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二O一O年六月发布二O一O年六月发布
编制说明
一、加工方案编制说明：
1.1本技术方案编制的目的是为结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有5米宽，竖放有5米高，运输有很大的困难，如采用远距离运输对构件的安全保证尤其困难，且增加了施工周期，对
工期影响非常大，所以加工地点对该于项目的成败来讲是最关键的环节和先决条件。对此，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、管理以及施工操作技工人员到重庆加工厂实施制作加工。
1.3租赁重庆市莱特钢结构公司制作加工厂房平面图如下：
1.4对于加工质量的控制，我公司制定了以下监督管理组织机构图：
甲方驻厂监造人员：
二、编制依据：
2、适用资料及标准：
2.0 规范与标准
编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：
2.1设计与制作规范
2.1.1 CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
2.1.2 GB50017-2003 《钢结构设计规范》
2.1.3 ANSI/AWS D1.1-98 《钢结构焊接规范》
2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
2.1.5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.1.6 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》
2.1.7 DG/T J08-010-2001 《轻型钢结构制作安装验收规程》
2.2钢材标准
2.2.1 GB700-88 《碳素结构钢》
2.2.2 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》
2.2.3 GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
2.2.4 GB912-89 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》2.2.5 GB3277-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》2.2.6 GB3277-82 《花纹钢板》
2.2.7 GB10433-89 《园柱头焊钉》
2.2.8 JG/T137-2001 《结构用高频焊接薄壁H型钢》
2.3焊接材料标准
2.3.1 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
2.3.2 GB/T5118-1995 《低合金焊条》
2.3.3 GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》
2.3.4 GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
2.3.5 GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》
2.3.6 GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》
2.3.7 GB/T5293-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
2.3.8 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.3.9 GB/T4842-84 《氩气》
2.3.10 HG/T2537 《焊接用二氧化碳》
2.4无损探伤标准
2.4.1 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2.4.2 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.5其它标准
2.5.1 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.5.2 JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》
2.5.3 JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》
2.5.4 GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》
2.5.5 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
目录
●一、建筑概况总述实施目标
●
●二、实施目标
●
●三、施工准备
●
●四、材料管理：
●
●五、工艺流程图;
●
●六、桁架及构件制作加工工艺
●七、包装与运输
●
●八、加工质量保证措施
●
●九、安全施工保证措施
●
●十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证
一、建筑概况总述
本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目；102A号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；
建筑占地面积：8541.57m,总建筑面积：18461.34m建筑高度：15.200m 102B号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7109.04m,总建筑面积：15865.85m建筑高度：15.200m
103号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现
浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7034.22m,总建筑面积：15572.46m建筑高度：15.200m
二、实施目标：
发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：
2.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。
2.2、加工制作重点难点
2.2．1焊缝质量控制：该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝，每个节点焊缝长度为
3米，展开后的总长度为87米，桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接，按施工图钢结构设计说明施工，一级焊缝约有12个节点，每个节点焊缝长度为0.9米，展开后的总长度有10.8米，其他焊缝为三级，在加工制作过程中显得尤其重要，为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
2.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是
该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为
该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。
2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下：
表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
2.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。
2.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。
2.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。
