浅谈活性石灰的应用及生产工艺
摘要：本文对活性石灰的应用及生产工艺进行了简要论述。
关键词：活性石灰
石灰（cao）作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，有着非常广泛的用途。它大量用做建筑材料，可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。冶炼中炼铁用石灰做溶剂除去脉石；炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害杂质。化工中的电石、纯碱、烧碱、漂白剂及氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成；石灰石烧制、加工制成的较纯的粉状碳酸钙，可用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。农业上，常用生石灰配制石灰硫磺合剂、波尔多液等农药，也常用于中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。
冶金活性石灰是炼钢工艺造渣、烧结、脱硫及脱磷必备的原料，特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢工艺之后，没有优质石灰，难以达到冶炼指标，所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。
活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，活性石灰得到冶金行业普遍的应用。
随着我国对冶金行业产业机构的调整，冶金冶炼工艺技术的不
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
活性石灰脱硫剂项目 可行性研究报告 规划设计/投资分析
活性石灰脱硫剂项目可行性研究报告说明 该活性石灰脱硫剂项目计划总投资6138. 96万元，其中：固定资产投资5114. 79万元，占项目总投资的83.32%；流动资金1024. 17万元，占项目总投资的16. 68%O 达产年营业收入7792. 00万元，总成本费用6213. 38万元，税金及附加97. 44万元，利润总额1578. 62万元，利税总额1893. 80万元，税后净利润1183. 96万元，达产年纳税总额709. 83万元；达产年投资利润率25. 71%,投资利税率30. 85%,投资回报率19. 29%,全部投资回收期6. 69 年，提供就业职位113个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 主要内容：概论、项目基本情况、市场分析、调研、投资方案、选址可行性分析、土建工程研究、工艺技术、项目环境保护分析、项目职业安全、项目风险应对说明、节能方案分析、项目实施安排、项目投资规划、经济效益可行性、总结及建议等。 第一章概论
一、项目概况 （-）项目名称 活性石灰脱硫剂项目 （二）项目选址 某某髙新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积17828.91平方米（折合约26. 73亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.43%,建筑容积率1.13,建设区域绿化覆盖率 5. 34%,固定资产投资强度191.35万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积17828.91平方米，建筑物基底占地面积10952. 30平方米，总建筑面积20146. 67平方米，其中：规划建设主体工程14657.61 平方米，项目规划绿化面积1075. 43平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计88台（套）,设备购置费1766. 12万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量950110. 78千瓦时，折合116. 77吨标准煤。 2、项目年总用水量5756. 67立方米，折合0.49吨标准煤。 3、“活性石灰脱硫剂项目投资建设项目”，年用电量950110. 78千瓦时，
熟石灰生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程： 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于﹪，磷（P）小于﹪；颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程： 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。 总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
石灰生产工艺 石灰生产工艺 <1> 浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类： 低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。 中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应： ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 1、石灰石的杂质 因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面： ⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。 2、石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。 3、石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。 二、燃料 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600
吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就
投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
红河建材熔剂有限公司 年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 二OO八年八月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目提出的背景 (1) 1.2项目名称 (3) 1.3项目地址 (3) 1.4编制可行性报告的依据 (3) 1.5可行性研究的范围 (3) 1.6可行性研究的主要原则 (4) 1.7本项目主要技术经济指标 (5) 第二章实施该项目的必要性和意义 (7) 第三章建设条件 (8) 3.1原料 (8) 3.2燃料 (8) 3.3气象条件 (8) 3.4地震烈度 (9) 3.5运输条件 (9) 第四章节能 (10) 4.1能耗指标及分析 (10) 4.2节能措施 (10) 第五章项目规模、产品品种及技术方案 (12) 5.1生产规模及产品品种 (12) 5.2主要设施 (12) 5.3生产方法 (12) 5.4工艺流程说明 (13) 5.5质量控制 (14) 5.6专有技术 (15) 第六章公用工程 (16) 6.1总图运输 (16) 6.2给排水 (17) 6.3电气与照明 (18) 6.4自动化控制 (19)
6.5建筑结构 (23) 第七章环境保护 (27) 7.1建设工程概况 (27) 7.2设计依据和标准 (27) 7.3主要污染源及污染物 (28) 7.4污染控制措施 (28) 7.5本工程环境影响初步分析 (31) 第八章组织机构和劳动定员 (33) 8.1组织机构 (33) 8.2人员来源与职工培训 (33) 第九章劳动安全与职业卫生 (35) 9.1设计依据及标准 (35) 9.2概述 (35) 9.3建筑及场地布置 (36) 9.4主要防范措施及预期效果 (37) 9.5管理机构 (39) 9.6结论 (39) 第十章投资估算 (40) 10.1概述 (40) 10.2投资估算范围 (40) 10.3编制依据 (40) 10.4投资估算表 (41) 第十一章经济评价 (45) 11.1项目总投资 (45) 11.2资金筹措 (46) 11.3生产成本与费用计算 (46) 11.4财务经济评价 (47) 11.5不确定性分析 (49) 11.6分析结论 (50) 第十二章附件 (51) 12.1 总平面布置图 (52) 12.2 工艺流程图 (53)
熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程：
第一章总论 1.1项目概要 1.1.1项目名称：活性石灰生产项目 1.1.2项目性质：新建 1.1.3项目建设单位： 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点： 1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月 1.1.8项目总投资：1250.38万元 1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元 1.2项目单位基本情况 进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。 1.3项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况 兴县地处省西北部，属于吕梁市管辖。境土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，
