（四）质量计划控制 （五）劳动力需用计划表 （六）主要施工机械设备与检测仪器进场计划表（七）施工总进度计划表 （八）施工现场平面布臵图
一、编制原则及编制依据 （一）编制原则 严格执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程，均衡施工。 1.1 全面安排，突出重点关键，合理衔接，确保工期留有余地。 1.2 保证质量，除低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。 1.3 采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工，保护环境。 （二）编制依据 1.XX橡胶坝工程二标段施工组织设计（合同编号：zczfcg2004-03）工程施工招标文件、补充文件; 2. 工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号； 3. 中华人民共和国《防洪标准》GB50201-94； 4. 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89； 5. 《水利水电工程等级划分及洪水标准》SJ252-2000； 6. 《堤防工程施工规范》SL260-98； 7. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB5022-2002； 8. 《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 9. 《土工试验规程》SL237-1999； 10. 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 11. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 12. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96； 13. 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
一.工程概况 芹池镇原庄村后坡自然庄水保工程碾压式土坝位于龙湾沟泄洪涵洞首部,用八字墙收水。 二.坝基开挖与处理 （一）坝基开挖处理的原因： 天然的坝基表面往往会有树木、树根、杂草、乱石、水井、窑洞、坟墓、探坑等，表面土壤的有机混合物的含量比级高，自然容重小，坝基范围内可能有高压缩性松软土层、湿陷性黄土层等。对它们如果不进行开挖、清除、处理，必将给坝基的防渗性、稳定性带来很大威胁。因此，坝基开挖、清除、处理，是土坝施工中的重要内容，它的成功与失败往往就决定了整个枢纽工程的成功与失败。所以在坝体施工之前，必须进行坝基开挖与处理。 1.开挖处理的顺序： 自上而下，先两岸岸坡，后河槽坝基。 2.岸坡处理要求： （1）.岸坡与与坝体的防渗体的连接部位，要清理到不透水层。以避免留下渗水通道。 （2）.清理后的岸坡若为岩石，其坡度不能陡于1∶0.75，并且在填土之前涂上3—5毫米厚的粘土浆，以利于坝体的防渗体与岸坡的结合； （3）.清理后的岸坡若为粘土、非湿陷性黄土，其坡度不能陡于1∶1.5，并要削成平整的斜坡； （4）.清理后的岸坡若为非粘性土，其坡度不陡于山坡土壤在饱和情况下的稳定坡度； (5).对于岩石岸坡存在的反坡，为了减少削坡的方量，可以用混凝土填补成平顺的斜坡面。 （二）坝基处理内容： 一般包括坝基、坝肩防渗处理、软弱土层的处理。 (三)坝基处理方法：