2.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
三、施工准备
1、机具设备
2、人力资源准备
操作焊工名单
序号姓名性别工种证件号码
1 杨荣生男焊工 55000205003677
2 罗虹男焊工 55000205003666
3 王厚男焊工 55000205003670
4 曾波男焊工 55000203000058
5 骆印男焊工 55000205003660
6 陈唐男焊工 55000205003676
7 彭声学男焊工 55000205003661
8 左会仁男电工 55000105002888
9 秦福忠男焊工 55000205003662
10 刘斌男焊工 55000105002887
四、材料管理：
1．钢材
1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢（H300*300*10*15、H200*200*8*12、
H250*250*9*14、H300*300*12*19）。支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢；以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。Q345B级钢的化学成份和机械性能应符
合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)标准的有关规定。Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。
1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的有关规定。
1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢，其化学成份和机械性能应符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)标准的有关规定。
1.4焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)标准的各项规定。
1.5所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.6属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：
1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；
2)国外进口的钢材；
3)发生混批或有质疑的钢材；
1.7材料复验的取样可按下列方式进行：
1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；
2)由建设单位委派监理在场情况下取样；
3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。
一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。
1.8钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3～表4-5。
1.9钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。
1.10若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，并应认真执行《钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。
1.11凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可,使用时应执行《钢结构使用热轧带钢技术要求》 (BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。
1.12纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积极推广应用，使用时应执行《钢结构使用纵剪开条钢板技术要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。
1.13凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T137-2001)标准规定的各项要求。
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Q345钢板的化学成分 表4-1
注：d=弯心直径；a=试样厚度
Q345钢板的机械性能 表4-2
屈服点s ，Mpa
伸长率 5，%
180
弯曲试验
34(+20C)
钢板厚度尺寸允许偏差
表4-3
0.5
注：S为板厚
钢板不平度允许偏差
表4-4
注：S为板厚
等边角钢的边宽度和边厚度尺寸允许偏差
表4-5
1.2 0.6
1.8 0.7
2.5 1.0
2.焊接材料
2.2焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。
2.3焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合《低合金钢焊条》(GB5118-1995)标准的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采用其它型号的焊条代用。
2.4焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔
化焊用钢丝》(GB14957-94)、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)、《碳钢药芯焊丝》(GB10045-88)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-98)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。
2.5焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
2.6焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩－二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合《氩气》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)标准的有关规定。
3油漆
3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指标，应符合《钢结构底漆的技术指标和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。
3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。
4材料管理
4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。
4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。
4.3钢材和焊接材料的管理应符合《钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。
4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。
4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。
4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，100米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝检测仪。
五、工艺流程图;
1、加工质量控制流程图：
六、桁架及构件制作加工工艺
1、材料抛丸