总人口27万人，其中农业人口23.7万人。 兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。 项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。 1.4 可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制容深度规定(QBJS5-92)。 3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996） 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则
活性石灰生产项目 可行性研究报告 第一章总论 项目概要 1.1.1项目名称活性石灰生产项目 1.1.2项目性质新建 1.1.3项目建设单位山西XX能源有限公司 1.1.4项目负责人 1.1.5项目建设规模年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点 1.1.7项目建设时间2010年6月至2012年4月建设周期简易投产6个月正式投产10个月项目总投资万元 1.1. 9项目总目标年纯利万元 1. 2项目单位基本情况山西XX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业其宗旨是开发新能源生产环保型建筑材料服务建筑市场。 项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况兴县地处山西省西北部属于吕梁市管辖。境内土地面积广阔土地肥沃总面积3165km3全县有17个乡镇504个行政村总人口27万人其中农业人口万人。兴县属于显着的大陆性气候常年多西北风光照充足温差大类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边项目地址在相对封闭的山沟里占用经机械平整后的非耕地。
可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向试用版》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定QBJS5-92。 3、《农业项目经济评价使用手册》由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编着。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》中国建筑工业出版社。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 7、《大气污染物综合排放标准》GB6 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则 1、设计整体体现技术先进稳妥可靠安全实用 2、总图布置流程顺畅运输方便布置合理 3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备以保证产品质量 4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。做到安全生产文明生产。 项目研究范围本可研报告研究的主要内容是 1项目建设的必要性 2市场需求预测 3建设条件分析 4生产规模、生产方案
活性石灰在炼钢中的作用 冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 1、活性石灰特性及在炼钢中的作用 1.1 活性石灰的特性 活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。 活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。 活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。 关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。 通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 2.2燃料...............................................................................................................................
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
石灰石的用途及生产线工艺流程 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。 两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料： 1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备； 2、生石灰（活性石灰石）：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备； 一、石灰石砂石料生产线工艺流程 首先，原料由给料机至带式输送机输送至石灰石制砂机进行破碎，石灰石制砂机在开始工作时，首先要保证制砂机内没有任何物料，然后才可以启动电机，在电机的带动下，制砂机破碎腔内的转子高速旋转，物料进入第一破碎腔初次对石灰石进行破碎，石灰石再与转子上的反击板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行同理破碎，破碎粒度达到要求时，石料便会通过蓖条，从出料口排出，通过输送设备运输到下一工序。 二、活性石灰石生产线工艺流程： 石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。 废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。 此系统自动化程度高，可实现单点可控，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更便捷。 以上两种生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能、而且生产的石灰质量比较高，能够满足不同行业的需求，在很多砂石厂和石灰厂都广泛的应用。
一总论 （一）项目背景 1．项目名称：活性石灰窑技术改造项目 建设地点：XXX兴泉镇大山丫口原厂区 2．承办单位概况 ——项目承担单位: XXX富荣植养化有限公司 ——公司形式: 有限责任公司 ——公司注册资本: 二百零三万元 ——基本情况 XXX富荣植养化有限公司前身是大兴乡龙洞河村石灰厂，始建 于1993年，与攀枝花市仅一山之隔。企业于2000年改制为有限责任公司，公司董事长李富云是农民出身的企业家、实干家，经过十余年的艰苦奋斗，企业已由单一的石灰生产企业发展成为集石灰生产、养殖业、绿色产业、铁矿石加工、销售、运输为一体的综合性、效益好、发展潜力巨大、市场竞争力较强的民营企业。 XXX富荣植养化有限公司现年产生石灰10万吨，拥有石灰窑12口，碎石机3台，各种运输车辆20余辆，在攀枝花市投资150多万元建有铁矿石加工厂，现拥有固定资产1500多万元，员工150余人，2006年销售收入1100多万元，实现利税390万元，实交各种税金158万元，被评为丽江市民营企业十大纳税户之一，2006年被评为丽江
市依法纳税先进单位，被列为兴泉镇、XXX和丽江市重点扶持发展的龙头企业之一。 经过公司全体员工的艰苦努力，公司现已发展成为兴泉镇较大的私营企业之一，通过十多年的成功运作，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面积累了大量经验，开辟了新的市场，积累了一定的资金，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常，完成预定的各项生产任务，生产产品达标，各种能耗及生产成本降低。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。对推动XXX县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。 XXX富荣植养化有限公司内部实行科学化管理，爱护、尊重、合理使用人才，充分调动科技管理人员的积极性，对外协作关系密切，与当地政府及相关部门的关系比较融洽，多年来得到了各级党委、政府领导及有关部门的大力支持。公司将紧紧依托自身的优势，以加快发展为主线，以效益为中心，拟采取的具体措施：以提高产品质量和产量为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设和公关力度，打造公司品牌；以人为本，循序渐进，向科学化管理过渡。本项目的建设和实施，就是项目建设单位落实加强“绿色环保”、贯彻可持续发展的方针的具体体现。 在今后的发展中，公司将立足于传统产业，延伸产业链条，实现资本的迅速扩张，力求在技术进步、机制创新、资源综合保护及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为XXX集中度较高、关联度较大、