覆盖层比较浅的，一般开挖成截水槽，并回填与坝体的防渗体相同的土料；覆盖层比较深的，一般用灌浆法法处理。对于断层、破碎带、节理裂隙、泉眼等特殊问题，要采取具有较强针对性的具体方法. 软基开挖处理： (四)软基开挖处理原则： 1.首先考虑用天然地基作闸基，以降低造价。 2.拟订不同处理方案，经全面可行性论证后确定。 （五）软土地基开挖： 使用各种挖运机械开挖。平原地区，最大的特点是地下水位比较高，因此，一般情况下，首先将基坑范围内的水抽干然后再开挖。开挖过程中主要的任务是基坑排水，防止过多的水渗入基坑，导致流沙现象发生，开挖后的基坑边坡滑动失稳，影响水闸结构施工，影响施工安全。为此，软基开挖时一般采取如下措施： 1. 人工降低地下水位： 既在开挖之前，在坝基范围内及其周围用打机井的办法打井抽水，此法可以防止流沙产生，提高闸基土的密实度，开挖时，边坡可以比较陡，减少开挖回填的工作量。 2.滤水拦砂稳定基坑边坡： 这是在开挖后的基坑边坡上，为防止渗水时产生流沙现象，从而导致边坡塌滑的措施。基本做法有：用叠砌苇捆拦砂；用秫秸、柳枝，稻草等绑成柴枕拦砂；对坡面铺设护面材料拦砂等。 （六）软基处理常用方法 软基处理方法比较多，例如教材介绍的换土法、排水法、振冲法、钻孔灌注法等，这些方法都有自己的特点和使用条件，都可以供大家在今后的工作中参考。下面补充介绍几种简便的常用方法： 1.砂垫层法： （1）做法： 将基地底一定深度内的软土挖除，回填砂类土料（黄砂、砂砾） （2）作用：
土石坝施工组织设计 一、工程概况 工程地处中国华东钱塘江的支流上, 为一发电为主兼顾灌溉, 防洪的水利枢纽工程。在坝型比较阶段, 比较了砼重力坝和粘土心墙砂壳坝两个方案。后者的枢纽布置如图1-1所示, 坝高81m, 坝顶长度370m, 设计正常高水位为100m, 校核洪水位为102m, 大坝典型断面见图II-II。大坝属于二级建筑物。 溢洪道布置在坝址一公里的左岸凹口处( 图中未示) , 为开敞正槽式, 此顶高程为92m, 总宽度64m, 出口采用差动式鼻坎挑流效能。 引水式电站布置在右岸, 引水洞长525m, 直径7m, 厂房安装50MW机组两台。二、施工条件 ( 一) 施工工期 主体工程工期暂定为4年, 准备, 开工, 年底发电( 初始发电水位80m) 。( 二) 坝址地形、地质及当地材料 坝址处流域面积2160Km2, 坝址以上河流全长104Km; 其中50Km为通航河道, 常年有载重5至10吨的木船和竹木筏过坝。坝址两岸系高山, 山坡较陡。坝址河谷宽度200m, 河底高程25m。两岸覆盖层较薄, 基岩为石英砂岩( X级) ; 河床基岩较好, 两岸岩石节理发育, 风化教深。河床砂砾覆盖厚度0-3m, 平均1.5m。坝址上下游均为宽阔冲积台地, 在上下游3-7Km的台地和河滩上, 有满足筑坝要求的大量砂砾料( III类土) 。采用水上砂砾平均运距5.5Km; 如就近采取水下砂砾, 平均运距3.5Km。粘土料( III类土) 在左岸下游7Km的王家村, 高程40-50m, 储量丰富, 质量满足设计要求。 ( 三) 气象水文 该工程位于华东, 气温温和, 雨量充沛, 每年5－10月降雨较多, 属温带多雨气候, 按照水位规律分为枯水期和洪水期( 包括梅雨期和台风期) , 其界限不明显。一般11月至次年4月底为枯水期, 5月至10月为洪水期, 其中5、 6月的降雨量最大, 占全年雨量的30%, 该河流量属山区性河流, 洪水暴涨暴落, 最大流量高达8290m3/s, 最小流量7-8m3/s, 相差上千倍。
水利工程土石坝的工程施工 土石坝是目前世界坝工建设工程中应用最为广泛和发展最快的一种坝型。与其他坝型相比较，无论从经济方面还是从施工方面，土石坝具有绝对的优势，据不完全统计世界土石坝占大坝总数的82.9%，而在中国土石坝数量占到大坝总数的93%. 因土石坝的施工所用材料一般采用就地开采，同时在施工中充分利用各种开挖料，包括当地土料、石料或混合料，土石坝的施工即是将这些材料经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝，故土石坝又称作当地材料坝，对于坝体材料以土和砂砾为主时，称土坝；以石渣、卵石、爆破石料为主时，称堆石坝；当两类当地材料均占相当比例时，称土石混合坝。 土石坝按施工方法的不同，土石坝可分为：碾压式土石坝、冲填式土石坝、水中填土坝和定向爆破堆石坝等。