1.1常规抛丸制作焊接完成后进行抛丸除锈处理，但由于本工程的特殊性超宽构件，特制钉抛丸顺序的颠倒，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。
1.2 高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。
1.3 丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。
1.4 应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。
（空气相对湿度测定）——（油漆稀释搅拌）——（除飞溅铁锈）——（抛丸）——预涂——喷涂作业——检验——实干后堆码
2、搭建拼装平台
2.1由于屋架需整榀放样，必须要有足够宽长的场地搭建平台。
2.2搭建平台须地面找平，可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。
2.3 找平后在铺上钢板，便可以作放样平台。
2.4对于本项目将采用下图方式搭建制作加工拼装平台：
说明：所有平台材料采用热轧H390*300*10*16型钢
3、上下弦型钢拼接
成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法，但必须对接点位置作详细审核设计，记录避免对缝，挡事，冲突。
3.1. Z型对接，对接时须注意，错开尺寸应复合国家相关规范技术要求，以单面破口反面气刨清根的施工工艺，以达到对接焊缝质量要求。
3.2.加强对接，对接时型钢与型钢直接，坡口焊接后，将焊接余高处理平整后，贴上与腹板或翼板相匹配的材质，与相匹配厚度的钢板围焊，贴板长度不应小于型钢的高度两倍。
4、上下弦上拼装平台
4.1.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。
4.2.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边，点好事先做好的卡子。
4.3.由于接好的上下弦过长，则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。
4.4.上下弦就位后，校准先放好的屋架样，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程设计未要求起拱，加工时按规范规定：0，L/2000起拱制作，即起拱为正值，最大不超过+15mm；如下图所示：
5、腹杆与弦杆拼装固定
5.1.当上下弦就位并固定好后，事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料，就准备腹杆与弦杆就位。
5.2就位与固定方法可与上下弦固定相同，先固定半边后调节好尺寸位置，在点好另一边固定卡。卡好后在逐一与上下弦对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。
6、桁架断点的确定
6.1. 桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。
钢桁架制作及安装方案 本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。 一、钢桁架制作 1、原材料 （1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。 （2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 2、桁架部件放样、下料、矫正 （1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。 （2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。 （3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。 （4）其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。 （5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 （1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小车。（2）钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。（3）对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。 （4）在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸设计位置及方向安装支座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。 （5）对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就绪后方可进行桁架的移运、安装。 2、桁架移运、安装 （1）由轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊点，前端二部轨道车与桁架脱离。
大跨度管桁架钢结构的制作技术 摘要：从管桁架的焊接技术、焊接变形控制技术、组对胎架设计精度控制、起拱计算和控制方案、组对精度控制技术、预拼装技术、深化设计软件（Tekla Structure和STCAD/CAM）的应用七方面加以表述，证明管桁架钢结构制作的关键技术在于节点放样、焊缝及坡口的加工及管桁架整体制作精度的控制技术。 关键词：管桁架钢结构焊接预拼装制作精度深化设计 1.概述 管结构和桁架结构是钢结构的重要组成部分。随着钢结构行业软件的技术进步和多维数控切割技术的发展，为管桁架钢结构的应用提供了技术和装备的保证，管桁架结构得到了前所未有的发展。 管桁架钢结构有如下优点：1）节点形式简单。结构外形简洁、流畅，适用于多种结构造型。2）刚度大，几何特性好。钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大性能好。故抗压和抗扭性能好。3）施工简单，节省材料。节点处各杆件直接焊接，因而具有施工简单，节省材料的优点。4）有利于防腐和清洁维护。钢管和大气接触表面积小，易于防护。在节点处直接焊接，维护更为方便，管形构件在全长和端部封闭后，其内部不易生锈。5）圆管结构的管桁结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载的作用时，荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。 管桁结构尤其是空间管桁结构的独特优势，符合大跨度空间结构的发展需要，这种结构体系营造了力学和美学的完美结合，在造型新颖、外形各具特色的大型场馆、会展中心等中愈来愈受到青睐，发展势头迅猛。 2.管桁架用低合金高强度钢焊接技术 焊接技术是钢结构技术中的关键技术，是钢结构工程的质量和寿命保证。对于大跨度管桁架钢结构也同样。低合金高强度钢结构焊接技术的掌握，是大跨度管桁架钢结构制作技术的基础。 正确选择钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺，才能保证低合金高强度钢所制作的钢结构的焊缝应具备的强度和韧性．才能经受住预定用途出现的最不利的条件。日前低合金高强度钢的发展与各种焊接工艺的发展足同步进行的，管桁架钢结构目前涉及的材质为Q345，在焊接工艺合理、焊接操作得当，严控焊接工艺纪律是可以很好地进行焊接的。因此不再赘述。 3.管桁架结构焊接变形控制技术
XX有限公司XX项目 钢结构工程监理实施细则 编制： 审批： 编制单位;XX公司 编制日期：XX.XX.XX
目录 一.工程概况和特点 (3) 二.监理编制及工作依据 (4) 三. 监理工作内容及流程图 (5) 四. 监理工作方法及措施 (12) 五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)
钢结构工程监理实施细则 一、工程概况和特点： 1、本工程概况 本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。 2、本工程特点： 本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm; 立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。 二、监理编制及工作依据 1、监理细则编制依据：
5.重难点工程的施工方案、方法及措施 主塔墩施工、索塔施工，钢桁梁加工、钢桁梁整节间拼装，斜拉索加工、安装，是本桥施工中的重难点。 5.2.桥梁工程 5.2.3.钢桁梁斜拉桥施工 5.2.3.1.概况 (1)北江大桥主桥概况 主桥斜拉桥方案立面布置图(单位:m) 北江大桥起讫里程DK779+078.33～DK790+544.18，长11465.85m。主桥采用（69＋92＋230＋92＋69）m钢桁梁斜拉桥结构，桥上为四线铁路，中间两线为快速客车通道，两侧两线为火车及相对较低速度客车通道，四线线间距（6.3＋4.6＋6.3）m。 两主塔承台面以上高度105m，其中钢桁梁下弦以上高度76m，流线型、门式结构。 钢桁梁采用四片主桁截面相同，桁间距（6.3＋10.9＋6.3）m。主桁桁高16m，采用有竖杆三角形桁式，节间长度11.5m，主跨20个节间，桥塔至辅助墩9个节间，辅助墩至边墩6个节间。每片桁上、下弦杆采用箱形截面，四边均设置加劲肋，杆件内宽800mm，上弦内高800mm，板厚16～36mm，下弦内高1200mm，板厚16～48mm；腹杆大多采用小时型截面，与节点采用插入式连接，少数腹杆采用箱型截面，与节点采用四面连接。 拉索体系采用平行钢丝、冷铸锚斜拉索。基础体系采用低桩整体式承台、大直径钻孔桩基础。
5.2.3.2.施工组织 针对北江大桥主要为国内铁路新型桥梁-钢桁梁斜拉桥的工程特点，为按时保质保量地完成本工程的施工任务。我公司将组织多个作业面进行施工组织，以缩短施工工期。在考虑各种施工不利因素影响的前提下，安排及相应的资源配备。 ⑴按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。由公司组建项目经理部，人员在全公司范围内择优选拔，实施“项目法”管理。 ⑵贯彻ISO9001:2000质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001:2001职业健康安全管理三个标准的管理体系文件，实施标准化管理，确保完工工程合格品率100%，优良品率95%以上。 ⑶在考虑各种施工不利因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。 结合本工程施工需要，我公司拟采用调配、租赁和购置大型水上施工船舶、设备的方式配备足够的水上施工设备，同时成立船务中心对所有进场船舶设备进行统一管理、统一协调使用。 项目经理部设置 项目经理部管理层设八部一室，即生产机械部、工程技术部、质检部、财务部、合约部、安全部、物资部、船机部、经理部办公室，部室以下设操作层。组织机构框图如下：
XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月
目录 一．编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二．工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七．钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)
钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智 能温室大棚 重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 2016年8月 钢结构分部监理实施细则签批 重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 编制前言 本细则是依据《建设工程监理规范》GB50319-2000 、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 等现行规范的规定，并结合现场施工经验而编写。坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，
在具体编制、实施时结合本工程项目的专业特点，依据已批准的监理规划和相关的标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，力争做到详细具体，具有可操作性。特别注意规范规定的强制性条文，必须严格执行。为了保证今后本专业施工质量，提高监理工作水平，特编制此细则。 一、项目概况 1、工程名称：西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智能温室大棚 2、建设单位：尼木县农牧局 3、监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 4、设计单位：拉萨清朴建筑设计有限公司 5、施工单位：四川龙达建设（集团）有限公司 工程规模：建筑总面积：7680.4㎡， 1#、2#大棚均为3840.2㎡，建筑高度：5.5米钢结构，使用年限20年。 建筑层数：一层 工程地点：尼木县乌米产业园 二、编制依据 1、《建设工程监理规范》 GB50319-2000; 2、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-3633 4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 6、《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91 7、《钢结构设计规范》GBJ17-88 8、《建筑结构荷载规范》GB9-87 9、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89 10、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程提要：焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收 物管学堂 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构） 1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。 2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。 3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。 4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 5、现场焊接工艺流程 二、钢管桁架吊装
1、钢管桁架安装程序 （1）钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。 （2）钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。 （3）吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。 （4）幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。 （5）钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂 建设单位：吉林石化公司合成树脂厂 编制单位：吉化北建第三分公司 编制人： 审核人： 项目技术负责人： 项目经理： 批准人： 技术经理： 吉化北建公司安全处意见:
目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68 米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22 根，钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表