其中应用最为广泛的是碾压式土石坝，其主要特点是对基础要求低、适应基础变形强。 土石坝按坝高可分为：低坝、中坝和高坝。而高坝筑坝技术是近代才发展起来的。 碾压式土石坝按照土料在坝身内的配置和防渗体所用的材料种类，又可分为均质坝、土质心墙坝、土质斜墙坝、多种土质坝、人工材料心墙坝、人工材料面板坝等。 土石坝是历史最为悠久的一种坝型。其优点包括：就地取材，节省钢材、水泥、木材等重要建筑材料，减少了建坝过程中的远途运输；结构简单，便于维修和加高、扩建；土石坝的坝身是土石散粒体结构，有适应变形的良好性能，因此对地基的要求低；施工技术简单，工序少，便于组合机械快速施工。其缺点是坝身一般不能溢流，施工导流不如混凝土坝方便，粘性土料的填筑受气候条件影响较大等。 土石坝建设最大的病害即是渗流。如何控制和预防渗流是土石坝工程建设中最主要的工作之一。 所谓渗流，即是指由于填筑土石坝的土料和坝基的砂砾是散粒体结构，颗粒间存在大量的孔隙，因此具有一定的透水性。当水库蓄水后，在水压力的作用下，水流必然会沿着坝身土料、坝基土体和坝端两岸地基中的孔隙渗向下游，造成坝身、坝基和绕坝的渗漏。假如这种渗流是在设计控制之下，大坝任何部位的土体就不会产生渗透破坏，则为正常渗流，此时渗流量一般较小，水质清澈透明，不含土壤颗粒，对坝体和坝基不致造成渗透破坏；反之对能引起土体渗透破坏，或渗流员过大且集中，水质浑浊，透明度低，使坝体或坝基产生管涌，流土和接触冲刷等渗透破坏，这种影响蓄水兴利的渗流则为异常渗流。
渠首橡胶坝二期导流施工方案 一、工程概况 汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程，橡胶坝工程横跨北汝河，橡胶坝工程区河床宽约486m，主河槽靠近右侧。橡胶坝共6跨，单跨78.5m，全长476m。橡胶坝为充水橡胶坝，放水涵及引水涵布置在橡胶坝左侧，与泵房结合布置，各1孔，单孔净宽2.5m。渠首橡胶坝工程主要工程量为土方开挖、土（石）方填筑、地基处理、砌体工程、混凝土工程、左右岸护坡、坝袋安装、控制系统及安全设备安装等。 渠首橡胶坝工程分两期导流，导流时段分别取11月～次年2月、次年3月～5月，左岸五跨为一期施工，一期导流渠利用右侧主河槽导流；右岸第六跨为二期施工，二期导流设在建好的第四跨第二、三标准块上。 导流标准: 橡胶坝工程为Ⅲ等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为5～10年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。 二、编制依据 （一）、《施工组织设计》； （二）、《施工总进度计划》； （三）、《橡胶坝施工图》；
（四）、《招标文件》； （五）、《堤防施工规范》； 三、施工导流及围堰方案 （一）导流概述 二期导流设计流量为40 m3/s，根据现场实测流量为30 m3/s；相应的河道水位为239.90m，二期围堰顶高程根据最高挡水位加1m超高，相应围堰高程为240.90m。上游导流围堰顶宽为3m，边坡1:1.5，橡胶坝第四跨主体上围堰采用沙土袋层层码固，临水面用土工膜覆盖，围堰顶将沙土袋压紧土工膜，底部用砂袋将土工膜紧压在成品面上，围堰顶宽1.5m，高2m，边坡1:1.5。 根据现场情况并结合以往施工经验，围堰设3道：上游设2道，下游为1道。第一道设置在橡胶坝上游1km处及沿导流沟边缘两侧处，主要起防洪导水作用；第二道设置橡胶坝上游50m处，主要起抗渗作用；第三道设橡胶坝下游50m 处，主要防止河水回流；围堰布置详见导流平面布置图。由于围堰填筑主要利用滩面平整砂土料，渗透系数较大，防止水浪冲毁，在第一道围堰临水面铺设土工膜并将沙土袋加固。 （二）导流围堰施工流程及施工方法 1.施工程序 测量放线→挖掘机清挖基底→填筑围堰→围堰内设置导流排水沟→铺设土工膜 2.测量放线 施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以