钢结构监理工作流程 目录 一、工程概况 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查 (二)、焊工素质的审查 (三)、图纸会审及技术准备。 (四)、施工组织设计方案审查 (五)、例会 五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段 (一)、施工管理质量监理 (二)、质量要素监理 六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收 (二)、钢结构焊接工程 (三)、紧固件连接 (四)、钢结构零部件加工 (五)、钢构件预拼装工程 (六)、钢结构安装工程 (七)、钢结构涂装工程 七、钢结构分部（子分部）工程造价监理控制方法和措施 八、工程质量的检验和见证检测项
一、钢结构监理实施细则 监理项目概况： 1、项目名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、总承包单位： 5、建设地点： 6、建筑规模：项目是一座高为米，地下共层，地上共层，建筑面积平方米的建筑、构筑物。 8、计划钢结构分部（子分部）工程投资： 9、计划钢结构分部（子分部）开工工期：年月日 10、计划钢结构分部（子分部）工程完工日期：年月日 11、工程钢结构分部（子分部）工程总工期：个月 12、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案： 13、专业监理范围：钢结构分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。 二、钢结构工程监理实施编制依据： 1、建设工程监理规范GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4、已批准的本工程【监理规划】； 5、施工图、设计文件和技术资料； 三、监理工作流程图以及工作内容 （一）监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。 2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。 3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。 4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。 5、对钢结构材料检查验收，应根据广东省、广州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章吊装工艺流程 (3) 第四章吊装施工技术措施 (3) 第五章施工组织措施 (8) 第六章施工质量保证措施 (9) 第七章安全、文明保证措施 (10)
第一章编制依据 1、新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 25吨汽车吊图片： 25吨汽车吊性能表：
第二章工程概况 采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章吊装工艺流程 1、吊装工艺流程： 2、钢桁架吊装顺序： 根据工程现场实际情况和土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次： 第一次：钢桁架1，跨度13m 第二次：钢桁架3，跨度16m ； 吊装顺序及平面示意图见附图。 第四章吊装施工技术措施 一、吊装前的准备 1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴
线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。 3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。 4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求： （1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。 （2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。 （3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。 5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。 6、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。 7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件： （1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。 （2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。 （3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。 （4）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料。 （5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。 （6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。 （7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装。 二、吊装机具及绳索的选择 1、起重机的选择 （1）选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场条件；安全
钢桁架安装方案 本工程钢结构桁架主要为平面H 型钢桁架，这种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架高大约4.2m 左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整体预拼装经检查合格后散件运输到现场，采用塔吊高空拼装法安装。 裙楼屋面钢结构按设计要求采用有支架施工，较为简单，本节重点介绍主楼入口处空中花园屋面桁架安装思路。 根据本工程总体拼装方案分析，本工程桁架的工厂组装工艺主要为分段组装和整体预拼装，现场安装阶段的拼装主要包括屋盖桁架分段组装成整体。由于本工程桁架构件跨度较大，所以预拼装要求有足够宽敞的拼装场地，桁架的预拼装工作在构件工厂加工制作完毕，整体检查合格装车运输前进行；所有构件加工完成均需要进行预拼装，预拼装合格后，才准出厂进场安装。 3.3.1桁架整体安装思路 本工程钢结构桁架的施工方案为桁架加工安装方案为工厂下料加工，部分桁架分段加工制作；各桁架整体预拼装后散件运输到现场在现场高空拉索拼装。所以本工程桁架现场拼装的施工要点主要包括以下两个方面： 1、塔吊吊运能力的要求 由于本工程钢结构桁架的安装部位特殊，不能使用大型吊车整体吊装，故采用塔吊吊运散件高空拼装方案。本工程塔吊在桁架安装部位的吊运能力为4t ，不能整体吊装，仅能散拼。 2、按设计要求：本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖均按无支架施工设计(施工荷载2.0kN/m2),故不能在地下室顶板上搭设承重支架，我单位根据自身施工能力和成熟经验对该范围楼盖进行了专门的施工方案设计，拟采用拉索控制高空拼装法。 3、本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖的钢结构构件安装应待周边混凝土构件强度达100%后方可进行。 3.3.2桁架安装方法 1）钢桁架的现场安装流程 2）桁架吊装流程示意图 采用如下图所示安装方法： N N Y 放桁架地面投影线 Y 下弦钢梁分节吊装 检验、校正 拉索固定，释放塔吊 挠度检验 焊接 上弦安装 腹杆安装 调整 确认 整
湖北鸿路钢结构有限公司 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材得要求 (2) 二板材及型材得要求 (3) 三螺栓得要求 (3) 四焊材得要求 (3) 五涂料得要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14)
八除锈喷漆 (15) 九构件得包装及发运 (16) 说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件得加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B与Q235B系列得钢材。本工艺文件就是根据本公司得加工焊接设备所具有得功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力与生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制得主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)与《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》 GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》 GB11345-89 6)《低合金钢焊条》 GB5118-95 7)《碳钢焊条》 GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-94 10)《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》 GB11345-91 11)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 12)《碳素结构钢》 GB700-88 13)《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 14)《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 第二章工程材料 一管材得要求 管桁架材料主要采用Q235B与Q345B钢材,其质量标准符合现行国家标准《碳素结
钢结构工程监理细则 一、钢结构工程质量监理的主要内容 、熟悉钢结构图纸。 、审查钢结构安装工程的施工组织设计和施工方案，包括：施工程序、起重机械的布置及吊装方案、构件堆放及场地管理、施工网络计划、质量保证措施。 、把好原材料、半成品、焊接件、紧固件等的进场关。 、认真检查各施工人员的资质证书，包括考试合格证、等级证书、上岗证书。 、在现场拼装施工过程中，监理人员必须到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。 、在结构构件拼装结束后，监理工程师根据承包人的报验申请及时对结构构件进行检查。 二、钢结构工程质量监理流程图 合格 三、“”钢及檩条和其他材料进场前的准备工作
、基础验收 、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少一个安装单元的柱基基础并同时符合下列规定。 （）基础砼达到设计强度要求。 （）基础周围回填夯实完毕。 （）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 、钢构件到达场地后的卸货，堆放、存放及保管。 （）主钢结构均为焊接钢，特点是板厚较薄，在运输过程中容易变形、扭曲，甚至变形，因此在卸车时应单根为宜，且做好吊点的保护工作。 （）构件的堆放场地应平整坚实，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫层要有足够的支承面，主钢结构底部应设置枕木、严禁扭曲，构件的支点要在同一垂直线上。 （）次钢结构为普通碳钢材料，不宜在室外长期放置。室外存放期间要有遮雨措施，雨后需通风。 （）板材的堆放应做到： 、抬高架空； 、不宜超过三层，且支点必须在同一垂直面内； 、不得在板上行走及堆放物品。 （）保温棉应做到防污、防潮和防水，应入库存放。 四、钢柱脚施工 、钢垫板：垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，在二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。 、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础砼一个等级。 五、钢结构的安装
目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)
1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表：
3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。
目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明
根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、
农展馆中西项目改造工程 钢结构制作方案 编制： 审核： 批准： 北京三杰国际钢结构有限公司 二零零四年十二月
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料的选择与控制 (5) 1、主材 (5) 2、焊材 (5) 3、油漆材料 (5) 4.材料管理 (6) 5、材料的保管 (6) 6原材料检验要求 (6) 7、材料矫正 (8) 四.加工制作 (9) 1.钢结构制作重点和技术难点 (9) 2、各工序加工要领 (10) 2.1放样 (10) 2.2 下料 (10) 2.3 屋架弦杆的弯圆 (12) 2.4 坡口加工的要求 (15) 2. 5 圆管桁架组装 (15) 2.6 桁架的焊接要求 (20) 2.7 桁架预拼装 (28) 2.8 管桁架的检验要求 (28) 2.9构件的除锈、涂装的要求 (34) 2.10 涂装的一般要求 (37) 2.11构件标识 (40) 3、屋架制作工艺 (41) 4、次桁架的制作 (44) 5、铸钢节点制作要领 (45)
六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (48) 七、构件运输 (49) 八、安全生产 (50)
一、工程概况 农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构，钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。 二、编制依据 1.钢结构设计规范GB50017-2003 2.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 4.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－91 5.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923 6.《厚度方向性能钢板》GB5313-85 7.直缝电焊钢管GB/T13793－93 8.建筑用无缝钢管GB/T8162-1999 9.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992 10.碳素结构钢GB/T700-1998 11.优质碳素结构钢技术条件GB699 12.合金结构钢技术条件GB3077-88 13.低合金高强度结构钢GB/T1591－1994 14.焊接用焊条GB1330 15.碳素钢焊条GB5117－85 16.低合金钢焊条 GB5118－85 17.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 18.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 19.《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91） 21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）